INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR
DE LOS RIOS
CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL
MATERIA:
ADMINISTRACION DE OPERACIONES II
PROFESOR:
ING. DANIEL PARCERO MARTINEZ

SEXTO SEMESTRE A
1.1 PROCESO DE PROGRAMACION
MAESTRA DE PRODUCCION
El programa maestro de produccin (MPS) es el programa de
planeacin y control mas importante en un negocio, y constituye el
insumo principal para la plantacin de requerimientos de materiales.
Un efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los
compromisos de envo al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la
planta, lograr los objetivos estratgicos de la empresa y resolver las
negociaciones entre fabricacin y marketing.
En cuanto al horizonte de tiempo de MPS puede ser una variable que depende del tipo
de producto del volumen de produccin y de los componentes de tiempo de entrega,
este puede ir desde unas horas hasta varias semanas y meses, con revisiones,
generalmente, semanales.
As mismo, para mantener el control y evitar el caos en el desarrollo del MPS es
importante subdividir su horizonte de:

Fijo: periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al MPS

Medio fijo: aquel en el se pueden hacer cambios a ciertos productos.
flexibles: lapso de tiempo mas alejado, en el cual es posible hacer cualquier
modificacin al MPS
Dentro del proceso de formalizacin del MPS, algunas de las funciones claves que este debe
cumplir son:

1. Traducir los planes agregados en artculos finales especficos.

2. Evaluar alternativas de programacin
3. Generar requerimientos de materiales
4. General requerimiento de capacidad y maximizar su utilizacin
5. Facilitar el procesamiento de la informacin
6. Mantener las prioridades validas
 1.2 INTERFACES
FUNCIONALES
Operaciones necesita informacin de otras reas funcionales para desarrollar
un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de
organizacin incorporadas al plan de produccin. Aun cuando los programas
maestros de produccin estn sometidos a continua revisin, los cambios
debern hacerse con pleno conocimiento de sus consecuencias.
Con Frecuencia, los cambios introducidos al MPS requieren recursos
adicionales, como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto.
Muchas compaas se enfrentan con frecuencia a esta situacin, y el problema
es mayor cuando un cliente importante est involucrado en l. A menos que se
autoricen ms recursos para el producto en cuestin, se dispondr de menos
recursos para otros productos, lo cual pondr en peligro sus respectivos
programas.
Algunas compaas han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y
manufactura deban autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al
MPS, a fin de garantizar la resolucin mutua de ese tipo de cuestiones.
 Se necesita informacin de otras reas funcionales para desarrollar un MPS con el

cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organizacin

incorporadas al plan de produccin.
Estn sometidos a continua revisin.
Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se
incrementa la cantidad de pedido de un producto.
A menos que se autoricen ms recursos para el producto en cuestin, se dispondr
de menos recursos para otros productos.
Algunas compaas han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y
manufactura debern autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al
MPS, a fin de garantizar la resolucin mutua de ese tipo de
cuestiones.
 Otras reas funcionales suelen usar el MPS para su planificacin
habitual

Finanzas utiliza el MPS para estimar presupuestos y flujo de efectivo. Marketing lo emplea
para proyectar el efecto de los cambios en la mezcla de productos sobre la capacidad de la
empresa, a fin de satisfacer las demandas de los clientes y administrar programas de
entrega de artculos. Manufactura lo utiliza para estimar los efectos de los cambios
introducidos en el MPS sobre las cargas de actividad, en estaciones de trabajo cuya
importancia es decisiva.
Las computadoras personales, en virtud de sus excelentes capacidades grficas, han
brindado a los administradores acceso a muchos informes relacionados con el MPS, que
pueden visualizar en formatos legibles y tiles. Los programas de esas computadoras
permiten que el gerente formule preguntas del tipo qu pasara si, para ver los efectos
de la introduccin de diversos cambios en el MPS
 Desarrollo de un Programa Maestro de Produccin.
Se han desarrollado algunos modelos analticos y de simulacin los cuales, a juicio de los
autores, adolecen de los mismos problemas de la planificacin agregada, siendo los de
mayor uso por parte de los empresarios, los mtodos de prueba y error. No obstante,
existen otros mtodos para la desagregacin, a saber:

Mtodo de corte y ajuste: Pone a prueba diversas distribuciones de la

capacidad para los productos en un grupo hasta que se determine una

combinacin satisfactoria.
 Mtodos de programacin matemtica: Modelos de optimizacin que permiten la
minimizacin de los costos.
Mtodos heursticos: Al igual que en la planeacin agregada, permiten llegar a soluciones
satisfactorias aunque no ptimas.

Procedimiento para el Desarrollo del MPS

En el plan maestro de produccin, es posible planificar materiales importantes o crticos

con especial atencin. Se recomienda el siguiente procedimiento:
1. Marque el material como pieza principal y proporcinele un horizonte de
planificacin fijo:
Las caractersticas de planificacin de necesidades para el plan maestro de produccin
se verifican en Customizing de MPS o en planificacin de necesidades. El Tipo
de fijacin se utiliza para decidir si el sistema debe crear propuestas de pedido para cubrir
infracoberturas en el horizonte de planificacin fijo y si estas propuestas de pedido deben
desplazarse hasta el final del horizonte de planificacin fijo.
Tras determinar qu tipo de fijacin hay que utilizar, se provee a los materiales
de la caracterstica de planificacin de necesidades correcta para el plan maestro
de produccin.
 Puede definir un horizonte de planificacin fijo por cada material o tambin puede utilizar el
grupo de planificacin de necesidades del registro maestro de materiales para asignar un
horizonte de planificacin fijo a un material. El horizonte de planificacin fijo que realiza la
asignacin manualmente tiene prioridad sobre el horizonte de planificacin fijo del grupo de
planificacin de necesidades

2. En el men para MPS existe un proceso de planificacin global separado para

piezas principales y para la planificacin individual de material.

Las piezas principales se planifican por cada centro utilizando el proceso de

planificacin global MPS. El proceso de planificacin para los dems materiales
se lleva a cabo independientemente del proceso de planificacin global.
El proceso MPS se lleva a cabo a diario o una vez a la semana, segn la cantidad de
materiales que se marquen como piezas principales y de la frecuencia con que deban
ajustarse las piezas principales para adaptarse a las necesidades modificadas.
Segn las opciones de la caracterstica de planificacin de necesidades, slo se proponen
modificaciones en el plan maestro dentro del horizonte de planificacin fijo. Fuera
del horizonte de planificacin fijo, las propuestas de pedido se crean del modo habitual.
Al contrario que el proceso MRP, donde se planifica toda la estructura de la lista de
materiales, en el proceso MPS el sistema slo planifica en el nivel de pieza principal. Se
crean necesidades secundarias para el nivel de la lista de materiales, justo
debajo de la pieza principal. Sin embargo, no se planifica este nivel ni los niveles
inferiores.
3. Se verifican los resultados de este proceso de planificacin utilizando
las funciones interactivas del plan maestro de produccin.

En este nivel, se ajusta el plan maestro para las piezas principales. Se planifican
y programan las propuestas de pedido necesarias para cubrir infracoberturas dentro del
horizonte de planificacin fijo.
Tambin es posible planificar piezas principales individuales utilizando el proceso
de planificacin individual de un nivel. En este caso, como ocurre en la planificacin global,
el sistema slo planifica en el nivel de pieza principal y se crean necesidades secundarias
solamente para el siguiente nivel inferior.

