Operating Manual

of the surge tester

for the devices
MTC2
MTC3
DSP1000
(MTC4)
2. Configuración de las conexiones de prueba
Dado que los probadores tienen una matriz de relé interno, las bobinas que se van a
probar pueden ser conectados a los bornes de conexión en modo alguno. Con el fin de
asegurarse de que durante el proceso de prueba, el probador conecta las bobinas que
se van a probar correctamente con los diversos dispositivos de prueba, las conexiones
de la bobina para las diversas etapas de prueba deben ser indicado.
A continuación encontrará ejemplos de las posibilidades de conexión:

Todas las posibilidades de conexión que se muestran son imaginables.

Sin embargo, en caso de que el probador está también equipado con un sentido de
rotación de prueba, existe una restricción. En este caso, las conexiones se combinan
siempre a grupos de 3 abrazaderas cada uno.
La razón de esto es que para el sentido de rotación de una prueba de tensión de tres
fases está conectado a la muestra. Los grupos de conexión son los siguientes:
Grupo 1 pinzas 1, 2 y 3
Grupo 2 pinzas 4, 5 y 6
Grupo 3 pinzas 7, 8 y 9
Grupo de 4 pinzas 10, 11 y 12
Esto significa en el caso de la prueba de sentido de giro, sólo el esquema de conexión
superior podría ser utilizado, porque el comienzo y al final de las bobinas están
conectados de la misma manera como el motor es operado completado más adelante.
3. Prueba de sobretensiones
3.1 Información general sobre la prueba de sobretensión
El probador de aumento es un tester sinuoso moderno para motores eléctricos. El
dispositivo es operado por un ordenador y ofrece una gran variedad de posibilidades
para estatores y rotores de prueba. Todos los parámetros se archivan en una base de
datos de alto nivel.
Debido a su método de prueba, el dispositivo de prueba permite que los controles
precisos de calidad en la producción o en el mantenimiento de motores eléctricos de
todo tipo. Debido al hecho de que es asistido por ordenador, la prueba de sobretensión
se amplía a un sistema de diagnóstico muy eficaz.
En contraste con los métodos de prueba de aislamiento convencionales, la prueba de
sobretensiones ofrece una prueba de aislamiento del bobinado de bobina, desde la
bobina a la bobina, de grupo en grupo, de fase a fase y, bajo ciertas condiciones,
también desde el bobinado a la carcasa. Es de mencionar que las pruebas de
aislamiento se llevan a cabo en un motor conectado.
Métodos de prueba conocidos hasta ahora sólo han sido capaces de detectar defectos
de aislamiento en el núcleo y en los motores desconectados de fase a fase.
Con el fin de ser capaz de detectar fallos de aislamiento dentro de una rama de
bobinado, e. g. de bobinado de bobinado, es necesario generar una diferencia de
tensión tan grande como sea posible de bobinado de bobina, entre los grupos de
bobina o entre las fases. Con el fin de llegar a las diferencias de alta tensión, se utiliza
la prueba de sobretensión. Un impulso de tensión se activa la bobina que se va a
probar. El encendido de este impulso se lleva a cabo casi "instantánea". Esta es la
razón por la cual la conexión de la tensión también se describe como picos de tensión.
Dado que el voltaje de choque está conectado al devanado sólo por un corto período
de tiempo, no habrá ningún daño permanente en el devanado. Con el método de
prueba de alta tensión convencional, sin embargo, es posible que, debido a una
conexión de alta tensión para un tiempo demasiado largo, se produzca una
destrucción. En la práctica, bajo la tensión permanente del motor, fallos de aislamiento,
por lo general se desarrollan lentamente desde un punto débil mínima a un fallo
permanente.
Si la prueba de sobretensión se utiliza en la producción del motor, es posible hacer la
prueba inmediatamente después de enrollar y atar. En este estado de la producción,
los motores defectuosos todavía se pueden reparar a bajo costo.
Como ya se ha mencionado en la descripción general, la prueba de aumento no es
destructiva. Esto se consigue debido a la alta tensión contra sobretensiones solamente
está conectada a la bobina que se va a probar durante un período muy corto de tiempo
y por lo tanto no hay flujo de corriente permanente a la parte dañada puede
acumularse.
El fallo de aislamiento se examina desde la bobina a la bobina, a partir de arrollamiento
a arrollamiento, grupo a grupo, de fase a fase y también de los devanados para el caso.
Después de la terminación de todas las pruebas de alta tensión, la muestra se
descarga de forma automática.
La prueba de aumento es una prueba comparativa.
Para ello, el probador de aumento cambia impulsos de alta tensión a las partes del
devanado conectado. Los impulsos y su comportamiento en el bobinado se muestran
en un osciloscopio. El ordenador detecta, compara y almacena las formas de onda de
tensión.
El impulso de alta tensión es generada por la puesta en paralelo muy rápido de un
condensador cargado con alta tensión con los devanados que se van a probar.
Después de conectar el condensador, las descargas de energía almacenada en la
inductancia y luego de nuevo en el condensador, etc. Debido a las pérdidas de
atenuación, etc. una oscilación amortiguada sinusoidal se produce. Esta oscilación
tiene una curva de frecuencia y amplitud que es característico para la inductividad que
se va a probar.

El probador aumento registra esta curva, a continuación, muestra y la evalúa.

