Expediente Tecnico Canal Patococha

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE YUNGAR
CONSTRUCCIÓN DEL CANAL DE RIEGO “PATOCOCHA”-CASERIO DE URAN.

DISTRITO DE YUNGAR-PROVINCIA DE CARHUAZ-DEPARTAMENTO DE ANCASH
PROYECTO:
“CONSTRUCCIÓN DEL CANAL DE RIEGO

PATOCOCHA”-CASERIO DE URAN-DISTRITO DE
YUNGAR
I. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1. GENERALIDADES:
El presente corresponde al proyecto del Mejoramiento del Canal de Riego PATOCOCHA
del Sector denominado Caserío de URAN, Distrito de Yungar, básicamente comprende
el mejoramiento de canal PATOCOCHA en una longitud de 1677.982 ml., el cual será
revestido con concreto simple F’c = 175 kg/cm2, con una sección de 0.45 x 0.50 m,
espesor de muros 0.10 y piso de 0.15 m, la cual se inicia desde la captación progresiva
km 0 + 000. En la captación se construirá un barraje de concreto ciclópeo para así
garantizar el abastecimiento del agua; además dentro del recorrido del canal, se
construirán obras de arte, como desarenadores, rápidas con su respectivas pozas de
disipación, estos serán construidos de acuerdo a los planos del proyecto, así mismo se
ha considerado tomas laterales para lo cual se dotara de compuertas metálicas tipo
tarjeta para el riego de sus parcelas los beneficiarios (cada 100 metros).
GOBIERNO DISTRITAL DE YUNGAR

1.2. UBICACIÓN:
Política:
Región : Ancash
Provincia : Carhuaz
Distrito : Yungar
Localidad : URAN
Geográfica:
Zona : Sierra
Altitud : 2850 m.s.n.m.
Sector : Cordillera Negra.

1.3. ANTECEDENTES:
En la región alto andina del Distrito de Yungar, la mayoría de las áreas agrícolas tienen
un gran déficit de agua, por lo que muchas tierras no pueden cultivarse debido a la
falta de éste, Recurso, tampoco garantiza una campaña al año por las frecuentes
sequías que se presentan.
En la actualidad, el canal del de Patococha del Caserío de URAN-Distrito de Yungar,
presenta filtraciones considerables debido a la falta de una infraestructura adecuada.
Por esta razón la Municipalidad Distrital de Yungar han priorizado la ejecución del
Proyecto, para el cual han venido realizando diversas gestiones para la materialización
del proyecto “Construcción del Canal de Riego Patococha”, que consiste en el
mejoramiento de un canal de conducción de 1677.982 m. de sección rectangular de
0.50 x 45 de concreto F'c= 175 kg/cm2.
Esta obra tiene su importancia en la zona debido a que marcará una pauta para el
desarrollo integral del Caserío de URAN que pertenece al Distrito de Yungar, Provincia
de Carhuaz, por lo que en base a la visita de campo se determinó la viabilidad del
proyecto.
El proyecto beneficiará a 350 familias de todo ese sector del Distrito de Yungar, que
tienden a mejorar la producción diversificada de los cultivos, con la dotación de riego
permanente.

Asimismo siendo el anhelo por mucho tiempo de los pobladores de la localidad de URAN
lograr el revestimiento con concreto de su canal principal al 100%.; debido a que
actualmente se encuentra en su mayoría un canal natural (tierra) en algunas partes y en
otras presenta 2 tramos de canal revestido de concreto, es por ello que se ha priorizado
el revestimiento del canal con concreto simple F’c= 175 km/cm2.
PRIMER TRAMO:
Desde la progresiva km 0 + 000 (Bocatoma) al km 0 + 490.115
SEGUNDO TRAMO:
De la progresiva km 0+584.685 al km 0+997.006
TERCER TRAMO:
De la progresiva km 1+093.529 al km 1+869.075
Motivo por el cual se ha elaborado el presente Expediente Técnico.
Actualmente la zona donde no está revestido el canal, se encuentra en mal estado, es
decir presenta un canal de tierra y piedras que viene funcionando en condiciones
precarias y con una pérdida considerable del agua, motivo por el cual es necesario el
mejoramiento del canal de riego existente, con la finalidad de dar un uso eficiente al
agua, es por ello que es necesario revertir tal problema, motivo por el cual se está

considerando el revestimiento del canal con concreto simple f’c = 175 kg/cm2 y con esto
reducir las pérdidas por filtración, así como desbordes que se producen a lo largo del
canal, con el revestimiento del canal se lograra incrementar la disponibilidad del agua
para fines de riego.
La municipalidad Distrital de Yungar, en su política de superación y apoyo a obras de
beneficio de las Localidades, ha creído por conveniente considerar la construcción del
100% del canal de Patococha, Caserio de URAN.

SITUACION ACTUAL DEL CANA PATOCOCHA
LUGAR DE LA CAPTACION DEL CANAL PATOCOCHA

RUTA DEL CANAL PATOCOCHA

SE APRECIA LA EROSION EN LAS PAREDES Y PISOS DEL CANAL DE TIERRA

NO EXISTE OBRAS DE ARTE, Y SE APRECIA LA INFILTRACION DEL AGUA

AQUÍ SE PUEDE APRECIAR LA SECCION IRREGULAR, DONDE EL CANAL ESTA
CASI AL NIVEL DEL TERRENO, GENERANDO DESPERDICIO DEL AGUA.

1.4. JUSTIFICACION DEL PROYECTO:
1.4.1 Objetivo:
Objetivo General:
Contribuir a mejorar el nivel agrícola de la localidad de URAN, con la finalidad
de aprovechar oportunamente el suministro del agua de riego, para
incrementar el cultivo de unidades productivas en el área agrícola del Distrito,
para ofrecer al mercado local y regional productos agrícolas y pecuarios, y
así mejorar el nivel de vida de los beneficiarios del proyecto.
Objetivo Específicos:
 Mejoramiento del canal de riego PATOCOCHA, es decir con un
revestimiento de concreto simple f’c = 175 kg/cm2.
 Organizar al sector campesino en el manejo del agua de riego.
 Incrementar la eficiencia de conducción del canal, eliminando las perdidas
por filtración y desbordamiento.
 Mejoramiento de riego 50 Has de tierra de cultivo.
 Mejorar la eficiencia de riego.
 Crear puestos de trabajo temporal.
 Incrementar la producción productividad en la Localidad de URAN.
 Garantizar una aplicación del agua en forma eficiente en cada parcela.
manejo racional y sostenibilidad de los recursos naturales.
 Contribuir a mejorar la calidad de vida y del poblador alto andino.

1.5. Fundamento:
La zona donde se localiza el proyecto, por su ubicación geográfica sufre en forma
permanente la infiltración del líquido elemento, perdiéndose en muchas ocasiones
cultivos por la ausencia de lluvia, carencia o baja eficiencia de las infraestructuras
hidráulicas, etc., haciendo que los pobladores disminuyan sus dietas alimentarias y
sus ingresos económicos.
La ejecución del presente proyecto mejorara directa o indirectamente la producción
y productividad agrícola y pecuaria de la zona, aliviando de alguna forma la crisis
que se atraviesa, lo cual con lleva a la generación de mayor empleo en la
producción agrícola y pecuaria y el desarrollo en mayor escala de sus actividades
productivas.
Así mismo se lograra un incremento de la productividad e innovación de la
tecnología de producción, así mismo ampliar la frontera agrícola y pecuaria a través
de un adecuado manejo de agua de riego de esta forma elevar el nivel socio –
económico de los beneficiarios del presente proyecto.
1.6. Población Beneficiada:
Dentro del número de personas beneficiadas con este proyecto es alrededor de 350
familias en forma directa, e indirectamente los pobladores de los otros Caseríos
cercanos.

1.7. Accesibilidad:
El acceso a la localidad de URAN, se tiene el siguiente acceso:
Huaraz –Yungar – URAN
* Huaraz – Yungar: 20 km con Carretera asfaltada con un tiempo de 30
minutos.
* Yungar – URAN: 2 km, con camino de herradura
1.8. Clima:
El clima de esta localidad es frio a templado durante todo el año, presentando
precipitaciones pluviales en los meses de enero, febrero y marzo en forma continua.
1.9. La temperatura
La temperatura promedio anual es de 14 grados centígrados. El carácter estacional
de las lluvias permite la práctica de una agricultura mixta, de secano y riego. En
cuanto a las condiciones térmicas, se nota la presencia de temperaturas de
congelación muy eventuales, generalmente en épocas de estiaje (junio-agosto),
donde la actividad agrícola es escaza.
1.10. El turismo.
El Distrito de Yungar, es sinónimo de belleza paisajística por la presencia
impresionante de las Cordilleras Blanca y Negra, con el serpentear del majestuoso
Río Santa que atraviesa de sur a norte, modelando su geografía y dando la vitalidad
correspondiente a la excepcional variedad de flora y fauna silvestre.

La ubicación estratégica de Yungar en el corazón del Callejón de Huaylas hace que
sea el punto de encuentro para los visitantes, junto a su hermoso paisaje y Zonas
arqueológicas como son: Huiscaspunta, Cuna punta, bodega Huayrana. Que son
frecuentemente visitados por turistas nacionales como extranjeros
1.11. Educación.
En el distrito de Yungar se brinda Educación Secundaria a través de centros
educativos inicial, y secundaria.
En los Distritos de Marcará y Yúngar existen dos centros educativos de este
nivel en cada Distrito. La educación secundaria tiene una cobertura bien
organizada a nivel de todos los Distritos que conforman la provincia de Carhuaz.
Para la educación primaria la Provincia de Carhuaz cuenta con 72 centros
educativos.
1.12. Salud.
La Salud en el distrito de Yungar está atendida por el Ministerio de Salud, a
través del Puesto de Salud.
1.13. Economía:
La actividad principal en la Comunidad, es la agricultura y la ganadería

1.14. Vivienda:
Las viviendas están construidas mayormente con material de la zona como
adobe y cobertura de teja o planchas de calaminas galvanizadas.
1.15. Servicios Públicos:
El Distrito de Yungar, cuenta con los siguientes servicios Públicos: Centro
Educativo de Nivel Primario y Secundario, energía eléctrica., agua, desagüe.
1.16. Geología:
- Geología Local:
La zona donde está ubicado el canal, no presenta fenómeno alguno de
inestabilidad que pueda comprometer la estructura de la obra.
1.17. Diagnostico Situacional Actual:
Actualmente la zona donde se desarrollara el proyecto, presenta un canal de
tierra en parte que viene funcionando en condiciones precarias y con una
pérdida considerable del agua, motivo por el cual es necesario el mejoramiento
del canal de riego existente con la finalidad de dar un uso eficiente al agua.
Por motivos indicados anteriormente se proyecta el mejoramiento del canal, es
decir el revestimiento con concreto simple f’c= 175 kg/cm2, de sección de 0.50 x
0.45 m, así mismo se proyecta la construcción de obras de arte a lo largo del
canal.

1.18. Descripción del Proyecto:
La zona donde se desarrollara el proyecto, es un área libre que actualmente
viene conduciendo y abasteciendo de agua a la Localidad de URAN por lo que
se encuentra debidamente saneada para la ejecución del presente proyecto, lo
cual legalmente no implica ningún tipo de problema en cuanto al uso del terreno.
El proyecto consiste en el revestimiento de 1677.982 m, de concreto simple f’c= 175
kg/cm2, con medidas interiores 0.50 x 0.45 m, con un caudal máximo de 20.00 lts/seg.
de libre disponibilidad.
1.19. Descripción de Obras:
A) DESARENADOR.
El desarenador se inicia en la progresiva km 0 + 000, el cual será de concreto
simple f’c= 175 kg/cm2 con una sección tal como se muestra en los planos del
presente proyecto.
Un desarenador convencional es un tanque construido con el propósito de
sedimentar partículas en suspensión por la acción de la gravedad, el material en
suspensión transportado por el agua es básicamente arcilla, arena o grava fina.
El objetivo del desarenador, como tal es la remoción de partículas hasta el
tamaño de arenas de mm.
Un desarenador está dividido en varias zonas:
Zona I: Cámara de agitación, debido a la ampliación de la sección, se disipa en
exceso de energía de velocidad en el canal de llegada, el paso del agua a la

siguiente zona es por medio de un canal de repartición con orificios sumergidos.
Lateralmente se encuentra un vertedero de excesos que lleva el caudal sobrante
nuevamente al rio mediante una tubería que une con la del lavado de lodos.
Zona II: Entrada al desarenador, constituida entre la cámara de agitación y una
cortina, la cual obliga a la líneas de flujo descender rápidamente de manera que
se sedimenta el material más grueso inicialmente.
Zona III: Zona de sedimentación, es la zona en donde se sedimenta todas las
partículas restantes y en donde se cumple en rigor con las leyes de
sedimentación.
Zona IV: Salida del desarenador, constituida por una pantalla sumergida, el
vertedero de salida y el canal de recolección, esta zona está completamente
tapada con el fin de evitar la contaminación exterior.
Zona V: Almacenamiento de lodos, comprende el volumen entre la cota de
profundidad útil en la zona III y el fondo del tanque, tubería tiene pendientes
longitudinales y transversales hacia la tubería del lavado de lodos.
B) REVESTIMIENTO DE CANAL.
En si el canal desde su inicio, es decir la Bocatoma progresiva 0 + 000 hasta
final progresiva, pero el revestimiento de canal se realizara hasta la longitud de
1677.982ml, debido a razones presupuestales y será construido con concreto
simple f’c=175 kg/cm2, con una sección de 0.50 x 0.45 m., espesor de muros

0.10 y piso de 0.15m., se ha previsto la colocación de juntas asfálticas cada 3
metros en el ancho del canal.
C) RAPIDAS Y POZAS DE DISIPACION.
La rápida y poza de disipación, será de concreto reforzado de f’c=175kg/cm2
con una sección tal como se muestra en los planos del presente proyecto.
D) TOMA LATERALES.
En esta I etapa, a lo largo del recorrido del canal, se dejaran tomas laterales
para el riego de sus parcelas los beneficiarios, para lo cual se dotara de una
compuerta metálica tipo tarjeta, la ubicación de estas tarjetas será de acuerdo a
los planos.
E) CAPTACION(BARRAJE)
Se consideró una estructura de concreto ciclope, para el abastecimiento y
capitación de las aguas del rio.
1.20. ANALISIS ECONOMICOS:
INGRESOS SIN PROYECTO.
Se ha considerado que le volumen y valor de producción permanecerá
estacionarios en caso de no llevarse a cabo el proyecto, pero se tiene
una probabilidad de que la producción tendera a disminuir como
consecuencia del progresivo empobrecimiento y erosión de los suelos.

INGRESO CON PROYECTO.
De acuerdo el plan de adecuación del sistema de riego y de los cultivos
propuestos, se consigue un mayor aprovechamiento del agua, el mismo
que redundara en la disminución de los niveles de pobreza del sector de
la referencia.
OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO.
Los usuarios del canal principal, representados por su comité de
Regantes, serán quienes se encarguen de realizar las actividades de
operación y mantenimiento.
Las labores serán desarrolladas mediante tareas organizativas y
establecidas dentro de un plan de trabajo rotatorio, donde a cada grupo
de usuarios le corresponderá un tramo en función del número de
hectáreas que abarque el riego.
Con respecto a la operación del sistema, habrá personal permanente
nombrado por la Comisión de Regantes, quienes se encargaran de
realizar las labores de control y distribución del agua dentro de los turnos
establecidos por los usuarios, así como verificar problemas o daños que
haya sufrido el canal para su mantenimiento inmediato.
Del mismo modo, será requerido programar actividades o labores de
mantenimiento periódicos de la infraestructura de riego, a fin de lograr su
funcionamiento correcto.

1.21. CONDICIONES DE DISEÑO ESTRUCTURAL.
Para el diseño estructural se ha tenido en consideración el caudal a conducir de
acuerdo a la demanda de riego, pendiente del flujo, la rugosidad de la superficie
del canal y el criterio de la máxima eficiencia hidráulica y la mínima infiltración.
También se ha considerado que el suelo tiene una capacidad portante lo
suficientemente necesaria como para soportar el peso propio de la estructura, el
tipo de carga al que estará sometida, etc. Por lo que no existe riesgo de fallas
estructurales motivadas por las condiciones del suelo, la calidad de concreto
elegida.
Obras Civiles:
Diseño del canal de conducción:
Para el canal principal de acuerdo a las características topográficas, geológicas y
el tipo de suelo de zona a regar ha sido necesario diseñar un canal con un solo
tipo de diseño de las secciones desde el punto de vista hidráulica se muestra en
los planos correspondientes.
El espesor del revestimiento en canales depende del suelo, el clima, caudal de
agua y transporte pesado. Las condiciones de diseño de un canal o cualquier obra
de arte, como principio general se hacen bajo los siguientes aspectos:
- Cargas Muertas.
- Cargas Vivas.

