Mantenimiento y Funcionamiento

CONSORCIO PTAR LG 2019
NIT: 901.276.710-4
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIEMIENTO DE

LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
RESIDUAL DOMESTICA (PTAR)
Contrato de obra:
158 de 2019
Proyecto:
CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

AGUAS RESIDUALES DE LA ZONA URBANA DEL
CORREGIMIENTO DORADAL DEL MUNICIPIO DE PUERTO
TRIUNFO
DIRECCIÓN: CALLE 16 # 4-25 OFICINA 307 EDIFICIO CONTINENTAL

TELÉFONO: 3204778768
NIT: 901.276.710-4
INTRODUCCION
El manual esta destinado para el responsable y operador de la planta; como

documento técnico y como guía para la capacitación en operación y mantenimiento
de la planta de tratamiento. El tratamiento de aguas residuales constituye una
medida de mitigación que ayuda a disminuir y controlar la contaminación de los
cuerpos de agua, pero para que esta medida tenga éxito se debe contar con obras
de infraestructura adecuada a la naturaleza de las aguas a tratar y con el personal
capacitado para llevar a cabo las labores de operación y mantenimiento.
La planta de tratamiento de aguas residuales PTAR esta diseñada para tratar ls

aguas residuales provenientes de actividades de uso doméstico y dotación del
municipio de Doradal Antioquia fue construida en dos áreas en la primera esta
ubicada el reactor Imhoff junto con los lechos de secado y en la segunda área está
ubicada la estación de bombeo, la panta se construyó cumpliendo la norma de
vertimientos a agua y permitiendo las disposiciones de las aguas a una quebrada
de cause natural.

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OBJETIVOS.
✓Servir de consulta y orientación para las personas que operen y brindan

mantenimiento al sistema de tratamiento de aguas residuales.
✓Orintar a los operadores en la solucion de problemas espesificos que se presenten
en la operacion y mantenimiento del sistea de tratamiento de aguas residuales.
✓brindar herrameintas para un correto desarrollo de los procesos de
manteniemirnto de la planta de tratamiento de aguas residuales.
✓Identificar y mejorar las actividades que involucran la operación y mantenimiento
de la planta de tratamiento de agua residual
✓ Dar a conocer al personal los procesos de tratamiento que se desarrollan, las
instalaciones y equipos que los constituyen y la mejor manera de operar el sistema
de tratamiento.
✓ Disponer de información ordenada y sistemática referente a la planta, sus
estructuras y procesos
✓ Normalizar la operación, proceso, mantenimiento y limpieza de la planta de
tratamiento de agua residual.
ALCANCE.
Este manual aplica desde el ingreso del agua residual cruda a la planta de
tratamiento de agua residual hasta la descarga del efluente tratado al alcantarillado
público.
El documento esta encaminando a la ejecución de las labores de funcionamiento y

mantenimiento preventivo, para minimizar y vitar una eventualidad relacionada con
la planta de tratamiento.
Este manual comprende el funcionamiento de cada una de las unidades de la

planta con el fin de evitar potenciales afectaciones a la salud de la comunidad y
controlar las posibles afectaciones en la calidad del medio receptor.
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.
La planta se distribuye en un área aproximada de 1689 m2 y se encuentra situada

entre en un lote destinado por la alcaldía municipal

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ETAPAS DE TRATAMIENTO
La planta está conformada por las siguientes etapas de tratamiento:
• Pretratamiento
• Lodos activados
• Tratamiento lodos
PTAR/TRATAMEINTO
PRETRATAMIENTO: El agua residual • Cana de entrada con estructura
procedente del municipio, convergen a de alivio.
la cisterna subterránea que se
encuentra en la estación de bombeo. • Rejas de cribado
Las aguas servidas son previamente

cribadas al pasar por un tamiz estático • Desarenador
con una abertura de
malla rectangular en este se quedan
retenidas los residuos sólidos. • Sistema de aforo vertedero sutro
TRATAMIENTO LODOS ACTIVADOS. • Un reactor biológico de mezcla

El proceso de lodos activados es quizás completa, con suficiente volumen
el proceso biológico de más amplio uso para proveer un tiempo de retención
para el tratamiento de aguas residuales hidráulico adecuado.
domésticas. En el proceso básico, el • Un mecanismo para crear
agua residual llega a un tanque o turbulencia en el reactor y permitir
reactor, donde partículas floculantes de la transferencia de oxígeno
microorganismos entran en contacto atmosférico.
con los componentes orgánicos del • Un tanque sedimentador para
agua residual. Al contenido del reactor separar los sólidos del licor
se le denomina licor mezclado. En el mezclado y producir un efluente
reactor biológico se produce la clarificado.
absorción, floculación y oxidación de la • Un sistema de bombeo para
materia orgánica. El licor mezclado se recircular los lodos desde el
hace sedimentar para recircular una clarificador secundario hasta el
proporción determinada de lodos al tanque de aireación.
tanque de aireación. La finalidad de
este retorno, es mantener una
concentración suficiente de lodo
activado (como sólidos suspendidos
volátiles, SSV) en el tanque de
aireación, de modo que pueda

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obtenerse el grado requerido de

tratamiento en el intervalo de tiempo
deseado. El retorno del lodo desde el
clarificador secundario hasta la entrada
del reactor biológico es la característica
esencial del proceso. Para mantener
constante el nivel de sólidos
suspendidos del licor mezclado (SSLM)
y el tiempo promedio de retención de
los lodos (retención celular), es preciso
eliminar cierta cantidad de lodos desde
el fondo del clarificador secundario
(purga), que requieren de un manejo,
tratamiento y disposición final especial.
MANEJO Y TRATAMIENTO DE • Bombeo hasta el espesador.
LODOS • Espesamiento del lodo.
Producto del tratamiento biológico • Estabilización anaerobia del lodo.
aerobio se generan lodos de exceso • Deshidratación de lodos en lechos
con un alto porcentaje de inestabilidad de secado de arena.
que se deben extraer con alguna
frecuencia para deshidratarlos y
disponerlos adecuadamente. El
sistema de manejo y tratamiento
incluye:
TABLERO DE CONTROL
Desde el tablero de control se suministra energía para el encendido de las bombas

de la estación de bombeo lo que se debe verificar su funcionamiento diariamente.
ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO
El arranque de los sistemas de tratamiento es quizá la etapa más importante, en

especial si tiene involucrados procesos de digestión anaerobia. El arrancar implica
el seguimiento del sistema no únicamente en lo relacionado con la remoción de
materia orgánica, sino en su paso a la estabilización. En sistemas anaerobios la
población bacteria es altamente sensible a cambios generados en el medio
ambiente que los rodea, además de que inicialmente no está adaptada al nuevo
sustrato. La adaptación es una etapa lenta que debe realizarse con cuidado. En el
medio acuoso está ocurriendo una selección de microorganismos necesarios para
el metabolismo del sustrato (aguas residuales) en sus diferentes fases.
La primera fase, la acidogénica, en la cual ocurre el rompimiento hidrolítico de las

complejas moléculas orgánicas, es relativamente fácil de realizar; la población
microbial rápidamente desdobla los polímeros orgánicos formando alcoholes y
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ácidos grasos de cadena corta. Las bacterias acidogénicas resisten valores de pH

tan bajos como 4,5, fácilmente alcanzables en reactores operados incorrectamente.
La etapa limitante del proceso es la metanogénica, en la cual la tasa de asimilación
del alimento por parte de las bacterias metanogénicas está fuertemente influenciada
por la presencia de hidrógeno en el ecosistema; además se requiere de un ambiente
con pH cercano a la neutralidad (pH entre ,7 y 7,4). Si el pH es menor que 6,0 o
mayor que 8,0 el trabajo microbial se ve seriamente inhibido.
Por lo anterior, la etapa de arranque y puesta en marcha es vital para el correcto
funcionamiento del reactor anaerobio.
El correcto funcionamiento del sistema de tratamiento depende fundamentalmente

de las medidas preventivas que se tomen para evitar obstrucciones, acumulación
de sólidos indeseables, cargas hidráulicas excesivas y en general de una cuidadosa
operación y mantenimiento de todas y cada una de las unidades y estructuras
componentes del sistema.
INOCULACIÓN DEL SISTEMA