El principio básico de la evaluación se basa en la comparación de una curva de

referencia que una vez que se ha detectado y el resultado medido en un espécimen.
En caso de un resultado go, la curva detectada sólo difiere ligeramente o nada en
absoluto de la referencia. En caso de no go, habrá distintas variaciones en la amplitud,
la frecuencia o en ambas características.
A continuación les mostramos algunos ejemplos.
Para el examen de la curva de aumento, el dispositivo de prueba ofrece varios métodos
de evaluación totalmente automática, que pueden ser aplicadas, todo al mismo tiempo,
en parte o incluso de forma individual.
Estas evaluaciones se especificarán más adelante.
3.2 Valores de ajuste
Los valores ajustados para una prueba convencional, por ejemplo, mediciones
óhmicas, son bien conocidos en la producción. Ellos pueden ser fácilmente
determinadas por los medios de cálculo matemático o la detección metrológica en la
bahía de laboratorio o de prueba. Ellos estarán disponibles en los miembros. Por
ejemplo, para el valor de ajuste de un valor de 135.5Ω se da para la resistencia de la
bobina.
Sin embargo, en la prueba de aumento no sólo un valor de medición debe ser
comparado con un valor de ajuste, pero todos los valores de medición de la curva de
aumento completo deben ser comparados con una curva de referencia.
No es posible, sin embargo, para pre-configurar las curvas de referencia en los
números, por ejemplo, por medio de un cálculo. Estos primero tienen que ser detectado
de forma individual a través de la generación de referencia individual para cada tipo de
bobina. El almacenamiento de las referencias detectados se realiza bajo el mismo
nombre de tipo en las que se almacenan los otros valores de ajuste (por ejemplo,
resistencias).
Mediante la carga de la muestra de la base de datos más adelante, los valores de
ajuste y las curvas de referencia se cargan en el PC para la medición y no es necesario
volver a introducirlos. La prueba de los estatores puede entonces comenzar de
inmediato.
Dado que cada estator consiste de varias fases (bobinas), se genera una referencia
individual para cada bobina.
Para probar el estator se conecta a los respectivos bornes de conexión del dispositivo
de ensayo. Los bornes de conexión están numerados.
Los bornes de conexión son entonces (en los pasos de prueba individuales) conectan
automáticamente a los dispositivos de medición de la estación de prueba (por ejemplo,
prueba de resistencia, prueba de alto voltaje, prueba de sobretensión, etc.) La conexión
se realiza automáticamente por medio del relé de alta tensión adecuada.
Dependiendo del sistema de prueba hay hasta 12 pinzas disponibles para la conexión
del bobinado. Estas pinzas pueden ser conectadas a cada polo de la sobretensión del
probador con el fin de generar las diversas curvas de referencia y compararlas con las
curvas de medición.
Para la generación de todo este software, hay un modo llamado maestro, que se inicia
con la prueba de aumento de comando.
El comando se puede encontrar en los valores establecidos término genérico. Después
de llamar el comando, el probador muestra, por ejemplo, la siguiente imagen:
3.3 Generar nueva etapa de prueba (o cambio)
En la siguiente descripción se asume que la etapa de prueba sobretensión se va a
generar completamente nuevo.
Se recomienda el siguiente procedimiento:
1. Introduzca el nombre del paso de la prueba
2. Determinar conexiones de prueba
3. Introduzca tensión de prueba
4. Detectar la forma óptima de la curva de referencia
5. Determinar los métodos de evaluación e introducir tolerancias
6. Tienda curva de referencia
3.3.1 Introducir nombre del paso de prueba

Con el fin de ser capaz de introducir primero el nombre de la etapa de prueba, activar el
botón conexión.
Ahora aparece la siguiente imagen:

A continuación, introduzca el nombre de la etapa de prueba. El texto puede ser

alfanumérico con una longitud de hasta 40 dígitos. Durante el proceso de prueba real,
el texto aparecerá en la pantalla como el nombre de la etapa de prueba.

3.3.2 Determinar conexiones de prueba

Con el fin de asegurarse de que para probar el tester se conecten los cables correctos
de la muestra en la prueba de impulsos, las conexiones de prueba tienen que ser
ingresados. Para ello por favor activar el botón conexión.
Ahora aparece la siguiente imagen:

Pruebe las conexiones

Para la prueba de que ahora es necesaria para entrar en la conexión de la salida y la
conexión del extremo de la bobina 1.
Ejemplo: Si la bobina que se va a probar se conecta a los cables 1 y 2, las conexiones
tienen que introducirse como en la imagen de arriba. Los números que necesitan ser
entrado son los números de sujeción del probador. En caso de haber asignado
nombres a los números de la abrazadera en la mesa de sujeción, éstos se pueden
introducir como alternativa. (Por ejemplo: Main, Aux, común o Ha, Hi, Com.)
La siguiente imagen muestra una configuración de conexión típica de un estator:
Aquí se puede ver la puesta en contacto estándar de un estator. Para la entrada de las
conexiones en el programa, es absolutamente necesario usar exactamente estos
números. De acuerdo con el diseño del probador (número de conexiones disponibles),
los números son 1, 2,3 (4,5,6 - 7,8,9 - 10,11,12).
ATENCIÓN
En el caso de los probadores con matriz forzada, las pinzas ya no se definen 1, 2, 3,
etc.
Con la matriz forzada, en la prueba de sobretensión, sólo hay asignaciones fijas entre
el probador y las abrazaderas.
Se utiliza este gran matriz actual especial, en caso de que el probador de sobretensión
está equipado con una capacidad adicional de aumento de 200 nF.
Esta matriz está diseñada para un probador 6-abrazadera. Por lo tanto, un
arrollamiento de fase 3 se puede conectar como sigue.
La matriz puede cambiar las conexiones después de que el siguiente esquema:
Conexión 1 contra 2
conexión de 2 contra 1
conexión 1 contra 3
conexión de 3 contra 1
conexión de 2 contra 3
conexión de 3 contra 2

Conexión de 4 contra 5
conexión 5 contra 4
Conexión de 4 contra 6
conexión de 6 contra 4
conexión de 5 contra 6
conexión de 6 contra 5
 Conexión 1 contra 4
Conexión de 4 contra 1
conexión de 2 contra 5
conexión 5 contra 2
conexión de 3 contra 6
conexión de 6 contra 3
Para entrar en la abrazadera que se va a probar, siempre que ambos valores
numéricos deben introducirse.
Por ejemplo en la conexión 1 contra 2 >> 1-2
En la conexión de 2 contra 1 >> 2-1 etc

TENGA EN CUENTA
Es importante que en la entrada de ambos, la abrazadera y la abrazadera HV GND,
haya un valor. Estos suelen ser los mismos valores.
HV GND
por ejemplo 1-2 1-2
o 1-4 1-4
También prueba inversa
Normalmente una bobina se prueba de una manera que se hacen dos pruebas con
diferente polaridad de conexión. Esto se muestra en la foto de abajo a la izquierda. La
imagen de la derecha muestra la realización técnica por medio de los relais en el
probador.

Una prueba ejecutada de esta manera tiene la ventaja de que ambas conexiones de la
bobina una vez se llevan a un alto voltaje (+).
Con la opción "También inversa test", las dos pruebas de forma automática se puede
hacer en un solo paso de la prueba. Sin embargo, esto sólo es posible si la curva de
referencia para ambos tipos de conexión es la misma. Esto es a menudo el caso.
En caso de que la curva de referencia inversa ser diferente, es necesario programar
dos pasos de prueba separados.
En el primer paso de la prueba, las conexiones de prueba de la bobina 1 se introducen
con 4 y 1 y en el segundo viceversa paso de prueba con 1 y 4.

Conecte la tierra del núcleo durante la prueba

Durante la prueba también es posible conectar el núcleo de la muestra a tierra. Por lo

tanto, es posible generar grandes diferencias de tensión en el núcleo.
La curva de aumento será normalmente un aspecto distinto que sin conexión al núcleo
porque la capacidad entre la curva de surge y el núcleo influye en la onda de
sobretensión.
Comparar bobinas entre sí

Para la prueba de una bobina, que normalmente siempre se genera una curva de
referencia de uno o más "buenos" de la muestra.
Para el análisis en serie de un gran número de estatores de la misma clase esto no es
problema. En caso de un bajo número de estatores, sin embargo, y si los tipos son
siempre diferentes, a veces es difícil generar curvas de referencia. En este caso
también es posible comparar las bobinas de un estator entre sí. Aquí se supone que las
curvas de sobretensiones de las bobinas (por ejemplo, de las 3 fases de un estator)
son la misma, con el fin de ser capaz de compararlas entre sí.
Tan pronto como esta opción ha sido activada, las conexiones de hasta 6 bobinas se
pueden determinar.
En un estator con, por ejemplo 3 fases que serían, por ejemplo, entrar en las
conexiones de las 3 fases de la siguiente manera.

