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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS


MANUAL DE APRENDIZAJE

SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILCNICA IV)

Tcnico de

Nivel Operativo.

AUTORIZACIN Y DIFUSIN

MATERIAL DIDCTICO ESCRITO

FAM. OCUPACIONAL : OCUPACIN NIVEL : :

METALMECNICA. MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS. TCNICO OPERATIVO.

Con la finalidad de facilitar el aprendizaje en el desarrollo de la formacin y capacitacin en la ocupacin del MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS a nivel nacional y dejando la posibilidad de un mejoramiento y actualizacin permanente, se autoriza la APLICACIN Y DIFUSIN de material didctico escrito referido a SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILCNIA IV). Los Directores Zonales y Jefes de Unidades Operativas son los responsables de su difusin y aplicacin oportuna.

DOCUMENTO APROBADO POR EL GERENTE TCNICO DEL SENATI N de Pgina...........90............ Firma .. Nombre: Jorge Saavedra Gamn Fecha: 2006-04-11..

Registro de derecho de autor:

SEMANA N 05
Tarea: Soldadura a Tope en V en posicin sobrecabeza
Operaciones:
Soldar a tope en V en posicin sobrecabeza

1/8

1 1/4

ORDEN DE EJECUCIN

HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 02 03 04 05 06

Prepare el equipo de soldadura Prepare el material base Apuntale material base Posicione material base Suelde Limpie cordones

- Equi po oxiacetilni co - Alicate y martillo - Sopor te metlico - Chi spero - Par de lent es - Equi po per sonal - Varilla de apo rte 2
1/8 X 1 1/4 X 6 NORMA / DIMENSIONES St 37 MATERIAL Ht01/ M C M TIEMPO: 8 H r s . ESCALA: S / E OBSERVACIONES REF. H O - 0 1 - 0 6 HOJA: 1 : 1

01

01

SOLDAR A TOPE

PZA. CANT.

DENOMINACIN

SOLDADURA A TOPE EN V EN POSICIN SOBRECABEZA

MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS

60 -

7 0

3 0 -45

2006

SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) OPERACIN SOLDAR A TOPE EN V EN POSICIN SOBRECABEZA Esta operacin consiste en unir dos piezas con juntas en V soldadas desde la parte inferior la cual presenta muchas dificultades ya que debe mantenerse una fusin uniforme evitando al mismo tiempo que el metal lquido escurra por efecto de la gravedad. Se ejecuta en trabajos de carroceras y carpintera metlica. PROCESO DE EJECUCIN 1 Paso: Prepare el equipo. 2 Paso: Prepare el material base. a) Limpie el material base. b) Bisele el material base. 3 Paso: Apuntale el material base. a) Ubique y puntee las chapas. OBSERVACIN Guarde una separacin de 2 mm entre las juntas. b) C o r r i j a l a s p o s i b l e s deformaciones despus del punteado. 4 Paso: Posicione la pieza (Fig. 1).
6 0 -

Fig. 1

5 Paso: Suelde. a) Incline la boquilla y el metal de aporte (Fig. 2). b) Oscile la boquilla y el metal de aporte (Fig. 3). OBSERVACIN Regule correctamente su soplete (llama neutra) Trate de mantener los ngulos indicados para el soplete como para el metal de aporte, de esta forma obtendr resultados satisfactorios. 6 Paso: Limpie los cordones.
MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS

7 0

Movimiento del metal de aporte

30 -45

Fig. 2

Movimiento del soplete

Fig. 3

REF. HO.01. 1 / 1

SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) TCNICA PARA SOLDAR SOBRE CABEZA Equipo, herramientas y materiales que se requieren: Un dispositivo sujetador para soldadura hacia arriba. Advertencia: El no usar una cubierta apropiada para la cabeza dar por resultado, con toda probabilidad, que se produzcan quemaduras en el pecho y en la cabeza del soldador. Procedimiento 1. Prepare la ranura en V como se indica en la Figura. 2. Coloque las placas sobre el ladrillo refractario, dejando una abertura apropiada en la raz. 3. Encienda el soplete, y ajstelo a llama neutra. 4. Una con puntos de soldadura ambos extremos de la ranura en V.

5. Apague el soplete. 6. Coloque el conjunto, unido por puntos, en el dispositivo sujetador, en posicin para soldar hacia arriba, ver figura.

7. Doble la varilla de soldadura a un ngulo de 45, aproximadamente a 2 del extremo. 8. Encienda el soplete, y ajstelo a llama neutra.

SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) 9. Trabajando de derecha a izquierda, si es derecho (a la inversa, si es zurdo), con el soplete formando un ngulo de 20 respecto a la base de la placa de acero, caliente la placa hasta formar un pequeo pocillo de metal fundido, ver figura.

10.Agregue la varilla de metal de aporte, apuntando a 45 grados hacia la base de la placa de acero y respecto al cuerpo del soplete. 11. Manteniendo el pocillo lo ms pequeo que sea posible, muvalo hacia la izquierda, en forma lenta y uniforme. 12.Oscile el soplete y la varilla en direcciones opuestas. 13.Si el pocillo de metal fundido, comienza a caer hacia abajo separe momentneamente el soplete, para dejar que se enfre el metal fundido. 14.Contine el cordn a toda la longitud de la palca de acero. 15.Apague el soplete, y limpie la punta usando un limpiador de puntas del tamao correcto. 16.Quite las placas soldadas del dispositivo de sujecin, y colquelas sobre la parte elevada del yunque. 17.Golpee la soldadura con el martillo de bola, para probarla. 18.Presente la pieza soldada a su instructor, para su aprobacin.

SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Soldadura en techo La soldadura en techo resulta algo ms difcil de realizar, debido a lo incmodo de la posicin y a la habilidad que requiere para controlar el bao de fusin y evitar que se caiga. En esta posicin, el bao tiene tendencia a caerse, por lo que resulta difcil conseguir penetraciones correctas y cordones uniformes. A pesar de todo con un poco de prctica se puede conseguir soldaduras tan buenas como las realizadas en las otras posiciones. Es necesario disponer de algn dispositivo que nos permita sujetar las piezas en la posicin conveniente, ver figura. El soldeo en esta posicin es posible gracias a la tensin superficial que presenta el metal fundido, que impide que se caiga siempre que el bao no sea excesivamente grande. Puesto que la aportacin de calor influye sobre la fluidez y volumen del bao, debe controlarse cuidadosamente durante toda la operacin de soldeo. Para la soldadura oxiacetilnica en posicin sobre cabeza, hay que trabajar con una intensidad de calor entre 5 a 10% ms baja que la que se utiliza normalmente en otras posiciones. Esta reduccin del calor tiene la finalidad de facilitar el control del bao de fusin. La posicin del ngulo del soplete y el metal de aporte se indican en la figura (Hoja de tarea). Para reducir el riesgo de descolgaje del bao de fusin por efecto de la gravedad. Conviene depositar pequeos cordones, la aportacin de material se realiza metiendo y retirando la varilla como en otras posiciones. En el momento en que se verifica la aportacin de una pota de varilla conviene retirar ligeramente el soplete para facilitar la rpida solidificacin de la misma.

Precaucin: Puesto que hay la posibilidad de que se produzcan desprendimientos del metal fundido, debe cuidarse muy especialmente la proteccin personal (Fig. 2). Asegurarse de llevar la ropa adecuada y de que sta est bien cerrada hasta la garganta. Tambin es recomendable colocarse un casco y adems protegerse los pies con botas o botines.

SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) La soldadura sobrecabeza llamada bajo techo o por encima d ela cabeza del soldador, implica fatiga para el operador, sobre todo si no est familiarizado con el trabajo en dicha posicin. La soldadura de techo se realiza hacia el operador, lo que permite una visibilidad perfecta del bao de fusin y evita quemaduras causadas por las chispas o partculas de metal en fusin. Este mtodo de soldadura se puede aplicar para espesores de 5 mm, en una pasada con bordes rectos sin chafln y para espesores de 5 a 10 mm, en dos pasadas sucesivas en longitud de 60 a 80 mm, interesado cada una la mitad del espesor; los bordes se preparan con chafln en V de 70 a 80.

Movimiento de la boquilla 1er Cordn


45

45
Movimiento de la varilla (diente de sierra)

<

45

45 70

< 45 45

Depsito de cordones en techo 1. Coger una chapa de 6 mm y sujetarla convenientemente en el posicionador. 2. Llevar el soplete y el material de aporte y esperar que forme el bao, a continuacin desplazar el material de aporte, para conseguir un cordn, mantener el soplete lo ms corto posible. 3. Depositar una serie de cordones rectos sin ningn balanceo lateral. Para evitar los desprendimientos del bao. 4. Continuar el depsito de cordones rectos hasta conseguir la habilidad suficiente para controlar correctamente el bao de fusin.

SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) POSICIONES DE SOLDADURA Soldadura en cornisa 1. Tomar dos chapas de 1,5 a 3 mm de espesor y puntearlas a tope, con separacin entre los bordes. 2. Sujetar las piezas en un posicionador, de forma queden en un plano vertical, con la junta en horizontal, ver figura. 3. Iniciar la operacin en el extremo derecho de la a, progresando hacia la izquierda y comunicando al soplete un movimiento semicircular. Cuando se suelda en esta posicin, el material fundido tiende a caerse sobre el borde de la pieza inferior, produciendo mordeduras en la superior. Para evitar este defecto la llama debe mantenerse ms tiempo sobre el borde inferior y la aportacin hay que realizarla aplicando la varilla hacia el borde superior. Comprobar cada soldadura sometindola a plegado un tornillo de banco. Soldadura en techo La soldadura en techo resulta algo ms difcil de realizar, debido a lo incmodo de la posicin y a la habilidad que requiere para controlar el bao de fusin evitar que se caiga. El soldeo en esta posicin es posible gracias a la a tensin superficial que presenta el metal fundido, que impide que se caiga siempre que el bao no sea excesivamente grande. Puesto que la aportacin de calor influye sobre la fluidez y volumen del bao, debe controlarse cuidadosamente durante toda la operacin de soldeo. Tcnica operatoria. Tomar dos chapas de 1,5 a 3 mm, puntearlas a tope y sujetarlas en el posicionador dejando por debajo suficiente espacio para poder situarse y manejar el soplete con libertad (ver figura). Desplazar el soplete con un movimiento semicircular similar al utilizado en otras posiciones. Para evitar que el bao llegue a ser muy grueso, debe comunicarse a la varilla un lento movimiento de rotacin, o de balanceo. Este movimiento de la varilla distribuye el metal de aportacin y se opone a la formacin de grandes gotas que puedan desplomarse.

SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Controlar continuamente la llama, y retirarla ligeramente cuando se observe, que el bao tiene tendencia a caerse. Comprobar cada soldadura mediante el ensayo de plegado, y repetir la prctica hasta conseguir resultados satisfactorios. Soldadura en vertical 1. Tomar dos chapas de 1,5 a 3 mm de espesor, puntearlas formando una unin a tope y sujetarlas en un posicionador de forma que la junta quede vertical. 2. Sostener el soplete y la varilla como se indica en la figura, con ngulos similares a los recomendados para la soldadura en horizontal. A medida que va progresando la junta puede ser necesario variar ligeramente los ngulos, para controlar el bao de fusin. 3. Iniciar la operacin en la parte inferior de la junta, soldando en ascendente y aplicando al soplete un movimiento semicircular. No permitir que el bao llegue a ser muy grande, ni excesivamente fluido, pues en este caso resulta de difcil control y puede desbordarse sobre las piezas. Cuando se observa que el bao se hace muy caliente debe retirarse ligeramente el soplete, de forma que la llama no incida directamente sobre el metal fundido. 4. Para evitar que el bao llegue a ser muy fluido hay que procurar dirigir la llama hacia el extremo de la varilla. Continuar la prctica hasta conseguir soldaduras de buen aspecto y con penetracin correcta. Comprobar cada junta mediante un ensayo de plegado. Puntos a recordar 1. Para la soldadura en vertical, cornisa y techo, dotar al soplete de un movimiento semicircular. 2. Para que el control del bao sea eficaz hay que evitar que alcance un volumen excesivo. 3. Si el bao se hace excesivamente fluido, levantar ligeramente la llama. 4. En la soldadura en cornisa el calor debe dirigirse, principalmente, hacia el borde de la pieza inferior. 5. Para la soldadura en techo, desplazar la varilla con un lento movimiento de rotacin o de balanceo.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) NGULOS DE INCLINACIN DEL SOPLETE Para soldar a tope en sobrecabeza Esta clase de soldadura es frecuente en piezas que por su tamao, colocacin o montaje no se pueden soldar en otra posicin. Debido a la dificultad que presenta su aplicacin requiere mucha prctica para lograr la destreza necesaria por parte del soldador. En nuestro pas se utiliza la mayora de las veces en estructuras industriales metlicas, conductos metlicos carroceras para buses, chapistera, etc.; pero en otros pases la usan tambin en construccin de barcos, puentes, edificios, etc. La soldadura a tope sobre cabeza oxiacetilnica se efecta en nuestro medio en lmina delgada, aunque puede hacerse tambin en lmina gruesa, usando naturalmente la tcnica respectiva. La calidad de toda soldadura depende tambin de la preparacin de las piezas a soldar y debe tomarse en cuenta el grosor de las piezas para dejar o no la distancia requerida entre bordes, o de terminar el procedimiento de soldadura hacia la derecha o soldadura hacia la izquierda, ver figura. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Taln de la soldadura (un cordoncito de por lo menos 1 cm en el lado opuesto de donde se comienza a soldar). Punteado de las piezas: puntos de soldadura espaciados. Movimiento del soplete en forma circular. Movimiento del material de aporte. Material de aporte. Soplete

a) Antes de iniciarse una soldadura debe de cerciorarse de que: las piezas estn limpias los cantos a soldar estn bien rectos. b) Elegir el N de la boquilla de acuerdo al grosor del material, luego proceder a puntear, cuidando que los puntos no queden ni demasiado juntos ni demasiado separados. c) Hacer el taln de la soldadura.

d) Aplicar el cordn efectuando los movimientos indicados y cuidando que la velocidad de los mismos sean de manera tal que se obtengan los resultados deseados. Observacin: Asegrese de que la soldadura quede bien penetrada.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Esta operacin presenta muchas dificultades ya que debe mantenerse una fusin uniforme evitando al mismo tiempo que el metal lquido escurra por efecto de la gravedad. Su uso frecuente en trabajos de carroceras y chapistera.

Oscile la boquilla segn la figura.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) DISPOSITIVO PARA POSICIONAR LA PIEZA Para el aprendizaje de la soldadura en techo es necesario disponer de algn dispositivo que nos permita sujetar las piezas en la posicin conveniente. El posicionador representado en la Figura. Es muy recomendable, pues permite trabajar en cualquier altura o posicin. Precaucin: Puesto que hay la posibilidad de que se produzcan desprendimientos de metal fundido, debe cuidarse muy especialmente la proteccin personal. Asegurarse de llevar la ropa de proteccin adecuada y de que sta est bien cerrada hasta la garganta.

Tubo telescpico

El posicionador permite colocar la pieza en cualquier altura o posicin.

Tambin es recomendable llevar una gorra o un casco y los pies protegidos mediante botas o polainas. Una vez iniciado el cordn, inclinar el electrodo unos 10 15 en el sentido de avance. La lnea de la soldadura puede realizarse en cualquier direccin: hacia adelante, hacia atrs, a la derecha o a la izquierda.

Sujetar el soplete de forma que la palma de la mano quede vuelta hacia arriba. De esta forma, las proyecciones tienen ms libertad para correr sobre los guantes y hay menos peligro de que se queden enganchadas y produzcan quemaduras. Aunque el soplete puede sujetarse perfectamente con una mano, algunas veces puede resultar mejor sostenerla con ambas. Para conseguir la mxima proteccin posible contra las proyecciones es recomendable situarse a un lado de la parte que se esta soldando.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) SISTEMAS TERMODINMICOS Un sistema termodinmico est constituido por el material materiales que son objeto de nuestro estudio. En Qumica, y por extensin en Bioqumica estos materiales sern generalmente substancias qumicas contenidas en un recipiente (un tubo de ensayo, un matraz, etc). El tipo naturaleza de las paredes del recipiente van a detarminar el tipo de sistemas termodinmicos que existen. Los ms frecuentes son: Sistemas cerrados: Sus paredes no permiten el paso de materia, pero s el de energa. Son los sistemas ms frecuentes, construidos en vidrio, plstico, metales, etc: tubos de ensayo, matraces, vasos, etc. Las paredes de estos sistemas no permiten obviamente el paso de materia (son paredes impermeables), pero permiten el intercambio de energa, por ejemplo en forma de calor. A estas paredes se las llama diatrmicas (aunque todos tenemos una idea intuitiva de lo que es calor, esta idea suele ser bastante vaga, y a veces alejada de lo que en termodinmica se entiende por calor, de forma que ms adelante hablaremos del calor con ms precisin). Sistemas abiertos: Adems de la energa, sus paredes permiten tambin el paso de materia. Se trata de paredes permeables. El ejemplo ms frecuente es el constituido por una clula. La pared celular permite el intercambio de energa y de materia. Sistemas cerrados adiabticos: Se trata de sistemas cerrados con paredes que no permiten el intercambio de energa en forma de calor. Estas paredes se denominan adiabticas. Las paredes de un "termo de caf" son adiabticas. Las propiedades fsicas de carcter macroscpico que se pueden medir en un sistema, junto con las propiedades que se definen en el desarrollo de la termodinmica, constituyen las propiedades termodinmicas. Las propiedades termodinmicas sern de carcter macroscpico, como la masa, el volumen, la presin, etc. Se clasifican en extensivas, e intensivas. Las propiedades extensivas dependen del tamao del sistema, son aditivas (p.e. masa y volumen). Las propiedades intensivas se pueden definir en cada punto del sistema, no dependen de su tamao, y no son aditivas (p.e. presin y coeficiente de dilatacin). A veces los sistemas aparecen divididos en partes, de forma que cada parte es homognea en sus propiedades. Estas partes se denominan fases. El estado de un sistema viene definido por el conjunto de valores de sus propiedades termodinmicas. Cuando un sistema se encuentra en un estado termodinmico, todas sus propiedades, incluida la composicin, tienen un valor definido, que no cambia con el tiempo. Estos son los estados que estudia la termodinmica. Tambin se denominan estados de equilibrio. Las propiedades termodinmicas son funciones de estado: el valor de cualquiera de ellas es funcin del valor que adquieran unas pocas de ellas (generalmente un par de propiedades intensivas cualesquiera, ms la composicin, son suficientes para determinar el valor de todas las dems propiedades).