La inoculación del sistema es muy sencilla. Inicialmente no son necesarias
condiciones estrictas de anaerobiosis. Si el ambiente no es anaerobio, este se
alcanza rápidamente debido al consumo del oxígeno por parte de las bacterias
presentes en el inóculo.
El inóculo o semilla con el cual se alimente el sistema, debe tener alguna actividad
metanogénica. Cuanto mayor sea la actividad metanogénica, más corto será el
período de arranque. El uso de lodo proveniente de un reactor anaerobio es, por
supuesto, altamente recomendable. Sin embargo, en nuestro medio no siempre es
posible obtener este tipo de lodo. En ese caso, se debe elegir algún tipo de inóculo
que contenga gran cantidad de materia orgánica en condiciones anaerobias, tal
como lodos de tanques sépticos, estiércol de vaca digerido o lodos de biodigestores
de porquerizas pasados a través de un cedazo. Se debe procurar conseguir la
mayor cantidad de inóculo posible.
CARGA DEL SISTEMA

Al arrancar el sistema no se deben aplicar cargas elevadas de agua residual, debido
a que el principal interés es poner en funcionamiento el sistema; por lo tanto, la
carga debe incrementarse gradualmente. Durante la primera etapa las aguas
residuales deben ser diluidas hasta una relación del 10%. Para ello, se debe
proceder inicialmente a llenar el digestor con agua limpia hasta que esta empieza a
salir. Una vez llenas las estructuras se inoculará con un volumen de lodos
anaerobios adecuado (entre 5 y 10 m3)
MUESTREO DE AFLUENTE Y EFLUENTES

El muestreo de afluentes y efluentes es la única forma para establecer las
eficiencias de remoción y el funcionamiento de las plantas de tratamiento de aguas
residuales.
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Un dato confiable del funcionamiento solamente puede ser obtenido con base en
muestras compuestas y en ningún caso de muestras puntuales. Esto se puede
ilustrar por el hecho que el efluente saliendo del digestor, en cierto momento,
corresponde a un afluente que entró, en promedio, un tiempo igual al tiempo de
retención hidráulico de todo el sistema. De aquí que la muestra tomada del afluente
no tiene relación con la muestra del efluente del mismo momento. Este efecto se
disminuirá con la toma de muestras compuestas.
La frecuencia de los muestreos del afluente y efluente depende del fin que tenga el
muestreo, cada que la entidad encargada del manejo ambiental o del municipio lo
solicite.
OBSERVACIÓN DEL EFLUENTE

La observación visual de la calidad del efluente da indicios del funcionamiento de
los sistemas. En una situación normal, el efluente debe tener un aspecto claro y
con influencia de la coloración original de las aguas residuales y debe contener muy
poco lodo. Una sobrecarga del sistema se manifiesta en una alta turbiedad y
presencia de sólidos sin digerir en el efluente. A medida que se estabiliza el sistema,
la calidad del efluente mejorará. Cuando se observen síntomas de sobrecarga, los
aforos de caudal y muestreo del afluente y efluente deben aclarar dicha situación.
La presencia de altas concentraciones de lodo en el efluente indica arrastre del

mismo. Esta situación se presenta cuando el reactor contiene demasiado lodo, en
cuyo caso se debe purgar lodo, o cuando la carga hidráulica (caudal) es alta en
relación con el caudal de diseño. Ambas situaciones pueden ocurrir solamente
durante una parte del día. La observación de la calidad del efluente se debe efectuar
a diferentes horas del día.
CAPA FLOTANTE
En el tratamiento biológico de aguas residuales, siempre se formará una capa
flotante en la superficie. Esta capa debe retirase a fin de evitar su acumulación que
causa molestias.
Bajo ciertas condiciones, por ejemplo, sobrecarga o presencia de altas

concentraciones de grasa, la capa tendrá cierta tendencia a crecer. En estos casos
se debe remover con mayor periodicidad, para evitar que cause daños en bafles o
tabiques y en las tuberías de recolección de efluentes. Las natas removidas del
sistema se deben disponer como desechos sólidos (enterramiento o relleno
sanitario). Bajo ninguna circunstancia se debe devolver el material a los sistemas,
dejarlo arrastrar con el efluente o disponerlo a cielo abierto. Lo primero, porque la
capa flotante consiste de un material que ya fue rechazado por el lodo sedimentado
y lo más probable es que el mismo material forme una nueva capa flotante y además
porque tiene una alta carga orgánica. Lo segundo, porque se evitan molestias de
malos olores y/o presencia de roedores.
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Para la extracción de la capa flotante el operador deberá retirar inicialmente las

tapas de inspección localizadas a lo largo de las cámaras laterales y de los
sedimentadores. Luego mediante la utilización de un cedazo se hará el barrido
superficial dejando escurrir el líquido y descargando el residuo retenido en un
recipiente que puede ser una caneca o recipiente plástico o metálico para
almacenarlo y disponerlo como residuo sólido.
PURGA Y EXTRACCIÓN DE LODOS

Consiste en evacuar una cantidad determinada de lodos biológicos del fondo del
reactor anaerobio, la cual se debe realizar apenas los lodos alcancen una altura
aproximada de 2,0 m; estos lodos deben ser dispuestos en los lechos de secado.
Para la extracción de lodos del digestor, de acuerdo con las características del
efluente en la etapa de arranque, se puede evaluar con más precisión la frecuencia
para su extracción.
Será práctica rutinaria hacer extracciones como mínimo cada veinte (20) días o
programar dos celdas cada semana, una vez el digestor presente una acumulación
de lodos del 50% de la lámina de agua.
Para medir la altura de los lodos se debe seguir el procedimiento descrito

anteriormente.
ESTABILIZACIÓN DE LODOS
Los lodos del digestor poseen características especiales que los hacen nocivos y
peligrosos para la salud. Por lo anterior, cuando se vayan a enviar a los lechos de
secado deberán estabilizarse con cal, antes de su manejo y disposición final.
Para la operación de evacuación y estabilización de los lodos se debe abrir con

precaución la válvula correspondiente que permite el paso hasta los lechos de
secado. Previamente se debe preparar en un recipiente una solución de cal, de la
siguiente manera:
▪ Agregar 10 kilos de cal a un volumen de agua del acueducto de 250 litros.

▪ Abrir los tapones de las celdas que estén disponibles para deshidratación de lodos.
▪ Abrir la válvula que comunica la tubería de extracción de lodos y alimentar la celda
correspondiente hasta un volumen que no sobrepase el borde de la misma.
▪ Una vez los lodos ocupan un volumen adecuado en las celdas se cierra el paso
de estos mediante la válvula que controla la salida de los lodos desde el digestor.
▪ Luego se agrega a cada celda solución de cal para minimizar la producción de
olores mediante la estabilización u oxidación de la fracción volátil.
▪ Después de secamiento bajo condiciones naturales, los lodos se palean y se
disponen como residuos sólidos en el relleno sanitario municipal, aunque por su
origen pueden utilizarse para disponerse sobre suelos ácidos cultivables.
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Entre las actividades previas al llenado se recomienda:

• Estudiar los planos de diseño y mantener una copia permanentemente en la
planta.
• Analizar responsabilidades del ingeniero supervisor y de los operadores.
• Preparar los formatos donde se llevarán todos los registros.
• Reunir información sobre la planta, incluyendo el instructivo de operación,
catálogos de los equipos y otra literatura de interés que pueda ser útil en la
aclaración y solución de problemas operativos.
• Inspeccionar detenidamente la planta de tratamiento y hacer una lista de
herramientas rutinarias que pueden ser requeridas para reparaciones
mecánicas y eléctricas, piezas de repuesto, grasa para lubricación, etc.
• Verificar que los tanques, mecanismos, ductos y canales se encuentren
perfectamente nivelados, limpios y libres de obstrucciones y los sistemas
eléctricos (fuerza y tierras) y de control estén en perfectas condiciones de
operación.
• Revisar con los operadores que los equipos mecánicos estén funcionando
correctamente, bien lubricados y engrasados, que no presenten ruidos y
vibraciones anormales.
• Hacer pruebas hidrostáticas en todas las estructuras construidas,
especialmente en concreto para verificar que no existan fugas, esto deberá
hacerse de acuerdo con la normatividad vigente y de preferencia con agua
limpia por si existe la necesidad de hacer reparaciones.
• Antes del llenado de cada estructura se deberá remover de tanques, canales
y otros conductos trapos, restos de madera, piedras y otros desperdicios de
la construcción que puedan obstruir la planta.
• Abrir y cerrar las válvulas y revisar que su operación sea fácil y normal.
• Revisar que los vertederos estén bien nivelados.
• Revisar y preparar todas las medidas de seguridad dentro de la planta
especialmente aquellos que tengan que ver con equipos eléctricos, manejo
de químicos, barreras de protección, etc.
• Reunir todas las personas que le van a colaborar al supervisor de la planta
durante el arranque, definir procedimientos y responsabilidades.
• Hacer un inventario del equipo de laboratorio y solicitar los elementos
faltantes.
• Si no se presentaron problemas en los pasos anteriores, proceder a cargar
el sistema con agua residual.
PROCESO DE LODOS ACTIVADOS
ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA

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Iniciación del cultivo de lodos activados. Como las aguas residuales domésticas
son diluidas no contienen una población de organismos aerobios o facultativos
suficientes para conformar un cultivo o biomasa en la concentración suficiente a la
establecida en los parámetros de diseño es necesario desarrollar una masa de
microbios (lodo activado) y distribuirla y mantenerla a lo largo y ancho del tanque de
aireación o reactor. A medida que los organismos se alimentan de las sustancias
orgánicas y aumenta el número, estos pasan del tanque de aireación al clarificador
donde se separan por sedimentación para recircular la biomasa sedimentada al
tanque de aireación.
Procedimiento para el llenado. El llenado del tanque puede hacerse de dos
formas: primero utilizando una semilla adecuada y suficiente en cantidad de lodos
activados de otra planta, y segundo empezando con el desecho crudo de la
siguiente manera.
Una vez lleno el tanque se debe desviar el flujo de aguas residuales del afluente
(hacer un bypass por ocho horas) y dejar las aguas residuales durante este tiempo.
Después de estas ocho horas se debe que la mezcla aireada sedimente de treinta
a sesenta minutos. El sobrenadante se debe evacuar o pasar a al tanque de
sedimentación secundarios y el volumen que queda en el tanque debe completarse
al volumen del tanque con aguas residuales crudas y continuar el procedimiento
como en el caso anterior, hasta que se alcance una concentración de SSLM de al
menos 500 mg/l o el ensayo de sedimentación en probeta graduada de un litro nos
muestre un valor de 50 ml por litro o más. En este momento el tanque se debe
colocar en flujo continuo con toda la planta hasta que los SSLM alcancen la
concentración mínima.
El ensayo de oxígeno disuelto debe hacerse durante esta etapa de formación de
lodo, siquiera una o dos veces por día, para asegurar que esté cumpliendo con los
requerimientos mínimos de oxígeno.
Durante esta fase de aclimatación no se deben descargar lodos y en su lugar estos

deben ser retornados continuamente al tanque, evitando así que se forme un manto
de lodos en el tanque de sedimentación con limitaciones de oxígeno,
creándose condiciones anaerobias que ocasionan la flotación de la biomasa
sedimentada.
Este procedimiento asegura la formación de un buen número de microorganismos.
Cuando se alcance la concentración de SSLM recomendada, la tasa de retorno de

lodos debe ser ajustada según los análisis de sedimentación.
CONTROL DEL PROCESO BIOLÓGICO

Las observaciones y actividades para controlar la operación de la planta están
relacionadas con el color de las aguas, olores, presencia de natas, espumas, sólidos
en los efluentes, etc. El operador aprenderá con el transcurrir del tiempo a detectar
rápidamente estos fenómenos y a tomar las medidas correctivas del caso sin
necesidad de esperar varias horas mientras realiza todas las pruebas de laboratorio.
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Observaciones en el tanque de aireación. La correcta operación del tanque de

lodos activados puede ser percibida a través de observaciones visuales del color,
tipo de lodo, ausencia o presencia de espumas lodos flotantes. etc. Por medio de
estas observaciones el operador puede determinar en qué fase del proceso se
encuentra, y si esta marcha correctamente o no. Estas observaciones le permiten
obtener conclusiones físicas que se realizan en el laboratorio.
Las observaciones físicas que se describen deben ser hechas cada que se efectúan
análisis de control.
Turbulencia. El operador debe siempre observar la superficie total del tanque.

Aunque algunas conclusiones están basadas en la experiencia, la distribución
uniforme de toda la turbulencia indica si todas las aguas residuales, lodos de retorno
y licor mezclado están siendo aireadas en la totalidad del tanque de aireación o si
hay problema de daño en difusores por la presencia de turbulencia excesiva en
algunas zonas del tanque.
Espumas y natas superficiales. El tipo de natas y espumas, si las hay, sobre la

superficie del tanque y en menor grado el color de los lodos del licor mezclado revela
el estado del proceso e indican los requerimientos sobre descarga de lodos.
Espumas frescas y blancas. Solo una acumulación moderada de espuma blanca,

o en algún caso ligeramente coloreado, se debe producir sobre la superficie del
tanque, lo que indica que el proceso está debidamente balanceado y que se
producen excelentes efluentes finales.
Cuando se presente abundancia de espumas acusadas muchas veces por la
presencia excesiva de detergentes en el desecho. En estos casos el principal control
es la aplicación de antiespumantes, sí se torna exagerada la espuma.
Espuma café oscura, espesa y espumosa. Otro extremo que se puede presentar
es la presencia superficial en el tanque de una espuma densa, algo grasosa, de
color café marrón. Este tipo de espuma indica que el lodo es muy viejo y
posiblemente sobre oxidado.
La respuesta obvia para controlar este problema es aumentar la tasa de descarga

de los lodos. En este caso, también la tasa de descarga de los lodos debe
aumentarse gradualmente, cada día, aproximadamente en un 20% hasta que se
observe que las espumas han desaparecido y la superficie del tanque de aireación
es normal.
Color y olor de los lodos. En algunos casos en el tanque se puede dar la presencia
de un lodo de pobre calidad aparentemente de un color café extremadamente
oscuro, con tendencia a ser negro y liberando olores de anhídrido sulfuroso. La
tendencia normal es la de aumentar el suministro de oxígeno inmediatamente hasta
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que se alcance una concentración de oxígeno disuelto de 2 a 3 mg/l en el tanque y

disminuir la alimentación de aguas residuales crudas.
Observaciones en el sedimentador. Cuando el efluente que sale del clarificador

secundario aparece claro y atractivo, o está mejorando día a día, el operador debe
continuar con la operación que tenga implantada en ese momento si todas las
demás medidas de control están dentro de los rangos adecuados.
En el caso opuesto, si el efluente contiene demasiados sólidos y la apariencia es
turbia, se debe modificar la operación. No hay una recomendación específica para
mejorar la calidad del efluente, pero lo mejor es revisar todo el proceso y los
parámetros de control, hacer los ajustes de disminución de carga de aguas
residuales hasta que se obtenga un efluente de apariencia aceptable. La salida
excesiva de sólidos en el efluente también es causada por una sobrecarga
hidráulica.
Cuando un color café oscuro o gris se observa y se riegan por toda la superficie del
clarificador. Estos dos problemas ocurren cuando la edad de los lodos ha
aumentado considerablemente y para eliminarlos hay que aumentar le tasa de
descarga de lodos a los espesadores.
PURGA Y EXTRACCIÓN DE LODOS DEL SISTEMA

Consiste en evacuar una cantidad determinada de lodos biológicos del fondo del
clarificador secundario al espesador.
Para la operación de evacuación y concentración de los lodos se debe abrir con

precaución la válvula correspondiente que permite el paso hasta el espesador.
Cuando el espesador se llena se debe cerrar la válvula y se deja sedimentar por 1
hora o más si es del caso.
Enseguida se procede a abrir la válvula superior para evacuar el clarificado hasta la

entrada de la planta, posteriormente se abre la válvula inferior del espesador para
drenar los lodos concentrados en el fondo por la tubería que los conduce hasta el
espesador.
PROCESO DE CONTROL
Mantenimiento Preventivo: Son las actividades que se desarrollan para detectar

y prevenir a tiempo cualquier inconveniente antes de que falle algún equipo o
instalación, sin interrumpir su operación.
Mantenimiento Correctivo: Son las actividades que se desarrollan para sustituir
algún equipo o instalación de acuerdo al programa de mantenimiento o por
reparación o sustitución de los mismos por fallo repentino, en este caso se
interrumpe su operación.
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Por seguridad y para evitar riesgos, toda reparación se deberá realizar por personal
de la empresa prestadora de servicios públicos domiciliarias capacitado o por
empresas especializadas, utilizando la herramienta y refacciones adecuadas que
garanticen atender correctamente y a tiempo cualquier eventualidad.
Estas actividades están orientadas a medir el caudal, concentración y
características del afluente y del efluente; la calidad y cantidad de lodo fresco y la
disposición adecuada de lodos secos, controles éstos que se realizan mediante
monitoreos diarios, semanales, quincenales, mensuales y/o semestrales, como se
describe más adelante.
Los parámetros comúnmente medidos para análisis de calidad del agua según el
Decreto 1594 de 1984 del Ministerio de Salud son de tipo físico, químico y
bacteriológico, la variación de la calidad del agua residual. Las características
seleccionadas son:
Físicas. - Temperatura y sólidos totales, en suspensión y disueltos
Químicos. DBO5, DQO, Nitrógeno kjeldahl total, fósforo, grasas y aceites,

metales, pH, alcalinidad y oxígeno disuelto (OD).
Biológicos. Coliformes fecales y totales.
ara la correcta aplicación y seguimiento del Programa de Operación y

