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INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

DE POZA RICA
Administracin de Mantenimiento
Alumnos: los nietos de zurita Catedrtico: Ing. Ricardo Zurita Ingeniera Industria 6to C Manufactura Tema: Mantenimiento Productivo Total INTEGRANTES: Cardenas Gasca D. Estefania Estrada Gonzalez Edgar Tonatihu Dominguez Olguin Lluvia Naxiely Lopez Salazar karla Judith Ortiz nava Gabriel Silva sequera David Giovani

4. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

4.1 DEFINICIN DEL TPM


El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organizacin industrial o de servicios.

4.2. LAS SEIS GRANDES PERDIDAS


Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:
Tiempos

muertos o paro del sistema productivo. Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos. Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.

Las seis grandes perdidas


1. 2. 3. 4. 5. 6.

Fallas en los equipos principales Cambios y ajustes no programados Ocio y paradas menores Reduccin de Velocidad Defectos en el proceso Prdidas de Arranque

4.3. CALCULAR LA EFECTIVIDAD GLOBAL


DEL EQUIPO PRODUCTIVO TOTAL
El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos) es una razn porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial.

El OEE resulta de multiplicar otras tres razones porcentuales: la Disponibilidad, la Eficiencia y la Calidad.

OEE= Disponibilidad * Eficiencia * calidad

La OEE considera 6 grandes prdidas: Paradas/Averas. Configuracin y Ajustes. Pequeas Paradas. Reduccin de velocidad. Rechazos por Puesta en Marcha. Rechazos de Produccin.

4.4. EL MANTENIMIENTO AUTNOMO


El Mantenimiento Autnomo es, bsicamente prevencin del deterioro de los equipos y componentes de los mismos.

Este Mantenimiento Autnomo Incluye:


Limpieza

diaria, que se tomar como un Proceso de Inspeccin. Inspeccin de los puntos claves del equipo, en busca de fugas, fuentes de contaminacin, exceso o defecto de lubricacin, etc. Lubricacin bsica peridica de los puntos claves del equipo. Pequeos ajustes Formacin - Capacitacin tcnica. Reportar todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su deteccin y que requieren una programacin para solucionarse

4.5. REDUCCIN CONTINA DEL TIEMPO DE PREPARACIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO.


Un departamento de mantenimiento que actu con eficiencia har, inevitablemente, que los tiempos de reparaciones y los periodos de mantenimiento, sean cada vez mas cortos, as como el intervalo de tiempo existente entre ellos.

A continuacin se mencionaran 7 pasos que se utilizan comnmente para reduccin continua de tiempo y su objetivo.
Accin: Objetivo Limpieza de Instalaciones: Inspeccionar Inspeccin de Equipos: Detectar Deteccin de Fallas: Corregir Correccin de Fallas: Prevenir Prevencin de Fallas Criticas: Disminuir el Mantenimiento

Disminucin del Mantenimiento: Disminuir las Actividades sin Valor Agregado.

4.6. TENDENCIA A LA ELIMINACIN DE ALMACENES DE REFACCIONES.


Al llevar a cabo el cumplimiento efectivo y satisfactorio de los programas de mantenimiento mnimos, pero eficientes, se trata ahora de eliminar los almacenes de refacciones, si bien esto ser por siempre una utopa.

4.7. CONTROL DE EXISTENCIAS


MNIMAS
el Control de Existencias Mnimas est enfocado a la conservacin en los almacenes del departamento de mantenimiento, de lo ms estrictamente necesario.

los almacenes del departamento de mantenimiento deben contar con un control de existencias riguroso, en orden de evitar que haya refacciones de ms y que se echen a perder sin haber sido utilizadas (esto generalmente sucede con los consumibles), lo cual, desde luego, representa prdidas para la empresa.