CASA TOYOTA

parte 1

Trabajo Estandarizado
Implica a los lderes de las lneas de produccin estableciendo
procedimiento de trabajo para sus equipos; gente haciendo los
lineamientos establecidos, y esto representa una revisin continua de
los procedimientos de trabajo, a fin de lograr el mejoramiento de la
eficiencia, calidad y condiciones del trabajo, permitiendo una slida
base para mantener la productividad y la seguridad en sus ms altos
niveles.

Su base es un elemento crucial denominado tiempo ritmo (Takt Time), ya

que da las pautas rtmicas en concordancia con el ritmo o comportamiento
del mercado; el takt del mercado vara constantemente, si se produce ms
que el Takt establecido, se generar un excedente (sobreproduccin, y si se
produce menos, entonces habr una escasez. Este tiempo patrn es una
cifra terica que permita saber cunto tiempo se requiere para producir
una pieza o una unidad en cada proceso o fase del mismo. Es el tiempo
total de produccin expresado generalmente en segundos, dividido entre el
nmero de partes o unidades que se requiere producir en serie. En otros
casos de produccin ms lenta, se expresa en minutos y hasta en horas.

Un ejemplo de este takt o patrn sera el siguiente:

Una lnea o un proceso requiere producir 80 camisas en una jornada de
trabajo de 8 horas, lo que en tiempo es igual a 480 minutos:

8 (horas) X 60 (minutos)= 480(minutos en una

jornada)/80(camisas en una jornada) = 6 minutos (cada
camisa)
Este tiempo servir de patrn para la divisin de las tareas que pudieran
estar implcitas en todo el proceso de fabricacin de una camisa. Cada fase
o tarea de la operacin descompuesta, debe ser realizada en el mismo
tiempo.

Tambin existe el tiempo ciclo, es el tiempo (mayor o menor) en el que

realmente se estn realizando las tareas. Cuando esto ocurre, entonces se
generan oportunidades para corregir lo que resulte necesario y llevar el
tiempo ciclo al tiempo patrn o Takt.
En los procesos donde no existe el Justo a Tiempo (JIT), cuando se
comparan el Takt y tiempo ciclo; el segundo siempre es menor que el
primero, lo que permite la acumulacin de inventario (desperdicio). La
aplicacin de estos conceptos, obliga a la revisin de las dems lneas del
proceso total para uniformar los tiempos ciclos de las dems operaciones,
ya que la eficiencia no mejorar si las dems operan con tiempos ciclos
ms lentos.

Una vez determinado lo antes mencionado hay que dedicar los esfuerzos al
logro de la mxima eficiencia en trminos de calidad, seguridad y costos. Que el
trabajo fluya suavemente (smooth flow) es lo que se llama trabajo
estandarizado, y de una manera tal, que pareciera que nada est ocurriendo en
el proceso, cuando en realidad todo est tan bien que no se nota la ocurrencia
del trabajo. Cada paso o etapa del proceso debe moverse rtmicamente en
funcin de los nuevos valores del takt time; significa que los operarios junto con
sus lderes redoblan los esfuerzos para sincronizar todo, incluyendo
modificaciones substanciales.

Heijunka
Heijunka es una palabra japonesa que
descomponiendo por slabas traduce:
Hei=Plano Jun=Nivel Ka=
Transformacin

Objetivos
En lugar de construir lotes
grandes de un modelo
despus de otro, se debe
de
producir
lotes
pequeos
de
muchos
modelos
en
periodos
cortos de tiempo.

Reducir los
niveles del
inventario y
a producir en
base en la
orden de
demanda

Heijunka: Produccin suavizada

La produccin se condiciona con la demanda del producto.

La produccin se ve nivelada.

Sistema maduro que evita la sobre-produccin.

 Calcular Tiempo Takt: Calcular

ritmo de produccin para
satistafecer la demanda.
Calcular Pitch: cantidad de
piezas por tiempo requerido
del takt para generar
paquetes.
Establecer ritmo de
produccin: se toma el valor
mas bajo del pitch e
incrementar uniformemente.
Caja heijunka: sirve para
administrar el volumen y la
variedad de productos que se
realizan en la jornada laboral.

Ventajas

Flujo continuo
Manejan lotes reducidos.
Reduccin de los stocks.
Mejora de la calidad, habilidad
para identificar problemas y
resolverlos inmediatamente
Puesto de trabajo ms
ordenado y limpio (5s).
Evita la sobreproduccin.
Nivela la produccin en mezcla
de productos y volumen de
produccin
Fabricacin sobre pedido en un
perodo de tiempo dado.

Desvantajas
Cambios inoportunos de la
produccin.
Inventario muy justo.

Kaizen

Mejora continua

Metodologa: Mejora Continua hasta la Calidad Total (MCCT)

Los desperdicios (muda)

1.- sobreproduccin :produccin en exceso o produccin adelantada

2.-transporte: movimiento y trasporte de unidades

3.-procsamiento:mal diseo del proceso

4.-inventario:desperdicio por hacer inventario

5.-unidades defectuosas: produccin de artculos que se desperdician o

requieren re trabajo

6.-espera:tiempo de demora en una maquina