CORPORACION COLEGIO MARYMOUNT CORMARY
SEDE SABANILLA
NIT: 890.011.179-3
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PLANTA DE
TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES
PTAR
2025
Tabla de Contenido
1. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES..........................................................................................................................................................
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1.1 INTRODUCCIÓN.........................................................................................................................................
2. OBJETIVOS:.......................................................................................................................................................
3. ANTECEDENTES................................................................................................................................................
4. BENEFICIOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES:.............................................
5. COMPONENTES DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES :......................................
5.1 SISTEMA DE TRATAMIENTO....................................................................................................................
6. DESCRIPCIÓN FÍSICA DE LA PLANTA:...........................................................................................................
6.1. PLANOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES:.............................................
7. FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS DE LA PTAR:.............................................................................................
8. FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA:..................................................................................................................
9. MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PTAR:
.................................................................................................................................................................................
9.1 PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO:................................................................................................
10. INSTRUCTIVO DE ALARMAS:........................................................................................................................
GLOSARIO
AFLUENTE: Agua residual que ingresa a la planta de tratamiento de aguas residuales
(PTAR) o algún proceso de tratamiento.
EFLUENTE: Líquido que sale de un proceso de tratamiento.
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AGUAS RESIDUALES: Agua que contiene material disuelto y en suspensión, luego de
ser usada por una comunidad o industria.
ANÁLISIS: Examen del agua, agua residual o lodos,efectuado por un laboratorio.
BIODEGRADACIÓN: Degradación de la materia orgánica por la acción de
microorganismos sobre el suelo, aire, cuerpos de agua receptores o procesos de
tratamiento de aguas residuales.
CONCENTRACIÓN: Relación que existe entre su peso y el volumen del líquido que lo
contiene.
DISPOSICIÓN FINAL : Disposición del efluente de una planta de tratamiento o de los
lodos tratados.
EFLUENTE FINAL: Líquido que sale de una planta de tratamiento de aguas residuales.
EMISARIO: Canal o tubería que recibe las aguas residuales de un sistema de
alcantarillado y las lleva a una planta de tratamiento o de una planta de tratamiento y
las lleva hasta el punto de disposición final.
1. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES.
1.1 INTRODUCCIÓN
El sistema de tratamiento de aguas residuales de la CORPORACIÓN MARYMOUNT
SEDE SABANILLA está compuesto por un diseño de plantas PTAR con
bioaumentación incorporada, aireación extendida y por contacto; cuyo diseño permite
clasificarlas en la clase de reuso-reciclaje, y permite darle uso como : agua de riego,
sistemas contraincendio, aguas de servicios, lagos ornamentales, piscícolas, entre
otros.
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Este sistema tiene ciertos requerimientos de operación y mantenimiento mínimos el
cual deben revisarse y cumplirse periódicamente con el fin de minimizar los problemas
más frecuentes presentados por este tipo de plantas.
En este documento encontrará de manera detallada los lineamientos requeridos para la
correcta ejecución del proceso de operación y mantenimiento de la PTAR, así como la
ubicación , la descripción y funcionamiento de las estructuras que conforman la planta
de tratamiento de aguas residuales de la CORPORACIÓN MARYMOUNT-SEDE
SABANILLA.
2. OBJETIVOS:
2.1 OBJETIVO GENERAL: Documentar el proceso de operación y mantenimiento de la
PTAR, el cual permita al operador encargado realizar de manera adecuada y eficiente
las actividades asociadas a la labor.
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
- Orientar al operador al realizar las labores rutinarias
- Orientar al operador a detectar posibles anomalías en el proceso
- Descripción general del proceso
- Dar a conocer al operador el proceso de operación y mantenimiento de los
equipos para así prolongar y resguardar la vida útil de los equipos.
3. ANTECEDENTES
Las plantas y sistemas de tratamiento de aguas residuales siempre se han identificado
como sitios generadores de malos olores, devaluadores del terreno donde son
construidos y de su vecindario; además de la distorsión del entorno también son
responsables de la inutilización de extensas áreas de tierras, costos elevados de
inversión, operación e impacto ambiental negativo por la contaminación química y
sanitaria.
4. BENEFICIOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES:
- Rápida puesta en marcha y mejor recuperación por sobrecargas orgánicas
- Mejor remoción de compuestos orgánicos específicos, rápida digestión del
detergente, grasas, aceites, sebos, tejidos, etc.
