UNIVERSIDAD NACIONAL

PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

MATERIALES

PETREOS
CONCRETO

CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE:

Ing M.Sc: YRMA CAPUAY CAPUAY

CHICLAYO, MAYO 2011

MATERIALES PTREOS NATURALES ROCAS

DEFINICIN
Son materiales ptreos, naturales o
artificiales subdivididos en trozos
o partculas resistentes de formas y
tamao estable, cuya funcin
especifica es actuar como material
inerte en morteros y concretos.

ORIGEN
Estas partculas se originan de las rocas sedimentarias,
metamrficas, eruptivas o por combinaciones de stas, y
pueden encontrarse desagregadas o compactas en los
yacimientos y pueden estar aflorando en la superficie
terrestre sea a medianas o mayores profundidades como
depsitos aluviales, glaciares, elicos, marinos, etc.
Se dice que la piedra natural volcnica es hija del fuego y de
la tierra. Se dice esto porque este tipo de piedra ha sido
creada a partir de las corrientes subacuticas subterrneas,
de los vientos, la ceniza, la piedra pomez, la lava de los
volcanes y la arena, todo ello combinado con el paso de
miles de aos.

* Enchapes

* Revestimiento de canales y

APLICACIONES EN
LA CONSTRUCCION

conductos hidrulicos
* Defensas ribereas
* Pisos
* Pavimentos

APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION

ENCHAPES.- El revestimiento con piedra natural tiene

que efectuarse con placas de escaso grosor,
constituyendo como una falsa fbrica de mampostera,
cuando la disposicin que adoptan las piezas y acabados
de la superficie de las mismas tienden a conseguir un
efecto decorativo, aprovechando su carcter rustico.
Tambin se utiliza piedra pulimentada para conseguir
una lujosa elegancia como ocurre con el mrmol y el
granito

En la actualidad el acabado rstico atraviesa por un

periodo de evidente popularidad constituyendo un
recurso obligado para la esttica de exteriores e
interiores.

REVESTIMIENTO

DE

CANALES

CONDUCTOS HIDRULICOS.-

En este ejemplo, la
utilizacin de piedra
se da para revestir
los
taludes
del
CANAL TAYMI

DEFENSAS RIBEREAS.- Aqu se aprovecha de la

piedra su peso, volumen y resistencia a la abrasin.
Como por ejemplo tenemos:

DEFENSA RIBEREA: RIO REQUE

PISOS.-

PAVIMENTOS.- Se trata de la colocacin de un

pavimento de cantos rodados o pequeos
adoquines sobre una base de cemento.

PROPIEDADES DE LA
PIEDRA NATURAL

PROPIEDADES DE LA PIEDRA
NATURAL
1.- Peso especfico:
* Arenisca
1.9 a 2.7
* Basalto
2.7 a 3.3
* Caliza
1.5 a 3
* Conglomerado
2.2
* Pizarra
2.6 a 3.5
* Cuarzo
2.7
* Dolomita
2.9
* Granito
2.5 a 3
* Mrmol
2.5 a 2.9

2.- Resistencia a la compresin.- Depende de los

minerales componentes y del cementante. La
resistencia a la flexin es reducida.
3.-La textura.- puede ser
cristalina, granulosa, compacta, porosa.
4.- Resistencia ante el fuego.- Son piedras
resistentes al fuego: las areniscas arcillosas,
traquitas y pizarras de mica. No lo son en cambio
los granitos y mucho menos el basalto y las calizas

5.- Conductibilidad calorfica.- Se haya en razn

inversa de la porosidad de manera que las piedras
muy densas tal como ocurre con el basalto sern
muy poca indicadas como material de
revestimiento, pues en invierno aparecern fras y
viceversa, en verano observaran y reflejarn la
temperatura clida que soporta.

6.- Calor.- se haya determinado casi siempre por la

presencia de hierro, manganeso o cromo; a veces
tambin por otros minerales menos frecuentes
como cobalto, cobre, grafito y nquel.
El hierro origina coloraciones ms variadas que
van del amarillo plido hasta el negro pasando por
una extensa gama de marrones, pardos, rojos y
violeta.

