Control de Calidad en Obra.

4.1.- Inspeccin de obra.

La razn de la supervisin es la necesidad de garantizar el cumplimiento exacto de lo estipulado en los planos y especificaciones de los documentos contractuales. El concepto de supervisin como se usa en el campo de la construccin con concreto, incluye no solo observaciones y mediciones de campo sino tambin pruebas de laboratorio, con obtencin y anlisis de sus resultados. De manera similar, el termino supervisor se aplica tambin en muchos casos a individuos clasificados como tcnicos de laboratorio encargados de efectuar las pruebas, especialmente en la obra. Una responsabilidad importante del supervisor de concreto consiste en verificar la calidad de los materiales utilizados en el concreto. Por otra parte, el principal ingrediente para una construccin de concreto especifica, es una buena mano de obra en cada una de sus etapas de operaciones. El verificar esto constituye la mayor responsabilidad del supervisor de concreto. (Dixon, Jacox; 1994)

4.2.- Recepcin del concreto.

En las plantas de mezclado, ya sea en sitio, o en centrales , el supervisor deber verificar que se usen los tipo y cantidad de cementos especificados, hacer las pruebas necesarias de clasificacin de los materiales, los cambios indispensables en la dosificacin, observar la medicin y mezclado en la central y verificar la precisin de los dispositivos de medicin. (Kosmatka, Panarese; 1992) El supervisor del concreto premezclado, deber en el sitio de colocacin: 1. Verificar el contador de revoluciones a la velocidad de mezclado esta dentro de los limites prescritos (70 a 100 r.p.m.), y que las otras revoluciones son solo a velocidad de agitacin. 2. Determinar la consistencia del concreto entregado. 3. Tomar los especmenes de prueba requeridos.

4.3.- Pruebas no destructivas.

Pruebas no destructivas

Comunes

Actuales o recientes

1.- Mtodo del esclermetro. 2.- Mtodo de penetracin. 3.- De arranque (Pullout). 4.- Dinmicas o de vibracin.

1.- Rayos X 2.- Radiografa gama 3.- Medidores de humedad de neutrones. 4.- Los medidores magnticos de recubrimiento, la electricidad. 5.- Absorcin de microondas.

6.- Emisiones acsticas.

Mtodo del esclermetro o martillo de Schmidt

Es en esencia, un medidor de la dureza de la superficie que constituye un medio rpido y simple para revisar la uniformidad del concreto. Mide el rebote de un embolo cargado con un resorte despus de haber golpeado una superficie plana de concreto. La lectura de rebote da una indicacin de la resistencia a compresin del concreto. (Kosmatka, Panarese; 1992) Factores que influyen en los resultados de la prueba: 1. Por la lisura de la superficie. 2. El tamao, la forma y rigidez del espcimen. 3. La edad y condicin de humedad del concreto. 4. El tipo de agregado grueso 5. La carbonatacin de la superficie del concreto.

Mtodo de penetracin
Se utiliza para determinar la resistencia relativa del concreto. El equipo consiste en una pistola accionada con plvora que clava una sonda de aleacin acerada (aguja) dentro del concreto. Se mide la longitud expuesta de la sonda y se relaciona con la resistencia a compresin del concreto por medio de una tabla de calibracin. (Kosmatka, Panarese; 1992) Los resultados se pueden ver modificados por: 1. Lisura de la superficie del concreto. 2. Tipo y dureza del agregado usado.

Prueba de arranque (Pullout)

Esta prueba implica colar el extremo alargado de una varilla de acero dentro del concreto por ensayar para luego medir la fuerza necesaria para arrancarla. La prueba mide la resistencia del concreto siendo la resistencia medida, la resistencia directa al cortante en el concreto. (Kosmatka, Panarese; 1992)

Pruebas dinmicas o de vibracin

Esta prueba se basa en el principio de que la velocidad del sonido en un slido se puede medir determinando la frecuencia resonante de un espcimen o registrando el tiempo de recorrido de pulsos cortos de vibracin a travs de una muestra. Las velocidades elevadas indican que el concreto es de buena calidad, y las velocidades bajas indican concretos de calidad pobre. (Kosmatka, Panarese; 1992)

Otras pruebas
El uso de los rayos X para ensayar las propiedades del concreto se encuentra limitado debido al elevado costo y peligro del equipo de alto voltaje necesario, as como los riesgos de radiacin. En el campo se puede utilizar el equipo de radiografa gamma para determinar la ubicacin del refuerzo, la densidad, y quizs los apanalamientos en los elementos de concreto estructural. Los dispositivos de deteccin magntica que funcionan con bateras se utilizan para detectar en el concreto la profundidad del refuerzo y detectar la posicin de las barras. (Kosmatka, Panarese; 1992)

4.4.- Pruebas destructivas.