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Este carcter de funciones de estado nos permite definir el equilibrio termodinmico como resultado de tres equilibrios: trmico, mecnico, y qumico. Cuando hablamos de equilibrio trmico, estamos asignando un valor de la temperatura al sistema (si afirmamos que la temperatura de un sistema es 20 C, es porque se encuentra en equilibrio trmico con otro sistema que se encuentra a la temperatura de 20 C). Y lo mismo podemos decir del equilibrio mecnico y qumico: estamos atribuyendo el valor de la presin y de la composicin del sistema. Una vez establecidas esas propiedades el conjunto de valores de todas las dems quedan establecidas, y por consiguiente el estado de equilibrio del sistema. Primer Principio de la Termodinmica La primera ley de la termodinmica da una definicin precisa del calor, otro concepto de uso corriente. Cuando un sistema se pone en contacto con otro ms fro que l, tiene lugar un proceso de igualacin de las temperaturas de ambos. Para explicar este fenmeno, los cientficos del siglo XVIII conjeturaron que una sustancia que estaba presente en mayor cantidad en el cuerpo de mayor temperatura flua hacia el cuerpo de menor temperatura. Segn se crea, esta sustancia hipottica llamada calrico era un fluido capaz de atravesar los medios materiales. Por el contrario, el primer principio de la termodinmica identifica el calrico, o calor, como una forma de energa. Se puede convertir en trabajo mecnico y almacenarse, pero no es una sustancia material. Experimentalmente se demostr que el calor, que originalmente se meda en unidades llamadas caloras, y el trabajo o energa, medidos en julios, eran completamente equivalentes. Una calora equivale a 4,186 julios. El primer principio es una ley de conservacin de la energa. Afirma que, como la energa no puede crearse ni destruirse dejando a un lado las posteriores ramificaciones de la equivalencia entre masa y energa la cantidad de energa transferida a un sistema en forma de calor ms la cantidad de energa transferida en forma de trabajo sobre el sistema debe ser igual al aumento de la energa interna del sistema. El calor y el trabajo son mecanismos por los que los sistemas intercambian energa entre s. En cualquier mquina, hace falta cierta cantidad de energa para producir trabajo; es imposible que una mquina realice trabajo sin necesidad de energa. Una mquina hipottica de estas caractersticas se denomina mvil perpetuo de primera especie. La ley de conservacin de la energa descarta que se pueda inventar nunca una mquina as. A veces, el primer principio se enuncia como la imposibilidad de la existencia de un mvil perpetuo de primera especie.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) CARACTERSTICAS BIOLGICAS DEL SUELO Cada uno tiene sus propias caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas. El de tu vecino no es igual que el tuyo. Se puede parecer mucho, pero seguro que hay variaciones. Por ejemplo, el contenido en nutrientes: si t has fertilizado la tierra durante aos con compost, ser ms rica en humus y en nitrgeno que otra que nunca recibi esas aportaciones. Qu tengo que hacer para conocer perfectamente mi suelo? Pues tendrs que analizar unas cuantas caractersticas de l. Las fundamentales y las que estudiaremos aqu son estas 6. 1. Textura del suelo 2. Profundidad 3. PH 4. Caliza 5. Humus (materia orgnica) 6. Contenido en nutrientes minerales 7. Salinidad

1. Textura del suelo: La textura se refiere al tamao de las partculas que tiene un suelo. Hay 5 texturas bsicas: A. Textura arcillosa: Un suelo con textura arcillosa es aquel en el que predomina la arcilla. Piensa en un fango como lo ms arcilloso que hay. B. Textura arenosa: El suelo de textura arenosa tiene sobre todo arena. La playa sera el ejemplo extremo.
Tierra arcillosa

C. Textura franca: Suelo de vega En un suelo con textura franca abunda el limo. Es algo intermedio a los dos anteriores. Ni es arcilloso, ni es arenoso. Son suelos francos tpicos los de las vegas de los ros. D. Textura franco-arcillosa: Entre arcilloso y franco. Tiene bastante arcilla pero tambin lleva mucho limo. De arena, poca.
Tierra arenosa

E. Textura franco-arenosa: Entre franco y arenoso.

La textura de un suelo esta expresada por la distribucin del tamao de las partculas slidas que comprenden el suelo. En otras palabras por la composicin granulomtricas del suelo, previa dispersin de sus agregados.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Profundidad Los suelos pueden tener a poca profundidad una roca dura no atravesable por las races (por ejemplo a 40 cm.). Esto es muy malo, evidentemente.

A ms profundidad, ms porte

Un rbol crecer mucho ms y ser ms frondoso en un suelo que tenga una capa de estas caractersticas a 1,5 metros de profundidad que si la tuviera a 40 centmetros, por ejemplo. Esto se ve muy bien en las montaas. Los rboles al pie de las laderas son ms grandes que los situados en la zona alta, puesto que han recibido la tierra erosionada durante miles de aos.

Al pie de la ladera los rboles son ms grandes

Una plantacin frutal que pretenda ser rentable, nunca se debera hacer en un suelo poco profundo, con poco espesor explorable por las races. De ah la importancia de estudiar antes el suelo y hacer catas para ver si nos encontramos con capas duras o no. Siempre ser bueno que investigues si tu suelo es profundo cavando con la azada, y ver si a poca profundidad das con una capa dura o no. Esta puede ser la causa de que muchos rboles y arbustos no prosperen adecuadamente y se queden empequeecidos. Si la capa rocosa est a menos de 80 cm. de profundidad, se dice que ese suelo NO ES PROFUNDO. Si est a ms de 80 cm. hablamos de un suelo profundo. En este segundo caso, las races dispondrn de suelo en cantidad para profundizar y desarrollarse libremente. Se trata, en general, de un suelo mucho ms frtil. Si resulta que el suelo de tu jardn tiene debajo una capa dura de roca, debers recrecer echando tierra vegetal. Lo mnimo recomendable a aportar son 20 30 centmetros de espesor.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) El PH El pH es un concepto qumico de cierta complejidad. Explicarlo es un poco "rollo" (bueno, un poco no, bastante) y tampoco merece la pena. Fjate, en la definicin se habla de algo as como "la concentracin de hidrogeniones", con lo que est claro que ser mejor no entrar. Simplemente, que sepas que es una caracterstica que tienen todos los suelos y los sustratos para macetas. El pH se expresa con un nmero y en el 95% de los suelos est comprendido entre 5 y 8,5. SUELO CIDO tiene un pH menor de 7 SUELO NEUTRO tiene un pH ms o menos de 7 SUELO BSICO O ALCALINO tiene un pH mayor de 7 Por tanto, si decimos: "Este suelo tiene un pH 6"; significa que es cido. O: "Este suelo tiene un pH 8"; significa que es bsico o alcalino. Bien, ya sabes qu es el pH de un suelo. Ahora, cmo se determina? Hay dos maneras: 1. Llevando una muestra del suelo a un laboratorio especializado en anlisis de tierras a que lo analicen. Te dan el valor exacto, con decimales. Por ej.: PH=6,2. 2. Venden en cualquier centro de jardinera kits sencillos y baratos para hacerlo uno mismo. Es menos preciso, aunque a nivel de jardn nos sirve. Caliza La caliza es un tipo de mineral de los muchos que podemos encontrar en cualquier suelo. Ocurre que es especial debido a su abundancia y a su influencia sobre en las propiedades del suelo. La caliza se encuentra en prcticamente todos los suelos, en mayor o en menor cantidad. Caliza en el subsuelo del perfil (manchas blancas) La caliza alcaliniza el suelo, es decir, sube el pH. Un suelo con abundante caliza suele tener un pH alto. Digamos que si un suelo es calizo es de pH alcalino, aunque no siempre es as. A nivel prctico nos quedamos con esto: suelo calizo=suelo alcalino=suelo con pH alto. Por tanto, lo mismo que deca antes: en un suelo as no plantar Camelias, Hortensias, Gardenias, y otras muchas plantas acidfilas. La caliza es malo en este sentido, en cuanto a las carencias de nutrientes, en especial de hierro, pero es buena para la estructura del suelo, que lo vuelve ms estable y agregado. De hecho en los suelos cidos echan en falta esta propiedad que aporta la caliza y que en ellos escasea, provocando un suelo de peor consistencia. 18

SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Materia orgnica (humus) Materia orgnica Cuando se dice "la materia orgnica de un suelo" nos estamos referiendo al humus que contiene. En un suelo hay ms materia orgnica que no es humus: restos de hojas a medio descomponer, insectos, hongos y bacterias, el compost recientemente incorporado, etc. Qu es el humus? Para entenderlo, un ejemplo. Cuando cae una hoja al suelo esa hoja es inmediatamente atacada por hongos y bacterias e inician su descomposicin. El resultado es: Un porcentaje de la hoja se convierte en nutrientes minerales (nitrgeno, fsforo, potasio, etc.) que pueden ser tomados directamente por las races. Y otra parte de esa hoja se transforma en humus. Lo mismo ocurre con cualquier otra materia orgnica que adicionemos al suelo, por ejemplo, el estircol, un compost, etc.. Son atacados por los microorganismos y hay produccin de humus por un lado y produccin de nutrientes minerales para las plantas por otro. Por dar un nmero y recalcar el tema anterior. Si esa hoja pesa 2 gramos, puede ser que se convierta en humus 0,1 gramos y el resto en minerales. Con los aos, ese humus nuevo formado, tambin se transformar en minerales, pero mucho ms lentamente. Terminar por desaparecer como humus, pero despus de ms de 3 aos. El humus es una sustancia muy especial y beneficiosa para el suelo y la planta. Tiene unas cualidades que aporta diversos beneficios: 1. Agrega las partculas y esponja el suelo, mejorando por tanto su estructura. 2. Retiene agua y minerales y as no se lavan y pierden en profundidad; igual que hace la arcilla. 3. Aporta nutrientes minerales lentamente para las plantas a medida que se descompone (nitrgeno, fsforo, potasio, magnesio, etc.). 4. El humus tiene otros beneficios menos estudiados pero muy interesantes. Produce activadores del crecimiento que las plantas pueden absorber y favorece la nutricin y resistencia: vitaminas, reguladores de crecimiento (auxinas, giberelinas, citoquinicas) y sustancias con propiedades de antibiticos. Las races, indudablemente, se encuentran mejor en un suelo rico en humus que en uno pobre en esta sustancia.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Contenido de nutrientes minerales del suelo TODAS LAS PLANTAS necesitan tomar del suelo 13 elementos minerales. Son los nutrientes minerales esenciales. De tal manera que si en un suelo no hubiese nada, cero gramos, de cualquiera de ellos, la planta morira, puesto todos son imprescindibles. Afortunadamente, en los suelos siempre hay de todo, por lo menos algo, aunque en unos ms que en otros. No obstante, se pueden presentar carencias. Un ejemplo muy tpico es el del Hierro (Fe). En suelos de pH alto, es decir alcalinos (calizos) es frecuente que falte el Hierro que se encuentra insolubilizado, es decir, se encuentra como mineral que no puede ser tomado por las races. En plantas que son sensibles a la carencia de hierro la consecuencia de esto es que se vuelven las hojas amarillas. Por ejemplo una Azalea, una Hortensia, un Naranjo, un Roble, etc. plantados en estos suelos sufrirn clorosis frrica. Los 13 elementos esenciales son los siguientes: Macronutrientes: Estos los toma en grandes cantidades, sobre todo los 3 primeros. -Nitrgeno ( N ) - Potasio ( K ) - Magnesio ( Mg ) - Fsforo ( P ) - Calcio ( Ca ) - Azufre ( S )

Fertilizante mineral MICRONUTRIENTES U OLIGOELEMENTOS Estos los toman las plantas en pequesimas cantidades. - Hierro ( Fe ) - Cobre ( Cu ) - Zinc ( Zn ) - Molibdeno ( Mo ) - Manganeso ( Mn ) - Cloro ( Cl ) - Boro ( B )

Cmo se sabe la cantidad de cada uno de estos nutrientes que tiene un suelo? Mediante un anlisis de la tierra hecho en un laboratorio que analicen suelos. En un jardn particular no merece la pena analizar la tierra para esto. Sin embargo, en agricultura comercial o en el mantenimiento de un campo de golf, por ejemplo, s se mandan a analizar muestras de tierra cada dos aos para saber cmo va el suelo en cuanto a nutrientes, y as tener datos para abonar con ms criterio: echando ms Fsforo, ms Potasio, menos, de un elemento ms o de otro, etc. En jardinera domstica no entramos en tanto detalle y nos limitamos a abonar con cantidades medias, aproximadas. Los abonos qumicos o minerales lo nico que aportan son nutrientes puro y duro, ni humus ni mejora del suelo en otros aspectos como hacen los abonos orgnicos. Eso s, enriquecen de minerales el suelo y las plantas disponen de alimento en cantidad, pero nada ms. Podras abonar slo con los orgnicos, tendran de todo, pero sale caro y en determinados momentos hacen falta grandes cantidades de nitrgeno y de los dems elementos y los abonos orgnicos no pueden suministrarlo ya que ellos van descomponindose lentamente, a su ritmo, segn el clima y el tipo de suelo.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Salinidad La idea es muy sencilla: un suelo es salino si tiene una cantidad excesiva de determinadas sales (Cloruros, Sulfatos, etc.). No es frecuente, pero puede ocurrir que tu suelo fuera salino. En climas hmedos, donde llueve mucho, es raro que haya suelos salinos, puesto que las sales son lavadas en profundidad y no afectan a la zona de las races. En climas secos, son ms tpicos ya que no existen esas lluvias abundantes que arrastren las sales. El que un suelo sea salino o no depender de la geologa de ese lugar. Tambin puede convertirse un suelo que inicialmente no lo es si se riega durante muchos aos con agua salitrosa. Ojo con las aguas de pozo por tanto. Qu efecto tiene el exceso de sales sobre las plantas? Provoca que las races no puedan absorber el agua. Es curioso, pero a pesar de que el suelo est regado, la planta da sntomas de pasar sed. Esto se debe a la smosis, fenmeno que por no extenderme ms no explicar aqu. El caso es que tiene humedad pero como si no la tuviera. El agua no puede entrar dentro de los pelos radiculares debido a la alta concentracin en sales del agua. Cmo s si mi suelo es salino o no? Hay varios maneras: 1. Las plantas parece como si les faltara el agua y las puntas estn quemadas, marrones. 2. Haz la siguiente prueba prctica: siembra unas cuantas judas. Si salen y se ponen las hojas de color prpura en lugar de verde, es que es salino. Esta planta es tremendamente sensible a la salinidad y nos sirve muy bien como "indicadora". 3. Si aparecen en la superficie del suelo sales blancas (eflorescencias salinas) es un sntoma muy patente. Sera bastante alta en este caso. 4. Si llevas a analizar la tierra a un laboratorio que hagan anlisis de suelos, ellos te dirn con exactitud si tu suelo es salino o no y cunto es de salino, puesto que puede ser ligeramente salino o fuertemente salino. Por mencionar datos: Si el anlisis del suelo indica menos de 4 milimhos/cm, no hay ningn problema, ese suelo no es salino. Si est entre 4 y 8 tendrs que poner especies que resistan la salinidad. Mira esta "Lista de plantas resistentes a la salinidad". Y si tiene ms de 8 milimhos/cm, el suelo es fuertemente salino y slo podrs utilizar rboles o plantas que resistan mucho la sal. Ej: palmeras. En la lista anterior, las plantas escritas en negrita son las que ms aguantan la salinidad.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) HOJA DE TRABAJO

1.

Qu pasos se consideran para soldar a tope en V en posicin sobrecabeza?

2.

Qu tcnicas se considera para soldar en sobrecabeza?

3.

Qu ngulos de inclinacin del soplete se utiliza para soldar a tope en posicin sobrecabeza?

4.

Qu precauciones se deben considerar para soldar en posicin sobrecabeza?

5.

De qu se trata el sistema termodinmico cerrados adiabticos?

6.

En qu consiste el primer principio de la termodinmica?

7.

Qu caractersticas se consideran para conocer perfectamente el suelo?

8.

Cules son las cinco texturas bsicas del suelo?

9.

En qu consiste la materia orgnica (humus)?