- Cargas admisibles del terreno.
- La subpresión.
Las cargas muertas se deben al peso propio de la estructura.
Las cargas vivas son originadas por el transporte pesado que circula en la parte
lateral del canal.
Todo canal revestido es analizado bajo dos situaciones: cuando este vacío y
cuando circula agua a su máxima capacidad.
El material de construcción debe hacerse sobre un piso compactado, previsto para
disminuir asentamiento posterior producido por el peso del material de
construcción y el peso del agua.
Para la construcción del canal, se ha creído conveniente tener en cuenta la
sección existente de 0.50 x 0.45m y con paredes 0.10 y piso de 0.15 m.
Criterios de Diseño:
El diseño contempla la construcción integral del conjunto de la infraestructura
mostrada en los planos que se adjunta, diseñada teniendo en cuenta las
características del adecuado funcionamiento, normadas por el Reglamento
Nacional de Construcciones.
Las partidas a ejecutarse de acuerdo al presupuesto elaborado son las siguientes:

01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 CARTEL DE OBRA
01.02 ALMACEN Y OFICINA PARA OBRA
01.03 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
01.04 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS
02 OBRAS DE ARTE
02.01 CAPTACION
02.01.01 OBRAS PRELIMINARES
02.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
02.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO
02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.02.01 EXCAVACION
02.01.02.02 PERFILADO MANUAL
02.01.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE(50 M)
02.01.03 CONCRETO SIMPLE
02.01.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
02.01.03.02 SOLADO DE 2"
02.01.03.03 CONCRETO F'c=175KG/CM2
02.02 DESARENADOR

02.02.03.01 SOLADO DE 2"
02.02.04 CONCRETO ARMADO
02.02.04.01 CONCRETO F'c=210 KG/CM2
02.02.04.03 ACERO ESTRUCTURAL DE Fy=4,200 KG/CM2
02.03 POZO DE DISIPACION
02.03.03.01 SOLADO DE 2"
02.03.04.01 CONCRETO F'c=210 KG/CM2

02.03.04.03 ACERO ESTRUCTURAL DE Fy=4,200 KG/CM2
03 CANAL
03.01 OBRAS PRELIMINARES
03.01.01 DESBROCE DE MALEZAS
03.01.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
03.01.03 TRAZO Y REPLANTEO
03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.02.01 EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO S/EQ
03.02.02 EXCAVACION EN ROCA
03.02.03 PERFILADO MANUAL
03.02.04 REFINE Y COMPACTADO CON PISON C/MAT. PROPIO
03.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
03.03 CONCRETO SIMPLE
03.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CANALES
03.03.02 CONCRETO F'C=175 KG/CM2
04 JUNTAS
04.01 JUNTAS ASFALTICAS
05 CARPINTERIA METALICA
05.01 COMPUERTA METALICA TIPO TARJETA DE 30X30 CM
05.02 COMPUERTA METALICA TIPO TARJETA DE 50X60 CM

06 PRUEBAS Y ENSAYOS DE LABORATORIO
06.01 ENSAYO DE RESISTENCIA DE CONCRETO
06.02 DISEÑO DE MEZCLA
07 FLETE
07.01 FLETE TERRESTRE
07.02 FLETE RURAL
1.22. SISTEMA CONSTRUCTIVO:
Dentro de los que es el sistema constructivo se tomara en cuenta lo definido en el
Reglamento Nacional de Construcciones, se tomara en cuenta las Especificaciones
Técnicas y las definiciones de los planos, el proyecto responderá a los requerimientos del
tipo de suelos.
1.23. PLAZO DE EJECUCION:
El cronograma de ejecución de esta obra es de 90 días calendarios.

1.24. PRESUPUESTO:
El Proyecto se ha elaborado y Financiado por la Municipalidad Distrital de Yungar, con
recursos de Canon y Sobrecanon.
ESQUEMA DEL PRESUPUESTO
A) COSTO DE EJECUCION DE LA OBRA:
Costo Directo : S/. 141,775.10
Gastos Generales (23.20929%) : S/. 32,904.99
Total Presupuestado : S/. 174,680.09
B) COSTO DE CONSULTORIA DE OBRA:
Elaboración del Expediente Técnico : S/. 9,500.00
Evaluación del Expediente Técnico : S/. 2,000.00
PRESUPUESTO TOTAL DE PROYECTO : S/. 186,180.09

II. INGENIERIA DEL PROYECTO
2.1 CLASIFICACION DE LOS SUELOS SEGÚN LA APTITUD PARA EL RIEGO:
Los suelos son de buena calidad para labores agrícolas, por presentar buena
profundidad y una pendiente moderada considerada apta para realizar el riego por
gravedad. Dentro de la producción que destacan son: trigo, cebada, papá, alfalfa,
hortalizas, entre otros; los cuales no son producidos ni comercializados
intensamente por falta de conducción y cantidad suficiente del recurso hídrico.
2.2 ESTUDIOS BASICOS:
1.2.2 AGROLOGIA:
Los suelos tradicionalmente se han utilizado para la producción agrícola
y ganadera, mediante el uso de nivel tecnológico bajo, los vegetales
nativos se van extinguiendo, existiendo en la actualidad especies
vegetales introducidas.
Área Beneficiada
Con el proyecto el área a beneficiar será de 50 has. Aptos para cultivos,
semi permanentes y permanentes ubicado en el Sector URAN, que
beneficiará a 350 familias que tienen como actividad económica

principal la ganadería y agricultura, quienes están inscritos en el padrón
de beneficiarios del Proyecto.
Aptitud de Riego
Los terrenos de cultivo que se proyecta a irrigar con el proyecto es de 50
has con aptitud para riego, los cuales se ubican en laderas eje pendiente
moderada, con suelos franco, franco arenoso y presencia de
pedregosidad lo cual permite tener buen drenaje, por la que se hace
necesario complementar con obras mecánicas de conservación de
suelos y agroforestería.
Cédula y Calendario de Cultivo
Según las encuestas realizadas y el padrón de uso agrícola se ha
observado qué la cedula de cultivo está formada por la papa, maíz,
trigo, alfalfa en menor escala y cebada, característicos en el Distrito de
Yungar, la época de siembra se inicia con el comienzo del ciclo
hidrológico, desde Octubre a Diciembre, en algunos cultivos se
adelantan las siembras. El calendario del cultivo se muestra en el
siguiente cuadro:

CÁLCULO DE LA DEMANDA DE AGUA

Método de Hargreaves
Información Requerida
Proyecto: Construccion del Canal de Riego de Patococha
Ubicación
Departamento: Ancash Latitud: 14º 12' 0.0'' S 14.20º
Provincia: Carhuaz Altitud: 2,950.00 msnm
Distrito: Yungar Eficiencia de Riego: 50%
Caserio: Uran
Descripción Unidad E F M A M J J A S O N D
Temperatura Media
Mensual ºC 22.8 24.2 23.8 20.0 19.8 16.7 16.6 15.7 15.9 16.1 17.8 19.2
Precip. Efectiva
Mensual al 75% mm 70.0 80.0 85.0 60.0 30.0 - - - 30.0 65.0 75.0 65.0
(HS) Para calcular en función a Porcentajes de Horas de Sol Posibles, Radiación Extraterrestre y Temperatura
Horas Diarias de
Sol medidas H 6.2 7.2 6.5 6.1 6.1 6.0 6.0 5.8 5.6 5.7 5.8 6.0
(HR) Para el calcular en función a Humedad Relativa y Temperatura
Humedad Relativa % 66.0 70.0 72.0 71.0 64.0 59.0 59.0 59.0 58.0 52.0 53.0 61.0
Datos Referenciales
Precipitación Total
Mensual mm 108.1 159.1 122.6 45.2 20.7 5.6 14.2 20.5 28.9 22.8 33.3 76.9
Precip. Efectiva
Promedio Mensual mm 85.0 100.0 90.0 35.0 10.0 - 8.0 10.0 20.0 16.0 25.0 64.0
Precipitación Total
Mensual al 75% mm 48.1 91.3 57.6 15.6 - - - 2.7 5.2 10.3 17.7 42.8
Ingrese la Cédula De Cultivo:

Para los Cultivos Base, su área y marque el mes con "B"
Para los Cultivos de Rotación,su área y marque el mes con "R"
CULTIVO BASE ÁREA MES ES CULTIVO ÁREA
Há E F M A M J J A S O N D Há
Papa 3.0 B B B B B R R R R R R Quiwicha 3.0
Maíz g/s 2.0 B B B B B R R R R R R Papa 2.0
Arveja grano seco 2.0 B B B B B R R R R R R Trigo 2.0
Quinua 1.5 B B B B B R R R R R R Arveja g/s 1.5
Oca 1.5 B B B B B B R R R R R R Arveja g/s 1.5
Olluco 2.0 B B B B B B R R R R R R Arveja g/s 2.0
Trigo 6.5 B B B B B B R R R R R R Papa 6.5
Cebada 6.0 B B B B B B R R R R R R Papa 6.0
Alfalfa 2.5 B B B B B B B B B B B B

CÉDULA DE CULTIVO
Construcción del Canal de Riego de Patococha
CULTIVO ÁREA MES ES CULTIVO ÁREA

BASE Há E F M A M J J A S O N D ROTACIÓN Há
Papa 3.0 11.1% = = = = ==== ==== ==== ==== ------ ------ ------ ------ ------ - - - - - - Quiwicha 3.0 12.2%
Maíz g/s 2.0 7.4% = = = = ==== ==== ==== ==== ------ ------ ------ ------ ------ - - - - - - Papa 2.0 8.2%
Arveja grano seco 2.0 7.4% = = = = ==== ==== ==== ==== ------ ------ ------ ------ ------ - - - - - - Trigo 2.0 8.2%
Quinua 1.5 5.6% = = = = ==== ==== ==== ==== ------ ------ ------ ------ ------ - - - - - - Arveja g/s 1.5 6.1%
Oca 1.5 5.6% = = = = ==== ==== ==== ==== ==== ------ ------ ------ ------ ------ - - - - - - Arveja g/s 1.5 6.1%
Olluco 2.0 7.4% = = = = ==== ==== ==== ==== ==== ------ ------ ------ ------ ------ - - - - - - Arveja g/s 2.0 8.2%
Trigo 6.5 24.1% = = = = ==== ==== ==== ==== ==== ------ ------ ------ ------ ------ - - - - - - Papa 6.5 26.5%
Cebada 6.0 22.2% = = = = ==== ==== ==== ==== ==== ------ ------ ------ ------ ------ - - - - - - Papa 6.0 24.5%
Alfalfa 2.5 9.3% = = = = ==== ==== ==== ==== ==== ==== ==== ==== ==== ==== ==== - 0.0%
- - 0.0%
- - 0.0%
- - 0.0%
TOTAL 27.0 100.0% 27.0 27.0 27.0 27.0 27.0 18.5 27.0 27.0 27.0 27.0 27.0 27.0 24.5 100.0%
CULTIVO BASE ==== CULTIVO ROTACIÓN ------
Base 27.0 27 27 27 27 27 19 3 3 3 3 3 3
Rotación - - - - - - 25 25 25 25 25 25

COEFICIENTE DE USO CONSUNTIVO PARA LA CÉDULA DE CULTIVO (Kc)

CULTIVO MES ES CULTIVO

BASE E F M A M J J A S O N D ROTACIÓN
Quiwicha 0.45 0.68 1.05 1.08 0.88 0.60 0.64 0.92 1.10 1.08 0.96 Quiwicha
Maíz g/s 0.46 0.55 0.88 1.10 1.08 0.55 0.60 0.92 1.10 1.02 0.78 Papa
Arveja grano seco 0.46 0.70 1.05 1.10 1.02 0.56 0.70 1.00 1.10 1.05 0.72 0.34 Trigo
Quinua 0.46 0.78 1.08 1.10 0.66 0.53 0.58 0.80 0.98 0.98 0.88 Arveja g/s
Oca 0.60 0.80 1.00 1.04 0.98 0.82 0.53 0.58 0.80 0.98 0.98 0.88 Arveja g/s
Olluco 0.60 0.80 1.00 1.04 0.98 0.82 0.53 0.58 0.80 0.98 0.98 0.88 Arveja g/s
Trigo 0.50 0.85 1.08 1.08 0.80 0.50 0.55 0.60 0.92 1.10 1.02 0.78 Papa
Cebada 0.50 0.85 1.08 1.08 0.80 0.50 0.53 0.58 0.80 0.98 0.98 0.88 Papa
Alfalfa 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

EVAPOTRANSPIRACIÓN POTENCIAL
* Método de Hargreaves, en función a Porcentajes de Horas de Sol Posibles, Radiación Extraterrestre y Temperatura
Latitud: S 14.20º Altitud: 2,950.00 msnm

PARÁMETRO DE CÁLCULO UNIDAD MESES
E F M A M J J A S O N D
Temperatura Media Mensual ºC 22.8 24.2 23.8 20.0 19.8 16.7 16.6 15.7 15.9 16.1 17.8 19.2
TF - Temperatura Media
ºF 73.04 75.56 74.84 68.00 67.64 62.06 61.88 60.26 60.62 60.98 64.04 66.56
Mensual
RMM - Radiación E Terrestre,
mm/mes 523.3 459.2 471.5 405.6 363.9 325.2 348.4 391.5 429.6 489.8 500.4 520.2
equivalente de evaporación
S - Porcentaje de Horas de
% 48.24 57.29 53.35 51.69 53.36 53.34 52.87 49.86 46.67 45.72 45.43 46.32
Sol
RSM - Radiación Equivalente
mm/mes 272.6 260.7 258.3 218.7 199.4 178.1 190.0 207.4 220.1 248.4 252.9 265.5
Mensual
ETo - Evapotranspiración
mm 149.3 147.7 145.0 111.5 101.1 82.9 88.2 93.7 100.1 113.6 121.5 132.6
Potencial
Radiación Extraterrestre,
equivalente de evap. mensual RMM = RMD * Días del mes
Porcentaje de Horas de Sol S = 100 * ( n / N )
Radiación Extraterrestre,
equivalente de evap. Diaria RDM => Tabla Nº 03
Radiación Equivalente Mensual RSM = 0.075* RMM * S 0.5

Horas de sol máxima media
diaria, según latitud N => Tabla Nº 02
Horas Diarias de Sol promedio
mensual n => Dato
Temperatura media mensual ºC
Temperatura ºF TF = 1.8 * ºC + 32
Evapotranspiración Potencial ETo = 0.0075 * RSM * TF
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
dìas 31 28 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31
RDM (mm/día) 16.880 16.40 15.21 13.52 11.74 10.84 11.24 12.63 14.32 15.80 16.68 16.78
N: Horas de sol máxima media diaria 12.852 12.568 12.184 11.800 11.432 11.248 11.348 11.632 12.000 12.468 12.768 12.952
Latitud ==> S Tabla 02

10 12.600 12.400 12.100 11.800 11.600 11.500 11.600 11.800 12.000 12.300 12.600 12.700
5 15 12.900 12.600 12.200 11.800 11.400 11.200 11.300 11.600 12.000 12.500 12.800 13.000
Radiación extraterrestres en evaporación Tabla 03
14 16.700 16.400 15.300 13.700 12.100 11.200 11.600 12.900 14.500 15.800 16.500 16.600
2 16 16.900 16.400 15.200 13.500 11.700 10.800 11.200 12.600 14.300 15.800 16.700 16.800

DEMANDA DE AGUA CON PRECIPITACIÓN EFECTIVA AL 75%

( En miles de m3)

MES ES
Precip. Efectiva
Mensual al 75% 70.0 80.0 85.0 60.0 30.0 - - - 30.0 65.0 75.0 65.0 mm
CULTIVO
CULTIVO BASE ROTACIÓN
Papa - 1.2 4.0 3.6 3.5 3.2 3.6 3.7 3.6 3.4 3.7 Quiwicha
Maíz g/s - 0.0 1.7 2.5 3.2 1.9 2.2 2.5 2.4 2.0 1.5 Papa
Arveja grano seco - 0.9 2.7 2.5 2.9 2.5 3.7 3.2 2.2 0.5 - Trigo
Quinua - 1.1 2.1 1.9 1.1 1.4 1.6 1.5 1.4 1.3 1.5 Arveja g/s
Oca 0.6 1.1 1.8 1.7 2.1 2.0 1.4 1.6 1.5 1.4 1.3 1.5 Arveja g/s
Olluco 0.8 1.5 2.4 2.2 2.8 2.7 1.9 2.2 2.0 1.9 1.8 2.1 Arveja g/s
Trigo 0.6 5.9 9.3 7.9 6.6 5.4 6.3 7.3 8.1 7.8 6.4 5.0 Papa
Cebada 0.6 5.5 8.6 7.3 6.1 5.0 5.6 6.5 6.0 5.6 5.3 6.2 Papa
Alfalfa 4.0 3.4 3.0 2.6 3.6 4.1 4.4 4.7 3.5 2.4 2.3 3.4
DMA - TOTAL 6.5 20.7 35.7 32.1 31.9 19.3 28.6 33.5 32.0 28.6 24.2 25.0
Q(m3/s) -> 24h 0.002 0.008 0.013 0.012 0.012 0.007 0.011 0.013 0.012 0.011 0.009 0.009
Módulo de
0.373 1.190 2.048 1.845 1.829 1.106 1.641 1.926 1.837 1.641 1.390 1.435
Riego
Demanda de Agua DMA (m 3/há)

