PROCESOS DE PRODUCCION

PARTE I
Ing. Edwin Bernedo
PROCESOS DE PRODUCCION

La industria del cemento es

intensiva en energa. El
energtico es el principal factor
de costo, significando 30-40% del
costo total de produccin. En su
produccin se producen
emisiones del horno de cemento
que provienen, principalmente,
de las reacciones fsicas y
qumicas de las materia primas y
secundariamente, de la
combustin de los combustibles.
PROCESOS DE PRODUCCION
Los principales componentes de los
gases de emisin del horno son el
nitrgeno del aire de combustin, CO2
procedentes de la calcinacin del
CO3Ca y de los combustibles
quemados , agua del proceso de
combustin y de las materias primas, y
el oxigeno en exceso.
Los gases de combustin contienen
tambin pequeas cantidades (menos
1%) de partculas, xidos de azufre y de
nitrgeno, y otros compuestos; la
contribucin de las emisiones de la
produccin de cemento al inventario
de las totales de los pases
industrializados es muy baja.
2. CHANCADO PRIMARIO

Reduccin del material

extrado de canteras hasta 20
cm, aproximadamente, por
medio de una chancadora tipo
cono de 1600 t/h. Cuenta con
un sistema de inyeccin
presurizada de agua que
reduce las emisiones difusas de
polvo.
CHANCADORA TIPO CONO
PY trituradora de cono se aplica a la
planta de la construccin de cemento,
la minera, la construccin de edificios,
carreteras y puentes, la construccin
de ferrocarriles ,la metalurgia y otras
industrias. Los materiales como el
mineral de hierro, granito, caliza,
cuarcita, arenisca, adoquines y algunos
otros son fcilmente aplastados por la
trituradora de cono. Algunas de sus
caractersticas son:
1. Alta productividad, alta calidad.
2. Menos tiempo de la parada de la
mquina.
3. Fcil de mantenimiento y bajo costo.
4. Capacidad nica de trituracin
primaria, secundaria y terciaria.
VIDEO: FUNCIONAMIENTO DE UNA CHANCADORA TIPO CONO
https://www.youtube.com/watch?v=GW6K-LTK19U
3. CHANCADO SECUNDARIO

Reduccin del material a un

tamao menor a 8 cm. Se
utilizan chancadoras de
martillos con una capacidad de
1000 t/h. Cuenta con un
sistema de captacin de
partculas (filtros de mangas).
CHANCADORA DE MARTILLO
Chancadora de martillos es principalmente
conveniente para la trituracin de los
minerales blandos y de dureza media, cuya
resistencia a la compresin es menos de
320MPa, tales como el carbn, sal, tiza,
yeso, bloques, caliza, cristal, fosfato, etc.
Algunas de sus caractersticas son:
1. Alta produccin y alta proporcin de
trituracin.
2. Bajo consumo de energa, tamao
homogneo de partcula.
3. Estructura simple, compacta y ligera.
4. Bajo costo de inversin, fcil de gestin.

VIDEO: FUNCIONAMIENTO CHANCADORA TIPO MARTILLO

https://www.youtube.com/watch?v=4TlA51PnqYo
4. PREHOMOGENIZACION
Se realiza en una pila de
almacenamiento de tipo
circular de 108 m de
dimetro, con una capacidad
de 110 000 t y funcionamiento
automtico. El material se
homogeniza disminuyendo la
desviacin estndar de la
composicin qumica de la
caliza chancada.

VIDEO: FUNCIONAMIENTO DE TODAS LAS MAQUINAS

https://www.youtube.com/watch?v=C34MsCnBJKQ
PREHOMOGENIZACION
5. MOLIENDA
La dosificacin de materiales (caliza,
slice y mineral de fierro) y reduccin
a un tamao de partcula adecuada y
balanceada qumicamente, a travs
de prensas de rodillos. Esta
maquinaria genera ahorros de
energa elctrica en un 30%,
aproximadamente, en comparacin
con los molinos de bolas. El proceso
cuenta con un sistema de captacin
de partculas (filtros de mangas) y se
realizan monitoreos de control de
emisiones de material particulado.
PRENSA DE RODILLOS
La prensa de rodillos se utiliza en conjunto con
un molino de bolas para moler clnker y
material frgil al someterlos a una enorme
presin, lo que produce micro-grietas en el
material, as como una importante cantidad
de material fino. Como una actualizacin, la
HRP puede aumentar la capacidad hasta en un
100%. Como parte de una nueva instalacin,
puede reducir el consumo de energa en un
20-30% en comparacin con los sistemas
tradicionales de molienda en molino de bolas.
La HRP es adecuada para una variedad de
tipos de cemento, ofrece bajos costos de
operacin y mantenimiento, est disponible
con recubrimiento de desgaste ya sea soldado
o por encamisado y tiene un marco con
bisagras para facilitar la remocin de los
rodillos.
MOLINO DE BOLAS

Los dos rodillos del interior de la

prensa de rodillos crean
partculas ms pequeas, por lo
que deben soportan velocidades
bajas y cargas irregulares,
extremadamente pesadas. La
desalineacin de los rodillos
puede afectar a la calidad del
producto y generar fallos
costosos.
CARGA EN MOLINOS
LA VELOCIDAD DE ROTACION EN UN
MOLINO DE BOLAS
VELOCIDAD CRITICA DE OPERACIN
Es la Velocidad de rotacin a la cual los medios de molienda se adhieren al
casco del Molino, no produciendo molienda por impacto ni por deslizamiento.
NIVEL DE LLENADO
A nivel operacional el grado en que se alimenta la carga de los medios de
molienda y de mineral, est definida por el nivel de llenado (J). Este se va a
entender como la fraccin de volumen interno til del molino ocupado por el
lecho de bolas y mineral.
El nivel de llenado de un molino se calcula por medio de la siguiente relacin:
FIN