10. Cules son los 13 elementos minerales que necesita la planta del suelo?

11. Qu efectos tiene el exceso de sales sobre las plantas?

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SEMANA N 06
Tarea: Soldadura a Tope en V en posicin sobrecabeza
Operaciones:
Soldar en ngulo exterior en posicin sobrecabeza Soldar en ngulo interior en posicin sobrecabeza

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) OPERACIN SOLDAR EN NGULO EXTERIOR EN POSICIN SOBRECABEZA Esta operacin consiste en unir planchas o piezas que forman un ngulo exterior entre s y en posicin sobre cabeza, utilizando las tcnicas adecuadas para el soldeo. Se ejecuta en la fabricacin de cajas, tanques, carroceras, etc. PROCESO DE EJECUCIN 1 Paso: Prepare el equipo de soldadura.
45

2 Paso: Prepare el material base. a) Limpie el material base. b) Bisele el material base. 3 Paso: Apuntale el material base. a) Ubique y puntee las chapas de acuerdo al ngulo requerido OBSERVACIN Guarde una separacin de 2 mm entre las juntas. Ve r i f i q u e l o s n g u l o s utilizando gonimetro, escuadra y falsa escuadra segn lo requerido. b) C o r r i j a l a s p o s i b l e s deformaciones despus del punteado. 4 Paso: Posicione la pieza (Fig. 1). 3 Paso: Suelde la unin. a) Incline la boquilla y el metal de aporte (Fig. 2). b) Oscile la boquilla y el metal de aporte. OBSERVACIN La soldadura debe penetrar de tal modo que el cordn se aprecie tambin por el interior del ngulo.

45

Fig. 1

Fig. 2

MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS

REF. HO.01. 1 / 1

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) OPERACIN SOLDAR EN NGULO INTERIOR EN POSICIN SOBRECABEZA Esta operacin consiste en unir planchas o piezas que forman un ngulo interior entre s y en posicin sobre cabeza, utilizando las tcnicas adecuadas para el soldeo. Se ejecuta en la fabricacin de tanques de formas cilndricas, paraleloppedos,elpticas, etc, que se necesiten soldar por su interior. PROCESO DE EJECUCIN 1 Paso: Prepare el equipo de soldadura. 2 Paso: Prepare el material base. a) Limpie el material base. b) Enderece las chapas. c) Ubique y puntee las chapas de acuerdo al ngulo requerido OBSERVACIN Guarde una separacin de 2 mm entre las juntas. Ve r i f i q u e l o s n g u l o s utilizando gonimetro, escuadra y falsa escuadra segn lo requerido. d) C o r r i j a l a s p o s i b l e s deformaciones despus del punteado. e) Posicione la pieza (Fig. 1). 3 Paso: Suelde la unin. a) Incline la boquilla y el metal de aporte (Fig. 2). b) Oscile la boquilla y el metal de aporte. OBSERVACIN Si la soldadura a desarrollar se encuentra al interior de un tanque asegurarse de que exista una ventilacin adecuada.
MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS
60 -7

30-4 0

Fig. 1

Fig. 2

REF. HO.01. 1 / 1

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) SELECCIN Y PREPARACIN DE JUNTAS Al preparar el material a soldar con este sistema podemos elegir dos opciones, segn nos interese y sea el grosor de las piezas a soldar. 1. Chapa fina. Se puede realizar haciendo una pestaa en las chapas a soldar, como podemos ver en la figura, para unirlas directamente, una con la otra, sin aportacin de material (suelda). Primero realizamos una serie de puntos con el soplete para unir una con la otra y conseguir que no se deformen las chapas, para posteriormente realizar la soldadura definitiva.

Preparacin de dos chapas con un pequeo espesor con una pestaa y el orden de los puntos para evitar la deformacin de las piezas.

2. Chapa gruesa. Se prepara el material separando unos milmetros entre las piezas a soldar para que penetre el material de aportacin.
s

En la figura podemos ver cmo se preparan estas piezas y la separacin terica entre ellas, que ser la mitad del espesor de la chapa. Preparacin de dos chapas para soldar con aportacin de
material, donde la frmula nos indica que la separacin aproximada para soldar es el espesor de la chapa partida por dos.

Es necesario puntear las piezas ante de comenzar a realizar la soldadura. Estos puntos de soldadura se deben hacer del interior al exterior, como se indica en la figura, para que no se abra la chapa al calentar.

Forma de puntear dos chapas con aportacin de material, debe seguirse el zig-zag que marca el dibujo del punto 1 al 5

Nota: Se debe controlar el estado del tubo flexible de empalme entre el soplete y las botellas. Utilizar un tubo normalizado y respetar la fecha de caducidad, cambindolo cuando sea necesario por su propia seguridad. 26

SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Cuando el material a soldar es de un grosor mayor que una simple chapa y no es posible dejar espacios de separacin, pues su grosor nos impide profundizar lo suficiente con la suelda, y mucho menos realizar la soldadura sin suelda por ser imposible realizar pestaas para fundir, se utilizan otras tcnicas de preparacin de las piezas que a continuacin ilustramos en la figura, donde hemos realizado unos chaflanes en las piezas a soldar para conseguir que penetre la suelda. Podemos distinguir dos formas de achaflanar las piezas: la parte a) una probeta con un achaflanado hasta el final de la pieza, y la probeta b) con un achaflanado parcial.

a)

b)

En la figura tambin tenemos la posicin de las dos piezas preparadas para soldar y la posicin en la que debemos hacer el punteado para evitar el movimientos de las mismas y sus deformaciones. La lectura de los datos de la figura 29 es la siguiente: t) Espesor de la pieza = 5 a 1 2 mm. a) Angulo del chafln = 50 a 70. s) Separacin de los bordes =1,5 a 3 mm. h) Altura del tacn = 1,5 a 2 mm.
Preparacin de dos piezas para soldar Posicin de punteado

Dimensiones de las uniones a tope: Las medidas de los distintos tipos de uniones a tope se indican como sigue:

1. Para uniones en V y en X simtricas, que afectan a todo el espesor de las piezas a enlazar, no es necesario aadir ninguna medida al smbolo correspondiente, ver figura.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV)

2. Cuando el chafln slo afecta a una parte del espesor a soldar, se indica la profundidad del mismo a la izquierda del smbolo, ver figura.

3. Cuando se requiere una cierta penetracin a partir del fondo de la V, se indica la altura del chafln y la profundidad de la penetracin. Ambos valores se escriben a la izquierda del smbolo de soldadura y el segundo se incluye entre parntesis, ver figura.

4. La separacin de bordes y el ngulo de la V se indican en el interior de los smbolos correspondientes, ver figura.

Soldadura deseada

Smbolo

Soldadura deseada

Smbolo

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) PREPARACIN DE JUNTAS


ngulo de adelanto en soldeo hacia atrs y ngulo de desplazamiento ngulo de retraso en soldeo hacia adelante y ngulo de desplazamiento

Uniones a tope con bordes rectos

de lo g u ajo n rab t

nc Ava
Eje de soldadura

ed

o ld la s

ad u

ra

(A) Soldadura con chafln

Uniones a tope con bordes rectos

Uniones a tope con bordes rectos

Uniones a tope Bordes en V

Uniones a tope Bordes en media V

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) CLCULO DE DILATACIN TRMICA l = longitud inicial, longitud antes del calentamiento. L = longitud final, longitud despus del calentamiento. Dl = variacin de longitud Dt = diferencia de temperatura (tf - ti) en K . a= coeficiente de dilatacin lineal en 1/k. 1. Coeficiente de dilatacin Mediante ensayos se determina el coeficiente de dilatacin como funcin de material, temperatura y longitud. Atencin
1m a
1)

ti = temperatura inicial tf = temperatura final

La cifra que indica la dilatacin por unidad de longitud al aumentar la temperatura 1k se llama a. Correspondencia de las unidades de medida m mm 1 m . k mm . k dando por resultado k

2. Variacin de longitud

Por ejemplo para acero con a = 0,00 00 12 1/k: 1 m de acero calentado 1 k = 0,00 00 12 m de dilatacin.

l L

Dl

1 mm de acero calentado 1 k = 0,00 00 12 mm de dilatacin. Conclusin Unidad de longitud calentada 1k = a Longitud inicial calentada Longitud inicial calentada Resultando por tanto Dl = l. a .Dt Atencin Unidad de medida empleada (mm, m) = unidad de medida de variacin (mm, m). 1k = l . a Dtk = l . a . Dt

3. Longitud final

Longitud final = longitud inicial variacin de longitud L =l Dl

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) 4. Resumen El coeficiente de dilatacin vale para 1 k por unidad de longitud. Dl L = l . a . Dt = l Dl

5. Ejemplo

En la elaboracin mecanizada de un rbol de acero de 850 mm de longitud se calienta el rbol de 20C a 85C. Calcule la variacin de longitud en mm. buscando Dl dado
l Dl

raciocinio previo

a vale para l = 850 mm Dt = 85C - 20C = 65K 1k por unidad de a = 0,00 00 12 1/k longitud

solucin Dl = l. a . Dt . = 850 . 0,00 00 12 . 65 . mm . k k Dl = 0,663 mm


1)

Las diferencias de temperaturas han de indicarse en unidades kelvin correspondiendo 1C = 1 k Calcule la variacin de longitud en mm de una plancha de acero que mide 550 mm de largo que estando a una temperatura de 20C se llega a calentar hasta 620C.
ti = 20C tf = 620C

6. Ejemplo

buscando Dl dado

raciocinio previo

acero

l = 550 Dl = [mm]

a vale para l = 550 mm Dt = 620C - 20C = 600K 1k por unidad de a = 0,00 00 12 1/k longitud mm . k k

solucin Dl = l. a . Dt . = 550 . 0,00 00 12 . 600 Dl = 3,96 mm

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) APLICACIONES DE LA TERMODINMICA Primera ley de la termodinmica Usted no tiene que transferir calor para aumentar la energa trmica de un cuerpo. Si frota sus manos entre s, se calientan sin necesidad de entrar en contacto con un cuerpo ms caliente, debido a que el rozamiento realiza un trabajo sobre sus manos. La energa mecnica del movimiento de sus manos se transforma en energa trmica. Hay otros medios para convertir energa mecnica en energa trmica. Si usted emplea una bomba manual para inflar el neumtico de una bicicleta, el aire y la bomba se calientan. La energa mecnica del movimiento del pistn se convierte en energa trmica del aire. Otras formas de energa -lumnica, sonora, elctrica y mecnicapueden transformarse en energa trmica. La energa trmica de un sistema tambin puede aumentarse aadiendo calor o realizando trabajo sobre el sistema. Por tanto, el incremento total de la energa trmica de un sistema es la suma del trabajo realizado sobre l y el calor proporcionado al sistema. Este hecho se denomina la primera ley de la termodinmica. La termodinmica estudia los cambios de las propiedades trmicas de la materia. La primera ley es sencillamente una redefinicin de la ley de conservacin de la energa. Todas las formas de energa se miden en joules. El trabajo, la energa transferida por medios mecnicos, el calor y la energa transferida por diferencias de temperatura, tambin se miden en joules. Es fcil convertir o transformar energa mecnica en energa trmica, como cuando usted se frota las manos. El proceso contrario, la conversin de energa trmica en energa mecnica es ms difcil. Un dispositivo capaz de transformar de manera continua energa trmica en energa mecnica se denomina mquina trmica. Una mquina trmica requiere una fuente a alta temperatura de la cual toma energa trmica y un depsito a baja temperatura al cual entrega energa trmica, ver Figura a.

El motor de un auto es un ejemplo de mquina trmica, ver Figura b.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Una mezcla de aire y vapor de gasolina se enciende produciendo una chispa de muy alta temperatura. El calor fluye de la chispa al aire en el cilindro; el aire caliente se expande y empuja un pistn convirtiendo la energa trmica en energa mecnica. Con el fin de obtener energa mecnica d manera continua, el motor debe volver a su condicin inicial. Para ello expulsa el aire caliente y lo remplaza por aire nuevo, y el pistn regresa a la parte superior del cilindro. El ciclo completo se repite muchas veces cada minuto. El calor producido por la combustin de la gasolina se convierte en energa mecnica, que puede emplearse para mover el auto. No toda la energa trmica producida por la chispa de alta temperatura se convierte en energa mecnica. Los gases expelidos y partes de motor se calientan. A su vez, los gases expelidos calientan el aire exterior y el motor transfiere calor al radiador. El aire exterior tambin se calienta al pasar a travs del radiador. Este calor transferido al exterior del motor, el cual no puede convertirse en trabajo, se denomina calor liberado. Todas las mquinas trmicas liberan calor. En el motor de un auto el calor liberado est a una temperatura ms baja que la del calor de combustin de la gasolina. De acuerdo con la primera ley de la termodinmica, el cambio en la energa total del sistema motoraire es cero, por tanto, la energa trmica es igual a la suma de la energa mecnica producida y el calor liberado (QL). El calor fluye espontneamente de un cuerpo caliente a un cuerpo fro. Sin embargo, es posible transferir energa trmica de un cuerpo ms fro a otro ms caliente. Para llevar a cabo esta transferencia se requiere una fuente externa de energa, comnmente de energa mecnica. Un refrigerador es un ejemplo familiar de un dispositivo que realiza esta transferencia. La energa elctrica impulsa un motor que realiza trabajo sobre un gas como el fren. Los alimentos en el refrigerador transfieren calor al fren, ste se calienta y los alimentos se enfran a una temperatura aproximada de 4.OC. En la parte exterior del refrigerador el fren transfiere calor al ambiente, y el fren se enfra de nuevo. El cambio total en la energa trmica del fren es cero. Entonces, de acuerdo con la primera ley de la termodinmica, la suma del calor transferido por los alimentos y el trabajo realizado por el motor es igual al calor liberado al exterior a mayor temperatura, ver Figura.

Una bomba de calor es un refrigerador que puede funcionar en dos direcciones. En el verano, el interior de la casa se enfra removiendo calor del aire interior caliente transfirindolo al exterior.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) En el invierno, se remueve calor del aire exterior fro y se transfiere al interior de la casa, ver Figura. En cualquier caso se requiere energa mecnica para transferir calor de un objeto fro a otro ms caliente.

