SISTEMAS DE

FLUIDOS
COMPLEJOS

111
 AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDIENCIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA GEOLOGICA

INTEGRANTES:

ROMAN UBILLUS FÉLIX FABIÁN

RIVAS ROBLES VICTOR EDUARDO
RIOFRIO CALLE DIEGO ALEXANDER
CALLE GUERRERO YARDAN JEFFERSON
ZENDER RAMIREZ WILLY RUBEN

CURSO: MECANICA DE FLUIDOS

DOCENTE: DR. LUIS G. SAAVEDRA FRIAS

TEMA: SISTEMAS DE FLUIDOS COMPLEJOS

111
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 1

OBJETIVOS........................................................................................................................... 2

SISTEMAS DE FLUJO COMPLEJOS .......................................................................................... 3

1. SISTEMA DE TUBERIAS EQUIVALENTES………………………………………………………………………..4

2. SISTEMAS DE TUBERÍAS EN SERIE .............................................................................. 4
2.1. SISTEMAS DE CLASE I.......................................................................................... 4
2.2. SISTEMAS DE CLASE II.........................................................................................5
2.3. SISTEMAS DE CLASE III ........................................................................................ 6
3. SISTEMAS DE TUBERÍAS EN PARALELO ...................................................................... 9
3.1. ECUACION DE CONTINUIDAD EN SISTEMA PARALELO…………………………………………...8
3.2. ECUACION DE PERDIDA DE CARGA PARA SISTEMA PARALELO……………………………….9
3.3. SISTEMA CON DOS RAMAS …………………………………………………………………………………...9
4. SISTEMA DE TUBERIAS RAMIFICADAS………………….……………………………………….…10
4.1. CASO I........................................................................................................... ..11
4.2. CASO II .........................................................................................................….13
5. RED DE TUBERIAS……………………………………………………………………………………………15
APLICACIONES................................................................................................................... 17

EJERCICIOS DE APLICACIÓN................................................................................................ 19

1. PROBLEMA Nº01 ................................................................................................... 21

2. PROBLEMA Nº02 ................................................................................................... 22
CONCLUSIONES ................................................................................................................. 29

BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................... 25

LINKOGRAFÍA..................................................................................................................... 25

111
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo se basa en el Tema de Sistemas de Flujos de Fluidos Complejos; que hacen
referencia a flujos en conductos cerrados que implican más de un conducto o un conducto
único con sección variable.

El estudio del flujo en sistema de tuberías es una de las aplicaciones más comunes de la
mecánica de fluidos.

Pueden dividirse como sistemas de tuberías en serie, sistemas de tuberías en paralelo,

sistemas equivalentes y sistema de tuberías ramificadas.

Una tubería es equivalente (a otra tubería o a un sistema de tuberías) cuando, para un caudal
especificado, se produce la misma pérdida de carga en la tube ría equivalente que en el
sistema original

Los sistemas de tuberías en serie se disponen de tal forma que el fluido corra en una línea
continua sin ramificaciones, aquí el caudal es el mismo en cada tubería y la perdida de
carga del punto A hasta el punto B es la suma de las pérdidas de carga en cada una de
ellas.

Si el sistema de línea de tuberías provoca que el fluido se ramifique en dos o más líneas, se
llamaran sistemas de tuberías en paralelo, aquí el caudal total es la suma de los caudales en
cada tubería y las pérdidas de carga desde cualquier punto entre A y B son iguales.

Se habla de tuberías ramificadas cuando el fluido se lleva de un punto a varios puntos

diferentes, es decir, el sistema se subdivide en ramas o tramos, que parten de un nodohasta
el nodo siguiente.

Estos sistemas de flujo son comunes para la distribución del agua, flujo de gasolina, uso
doméstico, fluido refrigerante, etc.

1
 OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES:

 Describir e identificar los diferentes tipos de sistemas de flujo de fluidos

complejos, así como analizar sus diversas aplicaciones en las diferentes
industrias principalmente en la industria minera.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Analizar y comparar las tres clases diferentes de sistemas de tuberías en serie

además practicar las técnicas para identificarlos.

 Determinar la cantidad de flujo en cada una de las ramas de un sistema de

tuberías en paralelo dependiendo de los datos del problema.

 Diferenciar entre sistemas de tubería en serie y sistema de tubería en paralelo.

