Hidrobronz

Informacin Tcnica Hidro-Bronz
1
2
I. El Cobre y el Hombre, una amistad perdurable
s indudable que el cobre fue uno de los primeros metales utilizados
por el hombre para valerse.
Un da, hacia fines de la Edad de Piedra, unos cuantos aos
antes de Jesucristo, puede que algn primitivo habitante de este
hoy castigado planeta, encontrara una pepita pesada, de color
pardo oscuro que al rayarla, brillaba y; aunque dura, poda traba-
jarla, ya que era maleable y dctil.
Pasado algn tiempo, puede que cualquier artesano dedicado
a la fabricacin de utensilios, al comprobar que ese metal poda
modelarse y pulirse, emplease el cobre para la fabricacin de
armas y herramientas.
La demanda de esos utensilios, a causa de lo prctico y
atractivo que resultaban en comparacin con los obtenidos de pie-
dra, hizo que el hombre acudiese en busca de esta nueva materia
prima subyacente en la corteza terrestre.
Ms tarde, es posible que cierto cazador primitivo hubiera
hecho fuego sobre algn afloramiento de mineral y como con-
secuencia de ello hubiera descubierto restos de cobre fundido ya
partir de all comenzara la utilizacin "intensiva" de ese vistoso
metal.
Ms all de las lgicas imprecisiones histricas acerca del
"descubrimiento" del cobre, hace casi seis mil aos, los egipcios ya
fabricaban cuchillos y armas de cobre, y dos mil setecientos cin-
cuenta aos antes de Jesucristo, lo utilizaban para la fabricacin de
tuberas.
A poco de andar, estos antiguos metalurgistas descubrieron
que las propiedades y caractersticas de las aleaciones de cobre
eran tan, o ms atractivas que las del metal puro, y as obtuvieron,
entre otras aleaciones, los tan reconocidos bronces.
3
Propiedades
mecnicas
Caractersticas
Tcnicas
Se puede, pues afirmar que el cobre es el ms barato y ms comn de
los metales nobles (aquellos resistentes a la accin de innumerables
agentes externos), puesto que se sita inmediatamente detrs del
platino, el oro y la plata.
Este hecho explica su carcter insustituible en muchas aplicaciones para
las que, la resistencia mecnica, la maleabilidad y la resistencia a la cor-
rosin son factores esenciales.
Las propiedades fsicas y mecnicas que a continuacin se detallan indi-
can que es posible la utilizacin de este material en las ms diversas ap-
licaciones industriales, incluyendo aquellos usos que tienen que ver con
las instalaciones tpicas de viviendas, tales como provisin de agua fra,
caliente y desage; as como tambin de gas, calefaccin y lucha contra
incendio.
Tabla de
propiedades
Fsicas
Densidad a 20 C 8,95 gr/cm
Punto de fusin (liquido) 1.065 C
Punto de fusin (slido) 1.050 C
Coeficiente de dilatacin lineal 20-100 0,0000181 / C
Calor especfico a 20 C 0,09 cal/gr C
Conductividad trmica a 20 C 0,56 cal/(cm2) (seg) (C/cm)
Resistividad elctrico a 20 C 32,20 m/ohm mm2
Mdulo de elasticidad a 20 C 3,10 microohm/cm
Mdulo de elasticidad a 20 C 12.000 Kg/mm2
Mdulo de rigidez a 20 C 4.500 Kg/mm2
Estado de
suministro
Resistencia a la traccin
(Kg/mm2)
Alargamiento
(%)
mnimo mximo mnimo mnimo mximo
Duro 37 - 6 - -
Recocido 23 35 35 0,015 0,045
Tamao de grano
(mm)
Temperatura de recocido 425-800C
Temperatura de forja en caliente 750-900C
Conformabilidad en fro Excelente
Conformabilidad en caliente Buena
Reduccin en fro entre recocidos 90%
Indice de maquinabilidad 25
4
Caractersticas
Dimensionales
en los tubos
Standard y
Especial
II. Caractersticas de las Tuberias Hidro-Bronz
Las tuberas Hidro-Bronz son sinnimo de elevada performance y
prolongada vida til.
A partir de un exhaustivo control qumico y metalrgico, los
procesos de produccin realizados hasta llegar a obtener el pro-
ducto termnado garantizan su comprobada eficacia, ya que som-
eten al material a importantes esfuerzos mecnicos.
La tecnologa utilizada para la produccin de los tubos es de
ltima generacin a nivel mundial, poseyendo Decker uno de los
dos laminadores de Paso Peregrino que existen en el pas y el
nico dedicado a la elaboracin de caos de cobre.
Los materiales utilizados hacen de Hidro-Bronz un producto de
elevada durabilidad, habindose registrado instalaciones con
ms de 60 aos de servicio en perfecto estado de conservacin y
con su capacidad de caudal intacta.
Cumpliendo rigurosamente con la norma I RAM 2521, Decker S.
A produce distintos tipos de caeras:
D
Dimetro Exterior
(mm)
e Espesor de
Pared (tolerancia
10%)
Seciones Internas
Tericas (cm)
Dimetro
Nominal
(mm) Medida Tolerancia Standard Especial Standard Especial Standard Especial
9 12,52 0,90 1,40 0,90 0,74 0,291 0,433
13 16,70 1,00 1,80 1,70 1,35 0,437 0,746
19 23,05 0,05 1,00 1,80 3,48 2,97 0,614 1,065
25 29,40 1,00 1,80 5,90 5,23 0,791 1,383
32 35,75 1,10 1,80 8,84 8,12 1,061 1,701
38 42,10 0,10 1,25 1,80 12,32 11,64 1,421 2,019
51 54,80 0,10 1,50 2,00 21,07 20,27 2,225 2,939
64 67,50 0,15 1,65 2,00 32,37 31,67 3,024 3,646
76 80,20 0,15 1,85 2,00 45,95 45,60 4,035 4,353
100 106,60 0,20 2,40 2,50 81,39 81,07 6,961 7,244
Peso Terico Kg/m
e
D
5
Caractersticas
Dimensionales
de los tubos
Decker 85
Caractersticas
Dimensionales
de los tubos T-A
Caractersticas
Dimensionales
de los tubos HB-L
Dimetro
nominal
(Pulg.)
D Diametro exterior (mm) Seccin in-
terna terica
(cm)
Peso terico
(Kg(m)
Medida Tolerancia Medida Tolerancia
1/4 13,30 1,80 0,74 0,576
3/8 16,80 12% 2,00 1,29 0,824
1/2 21,10 2,35 2,11 1,226
3/4 26,60 15%
2,50 3,63 1,667
1 33,50 2,90 6,03 2,470
1 1/4 42,20 20% 3,30 10% 9,95 3,573
1 1/2 48,00 3,50 13,20 4,435
2 59,90 3,50 21,98 5,494
2 1/2 75,50 3,50 36,85 7,014
3 88,20 25% 4,50 49,26 10,484
4 113,30 4,50 85,44 13,628
e Espesor de pared (mm)
Dimetro
nominal
(mm)
D Dimetro
Exterior (mm)
e Espesores de
pared (mm)
Dimetro
de la vaina
(mm)
Seccin
interna
terica
(cm)
medida toler, medida toler, medida toler, desnudo revestido
9 12,52 0,90 16,50 0,90 0,291 0,302
13 16,70 1,00 20,50 1,70 0,437 0,548
19 23,05 1,00 27,40 3,48 0,614 0,775
25 29,40 0,05 1,00 10% 33,50 1% 5,90 0,791 0,965
32 35,75 1,10 8,84 1,061 1,411
38 42,10 1,25 12,32 1,421 1,720
51 54,80 1,50 21,07 2,225 2,588
Peso terico
(Kg/m)
D Dimetro
nominal
D Dimetro exterior (mm) Seccin in-
terna terica
Peso terico
(Kg/m)
Medida Toler. Medida Toler.
9 12,52 0,70 0,97 0,323
13 16,70 0,70 1,84 0,315
19 23,05 0,80 3,61 0,500
25 29,40 0,80 6,06 0,643
32 35,75 5% 0,90 10% 9,05 0,881
38 42,10 0,90 12,75 1,042
51 54,80 1,00 21,88 1,512
64 68,50 1,20 34,30 2,270
76 80,20 1,40 47,03 3,100
e Espesores (mm)
e
D
e
D
Revestimiento
de PVC
e
D
6
Cao HB-L
Formas de
Suministro
Forma de suministro
de tuberias Standard
y especial
III. Formas de suministro
STANDARD
Se comercializa en dimetros nominales de 9 a 19 mm. en rollos o tiras, en temple re-
cocido. Los dimetros nominales de 25 a 100 mm. son comercializados solamente en
tiras, en temple duro.
T -A TERMO ACUSTICO
Se comercializa en tiras de 5 metros de largo en estado recocido.
ESPECIAL
Se comercializa en dimetros nominales de 9 a 100 mm. en tiras.
CONEX
Lnea discontinuada en razn de que el usuario la ha reemplazado, por toda lgica e
igual resultado, por caera HIDRO-BRONZ especial.
DECKER 85
Se presenta en medidas que van desde 1/4" a 4" de dimetro nominal, en tiras con ex-
tremos roscados en temple duro.
Standard Especial
Forma Largo Estado Forma Largo Estado
9 Tiras
Rollos
5 m
Hasta 40 m
Recocido Tiras 4 a 6 m Rococido
13 Tiras
Rollos
5 m
Hasta 30 m
19 Tiras
Rollos
5 m
20 m
25
32
38
Tiras 4 a 6 m
51 a 100 Tiras 4 a 6 m Duro Tiras 4 a 6 Duro
Medida
(mm)
Medida Caractersticas del suministro Medida Caractersticas del suministro
Forma Largo Estado Forma Largo Estado
(m)
9 Rollos 20 Recocido 25 Tiras 4 a 6 Duro
9 Tiras 5 Duro 51 Tiras 4 a 6 Duro
(m)
7
Presiones de trabajo
de los tubos
DECKER 85
IV. Presiones
Dado los altos valores de resistencia mecnica de las caeras Hidro- Bronz, tanto en su estado reco-
cido como en su estado duro, los niveles de resistencia a la presin permiten su aplicacin en situa-
ciones de mxima exigencia.
Por ello a partir de la expresin matemtica indicada por la Norma ASA 831:
donde p = Presin interna (kg/cm2)
Ta = Tensin admisible (5 kg/mm2)
e = espesor del tubo (mm)
D = diametro exterior del tubo (mm)
los valores de resistencia a la presin para cada tipo de tubera son los indicados en las tablas que a
continuacin se detallan:
En el caso de ser necesario operar la instalacin por encima de los 150C, convendra adoptar un coe-
ficiente de seguridad de 6.
Al utilizarse accesorios Hidro-Cobre y soldadura fuerte Hidro-Bronz C1 las presiones de trabajo pueden
incrementarse en un 15%.
P =
2 x Ta x e
x 100
D - (0.8 x e)
Dimetro
Nominal
(mm) Standard Especial T-A
9 76 122 76
13 62 117 62
19 44 83 44
25 34 64 34
32 31 52 31
38 30 44 30
51 27 37 27
64 24 30
76 23 25
100 22 23
Presiones de trabajo aprox (Kg/cm)
(20 C - 150 C)
DECKER 85
1/4 (6 mm) 151
3/8 (9 mm) 131
1/2 (13 mm) 122
3/4 (19 mm) 101
1 (25 mm) 93
1 1/4 (32 mm) 83
1 1/2 (38 mm) 77
2 (51 mm) 61
2 1/2 (64 mm) 53
3 (76 mm) 48
4 (100 mm) 41
Dimetro nominal
Presiones de trabajo
de los tubos
Standard y T-A
8
Accesorios
HIDRO-COBRE
Aptos para
soldudadura
blanda o
fuerte
Uniones
normales y
corredizas
Medidas
9 - 13 -19 - 25
V. Accesorios
Codos
Normales
Medidas
9 - 13 -19 - 25
Tubos y
adaptadores
hembras
normales
Medidas
9 - 13 -19 - 25
Reducciones
y
bujes de
reduccin
Medidas
13 - 9
19 - 13
25 - 19
Tes
reduccin
central
Medidas
13 - 9 - 13
19 - 13 - 19
25 - 19 - 25
25 - 13 - 25
Tes
normales
Medidas
9 - 13 - 19 - 25
Tubos y
adaptadores
machos nor-
males
Medidas
9 - 13 - 19 - 25
Tes
reduccin
extrema
Medidas
13 - 13 - 9
19 - 19 - 13
25 - 25 - 19
Tes
reduccin
central y
extrema
Medidas
13 - 9 - 9
19 - 13 - 13
25 - 19 - 19
Los accesorios Hidro-Cobre son fruto de la capacidad tecnolgica de Decker Indelqui S.A. El proceso de pro-
duccin, est basado en la conformacin de un tramo de cao Hidro-Bronz, que segn la pieza a elaborar, es
deformado mecnica o hidrulicamente.
De esta manera se producen uniones, reducciones, bujes de reduccin, tes normales y con reduccin extrema
y/o central y codos. Para completar la lnea se fabrican, a partir de barra trefilada de aleacin de cobre, los
adaptadores y tubos macho y hembra.
Los accesorios y conexiones Hidro-Cobre, poseen dimensiones calibradas, lo que da como resultado una
estricta tolerancia capilar y un efectivo acople a la caera. Pueden ser soldados utilizando la clsica soldadura
blanda (plomo/estao), o la nueva soldadura fuerte Hidro-Bronz C1.
Sumados a las propiedades y ventajas de los tubos Hidro-Bronz, permiten lograr una instalacin completa de
un elevado nivel de prestacin.
9
Hay caeras
y est HIDRO-BRONZ
S. Por suerte est HIDRO-BRONZ. La caera de cobre eterna. Que
slo suma ventajas.
No se obtura por el sarro.
Es ms fcil de instalar, reduciendo costos de mano de obra; ms
an a partir de la utilizacin de los accesorios HIDRO-COBRE, que
resultan ideales para una adecuada unin por soldadura capilar.
La instalacin con caeras HB y accesorios HC ocupan poco espa-
cio pues son de muy bajo dimetro exterior (que se traduce en me-
nor rotura de muros).
Son de mayor dimetro interno y de muy baja rugosidad superficial
(que se traducen en mayor caudal y menor prdida de carga). Y
adems, muy importante, impiden la formacin de bacterias nocivas
para la salud.
Por eso, a la hora de decidir qu caeras le
recomendar a sus clientes, elija HIDRO-BRONZ.
10
Herramientas
e insumos
Decker S.A. tambin produce y comercializa los tradicionales accesorios
fundidos y estaados HB.
Estos accesorios superan en performance a los similares existentes en el
mercado, debido al especial cuidado puesto en el proceso de produccin
y su control.
Se producen uniones normales y dobles, reducciones, bujes de reduc-
cin, codos, tes normales y con reduccin extrema y/o central y tes y
codos con rosca. Tambin se fabrican tubos macho y hembra, normales
y con reduccin.
Herramientas
Para una mejor realizacin de la tarea de conexin y montaje
de las instalaciones, Decker S.A. tambin ofrece al mercado
las herramientas necesarias: Resorte dobla tubos, calibrador,
escariador, decapante, soldadura de estao al 50% y
soldadura fuerte Hidro-Bronz C1.
VI. Herramientas e insumos
Resortes
doblatubos
Medidas 9 - 13 -19 - 25 - 32 -38
Calibradores
Medidas 9 - 13 -19 - 25
Decapante
Pote de 110 grs.
Pote de 220 grs.
Soldadura
Estao 50%
Alambre 2 en pote de 250 g.
Varilla 2 en tubo de 2 kg.
Escariadores
Medidas 9 - 13 -19 - 25 - 32
Soldadura
fuerte
HIDRO-BRONZ
C1
Bolsa de 5 kg.
Soplete
HIDRO-BRONZ
para gas licuado
propano/butano
Apto para soldaduras blandas y fuertes
11
Propiedades
del material.
Metodos de unin
VII. Mtodos de unin
Soldadura oxiacetilnica Buena
Soldadura de arco con electrodo de carbn No recomendada
Soldadura de arco en atmsfera inerte Buena
Soldadura de arco con electrodo revestido No recomendada
Soldadura por resistencia No recomendada
Capilaridad
Representacin esquemtica del fenmeno de la
capilaridad; en el tubo de la izquierda el liquido
tiende a subir atraido en el orificio por la fueza de la
tensin superficial. En el tubo de la derecha, dema-
siado ancho, no puede subir.
La soldadura capilar puede considerarse
como un mtodo metalrgico de unin que
depende de fuerzas naturales. Para que
esta unin sea realmente efectiva se re-
quieren rigurosos controles tcnicos previos
en la fabricacin de los accesorios y los
tubos a utilizar. La soldadura capilar se pro-
duce en forma natural, cuando el metal de
aporte fundido moja un espacio muy pe-
queo o capilar. La fuerza resultante de su
tensin superficial, hace que la soldadura
fundida resulte atrada, penetre y llene el
espacio capilar, independientemente de la
posicin en que acte. Las condiciones que
se deben cumplir para realizar una unin
por soldadura capilar son las siguientes:
a) los tubos y los accesorios deben ser fab-
ricados bajo rigurosas tolerancias dimen-
sionales.
b) las superficies a unir deben ser conven-
ientemente decapadas para que sean mo-
jadas por la soldadura.
c) el conjunto debe ser calentado hasta que
su temperatura sea superior al punto de
fusin de la soldadura, aportndose sta
por el borde hasta que el metal fundido
llene completamente el intersticio de la con-
exin .
12
Procedimiento de soldadura capilar: Secuencia de operaciones a ejecutar
La conexin entre caeras y accesorios para cualquier tipo de instalacin se
realiza por medio del procedimiento de soldadura capilar, vlido utilizando material de aporte del tipo
"fuerte" (Cu-P) o "blando" (Sb-Sn).
Para lograr una instalacin sanitaria sin inconvenientes mediante el uso de soldadura blanda, deben
ejecutarse los siguientes pasos:
1) CORTAR el tubo a escuadra,
utilizando sierra o corta-tubos.
4) LIMPIAR mecnicamente el
extremo del tubo con esmeril fino.
7) APLICAR pasta decapante en
el extremo del accesorio y intro-
ducir el tubo en el mismo, ha-
cindolo girar para lograr mejor
distribucin.
10) LIMIAR Con un trapo seco
los excesos de soldadura y pasta.
2) ESCARIAR el tubo, quitando
as rababas internas y externas
que pudieran haber quedado por
efecto del corte.
5) APLICAR decapante en el ex-
tremo del tubo.
8) CALENTAR el conjunto, pro-
curando hacerlo especialmente
con el accesorio, dirigiendo la
llama desde el lado opuesto a la
junta.
3) CALIBRAR el tubo usando un
calibrador y un martillo liviano,
para que el encastre en el ac-
cesorio sea correcto.
6) ESTAAR el extremo del tubo
calentndolo y agregando el ma-
terial de aporte.
9) APORTAR el material de
soldadura en el intersticio for-
mado por el acople de cao y
accesorio, hasta lograr un anillo
completo en el borde de la junta
Temperatuta
de servicio C
9 a 25 mm 32 a 51 mm 64 a 100 mm
40 14 12 10
65 10 9 7
90 7 6 5
Presiones de trabajo en conexiones
soldadas con estao 50% (Kg/cm)
Se recomienda efectuar verificaciones hidrulicas al
cabo del armado de cada sector de de la instalacin, y
luego permitir la circulacin de abundante agua a efec-
tos de limpiar los restos de decapante que pudieran
haber quedado dentro de la caera
En caso de vincular por soldadura fuerte ac-
cesorios HIDRO-COBRE o caera HIDRO-
BRONZ con tubos o adaptadores macho hem-
bra, utilizar con el material de aporte un agre-
gado mnimo de fundente tipo borax.
Al utilizar soldadura
fuerte, se evitan los
pasos 5, 6 y 7 corre-
spondientes a la apli-
cacin de pasta deca-
pante y estaado
13
Procedimiento de
Soldadura capilar
en cao T-A
debe llevarse a cabo es el que se detalla a continuacin:
Para soldar un cao T-A debemos retirar previamente la vaina de P. V.C.
a fin de evitar que sta sea daada o quemada. Tomada esta precaucin, la
soldadura se efectuar en la forma corriente. Para retirar la vaina tenemos
dos formas diferentes con idntico resultado.
1- Retiro de la vaina de P.V.C.
Se corta la vaina a unos 30 cm de su extremo
en forma circular y longitudinal, se retira sta
totalmente dejndose el cao desnudo y se pro-
cede a efectuar la soldadura capilar. Una vez
terminada la misma, se coloca la vaina en su
lugar de origen.
2- Desplazamiento de la vaina de P.V.C.
Se corta la vaina a ambos lados del cao en
forma longitudinal a unos 30 cm de su extremo y
se desplaza sta hacia atrs. Se efectuar la
soldadura capilar correspondiente colocndose
la vaina en su posicin original.
3- Soldadura capilar
Se procede a calentar el conjunto efectuando el
aporte de material blando o fuerte. Al finalizar la
misma se coloca la vaina en su posicin primi-
tiva. Se recomienda evitar que el calor de la
llama tome contacto con la vaina.
4- Terminadn
Finalizada la secuencia de soldadura capilar y
colocada la vaina de R ~C. en su posicin ori-
ginal, para una mejor terminacin se aconseja
envolver el sector del corte con cinta de tefln.
Si la instalacin est a la vista, se recomienda
envolver tanto el corte como el accesorio.
14
Montaje de
las tuberas
Propiedades
del material.
Metodos de unin
IX. Dilatacin
Para el correcto montaje de las tuberas Hidro-Bronz, es muy importante
tener en cuenta la dilatacin trmica lineal. Las instalaciones expuestas a
