El documento trata sobre el análisis de sistemas de tuberías en serie, incluyendo la identificación

de clases de sistemas, cálculo de pérdidas de energía y el uso de software para su evaluación.

Sistemas de Tuberías en Serie

Este capítulo se centra en el análisis de sistemas de tuberías en serie, donde el fluido sigue una
única trayectoria de flujo. Se abordan conceptos como la ecuación de la energía, pérdidas por
fricción y pérdidas menores en el sistema.

 Se identifican tres clases de sistemas de tuberías en serie: Clase I, Clase II y Clase III.

 La Clase I se define por sistemas completamente especificados, donde se pueden calcular

pérdidas de energía y presiones.

 La Clase II se refiere a sistemas donde se desea conocer la rapidez del flujo volumétrico
con caídas de presión conocidas.

 La Clase III se centra en determinar el tamaño de la tubería para un caudal específico con
una caída de presión limitada.

 Se enfatiza la importancia de minimizar las pérdidas de energía para mejorar la eficiencia

del sistema.

Análisis de Sistemas de Clase I

El análisis de sistemas de Clase I implica el uso de la ecuación de la energía para calcular la

potencia requerida por la bomba. Se presentan ejemplos prácticos para ilustrar el proceso.

 Se utiliza la ecuación de energía para determinar la carga total de la bomba.

 Se identifican seis factores que contribuyen a la pérdida total de energía en el sistema.

 Se presenta un problema de ejemplo que calcula la potencia suministrada a la bomba,

resultando en 33.2 kW.

 Se discuten principios generales de diseño para optimizar la eficiencia del sistema.

Métodos de Análisis para Sistemas de Clase II

Los sistemas de Clase II requieren métodos específicos para determinar la rapidez del flujo
volumétrico permitido. Se presentan tres métodos diferentes para abordar estos sistemas.

 El Método II-A considera solo las pérdidas por fricción en la tubería.

 El Método II-B ignora inicialmente las pérdidas menores y ajusta el caudal después.

 El Método II-C es un enfoque iterativo que considera tanto las pérdidas por fricción como
las menores para un análisis más preciso.

Diseño de Sistemas de Clase III

El diseño de sistemas de Clase III se enfoca en determinar el tamaño de la tubería que conducirá
un caudal volumétrico específico con una caída de presión máxima.
  Se utiliza la ecuación (11-8) para calcular el diámetro mínimo de la tubería.

 Se presentan ejemplos prácticos que ilustran el uso de esta ecuación en diferentes

contextos.

 Se enfatiza la importancia de considerar tanto las pérdidas por fricción como las menores
en el diseño.

Integridad Estructural en Sistemas de Tuberías

El diseño de sistemas de tuberías debe considerar la integridad estructural y la resistencia a

diversas fuerzas.

 Se deben evaluar los esfuerzos causados por presión interna, peso de la tubería y fluidos, y
fuerzas externas.

 Se presentan ecuaciones para calcular el espesor de pared necesario para soportar la

presión interna.

 Se discuten las consideraciones para el diseño de soportes y la instalación de tuberías.

Ejemplos Prácticos y Problemas de Aplicación

Se presentan ejemplos prácticos y problemas de aplicación para ilustrar los conceptos discutidos
en el capítulo.

 Se incluyen problemas de práctica que abarcan sistemas de Clase I, II y III.

 Se utilizan ejemplos para aplicar el software PIPE-FLO® en el análisis de sistemas de

tuberías.

 Se enfatiza la importancia de la práctica en el diseño y análisis de sistemas de tuberías.

Diferencias entre Sistemas de Tuberías

Los sistemas de tuberías pueden clasificarse en serie y en paralelo, cada uno con características y
comportamientos distintos. La comprensión de estas diferencias es crucial para el diseño y análisis
de sistemas de tuberías eficientes.

 Los sistemas en serie tienen un solo camino para el flujo, mientras que los sistemas en
paralelo permiten múltiples caminos.

 En sistemas en paralelo, el flujo total se divide entre las ramas, lo que puede afectar la
rapidez del flujo y las pérdidas de carga.

 La complejidad aumenta en sistemas en paralelo con más de dos ramas debido a la

cantidad de incógnitas.

Relaciones entre Flujo y Pérdidas de Carga

Las relaciones entre la rapidez del flujo y las pérdidas de carga son fundamentales para el análisis
de sistemas de tuberías en paralelo. Estas relaciones permiten calcular el flujo en cada rama y la
pérdida de carga total.
  La rapidez del flujo volumétrico total es igual a la suma de los caudales en cada rama.

 Las pérdidas de carga en cada rama dependen de la velocidad del fluido y del factor de
fricción.

 Se pueden establecer ecuaciones que relacionan las pérdidas de carga en las diferentes
ramas.

Cálculo de Flujos en Sistemas de Dos Ramas

El cálculo de la cantidad de flujo en cada rama de un sistema de tuberías en paralelo es un proceso

iterativo que requiere conocer la rapidez del flujo total. Este cálculo es esencial para determinar la
eficiencia del sistema.

 Se iguala el flujo volumétrico total a la suma de los flujos en las ramas.

 Se expresan las pérdidas de carga en términos de las velocidades y se igualan entre las
ramas.

 Se despejan las velocidades y se verifica la suma de los caudales para asegurar la precisión.

Determinación de Flujos y Caída de Presión

Cuando se conoce la caída de presión en el sistema, se puede determinar la cantidad de flujo en

cada rama. Este enfoque es útil para sistemas donde la presión es un factor crítico.

 Se calcula la pérdida de carga total a partir de la caída de presión conocida.

 Se establecen expresiones para las pérdidas de carga en cada rama en función de la

velocidad.

 Se igualan las pérdidas de carga y se despejan las velocidades para calcular el flujo.

Uso de PIPE-FLO® en Análisis de Tuberías

El software PIPE-FLO® es una herramienta valiosa para el análisis y diseño de sistemas de tuberías
en paralelo, facilitando cálculos complejos. Su uso es especialmente beneficioso en sistemas
industriales más complicados.

 PIPE-FLO® permite modelar sistemas de tuberías y calcular caudales y pérdidas de presión.

 Se pueden incluir componentes como válvulas y codos en el análisis.

 El software ayuda a verificar resultados manuales y a optimizar el diseño del sistema.