En este ejemplo, deberá introducir las conexiones de prueba de la siguiente manera:

La bobina 1 = 1 y 4
La bobina 2 = 2 y 5
La bobina 3 = 3 y 6

Debido a la / técnica de bobinado pull-in (que a veces lleva a una posición local
asimétrica de las fases del estator), las curvas de sobretensiones pueden tener
características ligeramente diferentes. Por lo tanto, es posible cambiar, además, puntos
de estrella por medio de los relés en el probador. Por lo tanto las bobinas se conectan
entre sí durante la prueba y las curvas son más similares.
El operador debe probar estas posibilidades de caso a caso.
La entrada en el "Star" también es una serie de números pinza o una serie nombre.
Ejemplo: Si en la imagen superior, las pinzas de 4, 5 y 6 se conectan entre sí durante la
prueba, es necesario introducir en el Star: 4, 5,6.
Cancelar en caso de "no pasa"
Por cada paso de la prueba oleada puede introducir, si la prueba completa debe ser
interrumpida en caso de que el resultado no pase.
3.3.3 Introducir la tensión de prueba
Antes de que se inicie la primera medición para el registro de la curva de referencia, la
tensión de prueba debe ser introducida.
Para ello se puede utilizar las pequeñas teclas de "arriba" y "abajo " para el valor de la
tensión. La tensión también se puede introducir a través del teclado.
Por lo general, se prueba con una tensión constante en todos los pasos de la prueba
de sobretensión. Esto quiere decir, los campos " Voltaje de: " y " Tensión a: " deben
contener el mismo valor. Esto, sin embargo, también posible conducir una rampa de
tensión, en varios pasos. En este caso, el valores pequeños está en el campo " Voltaje
de: " y el valor de la tensión más grande en el campo " Tensión a: “. Esta rampa de
tensión es especialmente para los métodos de evaluación futuras, sino que puede, sin
embargo, ya se utiliza hoy en día con el método de evaluación de correlación.
Especialmente en el caso de un Drice rampa de la tensión, además son necesarios el
paso de voltaje, indicaciones y número de disparos. En el caso normal, es decir, si los
campos " Tensión de: " y " Tensión a: " contienen el mismo valor, el nivel de tensión se
refiere a la tensión nominal del motor que se va a probar. En caso de una tensión
nominal de 400V... 600V, el voltaje debe establecerse en 2000V... 3000V.
El nivel tiene que ser ajustada por el operador de acuerdo con los requisitos de calidad
de la empresa. También está determinada por el propósito del motor. Los motores que
se operan en los convertidores de frecuencia deben hacerse la prueba con una tensión
superior a los motores que son "sólo" conectados a la oferta estándar (tensión de
línea).
En caso de que el estator debe ser puesto bajo estrés más difícil, es posible no sólo
hacer una prueba de aumento en el paso de la prueba, pero, por ejemplo, hacer
hincapié en el estator con, por ejemplo 10 pruebas de sobretensiones en una rápida
sucesión. Tan pronto como una de estas pruebas resulta ser "malo", el resultado es no
pasa.
Un gran número de pruebas de sobretensión (también llamadas vacunas), aumenta el
tiempo de prueba por cada paso de la prueba correspondiente. Por otra parte, una
prueba con más de un disparo es más sensible, porque el estrés repetido tensión de
impulso en la bobina hace que sea más fácil detectar defectos de aislamiento que son
difíciles de medir.
3.3.4 Introducir la tensión de prueba
Durante la prueba, también es posible aumentar la tensión de forma continua. En este
caso, usted comienza con una tensión de principio y aumenta la tensión hasta que se
alcanza la tensión final. El probador entonces, sobre la base del número de disparos,
se divide el rango en los pasos de voltaje respectivos.
Ejemplo: Tensión de: 1000V
Tensión hasta: 2000V
Disparos: 10
El comprobador calcula un ancho de paso de 111V
También es posible pre-configurar los pasos de voltaje. En este caso, el probador
automáticamente calculará el número necesario de disparos.

El voltaje es por lo general es siempre ingresado en el campo de entrada "Tensión a".

Tan pronto como el valor "Tensión de" es diferente a ese valor, esto hará que el
aumento automático de voltaje.
Con el fin de ser capaz de probar con una sola tensión, es necesario introducir ambos
valores el mismo. Tan pronto como los valores son iguales y el "voltaje a" - valor
cambia, este valor será automáticamente asumido el control de la "Tensión de" - el
valor por el probador.
¿Qué puede usar la rampa de tension?
Se puede detectar automáticamente hasta que el nivel de tensión del aislamiento se
puede insistir.
Si el probador tiene la prueba de descarga parcial integrada, esta rampa es necesaria
para la ejecución de la medición.
Atención: Si se introduce más de un disparo, de forma automática siempre el peor valor
de la desviación se almacena y se indica al final.
Ejemplo: Si en el caso de tres inyecciones, existen estas desviaciones: 1,5%, 2,3% y
1,8%, 2,3% está indicado y se compara con el valor de la tolerancia permitida.
3.3.5 Determinar la visualización óptima de la curva de referencia
Con el fin de garantizar que el probador puede suministrar una evaluación segura, la
curva de aumento debe tener una excursión lo más alto posible y la oscilación debe ser
visible durante aproximadamente de 2 - 4 ciclos en la pantalla.

Amplitud / Base de Tiempo

Mediante el ajuste de la amplitud y la base de tiempo con el ratón, es posible optimizar
la pantalla.
Es más fácil, sin embargo, utilizar la escala automática.

Escala automática
Al hacer clic en él con el ratón, un pequeño gancho aparecerá en la pequeña caja. Con
el ratón, ahora hace clic en el botón Inicio.

Ahora el probador detecta automáticamente un ajuste favorable de la base de tiempo y

de la amplitud. La imagen de arriba muestra un entorno favorable.
Las fotos de abajo muestran un escenario malo.
3.3.6 Definir los métodos de evaluación
Después de haber encontrado una buena puesta a punto, se determinan los criterios de
evaluación para el análisis automático.