Origen del mrmol

Animal vivalvo
rocas calizas
mrmol
En el Per: mayormente se halla el travertina, es u
tipo de mrmol.
El manganeso es causa de los colores mas intensos:
violetas, purpurados y caramines.
7.- Dureza.- Depender de los componentes y el
aglomerante. Es importante contar con una
compasidad que permita el trabajo de la piedra,
desde el acerrado del bloque hasta el pulimentado
de las chapas obtenidas.

8.- Pulimenta.- Corresponder a la cara visible,

puede realizarse solamente sobre piedras de
textura muy compacta y uniforme. Como ejemplo
el basalto, mrmol, granito. De entre las piedras
que no pueden pulimentarse y que se utilizan
como material de revestimiento, la principal se
halla constituida por el grupo de las areniscas.

Para proteccin de las rocas se utilizaran pinturas

incoloras impermeabilizantes, como soluciones de cera
o parafina. En la actualidad se haya en vas de ensayo
esmaltes incoloros de tipo sinttico y alpoliesta (es un
polmero: duro, transparente)

Clasificacin de las rocas

1.- Rocas gneas: Granito , basalto
2.- Rocas sedimentarias.- Calizas
3.- Rocas metamrficas: El marmol

Otro concepto de agregado

Con el nombre de agregados estn todos aquellos

materiales inertes que entran en composicin de
mortero o concreto y que no experimentan
cambios en su estructura qumica y mineralgica al
formar parte de esos.
Estos materiales ptreos natural o artificialmente
obtenidos son partculas resistentes con formas y
tamaos establecidos.

Clasificacin
agregados naturales:
I.- POR SU ORIGEN

arena, piedra, hormign, piedra

partida
agregados artificiales:
Puzolanas, laminillas de hierro,
aditivos, escorias de altos
hornos

* Silicios
2.- POR SU COMPOSICION
* Calcreos

* Agregado fino
2.- POR SU TAMAO
* Agregado grueso

* Agregado grueso: tiene alta

resistencia
2.- POR SU
PROPIEDADES
FISICAS

* Agregado satisfactorio
* Agregado regular
* Agregado pobre

* Inocuos: no producen reaccin

qumica daina
2.- POR SU
PROPIEDADES
QUIMICAS

* Deletreos: producen
reaccin qumica daina

La reaccin qumica ms desfavorable que produce en agregado

deletreo al concreto se llama alcali - agregado

2.- POR SU
PESO

* Agregados pesados:
- Naturales: hematita, magnetita,
limonita, barimita
- Artificiales: trazas de hierro,
birutas acero
* Agregados livianos:
- Naturales: escoria volcnica y
piedra pomex
- Artificiales: escorias de altos
hornos, anillos
* Agregado peso normal:
- Naturales: arena, y piedra partida
- Artificiales: escorias de altos hornos,
clinker

2.- POR SU
PERFIL

* Redondeado
* Irregular
* Laminado
* Angular
* Semiangular : es ms ideal
para el concreto
* Elongado
* Laminado y elongado

RAZONES DE SU UTILIZACIN

Son dos la economa y la tecnologa:

Economa.- Los elementos que hay que vincular
(ladrillos, piedras) no tienen por lo comn caras
perfectas, sino irregulares y rugosas; y la cantidad de
aglomerante que se debe utilizar es grande, de donde se
concluye que es econmicamente conveniente
aumentar el volumen de mezcla con un material mas
barato que el aglomerante y ello se consigue
incorporando al mismo algn agregado.

Tecnologia.-Algunos aglomerantes (tales como las cales,

cementos) tienen tendencia a la contraccin la que se
manifiesta cuando se produce fragua, endurecimiento y
desecamiento; y como la contraccin no es uniforme, ni
libre, se traduce en el fracturamiento de toda la masa del
aglomerante, lo que trae como consecuencia la perdida
total o parcial de su ,resistencia.

Por las razones anteriores no deben utilizarse los

aglomerantes puros, a excepcin del yeso, con el que
mejores condiciones se obtienen cuando se usan solos.

CLASIFICACIN POR SU TAMAO

De acuerdo a sus dimensiones se

les clasifican en:
Agregado fino o arena
Agregado grueso, grava o ripio
Hormign

3.1 ARENA O AGREGADOS FINOS.

Son elementos ptreos naturales o artificiales de tamaos
pre-establecidos. Estos al ser mezclados con agua y
aglomerantes forman los morteros.
Se considera como agregados finos a !a arena o piedra
natural finamente triturada de dimensiones reducidas y que
pasan como mnimo el 95% en tamiz NTP establece N 4
(4.76 mm) quedando retenido como mnimo el 90% en
tamiz N 100 (0.149 mm). A estas tambin se les denomina
ARIDOS FINOS o ARENA.
Teniendo como factor clasificador la utilizacin de
granulometra

Granulometria.
La determinamos tomando como
referencia la tabla a continuacin
segn las normas NTP y nos
permite tener una medida al
tamao de las partculas.
NTP y nos permite tener una
medida al tamao de las
partculas.