El fren es el nombre de una familia de compuestos qumicos inventados para su uso en refrigeradores y sistemas de aire acondicionado. Cada compuesto del fren fue diseado por los qumicos con un punto de ebullicin especfico. Tambin fueron diseados para que sean muy estables y no reaccionen con los materiales empleados en los refrigeradores. Trabajan muy bien en una amplia gama de aplicaciones importantes infortunadamente, estas propiedades implican tambin que cuando los gases escapan a la atmsfera no se descomponen a bajas alturas. Sin embargo, hace pocos aos los cientficos descubrieron que estos compuestos qumicos reaccionan cuando se encuentran en la alta atmsfera, a varios kilmetros sobre la Tierra. Los productos de la reaccin pueden destruir la capa protectora de ozono, incrementando la radiacin ultravioleta que llega a la Tierra y por tanto aumentando su incidencia en el cncer de la piel. Tambin incremento el efecto de invernadero con el consiguiente aumento de la temperatura de la Tierra. Actualmente los cientficos estudian la creacin de nuevas molculas que remplacen al fren, que sean seguras para el ozono y que no produzcan aumento en el efecto de invernadero.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) DEGRADACIN Y EROSIN DEL SUELO Uno de los principales factores que influyen en el deterioro de los ecosistemas es la degradacin del suelo que se relaciona con los procesos inducidos por el hombre, que disminuyen la capacidad actual y/o futura del suelo para sostener la vida humana. Los fenmenos de degradacin merman la calidad de los suelos, entendida sta como la capacidad de un tipo especfico de suelo para funcionar, dentro de los lmites de un ecosistema natural o manejado, sosteniendo la productividad vegetal y animal, manteniendo o mejorando la calidad del aire y del agua, y sustentando la salud humana. La degradacin de los suelos ocurre como respuesta a mltiples factores ambientales y socioeconmicos. En la figura se presentan algunos de los factores ambientales y socio-econmicos ms importantes causantes de este fenmeno, aunque es importante acotar que rara vez es un solo factor el que desencadena un problema de degradacin. Si bien es cierto que, en ciertos paisajes, los suelos pueden ser ms erosionables o la precipitacin ms erosiva, en prcticamente todos el factor preponderante recae en las actividades humanas. En general, todo uso de la tierra que modifica el tipo y la densidad de las poblaciones vegetales originales y/o que deja al descubierto al suelo, propicia su degradacin.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Entre las principales actividades humanas que inducen la degradacin de suelos se encuentran las actividades agropecuarias, incluyendo la deforestacin, el manejo inadecuado de los recursos forestales, el sobrepastoreo y los sistemas de produccin agrcola. El proceso de degradacin ms importante es la prdida de suelo por accin del agua, el viento y los movimientos masivos o, ms localmente, la accin de los vehculos y el pisoteo de humanos y animales; es decir por la accin de los procesos erosivos. Aunque slo es grave en algunas reas, sus efectos acumulativos y a largo plazo ofrecen abundantes motivos para la preocupacin. La prdida de las capas u horizontes superiores, que contienen materia orgnica y nutrientes, y el adelgazamiento de los perfiles del suelo reduce el rendimiento de las cosechas en suelos degradados. La deforestacin es la causa principal de la prdida de proteccin del suelo y acta como un detonador del comienzo de los diferentes procesos erosivos. La salinizacin es una concentracin anormalmente elevada de sales, por ejemplo de sodio, en el suelo, debida a la evaporacin. Se observa a menudo asociada a la irrigacin y conduce a la muerte de las plantas y a la prdida de estructura del suelo. La perdida de estructura por parte del suelo puede deberse a la prdida de materia orgnica, a la compactacin producida por la maquinaria agrcola y el cultivo en estaciones hmedas, o a la dispersin de los materiales en el subsuelo. Causas frecuentes de contaminacin son los residuos de las granjas y el cieno de las aguas residuales, que pueden contener concentraciones elevadas de metales pesados. Los suelos tambin se han visto contaminados por istopos radiactivos procedentes de las pruebas nucleares y, a escala restringida, aunque localmente grave, del accidente producido en la central nuclear de Chernbil en 1986. La contaminacin puede deberse tambin a otros residuos qumicos, a subproductos de procesos industriales, o al exceso de abonos qumicos o plaguicidas en la agricultura. La prdida de materia orgnica debida a la erosin y a la oxidacin degrada el suelo y, en especial, su valor como soporte para el cultivo. La prdida de materia orgnica reduce tambin la estabilidad de los agregados del suelo que, bajo el impacto de las precipitaciones, pueden dispersarse. Este proceso puede llevar a la formacin de una corteza sobre el suelo que reduce la infiltracin del agua e inhibe la germinacin de las semillas. Algunos suelos son naturalmente cidos, pero tambin pueden acidificarse por la accin de la lluvia cida o de la deposicin en seco de gases y partculas cidas. La lluvia cida tiene un pH inferior a 5,6. La principal causa atmosfrica de la acidificacin es la creciente presencia en sta de xidos de azufre y nitrgeno emitidos por la quema de combustibles fsiles, como ocurre en las centrales trmicas. Se requiere la bsqueda permanente de un enfoque ms ecolgico con mejores y nuevas formas de preparacin y manejo del suelo en las diferentes prcticas y actividades productivas, especialmente en las agrcolas y ganaderas, con el fin de prevenir, disminuir o evitar los procesos de degradacin del suelo, que afectan la seguridad alimentaria de una poblacin en constante aumento.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Erosin La erosin (prdida) del suelo la provocan principalmente factores como las corrientes de agua y de aire, en particular en terrenos secos y sin vegetacin, adems el hielo y otros factores. La erosin del suelo reduce su fertilidad porque provoca la prdida de minerales y materia orgnica. La erosin del suelo es un problema nacional e internacional al que se le ha dado poca importancia en los medios de comunicacin masiva. La erosin del suelo se est acelerando en todos los continentes y est degradando unos 2.000 millones de hectreas de tierra de cultivo y de pastoreo, lo que representa una seria amenaza para el abastecimiento global de vveres. Cada ao la erosin de los suelos y otras formas de degradacin de las tierras provocan una prdida de entre 5 y 7 millones de hectreas de tierras cultivables. En el Tercer Mundo, la creciente necesidad de alimentos y lea han tenido como resultado la deforestacin y cultivo de laderas con mucha pendiente, lo que ha producido una severa erosin de las mismas. Para complicar an ms el problema, hay que tener en cuenta la prdida de tierras de cultivo de primera calidad debido a la industria, los pantanos, la expansin de las ciudades y las carreteras. La erosin del suelo y la prdida de las tierras de cultivo y los bosques reduce adems la capacidad de conservacin de la humedad de los suelos y aade sedimentos a las corrientes de agua, los lagos y los embalses. Causas La erosin del suelo es un fenmeno complejo, en el que intervienen dos procesos: la ruptura de los agregados y el transporte de las partculas finas resultantes a otros lugares. Adems de la prdida de la capa de suelo, que contribuye a la desertizacin, las partculas arrastradas pueden actuar como vehculo de transmisin de contaminacin (plaguicidas, metales, nutrientes, minerales, etc.). Se trata de un fenmeno natural pero que ha sido acelerado por las actividades humanas. La erosin puede ser causada por cualquier actividad humana que exponga al suelo al impacto del agua o del viento, o que aumente el caudal y la velocidad de las aguas de escorrenta. El riesgo de erosin por accin del agua es mximo en periodos de lluvias intensas en que el suelo se encuentra saturado de agua, con escasa cubierta vegetal y aumenta el movimiento del agua por la superficie del suelo. La incidencia de la erosin por el viento, propia de climas ridos y semiridos, es casi siempre debida a la disminucin de la cubierta vegetal del suelo, bien por sobre pastoreo o a causa de la eliminacin de la vegetacin para usos domsticos o agrcolas Impactos Los impactos generados por la erosin del suelo son diversos y las consecuencias econmicas de ellos derivados son difciles de estimar. La erosin por el agua supone una prdida de la capa frtil de los suelos que se estima en varios metros al ao.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Es difcil realizar una estimacin de la cantidad de abonos y fertilizantes necesarios para reponer las prdidas de nutrientes y materia orgnica perdidos por la erosin pero desde luego, lo que es seguro es que se traduce en grandes inversiones monetarias. La erosin del suelo afecta tambin a los ecosistemas, principalmente en las zonas donde se ha eliminado la cubierta vegetal provocando su destruccin total o parcial. Magnitud: Actualmente, la erosin del suelo afecta al 20% de los suelos de la Zona Sur del Lago, (Fuente ICLAM). En base a los resultados obtenidos del proyecto de conservacin del Lago de Maracaibo, sobre riesgo de erosin del suelo en las regiones que le rodean, la Comunidad del pie de monte andino sufre mas erosin que cualquiera que se ubicara en la regin de estudio, esto quiere decir que se trata de un rea en que las condiciones naturales favorecen la erosin y es muy probable que sta ocurra a menos que una gestin eficaz provea de medidas activas de proteccin al suelo. Medidas: Uno de los aspectos esenciales en los programas de control de la erosin es la prediccin de los lugares y las pocas en que puede presentarse una excesiva erosin. La prdida de suelo por erosin en un lugar y momento determinado depende de muchos factores que han sido combinados en una sencilla expresin llamada "ecuacin universal de la prdida de suelo". Esta ecuacin se utiliza actualmente a nivel mundial para la elaboracin de mapas de erosionabilidad. La erosin del suelo tambin afecta a otros ecosistemas como los ros, lagos y presas al degradar la calidad del agua, al alterar el hbitat de la flora y fauna que viven ah. Si los residuos de suelo contienen plaguicidas y fertilizantes contaminan el agua. Cuando se eliminan los bosques para construir una presa hidroelctrica, la erosin hace que se llene el embalse en un tiempo menor provocando la prdida de la productividad de electricidad instalada. Aunque la erosin es un proceso natural, una cubierta vegetal suficiente la reduce ya que las hojas y los tallos amortiguan el impacto de la lluvia y las races ayudan a mantener el suelo en el sitio. El riego aumenta la productividad agrcola del suelo pero puede causar la salinizacin (acumulacin de sales en el suelo) por las sales que contiene el agua o por las que contiene el suelo en suelos semiridos y ridos. En condiciones naturales, las precipitaciones pluviales disuelven y arrastran las sales a los ros y al ser utilizada su agua para riego provoca la acumulacin de sales en el suelo. Los suelos salinos son menos productivos y llegan a ser inadecuados para la agricultura, ya que provocan el desequilibrio hdrico en las races de las plantas, pierden el agua por el fenmeno de la smosis. La mayora de las plantas no pueden sobrevivir en esas condiciones y slo algunos vegetales que se han adaptado a vivir en suelos salinos pueden tolerar las altas concentraciones de sales y prosperar en dichos suelos. Actualmente, es probable que mediante la ingeniera gentica se puedan cultivar con buena productividad plantas que puedan tolerar altas concentraciones de sales. 38

SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Tipos de Erosin Erosin Hdrica: El agua es un erosivo muy enrgico. Cuando el suelo ha quedado desprotegido de la vegetacin y sometido a las lluvias, los torrentes arrastran las partculas del suelo hacia arroyos y ros. El suelo, desprovisto de la capa superficial, pierde la materia orgnica (humus) y entra en un proceso de deterioro que puede originar hasta un desierto.

Consecuencias locales de la erosin hdrica - Prdida de estructura, ocasiona. Disminucin de inflitracin y retencin de agua. Aumenta la susceptibilidad del suelo a la erosin. Aumenta riesgo de compactacin del suelo. - Prdida selectiva de partculas: partculas finas y materia orgnica. - Prdida de nutrientes: disminuye productividad y aumenta costos de produccin. - Disminucin de profundidad del suelo: causa prdida de funcin de soporte. - Disminucin de la calidad del suelo. Dificulta el establecimiento de nuevas plantaciones. Afecta la biodiversidad (interna y externamente). - Disminucin de la recarga del manto acufero.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV)

Erosin elica: El viento es otro de los agentes de la erosin. El suelo desprovisto de la cortina protectora que forman los rboles, es vctima de la accin del viento que pule, talla y arrastra las partculas de suelo y de roca.

Sin la intervencin humana, las prdidas de suelo debidas a la erosin probablemente se veran compensadas por la formacin de nuevos suelos en la mayor parte de la Tierra. En terreno sin alterar, los suelos estn protegidos por el manto vegetal. Cuando la lluvia cae sobre una superficie cubierta por hierba u hojas, parte de la humedad se evapora antes de que el agua llegue a introducirse en la tierra. Los rboles y la hierba hacen de cortavientos y el entramado de las races ayuda a mantener los suelos en el lugar, frente a la accin de la lluvia y el viento. La agricultura y la explotacin forestal, la urbanizacin, la instalacin de industrias y la construccin de carreteras destruyen parcial o totalmente el dosel protector de la vegetacin, acelerando la erosin de determinados tipos de suelos. sta es menos intensa en zonas con cultivos como el trigo, que cubren uniformemente el terreno, que en zonas con cultivos como el maz o el tabaco, que crecen en surcos.

El suelo es el sostn de la produccin agropecuaria, actividad generadora principalmente de alimentos, fibras de uso textil y maderas de usos mltiples. Todos estos productos son imprescindibles para la vida humana, la actividad agropecuaria es la principal fuente de ingresos, va exportaciones de granos y carnes. La naturaleza, sin la intervencin del hombre est compuesta por los siguientes elementos principales: clima, relieve, suelo, agua, vegetacin y fauna, los que se mantienen en un cierto equilibrio dinmico. La ocupacin y el uso de la tierra por el hombre siempre originan cambios, generalmente negativos, para la cubierta vegetal y el suelo, al alterar las condiciones en que se desenvuelven los procesos naturales. Estos por lo general se desequilibran y generan fenmenos que perturban ms el ambiente. Los procesos que de alguna manera provocan en forma real o potencial una disminucin de la capacidad productiva del suelo se denominan procesos de degradacin, entre los cuales uno de los ms importantes es la erosin, ya sea hdrica o elica.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) HOJA DE TRABAJO 1. Cul es el proceso de ejecucin para soldar en ngulo exterior en posicin sobrecabeza? Cul es el proceso de ejecucin para soldar en ngulo interior en posicin sobrecabeza? Cmo se preparan las juntas para chapa fina? Cmo se preparan las juntas para chapa gruesa? Cmo se preparan las juntas a tope en V? Se puede aplicar la primera ley de la termodinmica con soldadura oxiacetilnica Cmo ocurre la degradacin de los suelos? Cules son las causas frecuentes de la contaminacin del suelo? Cul es la causa e impactos que produce la erosin del suelo?

2.

3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

10. Cules son las consecuencias locales de la erosin hdrica? 11. Un riel de ferrocarril de 21 m de longitud ha sido concebido para una oscilacin de temperaturas de -15 a +60C. Cul es su margen en la variacin de longitud? 12. La dilatacin mxima de un riel de ferrocarril de 20 m de longitud es de 9,36 mm a una temperatura de 14 C. Cul fue su temperatura inicial? 11,12

60C 0 15

13. Un puente de acero tiene a 20C una longitud de 80 m. Para el verano se estima el calentamiento mximo hasta 65C. Cuntos mm ha de tener el intersticio debido a la fluctuacin de masa? 14. Un listn perfilado de 3 m de longitud aumenta su longitud en 5,05 mm al ser calentado de 15C a 85C. Cul es el material del perfil?

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SEMANA N 07
Tarea: Soldadura en Tubera en posicin plana
Operacin:
Soldar tubera en posicin plana

42

100

51

ORDEN DE EJECUCIN

HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 02 03 04 05 06

Prepare el equipo de soldadura Prepare el material base Apuntale material base Posicione material base Suelde Limpie cordones

- Equi po oxiacetilni co - Alicate y martillo - Sopor te metlico - Chi spero - Par de lent es - Equi po per sonal - Varilla de apo rte 2
51 X 100 NORMA / DIMENSIONES St 42 MATERIAL Ht02/ M C M TIEMPO: 8 H r s . ESCALA: S / E OBSERVACIONES REF. H O - 0 2 HOJA: 1 : 1

01

01

TUBERA

PZA. CANT.

DENOMINACIN

SOLDADURA EN TUBERA EN POSICIN PLANA

MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS

2006

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) OPERACIN SOLDAR TUBERA EN POSICIN PLANA Esta operacin consiste en unir tubos en posicin plana mediante el depsito correcto del material de aporte con la soldadura oxiacetilnica. Se ejecuta en instalacin de caeras, ductos, estructuras, etc.

PROCESO DE EJECUCIN 1 Paso: Prepare el equipo de soldadura. 2 Paso: Prepare material base. a) Marque la longitud a cortar. b) C o l o q u e e l c o r t a t u b o considerando que el rodillo coincida con la marca. (Fig. 1y 2). c) Girar el cortatubo hasta que la cuchilla corte la tubera. (Fig. 3) 3 Paso: Apuntale el material base. 4 Paso: Posicione el material base. a) Utilice soportes para evitar que la tubera pueda girar. 5 Paso: Suelde. a) Encender el soplete y graduar la llama. b) Soldar inclinando la boquilla y el metal de aporte. (Fig. 4). c) Avance con un movimiento de oscilacin introduciendo y sacando la varilla de aporte, del bao de fusin. 6 Paso: Limpie los cordones. a) Utilizando el cepillo de metal, limpie los cordones.
Fig. 4 45 40 Fig. 3 Fig. 2 Fig. 1

MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS

REF. HO.01. 1 / 1

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) TCNICA PARA SOLDAR TUBERAS EN POSICIN PLANA La calificacin de procedimiento para las soldaduras de ranura en tuberas requiere que se solde un conjunto de prueba para cada posicin de las que se ilustran en la figura. En la posicin 1G, el eje del tubo est horizontal, y se hace girar al tubo durante la soldadura. El metal de soldadura se deposita desde arriba (soldadura plana). En la posicin 2G el eje del tubo est horizontal, y el tubo no se hace girar (es una combinacin de soldadura plana, vertical y de sobrecabeza). La calificacin en las posiciones horizontal, vertical y hacia arriba califica tambin para la posicin plana. La calificacin en la posicin horizontal fija, 5G, califica para las posiciones plana, vertical y de sobrecabeza. La calificacin en las posiciones horizontal, vertical y de sobrecabeza califica para todas las posiciones. La calificacin de procedimiento en tubera califica tambin para la posicin plana. La calificacin en la posicin horizontal La calificacin de procedimiento para soldaduras de ranura en placa requiere que se solde un conjunto de prueba para cada posicin. Las calificaciones de posicin se ilustran tambin en la figura.

Posiciones de prueba que se emplean para calificar el procedimiento para soldaduras de ranura en tubo y placa

Soldadura de Tubos Alineamiento y apuntalado - Caractersticas de una buenas uniones de apuntalamiento Entradas: Esmeriladas , delgadas al inicio y con una pendiente hasta el espesor final. Salidas: Ojo de cerradura de tamao pequeo. Para ello usar tcnica adecuada: Cuando se este llegando al final de la aplicacin del cordn de apuntalamiento ,incrementar la presin en el electrodo y al mismo tiempo tirar el electrodo fuera de la junta manteniendo el arrastre.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Soldar tuberas en posicin plana Aprender a hacer una pasada de fondo aceptable en posicin horizontal fija (5G), utilizando la tcnica de pendiente hacia abajo, en tubo de acero comn de 8 de dimetro, nmero 40 de catlogo con 0,322 de espesor de pared. Equipo, herramientas y materiales que se requieren: 1. Dispositivo para colocacin, ver figura. 2. Suficientes tramos de tubo de acero comn, de 3 de longitud, preparados como se ve en la figura. 3. Suficiente metal de aporte de acero al carbono de 0.035 de dimetro. 4. Suficiente gas de proteccin (75% Ar y 25% CO2). 5. Un equipo para soldadura de arco metlico y gas. Procedimiento 1. Consulte su tabla para determinar los ajustes de la mquina de soldar, ver figura. 2. Haga los necesarios ajustes de operacin en la mquina de soldar. 3. Coloque una pieza de tubo de desperdicio sobre la mesa de soldar. 4. Ajuste el alambre electrodo a una separacin de aproximadamente 1/4. 5. Baje su careta de proteccin, oprima el gatillo del aplicador de soldadura, y haga una soldadura de prueba. Inspeccione la soldadura, y haga los ajustes necesarios. 6. Coloque un tramo corto de tubo, o niple en posicin vertical, con la ranura hacia arriba, sobre la mesa de trabajo, ver figura.
Dispositivo colocador

Tubo por soldar

Alambre desnudo de 3/32 de dimetro

Alambre 3 desnudo de 3/32 de dim.