Banda de tolerancia
La evaluación banda de tolerancia crea una banda de tolerancias (similar a un tubo)
alrededor de la curva de referencia. Tan pronto como la curva de aumento de un
estator probado sale de esta banda de tolerancia, hay un error, lo que conducirá a un
resultado "no pasa".
Correlación
La correlación es un cálculo de la similitud matemática entre la curva de referencia de
una curva de la medida. La evaluación de correlación se divide en dos áreas, lo que
hace la evaluación muy estricta.
Las primeras áreas de evaluación son entre el marcado de línea 1 y 2.
La segunda área es la evaluación entre el marcado de línea 2 y el margen derecho de
la ventana de visualización.
Si es posible, la correlación siempre debe ser activada, ya que es muy significativo.
Como la correlación de ambos rangos de evaluación se calcula por separado, se
indican dos valores porcentuales.
En la primera área de evaluación, la correlación no es tan "fuerte" en la evaluación. Por
lo tanto la segunda zona de evaluación es de gran importancia. Para un buen análisis,
aprox. 2-4 oscilaciones deben ser visibles. La segunda línea de la marca amarilla debe
ser posiblemente al final de la curva de carga. El área de oscilación se inicia después
de la curva de carga.
La evaluación en la segunda área se lleva a cabo desde la segunda línea de la marca
amarilla en el borde de la pantalla.

Frecuencia
La frecuencia detecta las diferencias en los cruces por cero entre la curva de referencia
y la curva medida.
Atenuación
La determinación de atenuación detecta la decadencia de la curva de aumento en
comparación con la curva de referencia.
Este método es un muy buen complemento para el método de correlación y, de ser
posible, también se activará.
Descarga
La determinación de descarga detecta los picos de descarga dentro de la primera área
de evaluación. La suma de los picos de descarga es determinada.
A fin de permitir una cierta dispersión en torno a la curva de aumento medido, es
necesario pre-establecer los valores de tolerancias / límite permitido además a cada
método de evaluación activado.
Los campos correctos de los interruptores de activación sirven para introducir las
tolerancias.

Ahora bien, los niveles de tolerancia de los distintos métodos de evaluación activados
deben ser determinados. La determinación se realiza después de que el criterio de que,
posiblemente, se detecta un fallo, sin embargo todas las buenas muestras se prueban
a un pasa.
Si la tolerancia es demasiado estrecho, también son buenas muestras serán evaluadas
como mal y viceversa.
Con el fin de determinar los límites de tolerancia, también es posible generar
específicamente ciertos fallos en un estator y luego determinar la tolerancia de una
manera que se detectan estos fallos.
Un aro de alambre es, por ejemplo, una muy buena ayuda. Este bucle se puede poner
fácilmente a los puntos deseados en el estator o en las ranuras con el fin de simular un
corto.
Además de los límites de tolerancia también es siempre necesaria para determinar las
áreas de evaluación en el que las evaluaciones deben ser hechas.
Las evaluaciones se hacen ahora de la siguiente manera:
Banda de tolerancia Área de evaluación 1 + 2
Correlación parte 1 Área de evaluación 1
Correlación parte 2 Área de evaluación 2
Frecuencia Área de evaluación 1 + 2
Atenuación Área de evaluación 1 + 2
Descarga Área de evaluación 1
En la primera área de evaluación, la evaluación no es muy expresiva. Por lo tanto, la
segunda área de evaluación es de gran importancia. Para un buen análisis, aprox. 2-4
oscilaciones deben ser visibles. La segunda línea de la marca amarilla debe ser
posiblemente al final de la curva de carga. El área de oscilación se inicia después de la
curva de carga.
La evaluación en la segunda área se lleva a cabo desde la segunda línea de la marca
amarilla en el borde de la pantalla.
Al activar el botón Inicio que ahora ya es posible hacer una evaluación automática.
Para ello, es, sin embargo, necesaria para almacenar la curva de referencia antes de la
mano.
El porcentaje de divergencia y el resultado total de se mostrarán en la ventana de
visualización.
Active esta función si, en caso de no ir el paso de la prueba, el proceso completo de
pruebas debe ser detenido. Vía clic del ratón un pequeño gancho se coloca en la caja
pequeña.
3.3.7 Almacenamiento curva de referencia
Después de que se ha encontrado una buena configuración, la curva de referencias se
va a almacenar.
Para ello activar el botón de “almacenar”.

En caso de que no hay curva de referencia existía hasta el momento, la medición de

corriente se convertirá en la curva de referencia.
En caso de que ya existe una curva, aparece la siguiente imagen:
Almacenar
Al activar el botón Almacenar, la curva de aumento que acaba de ser medido se
convierte en la nueva curva de referencia.
Añadir
Al activar el botón Añadir, se añadirá la curva de aumento que acaba de ser medido
con la curva de referencia existente mediante la formación de la media.
La ventaja de esta técnica es la generación de referencias que usted no es
dependiente de una sola oscilación de referencia de un ejemplar, sino que pueden
formar el promedio de varios ejemplares de un tipo y lo definen como ajuste de
referencia. De esta manera, después de algún tiempo, se formará una curva de
referencia para este tipo de pruebas, que existe de las curvas características de
diferentes muestras y por lo tanto cubre una amplia banda de tolerancias de
producción.
La ventana de "promedio" indica el número de curvas de referencia ya han sido
incluidos en la formación de la media.
Agregar. Expediente
Mediante la activación de la caja de control en Agregar. Archivo, seguido por la
activación del botón Store, la curva de oscilación será almacenada en un archivo. Este
archivo puede leerse y editarse por otro programa, por ejemplo, EXCEL. El nombre del
archivo es:
c: \ schleich \ [Link]. Los números se almacenan como valores enteros en el
rango de entre -127... 128.
Borrar
Si, mediante la experimentación, se generó una curva de referencia falsa, la curva de
referencia se puede borrar con el botón Borrar. Ahora, una nueva curva de referencia
se debe generar.
Sobre todo al principio, cuando usted se familiarice con la prueba de la oleada, esta
función se utiliza muy a menudo. También durante la producción es posible que, debido
a un fuerte control de la producción, sea necesario generar una nueva curva de
referencia. Si esto no se puede llegar en un promedio, la curva de referencia debe ser
suprimido y se acaba de generar.

3.3.8 Optimización específica de la configuración

Algunos casos pueden pedir una optimización específica de la medición. Si este fuera
el caso, active el botón Avanzado.

