ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

INGENIERÍA CIVIL
DEPURACIÓN

MANUAL DE OPERACIÓN
Y MANTENIMIENTO DEL
TRATAMIENTO
SECUNDARIO

Integrantes:
Angulo Bryan
Guamán Leidy
León Erika
Salcedo Fernando

10/03/2021
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TABLA DE CONTENIDO
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE TRATAMIENTO SECUNDARIO (Lodos
activados de Aireación Extendida) _______________________________________________ 3
Antecedentes___________________________________________________________________ 3
Información general del proyecto ___________________________________________________ 3
Alcance del proyecto ____________________________________________________________ 4

Pretratamiento _______________________________________________________________ 4
Tratamiento Secundario ________________________________________________________ 4

Arranque y estabilización de la planta _______________________________________________ 5

Operación de la planta ___________________________________________________________ 5

Indicadores principales visuales a controlar en la planta _______________________________ 6

Control de procesos de lodos activados ______________________________________________ 8

Cálculos básicos para la operación de la PTAR _______________________________________ 10

Recirculación de lodos: _______________________________________________________ 10

Relación F/M (alimento / microorganismo) ________________________________________ 11
Índice Volumétrico De Lodos (IVL) _____________________________________________ 12
Caudal de purga:_____________________________________________________________ 12

Bibliografía ___________________________________________________________________ 12
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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE

TRATAMIENTO SECUNDARIO (LODOS ACTIVADOS
DE AIREACIÓN EXTENDIDA)
ANTECEDENTES

Las aguas residuales domésticas requieren de un proceso que elimine los residuos sólidos y
contaminantes que se generan para esto se diseña un sistema de tratamiento de aguas residuales (PTAR)
domésticas que nos permitirá ayudar en la prevención del deterioro ambiental provocado por el ser
humano ya que estos efluentes que se caracterizan por tener gran cantidad de bacterias, virus y
compuestos que consumen oxígeno.
De acuerdo a lo mencionada anteriormente es importante que estas aguas residuales deben ser
previamente tratadas antes de ser vertidas a los diferentes cuerpos de aguas (ríos, lagunas y mares) ya
que el propósito, es de no contaminar el ambiente y proteger la salud de las personas que podrían tener
contacto con estos cuerpos de agua.
Para la zona y población que se seleccionó se debe garantizar que al diseñar este sistema de tratamiento
de aguas residuales se va a garantizar el cumplimiento de las normativas ambientales vigentes.
Se debe considerar que al ser aguas residuales de origen domestico no deben llevar hidrocarburos,
aceites, solventes, desinfectantes, jabones no biodegradables, en periodos de corto plazo (máximo 24
horas), ya que estas sustancias químicas pueden afectar el comportamiento bacteriano del tratamiento
secundario.

INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO

El proyecto está ubicado en el cantón Flavio Alfaro en la provincia de Manabí, represen el 7.1% del
territorio de la provincia de MANABI y tiene una superficie de aproximadamente 1.3 mil Km2.
En la ciudad existe un sistema de alcantarillado separado y se tiene estimado que el sistema sanitario,
cuyo diámetro máximo es de 500mm se conecte hacia una PTAR. Se debe considerar que el caudal
medio a usarse es de 55 l/s y un caudal máximo de 115 l/s.
El tren de tratamiento en consideración es el siguiente:

PURGA DE LODOS

Gráfico 1 Tren de tratamiento de aguas residuales domésticas. Fuente:(F. Velasco,2019)

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Línea de Agua:

• Canal de Cribado
• Homogeneizador
• Reactor Biológico de Lodos Activados de Aireación Extendida
• Clarificador

ALCANCE DEL PROYECTO

El proyecto está pesando para el cantón Flavio Alfaro en la provincia de Manabí una ciudad con una
población de 25.000 habitantes y contempla de tratamiento de aguas residuales domésticas y
provenientes de dos industrias una procesadora de pollos y una lechería. El sistema de tratamiento de
aguas residuales de este proyecto se desarrolla en las siguientes etapas donde no se considera la línea
de lodos, únicamente el pretratamiento y tratamiento secundario.