Mantenimiento es obligatorio elaborar una "Bitácora". En la que se registrarán por
escrito de forma continua, pormenorizada y por fechas, todas las actividades
relacionadas con los equipos e instalaciones, así como de la propia operación.
PROCESOS DE MANTENIMIENTO
Incluye todas aquellas obras requeridas, no solo para garantizar el correcto
funcionamiento del sistema, sino que además incluye el aseo y presentación de la
PTAR. El proceso de mantenimiento lo componen tres divisiones:
▪ Mantenimiento de las unidades de tratamiento.
Limpieza de rejillas, rebosaderos, canales, desvíos, desarenadores,

sedimentadores de alta tasa, digestor de lodos tipo UASB, lechos de secado.
▪ Mantenimiento de Instalaciones Eléctricas
Mantenimiento anual del panel de control eléctrico interno y externo (iluminación,

sistema de bombeo), mantenimiento semestral de implementos mecánicos de
limpieza (guadaña, etc.).
▪ Mantenimiento Forestal

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Mantenimiento de barreras vivas, cercas, mantenimiento de taludes, vías de acceso,

césped y jardinería.
RECURSO HUMANO E INFRAESTRUCTURA
Este proceso está conformado por dos componentes:
RECURSOS HUMANOS
El personal necesario para realizar un control adecuado de la PTAR se prevé consta
de un supervisor y un ayudante. El supervisor tendrá a su cargo la planta de
tratamiento de aguas residuales.
ASPECTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Por operación se entiende las acciones que garantizan el funcionamiento adecuado

del sistema hidráulico y del proceso biológico de la misma. La operación de la PTAR
contempla tanto el trabajo rutinario con frecuencia diaria, semanal o mensual, como
el trabajo ocasional.
El trabajo rutinario consiste en la operación de las estructuras que determinan el

funcionamiento hidráulico de la PTAR, en los muestreos y observaciones al afluente
y efluente necesarios para la evaluación del funcionamiento biológico del sistema y
además en la limpieza y mantenimiento de las partes que componen la PTAR.
El trabajo ocasional se refiere a la evaluación del comportamiento de la PTAR y de
otros aspectos como la generación de lodos, resultante de los procesos biológicos
y elementos eléctricos de la caseta y el sistema de bombeo de lodos sedimentados.
Las actividades operacionales se agrupan en los siguientes componentes:
▪ Sanitario
▪ Hidráulico
▪ Mecánico
▪ Eléctrico
COMPONENTE SANITARIO
El operador de la PTAR deberá hacer un recorrido diario buscando condiciones

como las siguientes:
▪ Partículas en número excesivo y/o flóculos que pasan sobre el rebose de los
vertederos.
▪ Excesiva grasa y acumulación de espuma.
▪ Presencia de flujo en los canales de “desvío” a unidades paralelas, debido a
problemas en las unidades de operación normal.
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▪ Olores excesivos.
▪ Color anormal de las aguas residuales en varias etapas del proceso.
Las operaciones que comúnmente desarrolla este componente son:
MEDICIÓN DE CAUDAL
Se realiza para garantizar un funcionamiento apropiado de la PTAR, debe estar de
acuerdo con los criterios de diseño. Como medida de control, el aforo del caudal se
emplea durante diferentes horas del día para determinar el tiempo de detención
hidráulico promedio, mínimo y pico. Se realizarán aforos a la 6 a.m., a las 12 m y a
las 6 p.m.
La medición de la cantidad de agua que entra a la PTAR, se hace con la canaleta

parshall; para la determinación del caudal se lee la mira graduada en centímetros
ubicada al lado y la tabla que relaciona profundidad de lámina de agua en
centímetros versus caudal en litros por segundo.
MUESTREO DEL AFLUENTE Y EFLUENTE

El muestreo del afluente y efluente es la única forma para establecer las eficiencias
de remoción y funcionamiento de la PTAR. Los datos pueden ser obtenidos con
base en muestras compuestas o puntuales según la investigación en ejecución. Los
parámetros mas utilizados son DBO5, SST, aceites y grasas, NTK y coliformes
fecales.
OBSERVACIÓN DEL EFLUENTE

La observación visual de la calidad del efluente da una indicación del
funcionamiento de la PTAR. En una situación normal el efluente debe tener un
aspecto claro, libre de lodo o sólidos en suspensión. Una sobrecarga en el sistema
se manifiesta en una alta turbiedad en el efluente.
MUESTREO Y EVALUACIÓN DE LODOS

El muestreo de lodos se realiza para estimar la cantidad de lodo en el sistema, para
evaluar su calidad, estabilidad, sedimentabilidad y el estado propicio para la purga
de lodo y secado.
CONTROL DE CARGA
Constituye el método de control real del sistema, comprobando la carga volumétrica
contaminante, siendo el parámetro más importante a tener en cuenta durante el
desarrollo del funcionamiento de toda la PTAR. La carga se expresa en metros
cúbicos de aguas residuales por día.
OPERACIONES DEL COMPONENTE HIDRÁULICO

Consiste en la supervisión directa y continua de todo el sistema de tratamiento, con
el objetivo de obtener un funcionamiento óptimo en las unidades hidráulicas que
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componen los procesos físicos y biológicos de la PTAR. Las actividades que

comúnmente se realizan en nuestro medio son:
ALCANTARILLADO Y TUBERÍA DE INTERCONEXIÓN

Las operaciones que comúnmente se efectúan implican entrar en los pozos de
inspección (manholes) para sacar los sedimentos y obstrucciones acumuladas en
los conductos.
Las tuberías de interconexión se utilizan para transferir el efluente de una unidad de

tratamiento a otra. Suponiendo que ambas unidades deban mantener niveles de
agua distintos, estas estructuras operan con un correcto flujo hidráulico que
depende de la cámara de interconexión.
CONTROL DE CAUDAL DE ENTRADA A LA PTAR

El control se realiza leyendo el dispositivo de aforo del afluente a la PTAR. En este
caso se debe seguir la curva dada en el diseño hidráulico de la PTAR para guiarnos
por la cabeza de operación normal. Para regular el caudal de entrada se deben
operar las válvulas o compuertas de las tuberías de entrada al sistema en la cámara
de salida del tratamiento preliminar.
CANAL DE ENTRADA Y ALIVIO DE AGUAS

Mantener libre de sólidos (paños, plásticos, etc.) los dados de disipación de energía
y la entrada a la tubería de alivio.
Mantener libre de sólidos los canales de rejas o cribado; para lo cual se puede aislar
uno de los canales por medio de una compuerta manual, mientras realiza la
operación de limpieza o reparación si se requiere.
DESVÍOS (BY-PASS). PASOS DIRECTOS

Un desvío tiene como finalidad permitir el paso del agua de una unidad o cámara a
otra en un caso eventual, como en el momento de llenado o vaciado del sistema
para facilitar su operación y control, cada vez que se vacía una unidad de
tratamiento se debe proceder a limpiar la tubería utilizada. Existen dos (2) desvíos
a saber:
▪ Desvío de aguas de exceso a la entrada del tratamiento preliminar para descarga

directa a la quebrada.
▪Desvío antes de la trampa de grasas.
CÁMARA DE REJAS DE LIMPIEZA O CRIBADO