- Mejor remoción de la DBO5 Y DBQ )BDO/COD)TOC Y TSS mejorando sus
niveles.
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- Mejoramiento de las características de posibles sólidos sedimentarias
- mejor estabilidad y resistencias a sobrecargas en el sistema y aceleración de la
recuperación de esas sobrecargas.
- Reducción de toxicidad en el efluente
- abatimiento de malos olores
- Eliminación de grasas (capas)
- Control de algas
- No desvalorización del entorno
- Su construcción no produjo ningún impacto visual negativo
- No produce ruidos molestos ni malos olores
5. COMPONENTES DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES :
El sistema de tratamiento de aguas residuales de la CORPORACIÓN MARYMOUNT -
SEDE SABANILLA se encuentra distribuido de manera general a continuación:
5.1 SISTEMA DE TRATAMIENTO:
Está compuesto por un dosificador de bacterias,bombas, Blower (soplador) , separador
de sólidos, filtro bolsa, equipos ubicados dentro de la caseta, trabajando de manera
continua, ininterrumpida o alternada.
a). Dosificador de bacterias: este equipo se encuentra ubicado el dentro de la caseta
de los equipos, este tiene como finalidad dosificar las bacterias, para lo cual se gradúa
de acuerdo a la carga orgánica del agua (DBO) con los sólidos suspendidos totales en
el agua ( designada como SST ) y con el caudal de influente ( Agua que ingresa a la
planta ) la cual presenta variación de acuerdo con el consumo o generación de aguas
negras, por lo que es necesario tomar un valor promedio. Este dosificador se encuentra
conectado a un depósito para poder ejecutar la alimentación de manera ininterrumpida
y así evitar alteraciones en la remoción de la materia orgánica, ya que una alteración o
suspensión en el suministros de bacterias es un momento de gran generación de
aguas negras que podría alterar por completo el proceso de remoción.
b). Bomba de Limpieza de lodos:
Es una bomba autocebante y de impulsor abierto que tiene como finalidad la
sustracción de lodos en el fondo de los biorreactores y cuenta con una tubería que se
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encuentra conectada a seis derivaciones con válvulas, y cada una de ellas a la tubería
que va al fondo de cada biodigestor, donde se acumulan los lodos por el proceso de
sedimentación que posteriormente se succionaran para retirarlos del fondo del tanque.
La tubería de impulsión de esta bomba pasa por un separador de sólidos el cual se
compone de la siguiente manera:
- Filtro de bolsa: este tipo de filtros utilizan bolsas de material filtrante como
polipropileno, poliéster o nylon. Su función es retener elementos contaminantes que se
encuentran suspendidos en el fluido a filtrar. Debido a que la PTAR hace la remoción u
oxidación de toda la materia orgánica, en el fondo de la misma queda el material no
biodegradable ( arenillas), que el removido o succionado mediante la bomba dispuesta
para tal fin; estas arenillas son enviadas al filtro ubicado dentro de un recipiente donde
llegará el agua filtrada y mediante una tubería con válvula se envía al primer
biodigestor.
- Blower (Soplador): es el encargado de aplicar aire y por consiguiente el oxígeno
requerido por las bacterias para mantenerse con vida y de manera eficiente llevar a
cabo la remoción de la materia orgánica. Este equipo debe estar encendido de manera
continua. La salida del aire del blower está conectada a un conjunto de válvulas que
regulan el aire en los diferentes biodigestores, dado que cada tubería de aire comunica
a un determinado biodigestor.
- Bomba de recirculación: Este equipo tiene como finalidad succionar el agua tratada
en el último compartimiento y enviarlo al primer biodigestor, con el fin de ayudar a la
remoción de DBO mediante dilución, por lo regular el caudal debe ser de un 15% del
caudal medio que llega a la planta. Las especificaciones de esta bomba también varían
según las variables que intervienen ( distancias, caudales, etc).
- Desbastador: Este equipo es el encargado de retener cualquier material no
biodegradable tales como: desechables, cualquier tipo de plástico, empaques de
aluminio, entre otros.