4. Una vez ajustado el plan maestro para las piezas principales, se lleva a cabo el
proceso de planificacin global para todas las partes secundarias. Aqu existen varias
opciones:
El proceso de planificacin para todos los niveles de la lista de materiales puede
lanzarse desde el proceso global MPS. A tal efecto, se configura el indicador Tratar partes
de la Planificacin de necesidades en la imagen inicial del proceso de
planificacin para MPS. El sistema slo planificar los dems niveles de la lista de
materiales si est configurado este indicador.
Si slo hay que planificar toda la estructura de la lista de materiales para piezas
principales individuales, puede utilizarse la planificacin individual de varios niveles en el
men MPS
1.3 Desarrollo de un
programa maestro de
produccin MPS.
 El MPS es la planificacin que asegura la cobertura de la demanda para la empresa,
teniendo en cuenta las restricciones de capacidad, y produciendo correctamente.

El plan maestro de produccin fija la cantidad de cada uno de los artculos que se
producirn, para ser completada cada lapso en un horizonte corto de planificacin
de la gama de los artculos, para que al terminar estos puedan ser enviados al cliente
o al almacn de productos terminados.

Los principales objetivos del plan maestro de produccin son: programar los
artculos que se terminan puntualmente para satisfacer a los clientes y el programar
para evitar sobrecarga y cargas ligeras, facilitando la produccin y la utilizacin
eficiente de la capacidad de la produccin.
 La programacin de la produccin es una actividad que
consiste en fijar los planes y horarios de la produccin, de
acuerdo a la prioridad de la operacin por realizar,
determinado as su inicio y fin, para lograr el nivel ms
eficiente. La funcin principal de la programacin de la
produccin consiste en lograr un movimiento uniforme y
rtmico de los productos a travs de las etapas de
produccin. Por lo tanto durante el desarrollo de este
trabajo se detallan de mejor manera lo antes descrito.
 El plan maestro de produccin es el resultado del trabajo de las
empresas, ya que la mayora de las ellas deben trabajar con planes
sobre productos especficos o terminados, tomando en cuenta que
debe existir una informacin previa que sirva de base para realizar
la planificacin del proceso de elaboracin del producto que se
desea planificar, la cual debe especificar las cantidades y fechas de
produccin en relacin a productos especficos; las cantidades y las
fechas en relacin a los componentes comprados o realizados; la
secuencia de trabajos o pedidos individuales y la asignacin a corto
plazo de los recursos a operaciones individuales.
 Fundamentos de un efectivo plan
maestro de produccin.
De acuerdo a lo propuesto por Thomas E. Vollmann,
William L. Berry y D. Clay Whybark en su libro de
sistemas de Planificacin y control de la Fabricacin, un
efectivo Plan Maestro de Produccin debe:

Proporcionar las bases para establecer los compromisos

de envi al cliente
Utilizar eficazmente la capacidad de la planta.
Lograr los objetivos estratgicos de la empresa.
Resolver las negociaciones entre fabricacin y
comercializacin.
 El Plan Maestro de Produccin tiene que proporcionar las
cantidades de producto necesarias en el momento
adecuado, con un costo total mnimo y de acuerdo con las
exigencias de calidad. Adems debe servir de base para el
establecimiento del presupuesto de las operaciones, las
necesidades de mano de obra y las horas que se habrn de
trabajar, tanto ordinarias como extraordinarias, as como
las necesidades de equipos y el nivel de los inventarios de
materiales anticipados.
1.4 CANTIDADES DISPOIBLE PARA
PROMESA
Disponible para promesa (ATP) es una funcin de negocios
que proporciona una respuesta a las preguntas de orden
del cliente, basado en la disponibilidad de recursos.
Genera cantidades disponibles de los productos
solicitados y entrega las fechas de vencimiento. Por lo
tanto, ATP apoya prometiendo orden y cumplimiento, con
el objetivo de administrar la demanda y compararlo con
planes de produccin.
 Funciones disponibles para promesa son habilitados para ti y
generalmente integrado en administracin de empresas software
paquetes. Sin embargo, ejecucin de ATP deber ajustarse a la
forma de que una cierta empresa opera.

