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TEMA
TEMA
4.1. Definición del MPT. 4.2. Las 6 grandes pérdidas. 4.3. Calcular la
efectividad global del equipo.
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a) Primera fase
Esta primera fase con sus cinco pasos que deben ser diseñados para obtener el ambiente
motivador, la cultura y la habilidad permite el desarrollo de la proactividad de toda la
empresa, incluyendo a los proveedores. Los cinco pasos son los siguientes:
El TPM debe ser entendido y respaldado plenamente por la alta dirección. Crear el entorno
apropiado es su responsabilidad básica, por lo que ésta debe informar oficialmente a todo
el personal de la empresa y proveedores a través de un evento formal de la decisión de
establecer el TPM; en este evento se buscará la compresión del tema, así como la
participación y el compromiso de todos. La alta dirección debe infundirentusiasmos por la
realización del proyecto, no solo en todos los niveles de su empresa,si no también en las
compañías afiliadas proveedores para después ser perseverantes y firme en sus acciones.
Este paso debe ser cuidadosamente planeado, utilizando los recursos adecuados de
comunicación (diapositivas, folletos, películas, etc.).
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La estructura quedará formada por grupos o comités de proyecto en cada nivel del
organigrama de la empresa, como lo muestra la figura 4.1.
1. Primer nivel (Alta Dirección): Fija las metas y políticas TPM para toda la empresa y
forma el comité TPM central.
2. Segundo nivel (Directivos Medios): fija las metas y políticas TPM departamentales
e integra el comité TPM departamental.
3. Tercer nivel (Gerencias y Jefaturas): fijas las metas TPM de común acuerdo con
los propios grupos e integra el comité TPM de Gerencias o Jefaturas.
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El Comité Promotor y Coordinador del TPM elabora y establece un plan maestro para la
implementación del TPM, analizando a fondo las cinco tareas que hay que realizar en la
tercera etapa de implementación del TPM.
Una vez que se considera que hay suficiente material terminado para apoyar una de las
tareas arriba mencionadas, entonces nuestra máquina (la empresa) empezará a ejecutar
su trabajo; es decir, éste es el momento de iniciar la segunda fase.
b) Segunda Fase
I) Acto de iniciación
c) Tercera fase
Para mejorar la efectividad global del equipo es preciso hacer dos labores generales:
1. Estudiar a fondo las características y los rendimientos de los equipos para obtener
el mayor provecho de ellos al utilizarlos en la forma debida. Esta labor se realiza
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de acuerdo con el equipo que se tiene instalado en cada industria, por lo que hay
un caso particular para cada empresa.
2. Eliminar los obstáculos que se oponen a la eficacia de los equipos.
En donde:
Ege = D x Er X Tcp
Figura 4.2 Cuadro sinóptico del factor de efectividad frente a las grandes pérdidas.
El TPM trata de alcanzar la meta de cero fallas por equipo, considerando las acciones
siguientes:
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El TPM trata de alcanzar la meta de cero ajustes por equipo, y para lograrlo se toman las
siguientes acciones:
Analicemos la primera parte del factor eficiencia del rendimiento, pérdidas por tiempos en
vacío. Se originan debido a problemas breves que suceden en el equipo y que el operario
al darse cuenta los resuelve de inmediato, volviéndose al funcionamiento adecuado de la
máquina. Aunque al parecer esto no tiene mucha importancia, su frecuencia puede producir
pérdidas muy significativas. En el TPM para alcanzar la meta de cero tiempos en vacío por
equipo se toman las siguientes acciones:
1. Observación cuidadosa de los equipos que presentan esta propensión hasta que
se repita el problema, a fin de analizarlo y corregirlo.
2. Corregir defectos leves (Suciedad, pequeñas abolladuras, tornillos o remaches
flojos).
3. Determinar y asegurar las condiciones óptimas de operación.
Ahora analizaremos la segunda parte del factor eficiencia del rendimiento, (pérdidas por
velocidad reducida). Sucede cuando existe menor velocidad de operación con respecto a
la que debería tener el equipo y mantenimiento de los siguientes puntos:
Analicemos la primera parte del factor tasa de calidad de productos, pérdidas por proceso,
la cual sucede cuando un equipo proporciona su producto con fallas, es decir, que estén
fuera de calidad y, por tanto, es necesario hacerles trabajos adicionales para recuperar la
calidad, ya sea que dicho producto pueda o no repararse. Existen pérdidas por proceso que
ocurren eventualmente y son detectadas con suma facilidad, pero en otros casos son tan
pequeñas y repetitivas que el personal de operación y mantenimiento se acostumbra aellas
y se vuelven crónicas, a estas pérdidas les debemos poner atención para solucionarlas.
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El TPM trata de alcanzar la meta de cero defectos de proceso por equipo, y paraeliminarlos
se toman las acciones siguientes:
Se denominan así a las pérdidas que se generan por estar el equipo pasando desde una
posición estática hasta su producción estable.