variaciones sensibles de temperatura deben disponerse en forma tal que
puedan dilatar y contraer libremente, evitando que los cambios de longitud
originen esfuerzos perjudiciales sobre las uniones soldadas.
El empotramiento rgido de una tubera impide su movimiento. Las conex-
iones y la tubera misma se encuentran fuertemente solicitadas por las ten-
siones de dilatacin (Fig. 1-A). Como consecuencia, alguna soldadura
puede ceder o bien producirse agrietamiento en el revestimiento de la
pared. Lo correcto entonces es dejar espacio libre alrededor de la tubera,
para permitir su desplazamiento. Para ello, debe revestirse en todo su re-
corrido; especialmente en los extremos y derivaciones donde el espesor del
revestimiento debe ser funcin del desplazamiento previsto (Fig. 1-8). En el
caso de montaje no empotrado, las grapas de sujecin deben ubicarse so-
bre los tramos ms largos de la tubera, que al admitir una cierta flexin
permiten su movimiento, y por lo tanto reducen notablemente las tensiones
de dilatacin sobre todo el conjunto (Fig. 2-8). Una incorrecta disposicin de
las grapas da lugar a un sistema rgido, con el consiguiente riesgo de des-
perfectos (Fig. 2- A). En tendidos rectos, de longitud considerable, es nece-
sario intercalar elementos de compensacin de las variaciones de longitud.
La figura 3 muestra diferentes alternativas de dilatadores axiales, de con-
struccin especial o conformados en la misma tubera. En la misma figura,
se indica la correcta disposicin de las grapas de sujecin, a efectos de ob-
tener el mayor grado de libertad en el dilatador. Entre dos puntos fijos debe
preverse siempre una posibilidad de dilatacin, mediante un desvo en la
tubera o intercalando un dispositivo dilatador.
15
Determinacin
de los
alargamientos
Segmento de
cao entre
dos puntos
fijos (m)
40 50 60 70 80 90 100
1 0.74 0.92 1.10 1.29 1.47 1.66 1.84
2 1.47 1.84 2.21 2.58 2.94 3.31 3.68
3 2.21 2.76 3.31 3.86 4.42 4.97 5.52
4 2.94 3.68 4.42 5.15 5.89 6.62 7.36
5 3.68 4.60 5.52 6.44 7.36 8.28 9.20
6 4.42 5.52 6.62 7.73 8.83 9.94 11.04
7 5.15 6.44 7.73 9.02 10.30 11.59 12.88
8 5.89 7.36 8.83 10.30 11.78 13.25 14.72
9 6.62 8.28 9.94 11.59 13.25 14.90 16.56
10 7.36 9.20 11.05 12.88 14.72 16.56 18.40
11 8.10 10.12 12.14 14.17 16.19 18.22 20.24
12 8383 11.04 13.25 15.46 16.66 19.87 22.08
13 9.57 11.96 14.35 16.74 19.14 21.53 23.92
14 10.30 12.88 15.46 18.03 20.61 23.18 25.76
15 11.04 13.80 16.56 19.32 22.08 24.84 27.60
16 11.78 14.72 17.66 20.61 23.55 26.50 29.44
17 12.51 15.64 18.77 21.90 25.02 28.15 31.28
18 13.25 16.56 19.87 23.18 26.50 29.81 33.12
19 13.98 17.48 20.98 24.47 27.97 31.46 34.96
20 14.72 18.40 22.08 25.76 29.44 33.12 36.80
21 15.49 19.32 23.18 27.05 30.91 34.78 38.64
22 16.19 20.24 24.29 28.34 32.38 36.43 40.48
3 16.93 21.16 25.39 29.62 33.86 38.09 42.32
24 17.66 22.08 26.50 30.91 35.33 39.74 44.16
25 18.40 23.00 27.60 32.20 36.80 41.40 46.00
Alargamientos (mm) *
Variacin de temperatura en la tubera (C)
El coeficiente de dilatacin lineal del tubo HIDRO-BRONZ es de 0,0000184/C. Esto significa
que, al calentarse, sufre un alargamiento de 0,0184 mm. por metro lineal y por grado de tem-
peratura.
En la tabla siguiente se han calculado los alargamientos de tubos HIDRO-BRONZ en funcin
de su longitud y de la variacin de temperatura. Esta ltima se considera como la diferencia
entre las temperaturas mximas y mnimas de servicio en la instalacin.
* Los valores tabulados se obtuvieron aplicando la siguiente frmula:
l = K . L . t = Alargamiento en mm.
donde:
K = Coeficiente trmico del tubo HB = 0,0000184/C
L = Largo inicial del tramo considerando entre 2 puntos fijos, en mm.
t = Diferencia de temperatura experimentada por el cao, en C.
16
Montaje de columnas de agua caliente
Las figuras representan dos alternativas de montaje de una
columna de agua caliente en un edificio de 3 pisos.
Suponiendo una temperatura de trabajo mxima de 90 C, y
una mnima de 10 C cuando la instalacin no funciona, la
variacin trmica de la tubera ser de 80 C. Los alargamien-
tos por dilatacin trmica se calculan segn la frmula:
L = k.L.t
Que significa:
L = alargamientos, en mm.
k = coeficiente trmico del tubo Hidro-Bronz = 0,0000184/C
L = largo inicial del tramo considerado, en mm.
t = diferencia de temperatura, en C
Alternativa A:
En la alternativa A, la columna est soportada por una
grampa fija en su base, de manera que al dilatarse se
desplazar nicamente hacia arriba. Los desplazamientos de
los puntos 1, 2, 3 y 4 dependen de su alejamiento con re-
specto al punto C, que es fijo:
L = 0,0000184 x 1250 x 80 = 1 ,84 mm
L2 = 0,0000184 x 3950 x 80 = 5,81 mm
L3 = 0,0000184 x 6650 x 80 = 9,79 mm
L4 = 0,0000184 x 9350 x 80 = 13,76 mm
Las derivaciones de los pisos altos difcilmente puedan ad-
mitir esos desplazamientos, por lo que resulta errnea la
solucin adoptada.
Alternativa B:
En la variante B, se ha optado por soportar la tubera con dos
anclajes fijos (F1 y F2), ubicados equidistantes entre las deri-
vaciones 1-2 y 3-4 respectivamente. En este caso, el
desplazamiento de los cuatro puntos de derivacin tiene el
mismo valor:
L = L2 = L3 = L4 = 0,0000184 x 1350 x 80 = 1,99 mm
La base de la columna (punto C) tendr un desplazamiento
hacia abajo de: LC = 0,0000184 x 2600 x 80 = 3,83 mm
En este caso, el tramo horizontal debe flexionar, por lo que la
grampa que soporta se ha ubicado convenientemente alejada
del punto C. Entre los puntos fijos F1 y F2 se ha colocado un
dilatador, que absorbe el alargamiento en ese tramo:
LF = 0,0000184 x 5400 x 80 = 7 ,95 mm
De esta forma, la tubera, adecuadamente soportada, tendr
mnimos desplazamientos en los puntos de derivacin.
17
Dimensiones
de los
dilatadores
Dimensiones
de los
dilatadores
Dimetro
nominal
del tubo
(mm)
10 20 30 40 50
9 150 210 255 295 330
13 170 240 295 340 380
19 200 280 345 400 445
25 225 315 390 450 505
32 250 355 430 495 550
38 270 380 465 540 600
51 305 430 530 615 685
64 340 480 590 680 760
76 370 530 630 740 830
100 430 605 740 855 955
R (mm)
Alargamientos (mm)
Dimetro
nominal
del tubo
(mm)
10 20 30 40 50
9 185 260 320 365 410
13 210 300 365 425 475
19 250 350 430 500 560
25 280 395 485 565 630
32 310 445 540 620 690
38 335 475 585 670 750
51 385 540 665 770 860
64 425 585 740 850 950
76 465 665 790 930 1040
100 535 755 630 1070 1200
R (mm)
Alargamientos (mm)
18
2,7 m
1,8 m
0,1 m
El calor natural:
lugar con hierba
iluminado por el sol
a las 10 de la
maana
Calefaccin por
radiacin.
(Piso radiante)
(Por radiador) - - - -
Calefaccin por
radiacin de techo
(losa radiante)
Calefaccin por
gravedad con
aiere (perfil muy
inadecuado de
temperatura)
16 18 20 22 24 16 18 20 22 24 16 18 20 22 24 14 16 18 20 22 24
1 2 3
4
X. Calefaccin
El sistema de calefaccin Hidro-Bronz C, est compuesto por caeras desnudas (HB-C),
caeras aisladas (T-A), accesorios Hidro-Cobre y soldadura fuerte Hidro-Bronz C1.
Este sistema es especialmente apto para ser utilizado en instala-
ciones de piso radiante. Su principal ventaja radica en la obtencin
de un flujo calrico adecuadamente distribuido en todo el ambi-
ente, semejante al suministrado por la naturaleza.
La utilizacin del sistema de calefaccin por agua caliente centra
su razn de ser en el logro de un mayor confort, utilizando una me-
nor temperatura del aire ambiente, lo que lo hace ms eficiente.
Se trata de un calor ms sano, silencioso e higinico, que no pro-
duce sequedad ni irritacin en las mucosas de nariz y ojos, man-
chas de humedad ni movimiento de polvo y que se distribuye en
forma ms homogenea en el ambiente calefaccionado. ,
El sistema tambin posee ventajas econmicas traducidas en un
menor costo de arranque, funcionamiento y mantenimiento, en
comparacin con otros sistemas de calefaccin.
Las tuberas Hidro-Bronz-C son provistas en dimetros nominales
de 9 y 13 milmetros en tiras de 5 metros y en rollos de 40 metros,
y en 19 milmetros en rollos de 20 metros.
Las caeras Hidro-Bronz T-A, son las encargadas de conectar la
fuente generadora de calor con los elementos radiantes en el caso
de utilizacin de radiadores. Se comercializan en diametros nomi-
nales de 9 a 51 milmetros en tiras de 5 metros de largo.
Emisin por radiadores
Emisin por piso radiante
19
PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES
DEL SISTEMA DE CALEFACCION HIDRO-BRONZ-C
Caeras Hidro-Bronz-C sin aislacin
* Perfecta combinacin de resistencia y flexibilidad que las hacen ms aptas para la
conformacin de las serpentinas.
* Mnima cantidad de soldaduras (una conexin cada cuarenta metros utilizando
caeria de 13 mm).
* Mximo coeficiente de conductibilidad trmica. (ocho veces ms conductor que el
hierro y ms de cien veces ms que el plstico).
* Maxima resistencia a la corrosin interna y externa y mnima prdida de carga.
* Las caractersticas citadas anteriormente permiten una mayor difusin del calor, utili-
zando an dimetros inferiores a otros materiales alternativos.
Caeras Hidro-Bronz T-A aisladas
* Presencia de una vaina termo-acstica, que minimiza ruidos derivados de la conduc-
cin del fluido (golpes de ariete, etc.).
* Caractersticas fsicas del material de la vaina (PVC), que preservan de la humedad
exterior antiaislante.
* Superficies exteriores e interiores del tubo de perfecta terminacin, que en conjunto
con las estras de aire estanco de la vaina, impiden fugas de calor por conveccin, con-
duccin y radiacin.
Accesorios conformados Hidro-Cobre
* Poseen dimensiones calibradas, que dan como resultado estrictas tolerancias capi-
lares; con ello se logra un efectivo acople a la caera.
* Deben ser soldados utilizando la soldadura fuerte Hidro-Bronz C1 , lo que conforma
una instalacin totalmente homogenea sin puntos dbiles.
20
LA PILETA DE PISO PARA BAO se comercializa provista de 4 accesos de 32 mm. de dimetro y una
descarga de 60 mm. de dimetro. Adems, posee una rejilla estampada, de aleacin de cobre cromada y un
porta rejilla de cobre de 125 mm. por 125 mm. La descarga est provista de un tapn de inspeccin a rosca
de 10 mm., que permite una fcil y rpida limpieza.
EL ADAPTADOR A CODO SIFONADO DE HIERRO FUNDIDO se comercializa con 4 accesos de 32 mm.
de dimetro y con una rejilla estampada, de aleacin de cobre cromada y un portarejilla de cobre de 125
mm. por 125 mm. de similares caractersticas que las de piletas de piso para bao.
El sistema de desages Hidro-Bronz-D, est compuesto por piletas de piso para bao, lavadero, boca de ac-
ceso para cocina y un adaptador a codo sifonado de hierro fundido, todos integramente realizados en cobre.
A estas piezas, se agregan una serie de tramos de conexin de distinta geometra.
XI. Desages secundarios
21
LA PILETA DE PISO PARA LAVADERO viene provista de 3 accesos de 38 mm. de dimetro y descarga
sifnica de 32, 38, 50 y 60 mm. de dimetro. Posee una rejilla estampada, de aleacin de cobre cromada y
un portarejilla de cobre de 125 mm. por 125 mm. La descarga est provista de un tapn de inspeccin a ro-
sca de 10 mm., que permite una fcil y rpida limpieza.
LA BOCA DE ACCESO DE COCINA posee dos accesos de 50 mm. de dimetro y una descarga de 60 mm.
de dimetro. Tapa ciega de aleacin de cobre cromada y portarejilla de cobre de 125 mm. por 125 mm. y do-
ble tapa para su cierre hermtico.
Todos estos elementos vienen provistos adems, de tapones de cobre para obturar los accesos que no son
utilizados. Tambin se producen suplementos prolongadores de altura de 20, 40 y 100 mm. y en dos dimet-
ros de encastre diferentes, que permiten salvar diferencias de nivel en cualquier instalacin de desage.
SIFON ROMPE ESPUMA, exclusivo dispositivo elaborado por Decker Indelqui S.A., soluciona el viejo prob-
lema del afloramiento de espuma en baos y lavaderos, permitiendo a su vez, colectar los lquidos de bal-
deo.
Se trata de un elemento que se aloja en el portarejilla, debajo de la rejilla, con slo quitar sus cuatro tornillos;
luego de alojado, reponerla y ajustar.
22
Los tramos de conexin del sistema de desages Hidro-Bronz D, presen-
tan un extremo abocardado, comercializandose en las siguientes formas:
rectos, codos a 45 y 90, niples y adaptadores para lavatorio, bidet y
baera. Adems, se provee una conexin a caera principal.
Los tramos rectos son suministradas en dimetros nominales de 32, 38,
50 y 60 mm. y en largos de 10, 20, 40, 60, 100, 120, 180 y 240 cm.
(Fig a)
Los dimetros de 32 y 38 mm. se utilizan en instalaciones de lavadero; los
de 50 mm. en cocinas y los de 60 mm. para descarga a desage primario.
Los niples y codos facilitan la realizacin de todos los trazados posibles en
la instalacin de desages sin recurrir al doblado de caos.
( Fig b, c y d )
El adaptador para lavatorio, es entregado en dos formas: doble curva y
curva larga y al igual que el adaptador para bidet, posee un suplemento
roscado que permite su montaje con sopapa standard. (Fig e)
Ventajas y beneficios ms importantes
* Costo de instalacin reducido, dada la facilidad de manipuleo e insta-
lacin, que reduce los tiempos de ejecucin.
* No se necesitan protecciones especiales.
* Prolongada vida util, superior a cualquier otro material alternativo.
* Mantenimiento de la seccin util a lo largo del tiempo, dado el reducido
nivel de incrustaciones y formacin de sarro.
* El armado de la red de desage se puede realizar con la soldadura
fuerte Hidro-Bronz C1 , tanto como con la tradicional soldadura blanda de
plomo-estao aI 50%.
(Fig. a)
(Fig. b)
(Fig. c)
(Fig. d)
(Fig. e)
23
Montaje de seages secundarios: Secuencia de operaciones
1) Plantear el trazado en obra a fin de evaluar tipo y nmero de accesorios
y su disposicin fsica; resolver adems las pendientes indicadas en cada
caso.
2) Resolucin del nudo central: conjunto formado por la pileta de piso (P.
P.) y los primeros tramos de accesos 32 mm y descarga 60 mm, me-
diante soldadura con estao al 50% o soldadura fuerte Hidro-Bronz C1, en
banco de trabajo.
Se proceder de la siguiente manera:
a) Elegir el tipo de pieza para cada acceso: codos 90, 45
tramos rectos (T.R.) o tapn.
b) Limpiar con lana de acero o tela esmeril el extremo del
T.R. o codo elegido, as como tambin la superficie interna
de la abertura correspondiente en la P.P., y luego proceder
segn el tipo de material de aporte a utilizar.
c) Montar en fro el conjunto P.P. y accesos, observando
posicin y pendientes necesarias.
d) En caso de utilizar soldadura de estao al 50%, sellar
externamente la junta de la P.P. y acceso con cinta de te-
fln o similar, para evitar la fuga de material de aporte du-
rante la soldadura.
e) En igual situacin que la descripta en el caso anterior,
colocar la P. P. en forma horizontal de modo que el acceso
a soldar se ubique hacia abajo, colocando un anillo de
alambre de estao al 50% en el interior del acceso.
f) Comenzar el calentamiento dirigiendo la llama del so-
plete al interior de la pileta sobre el acceso preparado de la
manera indicada en caso de usar soldadura blanda. El
estao al 50% colocado en forma de anillo fundir llenando
totalmente el
espacio formado por el cao y la abertura de la P.P. Si
fuera necesario, aportar ms material hasta completar la
soldadura. En caso de usar soldadura fuerte, acoplar las
piezas, llevar a temperatura y realizar el aporte de
soldadura HBC1.
(Fig. a)
(Fig. c)
(Fig. e)
(Fig. b)
(Fig. d)
(Fig. f)
24
(Fig. h)
(Fig. i)
(Fig. j)
(Fig. k)
g) Resolver los dems accesos procediendo en forma idntica a la indi-
cada. De no ser necesaria la utilizacin de las 4 bocas de acceso, se sel-
larn las no requeridas con los tapones suministrados con la P.P.
h) Soldar la descarga 60 mm mediante soldadura capilar. Esto es: se
limpiarn mecnicamente (con lana de acero o tela esmeril) la superficie
externa de la descarga 60 mm de la P.P. y la superficie interna del en-
chufe del tramo o codo 60 mm. Para el caso de utilizar soldadura blanda,
se aplicar decapante en ambas superficies y se montar el conjunto en
fro. A continuacin se lo calentar, y una vez adquirida la temperatura de
fusin se comenzar a aportar material hasta la saturacin del espacio
capilar.
i) Terminar el tendido de la descarga 60 mm con la conexin a hierro fun-
dido si se conecta a este material, o bien estaando el extremo de la des-
carga 60 mm a fin de permitir la soldadura con estao 33% si se conecta
a primario de plomo.
j) Empalmar los tramos de cao mediante soldadura capilar de la misma
forma que la Indicada para los caos y accesorios Hidro-Bronz. Observar
en todos los casos la disposicin y la pendiente adecuadas, as como la
colocacin de decapante sobre la superficie exterior del cao donde se apli-
car la llama (en el caso de soldadura blanda).
k) Realizar empalmes a las respectivas so papas de los accesorios, segn
el caso: el bidet y el lavatorio mediante el roscado del adaptador a rosca
provisto y el de baadera mediante soldadura capilar.
Nota: Una buena instalacin supone no slo la obtencin de soldaduras de
muy buena calidad, sino tambin el logro de trazados racionales con la
mnima cantidad de piezas posibles y una resolucin adecuada de los
pendientes, de modo de facilitar la circulacin de los efluentes lquidos y el
pasaje de los slidos con escasa posibilidad de obstruccin.
25
Prdida de carga (Pc) en un tramo de tubera HIDRO-BRONZ de 1m de longitud
en mm de columna de agua
26
Tabla de longitudes equivalentes para accesorios de HIDRO-COBRE
ACCESORIO ESQUEMA Leq
CODO 45 12
CURVA 45 8
CODO 90 26
CURVA 90 17
TE FLUJO (extrema) 48
TE FLUJO (central) 52
TE TRAVES 17
REDUCCIN 8
Ejemplo: para el caso de una TE HIDRO-COBRE y circulacin de fluido con cam-
bio de direccin (TE de flujo central), asumiendo que fr = 0,025 y V = 1 m/seg.
en la expresion P
c
= 1,3 x 10
-3
x Le
resulta P
c
(m) = 1,3 x 10
-3
x 52 = 0,0663 m columna de H
2
O
P
c
(mm) = 66,3 mm columna de H
2
O
Rugosidad superficial del cao de HIDRO-BRONZ = = 1,2 . 10
-6
metros
Decker Indelqui S.A.
Juan XXIII 3630 - Llavallol
Telfonos (54) 11 4003-0000 Fax (54) 11 4003-0049
InIodecker-IndeIquI.com.ur
ILLp:JJwww.decker-IndeIquI.com.ur