 Definir sistemas de tuberías ramificadas y los diferentes casos en los que se
presentan estas tuberías.

2
 SISTEMAS DE FLUJO COMPLEJOS

Los sistemas de flujos de fluidos complejos hacen referencia a flujos en conductos cerrados
que implican más de un conducto o un conducto único con sección variable.

La mayoría de los sistemas de flujo en tuberías involucran grandes pérdidas de carga o

energía por fricción, así como también pérdidas de carga o energía menor.

Se pueden diseñar y construir en los siguientes tipos de sistemas de flujo:

1. SISTEMAS DE TUBERÍAS EQUIVALENTES

Se dice que una tubería es equivalente a otra, o a un sistema de tuberías, si para la mismapérdida
de carga el caudal que circula por la tubería equivalente es el mismo que tiene lugar en latubería
o sistema de tuberías original.

También puede enunciarse en la forma siguiente: una tubería es equivalente a otra tubería o a
un sistema de tuberías cuando, para un caudal especificado, se produce la misma pérdida de
carga en la tubería equivalente que en el sistema original. Realmente, existe un númeroinfinito
de tuberías equivalentes a un sistema de tuberías conectadas en serie; de aquí que puedafijarse
el diámetro de la tubería equivalente y determinar su longitud, o bien, que venga fijada su
longitud y se calcule el diámetro de la tubería equivalente y determinar su longitud, o bien,que
venga fijada su longitud y se calcule el diámetro requerido.

El cálculo de tuberías equivalentes es por lo general sencillo e implica determinar las pérdidas
de carga cuando se conocen los caudales y tamaño de las tuberías, o calcular los caudales
conocidas las pérdidas de carga y los tamaños de los conductos.

Una tubería es equivalente a otra tubería, o a un sistema de tuberías, si para una pérdida de
carga dada tiene lugar el mismo caudal en la tubería equivalente que en el sistema de tuberías
dado. Frecuentemente, es conveniente sustituir un sistema de tuberías complejo por una sola
tubería equivalente.

2. SISTEMAS DE TUBERÍAS EN SERIE O COMPUESTAS

Las tuberías están en serie si están conectadas con extremo con extremo de forma que el fluido
circula en forma continua sin ningún ramal. El caudal a través de un sistema de tuberías en serie
se mantiene constante a lo largo de todo el sistema.

2.1. SISTEMA DE CLASE I

3
El sistema está definido por completo en términos del tamaño de las tuberías, los tipos de pérdidas
menores presentes y el flujo volumétrico del fluido del sistema. El objetivo común es calcular la
presión en algún punto de interés, para determinar a carga total de la bomba o encontrar la
elevación de una fuente de fluido, con el fin de producir un flujo volumétrico que se desea o ciertas
presiones en puntos seleccionados del sistema.

Para dicho sistema la ecuación de la energía, con el empleo de la superficie de cada depósito como
punto de referencia, es la siguiente:

Los primeros tres términos del lado izquierdo de esta ecuación representan la energía
que tiene el fluido en el punto 1, en forma de carga de presión, carga de elevación ycarga
de velocidad. Los términos del lado derecho de la ecuación representa la energía del
fluido 2.

El termino hl denota la energía total que se pierde en el sistema en cualquier lugar entre
los puntos de referencia 1 y 2. Es común que haya varios factores que contribuyen a la
pérdida total de energía. En este problema actúan seis de ellos:
hL = h1 + h2 + h3 + h4 + h5 + h6
Donde:
hL = Pérdida total de energía por unidad de peso del fluido en movimiento h1 =
Pérdida en la entrada
h2 = Pérdida por fricción en la línea de succión h3
= Pérdida de energía en la válvula
h4 = Pérdida de energía en los dos codos a 90° h5 =
Pérdida por fricción en la línea de descarga h6 =
Pérdida en la salida

En un sistema de tuberías en serie, la pérdida total de energía es la suma de las pérdidas

individuales menores más todas las pérdidas provocadas por la fricción.

4
 Este enunciado coincide con el principio de que la ecuación de la energía es el recuento
de toda la energía entre dos puntos de referencia del sistema.

