GESTION DE LOGISTICA

EVOLUCION HISTORICA

La palabra logstica etimolgicamente proviene del trmino logistikos, trmino usado en el

siglo VII antes de Cristo, que a su vez significa DIESTRO EN EL CLCULO O SABER
CALCULAR. En Grecia en el ao 489 antes de Cristo, ya se usaba la palabra logstica, y esta
defina el hacer algo lgico.

ORIGEN

ORIGEN LOGISTICA

MILITAR
IMPERIO
ROMANO
REVOLUCION
INDUSTRIAL
2da. GUERRA
MUNDIAL
1960-SIGLO
XXI

DEFINICION

Definicin que marc la ruta de la logstica actual, y entorno a la cual han surgido un conjunto de
investigaciones y operaciones con el propsito de perfeccionar la esencia conceptual de la idea logstica del
CLM. (Logistic Management Council)
El 2003 el cambio de la definicin era poco, contrastando con el avance y el surgimiento de prcticas
afines al propsito logstico, ya que el CLM replanteaba su definicin como: Una parte del proceso de la
cadena de suministros que planea implementa y controla el eficiente y efectivo flujo y
almacenamiento hacia delante y en reversa de bienes, servicios e informacin relacionada del punto
de origen al punto de consumo con el propsito de satisfacer los requerimientos del cliente,
planteando un nuevo concepto conocido como logstica inversa.
La logstica en teora comprende los procesos de estrategia de planeacin,
abastecimiento, fabricacin, movimiento o distribucin y venta, desde los
proveedores hasta los clientes que permita obtener una optimizacin sobre
las variables que determinan una ventaja competitiva, ya sean costo,
flexibilidad, calidad, servicio e innovacin mediante la mxima integracin
de su estructura organizacional a travs de la adopcin de una estrategia
de coevolucion entre proveedores, gestin interna y clientes que permita
administrar la estructura como una sola idea de negocio que beneficie a
todos los eslabones que participen en ella, y que a su vez requiere de total
sincronizacin basndose en el uso de plataformas idneas que permitan
un elevado grado de comunicacin en tiempo real.

QUE ES LOGISTICA

DEFINICION
LOGISTICA ES:
PARTE DE LA GESTION
DE ABASTECIMIENTO
GESTIONA
PLANEA
IMPLEMENTA
CONTROLA Y VERIFICA
EL FLUJO DE PROCESOS

INTEGRA:
PROVEEDORES
MATERIA PRIMA
PROCESOS DE
PRODUCCION
ALMACENAMIEN
TO
DISTRIBUCION

ORGANIZACI
N
COMUNICACI
N
DESARREOLLO
TECNOLOGIAS
SERVICIO
CAMBIO
CALIDAD
CONTROL
MEJORA
CONTINUA
EQUILIBRIO

PROCESO LOGISTICO

Actualmente la globalizacin orilla a todos los sectores productivos a evolucionar da a da

para poder ser competitivos, esto en consecuencia de que la gran competencia combinada con
la demanda y las exigencias del consumidor en cuanto a calidad, flexibilidad, rapidez,
funcionalidad y bajos costos tienen en una gran revolucin a grandes, pequeas y medianas
empresas. La entrada de muchas empresas extranjeras que enfrentan los empresarios en lleva
a tomar el control y enfrentarse al cambio para ser competitivos.
Actualmente el trabajar en una empresa dedicada a la comercializacin y fabricacin de
productos crticos para los clientes comprende la velocidad con que se trabaje el flujo
logstico, el cual representa un factor muy importante para medir el desempeo de las reas
funcionales de la empresa tanto para los clientes como para la propia empresa. Por eso en la
mayora de las empresas se consideran tres indicadores para la gestin de la logstica: Uno de
ello se le atribuye a la velocidad del ciclo / flujo logstico, desde el momento que se genera el
pedido de ventas hasta que se coloca el producto en el cliente, esto ayuda a controlar los
cuellos de botella. El segundo indicador tiene que ver con los costos que se agregan a un
producto o servicio durante el flujo logstico y en el ltimo indicador es necesario contemplar
que ayude a medir el grado de satisfaccin del cliente, no por la entrega a tiempo solamente,
sino por la calidad misma de tu servicio logstico.