Buenos Aires - Argentina
8
Accesorios
HIDRO-COBRE
Aptos para
soldudadura
blanda o
fuerte
Uniones
normales y
corredizas
Medidas
9 - 13 -19 - 25
V. Accesorios
Codos
Normales
Medidas
9 - 13 -19 - 25
Tubos y
adaptadores
hembras
normales
Medidas
9 - 13 -19 - 25
Reducciones
y
bujes de
reduccin
Medidas
13 - 9
19 - 13
25 - 19
Tes
reduccin
central
Medidas
13 - 9 - 13
19 - 13 - 19
25 - 19 - 25
25 - 13 - 25
Tes
normales
Medidas
9 - 13 - 19 - 25
Tubos y
adaptadores
machos nor-
males
Medidas
9 - 13 - 19 - 25
Tes
reduccin
extrema
Medidas
13 - 13 - 9
19 - 19 - 13
25 - 25 - 19
Tes
reduccin
central y
extrema
Medidas
13 - 9 - 9
19 - 13 - 13
25 - 19 - 19
Los accesorios Hidro-Cobre son fruto de la capacidad tecnolgica de Decker Indelqui S.A. El proceso de pro-
duccin, est basado en la conformacin de un tramo de cao Hidro-Bronz, que segn la pieza a elaborar, es
deformado mecnica o hidrulicamente.
De esta manera se producen uniones, reducciones, bujes de reduccin, tes normales y con reduccin extrema
y/o central y codos. Para completar la lnea se fabrican, a partir de barra trefilada de aleacin de cobre, los
adaptadores y tubos macho y hembra.
Los accesorios y conexiones Hidro-Cobre, poseen dimensiones calibradas, lo que da como resultado una
estricta tolerancia capilar y un efectivo acople a la caera. Pueden ser soldados utilizando la clsica soldadura
blanda (plomo/estao), o la nueva soldadura fuerte Hidro-Bronz C1.
Sumados a las propiedades y ventajas de los tubos Hidro-Bronz, permiten lograr una instalacin completa de
un elevado nivel de prestacin.
9
Hay caeras
y est HIDRO-BRONZ
S. Por suerte est HIDRO-BRONZ. La caera de cobre eterna. Que
slo suma ventajas.
No se obtura por el sarro.
Es ms fcil de instalar, reduciendo costos de mano de obra; ms
an a partir de la utilizacin de los accesorios HIDRO-COBRE, que
resultan ideales para una adecuada unin por soldadura capilar.
La instalacin con caeras HB y accesorios HC ocupan poco espa-
cio pues son de muy bajo dimetro exterior (que se traduce en me-
nor rotura de muros).
Son de mayor dimetro interno y de muy baja rugosidad superficial
(que se traducen en mayor caudal y menor prdida de carga). Y
adems, muy importante, impiden la formacin de bacterias nocivas
para la salud.
Por eso, a la hora de decidir qu caeras le
recomendar a sus clientes, elija HIDRO-BRONZ.
10
Herramientas
e insumos
Decker S.A. tambin produce y comercializa los tradicionales accesorios
fundidos y estaados HB.
Estos accesorios superan en performance a los similares existentes en el
mercado, debido al especial cuidado puesto en el proceso de produccin
y su control.
Se producen uniones normales y dobles, reducciones, bujes de reduc-
cin, codos, tes normales y con reduccin extrema y/o central y tes y
codos con rosca. Tambin se fabrican tubos macho y hembra, normales
y con reduccin.
Herramientas
Para una mejor realizacin de la tarea de conexin y montaje
de las instalaciones, Decker S.A. tambin ofrece al mercado
las herramientas necesarias: Resorte dobla tubos, calibrador,
escariador, decapante, soldadura de estao al 50% y
soldadura fuerte Hidro-Bronz C1.
VI. Herramientas e insumos
Resortes
doblatubos
Medidas 9 - 13 -19 - 25 - 32 -38
Calibradores
Medidas 9 - 13 -19 - 25
Decapante
Pote de 110 grs.
Pote de 220 grs.
Soldadura
Estao 50%
Alambre 2 en pote de 250 g.
Varilla 2 en tubo de 2 kg.
Escariadores
Medidas 9 - 13 -19 - 25 - 32
Soldadura
fuerte
HIDRO-BRONZ
C1
Bolsa de 5 kg.
Soplete
HIDRO-BRONZ
para gas licuado
propano/butano
Apto para soldaduras blandas y fuertes
11
Propiedades
del material.
Metodos de unin
VII. Mtodos de unin
Soldadura oxiacetilnica Buena
Soldadura de arco con electrodo de carbn No recomendada
Soldadura de arco en atmsfera inerte Buena
Soldadura de arco con electrodo revestido No recomendada
Soldadura por resistencia No recomendada
Capilaridad
Representacin esquemtica del fenmeno de la
capilaridad; en el tubo de la izquierda el liquido
tiende a subir atraido en el orificio por la fueza de la
tensin superficial. En el tubo de la derecha, dema-
siado ancho, no puede subir.
La soldadura capilar puede considerarse
como un mtodo metalrgico de unin que
depende de fuerzas naturales. Para que
esta unin sea realmente efectiva se re-
quieren rigurosos controles tcnicos previos
en la fabricacin de los accesorios y los
tubos a utilizar. La soldadura capilar se pro-
duce en forma natural, cuando el metal de
aporte fundido moja un espacio muy pe-
queo o capilar. La fuerza resultante de su
tensin superficial, hace que la soldadura
fundida resulte atrada, penetre y llene el
espacio capilar, independientemente de la
posicin en que acte. Las condiciones que
se deben cumplir para realizar una unin
por soldadura capilar son las siguientes:
a) los tubos y los accesorios deben ser fab-
ricados bajo rigurosas tolerancias dimen-
sionales.
b) las superficies a unir deben ser conven-
ientemente decapadas para que sean mo-
jadas por la soldadura.
c) el conjunto debe ser calentado hasta que
su temperatura sea superior al punto de
fusin de la soldadura, aportndose sta
por el borde hasta que el metal fundido
llene completamente el intersticio de la con-
exin .
12
Procedimiento de soldadura capilar: Secuencia de operaciones a ejecutar
La conexin entre caeras y accesorios para cualquier tipo de instalacin se
realiza por medio del procedimiento de soldadura capilar, vlido utilizando material de aporte del tipo
"fuerte" (Cu-P) o "blando" (Sb-Sn).
Para lograr una instalacin sanitaria sin inconvenientes mediante el uso de soldadura blanda, deben
ejecutarse los siguientes pasos:
1) CORTAR el tubo a escuadra,
utilizando sierra o corta-tubos.
4) LIMPIAR mecnicamente el
extremo del tubo con esmeril fino.
7) APLICAR pasta decapante en
el extremo del accesorio y intro-
ducir el tubo en el mismo, ha-
cindolo girar para lograr mejor
distribucin.
10) LIMIAR Con un trapo seco
los excesos de soldadura y pasta.
2) ESCARIAR el tubo, quitando
as rababas internas y externas
que pudieran haber quedado por
efecto del corte.
5) APLICAR decapante en el ex-
tremo del tubo.
8) CALENTAR el conjunto, pro-
curando hacerlo especialmente
con el accesorio, dirigiendo la
llama desde el lado opuesto a la
junta.
3) CALIBRAR el tubo usando un
calibrador y un martillo liviano,
para que el encastre en el ac-
cesorio sea correcto.
6) ESTAAR el extremo del tubo
calentndolo y agregando el ma-
terial de aporte.
9) APORTAR el material de
soldadura en el intersticio for-
mado por el acople de cao y
accesorio, hasta lograr un anillo
completo en el borde de la junta
Temperatuta
de servicio C
9 a 25 mm 32 a 51 mm 64 a 100 mm
40 14 12 10
65 10 9 7
90 7 6 5
Presiones de trabajo en conexiones
soldadas con estao 50% (Kg/cm)
Se recomienda efectuar verificaciones hidrulicas al
cabo del armado de cada sector de de la instalacin, y
luego permitir la circulacin de abundante agua a efec-
tos de limpiar los restos de decapante que pudieran
haber quedado dentro de la caera
En caso de vincular por soldadura fuerte ac-
cesorios HIDRO-COBRE o caera HIDRO-
BRONZ con tubos o adaptadores macho hem-
bra, utilizar con el material de aporte un agre-
gado mnimo de fundente tipo borax.
Al utilizar soldadura
fuerte, se evitan los
pasos 5, 6 y 7 corre-
spondientes a la apli-
cacin de pasta deca-
pante y estaado
13
Procedimiento de
Soldadura capilar
en cao T-A
debe llevarse a cabo es el que se detalla a continuacin:
Para soldar un cao T-A debemos retirar previamente la vaina de P. V.C.
a fin de evitar que sta sea daada o quemada. Tomada esta precaucin, la
soldadura se efectuar en la forma corriente. Para retirar la vaina tenemos
dos formas diferentes con idntico resultado.
1- Retiro de la vaina de P.V.C.
Se corta la vaina a unos 30 cm de su extremo
en forma circular y longitudinal, se retira sta
totalmente dejndose el cao desnudo y se pro-
cede a efectuar la soldadura capilar. Una vez
terminada la misma, se coloca la vaina en su
lugar de origen.
2- Desplazamiento de la vaina de P.V.C.
Se corta la vaina a ambos lados del cao en
forma longitudinal a unos 30 cm de su extremo y
se desplaza sta hacia atrs. Se efectuar la
soldadura capilar correspondiente colocndose
la vaina en su posicin original.
3- Soldadura capilar
Se procede a calentar el conjunto efectuando el
aporte de material blando o fuerte. Al finalizar la
misma se coloca la vaina en su posicin primi-
tiva. Se recomienda evitar que el calor de la
llama tome contacto con la vaina.
4- Terminadn
Finalizada la secuencia de soldadura capilar y
colocada la vaina de R ~C. en su posicin ori-
ginal, para una mejor terminacin se aconseja
envolver el sector del corte con cinta de tefln.
Si la instalacin est a la vista, se recomienda
envolver tanto el corte como el accesorio.
14
Montaje de
las tuberas
Propiedades
del material.
Metodos de unin
IX. Dilatacin
Para el correcto montaje de las tuberas Hidro-Bronz, es muy importante
tener en cuenta la dilatacin trmica lineal. Las instalaciones expuestas a
variaciones sensibles de temperatura deben disponerse en forma tal que
puedan dilatar y contraer libremente, evitando que los cambios de longitud
originen esfuerzos perjudiciales sobre las uniones soldadas.
El empotramiento rgido de una tubera impide su movimiento. Las conex-
iones y la tubera misma se encuentran fuertemente solicitadas por las ten-
siones de dilatacin (Fig. 1-A). Como consecuencia, alguna soldadura
puede ceder o bien producirse agrietamiento en el revestimiento de la
pared. Lo correcto entonces es dejar espacio libre alrededor de la tubera,
para permitir su desplazamiento. Para ello, debe revestirse en todo su re-
corrido; especialmente en los extremos y derivaciones donde el espesor del
revestimiento debe ser funcin del desplazamiento previsto (Fig. 1-8). En el
caso de montaje no empotrado, las grapas de sujecin deben ubicarse so-
bre los tramos ms largos de la tubera, que al admitir una cierta flexin
permiten su movimiento, y por lo tanto reducen notablemente las tensiones
de dilatacin sobre todo el conjunto (Fig. 2-8). Una incorrecta disposicin de
las grapas da lugar a un sistema rgido, con el consiguiente riesgo de des-
perfectos (Fig. 2- A). En tendidos rectos, de longitud considerable, es nece-
sario intercalar elementos de compensacin de las variaciones de longitud.
La figura 3 muestra diferentes alternativas de dilatadores axiales, de con-
struccin especial o conformados en la misma tubera. En la misma figura,
se indica la correcta disposicin de las grapas de sujecin, a efectos de ob-
tener el mayor grado de libertad en el dilatador. Entre dos puntos fijos debe
preverse siempre una posibilidad de dilatacin, mediante un desvo en la
tubera o intercalando un dispositivo dilatador.
15
Determinacin
de los
alargamientos
Segmento de
cao entre
dos puntos
fijos (m)
40 50 60 70 80 90 100
1 0.74 0.92 1.10 1.29 1.47 1.66 1.84
2 1.47 1.84 2.21 2.58 2.94 3.31 3.68
3 2.21 2.76 3.31 3.86 4.42 4.97 5.52
4 2.94 3.68 4.42 5.15 5.89 6.62 7.36
5 3.68 4.60 5.52 6.44 7.36 8.28 9.20
6 4.42 5.52 6.62 7.73 8.83 9.94 11.04
7 5.15 6.44 7.73 9.02 10.30 11.59 12.88
8 5.89 7.36 8.83 10.30 11.78 13.25 14.72
9 6.62 8.28 9.94 11.59 13.25 14.90 16.56
10 7.36 9.20 11.05 12.88 14.72 16.56 18.40
11 8.10 10.12 12.14 14.17 16.19 18.22 20.24
12 8383 11.04 13.25 15.46 16.66 19.87 22.08
13 9.57 11.96 14.35 16.74 19.14 21.53 23.92
14 10.30 12.88 15.46 18.03 20.61 23.18 25.76
15 11.04 13.80 16.56 19.32 22.08 24.84 27.60
16 11.78 14.72 17.66 20.61 23.55 26.50 29.44
17 12.51 15.64 18.77 21.90 25.02 28.15 31.28
18 13.25 16.56 19.87 23.18 26.50 29.81 33.12
19 13.98 17.48 20.98 24.47 27.97 31.46 34.96
20 14.72 18.40 22.08 25.76 29.44 33.12 36.80
21 15.49 19.32 23.18 27.05 30.91 34.78 38.64
22 16.19 20.24 24.29 28.34 32.38 36.43 40.48
3 16.93 21.16 25.39 29.62 33.86 38.09 42.32
24 17.66 22.08 26.50 30.91 35.33 39.74 44.16
25 18.40 23.00 27.60 32.20 36.80 41.40 46.00
Alargamientos (mm) *
Variacin de temperatura en la tubera (C)
El coeficiente de dilatacin lineal del tubo HIDRO-BRONZ es de 0,0000184/C. Esto significa
que, al calentarse, sufre un alargamiento de 0,0184 mm. por metro lineal y por grado de tem-
peratura.
En la tabla siguiente se han calculado los alargamientos de tubos HIDRO-BRONZ en funcin
de su longitud y de la variacin de temperatura. Esta ltima se considera como la diferencia
entre las temperaturas mximas y mnimas de servicio en la instalacin.
* Los valores tabulados se obtuvieron aplicando la siguiente frmula:
l = K . L . t = Alargamiento en mm.
donde:
K = Coeficiente trmico del tubo HB = 0,0000184/C
L = Largo inicial del tramo considerando entre 2 puntos fijos, en mm.
t = Diferencia de temperatura experimentada por el cao, en C.
16
L = k.L.t
Que significa:
Alternativa A:
L = 0,0000184 x 1250 x 80 = 1 ,84 mm
L2 = 0,0000184 x 3950 x 80 = 5,81 mm
L3 = 0,0000184 x 6650 x 80 = 9,79 mm
L4 = 0,0000184 x 9350 x 80 = 13,76 mm
solucin adoptada.
Alternativa B:
mismo valor:
L = L2 = L3 = L4 = 0,0000184 x 1350 x 80 = 1,99 mm
LF = 0,0000184 x 5400 x 80 = 7 ,95 mm
17
Dimensiones
de los
dilatadores
Dimensiones
de los
dilatadores
Dimetro
nominal
del tubo
(mm)
10 20 30 40 50
9 150 210 255 295 330
13 170 240 295 340 380
19 200 280 345 400 445
25 225 315 390 450 505
32 250 355 430 495 550
38 270 380 465 540 600
51 305 430 530 615 685
64 340 480 590 680 760
76 370 530 630 740 830
100 430 605 740 855 955
R (mm)
Alargamientos (mm)
Dimetro
nominal
del tubo
(mm)
10 20 30 40 50
9 185 260 320 365 410
13 210 300 365 425 475
19 250 350 430 500 560
25 280 395 485 565 630
32 310 445 540 620 690
38 335 475 585 670 750
51 385 540 665 770 860
64 425 585 740 850 950
76 465 665 790 930 1040
100 535 755 630 1070 1200
R (mm)
Alargamientos (mm)
16
L = k.L.t
Que significa:
Alternativa A:
L = 0,0000184 x 1250 x 80 = 1 ,84 mm
L2 = 0,0000184 x 3950 x 80 = 5,81 mm
L3 = 0,0000184 x 6650 x 80 = 9,79 mm
L4 = 0,0000184 x 9350 x 80 = 13,76 mm
solucin adoptada.
Alternativa B:
mismo valor:
L = L2 = L3 = L4 = 0,0000184 x 1350 x 80 = 1,99 mm
LF = 0,0000184 x 5400 x 80 = 7 ,95 mm
17
Dimensiones
de los
dilatadores
Dimensiones
de los
dilatadores
Dimetro
nominal
del tubo
(mm)
10 20 30 40 50
9 150 210 255 295 330
13 170 240 295 340 380
19 200 280 345 400 445
25 225 315 390 450 505
32 250 355 430 495 550
38 270 380 465 540 600
51 305 430 530 615 685
64 340 480 590 680 760
76 370 530 630 740 830
100 430 605 740 855 955
R (mm)
Alargamientos (mm)
Dimetro
nominal
del tubo
(mm)
10 20 30 40 50
9 185 260 320 365 410
13 210 300 365 425 475
19 250 350 430 500 560
25 280 395 485 565 630
32 310 445 540 620 690
38 335 475 585 670 750
51 385 540 665 770 860
64 425 585 740 850 950
76 465 665 790 930 1040
100 535 755 630 1070 1200
R (mm)
Alargamientos (mm)
El Cobre
en la Arquitectura
Caractersticas
Atributos
Aplicaciones
1. El cobre en la Argentina
El Cobre aplicado en cubiertas y protec-
ciones contra la intemperie en edificios
es utilizado desde hace varios siglos.
Es ampliamente reconocida la bella ima-
gen de techos de coloracin verde, en
edificios histricos, vale, como tambin
es el caso de la cpula de nuestro con-
greso nacional y del banco de la
Nacin Argentina. Los productos de co-
bre sobre cubiertas, tradicionalmente
Se han referido a la aplicacin de la
lmina de cobre como material de reves-
timientos para techumbres en varias for-
mas, ornamentaciones volmenes, y de-
talles de fachada de una fina elaboracin
de acuerdo a la arquitectura de cada pe-
riodo.
Podemos citar ms ejemplos que cubren
desde palacios romanos del sigloV a C,
hasta valiosas obras de arquitectura con-
temporanea como la Price Tower de
Frank Lloyd Wright (1952), y sin ir ms
lejos, la cpula de la Basilica de San An-
tonio en Villa Devoto, el remate del Edi-
ficio Cavanagh, cubren una mplia gama
de periodos y estilos arquitectnicos .
Existen en ellos un denominador
comn : la lmina de cobre ha sido utili-
zada sin variar mayormente en cubiertas
de edificios, denominada grafado simple
o compuesto. Sin embargo pueden verse
en nuestra ciudad ejemplos de otras for-
mas de aplicacin: la cpula del Club
Espaol sobre la Av. C. Pellegrini, en
pleno centro capitalino
2. Caractersticas y atributos del cobre
Los atributos principales del cobre para
techumbre pueden resumirse as:
Larga duracin
Un material longevo por su extraordi-
naria resistencia a la corrosin de
incluso las atmsferas agresivas actu-
ales
Versatilidad y Trabajabilidad
Se pueden efectuar detalles extremada-
mente difciles en cobre debido a su gran
ductibilidad
Aspecto e Imagen Distintivas
La colocacion del cobre combina bien
con los otros materiales de construcin.
La ptina creada por el tiempo produce
un embellecimiento mayor an a lo largo
de su vida til.
Costo Efectivo
El cobre es una alternativa econmica
porque no necesita manutencin y lim-
pieza. En comparacin con otros materi-
ales el cobre es una buena inversin a un
razonable costo inicial
2.1 Versatilidad de diseos
Para el diseo de un edificio, el arquite-
cyo necesita de un material para cubrir el
techo que proporciona una larga vida
til , que sea estticamente grato, de fcil
y economica instalacim y que adems
requiera poco mantenimiento.
El cobre combina con todos estos atribu-
tos mejor que cualquier otro material de
la contruccin para ser expuesto a la in-
temperie, y es por esta razn que el cobre
se est utilizando cada vez ms y con
mayor frecuencia a travs del mundo,
tanto en edificios nuevos como en la
restauracin de edificios antiguos.
La longevidad de los techos de cobre
es la ventaja ms importante frente a
otras alternativas, pero adems de sto,
el cobre tiene un alto valor residual y
un muy importante ahorro de
manutencin. Estas caractersticas lo
hacen ms rentable en el largo plazo.
2.2 Resistencia mecnica
El cobre posee una resistencia
mecnica suficientememente alta para
resistir los esfuerzos del proceso de
doblado, grafado y la manipulacin del
operario. Por otra parte si se refuerza
la lmina con plegados, se obtendrn