1 16

3 32

3 Detalle de la junta A = 60 a 75

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) 7. Tome un trozo de electrodo de acero dulce, de 3/32 de dimetro, y de suficiente longitud, y dblelo para formar una V, como se ilustra en la figura anterior. 8. Coloque el electrodo doblado de acero dulce transversalmente al tubo, de manera que el alambre toque el niple de tubera en cuatro puntos. 9. Coloque el segundo niple de tubera, con la ranura hacia abajo, encima del primer niple, ver figura anterior. 10. Baje su careta de proteccin y una con puntos de soldadura los dos niples en cuatro lugares separados por espacios iguales. Nota: Las soldaduras de puntos deben tener entre 3/4 y 1 de longitud. 11. Coloque los niples unidos por puntos de soldadura en posicin horizontal (5G) fija, ver figura del punto 1, y apriete las prensas de sujecin del dispositivo de colocacin. 12. Comience a soldar la pasada del fondo en posicin vertical y hacia abajo, y contine hasta que llegue a la posicin que indica las 6 horas en un reloj. a. Si tiene que detenerse antes de llegar a la posicin indicada en la pasada del fondo, pare en una de las soldaduras de puntos, ver figura.
Soldadura por puntos

La detencin, en cualquier otro punto, de la soldadura del fondo puede ocasionar contraccin, agrietamiento, cavidades o formacin de crteres.

20-25

Soldadura por puntos 45-55

Direccin de avance

Tubo

Direccin de avance

b. Si tiene que detenerse en la ranura abierta mientras est haciendo la pasada del fondo, lleve el pocillo de metal fundido de la soldadura hacia arriba hasta la mitad del bisel del tubo, ver figura.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV)

c. Antes de continuar soldando, limpie a cincel o con esmeril el cordn y el rea circundante, hasta quitar toda la escoria y las incrustaciones. d. Para reiniciar la soldadura, utilice la tcnica de liga. e. Cuando llegue a la posicin de sobrecabeza puede necesitar aumentar el ngulo de arrastre del aplicador (soplete) y volver a aplicar el movimiento de ondeado angosto. Gire el tubo 180, regrese a la posicin de las 12 del reloj, y repita los pasos 12 y 13 hasta que haya completado el cordn de fondo en toda la periferia. 14. Usando anteojos de seguridad y un cepillo, una rasqueta, un cincel y/o un esmeril, quite toda la escoria de la superficie de la pasada de fondo. 15. Consulte su tabla para las situaciones de soldadura recomendadas, y en caso necesario vuelva a ajustar la mquina de soldar. 16. Baje su careta de proteccin y usando un ligero ngulo de inclinacin hacia atrs en el soplete (de 15 a 20), inicie la pasada de rellenado. a. Para asegurar un buen contorno del cordn, y una buena liga en la orilla, manipule el soplete de un lado al otro, al ancho exacto d ela pasada de fondo, ver figura. b. Una regla importante para la soldadura de rellenado y de cubierta consiste en mantener el arco por delante del pocillo de metal fundido. La formacin de defectos en fro es comn y ocurre casi con seguridad si se reduce la velocidad de la soldadura, en un intento por depositar ms metal en una pasada dada. Mantenga delgado el cordn. La falta de observacin de esta regla es la razn por la que algunos soldadores no pueden cumplir con las normas de calidad de la ASME relativas a la tcnica de pendiente hacia abajo. c. Para evitar un engruesamiento excesivo, cuando se hace el cordn de rellenado, detenga la pasada de rellenado en la posicin de las 5 horas del reloj en un lado del tubo, y en la posicin de las 7 en el otro lado. 17. Estudie las figuras siguientes y repita los pasos 15 al 16 para la pasada de cubierta. 18. Repita los pasos 6 al 17, hasta que pueda producir soldaduras aceptables.
Tubo en posicin fija Las lneas punteadas indican el movimiento del aplicador

Los puntos indican las posiciones de aplicacin del alambre de aporte

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) LEY DE HESS En termodinmica, la ley de Hess, propuesta por Germain Henri Hess en 1840 establece que la energa no puede ser ni creada ni destruida; solamente puede ser cambiada de una forma a otra. La ley de Hess se utiliza para predecir el cambio de entalpa en una reaccin Hr. El cambio de entalpa de una reaccin qumica que transforma los reactantes en productos es el mismo independientemente de la ruta escogida para la reaccin. Esto se llama la funcin de estado. Es decir, el cambio de entalpa que va desde los reactantes a los componentes intermedios A y luego hasta los productos es el mismo que el cambio cuando se va de los mismos reactantes a los componentes intermedios B y luego a los mismos productos. La suma de ecuaciones qumicas puede llevar a la ecuacin neta. Si la energa se incluye para cada ecuacin y es sumada, el resultado ser la energa para la ecuacin neta. La ley de Hess dice que los cambios de entalpa son aditivos. Hneta = Hr. Dos reglas: Si la ecuacin qumica es invertida, el signo de H se invierte tambin. Si los coeficientes son multiplicados, multiplicar H por el mismo factor. Ley de Hess, ley que afirma que la variacin de entalpa asociada a una reaccin qumica es la misma tanto si la reaccin se verifica en una sola etapa, como si tiene lugar en varias; slo depende del estado inicial y del estado final del sistema reaccionante, y no de los posibles estados intermedios. Fue enunciada en 1840 por el qumico ruso Germain Henry Hess. Tambin se conoce como ley de aditividad de las entalpas de reaccin. Como la entalpa es una funcin de estado, depende solo de las sustancias iniciales y finales, pero no de los pasos intermedios o camino de la reaccin. Esto tiene una gran utilidad prctica, pues parmite calcular lass entalpas de muchas reacciones que no pueden medirse directamente. En este diagrama entlpico se muestra la obtencin de unos productos por dos caminos diferentes, y como la variacin entlpica por el camino uno es igual a la suma de las variaciones entalpicas por el camino 2. A este hecho se le conoce como aditividad de las entalpas de reaccin o ley de Hess.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Cuando una reaccin qumica puede expresarse como suma algebraica de otras, su calor de reaccin es igual a la misma suma algebraica de los calores de las reacciones parciales.

Esta ley es una consecuencia del principio de conservacin de la energa y es muy til para determinar la variacin de entalpa de una reaccin que sea difcil de llevar a cabo en una sola etapa. En estas circunstancias se pueden tratar las ecuaciones termoqumicas (ecuaciones qumicas en las que se especfica el intercambio energtico) como ecuaciones algebraicas; estas ecuaciones permiten hallar el valor de la entalpa de reaccin correspondiente tras sumarlas o restarlas, multiplicadas en todo caso previamente por algn nmero, de forma que se puedan cancelar algunos trminos y dar lugar a la ecuacin termoqumica deseada. As, a partir de las ecuaciones termoqumicas: S(rmbico) + O2(g) SO2(g) - 296,53 kJ/mol S(monoclnico) + O2(g) SO2(g) 296,86 kJ/mol se puede calcular el valor de la entalpa para la transformacin: S(rmbico) S(monoclnico) Restando la segunda ecuacin de la primera y reagrupando trminos, la entalpa para esta transformacin es 0,33 kJ/mol.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) DIBUJO DE TUBERAS Las tuberas se emplean para la conduccin de fluidos. Normalmente estn formadas por varios elementos, enlazados entre s con uniones apropiadas. Las tuberas estn construidas por diversos materiales que esencialmente, dependen de: A. La naturaleza del fluido que ha de pasar por ellas. B. De las condiciones fsicas (temperatura, presin, etc) del fluido. Smbolos para instalaciones de tuberas DIN 2429 y UNE 1062

Estas normas determinan los smbolos a emplear en los planos de tuberas. Los smbolos son representaciones simplificadas de las piezas que componen las tuberas. Al idear los smbolos se tuvo en cuenta la forma real de la pieza, para conseguir signos y figuras de fcil comprensin. En los planos se pueden intercalar los smbolos en cualquier posicin que corresponda al curso de la tubera.
Vapor

Condensados

Forma de los smbolos Su forma es sencilla, a fin de poderlos representar con toda facilidad y claridad. Todos los smbolos se pueden realizar por medio de los tiles de dibujo, plantillas o tambin a pulso, dependiendo ello del tipo de trabajo. Hay una gran variedad de plantillas con las que se pueden realizar los smbolos de las tuberas, siempre con gran exactitud y rapidez. Las diversas exigencias planteadas en los planos de tuberas, han obligado a aadir a los smbolos fundamentales otros smbolos derivados: smbolos de grupo y smbolos de detalles. Grupos de smbolos Los smbolos correspondientes a las tuberas y a los elementos que concurren para formar las diversas instalaciones, abarcan los siguientes grupos fundamentales: tuberas, uniones, rganos de cierre, juntas de dilatacin, accesorios y sujecin de tubos. 51

SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Tuberas y sus smbolos UNE 19 001 al 1910 y DIN 2448 Las tuberas pueden ser de diversos materiales. Los ms comunes son: acero, hierro dulce forjado, hormign armado, fibrocemento o Uralita, polivinilo, etc. Se representan como indica la figura y las tablas 1 y 2.

Smbolo fundamental En corte

Tabla 1
Tubera de impulsin Tubera efectiva Tubera de ampliacin Tubera mvil

Smbolos derivados Smbolos de grupo Smbolos de detalle Tubera principal con indicacin de la direccin de paso Tubera con tubo de envolvente Calefaccin excesiva

Tabla 2
Smbolos derivados Unin de bridas Unin de bridas con discos de agujero ciego Brida ciega Unin de manguito Manguito esfrico Manguito de enchufe Unin de grapas Unin roscada Acoplamiento Unin soldada Cordn de manguito Manguito esfrico soldado Manguito de enchufe soldado Accesorio soldado Smbolos de grupo Smbolos de detalle

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Uniones y sus smbolos Existen diversos tipos de unin de tubos, que a continuacin se explican, para as poderlos representar ms fcilmente. Los tubos se acoplan para formar tuberas, en instalaciones fijas o desmontables. Las tuberas fijas se ensamblan, casi exclusivamente por soldadura. En los tubos de extremos lisos, la soldadura a tope es el tipo ms sencillo y seguro de unin, ver figura.

Smbolo fundamental En corte

Los tubos acoplados pueden unirse con soldadura angular, como muestra la figura a o con soldadura a tope, como en la figura b.

Figura a

Figura b

Las uniones desmontables que ms se emplean son: uniones por pletinas o bridas, uniones de enchufe retacadas, uniones de enchufe obturadas por anillos de goma, uniones roscadas. Uniones por pletinas o bridas: Estas uniones pueden absorber grandes esfuerzos longitudinales, en buenas condiciones de obturacin. Tienen el peligro de la oxidacin de los tornillos en tuberas cubiertas de tierra o en ambiente hmedo. Los tubos de fundicin llevan siempre pletinas soldadas, ver figura c. Los de acero las llevan separadas. Se unen al tubo por soldadura, remachado o roscado, ver figura d.

Figura c

Figura d

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Uniones de enchufe retacadas: Se emplean en trabajos de reparacin. La estanqueidad se obtiene introduciendo con fuerza, en la cmara de obturacin, cuerdas de fibra y rellenndola con plomo lquido; una vez solidificado, se calafea. En los tubos de acero usuales, las cabezas de unin deben reforzarse a fin de conseguir la necesaria reciedumbre para el calafeado. A la cmara de obturacin se le da forma cnica, para evitar la salida del elemento obturador, debido a la presin inferior, ver figura. Uniones de enchufe obturadas por anillos de goma: Son particularmente apropiadas para conducciones de agua. La estanquidad se consigue por deformacin de un anillo de goma blanda, que es comprimido en una cmara cerrada, ver figura. Generalmente se emplean los enchufes roscados con obturacin de goma. En tubos de fundicin gris la rosca se ejecuta con el mismo molde; en los tubos de acero se sueldan manguitos roscados. El anillo de goma tiene un perfil cuneiforme.

Empaquetadura de fibra

Plomo

Cnico

Anillo de goma

Las uniones de enchufe roscado obturadas con goma, permiten desviaciones angulares de los tubos y pueden absorber pequeos desplazamientos longitudinalmente. Uniones roscadas UNE 19 040-4 Los tubos roscados DIN 2439 (ligeros) 2441 (pesados) y 2442 (sin costura con prescripcin de calidad) se unen por medio de manguitos roscados. La rosca interior del manguito es cilndrica, ver figura a. En la figura b se indica la unin de dos tubos por un manguito cnico.
Manguito Manguito

Figura a

Figura b

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Accesorios y smbolos Accesorios son elementos que tienen por objeto desarrollar diversas funciones en una instalacin de tuberas. Ver Tabla 1 y figura

Filtro

Tabla 1: Accesorios DIN 2429


Smbolos derivados Separador Derivacin de agua de condensacin Tamiz Filtro Sombrerete para lluvia Embutido de desage Mirilla del paso Derivacin de agua de condensacin Colector de agua de condensacin y derivacin Smbolo funcional

Sujecin de tubos y sus smbolos Se usan diversos tipos de soleras o flejes metlicos para juntar o unir tubos a columnas, paredes, techos, etc, ver figura y tabla 2.

Abrazadera

Tubo

Sujecin del tubo: A, en vista; B, smbolo fundamental

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) QUMICA DEL SUELO El suelo ha sido comparado con un laboratorio qumico muy complicado, donde tienen lugar un gran nmero de reacciones que implican a casi todos los elementos qumicos conocidos. Algunas reacciones se pueden considerar sencillas y se comprenden con facilidad, pero el resto son complejas y de difcil comprensin. En general los suelos se componen de silicatos con complejidades que varan desde la del sencillo xido de silicio cuarzo hasta la de los silicatos de aluminio hidratados, muy complejos, encontrados en los suelos de arcilla. Los elementos del suelo ms importantes para la nutricin de las plantas incluyen el fsforo, el azufre, el nitrgeno, el calcio, el hierro y el magnesio. Investigaciones recientes han mostrado que las plantas para crecer tambin necesitan cantidades pequeas pero fundamentales de elementos como boro, cobre, manganeso y cinc. Las plantas obtienen nutrientes de los coloides del suelo, partculas diminutas parecidas a la arcilla que se mezclan con el agua, aunque no se disuelven en ella. Se forman como producto de la meteorizacin fsica y qumica de minerales primarios. Consisten en cantidades variables de xidos hidratados de hierro, aluminio y silicio y de minerales cristalinos secundarios como la caolinita y la montmorillonita. Los coloides tienen algunas propiedades fsicas marcadas que afectan fuertemente las caractersticas agrcolas de los distintos suelos. Los suelos de las regiones con precipitacin escasa y poca agua subterrnea estn sometidos a lixiviacin moderada y, por tanto, contienen gran cantidad de compuestos originales, como calcio, potasio y sodio. Los coloides de este tipo se expanden en gran medida cuando se mojan y tienden a dispersarse en el agua. Al secarse toman una consistencia gelatinosa y pueden, tras un secado adicional, formar masas impermeables al agua. Donde el terreno queda cubierto por bosques, los coloides inorgnicos y orgnicos penetran en la tierra transportados por agua subterrnea despus de lluvias o inundaciones; forman una capa concentrada en la parte inferior del suelo y consolidan otras partculas de l para producir una masa densa y slida. Una de las caractersticas importantes de las partculas coloidales es su capacidad para participar en un tipo de reaccin qumica conocida como intercambio de bases. En esta reaccin un compuesto cambia al sustituir uno de sus elementos por otro. As, los elementos que estaban ligados a un compuesto pueden quedar libres en la solucin del suelo y estar disponibles como nutrientes para las plantas. Cuando se aade a un suelo materia fertilizante como el potasio, una porcin del elemento requerido entra en la solucin del suelo de forma inmediata, y queda disponible, mientras que el resto participa en el intercambio de bases y permanece en el suelo incorporado a los coloides. Uno de los ejemplos de intercambio de bases ms simple y valioso para la agricultura es la reaccin que se produce cuando la caliza (CaCO3) se utiliza para neutralizar la acidez. La acidez del suelo, que puede definirse como la concentracin de iones de hidrgeno, afecta a muchas plantas; las legumbres, por ejemplo, no pueden crecer en un terreno cido.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) HOJA DE TRABAJO

1.

Qu proceso de ejecucin debe considerar para soldar tubera en posicin plana?

2.

Qu tcnicas se utilizan para soldar tubos?

3.

Qu procedimientos se utilizan para soldar tubos en posicin plana?

4.

Qu posiciones se emplean para soldar tuberas?

5.

Qu precauciones se deben considerar al soldar tuberas?

6.

Cul es el principio de la Ley de HESS?

7.

Cmo se representan las tuberas segn DIN 2448?

8.

Cmo se representan los accesorios de tuberas DIN 2448?

9.

Cmo se representan tuberias roscadas?

