Samuel Caro Betancur
10-5
Wilson Marín Castrillón
Mecánica Industrial
Medellín, Antioquia
13/03/2024
Torno Mecánico: Guía Completa
1. ¿Qué es el torno mecánico?
Es una máquina herramienta que se utiliza para mecanizar piezas de revolución, es decir,
piezas con simetría axial. El torno hace girar la pieza mientras una herramienta de corte se
desplaza sobre ella, eliminando material y creando la forma deseada.
2. Tres movimientos en un torno paralelo:
La pieza gira sobre su eje principal.
• Movimiento longitudinal: La herramienta se desplaza paralelamente al eje de la pieza.
* Movimiento transversal: La herramienta se desplaza perpendicularmente al eje de la
pieza.
Esquema de los tres movimientos en un torno paralelo:
3. Trabajos especiales en el torno:
• Refrentado: Se realiza para crear superficies planas perpendiculares al eje de la pieza.
• Cilindrado: Se realiza para crear superficies cilíndricas concéntricas al eje de la pieza.
• Conizado: Se realiza para crear superficies cónicas con un ángulo determinado.
• Ranurado: Se realiza para crear ranuras de diferentes formas y tamaños.
• Taladrado: Se realiza para crear agujeros en la pieza.
• Roscado: Se realiza para crear roscas en la pieza.
4. Partes principales de un torno paralelo:
• Bancada: Es la base de la máquina.
• Cabezal fijo: Contiene el husillo principal y la caja de velocidades.
• Carro principal: Soporta el carro transversal y el portaherramientas.
• Carro transversal: Permite desplazar la herramienta de forma perpendicular al eje de la
pieza.
• Carro longitudinal: Permite desplazar la herramienta de forma paralela al eje de la pieza.
• Contrapunto: Se utiliza para sujetar piezas largas o para realizar operaciones de
taladrado y roscado.
• Portaherramientas: Sujeta la herramienta de corte.
• Guías: Permiten el desplazamiento del carro principal y del carro transversal.
• Caja de velocidades: Permite seleccionar la velocidad de giro de la pieza.
• Plato de torno: Sujeta la pieza a mecanizar.
5. Cabezal móvil o contrapunto:
Es un elemento del torno que se encuentra en la parte trasera de la bancada. Se utiliza
para sujetar piezas largas o para realizar operaciones de taladrado y roscado.
6. ¿Qué es un buril?
Es la herramienta de corte utilizada en el torno. Se fábrica de acero y tiene diferentes
formas y filos según el tipo de trabajo que se vaya a realizar.
7. Materiales para buriles de corte:
• Acero al carbono: Para trabajos generales.
• Acero rápido: Para trabajos de alta velocidad.
• Carburo de tungsteno: Para trabajos de alta resistencia y abrasión.
8. Accesorios para el torno:
• Plato universal: Permite sujetar piezas de diferentes formas.
• Luneta fija: Se utiliza para sujetar piezas largas y delgadas.
• Luneta móvil: Se utiliza para sujetar piezas cónicas.
• Portaherramientas: Sujeta la herramienta de corte.
• Mordazas: Se utilizan para sujetar piezas de diferentes formas.
9. Capacidad de un torno:
Se determina en función de dos parámetros:
• Diámetro máximo de la pieza que se puede mecanizar sobre el plato.
• *Distancia entre puntos:* Es la distancia máxima entre el cabezal fijo y el contrapunto.
10. ¿Qué es el volteo?
Es la operación de girar la pieza 180 grados para mecanizarla por ambos lados.
11. Distancia entre puntos:
Es la distancia máxima entre el cabezal fijo y el contrapunto.
12. Normas de seguridad e higiene:
• Usar gafas de seguridad.
• Usar ropa adecuada.
• Asegurar la pieza a la máquina.
• No sobrepasar la velocidad de corte recomendada.
• No tocar la herramienta mientras está girando.
• Mantener la máquina limpia y en buen estado.
13. Calibrador o pie de rey:
Es un instrumento de medición que se utiliza para medir longitudes, diámetros y
profundidades.
Ejercicios de Conversión de Unidades:
1. Convertir 5/32" a mm:
Solución:
• 1 pulgada equivale a 25.4 milímetros.
• Dividimos 25.4 mm entre 32 para obtener el valor de 1/32" en mm: 25.4 mm / 32 =
0.79375 mm.
• Multiplicamos el valor de 1/32" por 5: 0.79375 mm/división * 5 divisiones = 3.96875
mm.
Resultado: 5/32" equivale a 3.96875 mm
2. Convertir 23 8 a mm:
Solución:
• Se interpreta la medida como 23 + 8/16 pulgadas.
• Convertimos las fracciones a decimales: 8/16 = 0.5.
• Sumamos las partes enteras y decimales: 23 + 0.5 = 23.5 pulgadas.
• Convertimos las pulgadas a milímetros: 23.5 pulgadas 25.4 mm/pulgada = 593.5 mm.