resistencias entre dos puntos de apoyo
con cargas de hasta 450Kg/m2.
Las propiedades ms importantes para
analizar del cobre son: la densidad,
temperatura, resistencia a la fluencia,
resistencia a la rotura y ductilidad. Es
importante destacar que el cobre puede
obtenerse en estado "recocido", en el
que posee la mxima ductilidad y la
mnima resistencia y en estado lami-
nado (conformado en fro), en donde
ambas caractersticas se invierten. Esta
caracterstica puede graduarse y ob-
tener lminas con grado de ductilidad
o resistencia adecuada a los procesos
de doblado requerido en su instalacin.
2.3 E scala de temples
2.4 Resistencia a la corrosin
El cobre por su alta resistencia a la
corrosin atmosfrica permite obtener
duraciones demostradas que superan a
los 100 aos an en ambientes marinos
o corrosivos.
Las lminas con el paso del tiempo
adquieren en su superficie una pelcula
que proteje el resto del metal de una
mayor corrosin.
Esta autofensa del metal libera a los
usuarios del mantenimiento, lo que
genera una importante ventaja
econmica.
2.5 Coloracin distintiva
La superficie expuesta de los recu-
brimien tos de cobre adquieren colores
que van desde el dorado al verde
plido, pasando por varios tonos caf.
Esta caracterstica permite seleccionar
el tono adecuado a cada edificio fi-
jando el color deseado con la aplica-
cin de barnices.
Las tonalidades se forman natural-
mente con el paso del tiempo y de
acuerdo a la calidad atmosfrica de
cada localidad, sin embargo en ambi-
entes contaminados y sin proteccin
tendern hacia el color negro en un
corto plazo.
2.6 Aislacin Trmica
El cobre es una gran barrera aislante
contra la radiacin del calor en los me-
ses de verano y durante el invierno
previene las prdidas del mismo a
travs de pisos, muros y techumbres.
La absorvencia de la superficie del
cobre pulido es de 0,04 por lo tanto
refleja un 96 % de la energa que re-
cibe, por otra parte la EMISIVIDAD
del cobre oxidado negro es de 0,78,
por lo tanto absorve gran parte de la
energa que recibe siendo utilizado
ampliamente en la construccin de
Captadores Solares.
2.7 Resistencia a cambios de tem-
peratura
Las continuas variaciones de tempera-
tura y el deterioro de los materiales.
son las causas ms comunes de las fal-
las de los sistemas de techado que ob-
ligan a frecuentes y costosas repara-
ciones. Estas fallas no se presentan en
una cubierta de cobre. El cobre se ex-
pande y se contrae menos que los ma-
teriales convencionales. La contrac-
cin y la dilatacin de las lminas por
cambios trmicos es levemente mayor
que la de la chapa de hierro prepintada
o galvanizada.
2.8 Facilidad de manipuleo
la Ductilidad del cobre es muy supe-
rior a los dems materiales utilizados
en techumbres, sto facilita la locali-
zacin y unin de las lminas y per-
mite techar construcciones con todo
tipo de formas.
Por lo anteriormente expuesto es
posible formular los siguientes argu-
mentos:
Un primer gasto ser el ltimo
gasto. El cobre en cubiertas para edi-
ficios es una inversin a largo plazo. la
lmina de cobre es fcil de manipular
e instalar, debido a su bajo peso no
requiere de estructuras de techumbre
que impliquen grandes esfuerzos
estructurales.
Correctamente diseada e instalada
una cubierta de cobre va a requerir de
un escaso mantenimiento durante toda
su larga vida til.
Por lo tanto si logramos obtener costos
iniciales de inversin competitivos, el
cobre ser una de las opciones de
primera lnea tanto como para cubier-
tas como pa ra revestimiento de facha-
das.
Una primera aplicacin, ser la
ltima aplicacin.
El cobre tiene caractersticas nicas
que contribuyen a su larga vida til,
tales como un bajo coeficiente de ex-
pansin y contraccin trmica, alta
rsistencia a las interperie y agentes
cidos, alta resistencia a la corrosin.
Por lo tanto, para obtener instalaciones
de cubiertas con un servicio sin prob-
lemas en un amplio margen de tem-
peraturas, climas y medio ambientes,
el cobre es el material perfecto apro-
bado por varios siglos en uso.
Una primera impresin, una imagen
duradera.
la apariencia del cobre nuevo y cuando
adquiere ptinas de colores verdosos
posee los atributos de un material
natural, por lo tanto nico en cuanto a
sus cualidades estticas distintivas,
que sin duda los arquitectos de hoy
recuperan para la arquitectura contem-
pornea.
Una primera eleccin, la ltima op-
cin
El cobre es fabricado en nuestro pas
de acuerdo a estrictas normas nacion-
ales e internacionales y est disponible
en una amplia gama de formatos.
Temple Tensin de rotura
(Kg/MM2)
(Recocido) <24
Medio Duro 24/30
Duro 32/40
Extra Duro >40
3. Aplicaciones arquitectnicas
3.1 Techumbres
Los diseos utilizados son variados.
Por una parte, se emplean bandas lisas
o nervaduras de lminas de cobre dis-
puestas de modo horizontal o vertical
(paralela o perpendicular a la cum-
brera). Estas tienen juntas alzadas
(engatillados) o aplanadas (sobre lis-
tones). Por otra parte, tambien se em-
plean tejas con relieves similares a tejas
cermicas o de tejuelas de madera.
3.2 Canaletas y bajadas de agua
La realizacin de las canalestas y ba-
jadas de agua de cobre no se diferen-
cian en nada de las canaletas de chapa
zincada. Los distintos elementos se
unen, por recubrimiento simple o por
engatillado aplastado.
En ambos casos es insipensable la
soldadura de la junta para asegurar la
estanqueidad. Las canaletas se pueden
realizar utilizando bandas largas, con lo
que se puede diminuir mucho la canti-
dad de uniones.
3.3 Paredes verticales
Tambien se pueden utilizar planchas
conformadas. Se fijan a una reticula de
madera aplicada contra el muro de
ladrillo o de hormign mediante tornil-
los de bronce. Los huecos dejados entre
los listones que forman la retcula se
rellenan con aislante trmico, para per-
mitir la libre dilatacin de las chapas de
cobre, los agujeros para los tornillos se
hacen mayores que el dimetro de
stos.
3.4 Coronamiento de muros
Para protejer eficazmente el
coronamiento de los muros, stos se
pueden recubrir con plancas de cobre.
Las juntas transversales se relizan por
soplamiento y soldadura.
3.5 Juntas de expansin de los edifi-
cios
El problema de expensin y dilatacin
de las estructuras por efecto de las vari-
aciones de temperatura, exige subdi-
vidir los tramos de hormign para pre-
venir futuros agrietamientos.
Con el objeto de evitar el ingreso de
agua por estas juntas, se utiliza con
xito, elementos fabricados con lminas
de cobre, los cuales se desempean
como barreras antihumedad.
3.6 Techos energticos
Tambin llamados colectores solares,
consisten fundamentalmente en ele-
mentos intercambiadores de calor de
gran superficies.
Estos elementos estn constituidos por
lminas de cobre con tubos y adheridos
a la chapa mediante diferentes procedi-
mientos.
Existen en Europa diseos de casas y
edificios que se basan su diseo en ste
tipo de intercambiadores y que adems,
funcionando como una bomba de calor
(similar a la de los equipos acondicio-
nado) Resuelven por completo los
problemas de calentamiento de agua,
sin necesidad de recurrir a calderas.
4. Anlisis de costo de una vivi-
enda con techo HIDRO-BRONZ
El presente estudio se refiere a una
vivienda como la indicada, de
130 m2, con una superficie de techo
de 134 m2
-Costo material: 4,50$IKg.
-Costo 1 m2 chapa: 16,10 $1 m2
-Material utilizado: chapa de cobre
( DHP de las siguientes dimensiones
0,40 x 610 x 2000 mm.
-Merma por plantilla de anclaje 13
(aproximadamente)
-Costo corregido: 18,50 $1 m2
-Costo total cubierta: $ 2480.
-La cubierta de cobre est dispuesta
sobre madera machimbrada, con su
correspondiente aislante trmico.
-El armado del techo est realizado
tirantes triangulares de 1" de lado,
colocados cada 0, 55 m. y orienta-
dos en sentido perpendicular a la
cumbrera
5. Sistemas de cubiertas
5.1 El uso del cobre en cubier-
tas y revestimientos de edificios
potencializa su arquitectura
-La lmina delgada de cobre re-
duce peso del material por cada
metro cuadrado de superficie a
cubrir
-La arquitectura cvica, insti-
tucional religiosa es de permanen-
cia en el tiempo, ellas demandan
un material para cubiertas de bajo
costo de instalacin, de buenos
diseos y texturas y escaso man-
tenimiento.
-El costo es compatible con su
prestacin final.
5.2. Aplicacin del cobre lami-
nado como intercambiador ter-
mico-solar
Dado que existe actualmente en el
mercado un a gran variedad de
diseos de colectores solares (aire
o agua), orientados al ahorro de
energa, que utilizan la lmina de
cobre como superficie selectiva de
alta conducbilidad trmica para su
intercambio,con la energa solar,
es lgico pensar en un producto
orientado a esta lnea de accin.
La superficie colectora solar puede
ser incorporada como un compo-
nente ms de la techumbre, por lo
tanto puede integrarse a cualquier
sistema de cubiertas propuesto.
5.3. Anteproyecto de sistema de
cubiertas
A continuacin se presentan las
ideas sobre diseo y alternativas de
sistemas de cubiertas para desarrol-
lar prototipos de experimentacin.
a. Lminas de cobre uniforme-
mente repartidas sobre bases
soportantes:
-Sistema de bandas horizontales.
-Sistema de bandas verticales.
-Tejuela estampada tipo residen-
cial.
b. Revestimientos verticales de
lminas de cobre autosoportante
sobre costanera:
-Perfil nervado (en rollo).
-Sistemas "Multi-Clad'.
-Tejuela cuadrada o estampada.
c. Tipo "Techo Solar" lmina de
cobre integrado a prototipos:
-Colector solar de baja tempera-
tura.
-Colector solar de alta temperatura
6. Coloracin del cobre
6.1. Ptina natural
Al estar expuesto a los agentes at-
mosfricos, el cobre desarrolla una
pelcula protectora llamada ptina.
La velocidad de desarrollo y su
composicin dependen de las vari-
aciones de las condiciones atmos-
fricas. Los componentes cuprosos
expuestos a la intemperie pasan por
varias etapas de decoloracin
mientras se desarrolla la ptina fi-
nal.
La ptina inicial es seguida por una
capa de xido caf mate homog-
nea cuyo color se har ms intenso
mien tras la ptina verde que se
encuentra debajo se transforma en
distintas tonalidades a travs del
tiempo. El perodo de tiempo vara
desde 4 a 6 aos en atmsferas con
influencias ocenicas, 8 a 12 aos
en reas indus triales y de ciudad,
hasta 20 aos en reas urbanas y
hasta 30 en reas montaosas. Una
vez que se haya formado la ptina,
la corrosin adicio nal del cobre no
progresar bajo condiciones nor-
males, y si fuera daada, esta
ptina volver a formarse.
6.2. Ptina artificial
Muchos especialistas y arquitectos pre-
tenden una colocacin inmediata de
superficie que, bajo condiciones natu-
rales se desarrollara en un perido pro-
longado de tiempo.
Se encuentran disponibles un gran
nmero de frmulas qumicas pero,
stas no estn recomendadas sino con
ciertas reservas para ser utilizadas en
grandes reas de techado. Son utili-
zadas cuando se requiere tratar un co-
bre nuevo para igualar un techo
patinado previamente. Como alterntiva,
el color original puede ser mantenido
mediante el uso de una laca protectora
transparente. Sin embargo en funcin
de costos, es ms factible y eficaz sacar
ventaja de los cambios naturales del
color especficamente, porque a travs
del desarrollo de este revestimiento se
consigue una proteccin mxima con-
tra la corrosin atmosfrica.
6.3. Lacas.,Barnices y Aceites
El propsito principal de proteger las
placas de cobre con aceites, ceras o
barnices, es el de proveer de una
barrera aislante que excluya la hum-
edad y el polvo de esta superf icie y,
por consiguiente, prevenir las reac-
ciones qumicas.
7. Comentario final y ventajas del
cobre.
Es importante resaltar, las princi-
pales condiciones y recomenda-
ciones con respecto al trabajo con la
lmina de cobre:
-An en ambientes agresivos y con-
taminados las lminas delgadas de
cobre son resistentes a la corrosin
(lluvia cida).
-La ductilidad del cobre permite
una fcil manufactura.
-Los revestimientos de cobre son
livianos.
-Las lminas de cobre pueden fi-
jarse por soldadura, unin
mecnica, engatillados o adhesivos,
entre s y otras superficies.
-Los colores del cobre combinan
bien con otros materiales de la con-
struccin; es natural y envejece con
el edificio.
-El cobre ofrece una imagen ar-
quitectnica distinta a otros materi-
ales.
La manufactura, el montaje y las
terminaciones de las instalaciones
en cobre son los factores que ms
inciden en el servicio y difusin de
una cubierta de cobre.
Las cubiertas y revestimientos de
cobre son ideales para la edificacin
cvico-institucional, y para la pro-
teccin del patrimonio histrico na-
cional. En estos mbitos no existe
competencia tcnica contra el cobre
dada su perdurabilidad.
La coloracin artificial del cobre es
recomendable para la reposicin de
cubiertas existentes y/o en casos de
arquitectura especficos.
En general es recomendable
mantener el color natural con pro-
teccin de laca y permitir el enve-
jecimiento por radiacin ultravio-
leta.
Adems de cubiertas, existen otras
aplicaciones de la lmina de cobre
en el rea de revestimientos e im-
permeabilizacin de edificios. Ven-
tajas:
-El cobre y sus aleaciones tienen
colores naturales clidos muy atrac-
tivos que le dan un alto valor est-
tico para aplicaciones interiores y
exteriores. Al mismo tiempo es un
material muy noble que confiere
categora a las construcciones.
-El cobre es naturalmente resistente
a la corrosin atmosfrica, tanto
marina como industrial o rural. Sin
embargo, el cobre reacciona en re-
alidad lentamente con la atmsfera
cubrindose de ptinas coloreadas.
-El cobre es un material reciclable
desde el punto de vista tcnico y
tambin comercial. Por este motivo
las aplicaciones arquitectnicas tie-
nen un valor residual nada despre-
ciable en caso de demolicin.
-Finalmente los revestimientos en
base a lmina delgada de cobre en
los sistemas de cubierta grafada y/o
tejuelas solamente representan un
relativo valor superior a los produc-
tos de acero prepintado pero con
mayores ventajas cualitativas.
DECKER INDELQUI S.A.
Sistema HIDRO-BRONZ C
Para calefaccin por
Agua Caliente
En los sistemas de calefaccin por agua (piso ra-
diante, radiadores, losa radiante), el fluido circula
a travs de un circuito cerrado de tuberas: el
agua se calienta en la caldera o termo-calefn y
es conducido por caeras a cada habitacin del
local a calefaccionar. El retorno transporta el
agua a menor temperatura hacia la fuente gener-
adora de calor para volver a calentarla, reini-
ciando el ciclo.
De esta manera el ambiente se calefacciona en
forma suave, agradable y uniforme, con ausen-
cia de ruidos y chasquidos. A su vez, son siste-
mas de muy fcil control de calor, slo se debe
variar la temperatura del agua en la salida de la
fuente generadora. Producen un mnimo
tostamiento del polvo acumulado sobre las su-
perficies de calefaccin y, por consiguiente, un
viciamiento mnimo del aire ambiente.
Caracteristicas, Aplicaciones y
Formas de Suministro
DECKER INDELQUI S.A. suministra al mercado un completo sistema de
calefaccin compuesto por caeras desnudas (HB C), caeras aisladas
(HB TA), accesorios HIDRO-COBRE y soldadura fuerte HIDRO-BRONZ C1.
La materia prima utilizada, los exhaustivos controles qumicos y metalrgi-
cos y los procesos de produccin hacen de las caeras y accesorios
HIDRO-BRONZ un producto de elevada performance y elevada durabilidad,
habindose registrado instalaciones con ms de 60 aos en funcionamiento,
conservndose en perfecto estado y con su capacidad de caudal intacta.
Cumpliendo rigurosamente con la norma IRAM 2521, DECKER INDELQUI
S.A. produce para ser utilizadas en instalaciones de calefaccin las
siguientes caeras:
HIDRO-BRONZ C:
Especialmente apta para ser utilizada en instalaciones de piso radiante. Su
principal ventaja radica en la obtencin de un flujo calrico adecuadamente
distribuido en todo el ambiente, semejante al suministrado por la naturaleza.
Se trata de un calor ms sano, silencioso e higinico, que no produce se-
quedad ni irritacin en las mucosas de nariz y ojos, manchas de humedad ni
movimiento de polvo.
Estas caeras son suministradas en dimetros nominales de 9, 13 y 19 mm
en tiras de 5 metros y en rollos de 40 metros, y en 19 mm en rollos de 20
metros.
Perfecta combinacin de resistencia y flexibilidad para la conformacin de
los serpentines ~ Mnima cantidad de soldaduras (una cada 40 metros utili-
zando caera de 13 mm).
Mximo coeficiente de conductibilidad trmica (ocho veces
ms conductor que el hierro y ms de cien veces superior al
plstico).
Mxima resistencia a la corrosin interna y externa y
mnima prdida de carga.
Nulo envejecimiento, a diferencia de los materiales plsti-
cos.
Nula acumulacin de sarro.
HIDRO-BRONZ T-A
Caera de cobre recubierta con una vaina termo-acstica
estriada interiormente, ideal para su utilizacin en una insta-
lacin de calefaccin por radiadores, diseada para conectar
la fuente generadora de calor con los elementos radiantes en el caso de
la utilizacin de radiadores ofreciendo la relacin aislacin -dimetro
adecuada.
Se comercializan en dimetros nominales de 9 a 19 mm en tiras de 5
La vaina termoacstica minimiza los ruidos derivados de la conduccin
del fluido (golpes de ariete, etc.).
Caractersticas fsicas del material de la vaina (PVC) que
preservan de la humedad exterior.
Superficies exteriores e interiores del tubo de perfecta termi-
nacin, que en conjunto con las estras del aire estanco de la vaina, mini-
mizan prdidas de calor por conveccin, conduccin y radiacin.
ACCESORIOS HIDROCOBRE
El proceso de fabricacin consiste en la conformacin de un tramo de ca-
era de cobre, que es deformado en fro mecnica o hidrulicamente,
segn la pieza. Son fabricados bajo la norma lRAM 2650 (1) y (2).
Poseen dimensiones calibradas, que dan como resultado estrictas tol-
eracias capilares, logrando con ello un efectivo acople a la caera.
Deben ser unidos mediante la
soldadura fuerte HIDRO-BROZ C1, lo
que conforma una instalacin total-
mente homognea sin puntos dbiles.
SOLDADURA FUERTE HIDRO-BRONZ C1
VENTAJAS DEL USO DE
v