10. Cules son los elementos ms importantes del suelo?

57

SEMANA N 08

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) SELECCIN Y PREPARACIN DE JUNTAS Procedimiento 1. Seleccione la boquilla de soplete del tamao correcto para cortar placa de acero de 1/4 de espesor. 2. Corte dos tramos de tubo de acero de 2 de dimetro y aproximadamente 3 de longitud. 3. Usando el soplete de corte, corte un bisel de 45 en uno de los extremos de cada tramo de tubo. Ver figura. 4. Limpie los extremos biselados con un esmeril de banco, manteniendo el ngulo de 45 en el tubo. 5. Cambie el soplete de corte por un solete de soldadura. 6. Seleccione la boquilla de soplete del tamao correcto para soldar placa de acero de 1/4 de espesor. 7. Coloque las dos piezas de tubo con sus extremos biselados enfrentados, pero separados por una distancia de 1/16, entre dos ladrillos refractarios, ver figura. 8. Encienda el soplete y ajstelo a llama neutra. 9. Una con puntos de soldadura las dos piezas de tubo, en cuatro lugares separados por distancias aproximadamente iguales. 10. Apague el soplete, y deje enfriar los puntos de soldadura. 11. Coloque el conjunto soldado por puntos en posicin vertical sobre un ladrillo refractario, ver figura. 12. Encienda el soplete, y ajstelo a llama neutra.
Tubo de acero de 2 Ladrillo refractario Varilla de metal de aporte Puntos de soldadura Tubos de acero de 2
45

Abertura de raz biselada

Tubo de acero de 2

Soplete

Ladrillo refractario

Abertura de raz

Puntos de soldadura

13. Comenzando en el frente, en uno de en uno de los puntos de soldadura, y avanzando hacia la izquierda, si es derecho, site el soplete de manera que el cono de la llama quede apuntado en la direccin de aplicacin de la soldadura, con inclinacin de 5 a 10 grados respecto a la vertical, y con un ngulo lateral de a 10. Forme un pocilllo de metal fundido. (Invierta el procedimiento si es zurdo).

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) 14. Agregue metal de aporte, con la varilla apuntada hacia el pocillo de metal fundido a 45 por arriba de la horizontal, y con una ngulo lateral de 45 en oposicin al cono de la llama, ver figura.
45

45

Varilla de metal de aporte 5 - 10 Soplete

Vista lateral

5 - 10 Vista frontal

15. Oscile tanto el soplete como la varilla de metal de aporte en direcciones contrarias, y mantenga el primer cordn lo ms pequeo que sea posible, ver figura. 16. Complete el primer cordn alrededor del tubo. 17. Apague el soplete, y deje que se enfre el tubo. 18. Limpie con cepillo de alambre el primer cordn, y coloque de nuevo el tubo de acero sobre el ladrillo refractario, en la misma posicin que antes.
Soplete Varilla de metal de aporte

Varilla de metal de aporte

Soplete en oscilacin

Ladrillo refractario

19. Encienda el soplete, y ajstelo a llama neutra. 20. Manteniendo el soplete y la varilla en la misma posicin que antes, forme el segundo cordn en torno al tubo de acero, comenzando al frente de usted y avanzando hacia la derecha, ver figura.

Segundo cordn

Primer cordn

21. Complete el segundo cordn, y apague el soplete. 22. Limpie la boquilla del soplete, usando un limpiador de boquillas del tamao correcto. 23. Presente la soldadura al instructor, para su aprobacin.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Preparacin de tuberias Paso 1: Mida el dimetro o circunferencia de la tubera seleccionada en el lugar deseada del corte para confirmar la dimensin. El dimetro aceptable de la tubera debe caer dentro de los rangos de la tabla 1. Cualquier corte de tubera con una redondez fuera de tolerancia debe ser redondeado temporalmente con un gato mecnico y maderos moldeados, y despus apuntalado en la forma redonda para realizar el procedimiento de soldadura de campo. El madero o puntal para redondear, normalmente deber dejarse dentro de la tubera hasta despus de ensamblar la junta en la obra. Una vez conectado se retira el madero para poder dar servicio.
de tubera 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 400 1500 1600 exterior nominal de tubera 118 170 222 274 326 378 429 480 532 635 738 842 945 1048 1255 1462 1565 1668 exterior mnimo de tubera 17 169 221 273 325 377 427 478 530 633 737 840 943 1046 1252 1459 1562 1665 exterior mximo de tubera 120 171 224 276 327 379 430 481 533 636 740 844 947 1050 1256 1463 1566 1669 Circunferencia mnima 368 531 694 858 1021 1184 1341 1502 1665 1989 2314 2640 2964 3288 3935 4585 4908 5232 Circunferencia mxima 376 539 702 866 1029 1192 1352 1512 1675 1999 2325 2652 2975 3299 3946 4596 4919 5243

de Tubera (mm) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1500 1600

L (Mm)

Largo de Soldadura A (mm) 6 6 6 6 6 13 13 13 13 13 16 16 16 16 22 22 22 22

Altura de Soldadura B (mm) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8 8

Peso de Soldadura Kg 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.6 0.7 0.8 0.8 1 1.8 2.1 2.3 2.6 5.2 6.1 6.5 6.9

97 97 100 114 114 98 98 105 105 105 127 127 127 127 162 162 162 162

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Paso 2. Corte la tubera en la seccin deseada, biselando despus el corte en el extremo para poder ensamblar la junta. Es imperativo que los cortes en el campo para soldadura de juntas con cerrojo queden con bordes libres de obstculos, regulares y lo ms perpendicular posible respecto al eje de la tubera, dado que el extremo cortado es usualmente usado como un plano de referencia para colocar los anillos soldados del extremo de la tubera. Paso 3. Limpie y raspe bien la zona que se va a soldar de la tubera hasta obtener metal brillante antes de colocar el anillo. Se deber remover el revestimiento exterior en el rea de la soldadura con soplete o solventes antes de raspar. Tambin el metal del anillo que se va a soldar deber limpiarse a metal brillante. Los anillos de aseguramiento flojos (si se requieren en la junta) deben ser colocados en el cuerpo de la tubera ms all del lugar actual del anillo soldado. Paso 4. Asegure el anillo soldado a la junta en la tubera en la posicin correcta. Esto puede hacerse con una gua especial para soldar. Un ejemplo de la gua para soldar el anillo que se recomienda a travs de ACIPCO se muestra en la Figura. Si los elementos de fijacin no son proporcionados por ACIPCO, estos debern ser capaces de sostener firmemente el anillo en la posicin correcta y alineado con el eje de la tubera hasta que toda la soldadura sea terminada.

Nota: Si se usan abrazaderas, se debe cuidar que se usen empaques acolchonados al hacer contacto con el interior de la tubera para minimizar el dao al revestimiento. Los revestimientos de cemento normalmente provistos por ACIPCO no son, en general afectados por los procedimientos de soldar descritos en este manual. Si el revestimiento de cemento sufre algn dao por cualquier causa, deber ser reparado de acuerdo con los procedimientos recomendados en este manual. Contacte a ACIPCO para procedimientos relacionados con la soldadura en el campo de tuberas con revestimientos especiales.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Tipos y estilos de juntas de aislamiento de PSI Juntas Tipo "E" Las juntas del tipo "E" se extienden hasta el dimetro exterior de la brida. Muestran unos agujeros o taladros pasantes de sujecin muy precisos, para centrar automticamente la junta y ofrecen la mxima proteccin contra materiales extraos que pudiesen "cortocircuitar" la brida. Las juntas del tipo "E" pueden pedirse en cualquiera de las siguientes configuraciones: LineBacker GasketSeal Fenol Recubierto de Neopreno Fenol Simple Red Devil Yellow Jacket Garlock Tefln Cuando se configura como LineBacker, el elemento de estanqueidad puede colocarse en cualquier lugar entre el D.I. de la junta y el D.I. del circulo de los agujeros de los tornillos. Juntas del Tipo "F" Las juntas del tipo "F" han sido hechas para ajustarse dentro del circulo de agujeros de los tornillos de la brida. El D.E. de la junta se extiende fuera del D.I. del circulo de agujeros de tornillos para lograr una buena proteccin contra materiales extraos que pudiesen "cortocircuitar" a la brida. Cuando se configuran como LineBacker, el elemento de estanqueidad puede colocarse en cualquier lugar entre los Dimetros Interiores y Exteriores de la junta. Las juntas del tipo "F" pueden pedirse en cualquiera de las siguientes configuraciones: LineBacker GasketSeal Fenol Recubierto de Neopreno Fenol Simple Red Devil Yellow Jacket Garlock Tefln Juntas del Tipo "D" Se dispone de juntas del tipo "D" para bridas RTJ pero las LineBacker son una excelente alternativa a las juntas del tipo "D" porque el elemento de estanqueidad puede colocarse en cualquier lugar entre el D.I de la Junta y el D.I. de la ranura o la garganta del segmento.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) SEGUNDO PRINCIPIO DE LA TERMODINMICA A medida que se desarroll la mquina de vapor comenz a surgir la duda (muy natural por lo dems), de cual sera el mximo rendimiento que se podra obtener con una mquina de vapor. Definiremos el rendimiento como: En que W es el trabajo mecnico producido por la mquina y Q el calor absorbido por la mquina. La primera investigacin sistemtica sobre los rendimientos se debi a Sady Carnot. Reuni gran cantidad de informacin sobre las mquinas a vapor existentes en Europa a comienzos del Siglo XIX. Despus de un proceso de anlisis lleg a la conclusin que lo que ms influa en mejorar el rendimiento de una mquina de vapor era la presin en la caldera y la temperatura en el condensador. En buenas cuentas el salto trmico disponible en la mquina. Esto dio lugar a los trabajos de Carnot que culminaron con la formulacin de sus principios en 1839. La formulacin del segundo principio parte del siguiente postulado bsico (hemos tratado de respetar la formulacin histrica): "No es posible construir una mquina cclica y motriz que solo haga subir un peso y enfriar una fuente nica de calor". Este enunciado amerita algunas aclaraciones: En resumen dice que no es posible construir una mquina mtriz cclica que funcione con una fuente nica de calor. Esto implica (y de hecho es as) que uno s puede construir una mquina motriz no cclica que opere con una fuente nica de calor. Un buen ejemplo es el caso de una expansin isotrmica en un cilindro. En este caso uno usa la atmsfera como fuente de calor y s sera posible hacerlo. El que no exista la limitacin del segundo principio para los procesos no cclicos abre muchas perspectivas en cuanto a forma muy eficiente de hacer cosas. Ms sobre ello en otros prrafos. Si no es posible construir una mquina cclica motriz que opere con una fuente nica de calor, entonces ser posible si opera entre 2 fuentes de calor (de hecho as es), una fuente caliente y una fuente fra. Veamos cual es el sentido de los intercambios trmicos. Sea S1 una fuente de calor a T1 y S2 una segunda fuente a T2. Adems T1 >T2. Sea M una mquina trmica cclica motriz que intercambia la cantidad de calor Q1 con S1 y Q2 con S2. La mquina M genera la cantidad de trabajo W (W es >0, es decir la mquina entrega trabajo al exterior). Los signos de Q1 y Q2 podran ser: Q1 y Q2 < 0 Q1 > 0 y Q2 > 0 Q1 < 0 y Q2 < 0 Q1 >0 y Q2 < 0

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Estas cuatro situaciones las podemos analizar del siguiente modo: El primer caso se ilustra en la figura y es facilmente descartable pues se trata de una mquina cclica motriz que produce el trabajo M y adems entrega calor a la fuente caliente y a la fuente fra. Al ser cclica (es decir despus de una sucesin de estados, vuelve al estado inicial), obviamente contradice el principio de conservacin de la energa (1er Principio). En el segundo caso tenemos una situacin algo ms compleja. Esto se ilustra en la figura. La mquina absorbe el calor Q1 de la fuente caliente, entrega el trabajo W al exterior y absorbe la cantidad Q2 de calor de la fuente fra. Esto no contradice el primer principio. Sin embargo podemos intercalar una resistencia trmica R entre S1 y S2 tal que R permita fluir la cantidad de calor Q2 desde S1 a S2, sacando la cantidad de calor Q2 de S1 a la temperatura T1 y entregando Q2 a la temperatura T2 a S2. Esto siempre lo podemos hacer con una resistencia trmica. Al hacer esto reducimos el sistema inicial que opera con dos fuentes a una mquina cclica motriz que opera con una sola fuente de calor. En efecto, al recibir la fuente S2 de calor (desde S1) la misma cantidad Q2 de calor que le entrega a la mquina, equivale a que la fuente S2 no exista. Por lo tanto se contradice el postulado de partida. El tercer caso tiene analogas con el segundo. Este lo ilustramos en la figura. La mquina absorbe el calor Q2 de la fuente fra, entrega el trabajo W al exterior y entrega la cantidad Q1 de calor a la fuente caliente. Esto no contradice el primer principio, pues es perfectamente posible que la magnitud de Q2 sea mayor que la magnitud de Q1. Sin embargo podemos intercalar una resistencia trmica R entre S1 y S2 tal que R permita fluir la cantidad de calor Q1 desde S1 a S2, sacando la cantidad de calor Q1 de S1 a la temperatura T1 y entregando Q1 a la temperatura T2 a S2 . (anlogo al caso anterior). Al hacer esto nuevamente reducimos el sistema inicial que opera con dos fuentes a una mquina cclica motriz que opera con una sola fuente de calor. En efecto, al recibir la fuente S2 de calor (desde S1) la misma cantidad Q2 de calor que luego le entrega a la mquina, equivale a que la fuente S1 no exista (la fuente S1 recibe Q1 a T1 desde la mquina y luego esta misma cantidad de calor es devuelto a S2 va la resistencia trmica). Por lo tanto se contradice nuevamente el postulado de partida.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV)

Por lo tanto solo queda como viable la opcin que se ilustra en la figura . En este caso la mquina M absorbe la cantidad de absorbe el calor Q1 de la fuente caliente, entrega el trabajo W al exterior y entrega la cantidad Q2 de calor a la fuente fra. Por muchas resistencias trmicas que imagine, no es posible (fsicamente en forma espontnea) hacer fluir el calor en forma espontnea desde S2 a S1. Por lo tanto esta es la alternativa viable.

Por consiguiente podemos enunciar: "La mquina trmica cclica motriz ms sencilla que se puede construir opera entre dos fuentes de calor. Absorbe calor de la fuente caliente y entrega calor a la fuente fra". Se define como rendimiento de una mquina motriz el cuociente entre el trabajo obtenido y el calor absorbido de la fuente caliente, es decir: h= W Qabs

Uno, en principio, podra pensar de que el rendimiento mximo obtenible es funcin del ciclo empleado, del fluido de trabajo u otras propiedades tcnicas. Sin embargo esto no es as, el rendimiento del ciclo es solo funcin de la Temperatura absoluta de las fuentes. Por lo tanto se puede enunciar: "Todas las mquinas cclicas, motrices y reversibles que operan entre las mismas dos fuentes de calor tienen el mismo rendimiento. Este rendimiento es un mximo en el sentido de que si la mquina es cclica, motriz y no reversible, su rendimiento ser inferior". Demostracin: Antes de demostrar el enunciado precedente es necesario reflexionar un poco sobre el mismo. La percepcin de Carnot fue sumamente poderosa, pues implica que el mximo rendimiento posible de obtener de una mquina no es funcin de la mquina, ciclo o fluido de trabajo empleado, solamente depende de la temperatura termodinmica de las fuentes de calor utilizadas. Lograr esta percepcin en la primera mitad del Siglo XIX, cuando la mquina de vapor aun estaba en pleno desarrollo, es notable. Primero veremos el caso de reversibilidad y luego el caso en que hay un proceso no reversible. Para demostrarlo imaginemos dos mquinas M y M'. Estas dos mquinas son totalmente diferentes en ciclo de trabajo, fluido empleado, velocidad de operacin etc. Lo nico en comn que comparten es que ambas operan usando las mismas fuentes trmicas S1 que est a T1 y S2 que est a T2 con T1 > T2.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) La mquina M absorbe Q1 de la fuente caliente y entrega Q2 a la fuente fra, produciendo el trabajo W . Esto est ilustrado en la figura 5. Llamemos m a la mquina espejo de M ; es decir es la mquina que opera segn el ciclo inverso. Es decir absorbe Q2 de la fuente fra y entrega Q1 a la fuente caliente. Para operar debe absorber la cantidad de trabajo W .

La situacin con la mquina m frente a la M la vemos ilustrada en la figura. Obviamente si acoplamos M con m ocurrir que el trabajo que absorbe m es exactamente igual al trabajo que produce la M . Tambin los calores se equilibran y todo vuelve a estar en el estado inicial, como si las mquinas acopladas no existieran, cumplindose la condicin de reversibilidad.

La mquina M' absorbe Q1 de la fuente caliente y entrega Q2 a la fuente fra, produciendo W' . La situacin de la mquina M' (con su mquina espejo) la podemos ver en la figura.