El entorno en el que actualmente compiten las empresas de todo tipo manifiesta algo que es
constante, en este caso lo constante es el cambio que experimentan las empresas a nivel
mundial. El cambio se presenta como un reto para todas aquellas unidades productoras que
pretenden interactuar de manera exitosa. Sin embargo tienen que adaptar sus estructuras para
conseguir sus propsitos.
A partir de 1980, se consolida la logstica como consecuencia de la incertidumbre generada por
la recesin econmica caracterstica de la dcada. Se hace indispensable una gerencia de todo el
proceso de distribucin. A pesar de todo, hoy da existen todava organizaciones que no se han
concientizado de la imperiosa necesidad de contar con la gerencia logstica y el departamento
de distribucin. Para otras, continua siendo un multienredo sin orientador (Director Logstico),
que coordine todas las actividades desde la compra de materia prima hasta el consumidor final.
"Logstica" es el proceso de planificar, implementar y controlar el flujo y almacenaje de
materias primas, productos semi-elaborados o terminados, y de manejar la informacin
relacionada desde el lugar de origen hasta el lugar de consumo, con el propsito de satisfacer
los requerimientos de los clientes. En otras palabras, con una buena gestin logstica se pretende
proveer el producto correcto en la cantidad requerida, en el lugar indicado en el tiempo exigido
y a un costo razonable. La logstica es un sistema con actividades interdependientes que pueden
variar de una organizacin a otra, pero normalmente incluirn las siguientes funciones:
Transporte, Almacenamiento, Compras, Inventarios Planeacin de produccin Gestin de
personal Embalaje Servicio al cliente.

PLANEACION EFECTIVA

CARACTERISTICAS

OPORTUNIDAD
EXACTITUD
FLEXIBILIDAD
LOGICA

TRANSPORTE

TRANSPORTE.- Es el traslado de un artculo del lugar de origen a otro destino por un medio
especfico, de tal manera que arribe en el momento y con las condiciones que se especificaron
en el contrato.
GESTIN DE INVENTARIOS.- Son procesos que identifican los especificaciones o
requerimientos de los inventarios, como objetivos, informes, etc.
PROCESAMIENTO DE PEDIDOS.- Es el proceso para la recoleccin, embalaje y entrega de
los pedidos a una empresa que se encargue del envi.
LAS EMPRESAS.- De hoy en da deben de concentrarse en la manera de cmo dar un
servicio logstico que cumpla con las funciones requeridas para lograr un mejor resultado en
la cadena de suministros. Muchas de las grandes empresas han creado un departamento de
Logstica o tambin llamado cadena de suministros que sirve para administrar la integracin,
sincronizacin y optimizacin de la logstica empresarial.
LA GESTIN LOGSTICA.- Se debe tomar en cuenta cinco aspectos importantes: La
planificacin, el aprovisionamiento, la produccin, la distribucin y por ltimo el retorno.
LA LOGSTICA EMPRESARIAL.- En general es de vital importancia, puesto que en el
mundo de los negocios genera infinidad de oportunidades; para que se pueda implementar en
la empresa se deben de tomar en cuenta los ndices de control y los diferentes enfoques que
existen de acuerdo al giro de la empresa.

TIPOS DE DISTRIBUCION

LOGISTICA Y CLIENTE

As tenemos que las unidades econmicas que marcan la pauta en liderazgo modernizan sus
estructuras permanentemente; sus reas funcionales cada vez son ms flexibles para dar una
respuesta inmediata a las exigencias del mercado, teniendo siempre presente la satisfaccin del
cliente y su fidelidad. La logstica viene a jugar un papel trascendental en dicho propsito y se
est convirtiendo en una herramienta que ya forma parte de las estrategias de competencia de
muchas empresas. Pero nos preguntamos qu entendemos por logstica? Algunas respuestas
nos conducen a una realidad que est al alcance de aquellas empresas que cuentan con un
Capital Intelectual capaz de percibir e incluso marcar la pauta del cambio. "El concepto con el
cual se dio la aceptacin a la logstica fue el manejo de todas las actividades que faciliten el
movimiento de productos y coordinacin de la oferta y la demanda en la optimizacin de la
utilidad en el tiempo y la produccin, para ofrecer el producto adecuado en el lugar preciso
con la cantidad requerida en el tiempo justo y a un costo adecuado" .