e

n

t

a

j

a

s
HIDRO-BRONZ (HBC Y HBTA)
EN CALEFACCIN POR AGUA CALIENTE
z Nulo ndice de corrosin (no lo
afecta la cal, el cemento ni el yeso,
siempre y cuando no tengan ningn tipo
de acelerante de frage y en un medio
hmedo permanente); la acumulacin
de sarro se minimiza en razn de su ex-
tremadamente baja rugosidad superfi-
cial interna.
z Mnima prdida de carga, que per-
mite el uso de dimetros mnimos con
mxima eficiencia y mximo caudal.
z Mxima transmisin calrica para
el caso de piso radiante (con cao
desnudo HB C) y ptima relacin
dimetro ais-
lacin para el
caso de ra-
diadores (cao
recubierto HB
TA).
Est constituida por una aleacin de cobre-fsforo especialmente
formulada para soldar a temperaturas dentro del rngo de los 680
a 730 C. Sus ventajas se pueden enumerar como:
Mxima facilidad de aplicacin utilizando el soplete de llama envol-
vente y torbellino HIDRO-BRONZ.
Buena fluidez, alto rendimiento y elevada resistencia mecnica.
No es necesario el uso de decapante alguno para la operacin de soldadura
entre caeras HB y accesorios de cobre.
Para la vinculacin cobre-cobre slo es necesaria la utilizacin del material
de aporte, mientras que para la unin cobre-latn debe utilizarse escasa canti-
dad de fundente
z Mxima velocidad para alcan-
zar el estado de rgimen, debido a
la mnima inercia trmica del mate-
rial.
.Mximo ahorro en mano de obra,
dada su facilidad de montaje.
z Mximo ahorro en soldaduras
y accesorios. Mxima maleabili-
dad.
z Ilimitada vida til.
z Mxima seguridad, por todo lo
precedente y por la incomparable
experiencia de DECKER IN-
DELQUI S.A., especialista desde
1908 en todo tipo de materiales y
sistemas para conduccin de
agua.

