Alexander Longas Restrepo

FILTROS DE TALEGAS - Generalidades

Los filtros de tela recolectan partículas de tamaños que van desde las submicras
hasta varios cientos de micras de diámetro, con eficiencias generalmente en
exceso al 99 o 99.9 por ciento. La capa de polvo, plasta o torta recolectada sobre
la tela es la razón principal de esta alta eficiencia.

La torta es una barrera con poros tortuosos que atrapan a las partículas a medida
que viajan por la torta. En algunas configuraciones pueden acomodarse
rutinariamente temperaturas de gas hasta cerca de 500 F, con picos hasta cerca
de 550 F.
La mayor parte de la energía utilizada para operar el sistema aparece como caída
de presión a través de las bolsas, y de las partes y conductos asociados. Los
valores típicos de la caída de presión del sistema varía desde cerca de 5 hasta 20
pulgadas de agua. Los filtros de tela se utilizan donde se requiere una alta
eficiencia de recolección de partículas. Se imponen limitaciones por las
características del gas (la temperatura y la corrosividad) y por las características
de las partículas (principalmente la adhesividad), que afectan a la tela o a su
operación y que no pueden ser tomadas en cuenta económicamente

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El parámetro de diseño más importante es la relación aire- o gas-a-tela (la cantidad de gas
en pies cúbicos por minuto que penetra un pie cuadrado de tela), y el parámetro de
operación de interés por lo general es la caída de presión a través del sistema de filtro. La
característica de operación principal de los filtros de tela que los distingue de otros filtros
de gas es la capacidad de renovar la superficie de filtración periódicamente por medio de
limpiezas. Los filtros de horno comunes, los high efficiency particulate air filters - HEPA
(filtros de aire de alta eficiencia para particulados), los high efficiency air filters - HEAF
(filtros de aire de alta eficiencia), y los filtros de aire por inducción automotrices son
ejemplos de filtros que deben ser desechados después de que se acumule una capa
significante de polvo sobre la superficie

Existen dos tipos de filtros (debido a su modo de

limpieza)

[Link] a la inversa
[Link] - Jet
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Limpieza por chorro pulsante – pulsa jet

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Velocidad de filtración

Velocidad de filtración o Relación Gas-a-Tela o Relación Aire-Tela de Aplicaciones Similares

Nótese que estos valores son todos relaciones de gas-a-tela netas, iguales a la razón de
flujo volumétrico total en pies cúbicos por minuto divididos entre el área neta de tela en
pies cuadrados.

Esta relación, en unidades de pies por minuto, afecta la caída de presión y la vida de las
bolsas.
El área neta de tela se determina dividiendo la velocidad de flujo del gas de escape en
acfm, entre la relación de gas-a-tela de diseño.

Los filtros de chorro pulsante con compartimientos y operados continuamente que son
limpiados fuera de línea también requieren tela adicional para mantener el área neta
requerida al limpiar.

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Tabla Relación Aire/Tela

cfm/ft2 cfm/ft2 Tabla

Relación Gas-a-Tela para las
Combinaciones de Casa de
Bolsas y Telas (pies cúbicos
reales por minuto) / (pies
cuadrados de superficie neta
de tela)

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Estimación de la relación Aire/Tela

Para casas de bolsas de chorro pulsante, que normalmente operan a dos o más veces la
relación de gas-a-tela de las casas de bolsas con aire a la inversa, otro método por factores
ha sido modificado con ecuaciones para representar la temperatura, el tamaño de las
partículas, y la carga de polvo ((Owen et al, 1985). ):

𝑨/𝑻 = 𝑽𝒇 = 𝟐, 𝟖𝟕𝟖 ∗ 𝑨 ∗ 𝑩 ∗ 𝑻−𝟎,𝟐𝟑𝟑𝟓 ∗ 𝑳−𝟎,𝟎𝟔𝟎𝟐𝟏 ∗ (𝟎, 𝟕𝟒𝟕𝟏 + 𝟎, 𝟎𝟖𝟓𝟑 ∗ 𝐥𝐧 𝑫 )

AT = V = relación gas-a-tela (pies/minuto)

A = factor del material, de la tabla factor A.
B = factor de la aplicación, de la tabla Factor B.
T = temperatura, (°F)
L = carga de polvo de entrada (gramos por pie cúbico, g/ft3)
D = diámetro promedio en masa de la partícula (micras, mm)

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Tabla Factor A.