Se compone de dos canales de rejas ó cribado, para la retención de material grueso,
que funcionan en paralelo y que pueden ser aislados en el momento que se requiera
limpiar o reparar. La labor de operación se reduce básicamente a mantener la reja
libre de sólidos que constantemente se están acumulando.
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Es necesario revisar la reja gradualmente y tomar los tiempos (Cada cuanto se

llena); para implementar un horario de limpieza; así como realizar una limpieza cada
que llueve.
El criterio para decidir sobre la necesidad de la limpieza, es la pérdida de carga que

se produce en el paso a través de la reja. Si la misma supera un valor de 10 cm, se
debe proceder a su limpieza. Para ello se utiliza un rastrillo con sus “dedos”
separados de tal manera que coincidan con las ranuras o espacios libres entre las
barras de la reja. Ésta fue proyectada con una inclinación para facilitar esa labor.
La operación de limpieza se hará pasando el rastrillo desde la parte inferior hacia
arriba, extremo por el cual se retira la basura arrastrada por el rastrillo.
La basura retirada de la reja se deposita sobre una bandeja de escurrimiento de
sólidos removible, seguida por una plataforma de trabajo, que consiste en una rejilla
de tráfico pesado en fibra de vidrio.
El material se debe dejar sobre esta bandeja el tiempo suficiente para que escurra
toda la humedad sobrante, momento en el cual puede retirarse y acumularse en una
pila en las cercanías de los lechos de secado de lodos;
luego se deberá cubrir con una capa de cal agrícola y tapar con un plástico negro.
Cuando la pila tenga el volumen suficiente que justifique su acarreo, se deberá
transportar hasta el relleno sanitario municipal para su disposición final.
Se advierte que el depósito de este tipo de residuos puede dar lugar a la emisión de
malos olores convirtiéndose en un foco de proliferación de moscas, por lo anterior
se recomienda cubrir con una tela plástica que adicionalmente presenta la ventaja
de impedir el aumento de la humedad del material por efectos de la lluvia.
DESARENADORES
Se tiene calculado que durante la operación del proyecto, las dos cámaras retendrán
aproximadamente el volumen 2.5 m3 que ocupan 16 coches de arenas y
sedimentos, que serán retirados en forma alternada, es decir, mientras uno funciona
el otro se suspende del servicio y se hace la limpieza durante las horas del día, en
la noche se dejan trabajando las dos unidades siempre.
Las labores de operación en el desarenador se circunscriben a la remoción de

arenas que se depositan en el fondo del mismo.
Cada cámara dispone de una tolva para acumulación de arenas que consiste en
una depresión en el fondo del desarenador.
Cuando el fondo del desarenador se cólmate se debe proceder a su limpieza,

porque de lo contrario las arenas serán arrastradas aguas abajo y depositadas en
estructuras que no han sido diseñados para tal fin. Por lo tanto, el operador debe
verificar diariamente el nivel de sedimentos en el desarenador mediante una regla
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numerada, tomando los tiempos contra el nivel existente de sólidos en el

desarenador.
Los desarenadores están diseñados para ser limpiados manualmente. Dado que el
sistema maneja aguas combinadas, estos deben limpiarse después de cada evento
de precipitación fuerte. En condiciones normales de trabajo, estos desarenadores
deben limpiarse cuando las arenas depositadas llenen un 50 o 60 por ciento del
espacio de almacenamiento. Un marcado olor de las arenas significa que se estará
depositando demasiada materia orgánica en el desarenador y habrá que tomar
medidas para esta situación, como es el caso de ajustar el vertedero de control del
aliviadero de excesos o el lavado de las arenas.
Realizar la prueba de sólidos sedimentables (ss) en el cono de Imhoff en el punto

de la salida de éste a la cámara siguiente. Observar si hay un alto porcentaje de
sólidos sedimentables, específicamente (arenas y sólidos gruesos), indicador de la
colmatación de sedimentos en el canal desarenador. Debe entonces procederse a
su operación y mantenimiento, las maniobras a realizar en su debido orden son las
siguientes:
Para la remoción de sedimentos se sigue el siguiente procedimiento:
▪ Suspensión de servicio
Colocar las compuertas de la respectiva cámara para aislarla y sacarla de

operación.
▪ Limpieza y disposición de residuos
Se procede a retirar los sólidos con una pala y transportarlos en un coche hasta el
área de los lechos de secado, formando pilas similares a los sólidos procedentes de
la cámara de rejas de limpieza y estabilizarlos con cal agrícola,
con el fin de evitar los malos olores y proliferación de insectos; dejar secar los
sedimentos y arenas hasta que alcancen una consistencia para que puedan ser
depositados posteriormente en el relleno sanitario.
▪ Precaución
En la limpieza se deben remover todos los sedimentos que se presenten tanto en la
cámara de acceso a los desarenadores como a la salida de los mismos.
SEDIMENTADOR PRIMARIO DE ALTA TASA

El objeto de este tratamiento es básicamente la remoción de los sólidos
suspendidos y DBO en las aguas residuales, mediante el proceso físico de
asentamiento en tanques de sedimentación.

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El tratamiento primario consistente en dos unidades de sedimentación de alta tasa,

donde se sedimentan los sólidos en suspensión, se separa el material flotante como
grasas presentes en las aguas residuales urbanas, las aguas clarificadas del
efluente de las unidades de sedimentación.
Los sedimentadores tienen tuberías de PVC – S, para distribución uniforme de los

caudales afluentes, para la recolección de las aguas clarificadas efluentes y la
extracción de lodos mediante la operación de válvulas, para purgar el lodo
sedimentado en esta unidad. En cuanto de extracción de lodos, Los tiempos óptimos
deben establecerse de acuerdo a la altura del lodo en las tolvas de los
sedimentadores que son tratados en el digestor de lodos.
Debe evitarse una acumulación excesiva de lodos y que estos pueden

descomponerse y crear gases y olores indeseables. Se debe quitar la capa de natas
que se forma en la superficie del agua, por lo menos dos veces al día, la frecuencia
de esta labor depende de la acumulación de natas. En caso que un tanque se ponga
fuera de servicio de modo permanente, se debe llenar el tanque con agua
químicamente tratada (típicamente con cloro) para prevenir el crecimiento de algas
o bacterias. De acuerdo con los resultados del estudio
de impacto ambiental debe cubrirse el tanque, recoger los olores y tratarlos, para
evitar los efectos sobre el entorno.
LECHOS DE SECADO.
El objeto de este componente básicamente radica en bombear los lodos

sedimentados, ya que hidráulicamente es imposible llevarlos al digestor por
gravedad. Las labores de operación y mantenimiento son las siguientes:
▪ El accionamiento de las válvulas es manual, el nivel del pozo húmedo, de tal forma
que las válvulas se cierren en caso de tener bajos niveles de agua y se abren
cuando los niveles de succión estén cercanos a los niveles máximos permitidos.
▪ Los dispositivos de medición y control deben alertar una situación de potencial

peligro mediante indicadores visuales o sonoros.
▪ Los sistemas individuales de bombeo deben estar en buen estado.

En los aspectos de mantenimiento debe definirse un programa rutinario de labores
de inspección, mantenimiento y reparación, estableciendo una serie de actividades
diarias, mensuales y anuales, según las siguientes disposiciones:
▪ El mantenimiento de todo equipo electromecánico debe ser de carácter predictivo.

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▪ En el nivel medio de complejidad, el programa de mantenimiento debe ser de tipo

preventivo.
▪ Debe llevarse un registro de las actividades de mantenimiento realizadas, que

incluya el tipo de daño presentado, las posibles fallas, repuestos utilizados, tiempo
de reparación y medidas preventivas tomadas para disminuir su ocurrencia.
▪ Las labores de mantenimiento de los equipos eléctricos deben realizarse de

acuerdo a los manuales de mantenimiento elaborados por cada empresa, según lo
establecido en el Código Eléctrico Colombiano (NTC 2050) y los manuales de
operación y mantenimiento de los fabricantes.
▪ Como actividad diaria debe hacerse una inspección general a los equipos de
bombeo, el tablero de control y los niveles del agua. De igual forma, debe prestarse
especial atención a las condiciones de operación, tales como cantidad de ruido y
vibración
▪ Con una frecuencia de un mes como mínimo, debe realizarse limpieza de los
equipos de bombeo, verificación de la calidad del aceite de los motores y de las
instalaciones eléctricas.
▪ Con una frecuencia de una vez cada año, o menor, debe hacerse alineación de
los motores de las bombas y verificación del estado de las protecciones eléctricas.
▪ Debe verificarse el funcionamiento y operación de las válvulas de cheque, por lo

menos cada seis meses.
▪ En el nivel medio de complejidad debe hacerse una limpieza del pozo de succión
y verificación de exfiltraciones una vez cada año, como mínimo.
▪ Después de realizar las purgas verificar los niveles mínimo y máximo de

funcionamiento de las bombas.
▪ Revisar periódicamente los componentes del sistema de bombeo como: tableros

de control, cableado, protecciones, breakers, etc.
▪ En las estructuras verificar los accesos, iluminación, escaleras, ventilación,

señalización.
▪ En los niveles medio y medio alto de complejidad debe existir disponibilidad y/o
adquisición de los insumos para la reparación de cualquier elemento en 48 horas
como máximo. Si la inexistencia del insumo requerido implica una suspensión
forzosa del servicio en parte de la estación, la adquisición debe hacerse en un
máximo de 24 horas.