Sntesis de clculo de una
INSTALACIN por agua caliente
con caeras HIDRO-BRONZ
Estimacin de Balance Trmico de Invierno.
Instalacin de calefaccin por piso radiante /
Ventajas del sistema
- Metdo simplificado para el clculo de una insta-
lacin de calefaccin por piso radiante.
- Valores de Q.
- Temperatura del agua del sistema.
- Consumo de caeras.
- Longitudes mximas de los paneles radiantes.
a) Ejecucin.
b) Disposicin de los serpentines.
c) Revestimientos para pisos radiantes.
a) Ejemplos de aplicacin.
b) Ejemplo de clculo de (e/).
Instalacin de calefaccin por radiadores / Ventajas del sistema.
- Mtodo simplificado para su clculo.
- Clculo de radiadores.
- Ubicacin de los mismos.
- Correcciones en funcin de su emplazamiento.
- Disposicin de los caeras.
- Montaje de caeras
- Ejemplo de clculo.
A
B.1
B.2
B.3
B.4
B.5
B.6
B.7
C
C.1
C.2
C.3
C.4
C.5
C.6
C.7
A - Mtodo simplificado para
Estimacin de Balance Trmico
El primer paso consiste en determinar las prdidas de calor en cada ambiente a
calefaccionar, con el fin de compensar dichas prdidas para obtener ambientes
confortables a temperatura del orden de 20 C.
La prdida de calor por transmisin de travs de la superficie del ambiente se
calcula en base a la siguiente expresin:
Qt = S . K . t
Donde:
S es la superficie en m.
K es el coeficiente de transmisin. Sus valores ms tpicos
estn ejemplificados en la tabla A.
t es la diferencia de temperatura entre el exterior e interior
(para Bs. As. Suele tomarse 20 C).
Coeficientre de transmisin trmica K de muros y techos
(en kcal/m h C - IRAM 11.601)
CERRAMIENTOS VERTICALES
e k e k
1) Vapos|er|a de |adr|||os 30 cr de espesor 1,2 5) 8|oques de rorr|gr 20 x 10 cr
2) Vapos|er|a de |adr|||os 15 cr de espesor 2,30
d = 2.000 |g/r
8 cr 3,20
3) Pared de 30 cor 3 cr de crara de a|re 1,31 11 cr 2,95
1) Pared de |adr|||o rueco 2 agujeros 11 cr 2,10 13 cr 2,Z0
13 cr 2,20 1 cr 2,50
15 cr 1,95 20 cr 2,35
Pared de |adr|||o rueco 3 agujeros 15 cr 1,Z0 21 cr 1,85
18 cr 1,1
d = 1.300/1.500 |g/r
11 cr 1,95
21 cr 1,58 20 cr 1,10
23 cr 1,50 ) Pare|es de yeso Z,5 cr 2,10
21 cr 1,15 Z) Pare|es de v|ru|a de radera ag|orerada 5,5 cr 1,Z5
28 cr 1,30 8) ver|aras cor v|dr|o corur 5,00
9) ver|aras cor v|dr|os doo|es 2,80
Tabla A
Losas de o|oques cerr|cos Ca|or de aoajo Ca|or de arr|oa
Crara s|rp|e Espesor 12 cr - 3,0 2,1
1 cr - 2,Z 2,2
20 cr - 2, 2,1
25 cr - 2,5 2,0
Crara doo|e Espesor 20 cr - 2,2 1,8
CERRAMIENTOS HORIZONTALES
25 cr - 2,1 1,Z
RESISTENCIA TRMICA SUPERFICIAL DE
MUROS Y TECHOS [R (1/j) EN m h C/kcal]
Vuros
lr|er|or
Rs| (1/ j)
Ex|er|or
Rs| (1/ j)
Ca|or de
aoajo
Ca|or de
arr|oa
0,11 0,05 0,15 0,19
Tecros
Coeficientre de Conductibilidad Trmica
(kcal/hm h C)
0HWDOHV .JP 0HWDOHV .JP
1) A|ur|r|o 2.Z00 1Z5 8) 8a|dosas 1.00 0,900
2) Coore 8.900 330 Tejas cerr|cas 1.00 0,00
3) C|rc Z.100 95 9) Varpos|er|a de |adr|||os 1.00 0,Z00
1) llerro Z.200 10 Ladr|||os ruecos cerr|cos 1.200 0,120
5) Acero Z.800 50 Ladr|||os si||ce-ca|creos 1.900 0,900
8|oques de rorr|gr ||v|aro 1.000 0,330
v|dr|o 2.Z00 0,Z00 0e 2 y 3 ruecos de d|lerer|e ders|dad 1.200 0,130
0HWDOHV .JP
1.100 0,520
1) lorr|gr de agregado ||v|aro 800 0,210
10) Revoque de ca| 1.800 0,Z50
2) lorr|gr de escor|a 1.000 0,310 2.000 1,000
3) lorr|gr de arc|||a expard|da 1.200 0,100 11) Revoque de cerer|o 2.100 1,200
1) lorr|gr de p|edra 1.800 0,950 12) Erdu|do de yeso 1.000 0,120
2.000 1,000 13) F|orocerer|o 1.900 0,Z00
2.200 1,300 11) Asla||o 2.100 0,00
5) lorr|gr arrado 2.100 1,Z50 15) 8||urer asl|||co 1.050 0,150
) lorr|gr de casco|es 1.00 0,Z0 1) Lara de v|dr|o 150 0,035
1.800 0,800 1Z) Vadera er gerera| 00 0,125
Z) lorr|gr ur|graru|ar 1.500 0,550 18) Vu||||ar|rado ler||co 300 0,100
1.Z00 0,Z00 19) Po||es||rero expard|do 15 0,035
20) Arc|||a expard|da - 0,125
RESISTENCIA TRMICA DE CMARA
DE AIRE Rc (m h C/kcal)
Espesor er
cr
Crara
ver||ca|
Ca|or de
aoajo
Ca|or de
arr|oa
1
2
0,1
0,18
0,15
0,1Z
0,1
0,28
Crara lor|zor|a|
RESISTENCIA TRMICA DE ESPACIOS DE AIRE EN
EDIFICIO R (m h C/kcal)
0eror|rac|r Ca|or de
aoajo
Ca|or de
arr|oa
1 Espac|o er|re crapas de l|orocerer|o y c|e|o raso 0,1Z 0,23
2 Espac|o er|re crapas de a|ur|r|o o r|erro ga|var|zados 0,2 0,10
3 Espac|o er|re |ejas soore er|ao|orado y c|e|o raso 0,20 0,2Z
A estas prdidas deben adicionrsele por ori-
entacin:
- Sur 5%
- Este/Oeste 0%
- Norte -5%
Dependiendo de la hermeticidad de las aber-
turas de los locales se indican las prdidas
por infiltracin de aire para una renovacin por
hora del volumen total como:
Qi = 0,29 x V x t
QT = Qt + Qi
Donde:
V Es el volumen del local en m
t es la diferencia de temperatura entre exterior e
interior
LA CANTIDAD DE CALOR TOTAL NECESARIA
PARA UN LOCAL ES LA SUMA DE:
B - Instalacin de Calefaccin
por PISO RADIANTE
Un piso radiante es una placa de
hormign de espesor variable (70
mm aproximadamente) que, por
poseer empotrado un serpentn de
cao HIDRO-BRONZ por el que cir-
cula agua caliente, se lo denomina
panel radiante.
El panel descripto se halla ubicado
entre dos placas: una superior, con-
stituida por el solado, y otra inferior,
constituida por un aislante trmico,
con espesores variables de acuerdo
a su requerimiento.
El agua circula por el interior del ser-
pentn a una temperatura entre 30 y
55 C (per- diendo aprox. 8 a 10 C
entre entrada y salida) y, por con-
duccin a travs de las paredes del
cao, el calor es transmitido al con-
junto en todas las direcciones radia-
les del tubo. Con una proporcionali-
dad directa al coeficiente de con-
ductibilidad trmica del hormign e
inversa a su espesor, el calor es
conducido por el hormign hacia las
caras superior e inferior.
El calor que llega a la placa se trans-
mite por conduccin al piso o solado;
ste adquiere una temperatura que
vara segn el material del mismo y
los requerimientos calricos segn el
uso del local a calefaccionar entre 20
y 28 C. Desde la superficie del piso,
el calor se transmite al ambi-
ente por conveccin y radiacin
en una proporcin de 45 % y 55
% respectivamente. Por radia-
cin se calientan las paredes,
el techo,los muebles y las per-
sonas que se encuentren en el
local; y por conveccin, el aire
ambiente. Los coeficientes re-
spectivos de transmisin por radia-
cin y conveccin son funcin de la
diferencia de temperatura entre la
superficie del piso y la de las pare-
des, para el caso de la radiacin, y la
del aire ambiente en la conveccin.
Por otro lado, el calor que llega a la
cara inferior de hormign lo hace en
una proporcin menor al que con-
curre hacia arriba (alrededor de un
30% menos) y se en-
cuentra con una
placa de aislacin
trmica que, con-
forme a su capaci-
dad de aislacin (funcin de su natu-
raleza, densidad y espesor), le im-
pide el paso, mejorando as la iner-
cia trmica del sistema.
Adems de la placa o panel radiante
referido, el sistema se completa con
las caeras HIDRO-BRONZ de dis-
tribucin (alimentacin y retorno),
que corren por ductos o empotradas
en muros.
Cada serpentn radiante cuenta con
una llave de regulacin que est ubi-
cada, formando batera con sus
pares, en una caja metlica em-
potrada en una pared, permitiendo
as la regulacin de temperatura por
parte del usuario.
Ventajas de una instalacin de piso radiante
HIDRO-BRONZ C
Al estar construido con caeras HIDRO-BRONZ, posee en la conduccin de agua
caliente las mnimas prdidas de carga, posibilidad de incrustaciones y cantidad de
soldaduras; y las mximas vida til, economa de instalacin e ndice de conducti-
bilidad trmica (ocho veces ms conductor que el acero y ms de cien veces, en
promedio, superior a los plsticos).
Como sistema de calefaccin, garantiza los siguientes beneficios:
La homognea distribucin de temperaturas en todo el local, tanto en sentido ver-
tical como horizontal.
Ausencia de corrientes fras a la altura de los pies.
Ausencia de polvo y grmenes circulantes, debido a las corrientes convectoras.
Ausencia de manchas de humedad que pueden producirse debido a la conden-
sacin del aire muy caliente sobre las paredes fras.
Ausencia de sensacin de ahogo o de saturacin trmica.
Mejora de la funcin respiratoria del cuerpo humano.
Ausencia de calefactores que afecten la esttica de los ambientes.
Ausencia de ruidos originados por el funcionamiento del sistema.
Ausencia total de mantenimiento.
Posibilidad de graduacin de la temperatura en zonas ms o menos expuestas a
las fugas de energa trmica.
Mxima flexibilidad de uso, segn necesidad de ambientes a calefaccionar y
posibilidad de regulaciones parciales del sistema.
Mximo ahorro en la obtencin de la energa trmica, dadas las bajas temperatu-
ras de confort (18/19 C) a mantener en los ambientes.
Mximo confort, dado que el bienestar microclimtico que se obtiene es el ms
prximo al confort que brinda la naturaleza, donde siempre el aire atmosfrico est
a menor temperatura que el haz envolvente de radiacin emitido por el sol, cuando
ste es visible.
B.1 Mtodo simplificado para clculo de
paneles calefactores para piso radiante
QT es la cifra que, dividida por el rea de la respectiva habitacin, brinda el
valor de qA (Kcal por hora y por metro cuadrado o Kcal/h.m).
A fin de impedir variaciones notables en la temperatura del piso a causa del
espaciado entre tubos, el eje de stos debe hallarse a por lo menos 50 mm
debajo del piso termi-nado y la distancia entre los ejes no debe exceder de
30 cm, ni ser menor a 20 cm.
No deben permitirse emisiones trmicas mayores a 150 Kcal/h.m en reas
donde se caminar habitualmente, con el objeto de no exceder los 30 C de
temperatura del piso, aunque son aceptables hasta 200 Kcal/h.m en zonas
prximas a ventanas, donde la prdida calrica es mayor a la media.
En las tablas siguientes se da la salida trmica del piso hacia la habitacin,
Con una temperatura media del agua circulante de 45 C, los dimetros y
espaciados entre tubos que se indican y en funcin de valores e/ de las
capas de los materiales computados por sobre el plano horizontal tangente
a los tubos.
Se supone adems que existe una prdida de temperatura del agua entre la
entrada y salida del serpentn del orden de los 10 C.
B.2 Valores de Q
1) (e/) = 0,11
t (C) del agua = 45 C
del tubo (mm.) espac|o er|re |uoos (cr)
20 25 30
12,52rr (dr. 9rr.) 97 91 86
1,Z0rr (dr. 13rr.) 146 138 130
23,05rr (dr. 19rr.) 165 158 148
Los valores son expresados en Kcal/h.m.
Calor cedido arriba p/distintos valores de (e/) y separacin de serpentinas
2) (e/) = 0,09
20 25 30
12,52rr (dr. 9rr.) 107 101 96
1,Z0rr (dr. 13rr.) 162 152 144
23,05rr (dr. 19rr.) 185 173 164
3) (e/) = 0,10
20 25 30
12,52rr (dr. 9rr.) 102 96 91
1,Z0rr (dr. 13rr.) 154 145 137
23,05rr (dr. 19rr.) 176 165 156
4) (e/) = 0,11
20 25 30
12,52rr (dr. 9rr.) 111 106 100
1,Z0rr (dr. 13rr.) 168 157 149
23,05rr (dr. 19rr.) 191 179 170
5) (e/) = 0,11
20 25 30
12,52rr (dr. 9rr.) 116 111 105
1,Z0rr (dr. 13rr.) 176 165 156
23,05rr (dr. 19rr.) 200 187 178
6) (e/) = 0,11
20 25 30
12,52rr (dr. 9rr.) 122 117 113
1,Z0rr (dr. 13rr.) 185 173 164
23,05rr (dr. 19rr.) 211 197 188
B.3 Temperatura del Agua
B.4 Consumo de Caeras
B.5 Longitudes mximas de los paneles radiantes
B.6 a Ejecucin
Si se desea varias la temperatura del agua de salida de la fuente generadora de
calor debe de corregirse los valores indicados en las tablas anteriores, mediante
los siguientes factores de correcin.
Espaciado (cm)
20 5,00
25 4,00
30 3,30
mt. cao/m
de sup.
En el siguiente cuadro se indican los consumos de caera por metro cuadrado de-
pendiendo del espaciado entre tubos
0,81 40 C
1,00 45 C
1,19 50 C
1.39 55 C
Temperatura del agua (C)
correciones en funcion de la misma
Para un correcto funcionamiento de la instalain deben tenerse en cuanta las
siguientes longitudes mximas de los serpentines, segn el dimetro elegido.
Dimetro (mm)
9 50
13 80
19 130
Longitud (m)
Constructivamente los pisos radiantes son
fciles de ejecutar; sobre losa de hormign
armado se coloca un estrato aislante, para
limitar la fuga de calor hacia abajo
(generalmente poliestireno expandido), de
aproximadamente 15 mm de espe-
sor y d = 15/20 kg/m. En el caso de
pisos radiantes ejecutados sobre
terreno natural se debe colocar el
estrato aislante, en este caso de
mayor espesor, sobre la capa ais-
ladora horizontal.
Dispuestos los serpentines sobre el poliestireno ex-
pandido (segn las necesidades calricas del local),
se verifican los niveles, y de ser necesario se lo "fija"
con alambre de cobre al aislante. El paso siguiente se
realiza colando una capa de mortero a base de ce-
mento homogneo (por ejemplo 1:4 1:5) de 5 a 8
cm. de espesor sobre los serpentines. La prueba hidrulica es conveniente re-
alizarla con una presin del orden de 5-6 kg/cm para verificar las soldaduras y pro-
ducir el "despegue" de la caera de la masa de mortero para su libre dilatacin;
esta operacin debe efectuarse hasta que la masa de mortero comience a fraguar.
Este proceso, efectuado teniendo en cuenta las dilataciones a ser absorbidas en los
cambios de direccin de la caera (a verificar segn tabla), es suficiente para que
la instalacin trabaje correcta-
mente.
En el permetro del local, y con el
objeto de absorber la dilatacin
del contrapiso en el que se hallan
las caeras de calefaccin, debe
colocarse una banda continua de
8 a 10 mm de poliestireno expan-
dido.
Detalle constructivo del panel radiante
B.6 b Disposicin del los Serpentines
Es importante realizar un correcto diseo de la instalacin de calefaccin con el fin de
aprovechar las mximas ventajas del sistema.
El recorrido del serpentn debe comenzar en las zonas
donde se hallan mlas mayores prdidas de calor, general-
mente en zonas prximas a ventanas, de tal manera que el
agua circulante en las caeras a medida que desciende su
temperatura se distribuye a zonas con menores prdidas
de calor.
B.6 c Revestimientos para pisos radiantes
B.7 a Ejemplo de Aplicacin
El serpentn continuo es el ms
econmico por su facilidad de montaje,
aunque en algunos casos es conveniente
hacer derivaciones para atacar varios
frentes "fros" en un mismo ambiente.
Para lograr la temperatura deseada en
cada ambiente es conveniente conectar los serpentines de cada local por
separado; de esta manera se regula fcil- mente la temperatura a gusto del
usuario.
Es importante la eliminacin de aire del sistema disponiendo una pendiente en
la caera del orden del 1 % en el sentido de circulacin del fluido.
Como revestimiento de un piso radiante realizado con caeras HIDRO-
BRONZ se puede utilizar cualquier material con buen comportamiento frente al
calor.
z Revestimientos colocados sobre carpeta de asiento: mosaicos cermi-
cos, calcreos o granticos.
z Revestimientos pegados sobre la carpeta de cemento: madera bien
estacionada, pisos de goma, alfombras de lana o sintticas, etc.
Como ejemplo de este mtodo, supongamos que se trata de una habitacin
de 6 x 4 m con un rea de 24 m en la que se quiere hacer una instalacin de
piso radiante.
Admitamos adems que se ha estimado una prdida, producto del balance
trmico, de 3000 Kcal/h.m. A la cifra de prdidas calculadas, agregamos un
15% (unas 450 Kcal) para tomar en cuenta las prdidas por transmisin, supo-
niendo que hay aislacin, o si se trata de una Planta Baja o bien de una Planta
Alta presumiendo que el espacio inferior est calefaccionado. Por lo tanto, la
suma total ser de 3450 kcal/h.
O sea
Suponiendo adems que en funcin de los materiales que confrontan el piso,
resulta e/=0,09, en base a la tabla 3 se obtiene que q = 144 kcal/hm consid-
erando un dimetro de tubo de 13 (16,7 mm real), un espaciado de tubos de
30 cm y una temperatura del agua en circulacin de 45 C.
q =
QT
=
3450 Kcal/h
= 143,75 Kcal/h.m
A 24 m
5HFXHUGH TX H
No se recomienda sobrepasar los siguientes valores de emisin calrica
(considerando una temperatura ambiente de 19 C).
Piso calefaccionado Emisin (Kcal/hm)
Bao 150
Zonas de paso 140
Zonas de gente sentada 115
Zonas de gente parada 95
&&
22
11
6
(
6
(
--
22
6
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
De la tabla B4 (pg. 12) obtenemos que para un espacio de 30 cm necesitamos 3,30
metros de tubo por cada m de panel. Por lo tanto, para 24 m necesitamos 79,2 metros
de tubo.
B.7 b Ejemplo de Cculo de ( (e//))
Continuando con el ejemplo de aplicacin, para una prdida de 3450 kcal/h y una
diferencia de temperatura del agua entre la entrada y la salida de 10 C, se necesi-
tan 345 kg/h de agua. Luego, con el caudal, el dimetro y la longitud de la caera,
incluyendo los accesorios, se puede determinar sin ninguna dificultad la prdida de
carga del sistema como asi tambin la bomba de impulsin, caldera y adems ac-
cesorios, de acuerdo con las normas clsicas de la calefaccin ordinaria de agua
caliente forzada.
Este piso est constituido como sigue:
Parquet e/ = 0,008/0,13 = 0,06
Recubrimiento sobre los tubos e/ = 0,035/0,7 = 0,05
Lo que da un valor de (e/) = 0,11
Este piso est constituido como sigue:
Mosaico e/ = 0,01/0,9 = 0,011
Mortero e/ = 0,01/0,55 = 0,018
Recubrimiento sobre los tubos (e/) = 0,025/0,7 = 0,036
Lo que da un valor de (e/) = 0,065 0,07
Para la ejecucin de revestimientos para el
caso de mosaicos cermicos o calcreos
Se recomienda usar un mortero no demasiado hmedo. No emplear como
relleno bajo estos revestimientos ni escorias ni arena pura, pues los intersti-
cios de aire haran de aislante trmico y restringiran la emisin calrica del
piso. La capa de arena utilizada a menudo para restablecer el nivel, cuando
ste no ha sido cuidado, debe, pues, ser excluida. El mortero aconsejado
para estos revestimientos se compone de 1/3 de cemento para 2/3 de arena
fina. Las juntas sern de 2 mm de espesor, rellenadas con ligante de ce-
mento puro yagua.
Para revestimientos pegados directamente
sobre cemento
Parquets:
Primero se debe mojar la superficie rugosa del contra piso de hormign, su-
perficie sobre la que se aplicar un mortero de cemento (1x3) en un espesor
de 2 cm que deber reglarse y alisarse con el fratacho metlico. Su superfi-
cie de terminacin deber ser rugosa, lo que se consigue con un mortero de
bajo contenido de agua. Tal superficie rugosa posibilitar un buen encolado
del parquet.
Este ltimo deber ser de madera estacionada y seca, que se encolar con
1 mm de espesor de un pegamento resistente hasta 50 C de temperatura