Donde:
Área de cultivo: A (há)
Evapotranspiración Potencial: ETo (mm)
Coeficiente de Cultivo: Kc
Precip. Mensual Efectiva al 75%: PE (mm)
Eficiencia de riego: Er (%)
Módulo de riego: Mr (l/s/há)

EVAPOTRANSPIRACIÓN POTENCIAL
* Método de Hargreaves, en función a Humedad Relativa y Temperatura
Latitud: S 14.20º Altitud: 2,950.00 msnm

PARÁMETRO DE CÁLCULO UNIDAD MES ES
Temperatura Media Mensual ºC 22.8 24.2 23.8 20.0 19.8 16.7 16.6 15.7 15.9 16.1 17.8 19.2
TF - Temperatura Media
ºF 73.0 75.6 74.8 68.0 67.6 62.1 61.9 60.3 60.6 61.0 64.0 66.6
Mensual
HR - Humedad Relativa % 66.0 70.0 72.0 71.0 64.0 59.0 59.0 59.0 58.0 52.0 53.0 61.0
CH - Factor de Correción
0.968 0.909 0.878 0.894 0.996 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
Humedad
CE - Factor de Correción
1.059 1.059 1.059 1.059 1.059 1.059 1.059 1.059 1.059 1.059 1.059 1.059
Altitud
MF: Factor Mensual de
2.685 2.301 2.339 1.955 1.726 1.529 1.641 1.889 2.141 2.291 2.570 2.712
Evapotranspiración
ETo - Evapotranspiración
mm 201.1 167.4 162.8 125.8 123.2 100.5 107.5 120.6 137.5 148.0 174.3 191.2
Potencial
Altitud (msnm) E
Factor de Correción Altitud CE= 1.0 + 0.04 (E/2000)
Temperatura Media Mensual ºC
Temperatura ºF TF = 1.8 * ºC + 32
Factor de Correción Humedad CH= 0.166 * ( 100 - HR ) 0.5 ; Sí, HR < 64% --> CH = 1.0
Factor Mensual de Evapotranspiración MF => Tabla Nº 1
Evapotranspiración Potencial ETo = TF * CH * MF * CE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
14 2.680 2.317 2.340 1.959 1.733 1.536 1.648 1.895 2.144 2.490 2.566 2.706
1 15 2.707 2.238 2.334 1.937 1.700 1.500 1.612 1.867 2.131 1.496 2.588 2.738

DEMANDA DE AGUA CON PRECIPITACIÓN EFECTIVA AL 75%

( En miles de m3)

MES ES
Precip. Efectiva
Mensual al 75% 70.0 80.0 85.0 60.0 30.0 - - - 30.0 65.0 75.0 65.0 mm
CULTIVO
CULTIVO BASE ROTACIÓN
Papa 1.2 2.0 5.2 4.6 4.7 3.9 4.6 5.8 5.9 6.8 7.1 Quiwicha
Maíz g/s 0.9 0.5 2.3 3.1 4.1 2.4 2.9 3.9 3.9 4.1 3.4 Papa
Arveja grano seco 0.9 1.5 3.4 3.1 3.8 3.0 4.8 4.8 3.6 2.0 0.0 Trigo
Quinua 0.7 1.5 2.7 2.4 1.5 1.7 2.1 2.4 2.4 2.9 3.1 Arveja g/s
Oca 1.5 1.6 2.3 2.1 2.7 2.5 1.7 2.1 2.4 2.4 2.9 3.1 Arveja g/s
Olluco 2.0 2.2 3.1 2.8 3.6 3.3 2.3 2.8 3.2 3.2 3.8 4.1 Arveja g/s
Trigo 4.0 8.1 11.8 9.9 8.9 6.5 7.7 9.4 12.5 12.7 13.4 10.9 Papa
Cebada 3.7 7.5 10.9 9.1 8.2 6.0 6.8 8.4 9.6 9.6 11.5 12.4 Papa
Alfalfa 6.6 4.4 3.9 3.3 4.7 5.0 5.4 6.0 5.4 4.1 5.0 6.3
DMA - TOTAL 21.4 29.2 45.7 40.4 42.3 23.4 34.8 43.2 50.0 47.8 52.3 50.4
Q(m3/s) -> 24h 0.008 0.011 0.017 0.015 0.016 0.009 0.013 0.016 0.019 0.018 0.020 0.019
Mr - Módulo de
0.373 0.509 0.796 0.704 0.737 0.407 0.607 0.752 0.871 0.834 0.912 0.879
Riego
Demanda de Agua DMA (m 3/há) = 0.020

Donde:
Área de cultivo: A (há)
Evapotranspiración Potencial: ETo (mm)
Coeficiente de Cultivo: Kc
Precipitación Efectiva al 75%: PE (mm)
Eficiencia de riego: Er (%)
Módulo de riego: Mr (l/s/há)

Tabla Nº 01
COEFICIENTE MENSUAL DE EVAPOTRANSPIRACIÓN (MF)

(FACTOR DE LATITUD MENSUAL)
Latitud MES ES
ºS E F M A M J J A S O N D
1 2.788 2.177 2.354 2.197 2.137 1.900 2.091 2.216 2.256 2.358 2.234 2.265
2 2.371 2.136 2.357 2.182 2.108 1.956 2.050 2.194 2.251 2.372 2.263 2.301
3 2.393 2.154 2.360 2.167 2.079 1.922 2.026 2.172 2.246 2.386 2.290 2.337
4 2.385 2.172 2.362 2.151 2.050 1.888 1.993 2.150 2.240 2.398 2.318 2.372
5 2.416 2.189 2.363 2.134 2.020 1.854 1.960 2.126 2.234 2.411 2.345 2.407
6 2.447 2.205 2.363 2.117 1.980 1.820 1.976 2.103 2.226 2.422 2.371 2.442
7 2.478 2.221 2.363 2.099 1.959 1.785 1.893 2.078 2.218 2.433 2.397 2.476
8 2.508 2.237 2.362 2.081 1.927 1.750 1.858 2.054 2.210 2.443 2.423 2.510
9 2.538 2.251 2.360 2.062 1.896 1.715 1.824 2.028 2.201 2.453 2.448 2.544
10 2.567 2.266 2.357 2.043 1.864 1.679 1.789 2.003 2.191 2.462 2.473 2.577
11 2.596 2.279 2.354 2.023 1.832 1.644 1.754 1.976 2.180 2.470 2.497 2.610
12 2.625 2.292 2.350 2.002 1.799 1.608 1.719 1.950 2.169 2.477 2.520 2.643
13 2.652 2.305 2.345 1.981 1.767 1.572 1.684 1.922 2.157 2.484 2.543 2.675
14 2.680 2.317 2.340 1.959 1.733 1.536 1.648 1.895 2.144 2.490 2.566 2.706
15 2.707 2.238 2.334 1.937 1.700 1.500 1.612 1.867 2.131 1.496 2.588 2.738
16 2.734 2.339 2.327 1.914 1.666 1.464 1.576 1.838 2.117 2.500 2.610 2.678
17 2.760 2.349 2.319 1.891 1.632 1.427 1.540 1.809 2.103 2.504 2.631 2.799
18 2.785 2.359 2.314 1.867 1.598 1.391 1.504 1.780 2.088 2.508 2.651 2.830
19 2.811 2.368 2.302 1.843 1.564 1.354 1.467 1.750 2.072 2.510 2.671 2.859

Tabla Nº 02
HORAS DE SOL MÁXIMA MEDIA DIARIA (N)
Latitud MES ES
0 12.1 12.1 12.1 12.1 12.1 12.1 12.1 12.1 12.1 12.1 12.1 12.1
5 12.3 12.3 12.1 12.0 11.9 11.8 11.8 11.9 12.0 12.2 12.3 12.4
10 12.6 12.4 12.1 11.8 11.6 11.5 11.6 11.8 12.0 12.3 12.6 12.7
15 12.9 12.6 12.2 11.8 11.4 11.2 11.3 11.6 12.0 12.5 12.8 13.0
20 13.2 12.8 12.3 11.7 11.2 10.9 11.0 11.5 12.0 12.6 13.1 13.3
25 13.5 13.0 12.3 11.6 10.9 10.6 10.7 11.3 12.0 12.7 13.3 13.7
30 13.9 13.2 12.4 11.5 10.6 10.2 10.4 11.1 12.0 12.9 13.6 14.0
35 14.3 13.5 12.4 11.3 10.3 9.8 10.1 11.0 11.9 13.1 14.0 14.5
40 14.7 13.7 12.5 11.2 10.2 9.3 9.6 10.7 11.9 13.3 14.4 15.0
42 14.9 13.9 12.9 11.1 9.8 9.1 9.4 10.6 11.9 13.4 14.6 15.2
44 15.2 14.0 12.6 11.0 9.7 8.9 9.3 10.5 11.9 13.4 14.7 15.4
46 15.4 12.6 12.6 10.9 9.5 8.7 9.1 10.4 11.9 13.5 14.9 15.7
48 15.6 14.3 12.6 10.9 9.3 8.3 8.8 10.2 11.8 13.6 15.2 16.0

Tabla Nº 03
RADIACIÓN EXTRATERRESTRE (Ra)
EXPRESADA EN EQUIVALENTE DE EVAPORACIÓN EN mm/LIA
HEMISFERIO SUR
Latitud MESES
0 15.0 15.5 15.7 15.3 14.4 13.9 14.1 14.8 15.3 15.4 15.1 14.8
2 15.3 15.7 15.7 15.1 14.1 13.5 13.7 14.5 15.2 15.5 15.3 15.1
4 15.5 15.8 15.6 14.9 13.8 13.2 13.4 14.3 15.1 15.6 15.5 15.4
6 15.8 16.0 15.6 14.7 13.4 12.8 13.1 14.0 15.0 15.7 15.8 15.7
8 16.1 16.1 15.6 14.4 13.1 12.4 12.7 13.7 14.9 15.8 16.0 16.0
10 16.4 16.3 15.5 14.2 12.8 12.0 12.4 13.5 14.8 15.9 16.2 16.2
12 16.6 16.3 15.4 14.0 12.5 11.6 12.0 13.2 14.7 15.8 16.4 16.5
14 16.7 16.4 15.3 13.7 12.1 11.2 11.6 12.9 14.5 15.8 16.5 16.6
16 16.9 16.4 15.2 13.5 11.7 10.8 11.2 12.6 14.3 15.8 16.7 16.8
18 17.1 16.5 15.1 13.2 11.4 10.4 10.8 12.3 14.1 15.8 16.8 17.1
20 17.3 16.5 15.0 13.0 11.0 10.0 10.4 12.0 13.9 15.8 17.0 17.4
22 17.4 16.5 14.8 12.6 10.6 9.6 10.0 11.6 13.7 15.7 17.0 17.5
24 17.5 16.5 14.6 12.3 10.2 9.1 9.5 11.2 13.4 15.6 17.1 17.7
26 17.6 16.4 14.4 12.0 9.7 8.7 9.1 10.9 13.2 15.5 17.2 17.8
28 17.7 16.4 14.3 11.6 9.3 8.2 8.6 10.4 13.0 15.4 17.2 17.9
30 17.8 16.4 14.0 11.3 8.9 7.8 8.1 10.1 12.7 15.3 17.3 18.1
32 17.8 16.2 13.8 10.9 8.5 7.3 7.7 9.6 12.4 15.1 17.2 18.1
34 17.8 16.1 13.5 10.5 8.0 6.8 7.2 9.2 12.0 14.9 17.1 18.2
36 17.9 16.0 13.2 10.1 7.5 6.3 6.8 8.8 11.7 14.6 17.0 18.2
38 17.9 15.8 12.8 9.6 7.1 5.8 6.3 8.3 11.4 14.4 17.0 18.3
40 17.9 15.7 12.5 9.2 6.6 5.3 5.9 7.9 11.0 14.2 16.9 18.3
42 17.8 15.5 12.2 8.8 6.1 4.9 5.4 7.4 10.6 14.0 16.8 18.3
44 17.8 15.3 11.9 8.4 5.7 4.4 4.9 6.9 10.2 13.7 16.7 18.3
46 17.7 15.1 11.5 7.9 5.2 4.0 4.4 6.5 9.7 13.4 16.7 18.3
48 17.6 14.9 11.2 7.5 4.7 3.5 4.0 6.0 9.3 13.2 16.6 18.2
50 17.5 14.7 10.9 7.0 4.2 3.1 3.5 5.5 8.9 12.9 16.5 18.2
Fuente: FAO Boletín de Riego y Drenaje Nº 24

2.3 MEMORIA DE CALCULO
MEMORIA DE CÁLCULO
PROYECTO MEJORAMIENTO DEL CANAL DE RIEGO PATO COCHA
ESTRUCTURA Caida Vertical
DESCRIPCIÓN Caida Vertical de Concreto armado
C°A° f'c=210 kg/cm2 + malla de acero @ 0.20m
PARÁMETROS DE LA CAIDA VERTICAL - BUREAU OF RECLAMATION
DIMENSIONES DE LA CAIDA CARACTERÍSTICAS DE LA CAIDA VERTICAL

0.27
Ld / Z = 4.3 x D
Yp = D0.22
Y1 = 0.54 x D0.426
Y2 = 1.66 x D0.27
D = q2 / (g x Z3)
Lj = 6.9 x (Y2 - Y1)
ANCHO DE LA CAIDA
q = 1.48 x H3/2
B= Q/q
H= Y + v2 / 2g
Ld= Longitud de la caida

Lj= Longitud de turbulencia
Z= Altura de la caida
Yp= Tirante formado por la poza debajo de la vena Q = Caudal de diseño
Y1= Tirante al pie de la vena q = Caudal por unidad de ancho de la caida
Y2= Tirante conjugado H = Energía específica
Y2 / 6 = Resalte B = Ancho de Poza de Caida Vertical
D= Número de caidas v = Velocidad del flujo
g= aceleración de la gravedad

PARÁMETROS PARA EL CÁLCULO
Caudal de ingreso (Q) = 0.050 m3/s (Caudal máximo)

Altura de Caida Vertical (Z) = 2.00 m
CANAL AGUAS ARRIBA CANAL AGUAS ABAJO

Pendiente de terreno (S) 0.227 m/m 0.070 m/m
Rugosidad (n) = 0.015 0.015
Talud (z) = 0.00 0.00
Ancho de plantilla (b) = 0.30 m 0.30 m
Tirante normal = 0.026 m 0.038 m
Área hidráulica = 0.01 m2 0.01 m2
Velocidad de flujo = 2.53 m/s 1.75 m/s
SE ESTA TOMANDO LA CAIDA DESPUES DE LA RAPIDA EN EL SECTOR DE LA PROGRESIVA 1+160
ANÁLISIS DEL FLUJO - RESULTADOS
DIMENSIONES DE LA CAIDA ANCHO DE LA CAIDA

Ld = 1.4069 m H= 0.353 m
Yp = 0.4575 m q= 0.31 m3/m
Y1 = 0.0621 m B= 0.16 m
Y2 = 0.5431 m
D = 0.0012 m
Lj = 3.3192 m
Ld + Lj = Longitud de Poza 4.73 m Se adopta 4.00 m

Resalte (Y2 / 6) 0.09 m Se adopta 0.20 m
B = Ancho de Poza 0.16 m Se adopta 0.60 m

MEMORIA DE CÁLCULO
PROYECTO : CONSTRUCCIÓN DEL CANAL DE RIEGO PATOCOCHA
ESTRUCTURA : CANAL DE CONDUCCIÓN
DESCRIPCIÓN : Desde Km 0+000.000 hasta Km 1+826.886
: Canal de concreto simple f'c=175 kg/cm2
No. de Progresiva Longitud Tipo de Pendiente Caudal Coef. n de Tirante Altura Borde Ancho Talud Radio Espejo Velocidad No. de Tipo
tramo De A tramo sección M anning de agua de muro libre base muro Hidraulicode agua Froud de flujo
km km km m/m m3/s m m m m m m m/s
1 0+000 0+080 0.080 Rectang. 0.0140 0.0500 0.0150 0.126 0.30 0.17 0.30 0.00 0.07 0.30 1.32 1.19 supercrítico
9 0+570 0+585 0.015 Circular 0.3193 0.0500 0.0130 0.025 0.30 0.28 0.30 0.00 0.06 0.30 6.71 13.58 supercrítico

III. ESPECIFICACIONES TECNICAS
DISPOSICIONES GENERALES:
A. ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES:
Las presentes Especificaciones Técnicas, juntamente con la Memoria Descriptiva y los
planos, tienen como objeto normar las condiciones generales de construcción a ser
aplicadas por la Entidad en la ejecución de las obras componentes del Proyecto.
B. NORMAS:
La construcción de la obra, se efectuara cumpliendo con las Normas Técnicas Nacionales,
aceptándose normas y reglamentos internacionales cuando estas garanticen una calidad
igual o superior a las Nacionales.
 Reglamento Nacional de Construcciones.
 Normas Peruanas de Concreto.
 Normas ACI (American Concreto Institute).
 Normas ASTM (American Society for Testing Materiales)
C. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES:
Las presentes especificaciones técnicas generales, sin ser limitativas, servirán de base para
la construcción de las obras proyectadas y aquellas complementarias incluidas en la serie
completa de planos.
El control de la ejecución de las obras, la calidad de los materiales y equipos, la aprobación
de un método especial de construcción, los cambios de diseño, trazo de las obras, etc.,

estará bajo responsabilidad del inspector o supervisor, quien aprobara como representante
de la Municipalidad ante la entidad, lo conveniente.
En general, antes del inicio de las obras, se efectuara el replanteo topográfico del proyecto,
respetando las indicaciones de los planos en cuanto a trazo, alineamiento, gradientes.
D. RECTIFICACION Y COMPLEMENTO DE LAS ESPECIFICACIONES:
En caso de obras complementarias y/o modificaciones al proyecto, así como para la
ejecución de servicios no previstos en las presentes especificaciones, valdrán las
disposiciones que el inspector o supervisor acuerde, previa coordinación con la entidad.
La inspección o supervisión en coordinación con la entidad, tendrá la facultad durante el
curso de la ejecución de las obras de modificar, complementar o adaptar a situaciones
reales las presentes especificaciones, con aprobación del proyectista a fin de asegurar una
ejecución de los trabajos de acuerdo a lo previsto en el Expediente Técnico.
E. MEDIDAS DE SEGURIDAD:
El ingeniero Residente tomara todas las medidas de seguridad que sean necesarias para
proteger la vida y salud del personal de la obra.
A continuación se citan algunas disposiciones referenciales que no deben ser considerados
como limitativas:
 Prever que materiales como clavos, fierros viejos, encofrados o partes encofradas y
otros materiales no deberán estar esparcidos en el suelo. Sino que deberán ser
recogidos y depositados ordenadamente.