AGREGADOS

FINO

TAMICES CRIBA
NORMA TECNICA
PERUANA
149 mm (No 100)
197 mm (No 50)
595 mm (No 30)
1.19 mm (No 16)
2.38 mm (No 8)
4.76 mm (No 4)

La determinacin correcta de la granulometria nos va a

servir para poder hacer clculos de dosificacin,
resistencia y costo de un concreto; para lo cual el
Reglamento Nacional de Edificaciones brinda la
siguiente Informacin en cuanto a la gradacin del
agregado fino.

TAMAO DE PARTICULA
DOSIFICACION
RESISTENCIA DEL CONCRETO
COSTO DEL CONCRETO

Clasificacin de las Arenas.

Se clasifican por su composicin qumica y por su
procedencia.
Por su composicin qumica.
1 Slicas o cuarzosas.- Son las mejores por su dureza y
estabilidad qumica.
2 Calizas o calcreas.- Si provienen de calizas duras
son buenas, deben rechazarse las blandas.
3
Granticas.- Por su alterabilidad y poca
homogeneidad no deben usarse, salvo que contengan
mucho cuarzo.
4 Arcillosas.- Se pueden emplear si la cantidad de
arcilla es menor al 3%.

Por su procedencia.
1 Arena de Ro.- Va acompaada de superficie
terrenosa, pero si son lavadas se separan fcilmente.
2 Arena de Duna.- Tienen sales procedentes del mar,
las cuales entorpecen el fraguado de los morteros y
concretos por ello es necesario lavarlas.
3 Arena de Mina.- Est limpia de tierra y presenta
formas menos redondeadas que las anteriores siendo
muy solicitadas.

4 Arena Artificial.- Se obtiene mediante el machaqueo

o trituracin de piedras duras,
a veces es preciso lavadas ya que contienen partculas
de arcilla.
5 Arena normal de Ottawa.- Esta arena es netamente
cuarzosa, de mina y granos redondeados y tamao
uniforme, pasa la criba N 20 Y es retenida en la N 30;
su % de vacos es el 37%. peso unitario es 1.67 gr/cm3,
Pe - 2.40

REQUISITOS DE LIMPIEZA
El agregado fino no debe contener: Arcilla, limo, o
material pasante en la malla N 200 en porcentaje que
exceda el 5% en peso, en caso contrario, este exceso
ser eliminado mediante lavado.
No se admitir el contenido de material orgnico,
(hacer ensayo colorimtrico) partculas deleznables en
un 3%; todas estas impurezas retardan o aceleran el
fraguado y disminuyen las resistencia de las mezclas.

PROPIEDADES FSICAS DE LAS ARENAS

Forma de los granos.- La forma de los granos influye
bastante en la resistencia de los morteros, las arenas de
superficie asadera y angulosa se adhieren mejor dejan
mas huecos y dan mayor, resistencia que las lisas o
redondeadas. Las primeras necesitan ms agua que la
segunda para una determinada consistencia.
Debe rechazarse las arenas cuyos granos tengan la
forma de aguja o lmina (laja) ya que se acuan
fcilmente y dejan muchos huecos.

TAMAO.- los agregados por su tamao se

clasifican en:
MATERIAL

Arena
Agregado Grueso

Piedra

Gruesa

TAMAO
0.15 - 0.59
0.15 -4.76

N MALLA
N> 30 -N> 100
N4-N 100

Fino

4.76 -10.00

N 4 - N 3/8"

Grueso

4.76 - 40.00

N 4 - N 2 1Iz"

Mediano

21/2" - 6"

Grande

21/2" - lO"

DENOMINACION

Fina

El tamao de los se determinan en el laboratorio

realizando un anlisis Granulomtrico.
Peso especfico.- Vara de 2.5 a 3.0 siendo su promedio
de 2.75.
Peso volumtrico.- Tambin se le denomina peso
unitario o peso por metro cbico. Su valor oscila entre
10.4 a 1.8 y su promedio es de 1.6 T/m3.