Ahora aparece la siguiente imagen:

Sugerencia
Es posible mostrar un mensaje de sugerencia antes de cada prueba. En este caso, la
prueba se detuvo en este punto y el comprobador de espera para una reacción del
operador.
Archivo de imagen
Además de una pantalla de texto (o en lugar de una pantalla de texto), es posible
indicar un gráfico. Esta fotografía o dibujo se lee en en una PC con un escáner y se
almacenan en forma de un archivo. Este archivo debe copiarse en el disco duro del
dispositivo de prueba en el subdirectorio c: \ Schleich \ Bilder \. Aquí el nombre del
archivo debe ser introducido. El archivo puede ser inexistente como formato BMP, JPG,
o GIF.
Tiempo de carga
Después de cada prueba de aumento, una carga del condensador de aumento en el
probador de aumento tiene lugar.
En caso de gran inductancia de la muestra o en el caso de gran capacidad del
condensador aumento que podría ser necesario esperar un tiempo de carga más
tiempo en milisegundos antes de que el próximo impulso de transitorio, se lleve a cabo
en el probador, el tiempo de carga normal se establece con firmeza. Sin embargo, se
puede cambiar mediante la introducción de un tiempo de carga.
Este tiempo se puede introducir positiva con el fin de aumento del tiempo de carga.
Este tiempo se puede introducir negativa con el fin de reducir el tiempo de carga.
Atención: la reducción del tiempo de carga hace que el proceso de pruebas más
rápido. Sin embargo, una reducción demasiado fuerte puede dar lugar a errores de
medición.
Tiempo de descarga
Entre los diversos pasos de prueba, la muestra se descarga con el fin de alcanzar las
condiciones de partida claro para la siguiente prueba. En el probador, esta vez la
descarga estándar está establecida firmemente. Sin embargo, se puede cambiar
mediante la introducción de un tiempo de descarga.
Este tiempo se puede introducir positiva con el fin de aumentar el tiempo de descarga.
Este tiempo se puede introducir negativa con el fin de reducir el tiempo de descarga.

Posiciones de marcador
Las dos líneas de marcación verticales amarillas se ajusta normalmente con el ratón.
Para ello, desplazar el puntero del ratón sobre la línea de la marca, mantenga el botón
izquierdo del ratón y luego pasar la línea con el ratón. Si se suelta el botón del ratón, la
línea permanecerá en esta posición.
Las posiciones de marcador digital se visualizan la posición de las líneas que marcan.
En lugar de utilizar el ratón, las posiciones también se pueden cambiar de forma digital.
Salida de error (opcional)
En caso de error, a través de esta entrada es posible cambiar una salida digital en el
probador. Para esta aplicación, el comprobador debe poner a disposición de salidas
libres (por lo general, se deben solicitar por separado).
La salida se escribe como un número. En los esquemas de las salidas están
numeradas (por ejemplo 149). Si esta salida es que estar encendido en caso de error,
el número 149 se debe introducir.
Si varias salidas que estar encendido en caso de error, es necesario introducir varias
salidas. Los números se separan por comas (por ejemplo, 149, 172, 164).
La estancia outputs encendido hasta que se inicie un nuevo proceso de prueba.
En los probadores estándares, no existe esta entrada.
3.4 Proceso de nuevas medidas de prueba

En caso de que más de un pasó de prueba oleada que se debe hacer, active el botón
de Lista.

Ahora aparece la siguiente imagen:

Esta lista sirve para seleccionar un paso de realizar más ensayos con el fin de
procesarlo después de esto.
También es posible generar nuevos pasos de prueba. Se genera una nueva prueba
oleada paso de la prueba (y se almacena después) haciendo clic en la última línea
(línea gratuita) con el ratón.
La última línea es siempre vacía y sirve para la generación de nuevas medidas de
prueba.
Botón Aceptar.
La selección de un paso de la prueba existente o nuevo se confirma y el programa
vuelve al programa de grabación. Todos los parámetros que se están determinadas
sólo serán válidos para esta etapa de prueba.
Botón Cancelar
La selección de un paso de la prueba se termina sin un cambio.

Botón Copiar
Con el fin de simplificar la generación de curvas de referencia es posible copiar los
pasos de prueba que ya están vigentes. En este caso, en primer lugar el paso de la
prueba que se va a copiar está marcado (clic de ratón en la etapa de prueba, por lo que
se vuelve azul) y luego se activa el botón Copiar.
De esta manera el paso de la prueba se almacenan temporalmente.
Con el botón Insertar entonces es posible insertar todos los valores de la etapa de
prueba del almacenamiento temporal entre dos pasos de la prueba como un nuevo
paso de la prueba.
Con el botón Sobrescribir entonces es posible para hacerse cargo de todos los ajustes
de un paso de la prueba del almacenamiento temporal en una etapa de prueba
diferente.

Botón Delete
Este comando sirve para eliminar un paso de la prueba.

3.5 Imprimir
Con este comando es posible imprimir la curva de referencia y las curvas de medición
en curso.

3.6 Detalle prueba oleada indicación en proceso de prueba

Este comando sirve para indicar los resultados de medición después de una prueba en
detalle.
Para la activación de los detalles, el puntero del ratón debe estar en la etapa de prueba
de acuerdo (por ejemplo, prueba de sobretensión 2-3) y luego el botón derecho del
ratón debe ser activado.
Después de la activación de los gráficos de comando, aparece la representación
gráfica de la curva de aumento de la etapa de prueba seleccionada.
Tras activar los valores de medición de comando, aparecerá la visualización de los
valores de medición individuales de la etapa de prueba seleccionada.

4. Prueba de resistencia de aislamiento

4.1- Teoría de la prueba de resistencia de aislamiento

La prueba de resistencia de aislamiento se lleva a cabo bajo observación teórica en un

elemento RC. El elemento RC es la forma idealizada de las condiciones en la muestra.
¿Por qué? El espécimen tiene una resistencia de aislamiento entre los dos puntos de
prueba. Esta es la resistencia Riso. Esta resistencia es generalmente muy alto, algunos
100MOhm y superior. La muestra también tiene una capacidad entre los dos puntos de
prueba. Esta capacidad se genera ya sea entre los devanados que van a ser probados
o desde el bobinado en el núcleo.
Entre el devanado por lo general es menor que del devanado hasta el núcleo. Estas
capacidades desarrolladas entre superficies metálicas aisladas. Entre más grande sea
la superficie o sea menor la distancia de las superficies de metal, mayor será la
capacidad. En el estator, los arrollamientos son una superficie metálica y el núcleo es el
otro. Cuanto mayor sea el estator (modelo), más grandes serán las superficies y por lo
tanto la capacidad.
Si la prueba de alta tensión se realiza CA, hay una corriente de alta carga capacitiva
de cambio en el estator (elemento RC). Esta corriente de intercambio de carga
capacitiva es por lo general mucho mayor que la corriente de fuga debido a la
resistencia óhmica Riso (porque esta es extremadamente alto-óhmica). Esto significa
que, a través del condensador, la corriente de intercambio de carga que fluye de forma
continua (debido a la CA) se superpone a la corriente de fallo que es en realidad para
ser probado.
La corriente de intercambio de carga capacitiva es una corriente de falla, pero una
corriente basada en las leyes físicas que siempre es nula y ninguna característica de
calidad del estator. Ciertamente, la corriente no debe ser demasiado alta, sin embargo,
no es una buena declaración sobre la calidad del aislamiento.
Con la prueba de alto voltaje de CC de la corriente de intercambio de carga se puede
evitar. Efectos de falla más débiles están subrayando de esta mejor manera.