- Biodigestores: Son 6 tanques grandes, en los cuales se lleva a cabo la remoción de
los DBO, DQO, SST, se encuentran ubicados entre si donde las aguas hacen un
recorrido de extremo a extremo, llegando de uno a otro por la parte superior y pasando
al siguiente por la parte inferior, mediante tuberías y accesorios de diámetros variables,
durante este recorrido se les inyecta oxígeno a las bacterias que se desplazan en las
aguas llevando a cabo la remoción y o descontaminación. Cada biodigestor cuenta con
los siguiente elementos: en el fondo de cada uno cuenta con las tuberías encargadas de
succionar los lodos para la limpieza o retiro de lodo y los difusores para la inyección de
oxígeno.
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6. DESCRIPCIÓN FÍSICA DE LA PLANTA:
La Planta de tratamiento consta de un compartimento donde llegan las aguas
denominados desbastador, seis (6) compartimentos llamados biodigestores o
reactores, 1 caseta de equipos, tubería de entrada y salida de agua, tubería de
salida de gases.
Descripción Cantidad Largo Ancho Profundidad Capacidad
Biodigestores 6 Und 1.20 m 3.7 m 1.20 m 32 m3
Tanque de agua 1 Und 8.40 m 5.45 m 1.20 m 55 m3
tratada
CAPACIDAD TOTAL 87 M3
Tabla No. 1. Capacidad de la Planta
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Imagen 1. Equipos instalados para Imagen No. 2
operación de la PTAR Tablero Eléctrico
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Imagen No. 3 Motobomba
Imagen No. 4 Blower (Soplador)
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Imagen No. 5 Motobomba
Imagen No. 6 Equipos Instalados en la caseta de operación.
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6.1. PLANOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES:
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7. FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS DE LA PTAR:
BOMBAS SUMERGIBLES: La planta de tratamiento de aguas residuales de la
CORPORACIÓN MARYMOUNT CORMARY- SEDE SABANILLA cuenta con dos
bombas sumergibles, una para limpieza interna de la PTAR y otra para la recirculación
del agua. Las dos bombas están compuestas por dos rodamientos y un sello mecánico.
Las bombas tienen una entrada que toma el líquido de su entorno, una vez que el
líquido entra a la bomba, un impulsor dentro de la bomba comienza a girar. Este se
encuentra conectado a un motor eléctrico, el cual le proporciona la energía necesaria
para girar, creando así un flujo de líquido hacia el centro de la bomba, al girar el
impulsor disminuye la presión de la bomba. lo que hace que el líquido sea aspirado. A
medida que el líquido pasa a través del impulsor, se aumenta la presión, lo que hace
fluir hacia arriba. El líquido sale de la bomba y es transportado hacia donde se
necesite. Este proceso de aspiración, impulsión y salida de líquido es un ciclo continuo
lo que permite mantener el flujo constante del agua.
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MOTOBOMBA DE RIEGO: El funcionamiento de una motobomba de riego se basa en
dos procesos fundamentales: succión y descarga.
- Succión: cuando la bomba está en funcionamiento, el motor genera un vacío
que succiona el agua desde la fuente hacia el interior de la bomba.
- Descarga: Una vez dentro de la bomba, el impulsor hace que el agua se
desplace con alta presión a las salidas que es el sistema de riego.
BLOWER /SOPLADOR: Inicialmente, el aire es absorbido por el lado de succión del
equipo, los rotores y los impulsores giran, el aire entonces se presuriza y se libera.
TABLERO ELÉCTRICO: La energía eléctrica llega a la fuente de alimentación del
tablero, el relé de protección detecta sobrecargas o circuitos, el interruptor automático
corta el suministro de energía en caso de sobrecarga o cortocircuito. El tablero puede
encender y apagar los equipos eléctricos de acuerdo con los sensores presentes en la
planta.
FILTRO DE BOLSA: Los filtros de bolsa atrapan las partículas sólidas en una bolsa
porosa y dejan pasar el agua limpia, la bolsa suele estar hecha de materiales como
nylon, poliéster o polipropileno, que tienen poros finos que capturan las partículas de un
tamaño específico, cuando el agua que contiene partículas sólidas ingresa al sistema
de filtración, fluye a través de la bolsa, donde las partículas quedan atrapadas.
el diseño y la estructura de la bolsa impiden que las partículas escapen, garantizando
que el agua filtrada permanezca libre de contaminantes.
8. FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA:
En este proceso la remoción de la carga orgánica es llevada a cabo en forma
acelerada, en presencia de oxígeno, por “N” número de cepas de bacterias naturales
saprofitas, anaeróbicas y facultativas, inofensivas para la salud de los seres vivos
superiores y de la fauna acuática, incorporadas al sistema.
En la naturaleza el agua contaminada por compuestos orgánicos es depurada por
bacterias, las cuales utilizan los contaminantes orgánicos como alimentos,
transformándolos en sustancias más sencillas para el medio ambiente, tales como
bióxido de carbono y agua, compuestos pobres en energía. La diferencia de energía
entre los contaminantes orgánicos y compuestos resultantes es empleada por las
bacterias para sus actividades y producción de mayor masa bacteriana de Lodos
Activados.
En el diseño está contemplada, de requerirse, la construcción de un sistema de
Pretratamiento en receptáculos enterrados, que estarían conectados a las líneas
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principales del alcantarillado, (colectores o estaciones de bombeo), antes de entrar a la
planta. Esta Planta consta de Desbastador, Digestores Aeróbicos con Biofiltros y
Blowers (aireadores/compresores) incorporados, tanque de sedimentación con
Biofiltros, caseta de bombas o túnel de servicio, unidad de desinfección, opcional,
unidad para eliminar excesos de desinfectantes, opcional, filtros multimedia, sistema de
recirculación de aguas enriquecidas, etc.
El Desbastador tiene como función separar sustancias no biodegradables en las aguas
que son extraídas mecánicamente y a partir de este punto se comienza la
biodegradación mediante la adición constante de bacterias que producen enzimas. Así
se acelera el proceso de biodegradación de sustancias orgánicas, tales como:
proteínas, carbohidratos, almidones, etc.
En los DIGESTORES AERÓBICOS se lleva a cabo la degradación de la materia
orgánica por vía aeróbica, en presencia de O2, donde se convierte en CO2 y H2O,
gracias a la acción de las bacterias e inyección de oxígeno. En los Digestores se
encuentran filtros biológicos que retienen las bacterias creando allí su hábitat y por
consiguiente su accionar en la remoción de la materia orgánica.
En estos Digestores se lleva a cabo la BIOFILTRACIÓN, AIREACIÓN,
NITRIFICACIÓN,DESNITRIFICACIÓN.
Está dividida la Planta en compartimentos mediante cortinas en concreto, con la
finalidad de darle el tiempo requerido al agua y hacerla circular. El tiempo de retención,
es calculado previamente. En los dos primeros compartimentos se continúan los
procesos de degradación de la materia orgánica, al igual que la precipitación de las
partículas al fondo del tanque, de donde son extraídas periódicamente por un sistema
de autolimpieza. El tiempo de retención debe ser calculado adecuadamente para un
efectivo tratamiento.
9. MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES PTAR:
Es de suma importancia realizar los mantenimientos preventivos a los equipos de la
PTAR ya que estos equipos trabajan de manera continua por lo tanto se quiere
realizar los mantenimientos preventivos para evitar que se puedan producir daños en
su funcionamiento. Los mantenimientos preventivos se deben realizar cada 6 meses,
revisar todos los equipos internamente , cambiar el aceite, limpiarlos, pintarlos y
realizar cualquier otro tipo de reparación requerida en el momento.
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Succión PTAR y Pozas Sépticas: La succión de la planta de tratamiento y las pozas
sépticas se debe realizar una vez al año para así evitar que se depositen grandes
cantidades de lodos en los tanques. Al aumentar el caudal debido a la cantidad de
personas que se encuentran en las instalaciones a diario, la cantidad de lodo que se
genera es mucho mayor, por lo cual la succión anual es importante. Esto también
ayuda a cumplir con la norma de vertimiento, ya que se están limpiando los tanques en
su totalidad. De igual manera es recomendado la succión del líquido de la PTAR cada 6
meses, ya que eso es lo que dicta la norma de disposición final. En esta succión no es
necesario sacar los Lodos, lo importante es disponer correctamente las aguas y tener
el certificado de disposición que solicitarán las distintas entidades ambientales.
9.1 PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO:
Elementos para aplicar:
- Micronutrientes 2 Litros
- Tecno olor 4 Litros
- Tecno Bio 6 Litros
- Agua 7 Galones"
[Link] los 6 litros de tecnobio con 8 galones de agua, y se dosifica con la planta
dosificadora en el primer tanque (donde se recibe las aguas residuales, tanque 1).