Aplicaciones de Válvulas de Control en Sistemas

Las válvulas de control son esenciales en sistemas de tuberías para regular el flujo y mantener
condiciones deseadas. Su implementación puede mejorar la eficiencia y el control del proceso.

 Las válvulas de control ajustan automáticamente el flujo en respuesta a condiciones

cambiantes.

 Se utilizan en sistemas industriales para optimizar la producción y la calidad del producto.

  La selección adecuada de válvulas es crucial para el rendimiento del sistema.

Análisis de Redes de Tuberías

Las redes de tuberías son sistemas indeterminados que requieren un análisis cuidadoso para
determinar los caudales en cada rama. La técnica de Hardy Cross se utiliza para resolver estos
sistemas mediante un procedimiento iterativo.

 Las redes se definen como sistemas donde tres o más ramas confluyen.

 Se requiere una tercera ecuación independiente para resolver las velocidades en las
tuberías.

 La técnica de Cross utiliza un enfoque iterativo que converge rápidamente en los caudales
correctos.

 Se deben expresar las pérdidas de carga en la forma h = kQ².

 Se deben hacer estimaciones iniciales para los caudales en cada rama.

 La suma de los flujos de entrada debe ser igual al flujo de salida en cada unión.

Procedimiento de la Técnica de Cross

La técnica de Cross se aplica en pasos específicos para analizar el flujo en redes de tuberías. Este
procedimiento permite calcular las pérdidas de carga y ajustar los caudales.

 Se expresa la pérdida de energía en cada tubería en la forma h = kQ².

 Se supone un valor inicial para la rapidez del flujo en cada tubería.

 Se dividen las redes en circuitos de lazo cerrado.

 Se calculan las pérdidas de carga y se suman utilizando convenciones de signos.

 Se calcula el ajuste de caudal (¢Q) y se actualizan las estimaciones de caudal.

 Se repiten los pasos hasta que los ajustes sean insignificantes.

Ejemplo de Aplicación de la Técnica de Cross

El ejemplo ilustra cómo aplicar la técnica de Cross para determinar los caudales en un sistema de
tuberías. Se presentan cálculos específicos y resultados finales.

 Se determina la rapidez del flujo de volumen de agua en cada rama de un sistema.

 Se utilizan valores de pérdida de carga y factores de fricción para cada tubería.

 Se realizan múltiples iteraciones hasta alcanzar un grado adecuado de precisión.

 Los resultados finales muestran caudales de 204.1 L/min, 227.1 L/min y 168.8 L/min en las
ramas respectivas.

Importancia de las Bombas en Sistemas de Tuberías

Las bombas son esenciales para impulsar líquidos a través de sistemas de tuberías, y su selección
adecuada es crucial para el rendimiento del sistema. Se deben considerar varios factores al elegir
una bomba.

 Las bombas deben entregar el caudal deseado y superar la carga dinámica total.

 Se deben analizar las condiciones de succión y descarga de la bomba.

 La eficiencia de la bomba se relaciona con la potencia suministrada y la potencia de

entrada.

 Se deben considerar factores como la naturaleza del líquido, capacidad requerida y

condiciones ambientales.

Parámetros para Selección de Bombas

Al seleccionar una bomba, es fundamental considerar diversos parámetros que afectan su

rendimiento y adecuación al sistema.

 La naturaleza del líquido incluye temperatura, gravedad específica y viscosidad.

 Se debe especificar el tipo de bomba, tamaño y conexiones de succión y descarga.

 Es importante considerar el costo total del ciclo de vida de la bomba, no solo el precio de
adquisición.

 Las condiciones de operación, como la presión de vapor del fluido, son críticas para el
desempeño de la bomba.

Clasificación de Bombas: Desplazamiento Positivo y Cinéticas

Las bombas se dividen en dos categorías principales: desplazamiento positivo y cinéticas, cada una
con características y aplicaciones específicas. Las bombas de desplazamiento positivo son ideales
para altas presiones y caudales moderados, mientras que las bombas cinéticas son más eficientes
en la transferencia de energía a fluidos.

Bombas de Desplazamiento Positivo

Las bombas de desplazamiento positivo entregan un volumen fijo de fluido por revolución, siendo
efectivas para manejar líquidos de diversas viscosidades. Son capaces de generar altas presiones,
con un rango de 1500 psi a 5000 psi, dependiendo del tipo.

 Tipos incluyen: bombas de engranes, pistón, paletas, tornillo, cavidad progresiva, lóbulo,
diafragma y peristálticas.

 Las bombas de engranes son adecuadas para fluidos de alta viscosidad y generan
presiones de 1500 a 4000 psi.

 Las bombas de pistón pueden alcanzar hasta 5000 psi, pero tienen pulsaciones en el flujo.

 Las bombas de paletas permiten caudales variables y operan entre 2000 y 4000 psi.
  Las bombas de tornillo ofrecen un flujo continuo y son silenciosas, con presiones de hasta
3000 psi.

 Las bombas de cavidad progresiva manejan fluidos de alta viscosidad y pueden alcanzar
caudales de hasta 1860 gal/min.

 Las bombas de lóbulo son autocebantes y manejan sólidos, pero pueden desgastarse
rápidamente.

 Las bombas de diafragma evitan la contaminación del fluido y son utilizadas en diversas
industrias.

Desempeño de Bombas Recíprocas y Rotatorias

Las bombas recíprocas y rotatorias son útiles para el manejo de fluidos a alta presión y con entrega
constante. Su desempeño se mide en términos de capacidad, eficiencia y potencia.

 Las bombas recíprocas pueden ser simplex o dúplex, con un suministro intermitente en
simplex y un flujo más constante en dúplex.

 La eficiencia volumétrica de las bombas rotatorias varía entre 90% y 100%, mientras que la
eficiencia global se sitúa entre 80% y 90%.

 La capacidad de las bombas rotatorias disminuye ligeramente con el aumento de la presión

debido a fugas internas.

Bombas Cinéticas: Funcionamiento y Tipos

Las bombas cinéticas, como las centrífugas, añaden energía al fluido mediante un impulsor
giratorio, convirtiendo energía cinética en presión. Son ampliamente utilizadas en aplicaciones
industriales y domésticas.