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Tabla Factor B

Velocidad ascendente: es la velocidad del gas sucio calculada teóricamente entre las
mangas del filtro en la parte inferior de la manga. La máxima velocidad permitida
depende de la dirección del flujo de gas entre las mangas y la velocidad final de las
partículas grandes que han caído a la tolva por gravedad luego de ser impactadas contra
los deflectores. Usualmente, el valor de la velocidad ascendente que debe mantenerse
en el sistema es de 1,0 m/s o máximo 1,3 m/s (EPA, 1998). La velocidad ascendente se
calcula usando la Ec. (9).

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VELOCIDAD DE FILTRACION

Las velocidades de filtración no pueden ser muy elevadas, estas se encuentran en el rango
de 0,005 – 0,050 m/s. No se recomienda que estas velocidades estén cerca a 0,100 m/s.

Estas velocidades dependen del tipo de tela; para tejidas oscilan entre 0,005 y 0,042 m/s.
Para concentraciones altas de carga y material muy fino, se recomienda una velocidad por
debajo de 0,015 m/s.

Para tela (flietro) con espesores entre 0,15 y 0,30 cm, las velocidades pueden ser mayores,
entre 0,025 y 0,167 m/s.

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PELLIZCO DE LA TALEGA PARA INSTALACIÓN EN EL ESPEJO

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ELEMENTOS - ACCESORIOS

Canastillas.
Cada talega debe tener un canastilla de soporte
Se recomienda la instalación de venturis (para el
diámetro de talega escogido) en cada talega para
uniformizar el direccionamiento del aire de disparo
dentro de las talegas.
En vez de Venturi, se pueden usar difusores de aire
instalados en el ducto distribuidor o boquillas de
aplicación de aire.

VENTURIS
Consisten en tubos metálicos aceleradores que transforman
la energía de velocidad del aire comprimido inyectado en
energía de presión. Inducen aire a través de la manga filtrante
y, debida a su magnitud respecto al caudal normal de aire,
transmiten una onda de choque a la manga, limpiándola al
desprender el material que estaba impregnado. La presión del
aire comprimido y la permeabilidad de la manga que debe ser
limpiada se determina en función de la geometría o la
disposición del eyector Venturi. 13
ELEMENTOS - ACCESORIOS

Poliéster (Dura Life) con tratamiento

oleofóbico (recomendado para este
proceso), Calibre recomendado: 11 - 16
Oz.
Los calibres vienen en varias
presentaciones, desde 10 hasta 24 Oz.

Buena resistencia a la abrasión, a los

ácidos y aceptable a los álcalis. Con
temperatura máxima hasta los 80°C.
Si el aire del proceso sale completamente
seco, parecido a la contextura del yeso,
entonces no es necesario el tratamiento
oleo fóbico.

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ELEMENTOS - ACCESORIOS

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ESPEJO

Es la placa donde se distribuyen y fijan los conjuntos mangas filtrantes/jaulas.

Su taladrado debe seguir rigurosamente las dimensiones de diseño para que
sea posible alinear correctamente las tubería de soplado (limpieza de las
mangas) y que el sellado quede perfecto en región donde se fijan las mangas.
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ELEMENTOS DE UN FILTRO DE TALEGAS

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FOTOGRAFÍAS

Vista interna de colector

Vista interna colector Lado Lado sucio. Sist. De limpieza
limpio

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ELEMENTOS DEL SISTEMA DELIMPIEZA POR AIRE A PRESIÓN

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