Absorcin
Contenido de Humedad
Modulo de finura
Hay una serie de ensayos de laboratorio que se realizan
con las arenas: pero que pueden ser reemplazadas por
consideraciones prcticas que se dan a continuacin, las
que hay que tomarlas como tales y en base a la
experiencia que tenga el constructor.

RECOMENDACIONES PRACTICAS DE
USO DE ARENAS

1. La Arena puede ser de ro o de cantera.

2. La Arena no debe contener tierra; la arena con tierra
ensucia las manos, no debe contener mica, la arena con
mica brilla al ser expuesta al sol. No debe tener sal, se
puede probar. En general no debe tener impurezas ni
materia orgnica, no debe tener
mal olor, ni color negruzco.

3. Hay arena fina y arena gruesa dependiendo del

tamao del grano ms grande, la arena gruesa es posible
zarandeada o tamizada y obtener de este modo arena
fina. Tambin se puede mezclar arenas buscando que
haya granos gruesos y finos.
4. La arena se acumula en montones. No se debe mojar
antes de su uso. 5. La arena se vende por metros
cbicos (m3).

3.2. AGREGADOS GRUESOS

Definicin.
Los agregados gruesos pueden ser
gravas o piedra chancada y debe quedar
retenido el 95% del material en el tamiz
NTP establece N 4 (4.76 mm). El
tamao mximo del agregado grueso
para concreto armado ser el que pasa
por el tamiz de 2 .
Debe tratarse de obtenerse un
agregado bien graduado.

Clasificacin.
Gravas.- Es el agregado proveniente de la disgregacin
de materiales ptreos (rocas). Se encuentra en cantera y
lechos de ros depositados en forma natural.
Piedra triturada o Chancada.- Se denomina as al
agregado obtenido por trituracin artificial de rocas

REQUISITOS PARA EL AGREGADO

GRUESO

Deben provenir de rocas duras y estables, resistentes a

la abrasin por impacto y a la deteorizacin causada por
cambios de temperaturas y heladas.
a. Arcilla o tierra (material que pasa por la malla N
200) en un % que exceda el 1 % de peso en caso
contrario el exceso se elimina por lavado.
b. Material orgnico.
c. Rocas en desintegracin.

d. No deben tener reaccin qumica alguna con el

cemento.
e. Al ser sometidas a la prueba de abrasin la perdida
deber ser menor del 50%.
f.- Partculas deleznables en un 5%
g. Carbn y lignito mayor del 0.5%

RECOMENDACIONES PRACTICAS A
TENER EN CUENTA

1 El agregado grueso puede ser de forma angulosa de

cantera, redondea de ri a piedra partida.
2 La pierda debe ser dura y compacta. No es buena
aquella que se parte con facilidad.
3 Se debe acumular en montones.
4 Se vende por metros cbicos (m3), en funcin de su
tamao, es as que se compra de , , 1, 1 , 3"
o de mayor tamao.

APLICACIONES DE LOS AGREGADOS EN LAS

ESTRUCTURAS DE ACUERDO A SUS
DIMENSIONES
A) HORMIGON
Concreto"Ciclpeo: - Cemento, 6" mximo
- Sobrecimiento, 4" mximo
- Falso Piso 2" mximo

B) AGREGADO GRUESO'
Muro de contencin 2 , 1 , 1"
Carreteras 2 , 1 , 1"

HORMIGN:
El hormign es una combinacin natural de' arena y
agregado grueso de diferentes tamaos, con un tamao
mximo de 6", en una proporcin aproximada de 1 a 2.
Se vende por metros cbicos m3).

MEZCLAS CON LOS DIFERENTES AGREGADOS

CON CEMENTO EMPLEADOS EN LAS
PARTIDAS DE EDIFICACIONES

CONCRETO SIMPLE: Cemento +Agregado

Fino + Agregado Grueso + H20

CONCRETO

CICLOPEO:

Cemento

Hormign + Piedra.

CONCRETO ARMADO: Cemento + A. Fino

+A. Grueso + H20

ALBAILERIA: Cemento + A. Fino + H20

 NORMA

TCNICA
PERUANA

AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del

agregado fino, grueso y global

OBJETO
La presente Norma Tcnica Peruana establece el
mtodo para la determinacin de la distribucin por
tamao de partculas del agregado fino, grueso y global
por tamizado.
Los valores indicados en el SI deben ser considerados
como estndares. La ASTM E-11 designa los tamices
en pulgadas, para esta NTP, se designan en unidades SI
exactamente equivalentes.

REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al
ser citadas en este texto constituyen requisitos de esta
Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas
estaban en vigencia en el momento de esta publicacin.
Como toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda
a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que
analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes
de las normas citadas seguidamente.

Normas Tcnicas Peruanas

2.1.1 NTP 339.047: 1979 HORMIGN CONCRETO).
Definiciones y terminologa relativas al hormign

2.1.2 NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo

2.1.3 NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extraccin y

preparacin de las muestras

2.1.4 NTP 400.011: 1976 AGREGADOS. Definicin y

clasificacin de agregados para uso en morteros y concretos.

2.1.5 NTP 400.01 S: 1977AGREGADOS.

Determinacin del material que pasa el tamiz normalizado 75 m
(No. 200).

2.1.6 NTP 400.037: 2000 AGREGADOS. Requisitos.

CONCRETO

CONCRETO

El concreto es un material de gran utilizacin,

fundamentalmente en el ambiente de la
construccin.

Adems de servir a nuestras necesidades diarias en

escalones exteriores, entradas y caminos, el concreto
tambin es parte de nuestro tiempo libre, al
proporcionar la superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce
mediante la mezcla de tres componentes esenciales:
cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente
se incorpora un cuarto componente que genricamente
se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se
conoce como revoltura de concreto, se introduce de
manera simultanea un quinto participante representado
por el aire.

CONCRETO

CEMENTO
PORTLAND

AGREGADOS

AGUA

CARACTERISTICAS

Cohesin y manejabilidad
Resistencia a la compresin
Resistencia al ataque de los sulfatos
Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)
Estabilidad qumica (reacciones cemento - agregados)

1.- MATERIALES COMPONENTES

DEL CONCRETO
A.- LIGANTES
Concreto
Agua
B.- AGREGADOS
Agregado fino: arena
Agregado grueso: grava, piedra chancada, confitillo,
escoria de horno

OBSERVACION:
CEMENTO + AGUA = PASTA
AGREGADO FINO + AGREGADO GRUESO =
HORMIGON
Las operaciones en la produccin del concreto variarn
de acuerdo con el genero de la obra que lo requiere y
con el tiempo de concreto que se produzca.

2.- REQUISITOS PARA OBTENER

UN BUEN CONCRETO
1.- Usar materiales de calidad
2.- Proporcionar y dosificar adecuadamente dichos
materiales
3.- Mezclar, transportar y colocar adecuadamente el
concreto (para evitar segregacin y lograr una buena
compactacin).
4.- Mantener las condiciones de curado adecuadas (para
la hidratacin del cemento sea lo mas completa posible )

3.- ETAPAS PRINCIPALES PARA

LA PRODUCCION DE UN BUEN
CONCRETO
Las etapas principales para la produccin de un buen
concreto son:
1.- Dosificacin
2.- Mezclado
3.- Transporte a la zona de fraguado
4.-Fraguado
5.- Curado
6.- Almacenamiento

1.- Dosificacin

La dosificacin implica establecer las

proporciones apropiadas de los materiales que
componen al concreto, a fin de obtener la
resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para
obtener un acabado o pegado correctos.
Generalmente expresado en gramos por metro
(g/m).

Tabla de proporciones
En esta tabla se muestra las porciones de materiales
necesarios para preparar concreto resistentes. el agua,
arena y grava,

obras

resistencia

cemento
(kilogramos)

arena
(botes)

grava
(botes)

Agua
(botes)

volumen
(litros)

muros y
plantillas

100 kg/cm

50kg

180L

trabes y
dalas

150 kg/cm

50kg

5.25

7.5

1.75

165L

zapatas

200 kg/cm

50kg

4.5

1.5

145L

columnas y
techos

250 kg/cm

50kg

3.75

5.5

1.25

130L

alta
resistencia

300 kg/cm

50kg

4.75

112L

dosificadoras de concreto

Es un equipo importante para la construccin, es

aplicable para formar planta de mezcla simple en sitios
de construccin.