Pretratamiento
Las unidades que componen el pretratamiento son dos canales de cribado, un tanque homogeneizador
y un desarenador.
El cribado consiste en uno de limpieza manual cuya función es eliminar todas las basuras y sólidos
grandes que pueden llegar a la PTAR y causar daños a la planta y los equipos. Se considera dos canales
de cribado que trabajan en paralelo con dos rejillas media y fina a 450, con barrotes circulares de acero
inoxidable de 2cm y 1.3cm separados 4cm y 1.5cm respectivamente que deben ser limpiadas a diario y
mantener un control por parte del operador.
El homogeneizador que va a controlar las variaciones de caudal, equilibrar las cargas orgánicas y
volumétricas para luego trasladar el agua residual con caudal controlado hacia las demás unidades
operativas. Para lograr una mezcla homogénea en el tanque se contempla un sistema de mezclado
soplador difusor o uno mecánico.
La siguiente unidad de pretratamiento es el desarenador convencional o de flujo horizontal que tendrá
que remover las partículas de arena y similares, que tiene un peso específico de cercano a 2,65 g/cm3 y
tamaños superiores a los 0,15 mm de diámetro como cáscaras y semillas. Consiste en un desarenador
de dos canales de 40cm de ancho y 25.9m de largo, considerando que operativamente solo se trabaja
con uno y se usa el otro se usa para manteniendo donde se debe mantener un canal funcionando.

Tratamiento Secundario
El tratamiento secundario consiste en un sistema de los lodos activados de aireación extendida en dos
líneas de tratamiento que funcionen en paralelo compuesto cada una por un reactor y un clarificador a
una eficiencia esperada de 90%.
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Una vez que el agua ingresa a los reactores biológicos que consisten en tanques de aireación, se dará
las condiciones adecuadas para que las bacterias lleven a cabo la biodegradación de la materia orgánica
mediante la suministración constante de oxígeno que pude con ser con un sistema de aireación por
turbinas, aireadores sumergibles o difusores cerámicos que garanticen una mezcla completa en el
reactor.
Una vez que se cumpla con el tiempo de retención hidráulico en los reactores el licor mezcla pasa hacia
el clarificador o sedimentador secundario circular de pendiente en el fondo del sedimentador de 1:11
con barrelodos en donde por gravedad se sedimenta el lodo, que por bombeo es retornado al reactor
biológico en la línea de recirculación hasta que la bacteria cumpla con el tiempo de retención celular
para que finalmente sea trasladado hacia el digestor de lodos para ser tratado por el gestor ambiental.
El agua que es separada del lodo pasa mediante el vertedero del clarificador hacia el tanque de
desinfección donde se pretende se libere de patógenos para luego ser descargada al cuerpo receptor.

ARRANQUE Y ESTABILIZACIÓN DE LA PLANTA

Para la puesta en marcha y arranque del tratamiento Secundario de la PTAR se considera que la planta
ya se está en equilibrio, estable, funcionando y que ya llegó a los valores de diseño del reactor, es decir
se tiene una cantidad de sólidos suspendidos en el licor mezcla de por lo menos 3000 mg/l además las
bacterias ya deben estar adaptadas con formación de flóculos y reproduciéndose.
Es importante y de gran ayuda que durante el arranque de la planta la presencia de los ingenieros
diseñadores, vendedores de equipos y operadores con experiencia para dar asistencia y apoyo técnico.

OPERACIÓN DE LA PLANTA

Existen parámetros e indicadores con que cuenta el operador para manejar el proceso, algunos de estos
son de índole común, como por ejemplo la DBO5 y los sólidos suspendidos totales sin embargo, hay
otros que se presentan dentro de los reactores y que no se pueden cuantificar mediante técnicas
analíticas, para ello se debe realizar la revisión organoléptica de varios parámetros que se exponen a
continuación con la finalidad de que al operador se le permita actuar, con oportunidad y precisión, para
que el sistema funcione y produzca un efluente con la calidad requerida, muchos de estos parámetros
generan respuestas que pueden ser captadas de manera visual sin la necesidad de equipos y se conocen
como indicadores visuales.
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Indicadores principales visuales a controlar en la planta

D) Material
A) Color B) Espuma C) Algas E) Burbujeo
Flotante

F) Acumulación H) Trayectoria I) Claridad Del J) Aspecto Del

G) Turbulencia
De Solidos Del Flujo Efluente Lodo

K) Oloro

Gráfico 2 Indicadores principales visuales a controlar en la planta. Fuente:Molgora

(Molgora)

• Color

Con el color se puede inferir que edad tiene el lodo, un lodo activado en buen estado presenta un color
café claro, uno de color oscuro o tendiendo a negro indica la existencia de septicidad dentro del reactor,
esto puede deberse a una mala distribución del oxígeno por fallas en el equipo de aireación o por una
mala mezcla.