 La bomba centrífuga es el tipo más común, con un diseño que incluye un impulsor y una
voluta.

 Las bombas de chorro utilizan un chorro de agua para crear vacío y extraer fluidos de
pozos.

 Las bombas sumergibles están diseñadas para operar bajo el agua, siendo útiles en
diversas aplicaciones.

 Las bombas centrífugas pequeñas se utilizan en electrodomésticos y sistemas de

enfriamiento.

 Las bombas autocebantes pueden elevar fluidos desde fuentes por debajo de su nivel,
manteniendo un flujo constante.

 Las bombas de columna son efectivas para extraer fluidos de tanques o sumideros.

Leyes de Afinidad en Bombas Centrífugas

Las leyes de afinidad describen cómo varían la capacidad, carga y potencia de las bombas
centrífugas al cambiar la velocidad o el diámetro del impulsor. Estas relaciones son cruciales para
optimizar el rendimiento de las bombas.

 La capacidad varía directamente con la velocidad angular y el diámetro del impulsor.

 La carga total varía con el cuadrado de la velocidad angular y el diámetro del impulsor.

 La potencia requerida varía con el cubo de la velocidad angular y el diámetro del impulsor.

 La eficiencia de las bombas se mantiene casi constante con cambios en la velocidad y el

diámetro del impulsor.

Especificaciones de Bombas Centrífugas

Las bombas centrífugas se seleccionan según la capacidad de flujo y la carga total del sistema. La
designación de las bombas incluye detalles como el tamaño de las conexiones y el diámetro del
impulsor.

 La capacidad de flujo volumétrico y la carga total son esenciales para la selección de

bombas.

 Ejemplo de designación: 2 * 3 - 10 indica conexiones de 2 in y 3 in, y un impulsor de hasta

10 in.

 Los fabricantes utilizan diagramas de calificación para ayudar en la selección de bombas.

Efecto del Tamaño del Impulsor

El rendimiento de las bombas centrífugas varía según el tamaño del impulsor. Cambiar el diámetro
del impulsor puede ajustar la salida de la bomba a las necesidades del sistema.

 Se presentan curvas de rendimiento para diferentes diámetros de impulsores (6 a 10 in).

 A 3500 rpm, se observa cómo el tamaño del impulsor afecta la capacidad y carga total.

Efecto de la Velocidad en el Rendimiento

La velocidad de operación de la bomba influye en su capacidad de carga total. Duplicar la velocidad

puede aumentar la capacidad de carga total en un factor de 4.

 Comparación de rendimiento a 3500 rpm y 1750 rpm.

 La ley de afinidad muestra que al duplicar la velocidad, la capacidad también se duplica.

Potencia Requerida y Eficiencia

La potencia necesaria para operar la bomba se relaciona con su rendimiento. La eficiencia máxima
se busca para optimizar el funcionamiento de la bomba.

 Se presentan curvas de potencia requerida a 3500 rpm.

 La eficiencia máxima se encuentra en la parte superior derecha del diagrama de

rendimiento.
Carga de Succión Positiva Neta Requerida

La NPSHR es crucial para evitar la cavitación en las bombas. Se debe asegurar que la NPSHA sea
significativamente mayor que la NPSHR.

 La NPSHR se determina a partir de pruebas de cada diseño de bomba.

 Se recomienda un margen mínimo del 10% entre NPSHA y NPSHR.

Diagrama de Desempeño Completo

Un diagrama que reúne todos los parámetros importantes permite una mejor interpretación del
rendimiento de la bomba. Este diagrama puede parecer complejo, pero es útil para la selección
adecuada.

 Incluye curvas de carga total, eficiencia, potencia y NPSHR.

 Facilita la identificación de la bomba adecuada para un conjunto específico de condiciones.

Importancia de la Cavitación

La cavitación puede causar daños severos a la bomba. Es esencial evitar condiciones que lleven a la
formación de burbujas de vapor.

 La presión de succión baja puede causar cavitación.

 La cavitación se manifiesta como una disminución en el caudal y vibraciones en la bomba.

Consideraciones de Diseño de Tuberías

El diseño de la línea de succión y descarga es fundamental para el rendimiento de la bomba. Se

deben minimizar las pérdidas de energía y evitar la formación de burbujas de aire.

 La línea de succión debe ser lo más corta y directa posible.

 Se recomienda el uso de válvulas de compuerta y filtros para mantener el flujo adecuado.

Monitoreo y Control en Sistemas de Bombeo

Los sistemas de bombeo requieren monitoreo constante para ajustar las condiciones operativas.
Las válvulas de control son esenciales para adaptar el flujo a las necesidades del proceso.

 Se deben instalar medidores de presión en las líneas de succión y descarga.

 Las válvulas de control pueden ser manuales o automáticas, según las necesidades del
sistema.

Definición y Funciones de la Bomba

El punto de operación de una bomba se refiere al caudal que entregará en un sistema específico,
trabajando contra una carga total. La bomba debe elevar el fluido, aumentar su presión y superar
resistencias por fricción y elementos del proceso.

 La carga estática se define como: $ h_0 = \frac{(p_2 - p_1)}{g} + (z_2 - z_1) $.

  La bomba debe realizar cinco tareas principales: elevar el fluido, aumentar la presión,
superar fricciones, resistencias de elementos del proceso y suministrar energía para
válvulas de control.

 La carga estática se considera antes de que el fluido comience a fluir.

Curva de Resistencia del Sistema

La curva de resistencia del sistema (SRC) se desarrolla considerando la carga estática y las pérdidas
de energía por fricción. La forma de la curva es parabólica debido a que las pérdidas de energía
son proporcionales al cuadrado de la velocidad del fluido.

 La SRC se determina para caudales desde 0 hasta 250 gal/min en incrementos de 50

gal/min.

 La carga total en el caudal de diseño de 225 gal/min se calcula como 299.8 ft.

 La SRC muestra una carga estática de 160.8 ft en flujo cero y una carga total de 299.8 ft en
el caudal de diseño.

Ejemplo de Cálculo de SRC

Se presenta un ejemplo práctico para calcular la SRC en un sistema de bombeo. Se utilizan datos
específicos del sistema para determinar la carga total en diferentes caudales.

 Se requiere bombear 225 gal/min de agua a 60 °F desde un depósito inferior a un tanque

elevado a 35 psig.

