AWS D1.

3
Alcance.
Cubre la soldadura por arco de laminas y
perfiles de acero incluyendo miembros
deformados en fro cuyo espesor nominal sea
menor o igual a 3/16. (4.8 mm)
Materiales Aplicables.
Este cdigo es aplicable a la soldadura de
laminas de acero estructural con otros
elementos estructurales o lminas y tambin
a juntas que soporten elementos estructurales

Materiales
(1) Lamina de acero, Lmina galvanizada en caliente
(A653 SQ Grados 33,37,40, y 80).
(2) Lminas y platinas de acero laminada en caliente
(negra). Calidad estructural (ASTM A570).
(3) Lminas y platinas de acero laminada en caliente
(negra) y laminada en fro, alta resistencia, baja aleacin
con resistencia a la corrosin mejorada (ASTM A606).
(4) Lminas y platinas de acero laminada en caliente
(negra) y laminada en fro, alta resistencia, baja aleacin
(columbio, vanadio o ambos) (ASTM A607 Grados 45,
50, 55,60,65, y 70).
(5) Lminas y platinas de acero al carbono laminada en
fro (ASTM A611).

Punto de fluencia mnimo

Este cdigo es aplicable para aceros cuya
resistencia mecnica de fluencia sea igual o
inferior a 80 000 psi (550 MPa).

Procesos de soldadura

SMAW
GMAW
FCAW
GTAW
SAW

Metal de aporte
El metal de soldadura debe tener una resistencia
similar a la del metal base

Metal de aporte

Metal de aporte

Electrodos para SMAW

ANSI/AWS A5.1, Specification for Carbon Steel Electrodes
for Shielded Metal Arc Welding,
ANSI/AWS A5.5, Specification for Low-Alloy Steel
Electrodes for Shielded Metal Arc Welding.
Low-Hydrogen Electrode Control. Solo para soldadura de
materiales cuyo espesor sea igual o superior a 1/4 in. (6.4
mm).
NOTA: Todos los electrodos de bajo hidrgeno cubiertos por
el estndar AWS A5.1 y AWS 5.5 deben ser comprados en
contenedores hermticamente sellados.

Recuperacin de electrodos de
bajo hidrgeno
AWS D5.1 (260C) - (425C)
AWS D 5.5 (370 C) - (430C)

Materiales de aporte para

GMAW, FCAW o GTAW
AWS A5.18, Specification for Carbon Steel Filler
Metals for Gas Metal Arc Welding
ANSI/AWS A5.28, Specification for Low Alloy Steel
Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding.
ANSIIAWS A5.20, Specification for Carbon
Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding.
ANSIIAWS A5.29, Specification for Low Alloy Steel
Electrodes for Flux Cored Arc Welding

Tipos de juntas

Soldadura a tope
Soldadura en filete
Soldadura en filete a solape o en T
Soldadura por puntos
Soldadura se costura
Soldadura de tapn

Posiciones de soldadura

Tipos de juntas

Tipos de juntas

Detalles de las juntas

Detalles de las juntas

Detalles de las juntas

Detalles de las juntas

Detalles de las juntas

Detalles de las juntas

WPS

Juntas

Juntas

Juntas

Juntas

Juntas

Juntas

Ensayos de calificacin de
soldadores

Validacin de ensayos de
soldadura en filete

Ensayos de soldadura

Ensayos de soldadura

Ensayos de soldadura

Validacin

Ensayos para soldadura por puntos

Ensayos placa- estructura

Ensayo para soldadura por puntos

Calificacin del soldador

Metal base
Metal de aporte

Posicin

Posiciones

Condiciones Especficas

Todo soldador debe ser calificado mediante la ejecucin de un ensayo de

soldadura para cada tipo de junta (ver Tabla 4.1) que sea usa en la
construccin y siguiendo las siguientes condiciones:

(1) Para cada espesor (galga) de lmina de acero en el caso de soldadura de

arco por puntos o por costura usadas en produccin.

(2) Para el espesor mnimo de la lmina de acero en el caso de soldaduras de

filete, ranuras con bisel curvado y soldaduras en ranura en forma de V

(3) Los cambios del espesor de la lmina en las soldaduras sin chafln
enlistadas abajo requieren recalificacin del soldador
(a) Cambios del espesor de la lmina a menos de 0,5 t o ms de 2t. Donde t
es el espesor ms delgado de lmina en la que se haya calificado.
(b) Como una alternativa aceptable al numeral (3)(a), se pueden usar los
siguiente ensayos de calificacin para cubrir el rango completo de espesores
de lmina:
[I] La calificacin realizada sobre lmina galga 18 calificar al soldador para
soldar lmina de galga 16 o menor.
[II] La calificacin realizada sobre lmina galga 10 calificar al soldador para
soldar lmina de galga 16 o mayor.

Numero de ensayos y mtodos de calificacin

del desempeo de soldadores

Los ensayos de calificacin descritos aqu son

especficamente desarrollados para determinar la habilidad del
soldador para producir soldaduras seguras.

El soldador que complete exitosamente el WPS debe ser

considerado calificado para soldar con el proceso de soldadura,
posicin de soldadura, tipo de soldadura, y tipo aplicable de
revestimiento de la lmina.
En el caso de soldaduras de filete o de ranuras o ambas, el
soldador debe tambin ser calificado para espesores de material
iguales o mayores que aquellos utilizados en el ensayo.
En el caso de soldaduras por puntos, soldadura por costuras y
soldaduras a tope sin chafln la calificacin debe limitarse al
espesor usado para el ensayo. Ver Tabla 4.2

Registros
Los registros de resultados de los
ensayos de calificacin deber ser
mantenidos por el fabricante o contratista
y deben estar siempre disponibles para
que el personal autorizado pueda
examinarlos
Usualmente se usa un formato similar al
indicado en el nexo A.

Duracin de la calificacin
La calificacin de un soldador puede
considerarse de duracin indefinida a menos
(i) El soldador no se encuentre involucrado en la
ejecucin de soldaduras dentro del proceso para
el cual fue calificado por un perodo mayor a
seis meses o;
(2) Existe alguna razn especfica para
cuestionar la habilidad del soldador.

Criterios de aceptacin
Inspeccin Visual. Una soldadura ser aceptable por inspeccin
visual siempre que se cumplan los siguientes criterios:
Ausencia de fisuras o grietas. La soldadura no puede tener
agrietamiento
Reforzamiento mnimo. La soldadura debe tener un refuerzo mnimo
de 1/32 in. (1 mm) para todos los tipos de junta de ranura cuadrada,
puntos y costuras.
Mordeduras de borde (socabado) La longitud acumulada de
mordeduras de borde no puede ser mayor a L/8, en donde L es la
longitud de la soldadura o el el caso de soldaduras de puntos la longitud
de la circunferencia si es que existe fusin entre el metal base y el
metal soldado. La profundidad de la mordedura no es sujeto de
inspeccin y no requiere medicin. Perforaciones del metal base son
inaceptables.
Cara de la soldadura de filete . La superficies de la cara de la
soldadura deben ser planas o ligeramente convexas.

Prcticas seguras

Riesgos elctricos
Gases y vapores
Ruido
Quemaduras
Prevencin de incendios
Radiacin