El TPM trata de alcanzar el tiempo de arranque por equipo señalado por el proveedor, para
ello se toman las siguientes acciones:
Uno de los problemas más graves que existe en nuestra industria es que al personal de
producción, oficinas y cualquier otra especialidad no se le prepara en labores de
mantenimiento; éste es un gran error porque debemos tener como principio que todo el que
tenga que ver con el uso de la máquina tiene la obligación de cuidarla (una planta de fuerza,
un vehículo, una máquina de escribir, una escoba, etc.); esta falta de cuidado a losítems de
trabajo produce grandes pérdidas.
Reflexiones en la semejanza que existe entre la forma en que usted atiende su cuerpo y a
la herramienta (automóvil, maquinaria o equipo que la empresa la suministra para su
operación personal), llegará a la conclusión que en forma muy natural de proceder y que es
un error no permitir al usuario proporcionar los primeros auxilios a su herramienta.
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La implementación de las Cinco “S” constituye el primer paso hacia el logro de buenas
actividades de mantenimiento. TPM se fundamenta en estos principios básicos:
La implementación de este plan debe empezar antes de que termine el octavo paso.
Por lo hasta aquí visto, debemos considerar que al menos en nuestra imaginación nuestro
Departamento de Mantenimiento tiene las siguientes características generales:
Con los planes generados por el Comité General Promotor y coordinador del TPM deben
programarse y realizarse cursos para todo el personal de la empresa, de acuerdo con las
categorías que tengan, utilizando las técnicas más modernas de enseñanza.
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d) Cuarta fase.
Este es el paso final del programa de desarrollo del TPM y se basa en una constante
medición de resultados y en la búsqueda de mejores objetivos.
Conforme se logra una adecuada implantación del TPM es necesario ser más exigente con
los resultados y hay que fijar objetivos de mayor nivel, por lo que hace indispensable que
todo el personal trabaje en forma coordinada, continua y de manera proactiva.
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Ésta acción es la más difícil y la que se lleva más tiempo en realizar, porque a los
operadores y operarios de mantenimiento se les dificulta dejar su forma habitual de trabajo.
Los operadores trabajan a tiempo completo en la producción y el personal de mantenimiento
asume por completo las responsabilidades de las reparaciones. Además de los paradigmas
y ventajas que para ellos representa su forma actual de trabajo.
Cambiar tales actitudes son las razones por las que se requiere de mucho tiempo para
progresar eficientemente en la implementación completa del TPM. Cambiar el ambiente en
una compañía lleva mucho tiempo. En adición cada elemento tiene que ser entrenado en
la destreza de hacer el mantenimiento autónomo, actividades básicas como inspección,
limpieza y lubricación de su propio equipo.
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M.I.LISSETH RIVERA AGUIRRE
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M.I.LISSETH RIVERA AGUIRRE
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4.5 Reducción continua del tiempo de preparación de maquinaria y
equipo.
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4.6 Tendencia a la eliminación de almacenes de refacciones. 4.7. Control
de existencias mínimas.
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Pérdida de tiempo debido a:
• Otras actividades con retraso debido a los materiales.
• Materiales equivocados planificados y entregados.
• Órdenes de compra con materiales equivocados.
• Materiales fuera de stock.
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determinación de los parámetros tiene un punto de vista diferente al de los demás,
tomando en cuenta la operación de su área.
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ACTIVIDAD
SMED
En una industria se necesita suministrar cable desde pesados carretes a varias prensas.
Cuando se termina el procesamiento del cable del carrete viejo por haber llegado al final de
rollo se debe trasladar el nuevo carrete hasta la máquina por medio de un montacargas
para continuar con el proceso de producción. Como se cuenta con un solo montacargas
este no está siempre disponible inmediatamente. ¿Podría sugerir otro procedimiento que
pueda reducir los tiempos de preparación?
En una prensa se tienen que montar dos diferentes troqueles. Los troqueles tienen
diferentes alturas, el A tiene una altura para cierre de 320mm y el B de 270 mm. En el
procedimiento de preparación de la prensa, los operarios que cambian de troquel tienen
que tener mucha habilidad y hacer bastantes ajustes en la máquina con el fin de anclar el
nuevo troquel de diferente altura. Los operarios piensan que sólo pueden hacerse los
ajustes mientras la máquina está parada. ¿Qué podría sugerir para reducir los tiempos de
montaje?
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Cuando se monta un troquel en una prensa, el troquel debe posicionarse en el centro de
la base de la prensa. Para conseguir el centrado preciso del troquel los operarios
avanzaban un poco hacia abajo la corredera alineando tallo y hueco. Esto se hacía lenta y
cuidadosamente, puesto que el troquel podía destruirse si la corredera no estuviese
correctamente alineada. ¿Qué podría sugerir para reducir los tiempos de montaje?
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