 Se calculan las pérdidas de energía en tuberías y válvulas para diferentes caudales.

 Se generan puntos de datos que se utilizan para graficar la SRC.

Selección de Bomba y Parámetros de Operación

La selección de una bomba adecuada se basa en el caudal de diseño y la carga total requerida. Se
deben considerar la eficiencia, potencia requerida y NPSHR.

 Se elige una bomba centrífuga con una eficiencia de aproximadamente 58% en el punto de
operación.

 La potencia requerida para accionar la bomba es de 30 hp y la NPSHR es de 8.8 ft.

 Se verifica que la NPSHA sea adecuada para la bomba seleccionada, calculando pérdidas
en la línea de succión.

Uso de Válvulas de Control en Sistemas

Las válvulas de control permiten ajustar el caudal en un sistema, afectando la carga total de la
bomba. Su uso implica una disipación de energía que debe ser considerada.

 Las válvulas de control se ajustan para variar el caudal, lo que cambia la carga total de la
bomba.
  La eficiencia de la bomba puede disminuir al operar en diferentes puntos de carga.

 Se recomienda un rango de operación entre 70% y 120% del BEP para mantener la
eficiencia.

Impulsores de Velocidad Variable

Los impulsores de velocidad variable ofrecen una alternativa a las válvulas de control, permitiendo
un ajuste más eficiente del caudal. Esto reduce el consumo de energía y mejora el control del
proceso.

 La velocidad del motor se puede ajustar variando la frecuencia de la corriente alterna.

 La potencia requerida disminuye en proporción al cubo de la reducción de velocidad.

 Se deben considerar los efectos de vibraciones y resonancias en el sistema.

Efecto de la Viscosidad en el Desempeño de la Bomba

El bombeo de fluidos viscosos afecta negativamente el rendimiento de la bomba, aumentando la

potencia requerida y disminuyendo el flujo y la eficiencia.

 La eficiencia de la bomba disminuye al bombear fluidos más viscosos.

 Se pueden aplicar factores de corrección para ajustar las curvas de rendimiento de la

bomba.

 Un ejemplo muestra que al bombear un fluido con viscosidad alta, el flujo se reduce
significativamente.

Operación de Bombas en Paralelo y en Serie

Las bombas pueden operar en paralelo o en serie para manejar variaciones en el caudal y la carga
total. Cada configuración tiene sus propias ventajas y consideraciones de diseño.

 En paralelo, se pueden activar múltiples bombas para aumentar el caudal total, pero cada
bomba suministra menos flujo.

 En serie, la carga total es la suma de las cargas de cada bomba, permitiendo operar contra
cargas más altas.

 Se requiere un análisis cuidadoso para asegurar la eficiencia y el rendimiento de cada

bomba en el sistema.

Selección de Bombas para Servicios Específicos

La selección adecuada de bombas es crucial para garantizar un servicio eficiente en diversas

aplicaciones. Existen diferentes tipos de bombas, cada una con características específicas que las
hacen más adecuadas para ciertas condiciones de operación.

 Las bombas recíprocas son ideales para caudales de hasta 500 gal/min y cargas de hasta
50,000 pies.
  Las bombas centrífugas son versátiles y se utilizan en aplicaciones de alta capacidad y
carga moderada.

 Las bombas de una sola etapa a 3500 rpm son económicas para caudales bajos y cargas
moderadas.

 Las bombas de etapas múltiples son recomendadas para cargas altas.

 Las bombas rotatorias son adecuadas para fluidos viscosos y altas cargas.

 Las bombas de flujo mixto y axial son utilizadas para caudales altos y cargas bajas.

Parámetros para la Selección de Bombas

La velocidad específica y el diámetro específico son parámetros clave en la selección de bombas.

Estos parámetros ayudan a determinar el tipo de bomba más eficiente para una aplicación
específica.

 La velocidad específica (Ns) se define como N1Q/NH3/4, donde N es la velocidad angular

del impulsor, Q es el flujo volumétrico y H es la carga total.

 El diámetro específico (Ds) se calcula como DH1/4/Q.

 Las bombas de flujo radial son recomendables para velocidades específicas de 400 a 4000.

 Las bombas de flujo mixto se utilizan de 4000 a 7000, y las de flujo axial de 7000 a más de
60,000.

Costo del Ciclo de Vida de Bombas

El costo del ciclo de vida (LCC) es un factor importante en el diseño de sistemas de bombeo,
considerando todos los costos asociados con la adquisición, operación y mantenimiento de las
bombas.

 Incluye costos iniciales de compra, instalación y puesta en servicio.

 Considera el costo de energía a lo largo de la vida útil de la bomba.

 Incluye costos de operación, mantenimiento y reparación.

 Los costos ambientales y de desmantelamiento también son relevantes.

Minimización de Costos de Energía

La energía es uno de los componentes más altos del costo del ciclo de vida de las bombas, por lo
que su minimización es esencial.

 Un análisis cuidadoso del diseño del sistema de tuberías puede ayudar a identificar
pérdidas de energía.

 Reducir la velocidad de flujo puede disminuir significativamente las pérdidas de energía.

 Utilizar tuberías de mayor diámetro puede reducir la velocidad de flujo y, por ende, las
pérdidas de energía.
  Hacer coincidir la bomba con los requisitos del sistema asegura un funcionamiento
eficiente.

Consideraciones Prácticas en el Diseño de Bombas

Existen varias consideraciones prácticas que deben tenerse en cuenta al diseñar sistemas de
bombeo para asegurar un rendimiento óptimo.

 Los componentes internos de las bombas sufren desgaste y deben ser reemplazados
regularmente.

 La operación fuera del punto de máxima eficiencia puede reducir la vida útil de la bomba.

 La alineación adecuada del motor y la bomba es crucial para evitar fallas prematuras.

 Se debe asegurar un flujo suave en la línea de succión para evitar problemas de

rendimiento.

Análisis de Flujo en Canales Abiertos

El flujo en canales abiertos se caracteriza por la exposición de la superficie del fluido a la atmósfera
y requiere técnicas de análisis específicas.

 El flujo puede ser uniforme, variado o inestable, dependiendo de las condiciones del canal.

 Se utilizan términos como radio hidráulico, área de sección transversal y perímetro mojado
para describir el flujo.

