Comisión Mundial

Revisión de la EN ISO 9606-1

Pruebas de calificación de soldadores - Soldadura por fusión

Propósito:
Asegurar la capacidad de un soldador para seguir instrucciones escritas y
verificar la habilidad de los soldadores. Estos son factores importantes para garantizar el
calidad de un producto soldado.

Principio:
El soldador está calificado para lo mismo y para todas las demás condiciones que
se consideran más fáciles de soldar.
Normas para la prueba de calificación de soldadores

• EN ISO 9606-1 – Aceros (sustitutos SS-EN 287-1)

• EN ISO 9606-2 – Aluminio y aleaciones de aluminio
• EN ISO 9606-3 – Cobre y aleaciones de cobre
• EN ISO 9606-4 – Níquel y aleaciones de níquel
• EN ISO 9606-5 – Titanio y aleaciones de titanio, circonio
y aleaciones de circonio

Referencias normativas (2)

La norma se refiere a varias normas que son

indispensable para la aplicación de esta norma.

Para referencias con fecha, solo se aplica la edición citada. Para

referencias no actualizadas, la última edición de la referencia
el documento (incluidas las enmiendas) se aplica.
Términos y definiciones (3)

El estándar se refiere a varios términos y

definiciones que se especifican al principio
del estándar.
Es importante leer estas definiciones.

Procesos de soldadura (4.2)

• 111 soldadura manual de arco metálico

114 electrodo tubular auto-protegido para soldadura por arco

• Soldadura por arco sumergido 121 con electrodo de alambre sólido (parcialmente mecanizada)

• 125 soldadura por arco sumergido con electrodo tubular (parcialmente mecanizada)

• 131 soldadura MIG con electrodo de hilo sólido

• 135 MAG soldadura con electrodo de alambre sólido

• 136 MAG soldadura con electrodo tubular

• 138 MAG soldadura con electrodo de núcleo metálico

Welding processes (4.2)

• 141 soldadura TIG con material de relleno sólido (alambre/varilla)

• 142 soldadura TIG autógena

• 143 soldadura TIG con material de relleno tubular (hilo/varilla)

• 145 soldadura TIG utilizando gas reductor y material de aporte sólido (varilla/cable)

• 15 soldadura por arco de plasma

• 311 soldadura oxiacetilénica

Parámetros esenciales (5.1)

• proceso(s) de soldadura y modo de transferencia

• product type (plate or pipe)

• tipo de soldadura (a tope o de filete)

grupo de material de relleno

• tipo de material de relleno

• dimensión (grosor del material y diámetro exterior del tubo)

posición de soldadura

• detalle(s) de soldadura (apoyo de material, apoyo de gas, apoyo de flux, inserto consumible,
single side welding, both side welding, single layer, multi-layer, leftward
soldadura, soldadura hacia la derecha)
Procesos de soldadura (5.2)

Normalmente, cada proceso de soldadura solo califica el proceso de soldadura real. A

el cambio de proceso de soldadura requiere una nueva prueba de calificación.

Sin embargo, hay algunas excepciones:

• 135 califica 138 o viceversa.

• 121 califica 125 o viceversa.

• 141, 143 o 145 califica para 141, 142, 143 y 145, pero 142 solo califica para
142.

• Modo de transferencia de corto circuito (131, 135 y 138) califica otras transferencias
modos, pero no viceversa.

Y también es posible calificar dos o más procesos de soldadura mediante la soldadura de un solo
pieza de prueba (unión multiproceso).

Tipo de producto (5.3)

•Las piezas de prueba con diámetro exterior > 25 mm cubren las soldaduras en la placa.

•Las piezas de prueba en placas cubren tubos ≥ 500 mm de acuerdo con la tabla 9 (soldadura
posición, soldadura a tope) y 10 (posición de soldadura, soldadura de filete)

•Piezas de prueba en placa que cubren tuberías rotativas ≥ 75 mm en posición de soldadura PA, PB,
PC y PD. Siempre que la posición de soldadura haya sido calificada de acuerdo a la tabla
9 y 10.
Tipo de soldadura (5.4)

•Las piezas de prueba soldadas como soldadura a tope (BW) califican cualquier tipo de soldaduras a tope (BW)

excepto por uniones de ramas con un ángulo ≤ 60º.

Las soldaduras a tope (BW) no califican las soldaduras de filete (FW) ni viceversa.

• Para calificar una BW y una FW en el mismo certificado, se necesita una soldadura de filete suplementaria.