2.2. SISTEMA DE CLASE II

Un sistema de tubería en serie de clase II es aquel para el que se desea conocer el flujo
volumétrico de fluido que un sistema dado podría conducir. El sistema está descrito por
completo en términos de sus elevaciones, tamaños de tubería, válvulas y acoplamientosy
la caída de presión permisible en puntos clave del sistema.
Usted sabe que la caída de presión se relaciona en forma directa con la perdida de energía
en el sistema, y que es común que las pérdidas de energía sean proporcionales a la carga
de velocidad del fluido conforme circula por aquél. Debido a que la carga velocidad es
v^2/2g, las pérdidas de energía son proporcionales al cuadrado de la velocidad. La tarea
del diseñador consiste en determinar qué tan elevada puede ser la velocidad para
satisfacer el requerimiento de una caída limitada de la presión.

Existen 3 enfoques diferentes:

Método II-A
Este es un proceso de solución directa que se usa para sistemas en serie en los que se
consideran solo las perdidas por fricción en la tubería, y emplea una ecuación que se basa
en el trabajo de Swamee y Jain, que incluye el cálculo directo del factor de fricción.

Método II-B
Este método agrega pasos al anterior, y se emplea para sistemas en serie en los que hay
perdidas menores (en accesorios) relativamente pequeñas con pérdidas más o menos
grandes por fricción en la tubería. Al principio, se ignoran las pérdidas menores y se utiliza
la misma ecuación del método II-A para estimar la velocidad permisible y el flujo
volumétrico. Después, se decide acerca de un flujo volumétrico modesto por ser bajo, se
introduce las pérdidas menores y se analiza el sistema como si fuera de clase I, para
determinar el rendimiento final con el flujo especificado. Si el rendimientoessatisfactorio,
el problema habrá concluido.

Método II-C
Este método se emplea para un sistema en serie donde las pérdidas menores son
significativas, en comparación con las provocadas por la fricción en la tubería, para la cual
hay un alto grado de precisión en el análisis, es el que más tiempo consume. Requiere el
análisis algebraico del comportamiento de todo el sistema y la expresión de la velocidad
de flujo en términos del factor de fricción en la tubería.

5
 Se desconocen estas dos cantidades debido a que el factor de fricción también depende
de la velocidad (el número de Reynolds). Para realizar el análisis se utiliza un proceso
iterativo. La iteración consiste en un método controlado de “ensayo y error”, en el que
cada paso lleva a una estimación más exacta de la velocidad que limita el flujo, para que
se satisfaga la restricción de la caída de presión.

2.3. SISTEMA DE CLASE III

Un sistema de tuberías en serie de clase III es aquel para el que se desea conocer el
tamaño de la tubería que conduciría cierto flujo volumétrico de un fluido dado, con una
caída de presión especificada como máxima debido a las pérdidas de energía.

Con objeto de planear un enfoque de diseño de sistemas de clase III, es posibles utilizar
una lógica similar a la que se analizó para los sistemas de tubería enserie de clase II. Se
sabe que la caída de presión se relaciona directamente con la perdida de energía en el
sistema, y que es común que las pérdidas de energía sean proporcionales a la carga de
velocidad del fluido, conforme se mueve a través de aquél. Como la carga de velocidad
es v^2 /2g, las pérdidas de energía son proporcionales al cuadrado de la velocidad.
A su vez, la velocidad es inversamente proporcional al área de flujo que se obtiene con:
A = π D^2/4

Por tanto, la pérdida de energía es inversamente proporcional al diámetro del flujo

elevado a la cuarta potencia. El tamaño de la tubería es un factor principal en relación
con la energía que se pierde en un sistema de tubería. La tarea del diseñador consiste
en determinar qué tan pequeña puede ser la tubería y aun así alcanzar el objetivo de
que haya una caída de presión limitada.

Método III-A

Este enfoque simplificado sólo toma en cuenta la pérdida de energía debido a la fricción
en la tubería. Se supone que los puntos de referencia para la ecuación de la energíaestán
en la tubería que va a diseñarse y a una distancia preestablecida. Entre ellospuede haber
una diferencia de elevación. Sin embargo, debido a que el diámetro del flujoesel mismo
en los dos puntos de referencia, no hay diferencia en las velocidades o cargas de
velocidad. Puede escribirse la ecuación de la energía y despejar la pérdida de energía

6
 Método III-B

Si se consideran pérdidas menores, se utiliza una extensión modesta del método III-
A. El tamaño estándar de tubería seleccionada como resultado del método III -A
normalmente es algo mayor que el diámetro mínimo permisible. Por tanto, es probable
que pérdidas modestas adicionales de energía, debido a unas cuantas pérdidas menores,
no produzcan una caída total de presión más grande que lo permitido. Es probable que el
tamaño seleccionado de tubería siga siendo aceptable.