Clasificacin
Una distincin fundamental entre las funciones de ATP se basa en
la estrategia de push-pull. ATP basada en empuje se basa en las
previsiones sobre la demanda futura - basado en previsin de la
demanda, se calculan las cantidades de ATP y fechas de
disponibilidad. Un ejemplo prominente es la determinacin de ATP
basado en el plan maestro de fabricacin tradicional.
 El push-based approach fundamentalmente est limitado por la
dependencia en previsiones, que puede resultar inexacto. ATP
bruto representa la oferta disponible total, neto de ATP
representa el suministro restante apoyar a las nuevas demandas,
despus de demandas existentes han sido contabilizadas.

Por otro lado, los modelos basados en la extraccin, asignan

dinmicamente recursos en respuesta a pedidos de los clientes
reales. Esto significa que es capaz de reposicin de recursos
basados en previsin del equilibrio con la utilizacin de los
recursos desencadenados por orden, basada en la extraccin de la
ATP Pero porque los recursos se asignan con cada orden que
viene, el proceso dar resultados miopes.
 Ejecucin de ATP
Funciones de ATP pueden ser ejecutadas en tiempo real,
impulsado por cada pedido individual, o en modo por lotes lo que
significa que en un cierto intervalo de tiempo, el sistema
comprueba la disponibilidad para las rdenes apilados en ese
perodo de tiempo. El proceso se desencadena por la necesidad de
comprobar la disponibilidad de recursos antes de hacer un
compromiso para entregar un pedido.
1.4 CANTIDADES DISPONIBLE
PARA PROMESA
 1.5 CONGELACIN DEL MPS
Congelacin del programa maestro de programacin La
cuestin de la flexibilidad del programa maestro de
produccin depende de varios factores: tiempo de espera
de produccin, compromiso de partes y componentes a
una pieza final especfica, relacin entre el cliente y el
proveedor, exceso de capacidad y rechazo o aceptacin de
la gerencia a hacer cambios.
 El propsito de las restricciones de tiempo es mantener un
flujo razonablemente controlado por el sistema de produccin.
Si no se establecen y acatan reglas de operacin, el sistema
sera catico y se llenara de pedidos retrasados y siempre
habra prisas.

La administracin define las restricciones de tiempo como

periodos en que los clientes tienen alguna oportunidad de hacer
cambios (el cliente puede ser el propio departamento de
marketing de la empresa, que planea las promociones del
producto, la ampliacin del surtido, etc.).
 Cada empresa tiene sus lmites y reglas de operacin.
Segn estas reglas, congelndose define lo mismo como
no haber ningn cambio, en una compaa, que aceptar
nada ms que cambios menores, en otra. Firme,
moderadamente permitira cambios en productos
especficos de un grupo, siempre que se tengan las piezas.
Flexible concedera casi todas las variaciones de los
productos, con la disposicin de que la capacidad sea
aproximadamente la misma y que los mrgenes de tiempo
entre piezas no sean excesivos.
 El programa maestro de produccin es el fundamento de todos los
programas de elementos finales, subunidades, componentes y
materiales. Por esta razn, por esta razn los cambios al MPS,
suelen ser costosos, sobre todo si se alteran las cantidades del MPS
que debern completarse pronto. Los incrementos en una cantidad
del MPS llegan a causar desabasto de materiales, demoras en las
entregas de los clientes y costos excesivos de expedicin. Las
reducciones en las cantidades del MPS pueden dar lugar a que una
parte de los materiales o componentes se quedan sin utilizar y que
se use capacidad valiosa para crear productos que no se necesitan.
 Se producen costos similares cuando se modifican las
fechas pronosticadas en las cuales se necesitaran las
distintas cantidades del MPS. Por estas razones, muchas
empresas, en particular las que aplican una estrategia de
fabricacin para mantener en inventario y concentrar sus
esfuerzos en las operaciones de bajo costo, acostumbran
congelar la parte de su MPS que corresponde al corto
plazo, es decir no permiten que se les haga cambios.
 1.5.1 suavizacin exponencial.