 Los saltos hidráulicos y los vertederos son fenómenos importantes en el análisis de flujo en
canales abiertos.

 La medición del caudal en canales abiertos es esencial para el control de inundaciones y la

gestión de recursos hídricos.

Dimensión Característica de Canales Abiertos

El radio hidráulico es fundamental para el análisis del flujo en canales abiertos, ya que se define
como la relación entre el área de la sección transversal y el perímetro mojado. Este concepto es
crucial para calcular el comportamiento del flujo en diferentes tipos de secciones.

 El radio hidráulico (R) se calcula como R = A / WP, donde A es el área de flujo y WP es el

perímetro mojado.

 Para secciones trapezoidales, el área se determina sumando un rectángulo y triángulos.

 El perímetro mojado incluye solo las partes en contacto con el fluido, excluyendo la
superficie libre.

 Ejemplo: Para un canal trapezoidal con W = 4 ft, X = 1 ft y D = 2 ft, se obtiene R = 1.18 ft.

Número de Reynolds en Canales Abiertos

El número de Reynolds (NR) es un indicador clave para determinar el tipo de flujo en canales
abiertos, diferenciando entre flujo laminar y turbulento. Este número se calcula utilizando el radio
hidráulico en lugar del diámetro, como se hace en tuberías.

 NR se define como NR = vR / n, donde v es la velocidad del flujo, R es el radio hidráulico y n

es la viscosidad cinemática.

 Flujos laminares ocurren cuando NR ≤ 500, y flujos turbulentos cuando NR ≥ 2000.

 La relación de fuerzas inerciales y gravitacionales se describe mediante el número de

Froude (NF), que ayuda a clasificar el flujo como subcrítico o supercrítico.

Ecuación de Manning para Canales Abiertos

La ecuación de Manning es esencial para calcular la velocidad del flujo en canales abiertos,
considerando la rugosidad de la superficie y la pendiente del canal. Esta ecuación permite
relacionar la descarga con las características geométricas del canal.

 La ecuación en unidades del SI es v = (1/n) R^(2/3) S^(1/2), donde v es la velocidad, R es el

radio hidráulico, S es la pendiente y n es el coeficiente de rugosidad.

 La descarga normal (Q) se calcula como Q = (1/n) AR^(2/3) S^(1/2).

 Ejemplo: Para un drenaje de baldosas de arcilla, se determinó una descarga de 5.18 x 10^-
3 m³/s.

Tipos de Flujos en Canales Abiertos

Los flujos en canales abiertos pueden clasificarse en diferentes tipos según el número de Reynolds
y el número de Froude. Esta clasificación es importante para entender el comportamiento del flujo
y su estabilidad.

 Flujos subcríticos laminares: NR ≤ 500 y NF ≤ 1.0.

 Flujos subcríticos turbulentos: NR ≥ 2000 y NF ≤ 1.0.

 Flujos supercríticos turbulentos: NR ≥ 2000 y NF ≥ 1.0.

 Flujos en transición son inestables y difíciles de caracterizar.

Diseño de Canales Rectangulares y Trapezoidales

El diseño de canales rectangulares y trapezoidales es común en la ingeniería hidráulica, y se basa

en la eficiencia del área de flujo en relación con el perímetro mojado. Estas formas son elegidas
por su estabilidad y facilidad de construcción.

 Los canales trapezoidales son eficientes, proporcionando gran área de flujo con menor
perímetro mojado.

 La pendiente de los lados se puede definir por el ángulo o el paso, que es la relación de
distancia horizontal a vertical.

 Ejemplo: Un canal trapezoidal puede tener un paso de 1.0 a 3.0.

Medición de Flujo en Canales Abiertos

La medición del flujo en canales abiertos se realiza comúnmente mediante vertederos y

aforadores, que alteran el área de la corriente y permiten medir el nivel del fluido. Estos
dispositivos son cruciales para el control y gestión del agua.

 Los vertederos pueden ser rectangulares, contraídos o en V, cada uno con ecuaciones
específicas para calcular la descarga.

 Ejemplo: Un vertedero rectangular tiene la ecuación Q = 3.33LH^(3/2).

 Los aforadores de flujo crítico, como el canal aforador Parshall, permiten medir la descarga
en función de la carga H.

Salto Hidráulico y Energía en Canales

El salto hidráulico es un fenómeno que ocurre cuando el flujo cambia de supercrítico a subcrítico,
lo que resulta en una disminución de la velocidad y una disipación de energía. Este fenómeno es
importante para el diseño de estructuras hidráulicas.

 La energía específica se define como E = y + v²/(2g), donde y es la profundidad y v es la

velocidad.

 La profundidad crítica (yc) es donde la energía específica es mínima y se relaciona con el

número de Froude.

 La energía disipada durante un salto hidráulico se calcula con la ecuación ΔE = (y2 - y1)³ /
(4y1y2).

Productos y Servicios de LMNO Engineering

LMNO Engineering es una empresa dedicada al desarrollo de software y consultoría en el ámbito

de la hidráulica y la medición de flujos. Ofrecen programas gratuitos y herramientas para el cálculo
de flujos en diferentes contextos.

 Desarrollan software para flujos en canal abierto, tuberías, medición de caudales,

hidrología y aguas subterráneas.

 Algunos programas son gratuitos, incluyendo cálculos de la ecuación de Manning y

geometría de alcantarillas.

 Proporcionan herramientas para el diseño y calibración de estructuras de medición de

flujo.

Medidores de Flujo y Dispositivos de Medición

Teledyne ISCO y Marsh McBirney son ejemplos de fabricantes de medidores de flujo que utilizan
diversas tecnologías para medir caudales en canal abierto.

 Teledyne ISCO fabrica medidores de flujo y velocidad, así como dispositivos para medir la
profundidad del flujo.
  Marsh McBirney ofrece medidores de flujo que utilizan técnicas electromagnéticas, de
radar, ultrasónicas y de presión.

 Los dispositivos pueden ser portátiles y aplicables en arroyos, canales y ríos.

Laboratorios y Manuales de Recursos Hídricos

El U.S. Bureau of Reclamation proporciona recursos y manuales para la investigación y medición de

agua, incluyendo el Water Measurement Manual.

 El Water Resources Research Laboratory ofrece servicios de pruebas y análisis hidráulicos.