El diagrama de circuito equivalente siguiente del sistema de aislamiento del motor sirve
para una mejor comprensión del contexto en la prueba de resistencia de aislamiento.
En el lado izquierdo, los gráficos muestran esquemáticamente el motor. El motor consta
de devanados y el sistema de aislamiento para el marco. El diagrama de circuito
equivalente del sistema de aislamiento consiste en una resistencia y un condensador.
Los resultados de la capacidad de las condiciones físicas y mecánicas en el motor
descrito anteriormente. La resistencia es una figura de dimensiones de la calidad del
aislamiento. Se encuentra en una gama de varios 100 megaohmios. Es importante
entender el esquema equivalente, porque de lo contrario no es posible ajustar
correctamente la prueba de resistencia de aislamiento.

La siguiente imagen muestra las condiciones de ensayo eléctricos durante la prueba de

resistencia de aislamiento con DC.
En el lado izquierdo se puede ver el diagrama del circuito equivalente. El voltaje de
prueba está conectado a través del condensador y a través de la resistencia. En la
parte superior derecha de los gráficos el curso voltaje se indica. La tensión de prueba
aumenta en la forma de una rampa. Después de la tensión de prueba ha aumentado
hasta el nivel deseado, se mantiene a un nivel constante en la muestra durante un
cierto tiempo. Bajo el supuesto de tensión, se indican los cursos actuales durante la
prueba.
El primer curso de la corriente muestra la corriente en el condensador. Aquí se puede
ver que en el aumento de la tensión de la corriente en el condensador está en un nivel
constante. Tan pronto como la tensión ya no cambia, la corriente en el condensador
también se remonta a cero.
El segundo curso de corriente muestra la corriente en la resistencia. Aquí se puede ver
que en el aumento de la tensión de la corriente sigue aumentando en la resistencia.
Tan pronto como la tensión ya no cambia, el flujo de corriente se mantiene.
El tercer curso de corriente muestra la adición de ambas corrientes. Este curso actual
se mide durante la prueba de resistencia de aislamiento en el motor. Por lo tanto,
consiste, como se ha descrito anteriormente, de las dos corrientes parciales del
condensador y la resistencia. Por supuesto, la observación a través del diagrama de
circuito equivalente es una observación teórica. En la praxis, sin embargo, el curso
actual muestra una forma de onda muy similar.

Con el fin de obtener buenos resultados de medida, es muy importante hacer un uso
óptimo de las funciones de ajuste de la prueba de resistencia de aislamiento. Es crucial
para establecer los valores de límite de corriente durante el proceso de prueba de
manera óptima. Con el fin de recibir el mejor resultado posible, el máximo permitido de
corriente para el tiempo de la rampa y el tiempo después se puede ajustar por
separado.
El ajuste debe ser elegido lo más sensible posible. De esta manera el probador puede
reaccionar a las averías perturbadores, que pueden ocurrir durante la prueba de
resistencia de aislamiento, rápido y la prueba puede interrumpirse.
La siguiente imagen muestra un proceso de prueba con un desglose perjudicial durante
el aumento de la alta tensión. Un desglose perturbador puede ser reconocido donde,
además de la corriente a través de la resistencia y el condensador, también es una
corriente en el rayo de la descomposición perturbadora.

La siguiente imagen muestra un proceso de prueba con un desglose disruptiva en el

momento en el que el alto voltaje no cambia más.
Es importante entender los cursos de corriente individuales durante la prueba de
resistencia de aislamiento correctamente. Con el fin de ser capaz de establecer la
prueba de resistencia de aislamiento de manera óptima, el probador puede indicar el
curso gráfico de tensión y corriente, como lo fue durante la prueba, después de la
prueba. En principio, los cursos corrientes en la praxis son similares a la teoría.
Sin embargo, sólo pueden entenderse e interpretarse correctamente si los cursos de
corriente teóricos son 100% claro.
Como se mencionó anteriormente, el ajuste correcto de la prueba de resistencia de
aislamiento es muy importante. De lo contrario, usted no será capaz de encontrar los
fallos que se van a buscar.
4.2 Introducción de valores de ajuste
Dado que el probador de aumento está equipado con una fuente de tensión de CC,
esto también puede servir como una fuente para una prueba de resistencia de
aislamiento con DC de alta tensión.
El paso de la prueba se genera de la misma manera como un paso de la prueba de
resistencia. Las siguientes entradas son posibles:
Nombre
El nombre es el insumo más importante de una etapa de prueba. En caso de que no se
introduce ningún nombre, el paso de la prueba, incluso si se introducen los valores tal
vez establecidas, no se ejecutará la etapa de prueba.
Esto significa que el nombre sirve como la activación completa del paso de la prueba
individual.
El nombre puede ser un texto de hasta 40 dígitos. Durante la prueba de este texto
aparece también como el nombre de la etapa de prueba en la pantalla.
Voltaje
La tensión indica el nivel de la tensión de prueba deseada.
Probar conexión ½
Esta entrada sirve para determinar entre las que las conexiones de la muestra de la
tensión se van a conectar.
Si el aislamiento se va a probar entre 2 bobinas, es necesario introducir, por ejemplo,
en la conexión de prueba de 1: 1,4 y en conexión de prueba 2: 2,5. En el caso de esta
entrada, el probador se conecta internamente de forma automática las conexiones de la
bobina 1 y 4, así como 2 y 5. Durante la prueba, se pone la tensión de prueba entre los
bornes 1 y 2 4 5.
Si el aislamiento se va a probar entre 1 o varias bobinas en el núcleo, es necesario
introducir, por ejemplo, en la conexión de prueba de 1: 1,4 y en conexión de prueba 2:
K1. Durante la prueba, se pone la tensión de prueba entre los bornes 1 y 4 del núcleo.
Si las baterías están a ensayar al mismo tiempo contra el núcleo, su necesidad de
entrar en conexión de prueba 1: 1, 2, 3, 4, 5,6.
En este caso, todas las conexiones de la bobina están conectadas internamente entre
sí en el probador y los voltajes de ensayo aplicada entre las bobinas y el núcleo.

En este caso especial (que hay que pedir por separado), el control de la alimentación se realiza
a través de dos puntos aislados de conexión básicos (K1 y K2). Es necesario introducir para la
conexión de prueba 2: K1 y para el control de la conexión de alimentación 1: K2.
El tiempo de prueba

El tiempo de prueba determina por cuánto tiempo el voltaje es para ser conectado a la muestra.

Tiempo de rampa

La tensión de prueba de aislamiento se conecta normalmente a la muestra en forma de una

rampa de tensión creciente. Esto tiene sentido, porque de otro modo la capacidad de la
muestra (por ejemplo, la capacidad del devanado hasta el núcleo) causaría una fuerte carga de
sobrecorriente.