3. SISTEMAS DE TUBERÍAS EN PARALELO

Varias tuberías están conectadas en paralelo si el flujo original se ramifica en dos o más
tuberías que vuelven a unirse de nuevo aguas abajo, como se ilustra en la Figura
el fluido que circula por AB al llegar al nudo B se ramifica fluyendo parte por la tubería BCE y
el resto por la tubería BDE. En el nudo E convergen las dos tuberías y el fluido circula por la
tubería única EF. Se hace notar que la Figura representa una vista en planta; es decir, las
tuberías están en un plano horizontal. En la resolución de problemas de tuberías en paralelo
se aplican tres importantes principios.

1. El caudal entrante total en un nudo ha de ser igual al caudal saliente total del nudo.
2. La pérdida de carga entre dos nudos es la misma en cada una de las ramas que unen los
dos nudos.

7
 3. Dentro del intervalo normal de velocidades que se dan en la práctica, el porcentaje del
caudal total que circula por cada una de las ramas se mantendrá constante,
independientemente de la pérdida de carga entre los dos puntos.
Los sistemas de tuberías en paralelo son aquellos en los que hay más de una trayectoria que el
fluido puede recorrer para llegar de un punto de origen a otro de destino. Para ver este
ejemplo, nos fijamos en la figura 1.

Al ver esta figura imaginémonos que nosotros somos una parte pequeña de la corriente de
fluido que entra al sistema por la izquierda, y que se encuentra en el punto 1. Al flujo
volumétrico aquí se le denomina 𝑄1 y nosotros somos parte de ella. Al llegar al punto de
intersección debemos tomar una decisión. ¿Cuál camino seguir para continuar hacia el
destino? Todas las demás partes del fluido deben tomar la misma decisión.

Por supuesto, algo del fluido se distribuye en cada una de las tres ramas que salen de la
intersección, y que en la figura se denotan como a. b y c. estos flujos volumétricos son 𝑄 𝑎, 𝑄
𝑏 y 𝑄𝑐, respectivamente. Lo importante en este tema de sistema de tuberías en paralelo es
determinar cuánto fluido circula por cada rama y cuál es la caída de presión que ocurre
conforme se completa el circuito y llega al destino. En este caso las trayectorias se reúnen en
la parte derecha del sistema y siguen por un tubo de salida hasta el punto 2, que es el destino.
Aquí, al flujo volumétrico se le denomina 𝑄2.

3.1. Ecuación de Continuidad para sistema en paralelo:

Al aplicar el principio del flujo estable a un sistema en paralelo se llega a la conclusión

siguiente:
𝑄1 = 𝑄2 = 𝑄 𝑎 + 𝑄 𝑏 + 𝑄𝑐 … … …… … …. . (𝐸𝑐. 1)

La primera parte, 𝑄1 = 𝑄2 solo afirma lo que ha dicho acerca de sistemas con flujo estable
anteriores: que cuando se considera el flujo total, el flujo volumétrico es el mismo en
cualquier sección transversal en particular. Entre los puntos 1 y 2 no se ha agregado o retirado
fluido del sistema, la segunda parte define que los flujos en las ramas, 𝑄 𝑎 + 𝑄 𝑏 + 𝑄𝑐 debe
sumar el flujo volumétrico total. Esto parece lógico puesto

8
 que todo el fluido que llega a la intersección de la izquierda debe ir a algún lado y se divide
en tres partes. Por último, debe observarse que todos los flujos de las ramas se reúnen y el
flujo total continúa como 𝑄2.
Ahora se considera la caída de presión a través del sistema. En el punto 1 hay una presión 𝑝1.
En el punto 2 hay otra distinta 𝑝2. Entonces, la caída de presión es 𝑝1 −
𝑝2. Para ayudar en el análisis delas presiones se utiliza la ecuación de la energía entre os
puntos 1 y 2:

Esta forma de la ecuación de la energía dice que la diferencia de presión entre los puntos 1 y
2 depende de la diferencia de elevación, la diferencia en las cargas de velocidad y la pérdida
de energía por unidad de peso del fluido que circulan el sistema. Cuando cualquiera de los
elementos del fluido alcanza el punto 2 del sistema de la Figura 1, cada uno habrá
experimentado el mismo cambio de elevación, el mismo cambio de velocidad y la pérdidade
energía por unidad de peso, sin importar la trayectoria que haya seguido.