sin perder flexibilidad, pues necesitar de sta para absorber los lgicos
movimientos de materiales poseedores de distintos coeficientes de di-
latacin como son el mortero de cemento y la madera. En todo el permetro
del local se dejar una junta de dilatacin de un ancho de 8 mm, que luego
ser tapada con el zcalo.
Pisos de goma, linleum y termoplsticos:
Para estos revestimientos se recomienda atenuar los efectos de cargas
pesadas puntuales, colocando regatones de goma (repartidores de carga)
en los pies de muebles y aparatos. Por otra parte se prohbe el lavado de
estos revestimientos durante los primeros quince das posteriores a su colo-
cacin.
Recomendaciones
55
H
F
R
H
F
R
PP
HH
QQ
G
D
F
G
D
F
LL
RR
QQ
HH
V
C - Instalacin de Calefaccin
por RADIADORES
En este tipo de instalaciones, el fluido
(agua caliente de 60 a 90 C o vapor a
baja presin de 110 a 140 C) circula
por un sistema cerrado entregando el
calor necesario para calefaccionar
adecuadamente el ambiente en zonas
donde las prdidas calricas son may-
ores.
Desde la fuente generadora de calor
(caldera o termocalefn), que general-
mente cuenta con vaso de expansin
y bomba recirculadora, el fluido es
transportado por caeras hacia los
terminales (usualmente construidos en
hierro o aluminio).
Los terminales o radiadores ceden
calor mediante conveccin y radiacin,
logrando un excelente grado de con-
fort.
El cao ideal para este tipo de instala-
ciones es el HIDRO-BRONZ TA
(termoacstico), que posee en su ex-
terior una vaina estriada de P. V.C.,
con estras en contacto con la pared
externa del cao que permiten la exis-
tencia de aire estanco entre la caera
y el exterior, logrando de esta manera
la mejor relacin dimetro - aislacin
del mercado. Asimismo, debido a la
superficie interior de acabado espe-
jado, permite la disminucin de los
dimetros en comparacin con
cualquier otro material alternativo.
La diferencia de temperatura entre el
agua que llega al radiador y la que re-
torna del mismo oscila entre 10 y 20
C.
En instalaciones de importancia, el
vaso de expansin o recipiente de
seguridad permite la libre expansin
del agua del sistema. Eficiencia de
aislacin del cao HB TA: mediante
una serie de ensayos empricos y
modelos de simulacin matemtica, se
determin que el porcentaje de ais-
lacin de este tipo de caeras revesti-
das de nuestra fabricacin vara entre
20 y 27 % respecto a la prdida
calrica de la caera HB desnuda;
tales valores obviamente varan en
funcin de la temperatura del lquido
circulante y de la temperatura del aire
ambiente.
C.1 Mtodo simplificado para el clculo
C.2 Clculo de Radiadores
Los dimetros de los diferentes tramos que comprenden la instalacin se estable-
cen mediante la tabla A, que contempla el caudal de agua en circulacin (l/h) y la
prdida de carga o gradiente (mm.ca/m), que se supone constante.
El caudal se determina con la formula
donde:
C es el cudal transportado en litros/hora.
Q es la cantidad de calor transportada por tramo (Kcal/h), pro-
ducto del balance trmico
10 es un valor adoptado que considera un salto aproximado de
10 C entre la temperatura de entrada y salida de agua que cir-
cula por el radiador.
C =
Q (Kcal/h)
10
Para el clculo de radiadores es posible determinar su rea utilizando la siguiente
frmula:
donde:
A es el rea externa del radiador expresada en m.
Q es la cantidad de calor necesaria, surgida de balance trmico para calefaccionar
el local (Kcal/h).
h es el rendimiento del sistema elegido (Kcal/h.m).
A (m) =
Q (Kcal/h)
h(Kcal/h.m)
5(1',0,(1726
z Vapor a presin: 700 Kcal/hm.
z Agua caliente con circulacin forzada
(mediante bomba recirculadora): 500 Kcal/hm.
C.3 Unicacin de los
radiadores
C.4 Correciones en funcin de
su emplazamiento
La ubicacin de los radiadores es de vital impor-
tancia para el correcto funcionamiento de la insta-
lacin; las zonas ms adecuadas para su em-
plazamiento son los antepechos de las ventanas,
donde se origina una corriente de aire fro, que es
ms pesado, compensada por la accin convec-
tiva del radiador. Diseando la instalacin de esta
manera se logra el mejor grado de confort debido
a que el gradiente de temperatura entre piso y te-
cho es el menor posible.
z A) Emplazamiento nor-
mal. El rendimiento se
considera del 100 %.
z B) Emplazamiento con
tapa superior. Rendi-
miento del 95 %.
z C) Radiador em-
potrado sin tapa. Rendi-
miento del 90%.
z D) Radiador con tapa o
empotrado con tapa.
Rendimiento del 80 %.
C.5 Disposicin las
Caeras
C.6 Montaje de Caeras
C.7 Ejemplo de Clculo
Una instalacin de calefaccin por radiadores puede ser monotubular o bitubular.
La instalacin bitubular es la ms adecuada, cuenta con una caera de ali-
mentacin y otra de retorno, permitiendo una mejor distribucin y aprovechamiento
del sistema, de esta manera la temperatura de entrada del agua a cada radiador es
prcticamente la misma. El sistema monotubular se realiza con una sola caera,
conectndose los artefactos en serie. Este sistema presenta la desventaja de una
importante diferencia de temperatura entre los radiadores debido al enfriamiento del
agua a medida que recorre el circuito.
En toda instalacin debe cuidarse la correcta eliminacin de aire que pudiese
quedar en el interior en el momento del llenado de la misma, lo que puede dificultar
la circulacin del agua. Este inconveniente se evita disponiendo una pendiente en
el sentido de circulacin del fluido, que lleva el aire hacia el vaso de expansin del
sistema.
El primer paso supone realizar un balance trmico, de esta manera queda determi-
nada la capacidad calorfica de la caldera y la cantidad de elementos o velas de los
radiadores para cada ambiente a calefaccionar.
Se establece la cantidad de Kcal/h que transportar el tramo ms largo de la insta-
lacin (para cada circuito), es decir, la suma de los requerimientos calricos de los
locales a calefaccionar por ese circuito, mediante la tabla correspondiente (A).
Luego de calculado el caudal circulante se obtiene el dimetro adecuado para el
primer tramo, que alimenta a los radiadores de dicho circuito. Para el tramo
siguiente se procede de la misma manera, restando el consumo
del radiador ya abastecido. De
esta manera se opera hasta el
tramo ms alejado de la caldera,
que lgicamente sera el de me-
nor dimetro del circuito.
Con respecto al los retornos, los dimetros son los
mismos que el tramo montante equivalente.
La velocidad del agua circulante se establece en
0,5 m/seg, asegurando un correcto funcionamiento
del sistema
Se toma a manera de ejemplo la siguiente insta-
lacin:
zTramo A-1; 1272 Kcal/h C = 1272 Kcal/h = 127 l/h HB-TA 9 mm
zTramo A-2; 1696 Kcal/h C = 170 HB-TA 9 mm
z Tramo A-B; 1272 + 1696 = 2968 Kcal/h C = 297 l/h HB-TA 13 mm
zTramo B-3; 2120 Kcal/h C = 1272 l/h HB-TA 13 mm
z Tramo B-C; 2968 + 2120 = 5088 Kcal/h C = 509 l/h HB-TA 19 mm
zTramo C-4; 636 Kcal/h C = 67 l/h HB-TA 9 mm
z Tramo C-F; 5088 + 636 = 5724 Kcal/h C = 572 l/h HB-TA 19 mm
zTramo D-5; 424 Kcal/h 42 l/h HB-TA 9 mm
z Tramo D-6; 1908 Kcal/h C = 110 l/h HB-TA 9 mm
zTramo D-E; 424 + 1908 = 2332 Kcal/h C = 233 l/h HB-TA 13 mm
z Tramo E-7; 1378 Kcal/h C = 138 l/h HB-TA 9 mm
zTramo E-F; 2332 + 1378 = 3710 Kcal/h C = 371 l/h HB-TA 13 mm
z Tramo F-G; 5724 + 3710 = 9434 Kcal/h C = 943 l/h HB-TA 25 mm
Dpto. Marketing y Desarrollo
DECKER INDELQUI S.A.
20
LA PILETA DE PISO PARA BAO se comercializa provista de 4 accesos de 32 mm. de dimetro y una
descarga de 60 mm. de dimetro. Adems, posee una rejilla estampada, de aleacin de cobre cromada y un
porta rejilla de cobre de 125 mm. por 125 mm. La descarga est provista de un tapn de inspeccin a rosca
de 10 mm., que permite una fcil y rpida limpieza.
EL ADAPTADOR A CODO SIFONADO DE HIERRO FUNDIDO se comercializa con 4 accesos de 32 mm.
de dimetro y con una rejilla estampada, de aleacin de cobre cromada y un portarejilla de cobre de 125
mm. por 125 mm. de similares caractersticas que las de piletas de piso para bao.
El sistema de desages Hidro-Bronz-D, est compuesto por piletas de piso para bao, lavadero, boca de ac-
ceso para cocina y un adaptador a codo sifonado de hierro fundido, todos integramente realizados en cobre.
A estas piezas, se agregan una serie de tramos de conexin de distinta geometra.
XI. Desages secundarios
21
LA PILETA DE PISO PARA LAVADERO viene provista de 3 accesos de 38 mm. de dimetro y descarga
sifnica de 32, 38, 50 y 60 mm. de dimetro. Posee una rejilla estampada, de aleacin de cobre cromada y
un portarejilla de cobre de 125 mm. por 125 mm. La descarga est provista de un tapn de inspeccin a ro-
sca de 10 mm., que permite una fcil y rpida limpieza.
LA BOCA DE ACCESO DE COCINA posee dos accesos de 50 mm. de dimetro y una descarga de 60 mm.
de dimetro. Tapa ciega de aleacin de cobre cromada y portarejilla de cobre de 125 mm. por 125 mm. y do-
ble tapa para su cierre hermtico.
Todos estos elementos vienen provistos adems, de tapones de cobre para obturar los accesos que no son
utilizados. Tambin se producen suplementos prolongadores de altura de 20, 40 y 100 mm. y en dos dimet-
ros de encastre diferentes, que permiten salvar diferencias de nivel en cualquier instalacin de desage.
SIFON ROMPE ESPUMA, exclusivo dispositivo elaborado por Decker Indelqui S.A., soluciona el viejo prob-
lema del afloramiento de espuma en baos y lavaderos, permitiendo a su vez, colectar los lquidos de bal-
deo.
Se trata de un elemento que se aloja en el portarejilla, debajo de la rejilla, con slo quitar sus cuatro tornillos;
luego de alojado, reponerla y ajustar.
22
Los tramos de conexin del sistema de desages Hidro-Bronz D, presen-
tan un extremo abocardado, comercializandose en las siguientes formas:
rectos, codos a 45 y 90, niples y adaptadores para lavatorio, bidet y
baera. Adems, se provee una conexin a caera principal.
Los tramos rectos son suministradas en dimetros nominales de 32, 38,
50 y 60 mm. y en largos de 10, 20, 40, 60, 100, 120, 180 y 240 cm.
(Fig a)
Los dimetros de 32 y 38 mm. se utilizan en instalaciones de lavadero; los
de 50 mm. en cocinas y los de 60 mm. para descarga a desage primario.
Los niples y codos facilitan la realizacin de todos los trazados posibles en
la instalacin de desages sin recurrir al doblado de caos.
( Fig b, c y d )
El adaptador para lavatorio, es entregado en dos formas: doble curva y
curva larga y al igual que el adaptador para bidet, posee un suplemento
roscado que permite su montaje con sopapa standard. (Fig e)
Ventajas y beneficios ms importantes
* Costo de instalacin reducido, dada la facilidad de manipuleo e insta-
lacin, que reduce los tiempos de ejecucin.
* No se necesitan protecciones especiales.
* Prolongada vida util, superior a cualquier otro material alternativo.
* Mantenimiento de la seccin util a lo largo del tiempo, dado el reducido
nivel de incrustaciones y formacin de sarro.
* El armado de la red de desage se puede realizar con la soldadura
fuerte Hidro-Bronz C1 , tanto como con la tradicional soldadura blanda de
plomo-estao aI 50%.
(Fig. a)
(Fig. b)
(Fig. c)
(Fig. d)
(Fig. e)
23
Montaje de seages secundarios: Secuencia de operaciones
1) Plantear el trazado en obra a fin de evaluar tipo y nmero de accesorios
y su disposicin fsica; resolver adems las pendientes indicadas en cada
caso.
2) Resolucin del nudo central: conjunto formado por la pileta de piso (P.
P.) y los primeros tramos de accesos 32 mm y descarga 60 mm, me-
diante soldadura con estao al 50% o soldadura fuerte Hidro-Bronz C1, en
banco de trabajo.
Se proceder de la siguiente manera:
a) Elegir el tipo de pieza para cada acceso: codos 90, 45
tramos rectos (T.R.) o tapn.
b) Limpiar con lana de acero o tela esmeril el extremo del
T.R. o codo elegido, as como tambin la superficie interna
de la abertura correspondiente en la P.P., y luego proceder
segn el tipo de material de aporte a utilizar.
c) Montar en fro el conjunto P.P. y accesos, observando
posicin y pendientes necesarias.
d) En caso de utilizar soldadura de estao al 50%, sellar
externamente la junta de la P.P. y acceso con cinta de te-
fln o similar, para evitar la fuga de material de aporte du-
rante la soldadura.
e) En igual situacin que la descripta en el caso anterior,
colocar la P. P. en forma horizontal de modo que el acceso
a soldar se ubique hacia abajo, colocando un anillo de
alambre de estao al 50% en el interior del acceso.
f) Comenzar el calentamiento dirigiendo la llama del so-
plete al interior de la pileta sobre el acceso preparado de la
manera indicada en caso de usar soldadura blanda. El
estao al 50% colocado en forma de anillo fundir llenando
totalmente el
espacio formado por el cao y la abertura de la P.P. Si
fuera necesario, aportar ms material hasta completar la
soldadura. En caso de usar soldadura fuerte, acoplar las
piezas, llevar a temperatura y realizar el aporte de
soldadura HBC1.
(Fig. a)
(Fig. c)
(Fig. e)
(Fig. b)
(Fig. d)
(Fig. f)
24
(Fig. h)
(Fig. i)
(Fig. j)
(Fig. k)
g) Resolver los dems accesos procediendo en forma idntica a la indi-
cada. De no ser necesaria la utilizacin de las 4 bocas de acceso, se sel-
larn las no requeridas con los tapones suministrados con la P.P.
h) Soldar la descarga 60 mm mediante soldadura capilar. Esto es: se
limpiarn mecnicamente (con lana de acero o tela esmeril) la superficie
externa de la descarga 60 mm de la P.P. y la superficie interna del en-
chufe del tramo o codo 60 mm. Para el caso de utilizar soldadura blanda,
se aplicar decapante en ambas superficies y se montar el conjunto en
fro. A continuacin se lo calentar, y una vez adquirida la temperatura de
fusin se comenzar a aportar material hasta la saturacin del espacio
capilar.
i) Terminar el tendido de la descarga 60 mm con la conexin a hierro fun-
dido si se conecta a este material, o bien estaando el extremo de la des-
carga 60 mm a fin de permitir la soldadura con estao 33% si se conecta
a primario de plomo.
j) Empalmar los tramos de cao mediante soldadura capilar de la misma
forma que la Indicada para los caos y accesorios Hidro-Bronz. Observar
en todos los casos la disposicin y la pendiente adecuadas, as como la
colocacin de decapante sobre la superficie exterior del cao donde se apli-
car la llama (en el caso de soldadura blanda).
k) Realizar empalmes a las respectivas so papas de los accesorios, segn
el caso: el bidet y el lavatorio mediante el roscado del adaptador a rosca
provisto y el de baadera mediante soldadura capilar.
Nota: Una buena instalacin supone no slo la obtencin de soldaduras de
muy buena calidad, sino tambin el logro de trazados racionales con la
mnima cantidad de piezas posibles y una resolucin adecuada de los
pendientes, de modo de facilitar la circulacin de los efluentes lquidos y el
pasaje de los slidos con escasa posibilidad de obstruccin.
25
Prdida de carga (Pc) en un tramo de tubera HIDRO-BRONZ de 1m de longitud
en mm de columna de agua
26
Tabla de longitudes equivalentes para accesorios de HIDRO-COBRE
ACCESORIO ESQUEMA Leq
CODO 45 12
CURVA 45 8
CODO 90 26
CURVA 90 17
TE FLUJO (extrema) 48
TE FLUJO (central) 52
TE TRAVES 17
REDUCCIN 8
Ejemplo: para el caso de una TE HIDRO-COBRE y circulacin de fluido con cam-
bio de direccin (TE de flujo central), asumiendo que fr = 0,025 y V = 1 m/seg.
en la expresion P
c
= 1,3 x 10
-3
x Le
resulta P
c
(m) = 1,3 x 10
-3
x 52 = 0,0663 m columna de H
2
O
P
c
(mm) = 66,3 mm columna de H
2
O
Rugosidad superficial del cao de HIDRO-BRONZ = = 1,2 . 10
-6
metros
Decker Indelqui S.A.
Juan XXIII 3630 - Llavallol
Telfonos (54) 11 4003-0000 Fax (54) 11 4003-0049
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ILLp:JJwww.decker-IndeIquI.com.ur
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L A M I N A D O S D E C O B R E
C A O S D E C O B R E
L A M I N A D O S D E L A T O N
L A M I N A D O S D E L A T N ESPECIFICACIONES TCNICAS
LIGA
CDA
Cu
% min
Pb
% mx
Fe
% mx
Zn
%
21000 94-96 0,03 0,05 Restante
22000 89-91 0,05 0,05 Restante
23000 84-86 0,05 0,05 Restante
26000 68,5-71,5 0,07 0,05 Restante
35000 60-63 0,8-2,0 0,10 Restante
35300 60-63 1,-2,5 0,10 Restante
Liga CDA 21000 22000 23000 26000 35000 35300
Densidad a 20 C (g/cm) 8,86 8,80 8,75 8,53 8,47
8,47
Punto de fusin (lquido) (C) 1065 1045 1028 955 925
910
Punto de fusin (slido) (C) 1050 1020 990 915 885
885
Coeficiente de dilatacin lineal (l/C) 0,000018 0,000018 0,000019 0,000020 0,000020 0,000020
Conductibilidad trmica a 20C (cal/cm/sm/s/C) 0,56 0,45 0,38 0,29 0,28
0,28
Conductibilidad elctrica a 20C (m/ohm mm) 32 26 21 16 15
15
Resistencia elctrica ( ohm/cm) 3,1 3,9 4,7 6,2 6,6
6,6
Mdulo de elasticidad a 20 C (daN/mm) 12240 12240 12240 11430 10710
10710
Mdulo de rigidez a 20 C (daN/mm) 4590 4590 4590 4290 3980
3980
&&2200332266,,& &, ,148 1480 0, ,& &$$
33552233,,( (''$' $'(6 (6))6 6,,&$ &$6 6
&&,,1 177$$66 &&++$$33$ $66
Espesor (mm)
1 piw< 130 (2,32 Kg/mm)
2 piw< 130 a 260 (4,64 Kg/mm)
Ancho (mm)
Ancho (mm)
Largo (mm)
Liga
CDA
Temple Resitencia a la trac-
cin (daN/mm)
Dureza en escala Rockwell aproximada (I)
Escala B Superficial 30T
Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx.
1/4 Duro 25,5 32,5 20 52 34 54
1/2 Duro 29 35,5 40 60 46 59
3/4 Duro 31,5 38,5 50 64 52 62
Duro 34,5 40,5 57 67 57 64
Extra duro 38,5 44 64 72 62 67
Duro resorte 41,5 47 68 75 64 69
Extra duro resorte 42 47,5 69 76 65 70
1/4 Duro 27,5 34,5 27 56 34 54
1/2 Duro 32,5 39,5 50 66 50 61
3/4 Duro 35,5 42,5 59 71 55 64
Duro 39,5 45,5 65 75 60 67
Extra duro 44 49,5 72 79 64 69
Duro resorte 47,5 53 76 81 67 70
Extra duro resorte 49,5 55 78 83 68 71
1/4 Duro 30,5 37 33 62 42 60
1/2 Duro 35 42 56 71 56 66
3/4 Duro 39,5 46 66 76 63 70
Duro 43,5 49,5 72 80 67 72
Extra duro 49,5 55 78 85 70 75
Duro resorte 54 59,5 82 87 74 77
Extra duro resorte 56,5 62 84 89 75 78
1/4 Duro 34 40,5 40 65 43 60
1/2 Duro 39,5 46 60 77 56 68
3/4 Duro 44 51 72 82 65 72
Duro 49 56 79 86 70 74
Extra duro 57 63,5 85 91 74 77
Duro resorte 62,5 69 89 93 76 78
Extra duro resorte 65,5 71,5 91 95 77 79
1/4 Duro 34 40,5 40 65 43 60
1/2 Duro 38 45 57 74 54 66
Duro 47 54 76 84 68 73
Extra duro 54,5 61,5 83 89 73 76
Duro resorte 59,5 65,5 87 92 75 78
1/4 Duro 34 40,5 40 65 43 60
1/2 Duro 38 45 57 74 54 66
Duro 47 54 76 84 68 73
Extra duro 54,5 61,5 83 89 73 76
Duro resorte 59,5 65,5 87 92 75 78
2
1
0
0