Caractersticas de las mquinas dosificadoras de

concreto
1. Bscula de pesaje electrnica importada.
2. 4 cubos o mltiples cubos, es adecuado para la
dosificacin de varios materiales.
3. Descarga por transportador de correa.
4. 1 mquina dosificadora puede equiparse con 2
mquinas mezcladoras.
5. Es adaptable para diferentes usuarios, alimentacin
manual disponible.
6. Equipo de ingeniera para la construccin.

2.- Mezclado

Incorporar primero la arena, despus la grava y

posteriormente el cemento, obteniendo mejores
resultados. En ultima instancia se aplica el agua.
Tiempo de mezclado: Son necesarios 3 minutos si le
damos menos se obtienen homogeneidad y si nos
pasamos entonces el concreto sufre segregacin de
materiales. Es importante determinar el tiempo exacto.
Orden de ingreso de la materia prima a la mezcladora.
Si la mezcladora es de eje horizontal incorporar primero
la arena, despus la grava y posteriomene el cemento

3.- Transporte a la zona de fraguado

Se adquiere carros transportadores de bandejas con

llantas de aire, se debe contar con una superficie
adecuada para el transito de stos.
Resultan muy tiles cuando de produccin masiva se
trata ya que tambin se pueden utilizar para hacer la
recogida al da siguiente.

4.- Fraguado

En esta zona permanecen toda la noche y se

debe tener la precaucin de no dejar que los
bloques se sequen, por lo que se hace necesario
disponer a una persona que permanezca
rocindolos con agua

5.- Curado

Se puede hacer a travs de cmaras de curado o

manual, con el primero se necesitan 1 dia, con el
segundo son necesarios 7, en donde deben
permanecer cubiertos con tela de fique o
polietileno y frecuentemente baarlos con agua.

6.- Almacenamiento

Trasladar los arrumes a otra zona mas amplia, la cual

estaba a la intemperie , pues ya no es necesaria la
proteccin del sol. Es importante mantenerlos secos
hasta que el cliente los reciba ya que no puede instalarse
hmedos.

Otras variables

Aditivos.- Este es un tem que debe analizarse con

detalle pues afecta el valor del prefabricado.
Instalaciones fsicas.- La infraestructura que se dispone
al igual que su diseo, zonificacin, circulaciones y
dems pueden afectar la calidad de los prefabricados.
Es importante disponer una amplia zona para el
correcto almacenamiento de la materia prima, as como
tambin del producto terminado.

PROPIEDADES DEL
CONCRETO FRESCO

Trabajabilidad

La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto

recin mezclado. se denomina trabajabilidad.
El concreto debe ser trabajable pero no se debe
segregar excesivamente. El sangrado es la migracin de
el agua hacia la superficie superior del concreto recin
mezclado provocada por el asentamiento de los
materiales Slidos - Cemento, arena y piedra dentro de
la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto
combinado del la vibracin y de la gravedad.

Consistencia

Esta propiedad se ve definida por el grado de

humedecimiento de la mezcla, depende
principalmente de la cantidad de agua usada

Segregacin

Propiedad que implica la descomposicin de

este en sus partes constituyentes o lo que es lo
mismo, la separacin del agregado grueso del
concreto.
Es un fenmeno perjudicial para el concreto,
produciendo en el elemento llenado, bolsones de
piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc.
La segregacin es una funcin de la consistencia
de la mezcla, siendo el riesgo mayor cuando ms
hmeda es esta y menor cuanto ms seca lo es.

PROPIEDADES DEL
CONCRETO ENDURECIDO

Resistencia

El aumento de resistencia continuara con la edad

mientras este presente algo de cemento sin hidratar, a
condicin de que el concreto permanezca hmedo o
tenga
una
humedad
relativa
superior
a
aproximadamente el 80% y permanezca favorable la
temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa
dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la
temperatura del concreto desciende por debajo del
punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de
resistencia virtualmente se detiene.

Exudacin

Se define como el ascenso de una parte del agua

de la mezcla hacia la superficie como
consecuencia de la sedimentacin de slidos.
Este fenmeno se presenta momentos despus
de que el concreto ha sido colocado en el
encofrado.

Durabilidad

El concreto debe ser capaz de resistir la

intemperie, accin de productos qumicos,
desgastes, a los cuales estar sometido en el
servicio. Gran parte de los daos por intemperie
sufrido por el concreto pueden atribuirse a los
ciclos de congelacin y descongelacin.