• Espuma

Este parámetro indica que los niveles de sólidos no están en el intervalo recomendado o también que
los lodos son jóvenes viejos. La formación de espuma blanca en el efluente de la planta indica altas
concentraciones de sólidos. La formación de grandes cantidades de espuma blanca cremosa en el
aireador indica que el lodo es muy joven, y se debe disminuir la purga de lodos; espuma espesa de color
café oscuro indica que el lodo es viejo y es necesario aumentar la purga. La presencia de espuma puede
deberse a la presencia de agentes espumantes, pero las características de dicha espuma son diferentes.

• Algas

La proliferación de algas en las paredes, canaletas y vertedores significa que el agua contiene muchos
nutrientes (nitrógeno y fósforo). Para la planta que es del del tipo industrial que se le agregue ácido
fosfórico entonces es necesario disminuir o suspender la adición de dicho reactivo.
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• Material flotante

La presencia de material flotante en el clarificador es indicador de niveles altos de grasas y aceites en

el influente de la planta; esto interfiere con la sedimentación secundaria y puede causar bajas eficiencias
de remoción de DBO. Por otra parte, una capa de nata en el sedimentador secundario significa que se
está inyectando demasiado aire y que las microburbujas arrastran a los flóculos fuera del manto de
lodos. El oxígeno disuelto en el aireador se debe mantener entre 1 y 2 mg/L.

• Burbujeo

El burbujeo en el sedimentador indica que el manto de lodos es demasiado profundo y el lodo permanece
ahí mucho tiempo y entra en condiciones de anaerobiosis con la consecuente producción de metano,
dióxido de carbono y ácido sulfhídrico (formadores de las burbujas). Las burbujas arrastran sólidos en
su ascenso lo que interfiere con el buen funcionamiento del sedimentador. En este caso es necesario
aumentar la recirculación o la purga, dependiendo del nivel de sólidos suspendidos en el aireador.

• Acumulación de sólidos

La acumulación de sólidos, especialmente en las esquinas y en los espacios entre los difusores, indica
un mezclado deficiente en el tanque de aeración. Este problema puede identificarse muestreando el
tanque con equipo para pruebas de fondo o con una pértiga para sentir los depósitos de lodo.

• Turbulencia

La turbulencia en el tanque de aeración debe ser uniforme, si se observan zonas con baja turbulencia
puede deberse a difusores obstruidos o a la colocación desigual de aireadores superficiales. En los
sistemas de aeración por difusión, las zonas de baja turbulencia indican el lugar preciso en que los
difusores están obstruidos.

• Trayectoria de flujo

La observación de la trayectoria del flujo puede ayudar a detectar cortos circuitos; el movimiento que
describe la espuma, la materia flotante o los sólidos suspendidos son una indicación del patrón de flujo
y puede verse de este modo un corto circuito, por ejemplo, si el movimiento es demasiado rápido. El
problema se puede subsanar mediante la colocación de mamparas.

• Claridad del efluente

La claridad del efluente es un indicador del estado del proceso, si el efluente es claro el proceso está
trabajando bien, que el efluente sea turbio es una señal de un mal funcionamiento de la planta. Si el
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problema se localiza en una sección específica del sedimentador, es probable que esté desnivelado, si
el arrastre es en todas las canaletas puede ser que el lodo tenga mala sedimentabilidad (lodo joven), o
que haya una sobrecarga ya sea hidráulica o de sólidos.

• Aspecto del lodo

El aspecto del lodo es otro indicador. Normalmente los flóculos tienen una apariencia esponjosa, pero
sedimentan bien, si el lodo presenta un aspecto poco compacto es probable que existan
microorganismos filamentosos. Por otra parte, si los flóculos son muy pequeños y compactos puede
deberse a un exceso de aeración; si los lodos son compactos y sedimentan muy rápido se trata de un
lodo viejo.