 El Water Measurement Manual es una guía para prácticas eficaces de medición de agua y
diseño de estructuras de medición.

 WinFlume es un software desarrollado para diseñar y calibrar aforadores de flujo.

Problemas de Práctica en Hidráulica

Se presentan una serie de problemas prácticos relacionados con el cálculo del radio hidráulico y la
descarga normal en diferentes tipos de canales y tuberías.

 Los problemas incluyen el cálculo del radio hidráulico para tuberías circulares y canales
rectangulares y trapezoidales.

 Se requiere calcular la descarga normal y el número de Froude en varios escenarios.

 Los problemas abarcan desde el diseño de canales hasta la medición de caudales en

vertederos.

Importancia de la Medición de Flujo

La medición de flujo es crucial en diversas aplicaciones industriales y científicas, afectando la

eficiencia y el control de procesos.

 Se utiliza para la transferencia de custodia y contabilidad de fluidos, como en estaciones de

servicio.

 La precisión en la medición puede variar, con dispositivos que ofrecen hasta un 0.5% de
precisión.

 La medición de flujo es esencial en el control de procesos, investigación y tratamiento

médico.

Factores a Considerar en Sistemas de Medición

Al especificar un sistema de medición de flujo, se deben considerar varios factores que afectan su
rendimiento y precisión.

 Rango: Los medidores pueden medir desde mL/s hasta m³/s, dependiendo de la aplicación.

 Precisión: La mayoría de los medidores comerciales ofrecen una precisión de 2% a 0.5%.

  Pérdida de presión: Diferentes medidores generan distintas pérdidas de energía en el flujo.

 Tipo de fluido: Las propiedades del fluido, como viscosidad y corrosividad, afectan el
desempeño del medidor.

 Calibración: Algunos medidores requieren calibración para asegurar lecturas precisas.

Medidores de Carga Variable

Los medidores de carga variable miden el caudal de fluidos mediante la relación entre la diferencia
de presión y la velocidad del flujo. Los tipos más comunes incluyen el tubo Venturi, la boquilla de
flujo, el orificio y el tubo de flujo.

 La presión disminuye al restringir el flujo, permitiendo calcular el caudal a partir de la

diferencia de presión.

 Los medidores de carga variable son conocidos como medidores de presión diferencial
(medidores dp).

 Se utilizan principalmente para líquidos, aunque se requiere un análisis especial para

gases.

Tubo Venturi y su Funcionamiento

El tubo Venturi utiliza la aceleración del flujo en una sección estrecha para medir la velocidad del
fluido. La diferencia de presión entre dos secciones se relaciona con la velocidad del flujo.

 La sección 1 es la entrada, la garganta es la sección estrecha, y la sección 2 es la salida.

 Se aplican las ecuaciones de energía y continuidad para deducir la relación entre presión y
velocidad.

 La ecuación (15-4) permite calcular la velocidad de flujo en la garganta, considerando el

coeficiente de descarga C.

Cálculo de Caudal Volumétrico

El caudal volumétrico se calcula a partir de la velocidad de flujo y el área de la sección transversal.

 La ecuación (15-5) se utiliza para determinar el caudal volumétrico Q.

 El coeficiente de descarga C es generalmente menor a 1.0 y depende del número de

Reynolds.

 Para un tubo Venturi fundido en bruto, C se estima en 0.984 para números de Reynolds
mayores a 2 * 10^5.

Ejemplo de Cálculo con Tubo Venturi

Se presenta un ejemplo práctico para calcular la velocidad de flujo y el caudal volumétrico

utilizando un tubo Venturi.
  Se utiliza agua a 140 °F con un diámetro de entrada de 5 in y una garganta de 2.200 in.

 La deflexión del manómetro es de 7.40 in, lo que permite calcular la velocidad de flujo de
4.285 ft/s.

 El caudal volumétrico resultante es de 267 gal/min.

Boquilla de Flujo y su Aplicación

La boquilla de flujo es una contracción gradual que mide el caudal con menor pérdida de energía
que otros dispositivos.

 Se utilizan ecuaciones similares a las del tubo Venturi para calcular el caudal.

 El coeficiente de descarga C varía con el número de Reynolds, siendo mayor a 0.99 en

flujos altos.

 La geometría de la boquilla influye en la eficiencia de la medición.

Orificio y su Diseño

El orificio es una placa con un agujero que mide el flujo mediante la creación de una vena
contracta.

 La caída de presión se mide antes y después del orificio para calcular el caudal.

 Existen diferentes estilos de orificios, como concéntricos y excéntricos, para diversas

aplicaciones.

 El coeficiente de descarga C es menor que en el tubo Venturi debido a la contracción y

expansión súbita.

Tubos de Flujo y Pérdida de Presión

Los tubos de flujo son dispositivos que ofrecen menor pérdida de presión en comparación con
otros medidores.

 Se utilizan en aplicaciones similares a los medidores Venturi y de orificio.

 La pérdida de presión es menor en tubos de flujo debido a su diseño optimizado.

 Se comparan diferentes tipos de medidores en relación con la pérdida de presión.

Medidores de Flujo de Turbina y Vórtice

Los medidores de flujo de turbina y vórtice miden el caudal mediante la rotación de un rotor o la
creación de vórtices.

 Los medidores de turbina generan impulsos eléctricos proporcionales a la velocidad del

flujo.

 Los medidores de vórtice detectan la frecuencia de vórtices generados por un cuerpo en el

flujo.
  Ambos tipos son aplicables a líquidos y gases, con diferentes rangos de caudal.

Medidores de Flujo Magnético y Ultrasónico

Los medidores de flujo magnético utilizan el principio de inducción de Faraday para medir el caudal
de fluidos conductores.

 Son independientes de la temperatura, viscosidad y turbulencia.

 Los medidores ultrasónicos miden el flujo sin contacto, utilizando señales de alta
frecuencia.

 Ambos tipos son versátiles y aplicables en diversas industrias.

Medidores de Desplazamiento Positivo

Los medidores de desplazamiento positivo miden el flujo de manera precisa, ideal para
aplicaciones que requieren volumen exacto.

 Se utilizan en la medición de agua, gas natural y gasolina.

 Existen varios diseños, como diafragmas y engranajes, que permiten medir el flujo de
manera efectiva.