(FW) la prueba se puede soldar. La pieza de prueba debe tener al menos 10 mm de grosor o la
grosor de la soldadura a tope. Soldado como una sola capa en posición PB. Esto
califica el rango de calificación para FW basado en el BW esencial
parámetros.

Tipo de soldadura (5.4)

También es posible calificar una soldadura a tope en combinación con una soldadura de filete.
según la figura C.1.

Mín. 10 mm
Agrupación de material de relleno (5.5)

El material de relleno deberá ser de uno de los grupos listados en la tabla 2.

El material base debe ser adecuado para el metal de relleno y de acuerdo con ISO/TR
15608 grupos de 1 a 11.

Agrupación de material de relleno (5.5)

FM1: Acero no aleado y de grano fino FM4:Acero resistente a la fluencia 3,75 ≤ Cr ≤ 12 %

FM2:Acero de alta resistencia FM5: Aceros inoxidables y resistentes al calor
FM3:Creep-resisting steels Cr < 3,75%FM6:Nickel and nickel alloys
Tipo de material de relleno (5.5)

La soldadura con material de aporte califica la soldadura sin material de aporte, pero no
viceversa.

Para 142 y 311 (sin metal de aportación) el grupo de material base utilizado durante
la prueba es para lo que el soldador está calificado.

Group Subgroup Type of steel

1 Aceros con una resistencia mínima de cedencia especificada ReH ≤ 460 N/mm2, C ≤
0,25, Si ≤ 0,60, Mn ≤ 1,8, Mo ≤ 0,70, S ≤ 0,045, P ≤ 0,045, Cu ≤ 0,40, Ni ≤
0,5, Cr ≤ 0,3, Nb ≤ 0,06, V ≤ 0,1, Ti ≤ 0,05
1.1 Acero con ReH ≤ 275 N/mm2
1.2 Acero con 275 N/mm2 < ReH ≤ 360 N/mm2
1.3 Acero de grano fino normalizado con ReH > 360 N/mm2
1.4 Acero con mejor resistencia a la corrosión atmosférica

Tipo de material de relleno (5.5)

La variedad de tipos de material de relleno se presenta en la Tabla 4 y 5.

Tipo de material de relleno (5.5)

Los tipos de materiales de relleno se presentan en la Tabla 4 y 5.

Dimensión (5.7)

Para BW, la dimensión se basa en el diámetro exterior de la tubería (tabla 7) y

espesor depositado (tabla 6).
Dimensión (5.7)

Dimensión (5.7)

Para FW, la dimensión se basa en el grosor del material (tabla 8).

Dimensión (5.7)

Para FW, la dimensión se basa en el grosor del material (tabla 8).

Posición de soldadura (5.8)

Las piezas de prueba se soldarán de acuerdo con la ISO 6947.

posición plana

PB: posición horizontal vertical

PC: posición horizontal

PD: posición horizontal sobre cabeza

PE: posición de sobrecarga

Posición de soldadura (5.8)

Las piezas de prueba se soldarán de acuerdo con la ISO 6947.

PF: posición vertical hacia arriba

PG: posición vertical hacia abajo

PF PG PH PJ
PH: posición del tubo para soldadura hacia arriba

PJ: posición del tubo para soldadura hacia abajo

Welding position (5.8)

Posiciones de soldadura para soldaduras a tope en placa.

PE
PA

PC

PF PG
Posición de soldadura (5.8)

Posiciones de soldadura para soldaduras a tope en tuberías.

PA (tubería giratoria) PH (tubería fija) PJ (tubería fija)

PC H-L045 (tubería fija) J-L045 (tubería fija)

Posición de soldadura (5.8)

Posiciones de soldadura para soldaduras a tope en placa.

PB
PA

PD

PF PG
Posición de soldadura (5.8)

Posiciones de soldadura para soldaduras de filete en tuberías.

PA (tubería rotante) PB PB (tubo rotado)

PD PH (tubería fija) PJ (tubería fija)

Posición de soldadura (5.8)

El rango de calificación para cada posición de soldadura se da en las Tablas 9 y 10.

Posición de soldadura (5.8)

Posición de soldadura (5.8)

• Soldadura en dos posiciones en posición PH y PC con

el mismo diámetro cubre el mismo rango que un
tubería soldada en H-L045.

• Soldadura en dos posiciones en posición PJ y PC con

el mismo diámetro cubre el mismo rango que un
tubo soldado en J-L045.