F. ESTRUCTURAS Y SERVICIOS EXISTENTES:
El inspector o supervisor determinara con exactitud las estructuras y servicios existentes en
la zona de trabajo y coordinara con las entidades correspondientes, siendo responsable por
los daños que ocasione a estas.
También será responsable de la conservación del buen estado de las estructuras y servicios
existentes, no indicados en los planos y/o croquis.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS
1. OBRAS PROVISIONALES
GENERALIDADES
Obras provisionales comprende todas las construcciones e instalaciones que con carácter
temporal son ejecutadas, para el servicio del personal administrativo y obrero para
almacenamiento y cuidado de los materiales durante a ejecución de las obras. Se pueden
usar materiales recuperables en todo o en parte ya que están construcciones o
instalaciones deben ser removidas y/o desarmadas al final de la obra. Dependiendo su
magnitud de la importancia de la obra.
1.1 CARTEL DE OBRA:
a) Descripción:
Sera de acuerdo al modelo vigente propuesto por la entidad.
El cartel de obra será ubicado en un lugar visible de la obra de modo que a través
de su lectura, cualquier persona pueda enterarse del Proyecto que se está
ejecutando; la ubicación será previamente aprobada por el Ing. Supervisor. El costo
incluirá su transporte y colocación.
b) Método de Medición:
El trabajo se medirá por unidad; ejecutando terminada e instalada de acuerdo con
las presentes especificaciones, deberá contar con la conformidad y aceptación del
Ing. Supervisor.

c) Bases de Pago:
El cartel de obra, medido en la forma descrita anteriormente, será pagado al precio
unitario del contrato, por unidad para la partida. Entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente la partida.
1.2 ALMACEN Y OFICINA PARA LA OBRA:
a) Descripción:
El Ing. RESIDENTE establecerá un ambiente que sirva como almacén y oficina, que
cuente con un área suficiente para almacenar materiales, equipos y herramientas,
así como para alojar al guardián. El costo para el presente proyecto se ha
considerado que sea en forma mensual el cual comprende el pago de un almacén
en forma provisional hasta que dure el plazo del proyecto, dicho ambiente debe de
prestar seguridad, teniendo en cuenta que la atención con los materiales y
herramientas debe ser continuo, el cual será instalado al iniciar la obra hasta
finalizar los trabajos.

El trabajo se medirá en forma Global, ejecutada terminada e instalada de acuerdo
con las presentes especificaciones, deberá contar con la conformidad y aceptación
del Ing. Supervisor.
c) Bases de Pago:
La valorización se efectuara de manera global.
1.3 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
a) Descripción:
Esta partida consiste en la limpieza manual del terreno desde la captación y las
áreas de almacén.
Esta partida se medirá por m2.
c) Bases de Pago:
Las cantidades aceptadas y medidas como se indican a continuación serna
pagadas al precio de contrato de la partida en base al m2

1.4 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO Y MAQUINARIAS:
a) Descripción:
Esta partida consiste en el traslado de personal, equipo, materiales, campamentos y
otros, que sean necesarios al lugar en que desarrollaran la obra antes de iniciar y al
finalizar los trabajos. La movilización incluye la obtención y pago de permisos y
seguros.
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camioneta, mientras que el
equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo liviano
no autopropulsado como herramientas, martillos neumáticos, vibradores, etc.
La movilización se medirá en forma global.
c) Bases de Pago:
Las cantidades aceptadas y medidas como se indican a continuación serna
pagadas al por unidades globales.

2. OBRAS DE ARTE
2.1 CAPTACION
a) Alcance del trabajo
Comprende el suministro de a mano de obra, materiales, equipo y la
ejecución de operaciones necesarias para realizar los trabajos de
limpieza de terreno en forma manual en todo el área que se realizaran
los trabajos de acuerdo a los lugares indicados en los planos o según
indique la supervisión.
b) Ejecución
Se eliminara del área de toda vegetación, montículos y otros
obstáculos como raíces de arboles y piedras grandes semienterradas,
sobre este terreno se ejecutara las explanadoras correspondientes
extendiéndolas algunos metros mas allá de los límites de la
infraestructura.
En las aéreas que vayan a servir de base de terraplenes o estructuras
de contención o drenaje, los tocones y demás materiales
inconvenientes a juicio del supervisor, deberán eliminarse hasta una
profundidad no menor de treinta centímetros (30 cm) por debajo de la
superficie que deba descubrirse de acuerdo con las necesidades del
proyecto.

Todos los troncos que estén en la zona del proyecto, pero por fuera de
las áreas de la excavación, terraplenes o estructuras, podrán cortarse
a ras del suelo.
Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces
se rellenaran con el suelo que haya quedado al descubierto al hacer la
limpieza y este se conformara y apisonara hasta obtener un grado de
compactación similar al del terreno adyacente.
Los trabajos de limpieza deben efectuarse con anterioridad al inicio de
las operaciones de explanación. En cuanto a dichas operaciones lo
permitan y antes de disturbar con maquinaria la capa vegetal, deberán
levantarse secciones transversales del terreno original, las cuales
servirán para determinar el volumen de la capa vegetal y del
movimiento de tierras.
Si después de ejecutados el desbroce y la limpieza, la vegetación
vuelve a crecer por motivos imputables al contratista, este deberá
efectuar una nueva limpieza a su costo de realizar la operación
constructiva subsiguiente.

c) Medición y Valorización
La medición se hará en metros cuadrados con aproximación de
dos decimales. La valorización se efectuara según el avance
mensual de la partida “Limpieza de terreno manual” según el
caso.
2.1.1.2 TRAZO Y REPLANTEO.
Este trabajo de topografía (Proyecto de Ingeniería en Planta),
consistirá en la ejecución de estacado de ejes.
El Ing. Residente bajo esta sección, procederá estrictamente al
replanteo general de las obras en función a las características
topográficas de las estructuras a ejecutar de acuerdo a lo indicado en
los planos.
Durante la ejecución de la obra el Ing. Residente deberá llevar un
control topográfico permanente, para cuyo efecto contara con los
instrumentos de precisión requeridos, así como con el personal técnico
calificado y los materiales necesarios. Pudiendo ser los instrumentos
siguientes: Teodolito, nivel mira, jalón, wincha, estacas, comba,
pintura, yeso, cordel, etc.
El supervisor de la obra estará autorizado a efectuar cualquier
modificación al proyecto sustentando su determinación en el cuaderno

de obra. Concluida la obra el Ing. Residente, deberá presentar los
planos post – construcción (PLANOS DE REPLANTEO).
Este trabajo comprende de operaciones necesarias para todos los
trabajos topográficos planimétricos y altimétricos necesarios para el
replanteo del proyecto, eventuales ajustes del mismo, apoyo técnico
permanente y control de resultados en los lugares indicados en los
planos o según la supervisión.
b) Ejecución
El mantenimiento de “Bench Marks”, plantillas de cotas, estacas
auxiliares etc. Sera cuidadosamente observada a fin de asegurar que
las indicaciones de los planos sean llevadas fielmente al terreno y que
la obra cumpla una vez concluida con los requerimientos y
especificaciones del proyecto.
La medición se hará en metros cuadrados con aproximación de dos
decimales, la valorización se efectuara según el avance mensual de la
partida “Trazo y Replanteo” según el caso.

2.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS.
2.1.2.1 EXCAVACION.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la
excavación del barraje de acuerdo a los lugares indicados en los
planos o según indique la supervisión.
b) Ejecución
Dichas excavaciones serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras, se omitirán los moldes laterales cuando la compactación
del terreno lo permita y no exista riesgo o peligro de derrumbes o
afloramiento de agua.
Antes del procedimiento del vaciado, el supervisor deberá aprobar la
excavación de la caja del desarenador, así mismo no se permita ubicar
los cimientos sobre material de relleno, sin una consolidación
adecuada, la cual de acuerdo a la maquinaria o implemento para la
tarea se estima capas de 30 cm como máximo.
El fondo de la excavación para la cimentación debe quedar limpio y
parejo, se deberá de retirar el material suelto; si en la excavación el
contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se
permitirá que se rellene con material suelto lo deberá hacer con una
mezcla de concreto f’c=175 Kg/cm2.

La medición se hará en metros cúbicos con aproximación de dos
decimales. La valorización se efectuara según el avance mensual de la
partida “Excavación” según el caso.
2.1.2.2 PERFILADO MANUALMENTE.
perfilado en el fondo de la excavación de la caja del Desarenador tipo
1, esto será en los lugares indicados en los planos o según indique la
supervisión.
b) Ejecución
La sub rasante es la porción del suelo de fundación que ha sido
nivelada, perfilada y compactada y que servirá para la capa de apoyo
del piso.
Este trabajo consiste en la preparación y acondicionamiento de la sub
rasante en el ancho necesario de acuerdo a los planos.
Todo ello se ejecutara después que el movimiento de tierras haya sido
concluido en forma satisfactoria.

En caso de no alcanzar el grado de compactación necesario se deberá
realizar nuevamente el trabajo de compactación o apisonado hasta
obtener la densidad deseada.
partida “Perfilado Manualmente” según el caso.
2.1.2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/ CARRETILLA (50 M)
Esta partida considera la eliminación de material excedente producto
de las excavaciones y de las diferentes etapas constructivas,
complementando los movimientos de tierra descritos específicamente.
Comprende en el retiro de todo el material removido en la construcción
y retirado a un botadero autorizado tomando las previsiones de que no
dañe el medio ambiente.
b) Ejecución
La eliminación de material excedente con equipo deberá ser periódica,
no permitiendo que el material excedente o desmonte permanezca en
la obra más de un mes salvo la que se va usar en los rellenos.

Para la eliminación del material excedente se utilizara carretilla y su
carguío será en forma manual, para depositar el material en los
botaderos que indique el supervisor.
partida “Eliminación de material excedente en carretilla (50 m)” según
el caso.
A) GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra en la que no es
necesario el empleo de armadura de acero estructural. Involucra también a
los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición de agregados
en volúmenes determinados para la preparación del concreto.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los
agregados fino y grueso. Se aceptara la incorporación de piedras de la
dimensión y en cantidad indicada en los planos, siempre y cuando cada
piedra pueda ser envuelta íntegramente por concreto.

B) MATERIALES
Cemento.- A usar será Portland Compuesto Tipo I-Co, el que debe
cumplir con las especificaciones y normas ASTM – (C-150), por ser este
cemento ecológico y no transgrede el medio ambiente.
Hormigón.- Sera material procedente de rio compuesto de agregados finos
y gruesos de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar
libre de cantidades perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida
entre lo que pasa por la malla 100 como minimo y la de ¾ “como máximo.
Agregado Fino.- Se considera como agregado fino a la arena que debe ser
limpia de rio resistente a la abrasión, lustroso, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, materias orgánicas y que deben cumplir con las
normas establecidas de ASTM – (C-330).
Agregado Grueso.- Los agregados deben ser granos o piedra chancada
de contextura dura compacta de tierra resistente a la abrasión, deberá
cumplir con las normas de ASTM – (C-131), ASTM – (C-88), ASTM – (C-
127).
El Agua.- Para la preparación del concreto se debe contar con agua limpia y
potable, fresca que no sea dura (sin sulfato), tampoco debe usar aguas
servidas.

C) ALMACENAMIENTO
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan
mezclas entre ellos evitando que se contamine con polvo, materiales
orgánicas o extrañas. El concreto a usarse debe apilarse en rumas de no
más de 10 bolsas y el uso debe de ser de acuerdo a la fecha de recepción
empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el
cemento que presente endurecimiento en su contenido ni grumos.
D) MEDICIÓN DE MATERIALES
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán medirse de tal forma
que se pueda determinar con más o menos 5% de precisión el contenido de
cada uno de ellos.
E) EQUIPOS
El equipo inadecuado será cambiado a criterio del ingeniero. Se podrá usar
los siguientes equipos:
Mezcladoras
Las que se usan al pie de la obra serán del tipo tambor.
Vibradoras
Se usaran vibradoras que podrán ser del tipo: superficial a bates o interno
con tubo de inmersión.

Mezclado
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y
agua), deberá mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ello
ser usado en estricto acuerdo con su capacidad y velocidad especificada
por el fabricante, manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de
dos minutos. El consumo de cemento no ser menor de 362 kg. en 1 m3 de
concreto. El slump permisible estará comprendido entre 1” a 3”.
Concreto
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma de tal que alcance a
los 28 días de fraguado y curado una resistencia a la comprensión f’c=175
kg/cm2, aprobado en especímenes normales de 6” de diámetro por 12” de
alto y debe cumplir con las normas ASTM-(C-172). El concreto debe de
tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de
sus elementos al momento de colocación en la obra.
Transporte
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones
o perdida de los componentes no se permitirá la colocación de material
segregado o remezclados.
Colocación del concreto
Se colocara sobre una calzada preparada, realizando el vaciado de losa
(e=4”) y sardineles por paños alternados los cuales serán de 4.5m x 5.0m.

Respetando los niveles y dejando las respectivas juntas de dilatación y
expansión entre paño y paño.
Ensayo de Concreto
Se tomaran muestras de concreto a usarse de acuerdo con las normas
ASTM-(C-172). Para ser sometido a la prueba de comprensión, se tendrá
en cuenta la norma ASTM – (C-39). Se tomaran por lo menos tres muestras
por cada 300m2 ejecutados, las probetas se ensayaran la primera a los 7
días y el resto a los 28 días.
Curado del Concreto
El concreto debe ser protegido del secamiento prematura por la
temperatura excesiva y por la pérdida de humedad debiendo de
conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto, el curado del concreto deberá realizarse con
agua limpia, iniciándose a las pocas horas de haberse vaciado cuando el
concreto alcance cierta consistencia y se debe mantener una abundante
cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15ºC,
cuando hay inclusión de aditivos, el curado puede ser de cuatro días o
menos a juicio del ingeniero.
Conservación de la Humedad
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo
y asea por medio de frecuencia riegos o cubriéndolo con una capa
suficiente de arena u otro material.

a) Alcance del Trabajo
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo para la
ejecución de las operaciones necesarias en la construcción de los
moldes requeridos según la forma, dimensiones y acabados de los
diferentes elementos de concreto simple y ciclópeo que constituyan las
diversas estructuras del proyecto, en este caso de la bocatoma
(barraje) de concreto ciclópeo.
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla
con los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los
planos, para la construcción de cualquier elemento estructural.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente
arriostrados y deberán ser los suficientemente impermeables como
para impedir perdidas del mortero.
Así mismo comprende el retiro de dichos moldes después de que haya
adquirido la consistencia requerida.
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración líneas de
elevación y dimensiones que tendrán el elemento de concreto por
vaciar de acuerdo a lo indicado en los planos.
La superficie en contacto con el concreto deberá estar acabada a
espesores uniformes libres de nudos y otros defectos.