SISTEMA LOGISTICO

El sistema logstico puede ser visto como una red integrada por puntos especficos
interceptados entre s, en donde estos puntos representan reas fsicas dentro de la empresa
como almacenes, plantas, puntos de venta y transportes a travs de los cuales se genera el flujo
de los materiales. Aunada a esta red interna podemos asociar los nodos externos
correspondientes a los clientes como puntos de entrega, cerrando de esta forma un ciclo en la
red logstica. (Fig. 1)
TIPOS DE LOGISTICA:
DE UTILIDADES, son productos de utilidad, AGUA, ELECTRICIDAD, TELEFONO, ETC.
DE SERVICIOS, es la prestacin de servicios, como asistencia postventa, banca, asesora
transporte.
DE ATENCION AL CLIENTE, consultas , encargo reclamaciones.
DE MATERIALES, consiste en poner productos materiales a disposicin del cliente, es una
logstica aplicada a la fluidez de los recursos materiales (productos, embalajes, envases,)con la
finalidad de buscar una mxima rentabilidad en la fabricacin, comercializacin y
distribucin.
FUNCIONES, Aprovisionamiento, Produccin, Almacenaje, transporte y Distribucin y
Recuperacin.

RED LOGISTICA

RED DE DISTRIBUCION

Es importante distinguir que a esta red de flujo de materiales se integra paralelamente

otra red de informacin que esta basada en pedidos generados a proveedores, ventas a
clientes, niveles de inventario, plazos de entrega, costos, contabilizacin, estadsticas, en
donde cada uno de estos representan los nodos de la red de informacin, los cuales se
encuentran respaldados por documentos en papel o procesamiento de informacin
contenida en ordenadores o servidores de gran capacidad mostrando informacin como
facturas, remisiones, reportes, cheques, etc. La circulacin sobre la red logstica de
informacin se puede generar mediante enlaces de fax, telgrafo, correo, teletipo,
telfono e inclusive algunas tcnicas ms actuales como el uso del correo electrnico (email) o comunicacin EDI (Intercambio Electrnico de Datos).Ambas redes que se han
mencionado son interdependientes y de estas depende el eficiente funcionamiento del
sistema logstico, por lo cual se requiere una amplia coordinacin entre las redes. (Fig.
2)

PROCESO LOGISTICO

PLANEAMIENTO DE LOGISTICA

Hoy en da la mayora de las empresas realizan PLANEACION ESTRATEGICA aunque

existe una variacin considerable entre los grados de complejidad y formalidad, desde un
punto de vista conceptual, la planificacin estratgica es engaosamente sencilla, analiza la
situacin actual y la que se espera a un futuro, bajo este contexto podemos agregar que para
LOGISTICA, la planeacin y toma de decisiones dan como resultado un adecuado plan de
logstica y de la cadena de suministros y lograr las metas financieras de una empresa.
Una adecuada estrategia de logstica y la cadena de suministros se requiere para desarrollar
una adecuada estrategia corporativa, lo que representa una ventaja competitiva en
REDUCCION DE COSTOS, lograr minimizar los costos variables asociados con el
transporte y almacenamiento.
REDUCCION DE CAPITAL, minimizar la inversin en el sistema logstico mximo
rendimiento de los activos logsticos(motivacin detrs de esta estrategia)
ESTRATEGIAS DE MEJORAS DE SERVICIO, se reconoce que los ingresos dependen
del nivel proporcionado del servicio de logstica, aunque los costos se incrementen
rpidamente ante mayores servicios logsticos al cliente, estos costos con mayores ingresos

DE

NIVELES DE
PLANEACION

La Planeacin Logstica responde a las preguntas, que, cuando y como.

Tiene tres niveles; estrategia, tcnica y operativa.
PLANEACION ESTRATEGICA, esta se considera de largo alcance es decir mayor a un ao.
PLANIFICACION TECNICA, implica un horizonte de tiempo intermedio, menor a un ao.
PLANEACION OPERATIVA, es una toma de cisiones rpidas.
La idea de la planificacin es como mover un producto de manera efectiva y eficiente a travs
de logstica estratgicamente planeadas.