• Olor

El olor de los lodos activados, cuando el sistema opera bien, es como de humedad; si la planta genera
malos olores es un indicio de problemas operativos, ya sea que no se esté aireando suficientemente el
reactor, que se esté acumulando demasiado tiempo el lodo en el sedimentador, que el sistema esté en
un choque orgánico. Algunas de soluciones posibles son: aumentar la aeración o aumentar la
recirculación y/o la purga de lodo del sedimentador.
(Molgora)

CONTROL DE PROCESOS DE LODOS ACTIVADOS

A continuación, se expone un esquema general del tren de tratamiento del proceso utilizado, en el cual
se puede evidenciar los puntos recomendados para el muestro, así como también los parámetros a
analizar.

Gráfico 3 Puntos recomendados para el muestreo

Fuente: Operación de plantas de tratamiento de lodos activados
(Molgora)
Se debe considerar cada uno de los puntos para muestrear, estos son: el influente, los tanques de
aireación, la línea de conexión entre el reactor y el clarificador, el clarificador, efluente y finalmente la
línea de recirculación y purga, en el cual en cada uno de ellos se deberá realizar las mediciones y
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verificar que se cumplan los requerimientos por normativa, de manera general se controla y se mide la
DBO, DQO, solidos suspendidos volátiles, solidos suspendidos en el licor mezcla, PH, caudal, grasas,
requerimiento de oxígeno, solidos suspendidos totales, tasa de respiración celular, etc. Esto se muestra
mejor en la siguiente tabla.

Tabla 1 Parámetros medibles en diferentes sitios del proceso

Fuente: Operación de plantas de tratamiento de lodos activados

De acuerdo a la teoría en el licor mezcla se debe tener una concentración solidos suspendidos entre
3000 y 6000 mg/l, de acuerdo a la memoria técnica se maneja un valor de 3500 mg/L.
La cantidad de alimento F que entra a la plana no puede ser controlada, pero la cantidad de
microorganismos en el reactor M sí. La forma en que el operador manipula M es a través de la
recirculación y la purga de lodo, por tanto, si se tiene una relación F/M muy alta el operador debe
aumentar la recirculación de lodos y disminuir la purga de lodos.
Por otro lado, si la relación F/M fuera muy baja esto indica que hay poca comida para muchos
microorganismos por lo tanto habría que aumentar la purga de lodos y disminuir la recirculación.
para sacar la relación F/M medido en obra se obtiene de la siguiente manera, F se obtiene al multiplicar
la concentración del agua residual (mg de DBO5/L) por el caudal total (L/d o m3/d) y M es el resultado
de multiplicar el resultado de la prueba de SSV (mg/L o g/m3) por el volumen del aireador.
Para el caso práctico con los datos obtenidos en la memoria técnica, al tener una relación F/M baja se
debe aumentar la purga de lodos y disminuir la recirculación.
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CÁLCULOS BÁSICOS PARA LA OPERACIÓN DE LA PTAR

A continuación, se presentan los cálculos básicos que se tienen que elaborar de forma rutinaria para el
control del proceso de lodos activados de aireación extendida, los cuales deberán quedar debidamente
registrados en las planillas de seguimiento y control.

Recirculación de lodos:
El caudal de recirculación de lodos se determina asumiendo un estado estacionario del sistema, es decir,
que no existe acumulación ni perdida de lodos (masa biológica) en el mismo.

Gráfico 4 Recirculación de lodos

a) En la siguiente ecuación se iguala la Concentración de Solidos Suspendidos Volátiles en el
Reactor tomando en cuenta el Caudal a Tratar y el Caudal de Recirculación con la
Concentración de Solidos Suspendidos Volátiles en la línea de recirculación.
𝑋 ∗ (𝑄 + 𝑄𝑟) = 𝑋𝑟 ∗ 𝑄𝑟
Donde:
X: Concentración de SSV en el reactor, en mg/l (rango entre 3000 mg/l a 6000 mg/l)
Xr: Concentración de SSV en la línea de recirculación, en mg/l (rango 6000 mg/l a 12000
mg/l)
Q: Caudal afluente a la planta
Qr: Caudal de recirculación
R: Factor de recirculación
b) Se procede a despejar las variables y dejar los caudales en un lado y las concentraciones en
otro, para posteriormente determinar el factor de recirculación
𝑄𝑟 𝑋
=
𝑄 + 𝑄𝑟 𝑋𝑟
c) Se divide el lado izquierdo para el caudal del afluente para tener la relación Qr/Q
𝑄𝑟
𝑄 𝑋
=
𝑄 𝑄𝑟 𝑋𝑟
+
𝑄 𝑄
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d) El cociente del caudal de recirculación y el caudal del efluente se llamará factor de recirculación
y se sustituirá en la ecuación anterior
𝑄𝑟
=𝑅
𝑄
e) Se debe despejar y calcular el valor de R
𝑅 𝑋
=
1 + 𝑅 𝑋𝑟
f) Después de determinar el factor de recirculación R se procede a determinar el caudal de
recirculación de lodos.
𝑄𝑟 = 𝑅 ∗ 𝑄
Nota: en el caso de recircular un valor menor al Qr, la concentración de SSV en el reactor
tenderá a disminuir; por el contrario, en caso de recircular un valor superior, la concentración
de SSV en el reactor tenderá a aumentar. Esta decisión deberá complementarse a su vez con el
valor de la relación F/M, de modo mantenerse el mismo dentro de los rangos normales para el
proceso de lodos activados con aireación extendida.