Tanto las uniones como las piezas que constituyen en el encofrado
deberán poseer la resistencia y rigidez necesaria para soportar los
esfuerzos estáticos y dinámicos ( peso propio, circulación de personal,
vibrado del concreto y eventualmente sismos o vientos) que generan
durante y después del vaciado sin llegar a deformarse debiendo evitar
además la pérdida del concreto por la juntas.
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para
evitar daños en la superficie de las estructuras.
La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya
adquirido la consistencia necesaria para soportar su peso propio y las
cargas vivas que pudieran estar sujetos.
El diseño y la construcción de los encofrados es responsabilidad del
Ing. Residente; los encofrados se emplearan en todos los lugares
donde las estructuras del concreto lo requieran el material que se
usara deberá ser lo suficientemente fuerte para resistir las presiones y
empujes del concreto durante el procedimiento de vaciado y
compactación sin cambiar su forma y alineamiento y evitar que se
salga el mortero del concreto; para ello tendrán un adecuado sistema
de arriostre que lo mantenga en su posición con la debida firmeza. La
madera que se usa en el encofrado debe ser de una buena calidad o
clase o estarán de tal manera tratados o recubiertos para que no se

produzcan deterioros o decoloraciones químicas en las superficies del
concreto colado.
La madera del encofrado deberá estar exenta de incrustaciones de
mortero, lechada o de otras materias extrañas y antes del colado se
deberá aplicar petróleo en las superficies de tal manera que evite que
el concreto se pegue y que no manche las superficies del concreto.
En cuanto a la remoción de los encofrados deben tenerse en cuenta
que las cargas de construcción las que con frecuencia son de la misma
magnitud de la carga viva de diseño ya que a temprana edad una
estructura puede ser lo suficientemente resistente para soportar las
cargas aplicadas pero no deberán estar sometidas a cargas que
pueden deflactarla teniendo como consecuencia daños en la misma.
b) Ejecución
El encofrado será de acuerdo a las dimensiones indicadas en los
planos y con madera resistente y liviana, además deberá estar libre de
defectos tales como nudos, desviaciones de las fibras, rajaduras, etc.
Que disminuyan la resistencia y que puedan aparecer en el concreto.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del
concreto más las cargas debidas al proceso constructivo y con una
deformación máxima de 1/8” o 1/36” de la luz (menor) acorde con lo
exigido por el Reglamento Nacional de Construcciones.

Se constituirán para materializarse las secciones y formas de la
estructura de concreto en dimensiones exactas.
En el nivelado y alineamiento del encofrado, se tendrá en cuenta las
contra flechas estructurales indicadas en los planos.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme
adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la
colocación y vibrado del concreto y lo efectos de la intemperie. El
encofrado no se amarrara ni se apoyara en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto.
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal
manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los
planos con las tolerancias especificadas en el ACI 318-83.
Se ejecutaran teniendo en cuenta las formas (de las vigas) que
deberán estar herméticas para prevenir la filtración del mortero y que
deberán estar arriostradas debidamente y que se mantengan en la
posición deseada de seguridad.
Para llevar a cabo el desencofrado, se deben tomar las precauciones
hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente para que las
operaciones pertinentes no sufran desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.

Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de
aceites solubles de tipo y calidad aprobada por la supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la
estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje,
hasta por lo menos siete (7) días después de que haya vaciado el
concreto.
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado.
En la sección de cualquier elemento.
-5 mm + 10 mm.
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado
Retiro de encofrados:
No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el
concreto haya fraguado lo suficiente de modo que soporte su propio
peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser
colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar por un tiempo
mínimo indicado a continuación, o hasta que el concreto haya

alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido
determinado por las pruebas cualquiera que haya resultado ser el
tiempo más corto.
Los tiempos representan días u horas acumuladas no necesariamente
consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del
concreto se mantiene por encima de los 10 grados Cº. Este tiempo
puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos:
 Paredes 24 horas.
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta.
partida “encofrado y desencofrado normal” según el caso.

2.1.3.2 SOLADO 2”
ejecución de operaciones necesarias para el vaciado de concreto en
solados de 2” para el desarenador tipo 1, esto se colocaran de acuerdo a
los lugares indicados en los planos o según indique el supervisor.
b) Ejecución
Esta labor estará a cargo de un albañil operario, quien cuidara que se
eviten los vacios, el espesor del solado será 2” con una mezcla de 1:12 es
decir cemento – hormigón.
La medición se hará en metro cuadrados con aproximación de dos
partida “solado 2” según el caso.
2.1.3.3 CONCRETO F’c=175 Kg/cm2
Las obras de concreto comprenderán la mano de obra, materiales,
equipos y la realización de todos los trabajos para el suministro de
insumos, transporte, colocación, acabado, curado y protección del

concreto conforme a los planos a estas especificaciones y lo que requiera
la supervisión.
El concreto a utilizar para las paredes y piso será de una proporción para
f’c 175 kg/cm2.
Es recomendable utilizar un vibrador mecánico para eliminar aire atrapado
en caso contrario se realizara con una carilla de 3/8”, el curado se hará
por espacio de 7 días.
Los trabajos también incluyen el diseño de detalle de todas las
instalaciones y obras asociadas con las actividades mencionadas la
preparación de las superficies de los espolones para recibir el vaciado de
concreto.
b) Ejecución
La dosificación por m3 de concreto, para f’c =175 kg/cm2 es
aproximadamente 8.43 Bls. de cemento + 1.41 m3 hormigón + 0.19 m3 de
agua.
El concreto consistirá en una mezcla de cemento, agregados finos y
gruesos, agua y cuando sea autorizado aditivos. La mezcla deberá ser
diseñada por el residente de obra a fin de obtener un concreto de las
características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias
de cada elemento de la estructura.

La dosificación de los componentes de la mezcla se hará preferentemente
en volumen determinado previamente el contenido de humedad de los
agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua
de la mezcla. El supervisor comprobara en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla rechazando todo material defectuoso.
Es responsabilidad del residente de obra el empleo de métodos y equipo
para la construcción de las obras de concreto que produzcan resultados
satisfactorios bajo las condiciones establecidas en el proyecto y en la
zona sin dañar alguna parte de la obra.
partida “Concreto f’c= 175 kg/cm2” según el caso.

2.2 DESARENADOR
ejecución de operaciones necesarias para realizar los trabajos de limpieza
de terreno en forma manual en todo el área que se realizaran los trabajos
de acuerdo a los lugares indicados en los planos o según indique la
supervisión.
b) Ejecución
Se eliminara del área de toda vegetación, montículos y otros obstáculos
como raíces de árboles y piedras grandes semienterradas, sobre este
terreno se ejecutara las explanadoras correspondientes extendiéndolas
algunos metros más allá de los límites de la infraestructura.
En las aéreas que vayan a servir de base de terraplenes o estructuras de
contención o drenaje, los tocones y demás materiales inconvenientes a
juicio del supervisor, deberán eliminarse hasta una profundidad no menor
de treinta centímetros (30 cm) por debajo de la superficie que deba
descubrirse de acuerdo con las necesidades del proyecto.

Todos los troncos que estén en la zona del proyecto, pero por fuera de las
áreas de la excavación, terraplenes o estructuras, podrán cortarse a ras
del suelo.
Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se
rellenaran con el suelo que haya quedado al descubierto al hacer la
Los trabajos de limpieza deben efectuarse con anterioridad al inicio de las
operaciones de explanación. En cuanto a dichas operaciones lo permitan
y antes de disturbar con maquinaria la capa vegetal, deberán levantarse
secciones transversales del terreno original, las cuales servirán para
determinar el volumen de la capa vegetal y del movimiento de tierras.
Si después de ejecutados el desbroce y la limpieza, la vegetación vuelve
a crecer por motivos imputables al contratista, este deberá efectuar una
nueva limpieza a su costo de realizar la operación constructiva
subsiguiente.
partida “Limpieza de terreno manual” según el caso.

2.2.1.2 TRAZO Y REPLANTEO.
Este trabajo de topografía (Proyecto de Ingeniería en Planta), consistirá
en la ejecución de estacado de ejes.
El Ing. Residente bajo esta sección, procederá estrictamente al replanteo
general de las obras en función a las características topográficas de las
estructuras a ejecutar de acuerdo a lo indicado en los planos.
Durante la ejecución de la obra el Ing. Residente deberá llevar un control
topográfico permanente, para cuyo efecto contara con los instrumentos de
precisión requeridos, así como con el personal técnico calificado y los
materiales necesarios. Pudiendo ser los instrumentos siguientes:
Teodolito, nivel mira, jalón, wincha, estacas, comba, pintura, yeso, cordel,
etc.
modificación al proyecto sustentando su determinación en el cuaderno de
obra. Concluida la obra el Ing. Residente, deberá presentar los planos
post – construcción (PLANOS DE REPLANTEO).

permanente y control de resultados en los lugares indicados en los planos
o según la supervisión.
b) Ejecución
El mantenimiento de “Bench Marks”, plantillas de cotas, estacas auxiliares
etc. Sera cuidadosamente observada a fin de asegurar que las
indicaciones de los planos sean llevadas fielmente al terreno y que la obra
cumpla una vez concluida con los requerimientos y especificaciones del
proyecto.
2.2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS.
2.2.2.1 EXCAVACION.
excavación del barraje de acuerdo a los lugares indicados en los planos o
según indique la supervisión.

b) Ejecución
estructuras, se omitirán los moldes laterales cuando la compactación del
terreno lo permita y no exista riesgo o peligro de derrumbes o afloramiento
de agua.
excavación de la caja del desarenador, así mismo no se permita ubicar los
cimientos sobre material de relleno, sin una consolidación adecuada, la
cual de acuerdo a la maquinaria o implemento para la tarea se estima
capas de 30 cm como máximo.
contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá
que se rellene con material suelto lo deberá hacer con una mezcla de
concreto f’c=175 Kg/cm2.

2.2.2.2 PERFILADO MANUALMENTE.
perfilado en el fondo de la excavación de la caja del Desarenador , esto
será en los lugares indicados en los planos o según indique la
supervisión.
b) Ejecución
La sub rasante es la porción del suelo de fundación que ha sido nivelada,
perfilada y compactada y que servirá para la capa de apoyo del piso.
realizar nuevamente el trabajo de compactación o apisonado hasta obtener
la densidad deseada.

2.2.2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/ CARRETILLA (50 M)
Esta partida considera la eliminación de material excedente producto de
las excavaciones y de las diferentes etapas constructivas,
Comprende en el retiro de todo el material removido en la construcción y
retirado a un botadero autorizado tomando las previsiones de que no dañe
el medio ambiente.
b) Ejecución
La eliminación de material excedente con equipo deberá ser periódica, no
permitiendo que el material excedente o desmonte permanezca en la
obra más de un mes salvo la que se va usar en los rellenos.
carguío será en forma manual, para depositar el material en los botaderos
que indique el supervisor.
partida “Eliminación de material excedente en carretilla (50 m)” según el
caso.

a) GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra en la que no es
necesario el empleo de armadura de acero estructural. Involucra también a los
elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición de agregados en
volúmenes determinados para la preparación del concreto.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los
agregados fino y grueso. Se aceptara la incorporación de piedras de la
dimensión y en cantidad indicada en los planos, siempre y cuando cada piedra
pueda ser envuelta íntegramente por concreto.
b) MATERIALES
Cemento.- A usar será Portland Compuesto Tipo I-Co, el que debe cumplir
con las especificaciones y normas ASTM – (C-150), por ser este cemento
ecológico y no transgrede el medio ambiente.
Hormigón.- Sera material procedente de rio compuesto de agregados finos y
gruesos de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre
de cantidades perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo
que pasa por la malla 100 como mínimo y la de ¾ “como máximo.
Agregado Fino.- Se considera como agregado fino a la arena que debe ser
limpia de rio resistente a la abrasión, lustroso, libre de cantidades perjudiciales

de polvo, materias orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas
de ASTM – (C-330).
Agregado Grueso.- Los agregados deben ser granos o piedra chancada de
contextura dura compacta de tierra resistente a la abrasión, deberá cumplir con
las normas de ASTM – (C-131), ASTM – (C-88), ASTM – (C-127).
El Agua.- Para la preparación del concreto se debe contar con agua limpia y
potable, fresca que no sea dura (sin sulfato), tampoco debe usar aguas
servidas.
c) ALMACENAMIENTO
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan
mezclas entre ellos evitando que se contamine con polvo, materiales orgánicas
o extrañas. El concreto a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10
bolsas y el uso debe de ser de acuerdo a la fecha de recepción empleándose
el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido ni grumos.
d) MEDICIÓN DE MATERIALES
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán medirse de tal forma
que se pueda determinar con más o menos 5% de precisión el contenido de
cada uno de ellos.

e) EQUIPOS
El equipo inadecuado será cambiado a criterio del ingeniero. Se podrá usar los
siguientes equipos:
Mezcladoras
Las que se usan al pie de la obra serán del tipo tambor.
Vibradoras
Se usaran vibradoras que podrán ser del tipo: superficial a bates o interno con
tubo de inmersión.
Mezclado
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y
agua), deberá mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ello ser
usado en estricto acuerdo con su capacidad y velocidad especificada por el
fabricante, manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de dos
minutos. El consumo de cemento no ser menor de 362 kg. en 1 m3 de
concreto. El slump permisible estará comprendido entre 1” a 3”.
Concreto
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma de tal que alcance a
los 28 días de fraguado y curado una resistencia a la comprensión f’c=175
kg/cm2, aprobado en especímenes normales de 6” de diámetro por 12” de alto
y debe cumplir con las normas ASTM-(C-172). El concreto debe de tener la

suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus
elementos al momento de colocación en la obra.
Transporte
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o
perdida de los componentes no se permitirá la colocación de material
segregado o remezclados.
Colocación del concreto
Se colocara sobre una calzada preparada, realizando el vaciado de losa (e=4”)
y sardineles por paños alternados los cuales serán de 4.5m x 5.0m.
Respetando los niveles y dejando las respectivas juntas de dilatación y
expansión entre paño y paño.
Ensayo de Concreto
Se tomaran muestras de concreto a usarse de acuerdo con las normas ASTM-
(C-172). Para ser sometido a la prueba de comprensión, se tendrá en cuenta la
norma ASTM – (C-39). Se tomaran por lo menos tres muestras por cada
300m2 ejecutados, las probetas se ensayaran la primera a los 7 días y el resto
a los 28 días.
Curado del Concreto
El concreto debe ser protegido del secamiento prematura por la temperatura
excesiva y por la pérdida de humedad debiendo de conservarse esta para la
hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto, el

curado del concreto deberá realizarse con agua limpia, iniciándose a las pocas
horas de haberse vaciado cuando el concreto alcance cierta consistencia y se
debe mantener una abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días
a una temperatura de 15ºC, cuando hay inclusión de aditivos, el curado puede
ser de cuatro días o menos a juicio del ingeniero.
Conservación de la Humedad
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo y
asea por medio de frecuencia riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de
arena u otro material.
2.2.3.1 SOLADO DE 2”
b) Ejecución
eviten los vacíos, el espesor del solado será 2” con una mezcla de 1:12 es

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto
armado, cuyo diseño figura en el juego de planos del proyecto complementan
estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales así como también lo especificado en el R.N.C y las normas de
concreto reforzado ACI 318-88 y de la ASTM.
Clase de Concreto:
Para cada tipo de construcción en las obras la calidad del concreto
especificada en los planos se establecerá según su clase referida sobre la
base de las siguientes condiciones:
- Resistencia a la comprensión especificada f’c a los 28 días.
- Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la
humedad libre en los agregados, pro requisitos de durabilidad e
impermeabilidad.
- Consistencia de la mezcla de concreto sobre la base del asentamiento máximo
(slump) permisible.

Resistencia del Concreto:
La resistencia de comprensión especificada del concreto f’c para cada porción
de la estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días
a menos que se indique otra.
Diseño de Mezcla de Concreto:
La determinación de la porción de agregados, cemento y agua de concreto se
realizara mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los
requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad, resistencia y durabilidad exigidos
para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u
otro especificado o señalado en los planos con proporciones y consistencia
adecuadas para la colocación del concreto en obra, usando las relaciones
agua / cemento establecidas, cubriendo los requisitos para cada clase de
concreto.
Consistencia del Concreto:
Las proporciones de agregado – cemento serán tales que se pueda producir
una mezcla fácilmente trabajable y que además tengan la resistencia
especificada de manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de
las formas y alrededor del esfuerzo con el método de colocación empleado en
la obra pero que no permita que los materiales se segreguen o produzcan un
exceso de agua libre en la superficie.

Asentamiento Permitido
Clase de Construcción. Asentamiento en Pulgadas
Máximo Minimo
Zapatas o Placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros 3 1
Cº
Losa, Vigas, Muros 4 1
reforzados.
columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el
concreto expuesto y zona mucha armadura.
MATERIALES
Cemento
Todos los tipos de concreto a emplearse usaran los cementos que sean establecidos
claramente en las especificaciones técnicas. El cemento deberá encontrarse en perfecto
estado en el momento de su utilización.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que lo protejan de la humedad. Ubicadas
en lugares apropiados. En ningún caso la antigüedad del concreto excederá de 05 mese. La
mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla. Será la que se indica a
menos que se especifique otra cosa.