3.2. Ecuación de la pérdida de carga para sistemas en paralelo

Todos los elementos que convergen en la intersección del lado derecho del sistematienen la
misma energía total por unidad de peso. Es decir, todos tienen la misma carga total. Por tanto,
cada unidad de peso del fluido debe tener la misma cantidad de energía. Esto se enuncia en
forma matemática como:

ℎ 𝐿1−2 = ℎ 𝑎 = ℎ 𝑏 = ℎ ................................................(𝐸𝑐. 2)

Las ecuaciones (Ec.1) y (Ec.2) son las relaciones que gobiernan los sistemas de tuberías en
paralelo. El sistema ajusta de modo automático el flujo en cada rama hasta que el flujo total
en él satisface estas ecuaciones.

3.3. Sistemas con dos ramas

Un sistema común de tubería en paralelo incluye dos ramas con el arreglo que se demuestra
en la Figura. 2. La rama inferior se agrega para evitar que alguna cantidad de fluido pase por
el intercambiador de calor. La rama también podría utilizarse para aislar el intercambiador
de calor, lo que permitiría que el flujo continuara mientras se da mantenimiento al equipo.
El análisis de este tipo de sistema es relativamente sencillo y directo, aunque es común que
se requieran ciertas interacciones. Debido a que se desconoce las velocidades, los factores
de fricción también son desconocidos.

9
 FIGURA 2: Sistema en paralelo con dos ramas.

Los sistemas en paralelo que tiene más de dos ramas son más complejos porque hay muchas
más cantidades desconocidas que ecuaciones que relacionan las incógnitas. Ahora
emplearemos el sistema que se muestra en la figura 2 para ilustrar el análisis del flujo endos
ramas. Las relaciones básicas que se aplican aquí son similares en las ecuaciones (Ec.1) y
(Ec.2), excepto que hay dos ramas en lugar de tres. Estas relaciones son:

𝑄1 = 𝑄2 = 𝑄 𝑎 + 𝑄 𝑏…… …………. . (𝐸𝑐. 3) ℎ 𝐿1−2 = ℎ

𝑎= ℎ 𝑏= ℎ … …………. (𝐸𝑐. 4)

4. SISTEMAS DE TUBERÍAS RAMIFICADAS

Los sistemas de tuberías ramificadas están constituidos por una o más tuberías que se separan
o dividen en dos o más tuberías (o que se reducen a una sola) y que no vuelvena juntarse de
nuevo aguas abajo. En la Figura 9.2 se muestra el ejemplo de un sistema sencillo de tuberías
ramificadas, donde tres depósitos sometidos a distintas presiones interiores están conectados
mediante tres tuberías que se unen en el nudo J. El flujo puede tener lugar entre el depósito más
elevado situado a la izquierda y los otros dos (una tubería se divide en dos) o bien entre los más
elevados y el más bajo de la izquierda (dos tuberías se reúnen en una sola). La dirección real de
la corriente dependerá de:

1) Las presiones y elevaciones de los depósitos, y

2) los diámetros, longitudes y clase de las tuberías.
(Si los depósitos de la Figura 9.2 fueran abiertos,
en todas las superficies libres reinaría la presión
atmosférica).

10
El problema general, asociado a los sistemas de tuberías ramificadas, consiste en determinar
el caudal de cada una de las tuberías cuando se conocen el resto de los datos.

Este tipo de problemas se puede resolver al aplicar la ecuación de continuidad, que establece
que el caudal total que llega al nudo J ha de ser igual al caudal total que abandona dicho nudo.
Así, en la Figura 9.2, Q, debe ser igual a Q2 + Q3, o bien Q, + Q2 será igual a Q3. El caudal en
cada una de las tuberías se calcula mediante alguna de las fórmulas empíricas para tuberías,
tales como la de Darcy-Weisbach o la de Hazen- Williams, basadas en las pérdidas por
rozamiento, en las pérdidas menores y en las diferencias de cotas.