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MANTENIMIENTO DE LOS LECHOS DE SECADO DE LODOS
Para los lechos de secado, el mantenimiento general consiste en remover la arena,

limpiar los canales de drenaje y reemplazar la arena perdida por arena nueva. En
el caso que el lecho muestre tendencia a colmatarse, toda la capa de arena debe
ser reemplazada.
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO RUTINARIOS
Con la dirección y supervisión esporádica de un ingeniero, el trabajo rutinario de

operación y mantenimiento de los sistemas debe ser realizado por un trabajador con
cierto grado de escolaridad que le permita asimilar algunos conceptos
fundamentales que rigen el tratamiento de aguas residuales (¿el por é? y para
qué?). Este funcionario invertirá de seis (4) a ocho (6) horas diarias realizando una
serie de tareas o actividades que se relacionan más adelante. En días festivos no
se justifica su presencia en la planta, pero debe compensar la falta de
mantenimiento que se deja de hacer, con una dedicación mayor de tiempo, al día
siguiente de los días festivos. Las tareas de rutina mencionadas se relacionan a
continuación:
▪ Limpiar la rejilla y el canal de entrada al sistema para lo cual debe utilizarse un

rastrillo manual.
▪ Remover las natas que se acumulen en los diferentes compartimientos del
digestor, removiendo las tapas de inspección y utilizando un cedaso.
▪ Remover sólidos secos de los lechos de secado, para lo cual utilizará una pala y
un coche.
▪ Limpiar los canales, la canaleta, cajas de distribución de flujo, etc., eliminando
objetos flotantes que impidan u obstaculicen el flujo continuo en el sistema.
▪ Recoger las muestras integradas del afluente y el efluente cuando sea necesario.
Para ello debe seguir el procedimiento de muestra puntual o compuesta que se
describe más adelante sobre monitoreo de calidad del afluente y efluente.
▪ Con una frecuencia mensual, medir el espesor de la capa de lodo en los digestores
como se explica anteriormente.
▪ Evacuar lodos del digestor cada treinta (30) días o después de que estos hayan
alcanzado una altura de 2,0 metros.
▪ Preparar solución de cal para estabilizar los lodos y controlar su dosificación, antes
de que estos lleguen a los lechos de secado.
El material retenido en las rejillas y las natas extraídas de los sistemas, deben
enterrarse o disponerse en el relleno sanitario municipal, para evitar molestias como
puede ser la presencia de roedores, malos olores y aspectos desagradables en los
alrededores de la planta. Para su transporte y disposición se debe utilizar un coche
y canecas plásticas para almacenar mientras se hace su disposición final.

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MONITOREO DE LA CALIDAD DEL AFLUENTE Y EFLUENTE
▪ Consideraciones básicas
La planta de tratamiento debe contemplar entre los controles ambientales, por lo

menos, el monitoreo de la calidad del afluente y efluente, de tal modo que las fallas
operacionales puedan detectarse rápidamente para poder tomar las medidas
pertinentes.
La persona encargada de recoger las muestras debe dar información acerca de las
condiciones del lugar y la forma en que se realiza el muestreo. Esta información
debe ser lo más detallada posible para que el analista del laboratorio y el químico
que la interpretará puedan tener una visión cabal de las condiciones y problemas
de funcionamiento de la planta. Este conocimiento proporciona la base para
interpretar los resultados analíticos. El personal del laboratorio debe reproducir las
condiciones principales del sitio de muestreo y para ello utilizará las anotaciones del
recolector de muestras.
El registro debe incluir una descripción sobre el aspecto del agua residual, su color,
presencia de sólidos y material flotante, características olorosas. Es imprescindible
medir el caudal, temperatura y el pH del agua in situ.
También debe especificarse si se tomó una o varias muestras aleatorias, si el

muestreo dependió del tiempo o de los volúmenes, si se efectuó manualmente o
utilizando instrumentos, junto con los resultados de la medición cuantitativa o caudal
del agua residual. Se anotarán igualmente los resultados de los análisis realizados
en el lugar mismo.
▪ Puntos de muestreo
Los puntos de muestreo se localizarán preferentemente antes de los tratamientos

preliminares, a la entrada del sedimentador, a la entrada del digestor y salida del
FAFA que corresponde al efluente final, cuando se trate de evaluar la eficiencia en
remoción de cada una de las unidades que componen todo el sistema de
tratamiento.
Cuando se trate de caracterizar las aguas residuales para el informe de
autodeclaración de vertimientos, para que se tenga la base del cobro de la tasa
retributiva, el punto de muestreo más importante es el efluente final.
▪ Precauciones durante el muestreo
Las muestras de aguas residuales deben recogerse de manera tal que al analizarlas
se obtenga información representativa sobre su composición, o en los casos
necesarios, sólo para problemas específicos. Debe evitarse todo tipo de
contaminación secundaria de la muestra, ya sea debido al método empleado, a los
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recipientes de muestreo, etc. En lo posible, se deben evitar los cambios físicos,

químicos o biológicos en composición de las aguas residuales.
Si no pueden evitarse dichos cambios secundarios, las muestras deben ser

preservadas. Generalmente bastará con refrigerar la muestra de inmediato y
trasladarla lo más rápido posible al laboratorio. Esta refrigeración inmediata es
particularmente importante para los análisis microbiológicos de las aguas residuales
y para la determinación de la demanda bioquímica de oxígeno.
En el muestreo de las aguas residuales hay pasos de particular importancia como

la refrigeración, el congelamiento, o la preservación química de la muestra. Las
aguas residuales generalmente contienen múltiples microorganismos cuyas
reacciones microbiológicas continúan en la muestra tomada. La refrigeración reduce
estas actividades, pero deben ser llevadas lo más pronto posible al laboratorio de
análisis. Una vez en el laboratorio, no deberán permanecer mucho tiempo antes de
ser analizadas.
Las muestras de agua residual se pueden tomar a través de un muestreo aleatorio,

de varios muestreos aleatorios, de un muestreo de acuerdo al tiempo o de un
muestreo de acuerdo al volumen.
Generalmente 1 ó 2 litros de agua son suficientes para realizar los análisis

convencionales de agua residual. Cuando se necesitan análisis especiales, por
ejemplo para determinar grasas y aceites, la persona que tome las muestras debe
estar debidamente informada que el recipiente de almacenamiento debe ser en
material de vidrio, boca ancha y de 500 a 1000 ml de capacidad.
En todo caso el supervisor debe dar las indicaciones necesarias a la persona que
va a recoger las muestras antes de que ésta inicie sus funciones. Si fuese
necesario, ambos deben ponerse de acuerdo sobre las técnicas más apropiadas
para llevar a cabo el muestreo, sobre la forma de embotellado, así como sobre la
mejor forma de preservar las muestras.
Una vez recogidas las muestras, deben ser inmediatamente etiquetadas en forma
adecuada, utilizando tanto rótulos como etiquetas autoadhesivas. Las etiquetas
pueden ser preimpresas, debiendo incluir información acerca del lugar, punto de
muestreo, fecha y hora del mismo; la preservación eventual de la muestra y la
técnica de muestreo.
▪ Tipos de muestreo
Muestreo aleatorio: El muestreo aleatorio, es decir, la recolección de muestras

individuales cada cierto tiempo, proporciona únicamente la composición del agua
residual en el momento del muestreo. Se recomienda tomar una muestra aleatoria

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simple sólo cuando se espera un cambio muy lento en la composición del agua a
ser analizada.
Las muestras aleatorias no pueden utilizarse para reunir información sobre los
niveles de contaminación o la eficiencia del tratamiento. La información que puede
obtenerse a partir de una muestra aleatoria simple de agua residual, por lo general
es insuficiente.
Muestreo de acuerdo al tiempo: El muestreo de acuerdo al tiempo o en proporción

al tiempo, que se conoce también como muestreo semicontinuo, consiste en la toma
de muestras de volúmenes iguales de agua residual a intervalos específicos en un
período determinado, por ejemplo, cada 15 o 30 minutos, cuya combinación y
mezcla conforma la muestra compuesta.
Cuando las muestras en proporción al tiempo se recogen durante períodos de más

de 2 horas se recomienda tomar dos muestras a la vez. Una de ellas se utiliza para
producir la muestra compuesta de acuerdo al tiempo y la segunda pasa a formar
parte de una muestra compuesta de 2 horas que se utiliza para medir ciertos
parámetros puntuales tales como el pH, la temperatura, el alícuota o porción para
conformar la muestra de grasas, o para determinar los sólidos sedimentables.
Muestreo de acuerdo al caudal: La técnica de muestreo de acuerdo al caudal

resulta especialmente adecuada para determinar cargas de contaminación, sobre
todo cuando varían las cantidades y concentraciones del agua residual. Esta técnica
exige conocer el volumen del efluente de agua residual por unidad de tiempo.
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL REACTOR
Arranque y puesta en marcha. El arranque y puesta en marcha del reactor es

quizá la etapa más importante para el correcto funcionamiento, en especial al estar
involucrados los procesos de digestión anaerobia.
Para poner a funcionar la planta, inicialmente esta se debe llenar completamente

con agua limpia, con el fin de diluir las aguas residuales, y así, evitar la
descomposición de la carga concentrada que tiende a acidificar el sistema.
El paso siguiente después de llenada es la inoculación. El inóculo o semilla debe

tener alguna actividad metanogénica, por ejemplo, el uso de lodos provenientes de
un digestor anaerobio es, por supuesto, altamente recomendable. Se recomienda
que el volumen de lodos semilla sea como mínimo de 200 a 400 litros.
La inoculación se hace agregando los lodos a través de las tapas de inspección

localizadas en el digestor. No se debe agregar lodos en el filtro anaerobio.