 Son comunes en aplicaciones industriales y comerciales.

Medidores de Flujo Másico

Los medidores de flujo másico proporcionan mediciones directas de la masa del fluido, evitando
errores en cálculos de densidad.

 El medidor de Coriolis mide el flujo de masa mediante la vibración de tubos.

 Los medidores térmicos utilizan cambios de temperatura para determinar la velocidad del
flujo.

 Son útiles en procesos donde la masa es crítica, como en la industria alimentaria y química.

Sondas de Velocidad y su Uso

Las sondas de velocidad miden la velocidad del flujo en puntos específicos, como el tubo Pitot.

 El tubo Pitot mide la presión estática y de estancamiento para calcular la velocidad del
flujo.

 Se recomienda realizar travesías en la tubería para obtener un promedio de velocidad.

 Otras sondas, como anemómetros de copa y de alambre caliente, también se utilizan para
medir la velocidad del aire.

Dispositivos para Medir el Nivel de Fluidos

Los tanques de almacenamiento requieren un control preciso del nivel de fluidos, y existen
diversos dispositivos para medirlo. Cada tipo de sensor tiene sus propias características y
aplicaciones específicas.

 Tipo flotador: Utiliza la fuerza boyante para detectar niveles, ideal para límites superior e
inferior.

 Detección de presión: Mide la profundidad del fluido mediante un sensor de presión en el

fondo del tanque, considerando el peso específico.

 Sonda de capacitancia: Emite una señal eléctrica cuya magnitud depende de la

capacitancia y profundidad de inmersión, requiere calibración.

 Tipo de vibración: Cambia la frecuencia de vibración según la densidad del material, útil
para niveles puntuales.

 Ultrasónico: Emite un pulso sónico que se refleja en la superficie del fluido, sensible a
condiciones ambientales.

 Radar: Utiliza microondas para medir el nivel, menos afectado por condiciones externas.

 Radar guiado: Similar al radar, pero con una guía de ondas que mejora la precisión en
condiciones difíciles.

Instrumentación Electrónica en Medición de Flujos

La instrumentación electrónica ha revolucionado la medición y control de flujos, facilitando la

adquisición y procesamiento de datos. Los sistemas modernos permiten un control integral y
monitoreo remoto.

 Microcomputadoras y controladores programables: Simplifican la adquisición y

procesamiento de datos de flujo.

 Señales eléctricas: Los medidores producen señales proporcionales a la velocidad de flujo,

que pueden ser analógicas o digitales.

 Sistemas integrales: Incluyen dispositivos para medir presión, temperatura, nivel y caudal,
junto con controladores automáticos.

 Visualización de datos: Los operadores pueden monitorear múltiples medidas y datos en

tiempo real.

 Acceso remoto: Sistemas inalámbricos y computación en la nube permiten el control

desde cualquier lugar.

Factores en la Selección de Medidores de Flujo

La elección de un medidor de flujo depende de varios factores que afectan su rendimiento y

adecuación a la aplicación. Estos factores son cruciales para garantizar mediciones precisas y
eficientes.

 Tipo de fluido: Viscosidad, densidad y composición química del fluido a medir.

  Rango de caudal: Capacidad del medidor para manejar el rango de flujo esperado.

 Condiciones de instalación: Espacio disponible, temperatura y presión del entorno.

 Precisión requerida: Grado de exactitud necesario para la aplicación específica.

 Costo y mantenimiento: Consideraciones económicas y facilidad de mantenimiento del

dispositivo.

 Compatibilidad: Asegurar que el medidor sea adecuado para el tipo de tubería y sistema
existente.

Métodos de Calibración de Medidores de Flujo

La calibración de medidores de flujo es esencial para asegurar su precisión y fiabilidad. Existen

varios métodos que se pueden utilizar para este propósito.

 Calibración en laboratorio: Comparar el medidor con un estándar conocido en condiciones

controladas.

 Calibración en campo: Realizar pruebas en el lugar de instalación para verificar el

rendimiento bajo condiciones reales.

 Uso de patrones de referencia: Utilizar dispositivos de medición de alta precisión como

referencia para ajustar el medidor.

Tipos de Medidores de Carga Variable

Los medidores de carga variable son dispositivos que permiten medir el flujo de fluidos mediante
la variación del área de flujo. Existen varios tipos que se utilizan en diferentes aplicaciones.

 Medidores rotámetros: Utilizan un flotador en un tubo cónico para medir el caudal.

 Medidores de orificio: Miden la caída de presión a través de un orificio en la tubería.

 Boquillas de flujo: Similar a los orificios, pero con un diseño que reduce la pérdida de
presión.

 Tuberías Venturi: Utilizan un diseño de sección convergente y divergente para medir el

flujo con menor pérdida de presión.

Descripción del Tubo Venturi

El tubo Venturi es un dispositivo utilizado para medir el flujo de fluidos, basado en el principio de
Bernoulli. Su diseño permite una medición precisa con mínimas pérdidas de presión.

 Diámetro de entrada: Generalmente más grande que el diámetro de la garganta.

 Garganta: La sección más estrecha del tubo, donde se mide la presión.

 Ángulo de convergencia: Normalmente entre 5° y 15° para facilitar el flujo.

 Ángulo de divergencia: Aproximadamente 5° para permitir la recuperación de presión.

Coeficiente de Descarga en Medidores de Carga Variable

El coeficiente de descarga es un factor que se utiliza para corregir las mediciones de flujo en
medidores de carga variable. Es crucial para obtener resultados precisos.

 Definición: Relación entre el caudal real y el caudal teórico calculado.

 Importancia: Permite ajustar las lecturas del medidor para reflejar condiciones reales.

 Variación: Depende del diseño del medidor y del número de Reynolds.

Descripción de Dispositivos de Medición de Flujo

Existen diversos dispositivos para medir el flujo de fluidos, cada uno con su propio principio de
funcionamiento y aplicaciones específicas. Estos dispositivos son fundamentales en la ingeniería de
fluidos.

 Medidores de turbina: Utilizan un rotor que gira con el flujo del fluido, generando una
señal proporcional.

 Medidores de vórtice: Miden la frecuencia de vórtices generados por un objeto en el flujo.

 Medidores magnéticos: Utilizan el principio de inducción electromagnética para medir el

flujo de líquidos conductores.