Este tipo de problemas requiere, por lo general, el empleo de métodos de cálculo por
aproximaciones sucesivas. El mejor método lo constituye el de dar un valor a la lectura
piezométrica en el nudo J y, a continuación, calcular el caudal en cada una de las tuberías. Si se
satisface la ecuación de continuidad en el nudo (caudal entrante total igual a caudal saliente
total), los cálculos de los caudales son correctos. Si no se satisface la ecuación de continuidad,
es necesario ensayar con otra altura piezométrica (mayor si el flujo entrante es demasiado
grande; menor si el flujo saliente es muy grande). Normalmente se obtiene una solución
satisfactoria después de varios ensayos.

4.1. Caso A
El caso más sencillo de sistema de tuberías ramificadas es cuando se tienen 3 ramos, como
en la siguiente figura

Este sistema ramificado es gobernad por un sistema de 4 ecuaciones, donde supondremos

inicialmente que el diámetro de tubería es constante en cada tramo, por lo cual en la
ecuación de Bernoulli generalizada las velocidades se cancelan:

11
 Deberá resolverse entonces este sistema de cuatro ecuaciones, en donde se puede tener
hasta 4 incógnitas, el problema más común para este tipo de configuraciones de tubería
consiste en determinar la tubería y la potencia de la bomba en función de los caudales
requeridos a los puntos 3 y 4. Esto es lo que se requiere, por ejemplo, cuando se diseña
un sistema de tuberías para una vivienda.

TUBERIAS TRONCAL CON DOS O MAS RAMALES CON BOCA DE DESCARGA INDEPENDIENTE

Conociendo las longitudes, diámetros y rugosidades de las tuberías, así como las cotas
piezométricas, se presentará este caso para poder conocer sus caudales de tales tuberías
entonces tenemos:

12
4.2. CASO B

EL PROBLEMA DE LOS TRES RESERVORIOS

En la siguiente figura se muestran tres estanques (reservorios) ubicados a diferentes

niveles, que están comunicados entre sí por un sistema de tuberías que concurren en un
punto P

Los valores de Z corresponden a las cotas piezométricas. En los estanques corresponden a

la elevación de superficie libre. Para el nudo P, zp representa la suma de la elevación
topográfica del punto P más la altura correspondiente da la presión.

Usualmente los datos son diámetros, longitudes y rugosidades de cada ramal

(características de la tubería) y cotas piezométricas (elevaciones de la superficie libre) de
cada estanque. Se busca el gasto de cada ramal (Q) y la cota piezometrica del unto P, para
determinados problemas pueden presentarse diferentes combinaciones entre los datose
incógnitas mencionados

Caso B-1
Q1 = Q3

13
Caso B-2

Q1 > Q3

14
 Caso B-3
Q1 < Q3

5. RED DE TUBERÍAS

En la práctica, la mayoría de los sistemas de tuberías están constituidos por muchas tuberías
conectadas de forma compleja con muchos puntos con caudales entrantes y salientes. Por
ejemplo, la configuración de tuberías que se muestra en la Figura 9.3 podría representar el
sistema de distribución de agua de una pequeña población o un barrio. Tal sistema de tuberías
se conoce como red de tuberías y realmente es un complejo conjunto de tuberías en paralelo.
El análisis numérico de las redes de tuberías es extremadamente complejo, pero pueden
obtenerse soluciones al utilizar el método de Hardy Cross, llamado así en honor de la personaque
desarrolló el método.

15
El primer paso, al aplicar el método de Hardy Cross a una red de tuberías, es el de asignar un
caudal a cada una de las tuberías de la red.

Los caudales deben seleccionarse de forma que satisfagan el primer principio dado
anteriormente para tuberías en paralelo -el flujo total entrante en cada nudo es igual al flujo
total saliente. Mediante estos caudales supuestos se calculan las pérdidas de carga en cada
tubería; para esto se utiliza generalmente la fórmula de Hazen- Williams.

A continuación, se calcula la suma algebraica de las pérdidas de carga en cada lazo de la red
de tuberías.
De acuerdo con el segundo principio dado en el apartado de tuberías en paralelo -la pérdida
de carga entre dos nudos ha de ser la misma para cada una de las ramas que unan los dos
nudos-, la suma algebraica de las pérdidas de carga a lo largo de cada lazo será cero si los
caudales supuestos son los correctos. De aquí, si la suma algebraica de las pérdidas de carga
para cada uno de los lazos de la red se anula, los caudales supuestos inicialmente son los
correctos y el problema está resuelto.