Relación F/M (alimento / microorganismo)

- F/M es la relación que existe entre la cantidad de materia orgánica o alimento que ingresa al
sistema (F) y la cantidad de microorganismos presentes en el sistema (M)
- F/M constituye un método sencillo y práctico de controlar el proceso de tratamiento, ya que,
manteniendo este parámetro dentro de los rangos indicados, en teoría, no deber existir
inconveniente alguno
𝐾𝑔𝐷𝐵𝑂5
𝑑
- La relación F/M se expresa en 𝐾𝑔𝑆𝑆𝑉
y para el proceso de lodos activados en la modalidad de

aireación extendida, el rango de variación de este parámetro se sitúa en el orden de: 0.05 – 0.15
𝐾𝑔𝐷𝐵𝑂5
𝑑
𝐾𝑔𝑆𝑆𝑉
.

- Para el proceso de lodos activados en la modalidad de aireación extendida, el rango de variación

de Solidos Suspendidas Volátiles en el biorreactor se sitúa en el orden de 3000 – 6000 mgSSV/l
- La variable a modificar por parte del operador responsable viene dada por la concentración de
los sólidos suspendidos en el reactor, mediante las operaciones de recirculación (Qr) y purga
de lodos (Qp).
- De este modo, adoptado una base temporal diaria por razones de practicidad, se puede calcular
la carga orgánica afluente, así como los sólidos suspendidos promedios en el sistema,
calculando así el factor F/M para cada día.
𝐹 𝑄 ∗ 𝑆𝑜
=
𝑀 𝑉∗𝑋
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Donde:
F: materia orgánica o alimento
M: microorganismo
So: DBO a la entrada del reactor
X: Concentración de SSV en el reactor

Índice Volumétrico De Lodos (IVL)

- Es un indicador de las características de sedimentabilidad del lodo producido en el tratamiento
y se calcula mediante el cociente entre el resultado del ensayo del Cono Inhoff (tiempo de 30
minutos, en ml/l) y los SSVLM (en g/l)
- El índice se expresa en ml/g y la calidad del lodo se evalúa de acuerdo a la siguiente escala:
𝑚𝑙
𝐼𝑉𝐿 < 90 : 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑔
𝑚𝑙 𝑚𝑙
90 < 𝐼𝑉𝐿 < 150 : 𝑏𝑢𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑔 𝑔
𝑚𝑙
𝐼𝑉𝐿 > 150 : 𝑚𝑎𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑔

Caudal de purga:
- El cálculo del volumen de lodos a purgar se realiza fijando la edad del lodo, que es el tiempo
de residencia medio de las bacterias en el sistema. Este valor viene dado por la siguiente
expresión:
𝑉∗𝑋
𝑄𝑤 =
𝑇𝑅𝐶 ∗ 𝑋𝑟
Donde:
Qw: caudal de purga
V: volumen del sistema
TRC: tiempo de retención celular
Xr: Concentración de SSV en la línea de recirculación
X: Concentración de SSV en el reactor

BIBLIOGRAFÍA
F. Velasco, A. M. (10 de 09 de 2019). Evaluación de un sistema de tratamiento de aguas residuales
no domésticas para la remoción de carga orgánica en industria de bebidas no alcohólicas.
Obtenido de http://www.scielo.org.co/pdf/ecei/v13n26/1909-8367-ecei-13-26-00017.pdf
Molgora. (s.f.). Operación de plantas de lodos activados.