Impermeabilidad

Importante propiedad del concreto que puede

mejorarse, con frecuencia, reduciendo la
cantidad de agua en la mezcla.
El exceso de agua de agua deja vacos y
cavidades despus de la evaporacin y, si estn
interconectadas, el agua puede penetrar o
atravesar el concreto.

7.-PROPIEDADES DEL CONCRETO

(ENSAYOS LABORATORIO)

PROPIEDADES DEL CONCRETO

TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA
1.1 Trabajabilidad
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser
mezclado, colocado, compactado y acabado sin
segregacin y exudacin durante estas operaciones.
No existe prueba alguna hasta el momento que permita
cuantificar esta propiedad generalmente se le aprecia en
los ensayos de consistencia

1.2 Consistencia
Est definida por el grado de humedecimiento de la
mezcla, depende principalmente de la cantidad de agua
usada.

Ensayo de consistencia del Concreto

a. Mtodo
El ensayo de consistencia, llamado tambin de
revenimiento o "slump test", es utilizado para
caracterizar el comportamiento del agregado fino para
estado saturado con superficie seca y especialmente
para el concreto fresco. Esta prueba, desarrollada por
Duft Abrams, fue adoptada en 1921 por el ASTM y
revisada finalmente en 1978. .
El ensayo consiste en consolidar una muestra de
concreto fresco en un molde troncocnico, midiendo el
asiento de la mezcla luego de desmoldeado.

El comportamiento del concreto en la prueba indica su

"consistencia" o sea su capacidad para adaptarse 'al
encofrado o molde con facilidad, mantenindose
homogneo con un mnimo de vacos.
La consistencia se modifica fundamentalmente por
variaciones del contenido del agua de mezcla.

b. Equipo
El equipo necesario consiste en un tronco de cono. Los
dos crculos bases son paralelos entre s midiendo 20 cm
y 10 cm los dimetros respectivos la altura del molde es
de 30 cms.
El molde ,se construye con plancha de acero galvanizado,
de espesor mnimo de 1.5mm. Se sueldan al molde asas y
aletas de pie para facilitar la operacin.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero
liso de 5/8" de dimetro y 60 cm de longitud y punta
semiesfrica.

c. Procedimiento, de ensayo
El molde se coloca sobre una superficie plana y
humedecida, mantel inmvil pisando las aletas.
Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un
tercio del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando
25 golpes, distribuidos uniformemente.

En seguida se colocan otras dos capas con el mismo

procedimiento a un tercio del volumen y consolidando,
de manera que la barra penetre en la capa inmediata
inferior.
La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego
enrasar de la consolidacin. Lleno y enrasado el molde,
se levanta lenta y cuidadosamente en direccin vertical.

El concreto moldeado fresco se asentar, la diferencia

entre la altura del molde y la altura de la mezcla fresca
se denomina slump.
Se estima que desde el inicio de la operacin hasta el
trmino no deben transcurrir ms de 2 minutos de los
cuales el proceso de desmolde no toma ms de cinco
segundos,

1.2.2. Clases de mezclas segn su

asentamiento
CONSISTENCIA

SLUMP TRABAJABILIDAD

METODODE
COMPACTACION

Seca

O" a 2"

Plastica

3" a 4"

Fluida

>5"

poco trabajable

trabajable

muy trabajable

Vibracin normal

Vibracin ligera
chuseado

Chuseado

1.2.3. Limitaciones de Aplicacin

El ensayo de Abrams slo es aplicable en concretos

plsticos, con asentamiento normal (mezclas ricas y con
un correcto dosaje de agua). No tiene inters en las
siguientes condiciones:
En el caso de concretos sin asentamiento, de muy alta
resistencia.
Cuando el contenido de agua es menor de 1601ts por
m3 de mezcla.

En concretos con contenido de cemento inferior a 250

kg/m3.
Cuando existe un contenido apreciable de agregado
grueso de tamao mximo que sobrepasa las 2.5

2.0 SEGREGACION

En una propiedad del concreto fresco, que implica la

descomposicin de en sus partes constituyentes o lo
que es lo mismo, la separacin del Agregado Grueso y
del Mortero.
Es un fenmeno perjudicial para el concreto,
produciendo en el, llenado, bolsones de piedra, capas
arenosas, cangrejeras. etc.
La segregacin es una funcin de la consistencia de la
mezcla, siendo el mayor cuanto ms hmeda es esta y
menor cuanto ms seca lo es.

