Herramientas Producción I
5s Joseph Delgado
Guillermo de los Reyes
Diego Mendoza
Las “5 eses”
para ser más
productivo.
Esta es una herramienta que
pertenece a Lean Manufacturing
(modelo de gestión de
organización del trabajo), es de
origen japonés y define prácticas
de mejoras en orden y limpieza, a
la vez que crea estándares en
procesos eficaces y eficientes.
Lean Manufacturing = Fabricación ajustada
Objetivos
de las 5S
Su principal objetivo es
mantener y mejorar las
condiciones de organización,
orden y limpieza, así como
mejorar las condiciones de
trabajo, seguridad, clima
laboral, motivación personal
y eficiencia.
OBJETIVO
Clasificar Contar con un área de trabajo donde únicamente estén los artículos
y herramientas necesarios.
(Seiri)
PASOS
1. Identificar todos los artículos
innecesarios.
La primera fase de la metodología 2. Elimina todo aquello que
5S se refiere a “Clasificar” el definitivamente no se utiliza.
espacio, dejar lo útil y desechar lo
3. Encuentra un lugar de almacena
inútil.
miento diferente para las cosas de
Es decir, eliminar aquellos objetos uso poco frecuente.
que sean innecesarios y no
aporten valor alguno al HERRAMIENTAS
• Tarjetas rojas
producto/servicio final.
OBJETIVO
Que exista un lugar para cada articulo, adecuado a las rutinas de
Organización
trabajo, listos para utilizarse y con su debida señalización.
(Seiton) PASOS
1. Asigna e identifica un lugar para
cada articulo.
2. Determina la cantidad exacta
que debe haber de cada articulo.
3. Asegura que cada articulo esté
listo para usarse.
La filosofía de esta etapa se
4. Crea los medios para asegurar
resume en la frase “un sitio para que cada artículo regrese a su
cada cosa y cada cosa en su lugar.
sitio”; es decir, este principio lo HERRAMIENTAS
que busca es que todo lo que se Códigos de Color
necesita para realizar el trabajo Señalización
tenga la ubicación correcta.
OBJETIVO
Establecer un metodología de limpieza que evite que el área de
Limpieza trabajo se ensucie.
(Seiso) PASOS
1. Identifica los materiales
necesarios y adecuados para la
limpieza del área de trabajo.
2. Asigna un lugar adecuado y
funcional a cada articulo utilizado
para mantener limpia el área de
trabajo.
3. Establece métodos de
La limpieza del lugar de trabajo. prevención que eviten que se
La limpieza es parte importante de ensucie el área.
4. Implementa las actividades de
esta metodología, pero es limpieza como rutina.
fundamental para mantener la HERRAMIENTAS
salud de los trabajadores e Checklist de inspección y
imprescindible para mantener su limpieza.
Tarjeta Amarilla
motivación.
OBJETIVO
Estandarizar
Desarrollar condiciones de trabajo que eviten retroceso en las
primeras 3's. "Todos igual siempre"
(Seiketsu)
PASOS
1. Estandariza todo y haz visibles
los estándares utilizados.
2. Implementa métodos que
faciliten el comportamiento
apegado a los estándares.
3. Comparte toda la información
Mantener el grado de sin que tenga que buscarse o
organización, orden y limpieza solicitarse.
HERRAMIENTAS.
alcanzado con las tres primeras
Tableros de Estándares
fases; a través de señalización, Muestras patrón o plantillas
manuales, procedimientos y Instrucciones y Procedimientos
normas de apoyo.
Disciplina y
OBJETIVO
Alcanzar una calidad de "museo" en todas las áreas de la
empresa, desde individuos hasta la organización.
Compromiso
(Shitsuke) PASOS
1. Haz visibles los resultados de
las 5 S'%.
2. Proveca la critica constructiva
con otras áreas, plantas y hasta
empresas.
3. Promueve las 5 S's en toda la
La última etapa de las 5S está empresa mediante esquemas
promocionales.
dedicada al mantenimiento del
4. Provoca la participación de
sistema, para lo cual se necesita todos en la generación de ideas
una disciplina y un control para fomentar y mejorar la
estricto. Para ello, es importante disciplina en las 5 S's.
HERRAMIENTAS
establecer unos objetivos y medir
Check list de 5 S's.
los resultados obtenidos, de modo Ronda de las 5 Ss.
que se pueda evaluar y en su
caso, resolver fallos.
Ventajas de la
herramienta 5S
Las ventajas de la herramienta 5S se reflejan
tanto en el rendimiento de los empleados como
en los espacios de trabajo como:
Organización
Categorización
Mejoras en la gestión de tiempo
Mejoras en la productividad
Optimización de las tareas
Mejoras en la gestión del material, evitando
pérdidas.
Desventajas de la
herramienta 5S
Como cualquier herramienta, el método de las
5s también tiene algunas desventajas. Algunas
de las desventajas más notables son:
Requiere el compromiso de todos los
miembros de la organización.
Se trata de un proceso continuo, no es un
acontecimiento único, sino un viaje que
requiere dedicación y disciplina.
Ejemplo
En una empresa manufacturera, la implementación
de las herramientas 5S ha transformado la
eficiencia y organización del lugar de trabajo.
Iniciando con "Seiri" (clasificar), se eliminaron
equipos y materiales no esenciales, optimizando el
espacio.
Con "Seiton" (organización), se reorganizaron
estaciones de trabajo para mejorar la fluidez del
proceso productivo.
La tercera fase, "Seiso" (limpieza), se ha creado un
entorno más seguro y agradable.
"Seiketsu" (estandarizar) asegura que estas prácticas
sean parte de la cultura laboral diaria.
Finalmente, "Shitsuke" (disciplina) se ha consolidado estos
cambios, garantizando la sostenibilidad a largo plazo y
mejorando la calidad del producto mientras reducen los
desperdicios y costos.
LAS 5S: ORDEN Y LIMPIEZA EN EL PUESTO DE TRABAJO
Francisco Rey Sacristan (2005) Madrid
[Link]
Referencias
[Link]/metodologia-5s-que-
es/#_Seiri_clasificacion
[Link]
el-metodo-de-las-5
[Link]
[Link]
[Link]