Sin embargo, la probabilidad de que los caudales supuestos en la primera aproximaciónsean

los correctos es prácticamente nula. Por tanto, el siguiente paso consiste en calcular la
corrección de los caudales en cada uno de los lazos de la red, mediante la ecuación.

Donde Δ = corrección del caudal de uno de los lazos,

Σ (LH) = suma algebraica de las pérdidas de cargas para cada uno de los tramos de tubería
que forman el lazon = valor de un coeficiente que depende de la fórmula utilizada para
calcular los caudales (n = 1,85 para la fórmula de Hazen-Williams.
Σ (LH/Qo) = suma de cada una de las pérdidas de carga dividida por el caudal para cada tramo
de tubería del lazo.

El paso final es aplicar las correcciones de los caudales (una para cada lazo) para ajustar los
caudales, inicialmente supuestos para cada una de las tuberías, y repetir entero el proceso
para corregir de nuevo los caudales.

16
APLICACIONES

SISTEMAS DE TRASPORTE A LARGA DISTANCIA POR TUBERÍA

Se ha diseñado y desarrollado ingeniería para sistemas de tubería de larga distancia para

transportar prácticamente todo tipo de minerales, desde concentrados tales como cobre, cinc,
plomo y hierro hasta mineral chancado, bauxita, laterita de níquel, fosfato, caliza y carbón.

También se brinda experiencia en sistemas SCADA y telecomunicaciones para los sistemas de

tubería. Nuestras especialidades incluyen el desarrollo de soluciones SCADA para ubicaciones
remotas, sistemas autónomos y auto sustentados que requieren de una mínima cantidad de
personal local y mantenimiento.

Estos servicios incluyen soluciones completas de transporte por tubería desde el concepto hasta
el comisionamiento, incluyendo:

• Estudios de factibilidad y diseño conceptual

• Reconocimiento y evaluación de rutas

• Programas de ensayos de laboratorio y de loop

• Modelación hidráulica compleja

• Ingeniería básica y de detalles

• Sistema de detección de fugas

• Optimización de la operación y mantenimiento de sistemas de tubería • capacitación de los

operadores y apoyo a la operación. Nuestra experiencia incluye: • transporte de relaves
convencional y de alta densidad

• Sistemas de tubería para transporte de pulpa a larga distancia (concentrado de mineral, pulpa
mineral, carbón, minerales industriales)

SISTEMA DE DRENAJE EN MINAS

Es el encargado de recoger las aguas lluvias precipitadas y de infiltración sobre el área aferente
del PIT, y las conduce superficialmente y con ayuda de pendiente a un sumidero de captación
localizado en el nivel más bajo del área.
Para esto el área aferente debe tener límites definidos y controlados por diques, canales y
desniveles que permitan conducir las aguas captadas a través de canales superficiales y
alcantarillas hasta el sumidero de captación. Para el caso de los sumideros que reciben las aguas
captadas, en la mina actualmente se aplica nivel-sumidero: el agua precipitada, y de infiltración
sobre el área aferente, se conduce hacia un sumidero de captación, concebido para bombear el
agua hasta las torres de llenado, las que a su vez proporcionan el agua a los tanqueros los cuales
se encargan de regar el agua en las vías de la mina.

DRENAJE EN UN NIVEL DE BANCO: En todo nivel paralelo a toda la pared alta (límite de minería,
panel o banco) con profundidad mínima de 3m y alcantarillas en cruces con vías, la pendiente del
banco será de 0.5% hacia las paredes altas y niveles inferiores.

17
Si no hay sistema de drenaje hacia el nivel inferior, deben construirse sumiderosenlosextremos
con sistemas de bombeo por tubería.

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE AGUA Y CANALES (SUMIDEROS)

Los sumideros son los encargados de almacenar toda el agua que es recolectada y transportada
por los diferentes canales y alcantarillas ubicados en las diferentes áreas de corte. Se pueden
dividir en tres grupos según su función:
Tipo 1: son los sumideros para el desagüe de los pisos de las palas que son de dimensiones
reducidas para la ubicación de la bomba

Tipo 2: son los sumideros construidos cerca de paredes altas en niveles intermediosysuperiores,
se emplean para rebombeo o para torre-tanquero tiene una dimensión de 15 m x 15 m x 4 m.
Tipo 3: son sumideros construidos en el nivel inferior para sacar el agua del fondo del tajo.Tiene
una dimensión de 40 m x 40 m x 7 m. se construye en forma de L con rampa interna de acceso.