Para Chase, Jacobs, Aquilano, (2009) El propsito del

manejo de la demanda es coordinar y controlar todas las
fuentes de la demanda, con el fin de poder usar con
eficiencia el sistema productivo y entregar el producto a
tiempo. La demanda dependiente es la demanda de un
producto o servicio provocada por la demanda de otros
Productos o servicios .
 Por ejemplo, si una empresa vende 1 000 triciclos,
entonces se van a necesitar 1 000 ruedas delanteras y 2
000 traseras. Este tipo de demanda interna no necesita un
pronstico, sino slo una tabulacin. Una empresa no
puede hacer mucho respecto de la demanda dependiente.
Es preciso cubrirla (aunque el producto o servicio se
pueda comprar en lugar de producirlo en forma interna)
este tipo de demanda es la que se ajusta para llevar a
cabo un plan maestro de produccin.
 El modelo de pronstico que una
empresa debe utilizar depende de:
I. El horizonte de tiempo que se va a pronosticar.
II. La disponibilidad de los datos.
III. La precisin requerida.
IV. El tamao del presupuesto de pronstico.
V. La disponibilidad de personal calificado.
 Al seleccionar un modelo de pronstico, existen otros
aspectos como el grado de flexibilidad de la empresa
(mientras mayor sea su habilidad para reaccionar con
rapidez a los cambios, menos preciso necesita ser el
pronstico). Otro aspecto es la consecuencia de un mal
pronstico. Si una decisin importante sobre la inversin
de capital se basa en un pronstico, ste debe ser bueno.
 El mtodo de suavizacin exponencial, es un mtodo de
promedio mvil ponderado muy refinado que permite
calcular el promedio de una serie de tiempo, asignando a
las demandas recientes mayor ponderacin que a las
demandas anteriores. Es el mtodo de pronstico formal
que se usa ms a menudo por su sencillez y por la
reducida cantidad de datos que requiere. Para elaborar un
pronstico con suavizacin exponencial, simplemente se
calcula un promedio ponderado de la demanda reciente y
el pronstico calculado para el ltimo periodo
 En muchas aplicaciones (quizs en la mayor parte), las
ocurrencias ms recientes son ms indicativas del futuro
que aquellas en el pasado ms distante. Si esta premisa es
vlida (que la importancia de los datos disminuye
conforme el pasado se vuelve ms distante), es probable
que el mtodo ms lgico y fcil sea la suavizacin
exponencial. La razn por la que se llama suavizacin
exponencial es que cada incremento en el pasado se
reduce (1 ).
 En el mtodo de suavizacin exponencial, slo se
necesitan tres piezas de datos para pronosticar el futuro:
el pronstico ms reciente, la demanda real que ocurri
durante el periodo de pronstico y una constante de
uniformidad alfa (). Esta constante de suavizacin
determina el nivel de uniformidad y la velocidad de
reaccin a las diferencias entre los pronsticos y las
ocurrencias reales
 La ecuacin para un solo pronstico de uniformidad
exponencial es simplemente

Ft = Ft1+ (At1Ft1)
Donde:
Ft =El pronstico suavizado exponencialmente para el periodo t
Ft1 =El pronstico suavizado exponencialmente para el periodo anterior
At1 =La demanda real para el periodo anterior
=El ndice de respuesta deseado, o la constante de suavizacin
El modelo de pronsticos por suavizacin exponencial, como ya vimos es un
mtodo de promedio mvil ponderado pero ms sofisticado con un horizonte de
pronstico de corto a mediano, esto quiere decir que se apega a una planeacin
agregada, adems de ser un mtodo formal, muy sencillo que requiere poca
cantidad de datos
"Gracias
Por su
Atencin