2. Aplicar micronutriente de manera directa en el tanque 3:
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1. Aplicar 2 litros de Tecno olor en el tercer tanque (blower) y los otros 2 litros en el
tanque de almacenamiento.
2. Aplicar cloro en el tanque de almacenamiento (5 pastillas en la semana, 1
diaria).
10. INSTRUCTIVO DE ALARMAS:
El sistema de alarma está compuesto por un panel de alarma principal ubicado en el
cuarto de máquinas con un sensor de movimiento en el cuarto de motores y una
barrera fotoeléctrica que atraviesa la mitad del área de la planta.
Este sistema de alarmas funciona con notificación sonora local solamente, es decir, no
posee un módulo comunicador con plan de datos que envíe señales a una central de
monitoreo.
ZONIFICACIÓN: consta solo de dos sensores y un tamper en caso de saboteo del
cableado externo al cuarto de máquinas.
ZONA 1: sensor de movimiento – cuarto de motores
ZONA 2: barrera fotoeléctrica – área central del patio Ptar
ZONA 3: zona libre
ZONA 4: tamper
BARRERA FOTOELÉCTRICA: La barrera fotoeléctrica está compuestas por dos
piezas donde una es transmisora y la otra receptora, funcionan creando un haz de luz
invisible desde el inicio de la barrera transmisora hasta la receptora, cada vez que el
haz de luz es interrumpido se produce una alarma si el sistema de alarma está armado.
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SENSOR DE MOVIMIENTO: este sensor se activa en caso de detectar movimiento de
alguien entrando al cuarto de motores.
TAMPER: consiste en que se produce una alarma cuando el cableado que sale del
cuarto de motores es cortado.
ARMADO Y DESARMADO:
ARMADO O CIERRE
: lo primero que se debe hacer es verificar en el teclado que todas las zonas estén cerrad
Al digitar la clave para el armado sonará un tono de la sirena indicando que el sistema
de alarma quedó armado acompañado de un símbolo en forma de candado rojo.
DESARMADO O APERTURA: para la apertura solo basta ingresar la clave, sonará la
sirena dos veces indicando el desarme.
En caso que digite erradamente la clave, digite la tecla # que se comporta como un
BORRAR y repita nuevamente el procedimiento.
ARMADO RÁPIDO: Esta función se utiliza cuando, por ejemplo: la(s) persona(s) que
está(n) encargada(s) del cierre diario no se encuentran por alguna razón, y el cierre
debe hacerlo una persona que no tiene clave. En este caso solo debe hacer una
función en el teclado que consiste en digitar las teclas asterisco y cero (*) y (0);
Téngase en cuenta que esta función es irreversible y el único modo de desarmar
nuevamente el sistema de alarma es utilizando la clave.
ANULAR ZONAS: cuando por alguna razón una zona permanece abierta debido a una
avería indeterminada y es aquí donde es necesario que se anule esa zona para que
permita el armado o cierre del resto del sistema de alarma. Por ejemplo: suponiendo
que la zona 2 permanece abierta se procede a anularla de la siguiente manera (*) (1)
(clave) (zona a anular a dos dígitos 02) (##). Después de este procedimiento se puede
proceder a activar el sistema de alarma normalmente, pero se debe reportar el fallo
técnico presentado para su correspondiente normalización.
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TECLAS DE EMERGENCIA: el teclado posee tres pares de teclas de emergencia (ver
imagen adjunta), estas teclas funcionan por par, se selecciona el símbolo a utilizar y se
obturan las dos teclas al tiempo manteniéndose presionado por 3 segundos con lo cual
generarán una señal, según el símbolo seleccionado:
Fuego: representadas por una llama cada una (ver imagen de abajo teclas 1 y 3), estas
teclas generan una alarma audible, se silencia digitando la clave.
Emergencia Médica: representadas por un triángulo verde con un signo de admiración
dentro cada una (ver imagen de abajo teclas 4 y 6), no es útil ya que envía una señal
silenciosa que aplica cuando el sistema de alarma es monitoreado remotamente.
Pánico: representada por un escudo azul cada una (ver imagen de abajo teclas 7 y 9),
no es útil ya que envía una señal silenciosa que aplica cuando el sistema de alarma es
monitoreado remotamente.