Resultado: 23 8 equivale a 593.5 mm
3. Convertir 1/128" a mm:
Solución:
• Dividimos 25.4 mm entre 128: 25.4 mm / 128 = 0.19921875 mm.
Resultado:1/128" equivale a 0.19921875 mm
4. Convertir 15.875 mm a pulgadas y fracción de pulgada:
Solución:
• Dividimos 15.875 mm entre 25.4 mm/pulgada: 15.875 mm / 25.4 mm/pulgada = 0.625
pulgadas.
• Convertimos la parte decimal a fracción:
* 0.625 * 4 = 2.5
* La parte entera es 2 y la fracción es 5/4
• La fracción 5/4 se puede simplificar a 1/4.
Resultado: 15.875 mm equivale a 0.625 pulgadas o 2 1/4 pulgadas
5. Convertir 23.812 mm a pulgadas y fracción de pulgada:
Solución:
• Dividimos 23.812 mm entre 25.4 mm/pulgada: 23.812 mm / 25.4 mm/pulgada = 0.9375
pulgadas.
• La parte decimal es 0.9375, que equivale a 15/16 pulgadas.
Resultado:23.812 mm equivale a 0.9375 pulgadas o 15/16 pulgadas
1. Velocidad de corte
Para calcular la velocidad de corte, se utiliza la siguiente fórmula:
*Vc = (π * D * N) / 1000*
Donde:
• Vc: Velocidad de corte (m/min)
• π: Constante pi (3.14)
• D: Diámetro de la pieza (mm)
• N: Revoluciones por minuto (RPM)
Sustituyendo los valores dados en el problema:
• Vc = (3.14 * 76.2 mm * 381.85 RPM) / 1000
• Vc = 91.25 m/min
*La velocidad de corte es de 91.25 m/min.*
2. Material
Para determinar el material que se está maquinando, se puede consultar una tabla de
velocidades de corte recomendadas para diferentes materiales. En este caso, una
velocidad de corte de 91.25 m/min es compatible con los siguientes materiales:
• *Acero*
• *Hierro fundido*
• *Bronce*
*Sin información adicional, no es posible determinar con precisión el material que se está
maquinando.*
3. Tipo de operación
Para determinar si se trata de una operación de desbaste o acabado, se debe considerar la
profundidad de corte. En general, las operaciones de desbaste se realizan con una
profundidad de corte mayor que las de acabado.
*En este caso, no se proporciona información sobre la profundidad de corte, por lo que no
es posible determinar con precisión el tipo de operación.*
4. RPM para desbastar una flecha de latón
Para calcular las RPM necesarias para desbastar una flecha de latón de 2 pulgadas de
diámetro, se debe seguir el mismo procedimiento que para calcular la velocidad de corte.
*Primero, se debe buscar la velocidad de corte recomendada para el latón en una
operación de desbaste.* Una velocidad de corte típica para el latón en desbaste es de 150
m/min.
*Luego, se puede utilizar la siguiente fórmula para calcular las RPM:*
*N = (Vc * 1000) / (π * D)*
Donde:
• N: Revoluciones por minuto (RPM)
• Vc: Velocidad de corte (m/min)
• π: Constante pi (3.14)
• D: Diámetro de la pieza (mm)
*Sustituyendo los valores dados en el problema:*
• D = 2 pulgadas * 25.4 mm/pulgada = 50.8 mm
• N = (150 m/min * 1000) / (3.14 * 50.8 mm)
• N = 954.93 RPM
*Se necesitan 954.93 RPM para desbastar una flecha de latón de 2 pulgadas de diámetro.*
5. Diámetro de la pieza de hierro fundido
Para calcular el diámetro de la pieza de hierro fundido que se está desbastando, se puede
utilizar la misma fórmula que para calcular la velocidad de corte.
*Primero, se debe buscar la velocidad de corte recomendada para el hierro fundido en una
operación de desbaste.* Una velocidad de corte típica para el hierro fundido en desbaste
es de 80 m/min.
*Luego, se puede utilizar la siguiente fórmula para calcular el diámetro:*
*D = (Vc * 1000) / (π * N)*
Donde:
• D: Diámetro de la pieza (mm)
• Vc: Velocidad de corte (m/min)
• π: Constante pi (3.14)
• N: Revoluciones por minuto (RPM)
*Sustituyendo los valores dados en el problema:*
• N = 229.11 RPM
• Vc = 80 m/min
• D = (80 m/min * 1000) / (3.14 * 229.11 RPM)
• D = 113.44 mm
*El diámetro de la pieza de hierro fundido es de 113.44 mm.*
6. Definición de velocidad de corte
La velocidad de corte es la velocidad lineal a la que la herramienta de corte se mueve con
respecto a la pieza de trabajo. Se expresa en metros por minuto (m/min) o pies por minuto
(ft/min).
7. Factores que influyen en la velocidad de corte
Los factores que influyen en la velocidad de corte son:
• *Material de la pieza:* Diferentes materiales tienen diferentes velocidades de corte
recomendadas.