DETERMINACION DE PROBABILIDADES

SITUACION
PRIORIDADE
S
PLANES

PLANEAMIEN
TO
OBJETIVOS

PRUEBAS

AREAS DE PLANEACION

La Planeacin Logstica aborda 4 principales problemas:

El Cliente.
Ubicacin de las Instalaciones.
Toma de Decisiones de Inventarios.
Decisiones de Transporte.
Estas reas se interrelacionan y deben de ser planadas como una unidad, aunque es comn planearla en
forma independiente. Cada una de ellas genera un impacto sobre el diseo del sistema.
rea de contabilidad, costos y presupuestos
El presupuesto y el flujo de efectivo: Resume las necesidades de efectivo que tendr la empresa en el
periodo planificado.
rea de mercado.
Plan Mercado: Incluye un anlisis minucioso de las ventas por productos vendidos y rea territorial que
se proyecta cubrir en el periodo planificado.
rea de produccin.
Programa de Produccin: Consiste en determinar todas las actividades requeridas para la produccin y
los recursos necesarios para poder cumplir con el programa de ventas.
rea de personal
Plan de personal Consiste en determinar las necesidades del recurso humano necesario para llevar a cabo
actividades de la empresa.

AREAS

CONTABILIDAD
FINANZAS
LOGISTIC
A
MARKETING

RECURSOS
HUMANOS

ATENCION AL CLIENTE

La calidad del servicio logstico, es el factor estratgico para determinar la calidad del servicio
y el cliente esta directamente relacionado con el sistema ya que los bajos niveles de servicio
no sern atractivos para nuestro cliente ya que estas ineficiencias le generan perdidas. Este
servicio esta asociado a los niveles centralizados en pocas ubicaciones, utilizando transporte
menos costoso. Los altos niveles de servicio requieren la necesidad de implementar los
contrario. Generalmente, la gestin de calidad ensea a conocer al usuario, las necesidades y
qu se debe hacer para mejorarlas, especificando la satisfaccin y conservacin de los
usuarios, la atraccin de clientes potenciales, el diseo de estrategias que satisfagan
necesidades cambiantes de los nuevos usuario y la reduccin de costos al responder quejas y
procesar reclamos.

LOGSTICA ENFOCADA AL CLIENTE

La logstica enfocada al cliente concentra su mayor atencin en el cumplimiento de la
demanda de los clientes y esta comprende aspectos fundamentales como el cubrir las
necesidades de servicio al cliente, el desarrollar servicios especficos por cliente y
llevar a cabo una planeacin de la cadena de suministro que contemple desde el inicio
del diseo del producto, su abastecimiento, manufactura, distribucin y servicio al
cliente.
Actualmente el trabajo de las empresas comercializadoras de productos crticos para
los clientes, se basa en la gran velocidad que se debe mantener dentro del flujo
logstico, ese tiempo de respuesta es muy importante para medir el desempeo de
cada rea tanto para nuestros clientes como para la empresa. Es por ello que se
destacan tres indicadores para la gestin de la logstica: el primero hace referencia a la
velocidad del ciclo / flujo logstico, desde el momento que se genera el pedido de
ventas hasta que se entrega el producto en las puertas de recibo de el cliente, esto
ayuda a controlar algunos cuellos de botella, el segundo indicador tiene que ver con
los costos que se agregan a un producto o servicio durante el flujo logstico y el ltimo
indicador esta orientado a ayudarte a evaluar el grado de satisfaccin del cliente, no
solo por la entrega a tiempo o no, sino por la calidad misma del servicio que se ofrece .

UBICACIN DE INSTALACIONES

La distribucin de los puntos de abastecimientos (almacenes) y sus puntos de contratacin crean el

bosquejo para el plan de logstica. El abastecimiento del numero, ubicacin, y tamao de las
ubicaciones (almacenes) y de la asignacin de la demanda del mercado determinan las rutas por
medio de las cuales se transportaran los productos al mercado sea interno o externo. La manera
exacta de poder determinar el adecuado mbito para la ubicacin de las instalaciones es
incluyendo todos los movimientos de producto y sus costos asociados a medida que se presenten,
desde las ubicaciones de las plantas, proveedor o puerto a travs de los puntos de almacenamiento
intermedio y la ubicacin del cliente.