Todo el cemento será portland tipo I MS para los elementos de la cimentación y columnas y
para todas las estructuras de concreto armado (vigas y aligerados) y acabado se empleara
tipo I que cumplirá con las especificaciones ASTM C-150.
El cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales del fabricante y será
almacenado en un lugar seco, aislado del sucio y protegido de la humedad alternativamente
el cemento podrá ser entregado a granel siempre y cuando el Ing. Inspector apruebe los
métodos de transporte, manipuleo y almacenamiento en todo caso el cemento será
almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico de
recepción.
No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido fraguado o que contenga
terrones.
Agua
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de aceites, acido, álcalis o
materia orgánica. No deberá ser salubre. No se podrá emplear el agua sin la verificación por
medios adecuados. El agua para mezclas de concreto que tendrán elementos de acero
tendrá el nivel de cloruros y sulfatos tolerable para evitar los efectos de corrosión.
Se considera adecuada el agua que sea apta para el consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.

Ensayos Tolerancias
Sólidos en suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ion CI (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de
afectación de este sobre el concreto.
La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la siguiente tabla.
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir.
Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con
dosificaciones que garanticen el efecto deseado sin perturbar las propiedades restantes de la
mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga la estructura. En las
especificaciones especiales (EE) del proyecto se definirán que tipo de aditivos se puedes
usar los requerimientos que deben cumplir y los ensayos de control que se harán a los
mismos.

Agregados
Generalidades
El residente proporcionara periódicamente al supervisor previamente a la dosificación de las
mezclas.
Agregado Fino
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características similares
sujeto a aprobación previa.
Será limpio libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de granulometría
adecuada natural o (procedente de la trituración de piedras).
El almacenaje del agregado fino se efectuara de tal manera de evitar segregación o
contaminación con otras materias o con otros tamaños de agregado. Las rumas de agregado
serán formadas en base a capas horizontales de no más de 1 metro de espesor debiendo
completar íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente: se efectuaran un minimo
de dos ensayos semanales de arena para establecer que cumpla con la granulometría
indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para esta prueba serán tomadas en
el punto de mezclado de concreto.
El agregado deberá cumplir con los siguientes requisitos:
- Contenido de sustancias perjudiciales:
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Características Norma de Ensayo Masa total de la
Muestra
Terrones de arcilla y partículas MTC E 212 1.00% máx.
deleznables.
Material que pasa el tamiz de 75 MTC E 202 5.00 % máx.
mm (nº 200)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % máx.
Contenido de sulfatos expresados 0.06% máx.
como ion SO4
Contenido de cloruros, expresado 0.10 % máx.
como ion cl.
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorímetro para detección de
materia orgánica, según norma de ensayo norma técnica peruana 400.013 y 400.024
produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de
SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los
siguientes resultados:

SiO2 > R cuando R ≥ 70
SiO2 > 35 + 0.5 R cuando R < 70
- Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por cierto (10%) o quince
por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente según la norma MTC E 2009.
En caso de no cumplirse esta condición el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo
sido empleado para preparar concreto de características similares, expuestas a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento.
- Limpieza
El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114, será sesenta y cinco por
ciento (65%) minimo para concretos de f’c ≤ 210 kg/cm2 y para resistencias mayores a
setenta y cinco por ciento (75%) como minimo.
- Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan a continuación:

Granulometría del Agregado Fino.
PORCENTAJE QUE PASA LA MALLA

MALLA
LIMITES
Grueso % Medio % Fino %
TOTALES
9.50 mm (3/8”) 100 100 100 100
4.75 mm (Nº 4) 89-100 95-100 85-100 89-100
2.36 mm (Nº 8) 65-100 80-100 65-100 80-100
1.18 mm (N 16) 45-100 30-85 45-100 70-100
600 mm (Nº 30) 25-100 25-60 25-80 5-100
300 mm (Nº 50) 5-70 10-30 5.48 5-70
150 mm (Nº 0-12 2.10 0-12 0-12
100)
(*) Incrementar a 15% para agregado fino triturado.
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de 45% de material retenido entre dos
tamices consecutivos. El modo de finura se encontrara entre 2.3 y 3.1.
Durante el periodo de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el
modulo de finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptando para la formula
de trabajo.
Agregado grueso
El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava, canto rodado, escorias de altos
hornos o cualquier otro material inerte aprobado con características similares o

combinaciones de estos deberá ser duro con una resistencia ultima mayor que la del
concreto en la que se va a emplear químicamente estable durable sin materias extrañas u
orgánicas adheridas a su superficie.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unas
de otros de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.
El almacenaje de cada tamaño de agregado grueso se efectuara por separado y de tal
manera de evitar segregación o contaminación de otros materiales o con otros tamaños de
agregado. Las rumas del agregado serán formadas en base o capas horizontales de no más
de 1 metro de espesor, debiendo completarse íntegramente una capa antes de comenzar la
siguiente.
Se efectuara un minimo de un ensayo semanal de cada tamaño de piedra en uso para
establecer que cumplan con la granulometría indicada los testigos para estas pruebas serán
tomadas en el punto de mezclado de concreto.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en las especificaciones
técnicas respectivas o en la tabla siguiente:
Los limites de sustancias dañinas en el agregado grueso.
SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO
- Fragmento Blandos 5.0 %
- Carbón y Lignita 1.0 %
- Arcilla y terrones de arcillas 0.25 %

- Material que pasa la malla Nº 200 1.0 %
- Piezas delgadas o alargadas
- Longitud mayor que 5 veces al espesor 10.0 %
promedio
- Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Lo cual
se comprobara por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado
fino.
- Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrá superar el
doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de
magnesio respectivamente.
- Abrasión L.A.
El desagüe del agregado grueso en la máquina de los Angeles (norma de ensayo MTC 2
207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).

- Granulometría
Tamiz Porcentaje que pasa
(mm) AG - 1 AG - 2 AG - 3 AG - 4 AG - 5 AG - 6 AG – 7
63 mm - - - - 100 - 100
(2.5”)
50 mm - - - 100 95-100 100 95-100
(2”)
37.5 mm - - 100 95-100 - 90-100 35-70
(1 ½”)
25.0 mm - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
(1”) 100
19.0 mm 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
(3/4”)
12.5 mm 95-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5
(1/2”
9.5 mm 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
(3/8”)
4.75 mm 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
(Nº4)
2.36 mm 0-5 0-5 0-5 - - - -
(Nº 8)

La curva granulometría obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y
construcción del concreto deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
- Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 2221, no deberán ser mayores de quince por ciento
(15%) por concreto de f’c >210 kg/cm2, los agregados deben ser 100% triturados.
Agregado Grueso
El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El agregado
será preferiblemente angular y su forma tendera a ser cubica. La relación entre las
dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor de dos a uno (2 – 1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de
la estructura de la cual formara parte. En cabezales, aletas y obras similares con
espesores no mayores de ochenta centímetros (80 cm), se admitirán agregado ciclópeo
con dimensiones máximas de treinta centímetros (30 cm). En estructuras de mayor
espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen previa autorización del
supervisor y con las limitaciones establecidas en “colocación del concreto”.
Equipos
Los principales elementos requeridos para le elaboración de concretos y la construcción
de estructuras con dicho material, son los siguientes:

- Equipo para la Producción de Agregados y la fabricación del concreto:
Se permitirá el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra. La mezcla
manual solo se podrá efectuar, previa autorización del supervisor, para estructuras
pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso las tandas no podrán ser mayores de un
cuarto de metro cubico (0.25 m3).
- Elementos de Transporte:
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá
contar con la aprobación del supervisor.
Dicha aprobación no deberá ser considerada como definitiva por el contratista y se da
bajo condición de que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda
inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla excedan los límites
especificados que señale el proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300 m), no se
podrán emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transporta en vehículos a distancias superiores a
seiscientos metros (600 m), el transporte se deberá efectuar en camiones
mezcladores.
- Encofrados y obra Falsa:
El contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para
confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u
ordenadas por el supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y
deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto sin que se

formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y controles que
muestran los planos, ni pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tablas cepilladas o de triplay y deberán tener
un espesor uniforme.
- Elementos para la colocación del concreto:
El contratista deberá dispones de los medios de colocación del concreto que permitan
una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras,
segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
- Vibradores:
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser del tipo interno y deberán
operar a una frecuencia no menor de siete mil (7,000) ciclos por minuto y ser de una
intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del
concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para
resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
- Equipos varios:
El contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los
necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado,
la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.

Dosificación
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los
límites que establece la práctica. El inspector efectuara el diseño de la mezcla o
dosificación la cual deberá desarrollarse durante la ejecución de los trabajos.
Esta información deberá incluir como minimo la demostración de la conformidad de
cada mezcla con la demostración y los resultados de testigos rotos en compresión de
acuerdo a las Normas ASTM C-1 y C35, y en cantidad suficiente para demostrar que
se ha alcanzado el optimo de las resistencias mínimas especificadas dentro del
siguiente procedimiento de evaluación que el promedio de tres pruebas consecutivas
de cada clase de concreto es igual o mayor que el 115% de la resistencia mínima
especificada y que no mas del 10% de todas las pruebas dan valores inferiores al
115% de la resistencia mínima especificada. Se llamara prueba al promedio el
resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto probado en la misma
oportunidad.
El Ing. Inspector será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del
concreto de acuerdo a las especificaciones. Las proporción de mezclas de concreto se
harán en peso el equipo de dosificación permitirá que las proporciones de cada uno de
los materiales que componen la mezcla, puedan ser medidas en forma precisa y
verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán pero en forma separada. La medición del agua
de mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos
con una precisión dentro de 1% para el cemento y 2% de precisión para los agregados.

Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la
exactitud de pesado de las balanzas para el cemento y agregados lo mismo que los
equipos de medición de agua dicho control se realizara con la debida frecuencia
durante el tiempo que dura la fabricación del concreto a fin de verificar la precisión del
equipo de dosificación.
MEZCLADO EN OBRA
Todo el concreto se mezclara hasta que exista una distribución uniforme de todos los
materiales y se descargara completamente antes de que la mezcladora se vuelva a
cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los produzcan uniformidad en la
consistencia en los contenidos de cemento y agua y en la graduación de los agregados
de principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado en obra será efectuado en maquina mezcladora aprobados por el
residente con el fin de ser aprobada una maquina mezcladora deberá tener sus
características en estricto orden y de acuerdo con las especificaciones del fabricante
para lo cual deberá portar de fabrica una placa en la que se indique su capacidad de
operaciones y las revoluciones por minutos recomendadas.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El volumen del material mezclado no excederá la capacidad garantizada por el
fabricante o del 10% más de la capacidad nominal. El tiempo de mezclado se medirá
desde el momento en que todos los materiales sólidos se hallen en el tambor de

mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de transcurrido una
cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad. Para
mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentara el tiempo de
mezclado, 15 segundos por cada metro cubico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado se prepara y entregara de acuerdo con los requisitos
establecidos en la Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de Concreto
Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de
funcionamiento de la mezcladora, según I Norma USBR, designación 126 de esta
prueba del Concreto Manual.
Sobre la base de los resultados de este aprueba el supervisor y podrá disponer el retiro
o arreglo de la mezcladora o bien determinar las condiciones de funcionamiento (carga
máxima, velocidad de rotación, etc.) más aptas para poder garantizar la uniformidad de
la calidad especificada del concreto.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua hasta
una consistencia uniforme con el tiempo especificado y de descargar la mezcla sin
segregación.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora debe ser mantenida limpia, las paletas interiores del tambor, deberán
ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.

El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado así mismo
se eliminara todo el concreto el que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobación especifica del ingeniero inspector.
TRANSPORTE
El transporte se hará por métodos que no permitirán la pérdida del material ni de la
lechada del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurara que sea el menor
posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido
ni aun parcialmente.
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de entrega tan
rápidamente como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los
ingredientes y su perdida y de un modo tal que asegure que se obtiene la calidad de
concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo continuo del
concreto. Se verificara la pendiente y la forma de descarga que no causen segregación
y en el caso de recorridos muy largos se deberá pre depositar el concreto en una tolva
de descarga final de los chutes deberán ser forrados en metal y tendrán una pendiente
comprendida entre las rangos 1,1 y 1,3 vertical y horizontal respectivamente la máxima
perdida de slump será limitada a 2”.

DEPÓSITO Y COLOCACION
Antes de vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en el
espacio que va a ocupar el concreto antes que este sea vaciado del concreto el
inspector deberá aprobar la preparación de este, después de haber controlado las
superficies en las que se asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de
puesta en obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos
producido por sobre excavación. Será de la misma calidad que le de la estructura
adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de
vaciado por métodos que no produzcan segregación de los materiales. El concreto
deberá ser depositado tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto este en todo momento en
estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos
aplicados directamente dentro del concreto en posición vertical (vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto
fluya se compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos conductos, maguitos y
otra obra similar. Los vibradores sin embargo no deberán ser usados para mover el
concreto, si no a una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos
capas sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas

más bajas que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida
inmediatamente cuando un viso de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la
seguridad de que el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro
de los primero quince minutos después de colocado. La vibración será suplementada si
es necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y
ángulos de los encofrados mientras el concreto se encuentre en el estado plástico y
trabajable.
El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal espesor que
ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa endurecida. En el caso que
una sección no pueda ser llenada en una sola operación se preverán juntas de
construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o en caso de no ser juntas
previstas en el proyecto de acuerdo a lo indicado a las presentes especificaciones
siempre y cuando sean aprobados por el Ing. Inspector.
El ritmo de colocación será tal que el concreto ya depositado que está siendo integrado
con concreto fresco, permanezca en estado plástico. El concreto que haya endurecido
parcialmente o que haya sido contaminado por sustancias extrañas será eliminado.
Se diseñara la colocación del concreto en elementos soportados hasta que el concreto
de las columnas o placas ya no esté plástico.
El concreto se colocara tan pronto como sea posible de su posición final para evitar la
segregación causada al hacerlo deslizar a correr.

En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause
segregación. El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido
el ingeniero inspector, en cualquier otro momento.
El slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.
CONSOLIDACION
Toda consolidación del concreto se efectuara por vibración.
El concreto debe ser trabajado hasta la máxima densidad posible debiendo evitarse las
formaciones de las bolsas de aire incluido de agregados gruesos o de grumos contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores donde no sea posible realizar
el vibrado por inmersión deberán usarse vibradores aplicados en los encofrados
accionados con aire comprimido, socorridos por minuto, lo vibradores aplicados a los
encofrados trabajaran por lo menos con 8.00 vibraciones por minuto.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar en
posición vertical la inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el
espesor total del estrado y penetrar en la capa inferior del concreto fresco pero se
tendrá especial cuidado en que la vibración pueda efectuar el concreto que ya este en
proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.

CURADO
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la
superficie de concreto y prolongarse interrumpidamente por minimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de vientos y del
agua del frio, golpes vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
regados o por medio de frecuentes riegos y cubriéndolo con una capa suficiente de
arena y otro material saturado de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos constantemente
húmedos durante el fraguado del concreto tendrá que ser limpia.
Todo concreto deberá protegerse por un periodo de siete días a fin de evitar pérdidas
de humedad de la superficie para ello se deberá regar continuamente su superficie.
Donde lo autorice el ingeniero inspector, se permitirá el curado con aplicación de
compuestos que produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por
el ingeniero inspector y tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:
a.- No se usara de manera perjudicial al concreto.
b.- Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.
c.- Su inicio de retención de humedad ASTM C156 no deberá ser menor de 90.
d.- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá
desaparecer en un periodo menor de un día.

PRUEBAS
Frecuencia: Las pruebas de resistencia del concreto serán comprobadas
periódicamente y con este fin se tomara testigos cilíndricos en número tal que se tenga
por lo menos cinco pruebas por cada clase de concreto colocado y por día de
colocación, excepto cuando el volumen del vaciado sea inferior a 20 m3 en cuyo caso
se obtendrá no menos de tres pruebas de cada clase de concreto.
Se llamara resultado de la prueba al promedio de los 3 testigos, en la eventualidad que
se demuestre que uno de los testigos ha sido elaborado defectuosamente o que en si
es defectuoso, podrá descartarse y en ese caso el resultado de la prueba será el
promedio de la resistencia de los testigos restantes, estos serán probados después de
28 días.
Pruebas adicionales podrán realizarse con testigos de menor edad para obtener
información sobre la resistencia a esa edad. Siempre que de antemano se haya
establecido la relación edad-resistencia para cada clase de concreto.
Condición y Aceptación: El concreto será considerado satisfactorio cuando se
cumple dos condiciones. La primera consiste en que el promedio de tres pruebas
consecutivas cualquiera de ellas sea igual o superior al valor especificado y la segunda
consiste en que ninguna prueba de un valor de resistencia menor al especificado en
más de 35 kg/cm2.