18
 EJERCICIOS DE APLICACIÓN

PROBLEMAS Nº01:
En el sistema mostrado en la figura hay una bomba que suministra a la corriente una potencia
de 40 HP. Calcular el gasto en cada tubería. Considerar =0.02 en todas las tuberías (para los
efectos del problema considerar para la bomba una eficiencia del 100%). 125 m 120 m 100 m

Solución:

La pérdida de carga en las tuberías 1 y 2. ℎ𝑓

= 0.0827 𝑓. 𝑙 𝑄2/ 𝐷 𝑆

La ecuación de descarga en las tuberías 3 y 4.

Reemplazando datos de cada tramo1 se obtiene:

Iniciemos el cálculo suponiendo un gasto 𝑄 = 100 𝑙/𝑠(en la bomba).

La pérdida de carga en el tramo 1 es: 𝑄 = 0.1 (𝑚)^ 3/5

ℎ𝑓1 = 14.67𝑄1 2 = 0.15 𝑚

La cota piezométrica a la entrada de la bomba es 99.85 m (10 – 0.15) La

energía teórica suministrada por la bomba es

𝐻 = 76𝑃𝑜𝑡/ 𝑦.𝑄 = 76∗40 / 1000∗0.1 = 30.4 𝑚

19
La cota piezométrica a la salida de la bomba es 130.25 m La

pérdida de carga en el tramo 2 es:

Como la ecuación de continuidad no ha quedado verificada debemos proseguir con los tanteos.

Hacemos un nuevo cálculo con 𝑄 = 110 𝑙/𝑠 y obtenemos.

𝑄2 − (𝑄3 + 𝑄4) = 8.9 𝑙/𝑠

Hacemos un nuevo cálculo con 𝑄 = 108 𝑙/𝑠 y obtenemos.

𝑄2 − (𝑄3 + 𝑄4) = 1.2 𝑙/𝑠

Con 𝑄 = 108.7 𝑙/𝑠 se obtiene,

𝑄2 − (𝑄3 + 𝑄4) = 2.1 𝑙/𝑠

Llevando estos valores a un gráfico se obtiene finalmente 𝑄 = 108.17 𝑙/𝑠. Redondeando los

valores (𝑙/𝑠) se obtiene.

20
 𝑄 = 108 𝑙 𝑠⁄ 𝑄3 = 24 𝑙 𝑠⁄ 𝑄4 = 108 𝑙 𝑠⁄ 𝑄

PROBLEMAS Nº02

Calcule el tamaño requerido de una tubería nueva y limpia cédula 40 que conducirá 0.50 ft3/s
de agua 60°F y limitará la caída de presión a 2.00 PSI en una longitud de 100ft de tubería
horizontal.
Solución:

Primero se calcula la perdida de energía limitante: Si la diferencia de elevaciones es 0,entonces.

El resultado muestra que la tubería debe ser más grande que D = 0.309ft. El tamaño siguiente
de tubería estándar más grande es una tubería de acero de 4in cédula 40 que tiene un diámetro
interior de D = 0.3355 ft

21
PROBLEMA N03:

22
23
 CONCLUSIONES

 Los sistemas de tuberías complejos son aquellos empleados en diversos sectores como
sistemas de distribución del agua y desagüe, en la industria minera y diversos casos de
la vida cotidiana.

 Pudimos definir y diferenciar cada uno de los tipos de sistemas de tuberías y todos los
casos en los que se pueden presentar estos sistemas.

 Las diferentes propiedades que presentan estos sistemas fueron de mucha importancia
para la resolución de ejercicios de aplicación.

 La técnica empleada para la identificación de cada tipo de sistema de flujo nos será de
mucha ayuda para el aprovechamiento en la explotación de recursos minerales de
manera racional.

24
BLIBLIOGRAFÍA

 Robert L., M. (2006). Mecánica De Fluidos - 6a Edición (6.a ed.). Pearson Educación.
 Giles, R. (1995). Mecánica de Los Fluidos E Hidráulica - 3: Edición. McGraw-Hill
Interamericana.

LINKOGRAFÍA

 https://www.ausenco.com/download/538
 https://repositorio.uptc.edu.co/bitstream/001/1517/1/TGT-258.pdf

25