• Si una tubería tiene un diámetro ≥ 150 mm, puede ser

soldado en dos posiciones de soldadura. PH o PJ 2/3 de
circunferencia y PC 1/3 de la circunferencia.
Weld details (5.9)

El rango de calificación para los detalles de soldadura está especificado en las Tablas 11 y 12.

Detalles de soldadura (5.9)

Detalles de soldadura (5.9)

Para el proceso de soldadura 311, un cambio de soldadura hacia la derecha (rw) a soldadura hacia la izquierda (lw)

y viceversa requiere una nueva prueba de calificación.

Soldadura a la derecha (rw) Soldadura hacia la izquierda (lw)

Examen (6.1)

La soldadura y las pruebas deberán ser presenciadas por el examinador o el organismo de examen.

El examinador/organismo examinador puede ser:

• Representante de la empresa

• Tercera parte acreditada

Cuerpo notificado
Examen (6.1)

La pieza de prueba deberá estar marcada con:

VS 7582 Pos. de soldadura PC
• Examiner ID

• Welder ID

Posición de soldadura

• Para tuberías también la posición de las 12 en punto

Piezas de prueba (6.2)

Dimensión de la pieza de prueba para un empalme

soldar en placa.
• t=espesor del material de la pieza de prueba.

• Dimensiones en mm.
Piezas de prueba (6.2)

Dimensión de la pieza de prueba para un filet

soldar en placa.
• t=espesor del material de la pieza de prueba.

Puede tener diferentes grosores.

• El grosor de la garganta se especifica por

pWPS o WPS.

• Dimensiones en mm.

Piezas de prueba (6.2)

Dimensiones de la pieza de prueba para una soldadura a tope en

tubería.

Menos de 150 mm en circunferencias

requiere piezas de prueba adicionales, pero
máximo tres piezas de prueba.

• t=espesor del material de la pieza de prueba.

• D=diámetro exterior de la tubería.

• Dimensiones en mm.
Piezas de prueba (6.2)

Dimensión de la pieza de prueba para un filete

soldadura en tubería

• t=espesor del material de la pieza de prueba.

• D=diámetro exterior de la tubería.

• l1longitud de la pieza de prueba.

Puede tener diferentes grosores.

• Dimensiones en mm.

Condiciones de soldadura (6.3)

El soldador deberá seguir un pWPS o WPS de acuerdo con la ISO 15609-1 o la ISO 15609-2.

•La pieza de prueba debe tener al menos una parada y reinicio en la ejecución raíz y de remate. Para un
la multiprocesamiento es un requisito para ambos métodos de soldadura.

• Se deberá indicar el alto y el reinicio.

• Para las corridas de raíz y relleno se permiten eliminar pequeñas imperfecciones después de
permiso del examinador.

• In capping run only stop and restart may be grinded.

Cualquier tratamiento térmico posterior a la soldadura requerido en el pWPS o WPS puede ser omitido.

• El examinador puede cancelar la calificación en cualquier momento (Por ejemplo, el soldador no sigue
pWPS/WPS, falta de habilidades del soldador, reparaciones mayores)
Métodos de prueba (6.4)

Para el proceso de soldadura111,114, 121, 125, 136, 141, 142,143,145,15 la siguiente prueba
métodos aplican.
Pruebas radiográficas
(ISO 17636)

Soldadura a tope
Pruebas visuales Prueba de flexión
(ISO 17637) (ISO 5173)

Prueba de fractura
(ISO 9017)

• Se utilizarán pruebas radiográficas o pruebas de doblado o fractura.

• Las pruebas radiográficas pueden ser reemplazadas por pruebas ultrasónicas en aceros ferríticos t ≥ 8 mm.

La prueba de flexión o fractura se puede reemplazar por la prueba de tracción si D ≤ 25 mm.

Métodos de prueba (6.4)

Para el proceso de soldadura 131, 135, 138 y 311, se aplican los siguientes métodos de prueba.

Pruebas radiográficas
(ISO 17636)

Pruebas visuales
{"Butt weld":"Soldadura a tope"} Prueba de doblez
(ISO 17637) (ISO 5173)

Prueba de fractura
(ISO 9017)
• Se utilizará ya sea pruebas radiográficas o pruebas de flexión o fractura.

• Cuando se utiliza la prueba radiográfica, se requieren pruebas adicionales de flexión o fractura.

Las pruebas radiográficas pueden ser reemplazadas por pruebas ultrasónicas en aceros ferríticos t ≥ 8 mm.

