Fundamentos de Mecánica

El curso comprende actividades relacionadas con medición y metrología básica y avanzada, además
de actividades del mantenimiento mecánico que se ejecuta en las máquinas y equipo pesado. El
participante desarrollará actividades relacionadas a casos reales del mantenimiento de los equipos y
sus componentes, además del uso y selección de herramientas de montaje y desmontaje.
Adicionalmente se proporciona el conocimiento apropiado para identificar, montar y desmontar
rodamientos, los cuales constituyen piezas muy importantes en equipos estacionarios o de movimiento.

Objetivos Generales

 Al culminar el módulo de Fundamentos de Mecánica, el estudiante estará apto para realizar

mediciones utilizando instrumentos de precisión, podrá realizar inspecciones y tareas de
mantenimiento básicas a equipo pesado que cuente con transmisiones por faja, cadena o
engranajes y que disponga de elementos de máquinas como rodamientos de rodillos cónicos,
sello teóricos y sellos radiales y cojinetes de fricción.

Capacidades Terminales

 Utilizar instrumentos de medición de precisión.

 Seleccionar y utilizar herramientas de banco y ajuste.
 Identificar roscas y tornillos.
 Extraer pernos rotos y aplicar torque en elementos de unión.
 Seleccionar y utilizar herramientas mecánicas, hidráulicas y especiales en actividades de
mantenimiento de componentes mecánicos.
 Identificar y reemplazar cojinetes de fricción.
 Instalar y regular rodamientos de rodillos cónicos, aplicando estándares técnicos.
 Aplicar el mantenimiento en transmisiones con engranajes, fajas y cadenas.
 Identificar, seleccionar y reemplazar sellos teóricos y sellos radiales en equipo pesado.

Temas a tratar

 Vernier en milímetros, fracción de pulgada y milésima de pulgada; micrómetro en milímetros y

pulgadas.
 Vernier con aproximación de 0.05mm., 1/128" y 0.001"
 Micrómetro con aproximación de 0.01mm., 0.001" y 0.0001"
 El alexómetro y los calibres telescópicos.
 Uso del reloj comparador y el alexómetro con aproximación de 0.01mm.
 Uso de los calibres telescópicos.
 Usar equipos mecánicos, hidráulicos y especiales en las tareas de mantenimiento de equipo
pesado.
 Utilización de herramientas mecánicas, hidráulicas y especiales en el montaje y desmontaje
de equipo pesado.
  Roscas, nomenclatura, identificación y tablas técnicas. Roscado manual interior y exterior.
Extractores de pernos rotos y técnicas de extracción.
 Uso de los calibradores de roscas y del vernier para identificar y designar tornillos y tuercas.
 Definición de torque y tensión. El torquímetro, selección y uso, utilización de tablas técnicas.
 Selección y uso del torquímetro para el ajuste de pernos y tuercas según la calidad SAE o el
grado SAE.
 Instalación y reparación de cojinetes de fricción utilizando tablas de tolerancia y ajuste. Uso
de materiales metálicos y sintéticos en la fabricación. Aplicación de ajustes.
 Montaje y desmontaje de cojinetes de fricción, uso del escariador manual para dar ajuste al
cojinete de fricción y al eje.
 Identificación, regulación de juego axial y manejo de valores técnicos en rodamientos de
rodillos cónicos
 Uso de herramientas de montaje y desmontaje en el mantenimiento y cambio de rodamientos
de rodillos cónicos, regulación de juego axial según tablas técnicas.
 Usos y especificaciones de sellos teóricos y radiales, tipos, formas y selección para su uso en
equipo pesado.
 Preparación, técnicas de montaje y mantenimiento de asientos de sellos teóricos y radiales.
 Diseño de engranajes según el sistema de módulo y el sistema de paso diametral, tipos de
engranajes y características de uso.
 Instalación y regulación de transmisiones con engranajes. Sistema de módulo y de paso
diametral.
 Diseño de sistemas de transmisión por fajal, tipos de fajas y características de uso.
 Instalación y mantenimiento de transmisiones con poleas y fajas en "V". Designación de fajas
y poleas.
 Uso de fajas de sincronización en motores de equipo pesado, designación y selección.
 Instalación y mantenimiento de transmisiones con fajas de sincronización. Designación.
 Diseño de sistemas de transmisión con cadena, tipos de cadenas y características de uso.
 Instalación y mantenimiento de transmisiones por cadena de rodillos. Tipos y designación.

Duración:

60 horas

Requisitos:

Equipos de protección personal: Lentes de seguridad, guantes de cuero, zapatos de seguridad y

tapones para oídos.
 Mantenimiento de Motores Diesel de Equipo Pesado

El curso está orientado a la descripción de las partes, el funcionamiento y la aplicación del programa
de mantenimiento de los motores Diesel de pequeña y mediana potencia, equipados con bombas de
inyección lineales o rotativas, utilizados en automóviles de turismo y camionetas de transporte urbano.

