¿Qué es método fifo o lifo?
La definición del método FIFO en el almacenaje de una empresa tiene que ver
con la forma en la que se mueven las mercancías, y, como su nombre
indica, la primera en entrar en el almacén será la primera en salir de él.
Para facilitar este tipo de proceso se desarrollan sistemas de almacenaje
industrial específicos, tanto en términos operativos como de gestión.
Contenidos
1 ¿Cuándo se usa el método FIFO?
o 1.1 Ventajas del método FIFO
2 Sistemas de almacenaje que permite el método FIFO
¿Cuándo se usa el método FIFO?
El método FIFO o LIFO es utilizado para la gestión de stock de
productos perecederos, es decir, con fecha de caducidad, como son los
alimentos, medicamentos o productos cosméticos.
También se usa el método FIFO en empresas que almacenan productos que
pueden quedar obsoletos con rapidez, como son los productos tecnológicos, el
calzado o el textil.
La principal finalidad del método FIFO es conseguir una excelente rotación de
existencias en un almacén, dando prioridad a la salida de productos que más
tiempo llevan almacenados y podrían perecer o quedar obsoletos.
La gestión del método LIFO se aplica también a la gestión del producto en
supermercados o establecimientos de consumo.
Ventajas del método FIFO
Conseguir una gestión de stock en almacén con el método FIFO tiene los
siguientes beneficios:
Se consigue la perfecta rotación del producto, asegurándose que el
primer producto que entró en la estantería industrial, será el primero en
salir de dicho almacén.
Da prioridad a la salida de los productos más antiguos.
Con este método se evita la pérdida parcial o total del valor de un
producto almacenado.
Sistemas de almacenaje que permite el
método FIFO
El uso de gestión de almacenes con el método FIFO está muy extendida, por
ello, se han desarrollado una serie de sistemas de almacenaje adaptados
especialmente a este método.
Estos sistemas deben contar con una característica común entre sí, y que todos
estén situados en un pasillo de carga de mercancías y otro de descarga, es
decir, el pasillo de carga no puede coincidir con el de descarga.
Entre este tipo de sistemas podemos destacar:
Estanterías dinámicas para pallets: sistema de almacenaje dinámico de
alta densidad para pallets, con la carga paletizada se desplaza a través
de una cama de rodillos en la zona de carga hasta la zona de descarga.
Estanterías compactas que reducen los pasillos de trabajo y que cuentan
con un pasillo de carga y otro de descarga de mercancías.