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Una vez se produzca la inoculación del digestor se puede proceder a conectar las
aguas residuales domésticas.
Mantenimiento. El tanque de reactor debe limpiarse antes de que se acumule

demasiado lodo o natas. Si el lodo o las natas se acercan mucho al dispositivo de
salida, las partículas serán arrastradas hasta el filtro anaerobio y pueden ocasionar
la colmatación de este. Cuando esto sucede, el líquido podrá brotar a la superficie
del terreno y el agua residual remansarse en las conexiones de fontanería.
Aunque es difícil una inspección con precisión de la acumulación de lodo y nata, es

la única forma de determinar, de manera práctica, cuándo un tanque requiere
limpieza. La inspección se hará para determinar la distancia desde el fondo de la
nata al extremo inferior del tubo de conexión.
El tanque deberá inspeccionarse cada 6 meses.
Cuando un tanque se vaya a inspeccionar, el espesor de la capa de lodo y la

profundidad de la capa de natas deberán medirse por las tapas de inspección.
• No se arrojará papel de ningún tipo. Los papeles o materiales comunes, trapos,

basuras, etc., dañaran el sistema.
• No se usarán productos químicos ni desinfectantes porque éstos detendrán los

procesos naturales del tanque.
• Todos los aparatos sanitarios de la planta deberán tener un sistema de ventilación

de acuerdo con las buenas prácticas de fontanería.
• Será mejor que las tuberías entre la planta y el tanque, estén lejos de árboles y
plantas, de manera que las raíces no puedan penetrar por entre las uniones,
desnivelando o taponando las tuberías.
• Deberán adoptarse medidas para impedir la entrada en el tanque de aguas

superficiales.
MEDIDAS HIGIÉNICAS
A pesar de que el operador sabe perfectamente que está trabajando en una planta
de tratamiento de aguas residuales, y que estas pueden ser un foco infeccioso, es
normal que con el paso del tiempo pierda el miedo y olvide el carácter de riesgo
para la salud que su trabajo puede adquirir si no se toman algunas precauciones
básicas. Precisamente cuando se alcanza este punto, la probabilidad de que surjan
accidentes aumenta en gran medida. Por esta razón, es aconsejable colocar en

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algún lugar bien visible una lista de instrucciones higiénicas que sirvan de
recordatorio de que existe un riesgo real que afortunadamente es fácil de prevenir.
Las medidas de seguridad que se enumeran a continuación han sido recomendadas

por la Organización Mundial de la Salud para operadores de plantas de tratamiento
de aguas residuales [W. H. O. 1987]:
▪ La planta debe contar siempre con disponibilidad de agua limpia, jabón y toallas.
Es aconsejable utilizar toallas desechables de papel, para evitar que debido a la
necesidad de transporte para la limpieza de las toallas de tela, éstas permanezcan
demasiado tiempo sin lavar.
▪ La planta debe contar con un botiquín en el que se incluya, como mínimo,
esparadrapo, algodón, alcohol, una disolución detergente desinfectante, tijeras y
pinzas. También es conveniente que el operador disponga de algún líquido
repelente para evitar las picaduras de mosquitos e insectos.
▪ El operador debe disponer de guantes y botas de goma, casco de trabajo y overol.
Todas las prendas utilizadas en la planta deben permanecer en ella al finalizar la
jornada laboral.
▪ Siempre que se vaya a comer, a beber, o incluso a encender un cigarrillo, hay que
lavarse las manos. Si se hace alguna comida en el recinto de la planta, hay que
designar un área de ésta para este fin, y evitar en todomomento comer a la vez que
se está efectuando alguna labor que pueda ocasionar el contacto de la comida con
algún elemento que haya estado en contacto a su vez con aguas residuales o lodos.
Si es posible, es preferible evitar las comidas en el interior del recinto.
▪ Todas las herramientas de trabajo deben limpiarse con agua limpia antes de ser
guardadas después de su uso.
▪ Los cortes, arañazos y abrasiones que pueda sufrir el operador deben
desinfectarse inmediatamente después de que se hayan producido.
▪ Si el operador debe también ocuparse del mantenimiento de equipos eléctricos,
debe asegurarse de que sus manos, ropas y calzado estén secos. Así mismo, debe
disponer de guantes y herramientas dotados de aislamiento eléctrico.
▪ El acceso a la planta debe mantenerse cerrado, incluso cuando el operador está
trabajando en el recinto, ya que éste no puede estar pendiente todo el tiempo de
posibles visitas, y existe un riesgo importante de accidentes, especialmente para los
niños.
▪ Es importante recordar los riesgos higiénicos para los visitantes si no están
suficientemente informados y tocan las estructuras y demás elementos de la planta
que están en contacto con las aguas residuales.
▪ El operador debe vacunarse contra el tétano y fiebre tifoidea, así como otras
posibles enfermedades que indiquen las autoridades sanitarias del área. También
debe someterse a un chequeo médico periódico.
▪ Antes de empezar su labor como operador, la persona seleccionada para este
trabajo debe recibir instrucción en primeros auxilios.

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Las medidas de seguridad más importantes se resumen en siguiente tabla:
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO
1.instalar agua corriente o un depósito de agua limpia y contar con jabón, alcohol y
toallas, preferiblemente desechables.
2.Botiquín con el siguiente contenido:
▪ Esparadrapo
▪ Algodón
▪ Alcohol o agua oxigenada
▪ Disolución detergente desinfectante
▪ Tijeras
▪ Pinzas
▪ Líquido repelente para insectos
3. Prendas de vestir para el trabajo:

▪ Guantes de goma
▪ Botas de goma
▪ Casco
▪ Overoles
4. Lavarse siempre las manos antes de comer, y comer sólo en áreas

específicamente designadas para ese uso
5. Limpiar las herramientas con agua limpia después de utilizarlas
6. Desinfectar inmediatamente cualquier herida, corte o abrasión
7. Secarse cuidadosamente las manos, calzado y ropas antes de manipular equipos
eléctricos
8. Utilizar sólo herramientas especiales con aislamiento en los equipos eléctricos
9. Desenchufar los equipos eléctricos antes de manipularlos
10. Vacunarse contra tifus, tétanos y otras enfermedades que recomienden las
autoridades sanitarias locales
11.Recibir instrucción en primeros auxilios
HERRAMIENTAS DE TRABAJO
▪ Cedazo de 40 x 40 cm para recolección de natas. Se construirá una vara de 2.0
metros que tendrá sujeto en el extremo un recipiente plástico o de aluminio con
perforaciones para que el líquido pase y los sólidos se queden.
▪ Balde o caneca de plástico para depositar natas.
▪ Pala.
▪ Carretilla.
▪ Rastrillo para limpieza de rejillas.

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▪ Recipientes para almacenamiento de sólidos, que pueden ser canecas plásticas o

canecas metálicas de 55 galones cortadas a la mitad, a las cuales se les dispone
una agarradera a cada lado.
▪ Guantes.
▪ Tapabocas.
▪ Botiquín con los elementos ya citados.
▪ Jabón y toallas.
SALUD OCUPACIONAL
Existe abundante información sobre riesgos de salud en plantas de tratamiento de
aguas residuales de países desarrollados, que permiten ilustrar su aplicabilidad a la
PTAR propuesta. La información sobre riesgos en PTARs en zonas tropicales es
escasa, especialmente en razón de que existen pocas de este tipo en países
subdesarrollados.
Un estudio realizado en Nigeria sobre este tópico 1 demostró que existen picos de
carga de helmintos en aguas residuales durante épocas de invierno (Ascaris,
Necator, Trichuris, etc,) y de amibas durante épocas de mosquitos. En Plantas con
mal mantenimiento, se presenta abundancia de huevos y larvas de las especies
referidas, aún en el efluente. Dicho estudio comprobó que gran parte de los riesgos
a que se exponen los trabajadores de dichas plantas se deben al no acatamiento
de las normas de seguridad industrial, al mal mantenimiento de las PTARs y a la
ignorancia sobre dichos riesgos.
Aunque la actual tendencia en países como Colombia es adoptar PTARs de bajo

costo y sencilla tecnología, es esencial ser estrictos con las normas de salud
ocupacional y seguridad industrial, especialmente en lo referente al uso de prendas
adecuadas para realizar las actividades diarias de operación y mantenimiento y al
entrenamiento sobre educación sanitaria en la apreciación de los riesgos
ocupacionales.
RIESGOS SANITARIOS POTENCIALES EN PTAR
RIESGO DE SALUD FUENTE