Capacidades Terminales

 Reconocer el funcionamiento del motor Diesel y sus aplicaciones en el campo Automotriz e

Industrial.
 Efectuar el Proceso de evaluación y reparación del Motor y sus sistemas de acuerdo a las
especificaciones.
 Utilizar equipos, Instrumentos y Herramientas para la evaluación y el mantenimiento de los
sistemas de Refrigeración y lubricación del Motor.
 Realizar las operaciones de mantenimiento del motor diésel.

Temas a tratar

 El Motor Diesel de 4 Tiempos.

 Cilindrada y Relación de comprensión.
 Diagnósticos de Motores Diesel.
 Sistemas de distribución en motores diésel.
 Controles en la culata.
 Controles en el monoblock.
 El sistema de lubricación del motor.
 Sistemas de Refrigeración del motor.
 Sistema de Combustible del motor.
 Servicio de mantenimiento del motor Diesel.

Duración:

60 horas

Requisitos:

Tener experiencia en el mantenimiento de motores diésel.

Equipos de protección personal: Lentes de seguridad, guantes de cuero, zapatos de seguridad y

tapones para oídos.
 Mantenimiento Hidráulico (Maquinaria Pesada)

Este curso describe los principios de funcionamiento de los componentes que forman parte de un
sistema hidráulico, sus características constructivas y su aplicación en circuitos hidráulicos de
maquinaria pesada móvil tales como cargadores frontales y camiones. Es un curso teórico práctico.

Capacidades Terminales

 Describir el funcionamiento de los componentes básicos de un sistema hidráulico industrial.

 Seguir instrucciones para el desmontaje y montaje de componentes de acuerdo a las normas
del fabricante.
 Interpretar planos hidráulicos correspondientes a maquinaria pesada.
 Identificar fallas en la operación de sistemas hidráulicos.

Temas a tratar

 Fundamentos de hidráulica. Enunciado de Pascal y ecuación de Bernoulli.

 Laboratorio de la Ley de Pascal
 Componentes Hidráulicos.
 Bombas y Motores Hidráulicos.
 Cilindros Hidráulicos.
 Válvulas de Control en sistemas hidráulicos
 Conceptos fundamentales del funcionamiento de componentes.
 Tolerancia en el sistema hidráulico.
 Fugas y desgastes.
 El aceite. Muestreo de Aceite
 Interpretación del resultado de un muestreo de aceite.
 Control de la contaminación
 Filtros
 Mangueras y Tuberías

 Inspección visual.
 Lectura de planos de Sistemas Hidráulicos.
 Regulación de Sistemas Hidráulicos
 Examen Final

Duración:

60 horas

Requisitos:
Equipos de protección personal: Lentes de seguridad, guantes de cuero y zapatos de seguridad.
 Mantenimiento de Tren de Fuerza
En el curso se estudian los métodos de transferencia de potencia y analizan los componentes y las
operaciones básicas y funcionamiento de los sistemas de transmisión de potencia, que incluyen los
embragues hidráulicos; la servo transmisión Power Shift de contraejes y planetaria controladas por un
ECM usados en maquinaria pesada y del sistema del tren rodamiento.

En las tareas de mantenimiento, hace uso del software de especificaciones y mantenimiento, así como
de los manuales de servicio recomendados por el fabricante

Objetivos Generales

 Formar técnicos de mantenimiento de equipo pesado.

Capacidades Terminales

 Clasificar las diferentes máquinas fuera de carretera que se utilizan en minería, construcción
civil y transporte.
 Identificar, diagnosticar, evaluar el estado de desgaste y reparar mecanismos y componentes
de la transmisión de fuerza en maquinaria pesada de acuerdo a las especificaciones y
recomendaciones del fabricante.

Temas a tratar

 Clasificación de los sistemas de transmisión del Equipo Pesado.

 Sistemas de transmisión en maquinaria pesada.
 Convertidor de par. Desmontaje, desarmado, verificaciones y armado.
 Sistema de transmisión Power Shift.
 Caja Power Shift. Desarmado, verificaciones y armado de partes y componentes. Relaciones
de transmisión. Pruebas y controles.
 Mandos finales sobre ruedas. Componentes. Funcionamiento. Mantenimiento.
 Sistema de rodamiento sobre orugas. Componentes. Diagnóstico. Evaluación.
 Tránsito sobre orugas. Diagnóstico de los componentes. Mecanismos de tensado de las
orugas. Desarmado, verificaciones y armado de la rueda guía. Ajustes y pruebas con la
máquina.

Duración:

60 horas

Requisitos:
Equipos de protección personal: Lentes de seguridad, guantes de cuero, zapatos de seguridad y
tapones para oídos.