INVENTARIO

El inventario es una relacin detallada, ordenada y valorada de los elementos que componen el
patrimonio de una empresa o persona en un momento determinado.
Es detallada porque se especifican las caractersticas de cada uno de los elementos que
integran el patrimonio.
Es ordenada porque agrupa los elementos patrimoniales en sus cuentas correspondientes y las
cuentas en sus masas patrimoniales.
Es valorada porque se expresa el valor de cada elemento patrimonial en unidades monetarias.
La filosofa de justo a tiempo se fundamenta en el concepto de cero inventario (lo que se
espera es mantener al mnimo los inventarios). Cuando se considera hacer inventario, como el
proceso de contar los artculos, se est considerando el enfoque netamente contable.
Cuando existen niveles altos de inflacin, el concepto de cero inventario pierde validez, pues
en este caso lo mejor para protegerse de la inflacin es mantener niveles altos de inventario,
especialmente de aquellos artculos cuya tasa de inflacin es superior a la inflacin promedio,
del promedio.
Es decir esto se refiere a la forma en que se manejan los inventarios. La asignacin de
inventarios de entrada a los puntos de almacenamiento contra la salida (al cliente) de los
puntos de almacenamiento, mediante reglas de abastecimiento de inventario.

TRANSPORTE

La decisin del transporte la decide el tipo de carga que se va a transportar, tamao, peso,
altitud, etc. La ruta, la programacin, cercana de los almacenes a los clientes o a las plantas de
produccin, los niveles de inventario
responden a las decisiones de transporte
mediante el tamao del envi.

TRANSPORTE LOGISTICO

Los productos de consumo masivo poco diferenciados se vendern en

forma telefnica, repartidos directamente a domicilio. Las personas irn a
las tiendas a mirar, tocar y probar productos que luego comprarn desde
sus casas. En otros casos, irn slo a comprar productos muy especficos
diseados especialmente para su gusto.
Existen muchos factores demogrficos y sociolgicos que hacen factible
esta tendencia como: la creciente diversificacin de gustos del consumidor,
la incorporacin de la mujer a la vida laboral con la consiguiente reduccin
de tiempos disponibles y las exigencias de disponibilidad y menores plazos
de entrega.
Otra tendencia muy marcada en el consumidor actual, es su capacidad
para elegir entre varios productos de acuerdo a sus beneficios reales, con
creciente deslealtad a las marcas.
La logstica no slo consiste en administrar la cadena de abastecimiento,
sino que tambin significa eliminar intermediarios que le agregan costo al
producto. La logstica ofrece el medio para que el consumidor pueda entrar
en contacto con los productos, compararlos y si es necesario, demandar
servicios anexos.
La tendencia de la logstica apunta hacia un objetivo bien claro, cambiar el
enfoque PUSH (empujar) donde son los fabricantes los que empujan a lo
largo de la cadena de distribucin sus productos, y son sus niveles de
inventario los que generan las grandes ofertas y las promociones sin mirar

PLANEACION LOGISTICA

La logstica beneficia a la empresa debido al nfasis que da al servicio al cliente y a los

sistemas justo a tiempo (just in time), lo cual requiere que el servicio de logstica sea
exitoso. Esto est ayudando a elevar la posicin de logstica en la firma.
Planeacin Estratgica de Logstica el desarrollo de la logstica est ms orientado al servicio,
debido a la necesidad de ofrecer cada vez un mejor servicio a los clientes. . Entonces la
logstica puede mejorar sus servicios de valor agregado y contribuir al proceso de planeacin
corporativa y de direccin estratgica.
Como parte fundamental de la planeacin de logstica se debe tener en cuenta todo lo
relacionado con el manejo de la informacin, por ello, el tener un sistema de informacin
extenso e integrado atrae la atencin de la alta gerencia. Contando con informacin de alta
calidad y a tiempo acerca de inventarios y pedidos, la funcin de logstica contribuye con un
significativo valor agregado al xito de la empresa.
Por supuesto, una parte importante del manejo de la informacin de logstica es la medicin, la
cual es considerada el principio y el final de cualquier estrategia. A travs de los indicadores
de desempeo podemos ver cmo evoluciona nuestra estrategia, qu impacto tienen las
iniciativas que estamos introduciendo y cmo ello se refleja en cada uno de los resultados
buscados.