Ahora ponemos frente a frente la mquina M con la mquina espejo de M' (es decir m' ) . La situacin se ilustra en la figura. Mientras las mquinas operan por separado no hay problema, pero es interesante el acoplar una con la otra. Esto lo hacemos segn se ilustra en la figura de abajo. Se hace cumpliendo la siguiente exigencia: Primero, por cada p ciclos que describe M , la mquina m' describe r ciclos de forma que: p |Q2| = r |Q2| Lo anterior se hace para igualar el calor que se entrega a la fuente fra por la mquina M con el calor que se extrae de la misma por parte de m' . Hemos reducido el sistema completo a una mquina nica (producto del acople) que opera con una fuente nica de calor S1 . Esto ocurre pues se han igualado los calores entregados y absorbidos de la fuente fra. Ahora bien, con respecto al trabajo total producido, puede ocurrir que: pW + r W' > 0 pW + r W' < 0 pW + r W' = 0 67

SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) No puede ocurrir que pW + r W' > 0 pues implica que la mquina acoplada entrega un trabajo neto al exterior. Como opera con una sola fuente de calor (la fuente fra absorbe tanto calor como el que se extrae de ella), esto contradice el punto de partida. Tampoco puede suceder que pW + r W' < 0 . En efecto, esto implica que el sistema absorbe trabajo para seguir funcionando. Sin embargo esto implica que ese trabajo necesariamente se convierte en calor. Pero esto implica roce, lo cual contradice la hiptesis inicial de que ambas mquinas son reversibles (sin roce). Por consiguiente solo cabe la alternativa pW + r W' = 0 . Esto implica que pQ1 + rQ1 = 0, lo que a la vez implica que los rendimientos de las dos mquinas son iguales. Como estas son absolutamente genricas, con la nica condicin de que ambas son reversibles, se tiene que: Todas las mquinas cclicas, motrices y reversibles que operan entre las mismas dos fuentes de calor tienen el mismo rendimiento." En conclusin: El segundo dice que solamente se puede realizar un trabajo mediante el paso del calor de un cuerpo con mayor temperatura a uno que tiene menor temperatura. Al respecto, siempre se observa que el calor pasa espontneamente de los cuerpos calientes a los fros hasta quedar a la misma temperatura. La segunda ley afirma que la entropa, o sea, el desorden, de un sistema aislado nunca puede decrecer. Por tanto, cuando un sistema aislado alcanza una configuracin de mxima entropa, ya no puede experimentar cambios: ha alcanzado el equilibrio. La naturaleza parece pues preferir el desorden y el caos. Puede demostrarse que el segundo principio implica que, si no se realiza trabajo, es imposible transferir calor desde una regin de temperatura ms baja a una regin de temperatura ms alta. El segundo principio impone una condicin adicional a los procesos termodinmicos. No basta con que se conserve la energa y cumplan as el primer principio. Una mquina que realizara trabajo violando el segundo principio se denomina mvil perpetuo de segunda especie, ya que podra obtener energa continuamente de un entorno fro para realizar trabajo en un entorno caliente sin coste alguno. A veces, el segundo principio se formula como una afirmacin que descarta la existencia de un mvil perpetuo de segunda especie.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) HOJA DE TRABAJO

1.

Cmo se preparan las juntas para soldar tubos con oxiacetilnica?

2.

Qu procedimientos se utilizan para soldar tuberas en posicin plana?

3.

Qu procedimientos se utilizan para soldar tuberas en posicin horizontal?

4.

Cmo se preparan las juntas para soldar tuberas?

5.

Cules son los dimetros que corresponden a la tubera de nominal 100, 200, 250 y 350?

6.

Cmo se sujetan las tuberas para ser apuntaladas?

7.

Cul es la conclusin del segundo principio de la termodinmica?

8.

Cmo analiza usted las cuatro situaciones de la segunda ley de la termodinmica?

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SEMANA N 09
Tarea: Soldadura en filete en posicin horizontal
Operaciones:
Soldar en filete en posicin horizontal

70

50

3,2 3,2

152

50

50

45

45

ORDEN DE EJECUCIN

HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 02 03 04 05

Prepare equipo de soldadura Prepare el material base Apuntale Posicione el metal base Suelde

- Alicate y martillo - Esc uad ra - Chi spero - Par de lent es - Equi po per sonal - Equi po oxiacetilni co - Varilla de apo rte 3, 2

01 PZA.

01 CANT.

SOLDAR EN NGULO

1/8 X 50 x152

St 37

DENOMINACIN

NORMA / DIMENSIONES

MATERIAL HT 03/MCM

OBSERVACIONES REF. H.O 1-6 HOJA: 1 / 1 2006

SOLDADURA EN FILETE EN POSICIN HORIZONTAL

TIEMPO: 0 4 H r s .

MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS

ESCALA: 1 : 2

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) OPERACIN SOLDAR EN FILETE EN POSICIN HORIZONTAL Tiene por objeto soldar dos o ms piezas que forman un ngulo entre s, por medio del depsito correcto del metal de aportacin manteniendo una fusin uniforme evitando que el metal lquido escurra por efecto de la gravedad. Su aplicacin es frecuente en la fabricacin de cajas, carroceras y chapistera metlica. PROCESO DE EJECUCIN 1 PASO: Prepare el equipo de soldadura. 2 PASO: Prepare el material base. a) Esmerile las piezas hasta formar un ngulo de 90 sin holgura o juego. 3 PASO: Apuntale el material base. a) Coloque puntos alternados al lado opuesto al cordn. b) Verifique con escuadra el ngulo correspondiente. (Fig.1). 4 PASO: Posicione el material base. a) Sujete el material base mediante el tornillo. (Fig. 2). 5 PASO: Suelde. a) Incline la boquilla y la varilla a 45. (Fig. 3). b) Avance dando movimiento la boquilla y varilla de soldar. OBSERVACIONES 1. Cuando oscile la varilla, evite que salga de la zona de fusin.
Movimiento de la varilla Movimiento del soplete Fig. 2

Fig. 1

2. Avance el soplete segn el espesor del material.


Fig. 3

MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS

REF. HO.03. 1/1

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) JUNTAS SOLDADAS La duracin por fatiga de las soldaduras depende no slo del tamao del defecto inicial, sino tambin de la configuracin geomtrica de la junta y del intervalo de esfuerzos. Los defectos y la forma del cordn de soldadura se controlan mediante la tcnica o procedimiento utilizado y, para obtener resultados aceptables, debe seguirse un procedimiento aplicable y adecuado. El AWS (Welding Handbook) y otras referencias proporcionan informacin en cuanto a los detalles importantes para trabajo comn, mientras que para otros casos, especialmente secciones gruesas, son de utilidad. En comparacin con el soldamiento manual, los procesos de soldadura semiautomticos con gas y automticos (de arco sumergido y por electroescoria (electroslog), por lo general proporcionan mayor resistencia a la fatiga, debido a que producen soldaduras con menos discontinuidades internas y superficies ms lisas. Se ha observado que la soldadura por electroescoria produce soldaduras a tope transversales que tienen hasta el 90% de la resistencia a la fatiga del metal base, pero este valor es sensible a condiciones del procedimiento. El diseo general de las juntas soldadas, como presa a continuacin, supone un procedimiento n adecuado que resulta en un contenido "normal" de defectos. Tambin debe llevarse a cabo un anlisis de la mecnica de las fracturas para asegurar la ms alta integridad. Los tipos de juntas y cordones de soldadura usuales. La soldadura de filete o en esquina es una de las ms utilizadas, debido a que no requiere la preparacin de ranuras; sin embargo, frecuentemente carece de la integridad otorgada por la penetracin de la soldadura. Siempre debe disearse el tamao de la soldadura con respecto al elemento de menor espesor.
ngulo de retraso en soldeo hacia adelante y ngulo de desplazamiento ngulo de trabajo ngulo de adelanto en soldeo hacia atrs y ngulo de desplazamiento

Eje de soldadura

n Ava

d olda la s e ce d

ura

No es posible hacer ms fuerte una junta mediante la utilizacin del elemento ms grueso como referencia para el tamao de la soldadura, adems de que se emplea ms material de aporte de soldadura. La soldadura de filete se caracteriza mediante el largo del lado o cateto del mayor tringulo rectngulo que pueda inscribirse en el rea de la seccin transversal. La garganta, que es un mejor ndice de la resistencia, es la distancia ms corta entre la raz o fondo de la junta y el frente del cordn triangular. El tamao del lado que se utiliza puede ser menor que el lado real del cordn. Con cordones convexos, como so debe tener siempre en una soldadura de filete, la garganta real puede ser mayor que la hipotenusa del tringulo inscrito.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) JUNTAS EN POSICIN HORIZONTAL Equipo, herramientas y materiales que se requieren. El equipo, las herramientas y los materiales que se requieren para efectuar este ejercicio son los mismos que para el ejercicio 16-4. Procedimiento: Cuando se unen dos piezas de lmina metlica en esquina, puede emplearse uno cualquiera de los dos mtodos comunes utilizados para designar la junta, con objeto de producir una soldadura de las caractersticas deseadas en cuanto a su resistencia y hermetismo. La junta que aparece en la figura (b) puede hacerse sin metal de aporte, fundiendo las orillas, aunque es mejor para el operador en entrenamiento usar una varilla de soldadura, y formar el cordn necesario para rellenar la esquina. 1. Tome dos de las placas de acero y colquelas sobre el ladrillo refractario en ngulo recto, como se ilustra en la figura (a), o bien, si as lo dispone el instructor, como se indica en la figura (b).

Metal laminado

Ladrillo refractario

Use un bloque de refractario para conseguir el ngulo de 90

Nota: En espesores de 1/16, sin separacin En espesores de 1/8, con separacin de 1/16 Figura a Figura b

a. Si se va a usar metal de aporte, separe los bordes que va a soldar 1/16 de pulgada. b. En todo caso, asegrese de que las placas formen entre s un ngulo de 90 grados. Si el ngulo que forman es menor de 90 grados, la prueba del martillo dar origen a esfuerzos graves los que podrn hacer que falle el ensamble. Si se sueldan las placas a ms de 90 grados, la soldadura no estar sujeta a suficiente esfuerzo al probarse. 2. Encienda el soplete y ajstelo a llama neutra. 3. Trabajando de derecha a izquierda (a la inversa, si es zurdo), caliente los bordes que forman la esquina, hasta formar un pocillo o punto de metal fundido. 4. Asegrese de que el cono interior de la llama no toque el pocillo de metal fundido. 5. Corra el pocillo aproximadamente de pulgada hacia la izquierda, formando un punto de soldadura. 6. Separe el soplete, y una con otro punto de soldadura el extremo opuesto.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) 7. Deje enfriarse los puntos de soldadura, y coloque el conjunto sobre la mesa de soldar, como se indica en la figura c.
Soplete Metal laminado

Soldado por puntos

Ladrillo refractario

8. Trabajando de derecha a izquierda, forme un pocillo de metal fundido a lo largo del borde de la esquina, hacia la izquierda. Nota: Un avance demasiado rpido har que se funda slo la parte alta de los lados de la V. (La figura seala los resultados de las velocidades de avance correcta e incorrecta.)

Incorrecto Avance demasiado lento

Incorrecto Avance demasiado rpido

Correcto 1/32 mx en placa de 1/8 1/64 mx en placa de 1/16 Todo est correcto

9. Haga una soldadura completa a lo largo de los bordes de la esquina, asegurndose de lograr una buena penetracin. No sobrecaliente el metal. 10.Apague el soplete, y limpie la punta usando un limpiador de puntas del tamao correcto.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Soldadura de una junta en T en posicin horizontal Equipo, herramientas y materiales que se requieren. El equipo, las herramientas y los materiales que se requieren para efectuar este ejercicio son los mismos que para el ejercicio 16-4. Procedimiento: 1. Coloque una placa de metal en posicin horizontal sobre un ladrillo refractario. 2. Coloque la segunda placa metlica sobre un reborde, en posicin vertical, a lo largo del centro de la placa horizontal, ver figura.
Abertura de raz

Placa de acero

Ladrillo refractario

3. Calce la placa vertical hacia arriba, separndola de la placa horizontal aproximadamente 1/32 de pulgada, para la abertura de la raz. 4. Encienda el soplete, y ajstelo a llama neutra. 5. Caliente ambas placas de acero en la parte inferior de la placa vertical y su base sobre la placa horizontal, hasta que se forme un pocillo de metal fundido. 6. Mantenga el cono de la llama apuntado hacia el pocillo de metal fundido, a un ngulo de 45. Teniendo cuidado de que el cono Interior de la llama no toque al pocillo, suelde las partes con puntos, avanzando de izquierda a derecha (si es derecho). 7. Agregue la varilla de metal de aporte, mantenindola entre el pocillo y el cono de la llama, y una por puntos las dos piezas de placa metlica en ambos extremos. 8. Deje que se enfren los puntos de soldadura. 9. Comience a soldar por la izquierda, y caliente ambas piezas de metal, formando un pocillo de metal fundido ver figura.

Varilla de metal de aporte Abertura de raz Placa de acero

Ladrillo refractario

Soplete

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) 10. Meta la varilla de metal de aporte entre el pocillo y el cono de la flama, dejando la varilla en el pocillo hasta que est completa la soldadura. 11. Oscile lentamente el soplete y la punta, haciendo rodar la varilla de metal de aporte de lado a lado en direccin contraria a la de oscilacin del soplete y mueva la soldadura de izquierda a derecha a lo largo de la abertura de la raz. 12. Avance con la lentitud suficiente para permitir que se funda el metal de base antes de que la varilla de metal de aporte acumule material en la abertura de la raz. 13. Contine soldando hasta que ambas placas de acero estn completamente unidas por fusin. 14. Apague el soplete y limpie la punta, usando un limpiador de puntas del tamao correcto. 15. Pruebe la soldadura, colocando la pieza soldada sobre la porcin elevada del yunque y golpendola con un martillo de bola. 16. Presente la pieza soldada a su instructor, para su aprobacin. Procedimiento para soldadura en filete La calificacin de procedimiento para soldaduras de filete requiere un conjunto de prueba en cada una de las posiciones 1, 2, 3 y 4F. (F significa de filete), ver figura. La calificacin en la posicin horizontal, la vertical, o la de sobrecabeza califica tambin para la posicin plana. La calificacin en las posiciones horizontal, vertical y de sobrecabeza califica para todas las posiciones.
Garganta de la soldadura (Vertical) Eje de la soldadura (Horizontal)

Posicin plana 1F de prueba para soldadura de filete

Posicin horizontal 2F de prueba para soldadura de filete Eje de la soldadura (Horizontal)

Posicin vertical 3F de prueba para soldadura de filete

Posicin de sobrecabeza 4F de de prueba para soldadura de filete

El material de base, el material de aporte y el procedimiento de soldadura para la junta de prueba deben cumplir con la especificacin del trabajo. El material de base puede ser placa o tubo. El tamao de tubo recomendado es de 5 pulgadas de dimetro y 3/8 de pulgada de espesor de pared, aunque puede usarse tubo de mayores dimensiones. Puede usarse tambin un tubo de menores dimensiones (el tamao de trabajo), pero en tales casos debe calificarse el procedimiento por espesores comprendidos entre la mitad y el doble del espesor de pared del tubo de prueba, sin exceder de 3/4 de pulgada.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Necesidad y ventajas de simbolizacin El conocimiento, por parte de los soldadores, y de todo el personal involucrado en construcciones soldadas, de la forma de efectuar las soldaduras es de la mayor importancia para que stas sean del tipo y dimensiones adecuadas al material a soldar y a las condiciones de servicio previstas. La informacin necesaria debe figurar en los planos o documentos de fabricacin, de forma que su interpretacin sea nica. Una informacin del tipo expresado en la figura a puede conducir a las interpretaciones que figuran en los croquis (b, c y d) de la misma figura, lo cual, obviamente supone que la misma unin pueda ser llevada a cabo de forma distinta por diferentes soldadores, cosa que en el contexto de la buena prctica de fabricacin es inaceptable.

Necesidad de simbolizacin

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Comparando las representaciones a,b de la figura puede que parezca ms expresiva la informacin en el croquis a, pero las dificultades de esta manera de informar sobre preparaciones de bordes y soldaduras terminadas pueden ser insuperables en muchas ocasiones por problemas de escala grfica y espesores tal como se observa en el croquis c, de la misma figura. Las ventajas de disponer de un sistema de simbolizacin como el que figura en b y d que nos facilite toda la informacin necesaria para la correcta ejecucin de la soldadura, son obvias.

Para representar una soldadura se sealar con una flecha una lnea del plano que identifique la unin, la flecha conectar con una lnea de referencia donde se sita el smbolo de soldadura y los smbolos suplementarios que indican la forma de preparar las piezas y el tipo de soldadura. Se tiene que tener en cuenta que los smbolos indican la forma, las dimensiones, la situacin y otros parmetros importantes de las soldaduras, sin embargo no se indica otros datos como electrodo a utilizar o temperatura de precalentamiento para lo que habr que consultar el procedimiento de soldeo o las horas de trabajo.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) SOLDAR EN FILETE EN POSICIN HORIZONTAL La soldadura en ngulo llamada tambin de rincn o soldadura en I puede efectuarse sobre cabeza de acuerdo a la clase de trabajo que se deba realizar. Esta soldadura permite la unin de dos piezas una sobre la otra en un ngulo que generalmente es, de 900, siendo soldadas arriba de la cabeza del soldador debido a la altura o posicin en que se encuentren las piezas de trabajo. La dificultad que presenta el lograr una buena penetracin y un cordn uniforme se soluciona graduando el soplete con una llama que mantenga una fusin adecuada, evitando al mismo tiempo que el metal lquido escurra por efecto de la gravedad. Su uso es frecuente en trabajos de carroceras, conductos metlicos y chapistera en general, ver figura.

1 2 3

4 6 5

1. Punteado: Este se efecta en ambos extremos de las piezas y cuando se trata de piezas muy largas puntos espaciados conforme sea necesario. 2. El Taln 3. Movimiento del Soplete 4. Movimiento del material de aporte. 5. Material de aporte 6. Soplete La llama a usarse ser necesariamente la neutral y antes de introducir la varilla se deber controlar que la zona a soldar haya absorbido el calor necesario y se empiece a formar el charco, de lo contrario se derretir material de aporte sobre material fro, dejando sobre la superficie del metal base, protuberancias de forma irregular.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) APLICACIONES DE LA SEGUNDA LEY DE LA TERMODINMICA Nunca se ha observado que ocurran espontneamente muchos procesos aunque stos no violen la primera ley de la termodinmica. Por ejemplo, la primera ley no prohbe que el calor fluya de un cuerpo fro a otro caliente, Figura a. Sin embargo, cuando un cuerpo caliente se pone en contacto con un cuerpo fro, nunca se ha observado que el cuerpo caliente, se caliente an ms, y el fro se enfre ms. El calor fluye espontneamente de los cuerpos calientes a los fros. Como otro ejemplo, las mquinas trmicas podran convertir completamente la energa trmica en energa mecnica sin violar la primera ley, Figura b. Sin embargo, siempre hay calor liberado.

