UNIVERSIDAD PANAMERICANA DEL PUERTO
FACULTAD DE INGENIERIA
Sistemas de aire para purificación.
Estudiante:
Jesús Elías Meléndez
C.I. 30.814.365
8vo Trimestre Unipap
Valencia, Abril de 2024
Sistemas de aire de purificación para plantas procesadoras de harina de
trigo y cemento.
Los buenos sistemas de filtros industriales son un componente indispensable de
toda planta de fabricación. Con un sistema de filtro industrial se puede eliminar de
forma fiable las virutas, el polvo y la abrasión del aire de una planta. Como
residuos de procesamiento, estas partículas finas representan siempre un alto
riesgo para la salud de los empleados, para la vida útil de las máquinas y para la
calidad de los productos en cada empresa artesanal e industrial. Además de los
riesgos para la salud y los incendios, las quejas innecesariamente largas sobre la
vida útil y la calidad de las herramientas, los sistemas de filtrado hablan por sí
solas de varios tipos de polvo.
Existen diferentes tipos de sistemas:
Filtro de techo.
Los filtros de techo se montan como filtros fijos de tolvas y filtro supletorio de
tolvas en 28 diferentes tamaños con superficies de filtro de 18 m² a 800 m². El
sistema modular escalonado garantiza que para cualquier volumen de aire se
disponga de la superficie de filtro correcta. Con esta construcción modular en todo
momento resulta posible una ampliación.
El filtro de techo se suministra como filtro fijo de tolva sin revestimiento o con filtro
supletorio de tolva con revestimiento resistente a la intemperie. Todos los filtros de
techo se suministran con regeneración automática del filtro y pueden equiparse
adicionalmente con todos los dispositivos de seguridad (avisador de humo,
instalación extintora, escaleras de acceso, trampillas anti explosión, pasarelas
etc.).
Filtro intermedio.
El filtro intermedio tiene la ventaja que puede ser ampliado hasta un volumen de
aire de más de 200.000 m³/h ya que está formado por módulos individuales.
En los equipos de transporte neumático y en los sistemas de transporte mecánico
que transportan materiales combustibles, se pueden producir chispas que causan
incendios o explosiones en los filtros de polvo. Las chispas son causadas por el
desgaste de las máquinas o por las capas de polvo acumuladas. Estas
explosiones resultan a menudo en paradas de producción, daños en equipos e
instalaciones y peligros para la vida humana. Para excluir este riesgo, los
captadores de polvo deben equiparse con sistemas de detección y extinción de
chispas.
Jet-filter.
El Jet-Filter se usa como filtro intermedio para separar diferentes polvos y es la
solución óptima para un servicio 24/7.
La unidad de filtrado consiste en una placa filtrante, mangueras de filtro o
cartuchos filtrantes y una cámara de pre-separación. Según el tipo y la longitud, la
superficie filtrante es de 74 a 144 m² por elemento. La elección de los medios
filtrantes viene determinada por el material a transportar y por el recorrido del aire
de escape.
Se puede utilizar como filtro de gas limpio o de gas bruto y es la solución óptima
para un funcionamiento continuo. El diseño de los elementos modulares se puede
configurar paso a paso (1.180 mm de longitud) manteniendo el mismo ancho
(2.400 mm). El control totalmente automático de la válvula por medio de un
controlador garantiza una regeneración óptima del sistema de filtrado. La limpieza
depende de la presión diferencial, reduciendo al mínimo el consumo de aire
comprimido.
Filtro-silo
Con el filtro-silo pueden colocarse en un espacio mínimo grandes superficies de
filtro. El silo de chapa es una construcción atornillada de chapa de acero de 3 mm
galvanizada con una estática para una carga de presión por explosión de 0,2
bares. Puede suministrarse en 18 modelos con volúmenes de 101 a 419 m³. Su
techo es autoportante y sirve para alojar un filtro de techo. La colocación del silo
se hace sobre una superficie de hormigón plana.
Ventiladores extractores de aire sucio.
Los ventiladores son el corazón de cualquier instalación de aspiración:
acreditados, rentables y robustos. Con la colocación en el lado del aire sucio el
ventilador sopla en la instalación de filtro, se dice entonces que es un sistema de
sobrepresión.
Ventiladores de transporte de aire sucio.
Estos ventiladores transportan el material a filtrar, por ejemplo, por largas tuberías
o cuando sean necesarios altos caudales. Así apoyan/descargan a los
ventiladores de aspiración.
Ventiladores de aire limpio.
En la disposición del lado del aire filtrado el ventilador aspira a través de la
instalación filtro, entonces se dice que es un sistema en vacio o presión negativa.
Esta técnica permite la instalación totalmente libre de polvo.
Ventiladores trituradores.
Los ventiladores trituran el producto continuo del tipo papel y cartón. Los álabes
del ventilador pueden equiparse adicionalmente con cuchillas afiladas o sierras
con las que trituran las tiras continuas en la corriente de aire de la instalación de
filtro.
¿Cómo funcionan los sistemas de filtrado?
En términos sencillos, los sistemas de filtrado extraen el llamado gas bruto (aire
con polvo, virutas, residuos de perforación, etc.) de la máquina de procesamiento,
filtran las sustancias para su posterior procesamiento y devuelven el llamado gas
limpio (aire con un contenido de polvo residual inferior a 0,1 mg/m³) al taller. Por lo
tanto, este aire es más limpio que el aire exterior.
¿Cuáles son los componentes de un sistema de filtrado?
Un sistema de filtrado siempre está compuesto por las conexiones de la máquina,
las tuberías, el ventilador, la unidad de filtrado con limpieza, la descarga y el
conducto de aire de retorno.
¿A qué hay que prestar atención con los filtros?
La solución global debe ajustarse a su operación y a su aplicación específica.
Normalmente no se trata de un solo producto, sino de un sistema completo.
¿Hay que limpiar los sistemas de filtrado?
Como todas las máquinas, los sistemas de filtrado también deben ser controlados
regularmente de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento. Sin embargo,
las bolsas o cartuchos filtrantes se limpian automáticamente mediante vibración
motorizada o mediante limpieza por impulsos de aire comprimido (JET). La
descarga vacía el filtro y alimenta el material para su uso posterior.