CUADRO DE VALOR

ESTRATEGIA

DEMANDA

Las empresas con frecuencia enfrentan un crecimiento desproporcionado o un descenso en una

regin determinada del pas o el extranjero en comparacin con otras regiones.
Un crecimiento desproporcionado de solo uno cuantos puntos porcentuales por un ao es
suficiente para para poder justificar una nueva planeacin de red.
SERVICIO AL CLIENTE, incluye en sentido amplio la disponibilidad del inventario, la
velocidad de entrega, la rapidez y precisin para cumplir con un pedido. Los costos asociados
a este factor se incrementan a mayor ritmo a medida que el nivel de servicio al cliente se eleva.
CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO, los costos de logstica son sensibles a
caractersticas como, peso producido, volumen, valor y riesgo.
COSTOS DE LOGISTICA, los costos en los que incurre la empresa por el suministro fsico
y la distribucin fsica por lo regular determinan la frecuencia con la que su sistema de
logstica deber reemplazarse.
POLITICA DE PRECIOS, los costos de logstica son transferidos a traves del canal de
logstica sin importar la forma como estos son asignados por el mecanismo de precios,
algunas empresas planean su sistema de logstica con base a sus costos por los cuales son
directamente responsables.

LINEAMIENTO PARA LA FORMULACION DE ESTRATEGIA

Muchos de los principios y conceptos que dirigen la planeacin de logstica se derivan de la

naturaleza nica de las actividades de logstica, especialmente en transporte. Otros son
resultados de un fenmeno general econmico y de mercado. Todos ofrecen una perspectiva
acerca de los que podra ser la estrategia de logstica y establecen el escenario para un anlisis
detallado.

COSTO TOTAL

El concepto de costo total o de forma alternativa del sistema total, es un concepto sin limites
claros o definidos.
Podra suponerse que en cierta forma sus actividades econmicas se encuentran relacionadas
con el problema logstico de la empresa, tratar de evaluar todos lo equilibrios de costos que
pudieran relacionarse con la toma de decisiones seria una locura. Siempre se deja a juicio de la
alta direccin decidir los factores que consideren relevantes e incluso el anlisis.
FORMULA GENERAL
El coste total son todos aquellos costes en los que se incurre en un proceso de produccin o
actividad. Se calcula sumando los costes fijos y los costes variables:
CT=CF+CV
CT=COSTO TOTAL
CF=COSTO FIJO
CV=COSTO VARIABLE

La eleccin de un servicio de transporte con precios muy baratos o el servicio mas rpido
siempre no es el mejor Lo barato sale caro. El problema central en logstica es la
administracin de costos. En cualquier empresa siempre van a existir los conflictos
sustanciales de costos entre sus actividades, por lo que esto se debe de administrar en una
manera coordinada.

El centro de alcance y el diseo del sistema logstico se encuentra en un anlisis de equilibrio,

el cual a su vez lleva al concepto de costo total. El equilibrio del costo es el reconocimiento
que los patrones de costos de varias actividades de la empresa con frecuencia presentan
caractersticas que los colocan en conflicto con otros.

DISTRIBUCION

DIFERENCIADA, los distintos requerimientos de servicio al cliente, las distintas

caractersticas de producto y los distintos niveles de venta entre los diferentes productos de la
empresa que comnmente distribuye este proporciona su propia estrategia de distribucin dentro
de la lnea del producto.
ESTRATEGIA MIXTA, esta tendr menores costos que una estrategia pura y sencilla. Permite
que se establezca una estrategia para grupos de productos independientes , esto por lo general
tiene menores costos que una estrategia global.
POSTERGACION, toda atencin al cliente se debe de realizar una vez que este formalizado el
pedido, de no existir esto se posterga el envi. La idea es evitar el envi de productos antes de
que se produzca la demanda (postergacin de tiempo) y evitar la anticipacin del envi del
producto(postergacin de forma)
CONSOLIDACION, La creacin de envos grandes a partir de pequeos(consolidacin) es una
fuerza de econmica en la planeacin estratgica, incrementa el tamao del envi promedio y
disminuye los costos de envi unitario.
ESTANDARIZACION, se desarrolla mediante partes intercambiables, productos modulares y
el etiquetado de los mismos bajo diferentes marcas, la variedad de partes suministros materiales
deben de manejarse dentro del canal de suministros. La desventaja es que mayormente se
controlan dentro del canal de distribucin mediante la postergacin.