En el siglo XIX el ingeniero francs Sadi Carnot (1 796-1832) estudi la capacidad de las mquinas para convertir calor en energa mecnica. Desarroll una prueba lgica para mostrar que an una mquina ideal produce cierta cantidad de calor liberado. Las mquinas reales generan una cantidad mayor de calor liberado. Los resultados de Carnot se describen mejor en trminos de una cantidad denominada entropa. La entropa, al igual que la energa trmica, est contenida en el objeto. Si aumenta el calor de un objeto, aumenta su entropa. Si el calor disminuye, la entropa es menor. Sin embargo, si un objeto realiza trabajo sin cambio de temperatura, la entropa no cambia si se desprecia el rozamiento. A nivel microscpico, la entropa se describe como el desorden en un sistema. Cuando se aade calor a un objeto, las partculas se mueven de manera aleatoria. Algunas se mueven muy rpidamente, otras lo hacen ms lentamente y muchas se mueven con rapidez intermedia. Cuanto mayor sea el rango de velocidades de las partculas, mayor ser el desorden, y a mayor desorden mayor entropa. Aunque tericamente es posible que todas las partculas tengan la misma rapidez, las colisiones al azar y los intercambios de energa entre las partculas hacen que esta posibilidad sea muy improbable. La segunda ley de la termodinmica establece: los procesos naturales ocurren en la direccin en la cual aumenta la entropa total del universo. La entropa y la segunda ley pueden interpretarse como la manifestacin de la probabilidad de que un evento ocurra. La Figura nos ilustra un incremento en la entropa cuando las molculas de color para alimentos, originalmente separadas del agua pura, despus de un tiempo se mezclan completamente con las molculas de agua.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) La segunda ley predice que el calor fluye espontneamente slo de un cuerpo caliente a un cuerpo fro. Considere una barra caliente de hierro y una taza de agua fra. En promedio, las partculas en el hierro se mueven muy rpidamente, mientras que las partculas en el agua s mueven ms lentamente. La barra se sumerge en el agua. Cuando se alcance el equilibrio trmico, la energa cintica de las partculas en hierro y en el agua ser la misma. Este estado final es menos ordenad que el de la primera situacin. Las partculas rpidas ya no estn confinadas principalmente en el hierro y las lentas en el agua, sino que las energas cinticas de las partculas estn igualmente distribuidas tanto en el hierro como en el agua. Damos por hecho muchos eventos de la vida diaria que ocurren de manera natural o espontneamente en una direccin, y si sucedieran en la direccin contraria indudablemente nos asombraran. Usted no se sorprende si al calentar una cuchara metlica en uno de sus extremos rpidamente adquiere un calentamiento uniforme; o si el humo que sale de una fritadora se difunde a travs de la cocina. Sin embargo considere su reaccin si repentinamente una cuchara que est sobre una mesa, espontneamente aparece al rojo vivo en uno de sus extremos y helada al otro 3 extremo; o si todo el humo se concentrara en un volumen de 9 cm en el centro de la cocina. Ninguno de los procesos en direccin contraria violan la primera ley de la termodinmica. Los eventos son simplemente ejemplos de los innumerables procesos que no son reversibles de manera espontnea debido a que los procesos en direccin contraria violaran la segunda ley de la termodinmica. La segunda ley y la entropa dan tambin un nuevo sentido a lo que comnmente se denomina la "crisis energtica". Cuando utiliza una fuente como el gas natural para calentar su casa, usted no gasta toda la energa del gas. La energa potencial contenida en las molculas del gas se convierte en energa trmica de la llama, la cual es entonces transferida como energa trmica al aire de su casa. Aun si este aire caliente se escapa al exterior, la energa no se pierde. La energa no ha sido consumida totalmente, pero la entropa ha aumentado. La estructura qumica del gas natural es muy ordenada. En contraste, el movimiento trmico del aire caliente es muy desordenado. Aunque matemticamente es posible restablecer el orden original, la probabilidad de que esto ocurra es casi nula. Por esta razn, la entropa se usa a menudo como una medida de la no disponibilidad de energa. La energa del aire caliente de una casa no es aprovechable para realizar trabajo mecnico o para transferir calor a otros cuerpos como las molculas del gas original. La falta de energa utilizable es realmente un exceso de entropa. Un ejemplo familiar de la segunda ley de la termodinmica. Si no se realiza trabajo sobre un sistema, la entropa llega espontneamente a un mximo. Ver figura. 82

SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) REPRESENTACIN DE JUNTAS

Junta en L

Junta en T

Junta Solapada

Junta en borde

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) EFECTO INVERNADERO La atmsfera de un planeta puede, a veces, funcionar como una trampa de energa. Un fotn de energa puede entrar, pero no puede facilmente encontrar la manera de salir de nuevo. Como se indica en el diagrama, las molculas de aire interactan con la energa absorbindo y emitiendo la energa. Tpicamente, estas molculas envan la energa hacia la atmsfera en vez de hacia el espacio. De esta manera, la energa puede entrar la atmsfera desde afuera, pero puede ser "re-enviada" hacia la atmsfera por un tiempo largo. Esta caracterstica de las atmsferas es buena ya que re-enviar la energa ayuda a mantener estable las temperaturas de la atmsfera, de la misma manera que un invernadero mantiene temperaturas clidas dentro del invernadero. El efecto invernadero es uno de los principales factores que provocan el calentamiento global de la Tierra, debido a la acumulacin de los llamados gases invernadero Co2, H2O, O3 , CH4 y CFCs en la atmsfera. El efecto invernadero es un fenmeno natural que ha desarrollado nuestro planeta para permitir que exista la vida y se llama as precisamente porque la Tierra funciona como un verdadero invernadero. Como los invernaderos que se usan para ayudar a crecer a las plantas? Tal cual! El planeta est cubierto por una capa de gases llamada atmsfera . Esta capa permite la entrada de algunos rayos solares que calientan la Tierra. Esta, al calentarse, tambin emite calor pero esta vez la atmsfera impide que se escape todo hacia el espacio y lo devuelve a la superficie terrestre. Este mecanismo (que no es nada simple) permite que el planeta tenga una temperatura aceptable para el desarrollo de la vida tal como la conocemos. Esto quiere decir que sin el efecto invernadero no podramos vivir? Muy probablemente. Pero tu escuchaste que el efecto invernadero era un problema ambiental... que hay de malo en todo esto? La atmsfera de la Tierra est compuesta de muchos gases. Los ms abundantes son el nitrgeno y el oxgeno (este ltimo es el que necesitamos para respirar). El resto, menos de una centsima parte, son gases llamados "de invernadero". No los podemos ver ni oler, pero estn all. Algunos de ellos son el dixido de carbono, el metano y el dixido de nitrgeno. 84

SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) El efecto de calentamiento que producen los gases se llama efecto invernadero: la energa del Sol queda atrapada por los gases, del mismo modo en que el calor queda atrapado detrs de los vidrios de un invernadero. En el Sol se producen una serie de reacciones nucleares que tienen como consecuencia la emisin de cantidades enormes de energa. Una parte muy pequea de esta energa llega a la Tierra, y participa en una serie de procesos fsicos y qumicos esenciales para la vida. Prcticamente toda la energa que nos llega del Sol est constituida por radiacin infrarroja, ultravioleta y luz visible. Mientras que la atmsfera absorbe la radiacin infrarroja y ultravioleta, la luz visible llega a la superficie de la Tierra. Una parte muy pequea de esta energa que nos llega en forma de luz visible es utilizada por las plantas verdes para producir hidratos de carbono, en un proceso qumico conocido con el nombre de fotosntesis. En este proceso, las plantas utilizan anhdrido carbnico y luz para producir hidratos de carbono (nuevos alimentos) y oxgeno. En consecuencia, las plantas verdes juegan un papel fundamental para la vida, ya que no slo son la base de cualquier cadena alimenticia, al ser generadoras de alimentos sino que, adems, constituyen el nico aporte de oxgeno a la atmsfera. En la fotosntesis participa nicamente una cantidad muy pequea de la energa que nos llega en forma de luz visible. El resto de esta energa es absorbida por la superficie de la Tierra que, a su vez, emite gran parte de ella como radiacin infrarroja. Esta radiacin infrarroja es absorbida por algunos de los componentes de la atmsfera (los mismos que absorben la radiacin infrarroja que proviene del Sol) que, a su vez, la remiten de nuevo hacia la Tierra. El resultado de todo esto es que hay una gran cantidad de energa circulando entre la superficie de la Tierra y la atmsfera, y esto provoca un calentamiento de la misma. As, se ha estimado que, si no existiera este fenmeno, conocido con el nombre de efecto invernadero, la temperatura de la superficie de la Tierra sera de unos veinte grados bajo cero. Entre los componentes de la atmsfera implicados en este fenmeno, los ms importantes son el anhdrido carbnico y el vapor de agua (la humedad), que actan como un filtro en una direccin, es decir, dejan pasar energa, en forma de luz visible, hacia la Tierra, mientras que no permiten que la Tierra emita energa al espacio exterior en forma de radiacin infrarroja. En lo que respecta al efecto invernadero, se est produciendo un incremento espectacular del contenido en anhdrido carbnico en la atmsfera a causa de la quema indiscriminada de combustibles fsiles, como el carbn y la gasolina, y de la destruccin de los bosques tropicales. Algunos de los gases que producen el efecto invernadero, tienen un origen natural en la atmsfera y, gracias a ellos, la temperatura superficial del planeta a permitido el desarrollo de los seres vivos. De no existir estos gases, la temperatura media global seria de unos 20C bajo cero, el lugar de los 15C sobre cero de que actualmente disfrutamos. Pero las actividades humanas realizadas durante estos ltimos siglos de revoluciones industriales, y especialmente en las ultimas dcadas, han disparado la presencia de estos gases y han aadido otros con efectos invernadero adicionales, adems de causar otros atentados ecolgicos. 85

SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Las consecuencias del recalentamiento global Las consecuencias no sern uniformes geogrficamente. El ciclo hidrolgico se vera alterado por la mayor evaporacin del agua (que a su vez refuerza el calentamiento), se prev un aumento de las lluvias en las latitudes altas durante el invierno, e intensificacin de las sequas del 5% de frecuencia actual a un 50% para el 2050. Una subida semejante significara la contaminacin de acuferos, la recesin de costas y tierras hmedas, hasta el 15% de la tierra frtil de Egipto y el 14% de la de Bangladesh serian inundadas con la subida mxima prevista. Posiblemente se afecte la estabilidad de los bosques tropicales y su diversidad biolgica, debido a su alto grado de vulnerabilidad a cambios en el equilibrio ambiental, siendo sustituidos por ecosistemas ms degenerados. Los arrecifes de coral contienen la mayor diversidad gentica despus de los bosques tropicales, incluyendo un tercio de todas las especies de peces que se conocen. La mayor parte se encuentran en aguas cuyas temperaturas promedios se aproximan al mximo tolerable sin que se presenten cambios en su equilibrio simbitico. Si la temperatura del mar aumenta en 2 0 3 C, la estabilidad de algunos corales se vera amenazada. Los aumentos previstos en el nivel del mar tambin afectaran su capacidad de sobrevivencia, pues la estabilidad de los arrecifes de coral se encuentra asociada al mantenimiento de una cierta distancia de la superficie del agua. El calentamiento esperado excede con mucho la capacidad de migracin de comunidades naturales, resultando una destruccin sin reemplazo y un empobrecimiento de los ecosistemas, perdida de especies y en definitiva perdida de la capacidad de la Tierra para soportar vida. Quiz la agricultura industrializada pueda responder a la nueva situacin con suficiente rapidez (aunque en EEUU la ola de calor del ao 1988 signific un descenso del 30% en la cosecha de grano), pero la agricultura de los pases en desarrollo no tiene medios para una adaptacin semejante. Hay muchos fenmenos de gran alcance cuya evolucin frente al cambio climtico es incierta, por ejemplo, las consecuencias de un Ocano rtico sin hielo sobre las corrientes marinas y su influencia en la pesquera, o el probable desplazamiento de enfermedades tropicales hacia otras zonas de la Tierra. Ejemplos como la malaria y el dengue podran extenderse sobre una mayor proporcin de la superficie de la tierra, afectando a millones de personas que hoy se encuentran fuera de sus reas de influencia. El efecto invernadero ha sido as transformado por el hombre en una amenaza a su propia seguridad. Los mas afectados sern los ms pobres, los que son vctima de la injusticia social, los marginados econmicos, los que soportan mas directamente el impacto de la degradacin ambiental. Esto es, la mayor parte de la humanidad. Probablemente se acentuaran tanto la intensidad como la frecuencia de huracanes y ciclones en la zona tropical, y se extenderan a latitudes hoy poco afectadas o fuera del alcance de estos fenmenos naturales. 86

SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV)

El clima en la Tierra es muy difcil de predecir, porque existen muchos factores para tomar en cuenta: lluvia, luz solar, vientos, temperatura... Por eso, no se puede definir exactamente qu efectos acarrear el Calentamiento Global. Pero, al parecer, los cambios climticos podran ser muy severos. Una primera consecuencia, muy posible, es el aumento de las sequas: en algunos lugares disminuir la cantidad de lluvias. En otros, la lluvia aumentar, provocando inundaciones. La Corriente del nio es uno de los ejemplos ms claros de los problemas que trae el recalentamiento global, desequilibra el estado climtico del planeta haciendo que en algunos lugares llueva demasiado hasta inundarlos y en otros sea totalmente una sequa, tambin se pueden citar el cambio abrupto de temperatura y presin en la atmsfera que trae como consecuencia grandes secuencias de tornados y tifones. Esto se ve ms en las zonas tropicales en donde los tornados aparecen en determinada poca del ao y por los cambios climticos estos reaparecen muy a menudo. Conocemos las consecuencias que podemos esperar del efecto invernadero para el prximo siglo, en caso de que no vuelva a valores ms bajos: Aumento de la temperatura media del planeta. Aumento de sequas en unas zonas e inundaciones en otras. Mayor frecuencia de formacin de huracanes. Progresivo deshielo de los casquetes polares, con la consiguiente subida de los niveles de los ocanos. Incremento de las precipitaciones a nivel planetario pero llover menos das y ms torrencialmente. Aumento de la cantidad de das calurosos, traducido en olas de calor.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) Bacterias, solucin para el efecto invernadero Algunos de los gases que provocan el efecto invernadero son generados por actividades agrcolas, como parte de la actividad metablica de numerosos microorganismos que existen en el suelo, aunque hay otros que son capaces de consumirlos. El suelo se convierte, entonces, en un regulador de la concentracin de estos gases en la atmsfera. Uno de los principales temores de la poblacin mundial es el drstico cambio del clima que se ha dado en el ltimo siglo. Sin embargo algunos de estos gases son generados por actividades agrcolas, como parte de la actividad metablica de numerosos microorganismos que existen en el suelo aunque hay otros que son capaces de consumirlos. El suelo se convierte entonces en un regulador de la concentracin de estos gases en la atmsfera. El intercambio de gases entre suelo y atmsfera es muy dinmico. Por ejemplo, cuando los suelos se inundan predominan bacterias que producen metano, por lo que el flujo de estos gases hacia la atmsfera aumenta, mientras que ocurre lo contrario en pocas de sequa, cuando las bacterias que consumen metano predominan. Adems de las condiciones ambientales, tambin el tipo de suelo y las prcticas agrcolas tienen incidencia en el efecto invernadero. Qu podemos hacer nosotros? Concientizacin, educacin y divulgacin ecolgica en cada uno de nosotros. Uso razonable de los productos no renovables. No malgastar la energa elctrica. Uso de materiales ecolgicos. Eliminacin de productos y circunstancias que contribuyen al aumento del efecto invernadero (que emitan gases invernaderos). No quema ni hacer uso de combustibles fsiles, ya que eliminan materias txicas. Uso de tecnologas limpias. No producir basurales. Reducir la deforestacin y erosin. Plantar rboles para purificar el aire y eliminar el CO2.

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) HOJA DE TRABAJO

1.

Qu pasos se considera para soldar en filete en posicin horizontal?

2.

Qu defectos se observan al soldar en filete?

3.

Qu posiciones se utilizan para soldar en filete?

4.

Cmo debe prepararse la junta para soldar en filete?

5.

Qu movimientos se utiliza para soldar en filete en posicin horizontal?

6.

Qu precauciones se deben considerar para soldar en posicin horizontal?

7.

Qu predice la segunda ley de la termodinmica?

8.

Qu entiende usted por efecto invernadero?

9.

Qu consecuencias produce el efecto invernadero?

10. Qu podemos hacer nosotros para evitar el efecto invernadero?

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SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILNICA IV) BIBLIOGRAFA

TCNICAS DE EXPRESIN GRFICA 1.2

JULIAN MATA

TCNICAS Y PRCTICAS DE LA SOLDADURA

JOSEPH W. GIANCHO WILLIAM WEEKS

SOLDADURA : APLICACIONES Y PRCTICA

JHENRY HORWITZ, P.E

SOLDADURA Y MATERIALES

EDITORIAL, CULTURA S.A.

SOLDADURA OXIACETILNICA

SENATI

SOLDADURA SEA - SOA

SOLDADURA OXIACETILNICA - SENATI

MATEMTICA APLICADA PARA TCNICA MECNICA

G.T.Z.

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CDIGO DEL MATERIAL 0773

EDICIN ABRIL 2006

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