La prueba de flexión o fractura puede ser reemplazada por la prueba de tracción si D ≤ 25 mm.
Métodos de prueba (6.4)

Para el proceso de soldadura 111, 114, 121, 125, 131, 135, 136, 138, 141, 142, 143, 145, 15
y311se aplican los siguientes métodos de prueba.

Soldadura a tope & Pruebas visuales Prueba de fractura

Unión de rama (ISO 17637) (ISO 9017)

• La prueba de fractura se puede reemplazar por un examen macroscópico de al menos dos secciones. Al menos uno
la sección se tomará desde el lugar de parada/inicio.

• La prueba de fractura en tubos puede ser reemplazada por pruebas radiográficas.

Requisitos de aceptación para piezas de prueba (7)

Las piezas de prueba terminadas deberán ser examinadas para determinar si cumplen con el
requisitos. Excepto por 25 mm en cada extremo de la pieza de prueba (plato).

La pieza de prueba se evaluará de acuerdo con la ISO 5817, nivel de calidad B.

Excepto por:
• exceso de metal de soldadura (502),

• convexidad excesiva (503)

• grosor excesivo de la garganta (5214),
• penetración excesiva (504),
• undercut (501)
Donde se aplicará el nivelC.

La prueba visual se llevará a cabo de acuerdo con la ISO 17637.

Requisitos de aceptación para piezas de prueba (7)

Antes de cualquier prueba, se deberá verificar lo siguiente:

• Se eliminan todas las escorias y salpicaduras.

• No se debe lijar en la raíz ni en el lado de la cara de la soldadura (según 6.3).

Se identifican paradas y reinicios en la ejecución raíz y en la ejecución de tapado.

• Perfil y dimensiones.

Período de validez (9)

La calificación del soldador comienza a partir de la fecha de soldadura y es válida con lo siguiente
method:

a) La calificación del soldador deberá ser retestable cada 3 años.

b) La calificación del soldador se revalidará después de 2 años.

c) La calificación del soldador es válida siempre que se cumpla lo siguiente:

El soldador está trabajando para el mismo fabricante.

– The manufacturer has a verified quality requirement according to ISO 3434-2 or ISO 3834-3.

El fabricante ha documentado que el soldador ha producido soldaduras de calidad aceptable.

donde la posición de soldadura, el tipo de soldadura, el respaldo de material o la falta de respaldo de material se ajusta a la

examen.

El método elegido deberá estar indicado en el certificado.

Período de validez (9)

Independientemente del método elegido, el certificado de soldador debe ser confirmado cada 6
meses por la persona responsable de la soldadura.

Esta conformación muestra que el soldador ha trabajado dentro del rango de calificación de
el certificado.

Si esta confirmación no se ha realizado, el certificado de soldador es inválido.

Revocación de la calificación (9)

Cuando hay una razón específica para cuestionar la capacidad de un soldador para realizar soldaduras que cumplan.

los requisitos de calidad estándar del producto, las calificaciones serán revocadas.

Todas las demás calificaciones no cuestionadas siguen siendo válidas.

Certificado de prueba de calificación de soldador (10)

Si el soldador aprueba el examen de calificación, se emitirá un certificado de soldador.

Todas las variables esenciales deberán ser registradas:

• proceso(s) de soldadura y modo de transferencia

• product type (plate or pipe)

• tipo de soldadura (a tope o de filete)

grupo de material de relleno

• tipo de material de relleno

• dimensión (espesor del material y diámetro exterior de la tubería)

posición de soldadura

• weld detail(s)

Certificado de prueba de calificación de soldador (10)

Y también las siguientes variables no esenciales:

• tipo de corriente y polaridad

• grupo/subgrupo de material parental

gas de protección

El examen de conocimiento del trabajo (ver Anexo B) se designará como "Aceptado" o

No probado

La prueba de soldadura a tope suplementaria se deberá registrar en el certificado correspondiente.

calificación de soldadura a tope.
Designación (11)

La designación de una calificación de soldador deberá comprometer los siguientes elementos en el

orden dada

ISO 9606-1 111 P FW FM1 B t10,0 PB ml

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1. La parte de la norma ISO 9606-1. 6. Tipos de material de relleno.

2. Proceso de soldadura. 7. Dimensión de la pieza de prueba (s,t o D)

3. Tipo de producto (Placa (P) o Tubo (T)). Posición de soldadura

4. Tipo de soldadura, BW o FW. 9. Detalles de soldadura

5. Grupo de material de relleno o grupo de material base.