Enfermedades entéricas Reusó de aguas residuales crudas
Infecciones por bacterias, virus, Descuido en mantenimiento de riego
protozoos y helmintos por terraceo
Irritaciones y dermatitis Aerosoles de lecho percolador
Irritación de ojos Manejo de lodos
accidentes Rejillas, estación de bombeo
Infecciones por salmonellas y tenias Contacto con riego por terraceo
Virus entéricos Limpieza de boquillas de lecho
Cisticercosis y salmonelosis Aplicaciones de lodo en pastos

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La entidad se compromete a dar cumplimiento a las disposiciones legales vigentes,

sobre Salud Ocupacional y Seguridad Industrial, para la prevención de los
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales de conformidad con la
siguiente normatividad: Ley 9 de 1979 - normas para preservar, conservar y mejorar
la salud de los individuos en su ocupaciones; Resolución No. 2400 de mayo 22 de
1979 - normas de vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo;
Decreto No. 614 de 1984 – bases para la organización y administración de Salud
Ocupacional en el país; Resolución 2013 del 6 de junio de 1986 que reglamenta la
organización y funcionamiento de los Comités de Medicina, Higiene y Seguridad
Industrial en los lugares de trabajo; Resolución No. 1016 de 1989 - reglamentación
de la organización, funcionamiento y formas de los programas de Salud
Ocupacional; Resolución No. 6398 de 1991 - procedimientos en materia de
Salud ocupacional; y el Decreto No. 2222 de 1993 por el cual se expide el

Reglamento de Higiene y Seguridad en las labores mineras a cielo abierto y demás
normas que con tal fin se establezcan.
La entidad destinará los recursos necesarios para desarrollar actividades

permanentes, de conformidad con el programa de Salud Ocupacional, elaborado de
acuerdo con el Decreto No. 614 de 1984 y la Resolución No. 1016 de 1989, el cual
contempla, como mínimo, los siguientes aspectos:
▪ Subprograma de Medicina Preventiva y del Trabajo, orientado a promover y

mantener el más alto grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores
en todos los oficios, prevenir cualquier daño a su salud ocasionado por las
condiciones de trabajo, protegerlos en su empleo de los riesgos generados por la
presencia de agentes y procedimientos nocivos; y colocar y mantener al trabajador
en una actividad acorde con sus aptitudes fisiológicas y sicosociales.
▪ Subprograma de Higiene y Seguridad Industrial, dirigido a establecer las mejores

condiciones de Saneamiento básico industrial y a crear los procedimientos que
conlleven a eliminar o controlar los factores de riesgo que se originen en los lugares
de trabajo y que puedan ser causa de enfermedades, incomodidades o accidentes.
▪ Conformar el comité de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial, cuya

organización y funcionamiento se regirán por las normas expedidas, como
procedimientos para su constitución, integrantes y la vigencia por dos años.
▪ Elaborar el reglamento de medicina, higiene y seguridad industrial específico para

la minería a cielo abierto que se desarrollará y presentarlo para su aprobación a la
autoridad competente.
▪ Desarrollar los programas de emergencia y de primeros auxilios.

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▪ Suministrar oportunamente al personal, todos los elementos de protección

personal necesarios de acuerdo con las actividades que realice.
▪ Dotar de ropa de trabajo y calzado de labor, de acuerdo a las normas.
▪ Dotar en los sitios de trabajo de botiquines de primeros auxilios, y capacitar al

personal para las emergencias.
▪ Dar cumplimiento sobre los requisitos en la estructura física para duchas, baños,
lavamanos y lockers para el personal.
▪ Cumplir con las nuevas normas y reglamentaciones que sobre seguridad social se
establezcan.
▪ Elaborar manuales de operación segura de los diferentes equipos, herramientas,

maquinaria que se utilizarán, atendiendo aspectos como:
▪ Reglas generales de seguridad

▪ Operación apropiada y segura
▪ Chequeos antes de operar el equipo
▪ Procedimiento de operación segura
▪ Sistema de comunicación y aviso
▪ Periodicidad de mantenimiento integral preventivo
▪ Valoración de los riesgos higiénicos
Para dar cumplimiento a lo anteriormente descrito, se atenderán los siguientes

aspectos:
▪ Elaboración y ejecución de un Programa de Salud Ocupacional destinado a la

prevención de los riesgos profesionales que puedan afectar la vida, integridad y la
salud de los trabajadores de acuerdo con las normas vigentes, a través de las
políticas en materia de Salud Ocupacional y desarrollo de personal.
▪ Elaboración del panorama general de riesgos y el cronograma de actividades de

acuerdo a la valoración de riesgos y su respectiva priorización para ejecutarlas
anualmente.
▪ Elaboración de informes de accidentes de trabajo y realización mensualmente de

los análisis estadísticos para las evaluaciones de: pérdidas de horas hombre/mes,
días de incapacidad totales, índices de accidentes y su severidad; índices de
lesiones incapacitantes.
▪ Colaboración en todo momento con las autoridades competentes, para la

ejecución de estudios, investigaciones e inspecciones que sea necesario realizar
dentro de las instalaciones y zonas de trabajo.
NIT: 901.276.710-4
▪ Suministro de los recursos humanos, financieros y físicos indispensables para el

desarrollo y cumplimiento del programa de salud ocupacional, mantenimiento de las
máquinas, herramientas, materiales y demás elementos de trabajo, para que
permanezcan en óptimas condiciones de seguridad.
▪ Elaboración de un programa de capacitación específica en salud ocupacional,

respecto a las medidas de prevención, y seguridad que exija el medio ambiente
laboral y el trabajo específico que se vaya a realizar.
▪ Mantenimiento de los equipos necesarios para la medición y control de los agentes

de riesgo.
▪ Mantenimiento de los servicios médicos, instalaciones sanitarias y servicios

de higiene para los trabajadores de la empresa.
▪ Fichas técnicas de cada sustancia, aguas, productos que se utilizarán en el

proceso.
▪ Toda persona deberá estar capacitada y orientada para el correcto uso del
mismo y recibir los manuales de operación segura.
▪ Todos los sitios de trabajo estarán señalizados y demarcados guardando las

normas de seguridad.
▪ La empresa dotará todas sus dependencias de los sistemas y equipos de

prevención y extinción de incendios de acuerdo con las actividades y riesgos que
haya en cada una de las secciones. Entrenar al personal para la operación en caso
de emergencia.
▪ Estudios de los puestos de trabajo y de adaptación del trabajador a dichos puestos,

además de las instrucciones de su operación.
▪ Diseñar programas educativos en salud dirigidos al personal administrativo y

operativo.
▪ Dar cumplimiento dentro de los programas de medicina preventiva, en exámenes

pre-ocupacionales, periódicos, historias clínicas, examen de retiro.
El programa de salud ocupacional contemplará rutinariamente al menos los

siguientes tópicos:
▪ Problemas respiratorios y alergias causadas por polvo o productos químicos.
▪ Irritación de la vista
▪ Monitoreo de la calidad del agua
▪ Programa de disposición de desechos de campamento y construcción
NIT: 901.276.710-4
▪ Condiciones de higiene de sanitarios

▪ Condiciones de higiene de comedor
▪ Análisis estadístico de accidentes repetitivos
▪ Publicación de informes de seguridad
▪ Verificación de la efectividad de los elementos de seguridad personal
▪ Exámenes médicos de admisión y rutina.
▪ Señalización
▪ Educación
RONALD ARDILA TELLEZ

R.L. UNION TEMPORAL CEES 2019


Mantenimiento y Funcionamiento

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CONSORCIO PTAR LG 2019

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DIRECCIÓN: CALLE 16 # 4-25 OFICINA 307 EDIFICIO CONTINENTAL

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ara la correcta aplicación y seguimiento del Programa de Operación y

▪ Mantenimiento de las unidades de tratamiento.

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▪ Mantenimiento de Instalaciones Eléctricas

Mantenimiento anual del panel de control eléctrico interno y externo (iluminación,

DIRECCIÓN: CALLE 16 # 4-25 OFICINA 307 EDIFICIO CONTINENTAL

Mantenimiento de barreras vivas, cercas, mantenimiento de taludes, vías de acceso,