En el proceso de diseo de mezclas, es necesario tener

siempre presente el riesgo de segregacin, pudindose
disminuir este, mediante el aumento del (cemento o A.
fino) y de la consistencia de la mezcla.
Generalmente procesos inadecuados de manipulacin y
colocacin, causas del fenmeno de segregacin en las
mezclas. La segregacin ocurre o parte del concreto se
mueve ms rpido que el concreto adyacente.
Por ejemplo: el traqueteo de las carretillas con ruedas
metlicas tiende a producir que el agregado grueso se
precipite al fondo mientras que la "lechada" asciende a la
superficie.

Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de 1/2

metro el efecto es semejante.
Tambin se produce segregacin cuando se permite que
el concreto corra por canaletas, mxime si estas
presentan cambios de direccin.
El excesivo vibrado de la mezcla produce segregacin.

3.0 RESISTENCIA

La resistencia del concreto no puede probarse en

condicin plstica, por el procedimiento acostumbrado
consiste en tomar muestras durante el mezclado cuales
despus de curadas se someten a pruebas de
compresin.
Se emplea la resistencia a la compresin por la facilidad
en la realizacin de los ensayos y el hecho de que la
mayora de propiedades del concreto mejoran al
incrementarse

La resistencia en compresin del concreto es la carga

mxima para una unidad de rea soportada por una
muestra, antes de fallar por compresin (agrietamiento,
rotura).
La resistencia a la compresin de un concreto (f c )
debe ser alcanzado a los 28 das, despus de vaciado y
realizado el curado respectivo.

Equipo en Obra

Moldes cilndricos, cuya longitud es el doble de su

dimetro (6" x 12")
Barra compactadora de acero liso, de 5/8" de dimetro
y ,aproximadamente 60 cm de longitud. La barra ser
terminada en forma de semiesfera.
Cuchara para el muestreo y plancha de albailera.

Los moldes deben ser de

material impermeable, no
absorbente y no reactivo
con el cemento. Los
moldes normalizados se
construyen
de
acero.
Eventualmente se utilizan
de material plstico duro,
de hojalata y de cartn
parafinado.

3. 2 Procedimiento para obtener

Muestra
1Se deber obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto
producido 500 m2 de superficie llenada y en todo caso
no menos de una al da.
2 La muestra de concreto se colocar en una vasija
impermeable absorbente, de tamao tal que sea posible el
remezclado, antes de llenar los moldes.
3Se deben preparar tres probetas de ensayo de cada muestra
para evaluar la resistencia a la compresin en determinada
edad, por el promedio.
Generalmente la resistencia del concreto se evala a las
edades de 7 y 28 das.

4 Luego del remezclado, se llena de inmediato el molde

hasta un tercio de su altura, compactando a
continuacin con la barra con 25 golpes verticales. El
proceso se repite en las 2 capas siguientes, de manera
que la barra penetre hasta la capa precedente no ms
de 1 . En la ltima, se coloca material en exceso, para
enrazar a tope con el borde superior del molde, sin
agregar material.

5 Despus de consolidar cada capa, se proceder a

golpear ligeramente las paredes del molde, utilizando la
barra de compactacin, para, eliminar los vacos que
pudieran haber quedado.
6 La superficie del cilindro ser terminada con la barra o
regla de manera de lograr una superficie plana, suave y
perpendicular generatriz del cilindro.
7 Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24
horas de moldeadas, para luego sumergirlas en agua
para su curado,

FACTORES QUE AFECTAN

LA RESISTENCIA
a)

b)

La relacin agua - cemento (a/c).- Es el factor

principal que influye en la resistencia del concreto. La
relacin a/c, afecta la resistencia a la compresin de los
concretos con o sin air incluido. La resistencia de
ambos casos disminuye con el aumento de a/c.
El contenido de cemento.- La resistencia disminuye
conforme se reduce el contenido de cemento.

c) El tipo de cemento, La rapidez del desarrollo de

resistencia vara para los concretos hechos con
diferentes tipos de cemento.
d) Las condiciones de curado, Dado que las reacciones de
hidratacin del cemento slo ocurren en presencia de
una cantidad adecuada de agua, se debe mantener la
humedad en el concreto durante el periodo de
curado, para que pueda incrementarse su, resistencia
con el tiempo.