SUMINISTROS

SUMINISTRO PARA ALMACENAMIENTO, se caracteriza por:

Corridas de produccin econmicas.
Inventario de productos terminados.
Cantidades de compras econmicas.
Tamaos mas grandes de envi.
Procesamiento de pedidos por lote.

SUMINISTRO PARA PEDIDOS,

Capacidad en exceso.
Intercambio rpido.
Tiempos corto de entrega
Procesamiento flexible.
Transporte de buena calidad
Procesamiento de pedidos individuales.

ANALISIS DE LA ESTRATEGIA
Una vez realizado la estrategia de cadena de suministro, los directivos desean conocer si estas
funcionan estas mediciones financieras son de inters particular para la alta direccin:
A.- FLUJO DE EFECTIVO, es el dinero que genera la estrategia, si se disminuya la cantidad de
inventario dentro del canal de suministros, el dinero liberado por el inventario mantenido como un
activo se convierte en efectivo; con el efectivo se pagan todas las cuentas de la empresa sueldos,
proveedores, prestamos etc.
B.- AHORRO, Una adecuada estrategia de diseo de red producir importantes ahorros anuales de
costos. Estos ahorros aparecern como un mejoramiento de utilidades en el estado de resultados
del negocio.
C.- RENDIMIENTO DE LA INVERSION.- Las buenas estrategias debern de mostrar un
rendimiento mayor o igual al rendimiento esperado sobre los proyectos de la compaa.
D.- DECISIONES DE PROGRAMACION DE COMPRAS Y SUMINISTROS
Cantidades que se movern.
Momento en que se movern.
Forma en que se movern.
Ubicaciones donde sern adquiridas.
Estas se presentan dentro de la cadena de suministros y su buen manejo implica la coordinacin
con otras actividades dentro de la empresa, especialmente con produccin.

COORDINACION EN LA CADENA DE SUMINISTROS

Se logra una mejor coordinacin en el suministro logstico cuando los elementos de la

programacin de la produccin del proceso de compras y de transporte llevan un balance adecuado
de sus actividades Si se utiliza tcnicas adecuadas de planeacin de requerimientos para guiar la
liberacin de envi, se ocupara menos transporte.
PLANEACION DE REQUERIMIENTO (PR), este es un mtodo utilizado para programar partes y
suministros de alto valor y hechos a medida, cuya demanda se conoce relativamente bien.
Desde el punto de vista logstico, es evitar en lo posible mantener estos artculos en inventario.
La PR es una importante alternativa de programacin a la filosofa de programacin de suministros
para inventario.
Los patrones de demanda derivada surgen del entendimiento de que un numero predetermina en
partes, materiales y suministros, segn los especifica la lista de materiales, formaran parte de un
producto terminado.
Si se utiliza procedimientos estadsticos para fijar los niveles de inventario, estos niveles serian
altos debido a la alta variacin de los irregulares patrones de demanda.
Esta irregularidad de la demanda tambin puede ser ocasionada por la aplicacin de polticas de
inventario estndar a mltiples niveles dentro del canal de distribucin de suministros.

JUSTO A TIEMPO

Para el mtodo de compilacin JIT (Just in Time).

El mtodo justo a tiempo (traduccin del ingls Just in Time) es un sistema de organizacin de
la produccin para las fbricas, de origen japons. Tambin conocido como mtodo Toyota o
JIT, permite aumentar la productividad.

Permite reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes debido a acciones

innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una
definicin del objetivo del Justo a Tiempo sera:

producir los elementos que se necesitan, en las cantidades necesarias, en el momento

necesario.