Aunque una corriente de carga superior está fluyendo durante el continuo aumento de la
tensión que después de llegar a la tensión de prueba, esta corriente se puede disminuir durante
el período de carga (véase también el cuadro siguiente). Tiempo de rampa es el rango en el
que la tensión se incrementa.

Imax1

Esta es la corriente máxima permitida durante el funcionamiento de la tensión de ensayo. El

valor no debe ser demasiado alto. Debe ser detectado en experimentos. Para los experimentos,
la indicación gráfica se puede utilizar idealmente. La marca amarilla en la visualización gráfica
se puede mover con el ratón. Antes de hacer esto, es absolutamente necesario para activar 
Edit mediante clic del ratón, de lo contrario las líneas amarillas no se pueden mover con el
ratón.
Imax1 El tiempo de prueba

Este es el tiempo durante el cual el máximo permitido se permite Imax1 actual. Este tiempo
debe ser algo más largo que el tiempo de la rampa, ya que, al llegar a la tensión de prueba
final, la corriente no salta inmediatamente en el valor bajo (ver foto abajo).
Si el ajuste no ha sido elegido para un óptimo, es posible que durante la determinación de la
resistencia se produzca un error de medición. La determinación de la resistencia tiene lugar en
la zona derecha de la línea vertical amarilla.

Para la determinación de la resistencia, la corriente en esta zona se promedia adicionalmente.

Si el tiempo Imax1 prueba fue elegido demasiado corto, que forma parte de la corriente que cae
puede entrar en el cálculo del promedio y por lo tanto producir un error de la medida.

Imax2
Esta es la corriente máxima permitida después de la fase de arranque de la tensión de prueba.

Imin

El Imin corriente se debe superar durante la prueba. Mediante la medición de una corriente
mínima se puede ver que el espécimen está conectado a la tensión de prueba. Si la corriente
mínima no fluye, es posible que el espécimen no esté conectado correctamente.
Especialmente en un sistema de prueba automática, la corriente mínima debe establecerse en
un valor óptimo. El seguimiento de la corriente mínima asegura que durante la prueba de la alta
tensión fue definitivamente conectado correctamente a la muestra.

Desconexión / válido sólo para casos especiales (no se utiliza para aplicaciones estándar)

En caso de que la tensión es no sólo que se incremente en un solo paso, sino en varios pasos
después de uno al otro, este interruptor se puede activar. Esto permite que la tensión no se
desconecte al final de la etapa de prueba. En el siguiente paso de la prueba de resistencia de
aislamiento es por lo tanto posible, en referencia a esta tensión, para aumentar a la tensión en
la siguiente etapa etc.

Salga total de la prueba si el resultado de este paso de la prueba es "no ir"

En caso de que una falla ha sido detectada en la muestra durante el paso de la prueba, es
posible que a veces tiene sentido para poner fin a más pruebas. Con el fin de salir de lo que
necesita para entrar en un j para sí. El ajuste es n para no.
0 = continúan probando en caso de "no ir"

1 = la prueba final

4.3 Indicación Detalle

Con la indicación detalle es posible mostrar gráficamente los valores de medición después de
una prueba de aislamiento con DC.
Usted recibirá la indicación de detalle después de una prueba haciendo clic en el paso de la
prueba de aislamiento con el botón derecho del ratón, seguido de la elección de los Gráficos de
comando.

Después de la activación de los gráficos de comandos, el cuadro siguiente gráfico se mostrará:

En el lado izquierdo de la pantalla, se muestra la lista de los valores medidos. Al tirar de la

barra de desplazamiento también es posible ver los valores con un número mayor que 25.

En el lado derecho de la pantalla se puede ver el curso de la tensión y de la corriente durante la

prueba en una carta gráfica. El voltaje muestra una rampa ascendente durante un tiempo de
0,5 seg. Durante el aumento de tensión de la corriente es también más alta que después de
este tiempo, debido a la capacidad de la muestra se está cargando.

La marca de tiempo (línea vertical discontinua) se posiciona de una manera que antes de que
la marca de tiempo que se permite un límite de corriente mayor que después de la marca.
Tan pronto como la corriente excede uno de los límites de las corrientes, el proceso de prueba
se apaga automáticamente.

Durante una prueba de que habrá una gran cantidad de valores de medición. Con el fin de
mostrar la carta gráfica mucho menos los valores de medición son necesarios. Por esta razón,
sólo uno de cada valor de medida 20 se indica (estándar). Esto puede tener una pequeña
desventaja si, por ejemplo, un corto de punta es en la corriente. Esta milimétrica podría ser de
entre dos puntos de indicación de modo que no podían verse en el gráfico. En caso de que este
mismo terminal es visible, el "número de valores intermedios" de entrada tendría que ser
puesto a 1.

En el probador, la milimétrica de la corriente está, por supuesto, mide y si excede el límite de

corriente de la prueba se detendrá inmediatamente.
Básicamente, los gráficos de la corriente siempre indica el valor máximo. El promedio de la
corriente Imed es drásticamente menor. El promedio bajo se considera para el cálculo de la
resistencia de aislamiento.

Atención: la media puede en parte ser significativamente más bajo que el valor máximo
indicado en los gráficos.

5. Ensayo de descargas parciales

5.1 Teoría de prueba de descarga parcial

La prueba de resistencia de aislamiento se lleva a cabo junto con la prueba de alta tensión
entre las partes del devanado o entre el devanado para el núcleo.

La prueba de descarga parcial sirve para la detección de procesos de descargas parciales que
se producen en una defectuosa bobinado.

Para una mejor comprensión de los procesos, a continuación por favor encontrar alguna
información sobre el sistema de aislamiento del estator. Como esquema equivalente, el sistema
de aislamiento muestra un condensador. Una junta del condensador es por ejemplo el sinuoso
y el otro tablero es el marco del estator.

En condiciones ideales, el aislante se coloca entre las tablas completamente incluso. Este sería
el caso, si había una pieza de material aislante entre las tablas. En el estator, sin embargo, el
aislante entre los tableros no es muy homogéneo. El aislante entre los alambres o en el
aislamiento de ranura tiene por ejemplo bolsas de aire y las partes sinuosas están aislados
unos de otros a veces lejos ya veces no tan lejos. El sistema de aislamiento, posiblemente,
puede ser perturbado tanto que por ejemplo un alambre del devanado toca directamente el
núcleo.

En caso de una prueba de alta tensión con corriente alterna o continua, en este momento no
habría más probable un colapso perjudicial. Las siguientes imágenes muestran ejemplos de
fallos de aislamiento.

En caso de aislamientos modernos de la CU-alambre, sin embargo, es posible que el esmalte

en el cable resiste una prueba de alta tensión. En este caso, el fallo no se detecta antes de que
el cliente reciba la parte.