Son aquellas en que las propiedades fsicas de un material son alteradas y sufren cambio en la estructura, su razn de ser estriba ms en el estudio de piezas posteriores, que en un preventivo de la pieza examinada. Al contrario de las pruebas no destructivas, que basan su cometido en el intento de determinar si la pieza analizada puede seguir cumpliendo con la funcin para la que fue creada.

4.5.- Curado del concreto.

El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad y temperaturas satisfactorias en el concreto durante un periodo definido inmediatamente despus de la colocacin y acabado. Con el propsito que desarrollen las propiedades deseadas. (Kosmatka, Panarese; 1992)

Mtodos de curado

Que mantengan la presencia de agua de mezclado en el concreto durante el periodo inicial de endurecimiento.

Que eviten la prdida del agua de mezclado del concreto sellando la superficie.

Que aceleran la ganancia de resistencia suministrando calor y humedad adicional al concreto.

1.- Estancamiento o inmersin. 2.- Al rociado. 3.- Cubiertas hmedas saturadas.

1.- Papel impermeable. 2.- Hojas de plastico 3.- Compuestos de curado.

1.- Vapor directo. 2.- Serpentines de calentamiento. 3.- Cimbras o almohadillas calentadas elctricamente.

Proporcionan un cierto enfriamiento a travs de la evaporacin, lo cual es benfico en climas clidos.

4.6.- Acero de refuerzo.

Control en la obra

Todo el acero de refuerzo que se reciba en la obra debe almacenarse bajo cobertizos, colocado sobre tarimas o polines para aislarlo del terreno natural y clasificarse por dimetros o calibres segn corresponda. Evite condiciones de almacenamiento que pudiera causar herrumbr excesiva del acero. (Dixon, Jacox; 1994) El acero de refuerzo que se reciba en la obra durante el proceso de construccin, debe almacenarse en lotes y tomarse muestras de cada uno. Los especmenes de prueba sern enviados al laboratorio autorizado, y no ser utilizado en tanto no sea aceptado en base a los resultados de las pruebas. Debe verificarse la resistencia de las varillas, para lo cual estas deben separarse en lotes de 10 toneladas o fraccin de varillas de la misma marca, mismo grado y del mismo dimetro, pertenecientes a la misma remesa. De cada lote debe tomarse una muestra para prueba de tensin y una para prueba de doblado, las cuales deben realizarse de acuerdo a las normas NMX-B-172-1988 y NMX-B-113-1981 respectivamente.

1. 2.

3.

4.

5.

6.

El acero de refuerzo para estructuras de concreto debe ser corrugado excepto para espirales y malla soldadas el cual puede ser liso. Las varillas de refuerzo que vayan a soldarse deben cumplir con lo indicado en el Structural Welding Code Reinforcing Steel (Cdigo de Soldadura Estructural Acero de Refuerzo) ANSI/AWS D1.4, de la American Welding Society. El tipo y ubicacin de los traslapes soldados y otras soldaduras de varillas de refuerzo deben indicarse en los planos y especificaciones del proyecto. El acero de refuerzo debe consistir de varillas corrugadas con resistencia a la fluencia fy no menor de 4200 kg/cm de acuerdo con la normas NMX-B-2941986 y NMX-C-407-ONNCCE-2001. La malla electrosoldada fabricada con varillas de acero redondo liso debe tener una resistencia a la fluencia fy no menor de 5000 kg/cm, de acuerdo a lo indicado en las normas NMX-B-253-1988 y NMX-B-290-1988, El alambre liso para refuerzo en espiral debe cumplir con lo indicado en la norma NMX-B-253-1988, con excepcin del alambre con una resistencia a la fluencia especificada en el diseo fy mayor de 4200 kg/cm2, para el cual el fy debe ser el que corresponda a una deformacin del 0.35 %. Los torones y el alambre para refuerzo de elementos de concreto presforzado, deben cumplir con los requerimientos indicados en las normas NMX-B-2921988 y NMX-B-293-1988 respectivamente.

4.7.- Reglamento de diseo y medidas de seguridad.

NTC-DF 2004

Literatura citada
1. Dixon Donald E., Jacox Claude E.; Manual para supervisar obras de concreto ACI 311 - 92. IMCYC.
2. Kosmatka Steven H., Panarese Willian C.; Diseo

y control de mezclas de concreto. IMCYC.