INTRODUCCIN

La forma tradicional de medir o inspeccionar algn objeto Involucra contacto fsico entre est y el instrumento con el que se efecta la medicin. Existe otra forma de efectuar esta accin sin necesidad de tocar el objeto, a esto se le conoce como inspeccin visual o pruebas no destructivas (PND). Esencial para el control de calidad de materiales, procesos de manufactura, confiabilidad de productos en servicio, cuya falla prematura puede ser costosa y desastrosa. Definicin El empleo de propiedades fsicas o qumicas de materiales, para la evaluacin indirecta de materiales sin daar su utilidad futura

INSPECCIN INDUSTRIAL
Revolucin Industrial
realizacin

Productos con dimensiones consistentes Partes estndar. Complejidad

necesidad

debido al

Departamentos de inspeccin

Asegurando Actuaban

CALIDAD DE LOS PRODUCTOS Anomala

En una industria cada vez ms AUTOMATIZADA Produccin de Manufactura (Integracin dentro del proceso) Propiedades varan dentro de un rango
Cuya variabilidad depende

Mejora En el P. Productivo

Producir productos aceptables, rechazables o bien aplicar un reajuste del propio proceso

En trminos simples, la inspeccin puede ser vista como el examen de alguna caracterstica del producto, la cual trata de determinar si se encuentra dentro de los valores esperados. Para su determinacin debe considerarse el emplazamiento, los mtodos, los instrumentos y si hay necesidad de realizar historiales.

TAXONOMA DE LOS PROBLEMAS DE INSPECCIN

1.- Ubicacin del control de calidad: las inspecciones pueden empezar en la recepcin de las materias primas, continuar en puntos del proceso, y concluir en el empaquetado y embarque. a) El control de recepcin se aplica a las partidas de nuevos productos, sean stas materias primas, productos acabados, las cuales se inspeccionan para verificar las especificaciones establecidas. b) El control en curso de fabricacin se realiza continuamente durante la fabricacin del producto, a intervalos de tiempos fijos, cuyo objeto es vigilar el funcionamiento del sistema en las mejores condiciones posibles y recoger informacin para mejorarlo. Permitiendo aprender sobre las causas de variabilidad del proceso, aportando datos para mejorarlo.

2.- El tipo de medida a realizarse. a) El control por caractersticas medibles o por variables es ms informativo (longitud, masa, contenido de impurezas, etc.), ya que indica no slo si un elemento es o no defectuoso, sino, adems, la magnitud del defecto. En consecuencia, es mucho ms eficaz para identificar las causas de los problemas de calidad mediante variables cuantitativas. Lo que justifica que se utilice especialmente en el control de procesos. b) Cuando el objetivo del control no es establecer acciones Preventivas, sino nicamente verificar las especificaciones (como ocurre en el control de recepcin), las caractersticas cualitativas que el producto posee o no posee (control pasa/no pasa, por piezas defectuosas). El control por atributos es el ms adecuado. Por ser ms rpido y simple de aplicar y, por tanto, ms econmico.

3.- Mtodos a emplear. Estas operaciones pueden ser realizadas por operadores o automticamente. Ambas deben ser consideradas para la mejora de la calidad del producto. a) La capacidad de razonamiento del humano es un elemento muy importante en estas operaciones, su habilidad y flexibilidad no puede ser comparada con ninguna mquina. Sin embargo, los aspectos de fatiga y cansancio, crea actitudes subjetivas. b) En cambio la automatizacin de la inspeccin, permite dar un juicio invariable en el tiempo, aunque este juicio no sea tan rico en matizaciones como el del humano.

Los sistemas de inspeccin por visin evalan la superficie de un objeto, en bsqueda de eventuales defectos que afecten su calidad. Para ello requiere de tecnologa de procesamiento industrial de imgenes como una cmara, iluminacin, computadora, programa de computo.

RAZONES PARA EL USO DE PND

La automatizacin de las tareas de inspeccin visual se convierte en exigencia en sectores productivos con altos niveles de competencia.
Las razones para el uso de las pruebas no destructivas: Identificacin de propiedades de los materiales Uniformidad en la produccin Ahorro en los costos de produccin Para eliminar materia prima defectuosa Para realizar mejoras en los sistemas de produccin Prevenir la falla prematura de materiales durante su servicio Herramienta de diagnostico despus de la falla (razn)

Existen

dos

tipos

de

Ensayos

no

Destructivos:

Aquellos utilizados para localizar defectos.