En la eventualidad que no se obtengan las resistencias especificadas el inspector
podrá ordenar el retiro del concreto de baja calidad o la demolición de la estructura o
una prueba de carga.
Comprobación de Método de Curado: El inspector podrá realizar las pruebas de
resistencia de testigos curados en condiciones de campo de acuerdo a la Norma ASTM
C-31 con el fin de comprobar la bondad del curado y a protección del concreto de la
estructura. Estos testigos de comprobada resistencia curados en laboratorio.
Los procedimientos de curado y protección serán mejorados en laboratorio, ellos serán
mejorados cuando la resistencia de los testigos curados en sitio sea menor que el 85%
de la resistencia de los testigos curados en laboratorio.
Cuando la resistencia de las pruebas con cilindros curados de laboratorio de valores
muy superiores a la resistencia especifica, el resultado de los testigos curados en el
campo no requerirá exceder en más de 35 kg/cm2 la resistencia especifica.
2.2.4.1 CONCRETO F’C =210 kg/cm2.
la supervisión.

El concreto a utilizar para las paredes y piso del desarenador será de una
proporción para f’c 210 kg/cm2.
Es recomendable utilizar un vibrador mecánico par eliminar aire atrapado
en caso contrario se realizara con una carilla de 3/8” , el curado se hará
concreto.
b) Ejecución
agua.

ejecución de las operaciones necesarias en la construcción de los moldes
requeridos según la forma, dimensiones y acabados de los diferentes
elementos de concreto simple y ciclópeo que constituyan las diversas
estructuras del proyecto, en este caso del desarenador de concreto
armado.

Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con
los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados
y deberán ser los suficientemente impermeables como para impedir
perdidas del mortero.
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y
dimensiones que tendrán el elemento de concreto por vaciar de acuerdo a
lo indicado en los planos.
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar
daños en la superficie de las estructuras.

El diseño y la construcción de los encofrados es responsabilidad del Ing.
Residente los encofrados s emplearan en todos los lugares donde las
estructuras del concreto lo requieran el material que se usara deberá ser
lo suficientemente fuerte para resistir las presiones y empujes del
concreto durante el procedimiento de vaciado y compactación sin cambiar
su forma y alineamiento y evitar que se salga el mortero del concreto;
para ello tendrán un adecuado sistema de arriostre que lo mantenga en su
posición con la debida firmeza. La madera que se usa en el encofrado
debe ser de una buena calidad o clase o estarán de tal manera tratados o
recubiertos para que no se produzcan deterioros o decoloraciones
químicas en las superficies del concreto colado.
deberá aplicar petróleo en las superficies de tal manera que evite que el
concreto se pegue y que no manche las superficies del concreto.
En cuanto a la remoción de los encofrados deben tenerse en cuenta que
las cargas de construcción las que con frecuencia son de la misma

cargas aplicadas pero no deberán estar sometidas a cargas que pueden
deflactarla teniendo como consecuencia daños en la misma.
b) Ejecución
El encofrado será de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos y
con madera resistente y liviana, además deberá estar libre de defectos
tales como nudos, desviaciones de las fibras, rajaduras, etc. Que
disminuyan la resistencia y que puedan aparecer en el concreto.
concreto mas las cargas debidas al proceso constructivo y con una
Se constituirán para materializarse las secciones y formas de la estructura
de concreto en dimensiones exactas.
Todo encofrado será de construcción solida, con un apoyo firme

Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los
encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que
formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos con las
tolerancias especificadas en el ACI 318-83.
Se ejecutaran teniendo en cuenta las formas (de las vigas) que deberán
estar herméticas para prevenir la filtración del mortero y que deberán
estar arriostradas debidamente y que se mantengan en la posición
deseada de seguridad.
estructura.
concreto.

-5 mm + 10 mm.
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado
No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto
haya fraguado lo suficiente de modo que soporte su propio peso sin
peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada
encima. Dejar los encofrados en su lugar por un tiempo minimo indicado a
continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia
mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas cualquiera
que haya resultado ser el tiempo más corto.
consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto
se mantiene por encima de los 10 grados Cº. Este tiempo puede ser
disminuido si se instalan soportes.
Elementos:

2.2.4.3 ACERO ESTRUCTURAL Fy= 4200 kg/cm2
El acero utilizado un esfuerzo de fluencia Fy =4200 kg/cm2, las varillas de
acero destinadas a reforzar el concreto tendrán corrugaciones para su
adherencia con el concreto.
b) Ejecución
Resistencia.-
El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, ser de
características corrugado de acuerdo a la norma ASTM A615, en general
deberá satisfacer las siguientes condiciones:
Carga de fluencia de 4200 kg/cm2
Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A 615
Carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2
Elongación en 20 cm minimo 8%

Suministro.-
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente
atados, identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con
una etiqueta metálica, donde aparezca el número que corresponda a los
planos de colocación de refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y
dobleces que no puedan ser fácil y completamente enderezados en el
campo. Deberán ser suministrados en longitudes que permitan colocarles
convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se
muestra.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser
necesario, soportes adicionales para sostener las varillas en posición
apropiada mientras se coloca el concreto.
Almacenamiento y Limpieza.-
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo
de preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad,
aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado de cualquier elemento que disminuya
se adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto la armadura se
inspeccionara nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
Fabricación.-
Ningún material se fabricara antes de la revisión final y aprobación de los
planos detallados.
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y
fabricarse estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones
mostrados en los planos y/o diagramas de doblado y no exceder las
tolerancias de fabricación en cualquier dimensión será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que
le material sea dañado.
No se usaran las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los
planos, o las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se
permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el
inspector.
Colocación de la Armadura.-
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los
planos y se asegura contra cualquier desplazamiento por medio de
alambre de hierro recocido. El recubrimiento de la armadura se lograra

por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga
un área mínima de contacto con el encofrado.
Consiste en la habilitación cortado y doblado de varillas de acero que se
dispondrán de acuerdo a lo señalado, las varillas longitudinales de 3/8”,
½” y 5/8” se doblaran con un radio de 6 veces su diámetro.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva será completamente
limpiado de modo que pueda garantizar una buena adherencia con el
concreto, respetando los planos, espaciamientos, recubrimientos y
traslapes indicados.
Las varillas se sujetan y aseguran firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado de concreto, todas estas
seguridades se ejecutaran con alambre.
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni
menor de 30 cm, todo empalme por soldadura de presentarse deberá ser
autorizado por el supervisor y proyectista.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo
a las Normas.

ANCHO ESTANDAR
a) En barras Longitudinales:
- Doblez de 180º mas una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5
cm al extremo libre de la barra.
- Doblez de 90º mas una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la
barra.
b) En estribos:
- De 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no
se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º mas
una extensión de db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO
a) En barras Longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser
menor a:
Barras Ø 3/8” a Ø 1” 6 db
Barras Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8” 8 db
b) En estribos:
menor a:

Estribos Ø 3/8” a Ø 5/8” 4 db
Estribos Ø ¾” Ø mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frio. El refuerzo parcialmente
embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se
indique en los planos de diseño o lo autorice el ingeniero proyectista.
No se permitirá el redoblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocara respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el
vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias
permisibles. La posición de las varillas de refuerzo, tanto longitudinal
como transversal no deberá diferir en más de 1cm respecto a lo indicado
en planos.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser
mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso.

En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor
o igual a 1.5 su diámetro 4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado.
El refuerzo por contratación y temperatura deberá colocarse a una
separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de
45 cm.
SOLDADURA
Todo empalme con soldaduras deberá ser autorizado por el inspector o
proyectista se usaran electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de
Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la barra a 100 ºC
aproximadamente y usarse electrodos completamente secos y
precalentarlos a 200ºC.
El procedimiento de soldadura será aprobado por el Proyectista. La
soldadura será realizada solo por soldadores calificados mediante
pruebas de calificación.
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM
completamente con la AWS-D12, 1 “Practicas recomendadas para soldar
acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en construcciones de
concreto armado.

En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra
semejante de trabajo en frio, solo podrá ser soldado con soldadura tipo
Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 u otra de igual característica.
EMPALME DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de
esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmaran de
preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse solo como lo requieran o permitan los
planos de diseño o como lo autorice el supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos
sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción
será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero
nunca menor a 30 cm.

Vigas Losas y Viguetas Placas, Muros de
contención y
Concepto Columnas Tirantes
Zona Zona confinamiento de
Zona 1 Zona 3
2 4 albañilería
Longitud del
empalme para Ø 30 40 35 35 30 35 50
3/8 (en cm) Ø ½ 40 55 45 45 30 45 60
Ø 5/8 50 70 55 55 40 55 75
Ø¾ 60 90 70 70 50 70 95
Ø1 75 160 120 120 90 120 175
Ubicación del En Ver esquema En cualquier sitio En
empalme cualquier cualquier
sitio. La sitio.
mitad de la
altura es
recomenda
ble.
Máximo número
½
de barras que se
1/2 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas alternada
pueden
s.
empalmar en

una sección.
Notas ……….. Reducir empalmes 10% para ………. …….
concreto f’c=280 kg/cm2 pero no
menor de 30 cm.
Los empalmes en zonas de refuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo
si fuera estrictamente necesario y así se empalma menos o más de la mitad.
La medición se hará en por kilos (kg) con aproximación de dos decimales. La
valorización se efectuara según el avance mensual de la partida “Acero estructural Fy
=4200 kg/cm2” según el caso.

2.3 POZO DE DISIPACION
limpieza de terreno en forma manual en todo el área que se realizaran
los trabajos de acuerdo a los lugares indicados en los planos o según
b) Ejecución
Se eliminara del área de toda vegetación, montículos y otros
obstáculos como raíces de árboles y piedras grandes semienterradas,
sobre este terreno se ejecutara las explanadoras correspondientes
extendiéndolas algunos metros más allá de los límites de la
infraestructura.
En las aéreas que vayan a servir de base de terraplenes o estructuras
de contención o drenaje, los tocones y demás materiales
inconvenientes a juicio del supervisor, deberán eliminarse hasta una
profundidad no menor de treinta centímetros (30 cm) por debajo de la
superficie que deba descubrirse de acuerdo con las necesidades del
proyecto.

Todos los troncos que estén en la zona del proyecto, pero por fuera de
las áreas de la excavación, terraplenes o estructuras, podrán cortarse
a ras del suelo.
Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces
se rellenaran con el suelo que haya quedado al descubierto al hacer la
Los trabajos de limpieza deben efectuarse con anterioridad al inicio de
las operaciones de explanación. En cuanto a dichas operaciones lo
permitan y antes de disturbar con maquinaria la capa vegetal, deberán
levantarse secciones transversales del terreno original, las cuales
servirán para determinar el volumen de la capa vegetal y del
movimiento de tierras.
Si después de ejecutados el desbroce y la limpieza, la vegetación
vuelve a crecer por motivos imputables al contratista, este deberá
efectuar una nueva limpieza a su costo de realizar la operación
constructiva subsiguiente.

partida “Limpieza de terreno manual” según el caso.
Este trabajo de topografía (Proyecto de Ingeniería en Planta), consistirá
en la ejecución de estacado de ejes.
El Ing. Residente bajo esta sección, procederá estrictamente al replanteo
general de las obras en función a las características topográficas de las
estructuras a ejecutar de acuerdo a lo indicado en los planos.
Durante la ejecución de la obra el Ing. Residente deberá llevar un control
topográfico permanente, para cuyo efecto contara con los instrumentos de
precisión requeridos, así como con el personal técnico calificado y los
materiales necesarios. Pudiendo ser los instrumentos siguientes:
Teodolito, nivel mira, jalón, wincha, estacas, comba, pintura, yeso, cordel,
etc.
modificación al proyecto sustentando su determinación en el cuaderno de

obra. Concluida la obra el Ing. Residente, deberá presentar los planos
post – construcción (PLANOS DE REPLANTEO).
permanente y control de resultados en los lugares indicados en los planos
o según la supervisión.
b) Ejecución
El mantenimiento de “Bench Marks”, plantillas de cotas, estacas auxiliares
etc. Sera cuidadosamente observada a fin de asegurar que las
indicaciones de los planos sean llevadas fielmente al terreno y que la obra
cumpla una vez concluida con los requerimientos y especificaciones del
proyecto.

2.3.2.1 EXCAVACION
excavación del barraje de acuerdo a los lugares indicados en los
planos o según indique la supervisión.
b) Ejecución
estructuras, se omitirán los moldes laterales cuando la compactación
del terreno lo permita y no exista riesgo o peligro de derrumbes o
afloramiento de agua.
excavación de la caja del desarenador, así mismo no se permita ubicar
los cimientos sobre material de relleno, sin una consolidación
adecuada, la cual de acuerdo a la maquinaria o implemento para la
tarea se estima capas de 30 cm como máximo.
contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se
permitirá que se rellene con material suelto lo deberá hacer con una
mezcla de concreto f’c=175 Kg/cm2.

perfilado en el fondo de la excavación de la caja del Desarenador tipo
1, esto será en los lugares indicados en los planos o según indique la
supervisión.
b) Ejecución
La sub rasante es la porción del suelo de fundación que ha sido
nivelada, perfilada y compactada y que servirá para la capa de apoyo
del piso.

realizar nuevamente el trabajo de compactación o apisonado hasta
obtener la densidad deseada.
2.3.2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (50M)
Esta partida considera la eliminación de material excedente producto
de las excavaciones y de las diferentes etapas constructivas,
Comprende en el retiro de todo el material removido en la construcción
y retirado a un botadero autorizado tomando las previsiones de que no
dañe el medio ambiente.
b) Ejecución
La eliminación de material excedente con equipo deberá ser periódica,
no permitiendo que el material excedente o desmonte permanezca en
la obra más de un mes salvo la que se va usar en los rellenos.

carguío será en forma manual, para depositar el material en los
botaderos que indique el supervisor.
partida “Eliminación de material excedente en carretilla (50 m)” según
el caso.
2.3.3.1 SOLADO DE 2”
b) Ejecución
eviten los vacíos, el espesor del solado será 2” con una mezcla de 1:12 es

2.3.4.1 CONCRETO F’C=210 KG/CM2
la supervisión.
El concreto a utilizar para las paredes y piso del desarenador será de una
proporción para f’c 210 kg/cm2.
Es recomendable utilizar un vibrador mecánico par eliminar aire atrapado
en caso contrario se realizara con una carilla de 3/8” , el curado se hará

concreto.
b) Ejecución
agua.

ejecución de las operaciones necesarias en la construcción de los moldes
requeridos según la forma, dimensiones y acabados de los diferentes
elementos de concreto simple y ciclópeo que constituyan las diversas
estructuras del proyecto, en este caso del desarenador de concreto
armado.
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con
los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados
y deberán ser los suficientemente impermeables como para impedir
perdidas del mortero.

Los encofrados deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y
dimensiones que tendrán el elemento de concreto por vaciar de acuerdo a
lo indicado en los planos.
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar
daños en la superficie de las estructuras.
El diseño y la construcción de los encofrados es responsabilidad del Ing.
Residente los encofrados s emplearan en todos los lugares donde las
estructuras del concreto lo requieran el material que se usara deberá ser

lo suficientemente fuerte para resistir las presiones y empujes del
concreto durante el procedimiento de vaciado y compactación sin cambiar
su forma y alineamiento y evitar que se salga el mortero del concreto;
para ello tendrán un adecuado sistema de arriostre que lo mantenga en su
posición con la debida firmeza. La madera que se usa en el encofrado
debe ser de una buena calidad o clase o estarán de tal manera tratados o
recubiertos para que no se produzcan deterioros o decoloraciones
químicas en las superficies del concreto colado.
deberá aplicar petróleo en las superficies de tal manera que evite que el
concreto se pegue y que no manche las superficies del concreto.
En cuanto a la remoción de los encofrados deben tenerse en cuenta que
las cargas de construcción las que con frecuencia son de la misma
cargas aplicadas pero no deberán estar sometidas a cargas que pueden
deflactarla teniendo como consecuencia daños en la misma.
b) Ejecución
El encofrado será de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos y
con madera resistente y liviana, además deberá estar libre de defectos

tales como nudos, desviaciones de las fibras, rajaduras, etc. Que
disminuyan la resistencia y que puedan aparecer en el concreto.
concreto más las cargas debidas al proceso constructivo y con una
Se constituirán para materializarse las secciones y formas de la estructura
de concreto en dimensiones exactas.
Todo encofrado será de construcción solida, con un apoyo firme
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los
encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que
formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos con las
tolerancias especificadas en el ACI 318-83.
Se ejecutaran teniendo en cuenta las formas (de las vigas) que deberán
estar herméticas para prevenir la filtración del mortero y que deberán

estar arriostradas debidamente y que se mantengan en la posición
deseada de seguridad.
estructura.
concreto.
-5 mm + 10 mm.
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.