 Tuberías Pitot: Miden la presión de estancamiento para calcular la velocidad del flujo.

Métodos de Medición de Velocidad de Flujo

La velocidad de flujo se puede medir utilizando diferentes métodos y dispositivos, cada uno con
sus ventajas y desventajas. Estos métodos son esenciales para el control y la optimización de
procesos.

 Tubo Pitot: Mide la presión de estancamiento y estática para calcular la velocidad.

 Anemómetros: Dispositivos que miden la velocidad del aire o de otros gases.

 Medidores de flujo de masa: Miden la masa del fluido que pasa a través de un punto en
un tiempo determinado.

Ejercicios de Cálculo de Flujo

Se presentan varios ejercicios prácticos para calcular la rapidez del flujo de volumen utilizando
diferentes dispositivos de medición. Estos ejercicios son útiles para aplicar los conceptos teóricos.

 Ejercicio 15.1: Calcular la rapidez del flujo de agua a través de un medidor Venturi.

 Ejercicio 15.2: Determinar la rapidez del flujo de aire a través de una boquilla.

 Ejercicio 15.3: Calcular el flujo de queroseno usando un medidor de orificio.

 Ejercicio 15.4: Medir la deflexión de un manómetro en un sistema con orificio.

  Ejercicio 15.5: Determinar la diferencia de presión en una boquilla de flujo para un caudal
específico.

Cuestionario sobre la medición de flujo en canal abierto y cerrado

Sección: Medición de flujo en canal abierto

1. ¿Qué es un canal abierto y cuáles son algunos ejemplos comunes? Un canal abierto es
aquel que tiene la superficie superior abierta a la atmósfera. Ejemplos comunes incluyen
arroyos naturales, alcantarillas parcialmente llenas, sistemas de manejo de aguas
residuales y estructuras de drenaje pluvial.

2. ¿Qué diferencia existe entre flujo uniforme y flujo variado? El flujo uniforme ocurre
cuando la profundidad del fluido y la rapidez del flujo volumétrico permanecen constantes
a lo largo del canal. El flujo variado ocurre cuando la profundidad del fluido cambia a lo
largo del canal.

3. ¿Qué dispositivos se utilizan para medir el flujo en canales abiertos? Los vertederos y los
canales aforadores son los dispositivos más utilizados.

4. ¿Qué tipos de vertederos existen y cuáles son sus ecuaciones de descarga?

o Vertedero rectangular: $ Q = 3.33LH^{3/2} $

o Vertedero contraído: $ Q = 3.33(L - 0.2H)H^{3/2} $

o Vertedero Cipolletti: $ Q = 3.367LH^{3/2} $

o Vertedero triangular: $ Q = 4.28C \tan(u/2)H^{5/2} $

5. ¿Qué ventajas tiene un canal aforador Parshall? Permite medir el flujo sin necesidad de
una caída significativa en el nivel del agua y es adecuado para flujos grandes.

6. ¿Qué forma de canal es la más eficiente y por qué? El semicírculo es la forma más
eficiente porque minimiza el perímetro mojado para un área dada, lo que reduce las
pérdidas por fricción.

Sección: Medición de flujo en sistemas cerrados

1. ¿Qué factores deben considerarse al seleccionar un medidor de flujo? Rango, precisión

requerida, pérdida de presión, tipo de indicación, tipo de fluido y necesidad de calibración.

2. ¿Qué ventajas tiene un medidor de flujo magnético sobre otros tipos de medidores? No
tiene obstrucciones, mide fluidos conductores y su salida es independiente de la
temperatura, viscosidad y turbulencia.

Sección: Flujo crítico y salto hidráulico

 1. ¿Qué es el flujo crítico y cómo se identifica? El flujo crítico ocurre cuando el número de
Froude ($ NF $) es igual a 1.0. En este estado, la energía específica es mínima.

2. ¿Qué es un salto hidráulico y por qué es importante? Un salto hidráulico es un cambio

abrupto en la profundidad del flujo, que ocurre cuando el flujo pasa de supercrítico a
subcrítico. Es importante porque disipa energía y reduce la velocidad del flujo, evitando la
erosión.

Este cuestionario puede ser utilizado para repasar los conceptos clave sobre la medición de flujo
en canales abiertos y cerrados.

Mapa Conceptual del Documento

1. Medición de flujo en canales abiertos

 Definición: Superficie expuesta a la atmósfera.

 Clasificación del flujo:

o Uniforme: Profundidad y descarga constantes.

o Variado: Profundidad cambia a lo largo del canal.

o Crítico: Número de Froude ($NF = 1$).

 Dispositivos de medición:

o Vertederos: Rectangular, Cipolletti, Triangular.

o Canales aforadores: Parshall, garganta larga.

 Fenómenos importantes:

o Salto hidráulico: Disipa energía y evita erosión.

2. Medición de flujo en sistemas cerrados

 Definición: Flujo confinado en tuberías.

 Tipos de medidores:

o Primarios: Venturi, boquilla, orificio.

o Secundarios: Rotámetro, magnético, ultrasónico, vórtice, Coriolis.

 Sondas de velocidad: Tubo Pitot.

 Factores de selección: Rango, precisión, pérdida de presión, tipo de fluido.

3. Sistemas de tuberías en serie

 Clasificación:

o Clase I: Cálculo de presión en puntos específicos.

 o Clase II: Determinación de flujo volumétrico.

o Clase III: Selección del tamaño de tubería.

 Ecuación de energía: Evaluación de pérdidas por fricción y menores.

 Principios de diseño:

o Minimizar pérdidas de energía.

o Seleccionar componentes adecuados.

o Usar tamaños de tubería apropiados.

4. Herramientas computacionales

 Software: PIPE-FLO®.

o Funciones: Análisis de sistemas, cálculo de carga total, eficiencia, NPSH.

o Ventajas: Optimización de diseño y monitoreo en tiempo real.

5. Procesamiento de datos

 Integración: Medidores conectados a computadoras.

 Funciones: Monitoreo, control y registro de información.

Conclusión

El documento destaca la importancia de la medición precisa y el diseño eficiente en sistemas

hidráulicos, utilizando herramientas analíticas y computacionales para optimizar el rendimiento en
aplicaciones industriales y ambientales.