Y los utilizados para determinar caractersticas dimensionales, fsicas , etc.

Falla de Materiales
Diferencias de productos, de acuerdo con sus aplicaciones: Usados solo como decorativos, requisitos de resistencia a esfuerzos bajos, por tanto pueden requerir la inspeccin para asegurar que mantenga su calidad de fabricacin, tal como el color y acabado.

Usados para soportar cargas, temperaturas, etc. Bajo en estas condiciones, la falla puede involucrar situaciones de sacar de operacin y desechar el producto, reparaciones costosas y perdida de la vida.

Falla el hecho que un articulo de inters no puede ser utilizado

Un articulo fabricado es un producto, el material de ese producto puede fallar, as que los tipos de falla de material son: La fractura o separacin en dos o ms partes, lo cual es fcil de reconocer, y 2. La deformacin permanente o cambio de forma y/o posicin, la cual es menos fcil reconocer.
1.

La fuente de la falla puede ser: Una discontinuidad (cambio en la geometra, hueco, grietas, estructura y propiedades ), y se clasifican segn su forma (volumtrica y plana) y ubicacin (superficial e interna) Un material qumicamente incorrecto, o Un material tratado de tal forma que sus propiedades no son adecuados.

CLASIFICACIN DE LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Ensayos no destructivos para localizar Defectos: 1. Pruebas no destructivas superficiales 2. Pruebas no destructivas volumtricas 3. Pruebas no destructivas de hermeticidad.

1.- Estas Proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados: Inspeccin Visual Lquidos Penetrantes

Partculas Magnticas

2.- Proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados

Tcnicas Radiogrficas (Rayos X, Rayos (gamma)) Ultrasonido Industrial Emisin Acstica.

3.- Proporciona informacin del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmosfera o quede fuera de control.

Pruebas de Fuga Pruebas de burbuja Pruebas de cambio de presin (Neumtica o Hidrostatica)

INSPECCIN VISUAL
Las maquinas de visin capturan imgenes luego las procesan, analizan e interpretan para dar una retroalimentacin, en caso de encontrar productos de forma incorrecta o daados. Los sistemas de visin examinan las caractersticas externas, tales como forma y apariencia. Para las caractersticas internas los procesadores pueden recurrir a los Rayos X. Debido a que la iluminacin es muy importante para la adecuada operacin de los sistemas de mquinas de visin , se emplea la iluminacin suplementaria en vez de confiar slo en las condiciones de la planta.

APLICACIN: inspeccin de planchn: Prueba de escarfeo para valoracin de la calidad superficial del
planchn 100% ambas caras (superior e inferior) para determinar que el planchn esta libre de defectos superficiales que puedan afectar su laminacin. Escarfeo: Es un trabajo que repara o remueve los defectos del planchn (quita capaz de acero). Se hace con un soplete de oxigeno y gas. La inspeccin de los planchones se realiza para asegurarnos que estos estn libres de defectos superficiales y en caso de presentarse debe ser reparado este material para eliminarlos.

En la sig. Fig. se observan algunos de los defectos superficiales presentes en planchn.

APLICACIN: acabados de superficies

Todo posible defecto que se pueda detectar en la propia cabina de pintado se tiene que controlar constantemente en ella o en la salida del horno de curado. Pero para detectar el origen de los defectos y corregirlos puede ser necesario un cierto tiempo, lo que requiere ciertas acciones de choque que normalmente se traducen en cambios de aplicacin manual o de parmetros en mquinas, y que debern normalizarse tras solucionar el problema.

Defectos de profundidad
Este tipo de defecto se puede originar en la superficie a pintar o puede provenir de capas internas y reproducirse al no haber sido eliminado en la zona de preparacin para el pintado.

Ampollas: Pequeas burbujas formadas en la pelcula de pintura por presencia de agua o exceso de humedad en el aire de aplicacin o en el aire de cabina.

Hervidos: Burbujas de disolvente evaporado en capas internas que rompen la zona mas superficial ya medio seca. Esto es debido a un exceso de capa, secado Acelerado.

Rayas: Marcas que quedan en la pintura, debidas a un lijado demasiado basto en las zonas de preparacin, o por falta del poder de relleno de la pintura.

Defectos de extensin
Descuelgues: Gotas y escurrimiento debido aun exceso de pintura que por su peso no se puede sostener en una superficie inclinada. Arrugados: Aspecto de pliegues en forma de arrugas, por contraccin de la capa.