No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto
haya fraguado lo suficiente de modo que soporte su propio peso sin
peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada
encima. Dejar los encofrados en su lugar por un tiempo mínimo indicado a
continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia
mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas cualquiera
que haya resultado ser el tiempo más corto.
consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto
se mantiene por encima de los 10 grados Cº. Este tiempo puede ser
disminuido si se instalan soportes.
Elementos:

2.3.4.3 ACERO ESTRUCTURAL DE FY=4200 KG/CM2
El acero utilizado un esfuerzo de fluencia Fy =4200 kg/cm2, las varillas de
acero destinadas a reforzar el concreto tendrán corrugaciones para su
adherencia con el concreto.
b) Ejecución
Resistencia.-
El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, ser de
características corrugado de acuerdo a la norma ASTM A615, en general
deberá satisfacer las siguientes condiciones:
Carga de fluencia de 4200 kg/cm2
Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A 615
Carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2
Elongación en 20 cm mínimo 8%
Suministro.-
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente
atados, identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con
una etiqueta metálica, donde aparezca el número que corresponda a los
planos de colocación de refuerzo y lista de varillas.

Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y
dobleces que no puedan ser fácil y completamente enderezados en el
campo. Deberán ser suministrados en longitudes que permitan colocarles
convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se
muestra.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser
necesario, soportes adicionales para sostener las varillas en posición
apropiada mientras se coloca el concreto.
Almacenamiento y Limpieza.-
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo
de preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad,
aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado de cualquier elemento que disminuya
se adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto la armadura se
inspeccionara nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

Fabricación.-
Ningún material se fabricara antes de la revisión final y aprobación de los
planos detallados.
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y
fabricarse estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones
mostrados en los planos y/o diagramas de doblado y no exceder las
tolerancias de fabricación en cualquier dimensión será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que
le material sea dañado.
No se usaran las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los
planos, o las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se
permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el
inspector.
Colocación de la Armadura.-
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los
planos y se asegura contra cualquier desplazamiento por medio de
alambre de hierro recocido. El recubrimiento de la armadura se lograra
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga
un área mínima de contacto con el encofrado.

Consiste en la habilitación cortado y doblado de varillas de acero que se
dispondrán de acuerdo a lo señalado, las varillas longitudinales de 3/8”,
½” y 5/8” se doblaran con un radio de 6 veces su diámetro.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva será completamente
limpiado de modo que pueda garantizar una buena adherencia con el
concreto, respetando los planos, espaciamientos, recubrimientos y
traslapes indicados.
Las varillas se sujetan y aseguran firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado de concreto, todas estas
seguridades se ejecutaran con alambre.
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni
menor de 30 cm, todo empalme por soldadura de presentarse deberá ser
autorizado por el supervisor y proyectista.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo
a las Normas.

ANCHO ESTANDAR
En barras Longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5
cm al extremo libre de la barra.
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la
barra.
En estribos:
- De 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no
se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más
una extensión de db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO
En barras Longitudinales:
menor a:
Barras Ø 3/8” a Ø 1” 6 db
Barras Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8” 8 db
En estribos:

menor a:
Estribos Ø 3/8” a Ø 5/8” 4 db
Estribos Ø ¾” Ø mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frio. El refuerzo parcialmente
embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se
indique en los planos de diseño o lo autorice el ingeniero proyectista.
No se permitirá el redoblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocara respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el
vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias
permisibles. La posición de las varillas de refuerzo, tanto longitudinal
como transversal no deberá diferir en más de 1cm respecto a lo indicado
en planos.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser
mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso.

En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor
o igual a 1.5 su diámetro 4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado.
El refuerzo por contratación y temperatura deberá colocarse a una
separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de
45 cm.
SOLDADURA
Todo empalme con soldaduras deberá ser autorizado por el inspector o
proyectista se usaran electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de
Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la barra a 100 ºC
aproximadamente y usarse electrodos completamente secos y
precalentarlos a 200ºC.
El procedimiento de soldadura será aprobado por el Proyectista. La
soldadura será realizada solo por soldadores calificados mediante
pruebas de calificación.
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM
completamente con la AWS-D12, 1 “Practicas recomendadas para soldar
acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en construcciones de
concreto armado.

En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra
semejante de trabajo en frio, solo podrá ser soldado con soldadura tipo
Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 u otra de igual característica.
EMPALME DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de
esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmaran de
preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse solo como lo requieran o permitan los
planos de diseño o como lo autorice el supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos
sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción
será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero
nunca menor a 30 cm.

3. CANAL
3.1 OBRAS PRELIMINARES
3.1.1 DESBROCE DE MALEZAS
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución
de operaciones necesarias para realizar los trabajos de desbroce de las
malezas que se presentan a lo largo del canal, estos trabajos se realizaran de
acuerdo a los lugares indicados en los planos o según indique la supervisión.
b) Ejecución
Se cortara y eliminara del área de toda vegetación, montículos y otros
obstáculos como raíces de árboles y piedras grandes semienterradas.
Si después de ejecutaos el desbroce y la limpieza, la vegetación vuelve a
crecer por motivos imputables al contratista, este deberá efectuar una nueva
limpieza a su costo antes de realizar la operación constructiva subsiguiente.
La medición se hará en metros lineales con aproximación de dos decimales. La
valorización se efectuara según el avance mensual de la partida “Desbroce de
malezas” según el caso.

3.1.2 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Item 1.3
3.1.3 TRAZO Y REPLANTEO
Item 2.1.1.12
3.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.2.1 EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO
de operaciones necesarias para realizar los trabajos de excavación de la caja
del canal de riego de acuerdo a los lugares indicados en los planos o según
b) Ejecución
Dichas excavaciones serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras
se omitirán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita
y no exista riesgo o peligro de derrumbes o afloramiento de agua.
excavación de la caja del canal, asimismo no se permitirá ubicar los cimientos
sobre material de relleno, sin una consolidación adecuada, la cual de acuerdo

a la maquinaria o implemento para la tarea se estima capas de 30 cm como
máximo.
El fondo de la excavación debe quedar limpio y parejo, se deberá de retirar el
material suelto; si en la excavación el contratista se excede en la profundidad
de la excavación no se permitirá que se rellene con material suelto lo deberá
hacer con una mezcla de concreto de dosificación 1: 12 cemento /hormigón.
La medición se hará en metros cúbicos con aproximación de dos decimales. La
valorización se efectuara según el avance mensual de la Partida “Excavación
de zanjas de terreno semirocoso” manualmente” según el caso.
3.2.2 EXCAVACION EN ROCA
de operaciones necesarias para realizar los trabajos de excavación para la
caja del canal en terreno rocoso, la cual será de acuerdo a los lugares
indicados en los planos o según indique la supervisión.

b) Ejecución
Dichas excavaciones serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras
se omitirán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita
y no exista riesgo o peligro de derrumbes o afloramiento de agua.
Antes del procedimiento del vaciado de concreto en el canal el supervisor
deberá aprobar la excavación de la caja del canal, asimismo no se permitirá
ubicar los cimientos sobre material de relleno, si una consolidación adecuada,
la cual de acuerdo a la maquinaria o implemento para la tarea se estima capas
de 30 cm como máximo.
Para este tipo de trabajo será necesario la utilización de explosivos el cual
debe de ser maniobrado por personal calificado para este fin, el cual debe de
contar con todas las licencias y permisos que este trabajo lo requiera, así como
los implementos de seguridad indispensables para maniobrar explosivos.
La medición se hará en metros cúbicos con aproximación de dos decimales. La
valorización se efectuara según el avance mensual de la Partida “Excavación
de zanjas de terreno rocoso” según el caso.

3.2.3 PERFILADO MANUAL
Item 2.1.2.2
3.2.4 REFINE Y COMPACTADO CON PISON MANUAL
Item 2.1.2.2
3.2.5 ELIMINACION DEL MATERIAL EXCEDENTE
Item 2.1.2.3
3.3 CONCRETO SIMPLE
3.3.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANALES
Item 2.1.3.1
3.3.2 CONCRETO F’C=175 KG/CM2
Item 2.1.3.3
4 JUNTAS
4.1.1 JUNTAS ASFALTICAS
Para el caso de revestimiento de los canales, se usaran juntas de contracción
que tendrán una sección de 1” de espesor por 2” de profundidad a cada 3

metros de distancias en tramos rectos o según indique los planos o la
supervisión.
Una vez retirada el encofrado los vacíos que conforman la junta de dilatación,
será rellenado con asfalto previamente mezclado.
Se empleara, asfalto mezclado con arena y no se rellenara las juntas hasta
que el concreto haya terminado su fragua la junta será limpiado con esmero y
en toda su profundidad.
La distancia entre juntas transversales estará comprendida entre un décimo de
su longitud y un quinto para las juntas longitudinales de acuerdo a lo
especificado en los planos.
Las juntas de dilatación serán llenadas con una mezcla de arena gruesa y brea
con 95% y 5% respectivamente en peso.
La preparación de la mezcla se hará en una lata de ¼” de cilindro y se hará
una fogata para diluir la brea (2 kg de brea por 38 kg de arena gruesa).
Las dimensiones de las juntas serán de acuerdo a lo indicado en los planos.
Para el caso de revestimiento de piso y paredes en el canal se usaran juntas
de contracción que tendrán una sección de 1” de espesor por 2” de
profundidad a cada 3 metros de distancia en tramos rectos.

b) Ejecución
Después de fraguar el concreto se rellenaran con mastique asfaltico (asfalto –
arena fina9 o una mezcla similar en una proporción 1:2 en su totalidad.
Se medirá en metros lineales de colocación de mastique asfaltico, medido en
su posición final del material colocado de acuerdo con las especificaciones y
aceptado por el Ingeniero.
Los trabajos realizados se pagaran por metro lineal, al precio unitario de
“Juntas asfálticas”, este precio y pago constituirá compensación completa por
la preparación y colocación del mastique asfaltico en concepto por la mano de
obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presentan para terminar
esta partida.
5 CARPINTERIA METALICA
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la ejecución de
operaciones necesarias para la fabricación de la compuerta metálica tipo tarjeta de
medidas de 0.30 x 0.30 m y 0.50x0.40 m., la cual se colocara en los lugares indicados en
los planos o según indique la supervisión.

b) Ejecución
La tapa será metálica en la cual se incluye cerrajería, las dimensiones de la tapa será de
acuerdo a los planos, la cual está compuesta de ángulos, plancha de acero y tees,
según los diseños y se colocara en los lugares indicados en los planos, los materiales a
utilizar serán revisados por las supervisión.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabajados en tal forma
que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para
que no se deforme, al ser ensamblado ni cuando sea sometido a los esfuerzos de
trabajo ni menos aún por su propio peso.
Los elementos de la carpintería metálica serán soldados sin rebabas y se entregaran a
obra libre de defectos y torceduras. Las soldaduras serán pulidas hasta conseguir un
acabado perfecto. Todos los elementos de fierro deberán ser habilitados en obra con su
protección anticorrosiva sobre la superficie libre de óxido y acabado con esmalte
sintético.
La medición se hará en unidad con aproximación de dos decimales. La valorización se
efectuara según el avance mensual de la partida “Compuerta metálica tipo tarjeta” según
el caso.

5.1 COMPUERTA METALICA TIPO TARJETA 30X30CM
5.2 COMPUERTA METALICA TIPO TARJETA 50X60 CM
6 PRUEBAS Y ENSAYOS DE LABORATORIO
6.1 ENSAYO DE RESISTENCIA DE CONCRETO
6.2 DISEÑO DE MEZCLA
7 FLETE
7.1 FLETE TERRESTRE
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de
operaciones necesarias para realizar el traslado de los materiales a obra y dejarlos en
lugar adecuado o donde indique la supervisión.
b) Ejecución
Esta partida comprende el transporte de materiales de construcción desde la ciudad más
cercana, ya sea de Carhuaz o Huaraz, hasta la obra o a un lugar cercano del mismo. El
transporte de material se puede realizar con un volquete cuya capacidad sea mayor al
peso total de los materiales presupuestados.
La medición se efectuara en global con aproximación de dos decimales, la valorización
se efectuara según el avance mensual de la partida “Flete Terrestre” según el caso.

7.2 FLETE RURAL
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de
operaciones para realizar el traslado de los materiales a obra y dejarlos en lugar
adecuado o donde indique la supervisión.
b) Ejecución
Esta partida consiste en el traslado de materiales de construcción y agregados, desde la
carretera hasta la obra donde se ejecutaran las partidas presupuestadas, estos
materiales puede ser llevado por personas o por acémilas hasta lugar donde se
desarrollara el proyecto.
La medición se efectuara en global con aproximación de dos decimales, la valorización
se efectuara según el avance mensual de la partida “Flete Rural” según el caso.

Expediente Tecnico Canal Patococha

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE YUNGAR

CONSTRUCCIÓN DEL CANAL DE RIEGO “PATOCOCHA”-CASERIO DE URAN.

“CONSTRUCCIÓN DEL CANAL DE RIEGO

El presente corresponde al proyecto del Mejoramiento del Canal de Riego PATOCOCHA

del Sector denominado Caserío de URAN, Distrito de Yungar, básicamente comprende

el mejoramiento de canal PATOCOCHA en una longitud de 1677.982 ml., el cual será

km 0 + 000. En la captación se construirá un barraje de concreto ciclópeo para así

construirán obras de arte, como desarenadores, rápidas con su respectivas pozas de

ha considerado tomas laterales para lo cual se dotara de compuertas metálicas tipo

GOBIERNO DISTRITAL DE YUNGAR

Altitud : 2850 m.s.n.m.

Sector : Cordillera Negra.

GOBIERNO DISTRITAL DE YUNGAR

sequías que se presentan.

En la actualidad, el canal del de Patococha del Caserío de URAN-Distrito de Yungar,

presenta filtraciones considerables debido a la falta de una infraestructura adecuada.

del proyecto “Construcción del Canal de Riego Patococha”, que consiste en el

mejoramiento de un canal de conducción de 1677.982 m. de sección rectangular de

0.50 x 45 de concreto F'c= 175 kg/cm2.

de Carhuaz, por lo que en base a la visita de campo se determinó la viabilidad del

tienden a mejorar la producción diversificada de los cultivos, con la dotación de riego

GOBIERNO DISTRITAL DE YUNGAR

lograr el revestimiento con concreto de su canal principal al 100%.; debido a que

actualmente se encuentra en su mayoría un canal natural (tierra) en algunas partes y en

el revestimiento del canal con concreto simple F’c= 175 km/cm2.

Desde la progresiva km 0 + 000 (Bocatoma) al km 0 + 490.115

De la progresiva km 0+584.685 al km 0+997.006

De la progresiva km 1+093.529 al km 1+869.075

Motivo por el cual se ha elaborado el presente Expediente Técnico.

Actualmente la zona donde no está revestido el canal, se encuentra en mal estado, es

decir presenta un canal de tierra y piedras que viene funcionando en condiciones

GOBIERNO DISTRITAL DE YUNGAR

para fines de riego.

La municipalidad Distrital de Yungar, en su política de superación y apoyo a obras de

beneficio de las Localidades, ha creído por conveniente considerar la construcción del

100% del canal de Patococha, Caserio de URAN.

GOBIERNO DISTRITAL DE YUNGAR

SITUACION ACTUAL DEL CANA PATOCOCHA

LUGAR DE LA CAPTACION DEL CANAL PATOCOCHA

GOBIERNO DISTRITAL DE YUNGAR

RUTA DEL CANAL PATOCOCHA

GOBIERNO DISTRITAL DE YUNGAR

SE APRECIA LA EROSION EN LAS PAREDES Y PISOS DEL CANAL DE TIERRA

GOBIERNO DISTRITAL DE YUNGAR

NO EXISTE OBRAS DE ARTE, Y SE APRECIA LA INFILTRACION DEL AGUA

GOBIERNO DISTRITAL DE YUNGAR

AQUÍ SE PUEDE APRECIAR LA SECCION IRREGULAR, DONDE EL CANAL ESTA

CASI AL NIVEL DEL TERRENO, GENERANDO DESPERDICIO DEL AGUA.

GOBIERNO DISTRITAL DE YUNGAR

1.4. JUSTIFICACION DEL PROYECTO:

Contribuir a mejorar el nivel agrícola de la localidad de URAN, con la finalidad

de aprovechar oportunamente el suministro del agua de riego, para

incrementar el cultivo de unidades productivas en el área agrícola del Distrito,

para ofrecer al mercado local y regional productos agrícolas y pecuarios, y

así mejorar el nivel de vida de los beneficiarios del proyecto.

 Mejoramiento del canal de riego PATOCOCHA, es decir con un

revestimiento de concreto simple f’c = 175 kg/cm2.

 Organizar al sector campesino en el manejo del agua de riego.

 Incrementar la eficiencia de conducción del canal, eliminando las perdidas

por filtración y desbordamiento.

 Mejoramiento de riego 50 Has de tierra de cultivo.

 Mejorar la eficiencia de riego.

 Crear puestos de trabajo temporal.