(
*
)
2
2
0
0

(
*
)
2
3
0
0

(
*
)
2
6
0
0

(
*
)
3
5
0
0

(
*
*
)
3
5
3
0

(
*
*
)
33552233,,( (''$' $'(6 (600( (& &11,,&$ &$66
Para materiales recocidos de grano desde OS 015 a OS 120
(I) El valor de dureza en escala Rockwell se aplica del siguiente modo: En escala B
para espesores superiores o iguales a 0,205 mm, y en escala 30T para 0,305 mm y
superiores.
(*) Produccin bajo normas ASTM B36/36M
(**) Produccin bajo normas ASTM B121/121M
L A M I N A D O S D E C O B R E
&&2200332266,,& &,,148 1480 0, ,& &$$
33552233,,( (''$' $'(6 (6))6 6,,&$ &$66
LIGA
CDA
Cu (incl. Ag)
% mn
As
% mn
Sb
% mn
P
%
Te
% mn
C11000 99,9 - - - -
C12200 99,9 - - 0,015-0,040 -
Liga CDA 11000 12200
Densidad a 20 C (g/cm) 8,89 8,94
Punto de fusin (lquido) (C) 1083 1083
Punto de fusin (slido) (C) 1065 1065
Coeficiente de dilatacin lineal (l/C) 0,000019 0,000018
Conductibilidad trmica a 20C (cal/cm/sm/s/C) 0,934 0,81
Conductibilidad elctrica a 20C (m/ohm mm) 58,5 49,3
Resistencia elctrica ( ohm/cm) 1,71 2,03
Mdulo de elasticidad a 20 C (daN/mm) 12140 12140
Mdulo de rigidez a 20 C (daN/mm) 4590 4590
L A M I N A D O S D E C O B R E ESPECIFICACIONES TCNICAS
Liga
CDA
Temple Resitencia a la trac-
cin (daN/mm)
Dureza en escala Rockwell aproximada (I)
Escala F Superficial 30T
1/4 Duro 23.5 29 60 84 18 51
1/2 Duro 25.5 31.5 77 89 43 57
3/4 Duro 28.5 34.5 82 91 47 59
Duro 29.5 36. 86 93 54 62
Extra duro 32.5 38.5 88 95 56 64
Duro resorte 34.5 40 91 97 60 66
Extra duro resorte 36 - 92 - 61 -
1/4 Duro 23.5 29 60 84 18 51
1/2 Duro 25.5 31.5 77 89 43 57
3/4 Duro 28.5 34.5 82 91 47 59
Duro 29.5 36 86 93 54 62
Extra duro 32.5 38.5 88 95 56 64
Duro resorte 34.5 40 91 97 60 66
Extra duro resorte 36 - 92 - 61 -
1/8 Duro 22 27.5 54 82 - 49
Resorte 20,9 26,5 - 65 - 34
1/8 Duro 22 27,5 54 82 - 49
Resorte 20,9 26,5 - 65 - 34
1
1
0
0
0

(
*
)
1
2
2
0
0

(
*
)
33552233,,( (''$' $'(6 (600( (& &1 1,,&$ &$6 6
(I) El valor de dureza en escala Rockwell se aplica del siguiente modo: En es-
cala F para espesores superiores o iguales a 0,508 mm, y en escala 30T para
0,305 mm y superiores.
(*) Produccin bajo normas ASTM B152/152M
5522////2266
Espesor (mm)
1 piw< 130 (2,32 Kg/mm)
2 piw< 130 a 260 (4,64 Kg/mm)
Ancho (mm)
&&+ +$$3 3$$6 6<& <&,,1 177$$6 655(6 (622557 7((
Ancho (mm)
Largo (mm)
C A O S D E C O B R E
&&2200332266,,& &,,148 1480 0, ,& &$$
33552233,,( (''$' $'(6 (6))6 6,,&$ &$6 6
LIGA
CDA
Cu (incl. Ag)
% mn
As
%
Sb
%
P
mn %
Te
%
Pb
%
C12200 99,9 - - 0,015-0,040 - -
Liga CDA 12200
Densidad a 20 C (g/cm) 8,94
Punto de fusin (lquido) (C) 1083
Punto de fusin (slido) (C) 1065
Coeficiente de dilatacin lineal (l/C) 0,000018
Conductibilidad trmica a 20C (cal/cm/sm/s/C) 0,81
Conductibilidad elctrica a 20C (m/ohm mm) 49,3
Resistencia elctrica ( ohm/cm) 2,03
Mdulo de elasticidad a 20 C (daN/mm) 12140
Mdulo de rigidez a 20 C (daN/mm) 4590
Liga
CDA
Temple
Resitencia a la trac-
cin (daN/mm)
Dureza en escala Rockwell aproximada
Superficial 30T Superficial F
Resorte 20,5 - - - - 55
1/2 Duro 25 32 30 60 - -
Duro 31 - 30 - - -
1
1
0
0
0

(
*
)
33552233,,( (''$' $'(6 (600( (& &1 1,,&$ &$6 6
Temple
Resitencia a la traccin (daN/mm) Elasticidad
50.8 mm
Mn. Mx. % Mn.
Resorte 20,5 - 40
Duro 25 - -
Para tubos de uso general bajo norma ASTM B75/B75M
Para tubos de uso en refrigeracin bajo norma ASTM 280
T U B O S D E C O B R E ESPECIFICACIONES TCNICAS
'',,0 0( (1166,,2 211(6 (6
Tiras
Rollos
Largo (mm)
Dimetro
Exterior (mm)

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