TINTAS PERMANENTES
Es utilizado para detectar discontinuidades abiertas a la superficie. Tales como grietas, traslapes, laminaciones, o falta de adhesin son indicadas por estos mtodos. Son aplicables a la inspeccin en proceso, final y de mantenimiento. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual ingresa por las pequeas aberturas (fisuras o porosidades) por accin capilar. La velocidad y la extensin de esta accin dependen de propiedades Tales como tensin superficial, la adhesin y la viscosidad.

Despus de un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido (a) y se aplica un revelador blanco (b), el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas (c).

(a)

(b)

(c)

APLICACIN soldadura, vajillas Se le agrega un limpiador disolvente y eliminador penetrante

en la parte soldada a inspeccionar una vez ya limpiada.

Se le agrega una capa de liquido penetrante color rojo (eliminable con agua).

Aplicamos el revelador de evaporacin rpida

RADIOGRAFA
Se basa en la propiedad que poseen los materiales de atenuar o absorber parte de la energa de radiacin cuando son expuestos a esta (ondas electromagnticas que son capaces de penetrar materiales densos como el acero).
Tipos de radiacin para inspeccin radiogrfica:
Rayos X Rayos
pelcula porosidad Trayectoria de los rayos X o rayos gamma r a d i o g r a f o

Caractersticas: Viajan en lnea recta Penetran la materia Son invisibles Destruyen las clulas vivas

Bulbo de rayos X o cpsula de radio

probeta

Comparacin

El uso de los rayos X est limitado a 9 in de espesor de acero, mientras que los rayos gamma pueden usarse para espesores de hasta 10 in. El mtodo de rayos X es mucho ms rpido que el de los rayos gamma y requiere de segundos o minutos en ves de horas.

Debido a su menor dispersin, los rayos gammas son ms satisfactorios que los rayos X para examinar objetos de espesor variable.
Para un espesor de material uniforme los rayos X parecen proporcionar negativos mas claros que los gammas.

INTERPRETACIN

Las porciones mas oscuras indican las partes menos densas Las porciones mas claras indican las partes mas densas

Defectos mas comunes y su apariencia caracterstica sobre los negativos de fundiciones:

Las grietas aparecen como reas oscurecidas de ancho variable.

Las cavidades de gas y sopladuras son indicadas por reas oscuras

circulares bien definidas.

APLICACIN Mediacin de Flujos Radiactivos

Las conexiones del uranio despiden radiaciones invisibles de forma espontnea, es decir, sin influencia externa. El uso de los medidores de radioactividad es amplio. Estos se usa, adems de en las centrales nucleares (medir el oxigeno presente en sus aguas pesadas ) xido de grafeno para retirar residuos radiactivos del Agua. El descubrimiento podra ser de gran ayuda para limpiar sitios contaminados como la central nuclear de Fukushima Daiichi, que result gravemente daada por el terremoto y el tsunami del 2011.

tambin en hospitales (para radiografas), Para detectar fisuras en huesos, la radiacin pueden causar daos alas clulas de los tejido vivos

en el saneamiento de construcciones, industriales en la deteccin de defectos en materiales y soldaduras como grietas y Poros y

contenedores (radiacin de chatarra, madera entre otros productos.)

GRACIAS POR SU ATENCIN

INSPECCIN INDUSTRIAL
La inspeccin fue uno de los motores de la Revolucin industrial, al ayudar a la realizacin de productos con dimensiones consistentes, con partes estndar ( la nocin de intercambiabilidad). Con el aumento de la complejidad de produccin se vio la necesidad de formar departamentos de Inspeccin, asegurndose stos la responsabilidad de la calidad de los productos. Los inspectores actan cuando detectan alguna anomala en el proceso, pero frecuentemente, esta actitud significa que mientras se localizaba la mala calidad del producto, algunos productos ya han sido embarcados y recibidos por el cliente.

En una industria cada vez ms automatizada, donde el diseo de los productos puede ser modificado, las operaciones del proceso cambian de secuencia con slo variar las rdenes en un programa. Es este ambiente la mejora de la produccin manufacturera va a depender de la integracin de sistemas de inspeccin dentro del proceso. En el proceso productivo, el resultado es un producto cuyas propiedades varan dentro de un rango. Las causas de esta variabilidad son debidas a la falta de uniformidad de las materias primas, las variaciones ambientales, como temperatura, humedad, vibraciones, y por supuesto los errores humanos. Dependiendo de la variabilidad un proceso podra producir productos aceptables, rechazables o bien provocar el reajuste del propio proceso.