La produccin JIT es simultneamente una filosofa y un sistema integrado de gestin de la

produccin, que evolucion lentamente a travs de un proceso de prueba y error a lo largo de
un perodo de ms de quince aos.

En las fbricas japonesas se estableci un ambiente adecuado para esta evolucin desde
el momento en que dio a sus empleados la orden de que ELIMINARAN EL
DESPERDICIO. El desperdicio puede definirse como:

"cualquier cosa distinta de la cantidad mnima de equipamiento, materiales, partes,

espacio y tiempo, que sea absolutamente esencial para aadir valor al producto" (Suzaki,
1985).
Para el desarrollo del JIT no hubo ningn plan maestro ni ningn borrador. Taiichi Ohno,
su creador, describe el desarrollo del JIT del siguiente modo:

"...al intentar aplicarlo, se pusieron de manifiesto una serie de problemas. A medida que
estos se aclaraban, me indicaban la direccin del siguiente movimiento. Creo que slo
mirando hacia atrs, somos capaces de entender cmo finalmente las piezas terminaron
encajando...".

Un gerente de materiales debe de satisfacer la demanda de dos maneras

1.- los suministros se programen cuando produccin los necesite.
2.- se atienden los suministros mantenidos en le inventario.
Esto regula el mantenimiento de stock en el almacn.

KANBAN

KANBAN se define como "Un sistema de produccin altamente efectivo y eficiente".

KANBAN significa en japons: ETIQUETA DE INSTRUCCIN. Su principal funcin es
ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de direccin automtico que nos da informacin
acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo.

KANBAN cuenta con dos funciones principales: control de la produccin y mejora de procesos.
Por control de la produccin se entiende la integracin de los diferentes procesos y el desarrollo
de un sistema JIT. La funcin de mejora continua de los procesos se entiende por la facilitacin
de mejora en las diferentes actividades, as como la eliminacin del desperdicio, reduccin de
set-up, organizacin del rea de trabajo, mantenimiento preventivo y productivo, etc.

KANBAN se enfoca a (en produccin):

1.- Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento.

2.- Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del rea de trabajo.
3.- Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el
exceso de papeleo innecesario.

Y en movimiento de materiales.
1.- Eliminacin de sobreproduccin.
2.- Prioridad en la produccin, el KANBAN con ms importancia se pone
primero que los dems.
3.- Se facilita el control de material.

NOTA:***KANBAN slo
produccin repetitiva.

Antes de implementar KANBAN es necesario desarrollar una produccin

"labeled/mixed production schedule" para suavizar el flujo de material
(sta deber ser practicada en la lnea de ensamble final). No funcionar si
existe una fluctuacin muy grande entre la integracin de los procesos. Se
crear desorden y se tendr que implementar sistemas de reduccin de
set-ups, de lotes pequeos, as tambin ayudarse de herramientas de
calidad para poder introducir KANBAN.

puede

aplicarse

en

fbricas

que

impliquen

KANBAN se implementa en cuatro fases:

Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usarlo.
Fase 2: Implementar KANBAN en aquellos componentes con ms problemas para facilitar su
manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal
continua en la lnea de produccin.
Fase 3: Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya
que para esto los operadores y a han visto las ventajas de KANBAN, se deben tomar en cuenta
todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Es
importante informarles cuando se va estar trabajando en su rea.
Fase 4: Esta fase consiste de la revisin del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los
niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para le
funcionamiento correcto de KANBAN:
a) Ningn trabajo debe ser hecho fuera de secuencia.
b) Si se encuentra algn problema notificar al supervisor inmediatamente.

VENTAJAS

Ventajas del uso sistemas JIT y KANBAN.

1.- Reduccin de los niveles de inventario.

2.- Reduccin de WIP (Works In Procesos).
3.- Reduccin de tiempos cados.
4.- Flexibilidad en la calendarizacin de la produccin y la produccin en
s.
5.- El rompimiento de las barreras administrativas (BAB) son archivadas
por KANBAN.
6.- Trabajo en equipo, crculos de calidad y autonoma (decisin del
trabajador de detener la lnea).
7.- Limpieza y mantenimiento (housekeeping).
8.- Provee informacin rpida y precisa.
9.- Evita sobreproduccin.
10.- Minimiza desperdicios.

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