Con la prueba de descargas parciales es posible detectar estos defectos de forma automática
con una alta probabilidad.
En una prueba de aislamiento con alta tensión de corriente alterna, los efectos de descargas
parciales se producen a partir de un cierto nivel de tensión. Habrá desglose disruptiva parcial
en el punto del aislamiento defectuoso. Frente a una ruptura total de perturbador, la
descomposición disruptiva parcial no conduce a un aumento considerable de la corriente de
fuga.

El desglose disruptivo parcial se puede escuchar. Sin embargo, también puede ser tan débil
que no es ni oído ni visto.

Desglose disruptivo parcial significa que una parte del aislante y no la distancia completa del
aislamiento tienen un desglose disruptivo.

El desglose disruptivo parcial se produce, porque hay una fuerte concentración del campo y el
aislamiento no puede soportar este estrés. Este es, por ejemplo, posible en el pequeño espacio
de aire entre el cable y el núcleo (ver fotos de arriba) - sin embargo, el esmalte en el cable
protege contra un desglose disruptivo total.

La prueba de descarga parcial se realiza paralelamente a la prueba de alto voltaje. O bien la

tensión se incrementa de forma continua hasta que comience la descarga parcial o, en un pre-
establecido de alta tensión, que se mide si hay una descarga parcial o no. En la prueba de alto
voltaje, la descarga parcial comienza en un cierto nivel de tensión.
Ocurre tanto en lo negativo y la media onda positiva de la alta tensión. Es crucial que se supera
un cierto voltaje (la tensión parcial de partida de alta). Tan pronto como esto ocurre, la
descarga parcial se inicia.

Cada ejemplar tiene un tiene un nivel de tensión típica donde se inicia una descarga parcial
(PD). El nivel de tensión, donde comienza el PD se llama tensión de arranque. En caso de un
(a menudo sólo pequeñas) aumento de la tensión en la tensión de salida, los PD aumentos
adicionales en un grado considerable.

Con el fin de ser capaz de hacer este efecto claro, el software tiene una función de pantalla
especial. En la siguiente imagen se puede ver la visualización.

El "osciloscopio" indica la intensidad del DP.

La intensidad de la DP también está indicada por medio de dos valores numéricos.

Explicación de la imagen del osciloscopio:

La imagen muestra dos áreas con DP. El primer ámbito corresponde a la primera mitad de la
onda de seno de la alta tensión y la segunda corresponde a la segunda media onda.
Debido a que el filtro respectivo, sin embargo, no la onda de seno se indica en el monitor, pero
sólo el que ocurre impulsos de descargas parciales.

5.2 Ajustes para la prueba de descarga parcial

La prueba de descarga parcial se realiza paralelamente a la prueba de alto voltaje. Los

parámetros de ajuste de PD son, por tanto, también se incluyen en el menú para los ajustes de
alto voltaje.

El ajuste de la descarga parcial debe ser detectado mediante la experimentación. La muestra

está conectada y se activa la prueba de descarga parcial.
Ahora se inicia la prueba de descarga parcial en funcionamiento continuo (la flecha del ratón a
la etapa de prueba PD, haga clic en el botón derecho del ratón y seleccionar la operación
continua). Ahora aparece la siguiente imagen:

Muestra el PD con tensión de prueba conectado. En probadores con ajuste de tensión manual,
ahora la tensión se puede ajustar manualmente. En los probadores con ajuste automático, el
voltaje se ajusta a través de los dos botones de arriba / abajo.

El PD se indica como máximo PD (valor pico PD) y la suma PD (valor de la suma PD). Más
tarde, en la evaluación automática, estos dos valores numéricos se determinan como valores
de límite superior.

El proceso para la detección de la tensión de PD de partida es como sigue:

La primera prueba se realiza con un motor tan bueno como sea posible. La prueba se inicia con
un voltaje alto-bajo. Se puede ver sin PD en la pantalla.
Si todavía PD se puede ver, la muestra es defectuosa o hay una fuerte irritación de una fuente
externa de interferencia con el estator (por ejemplo, convertidor de frecuencia, etc.).
Ahora, la tensión se incrementa hasta que se producen picos de PD individuales. Si esto ocurre
PD a aprox. 1200V y más alto, esto es normal y el estator es muy probable que una buena
estator. Como ya se ha descrito, a partir de un cierto nivel de tensión hay un PD en cada
espécimen (también a buenos estatores). Dependiendo del estator, este voltaje está en un
rango de entre aprox. 1100V... 1400V. Si la PD ya se produce a voltajes más bajos, lo más
probable es que hay un fallo en el estator.

En este manual no es posible hacer una declaración clara sobre el 100% cuando el PD se
inicia. Con el fin de tener una idea sobre lo que es PD, cuando comienza, etc., usted necesita
para hacer experimentos con buenos estatores y tal vez con malas estatores preparados. La
experiencia necesaria es similar a la experiencia para la prueba de sobretensión.

Tan pronto como se han detectado los valores límite de la descarga parcial (PD pico y suma
PD), que se pueden introducir en los valores establecidos para el proceso de prueba
automática. Si se superan uno (o ambos) los valores durante la prueba automática, hay una
falla en el estator y el paso de la prueba será "no va".

Explicación de la visualización en la pantalla

Tan pronto como se inicia la operación continua, la prueba de PD se activa también. Al

aumentar y disminuir la tensión, usted puede comprobar cuando comienza PD.

Nota: Es posible que durante la prueba PD la indicación de la corriente es demasiado alta. Esto
es causado por un efecto de la técnica de medición, que no se puede evitar. Tan pronto como
la prueba de PD se desconecta, la indicación de la corriente es correcta de nuevo.

A través del botón Restablecer TE-suma máx. el almacenamiento máximo valor se pone a cero.
El almacenamiento máximo valor sirve para almacenar el PD valor más alto jamás suma que se
produjo durante una prueba. Esto facilita encontrar el valor límite de suma PD correcta para la
entrada de valores de consigna.

Eliminación de la máxima de almacenamiento de valor es especialmente útil, si durante un

examen de la tensión se reduce a fin de aumentar de nuevo más tarde.

A través del regulador de "Tiempo de luminiscencia", puede dar a la representación gráfica de

un cierto efecto de luminiscencia. Esto puede ser útil, si sólo hay unos pocos impulsos de DP.
De esta manera, éstos se pueden mantener en la pantalla durante un cierto período de tiempo.

Al final del experimento, el objetivo debe ser para detectar el valor de la suma PD máximo
permitido y el valor de pico de PD, con el fin de ser capaz de entrar en estos dos valores como
valor límite en la entrada de valor de ajuste. Por supuesto, se necesita la tensión de prueba
respectiva.
Por tanto, un uso óptimo de la prueba de PD sólo es posible con una alta tensión ajustable
automáticamente, debido a la tensión de prueba de PD es significativamente menor que la
tensión de prueba en la prueba de alto voltaje. Para cambiar entre los valores de tensión, se
requiere el ajuste automático.