Brayan Narvaez 219035212

Camilo Montenegro 219035196

Luis Rosero 219035283
Jefferson Muñoz 219035203

FILTROS PARA APLICACIONES INDUSTRIALES

A MODO DE RESUMEN EXISTEN 4 GRANDES GRUPOS

HIDRÁULICA

AIRE COMPRIMIDO

CAPTACIÓN POLVO

PROCESOS

- PROCESOS

La filtración de líquidos es fundamental para garantizar la protección de las instalaciones

industriales, colectivas y agrícolas, así como la pureza de los fluidos que se emplean para la
producción o consumo. La filtración en procesos engloba desde la eliminación de las partículas
sólidas (tierra, arena, óxido, etc.) en suspensión, las más visibles y aquéllas más pequeñas que
generan turbidez, hasta microorganismos patógenos, olores y sabores.

Algunas de las principales industrias en las que la filtración de procesos es esencial son el
tratamiento de aguas residuales, primera prefiltración de agua y filtraciones de seguridad, aguas
de proceso, aguas de refrigeración, baños de metalización, filtraciones de disolventes, pinturas,
biotecnología (venteo depósitos, procesado de vacunas, productos sanguíneos, plasmas, etc.),
industria farmacéutica (productos oftalmológicos, aguas purificadas, aguas ionizadas, etc.),
bebidas (filtración de cervezas, zumos, refrescos, vinos, aguas embotelladas, bebidas alcohólicas,
etc.), filtración de fluidos con grandes concentraciones de contaminantes, industrias en general
que necesitan mover caudales altos de líquidos, etc.

Suministro de filtros autolimpiantes, tipo cesta o bolsa, cartuchos y accesorios, entre otros.

La filtración de procesos consiste en la eliminación de partículas solidas en el agua al atravesar un

material poroso.

Hidrafluid suministra las principales marcas del mercado:

Ultrafilter

Viledon

Amazon

Cuno

Vokes

Step

Mahle

Filtros de banda de vacío de bandejas

La filtración en este caso también es continua, sobre una tela horizontal apoyada en unas bandejas
individuales, qué puede ser en acero inoxidable o materiales sintéticos. El drenaje del filtrado se
realiza sobre unas perrillas reemplazables existentes en las bandejas, qué facilitan además una
perfecta limpieza del filtro

FILTROS DE BANDA A VACIO

La filtración tiene lugar sobre la tela de la unidad que a su vez se desplaza sobre la banda de goma
o bandejas, según la ejecución

Para muchas aplicaciones permite una mejor distribución de la superficie filtrante sin la limitación
del desarrollo circunferencial de los filtros de tambor, dando lugar a utilizar mayores tiempos de
deshidratación de la torta.

Velocidad de movimiento de la banda ajustable

Alimentación del filtro de gran calidad.

Deposición uniforme del producto sobre una superficie plana.

Filtro ideal para la realización de lavados continuos y a contracorriente de la torta reduciendo el

consumo de agua.
FILTROS DE VACIO BANDA DE GOMA

En los filtros de vacío de banda de goma, la tela se desplaza al unísono con la banda. Estos filtros
funcionan de forma continua con una eficacia del vacío del 100%

En los filtros de vacío de bandejas, el movimiento de la tela lo produce la tracción de un

accionamiento, la unión de ambas junto con al vacio hace que las bandejas sean desplazadas hasta
el fin de carrea, en este punto se debe crear una ruptura del vacío y reposicionar las bandejas
hasta su punto de origen. Estos filtros son de funcionamiento continuo pero debido a su ruptura
de vacio la eficacia está en torno al 90%.

En ambos tipos de filtro se pueden realizar varios y efectivos lavados de la torta.

En los filtros rotativos de tambor a vacío la tela está fijada sobre este último y es a través del giro
que se completan los ciclos de aspiración del producto, filtrado, lavado de torta y descarga. Todo
ello montado sobre una cuba con su agitador.
FILTRO ROTATIVO DE VACÍO

En el filtro de tambor a vacío el producto a filtrar llega de forma continua a la cuba del filtro, un
agitador pendular en la misma cuba impide la sedimentación de los sólidos que lleva en
suspensión. El tambor que gira en la Cuba es el elemento filtrante, su superficie exterior está
dividida en celdas recubiertas por tela filtrante

Este tipo de filtros han sido diseñados y realizados para tratar con eficacia una amplia gama de
materias primas o derivados del sector enológico. { es la ciencia, técnica y arte de producir vino.}

La filtración es de tipo continuo gracias a un raspador con cuchillas que elimina las sustancias
residuales a cada giro del tambor.

En los filtros el vacío se hace uniformemente, garantizando una distribución ideal de la depresión
con aumento de la producción horaria.

El panel filtrante, si se da una interrupción momentánea de la energía eléctrica, permanece intacto

sobre el tambor por un buen periodo de tiempo.

Se hallan disponibles dos tipos distintos de construcción:

Filtros con bomba de extracción-filtrado exterior: esta versión de filtro por vacío de pre-
revestimiento se caracteriza por su técnica especial de extracción del líquido filtrado.

El filtro se ha diseñado y construido con modernos criterios racionales que permiten una sencilla
ejecución y un completo control de todos los componentes facilitando también las operaciones
normales de mantenimiento; estas últimas pueden llevarse a cabo por personal no especializado.

Todos los modelos están montados sobre ruedas para poder desplazarlos fácilmente en los
periodos en que se utilizan y seguidamente, cuando descansan en la bodega durante los periodos
en que no se utilizan.

Esta solución es especialmente apreciada por los pequeños productores que encuentran instaladas
de serie en una única máquina de dimensiones reducidas las bombas de alimentación, de
extracción- filtrado, de vacío y para la mezcla de la tierra de diatomeas.

Modelos de 2,5 a 6 m2.

Con bomba de extracción-filtrado interior: este tipo de filtro permite la filtración de forma
continua y automática de grandes cantidades de líquido con fuertes concentraciones de sólidos en
suspensión.
Estos modelos se caracterizan por un tambor con circuitos separados para el aire y para el
producto filtrado; por lo tanto es posible obtener un filtrado desprovisto de espuma y oxidaciones.
Además el tambor, gracias a su estructura, se puede inspeccionar por dentro fácilmente y se
puede limpiar perfectamente.

En esta versión el vacío se forma en todo el volumen interior del tambor. El líquido filtrado es a
continuación aspirado directamente del interior mediante la bomba que contiene.

FILTROS ROTATIVOS O ROTATORIOS DE TAMBOR

Los filtros rotatorios se caracterizan por tener una tela cilíndrica rotatoria, la cual se encarga de
filtrar el flujo que pasa a través de éste.

Dicha tela es unida sobre la periferia de uno de los tambores sobre los que se está llevando a cabo
el proceso de filtrado, aplicando así mayormente la fuerza de vacío.

Clasificación de filtros rotatorios

Los filtros rotatorios pueden clasificarse a groso modo en dos categorías:

Filtros rotatorios con tanque para la formación de precapa

Filtros rotatorios construidos de acero inoxidable

Composición de un filtro rotatorio

Un filtro rotatorio se compone por pocos elementos, los cuales se forman de la siguiente manera:

Chasis: Facilita su transporte y montaje en el sitio de trabajo.

Tambor: Con estructura tubular de acero inoxidable que garantiza su duración.

Filtro: Cuenta con un sistema de boquillas para la continua limpieza de la criba.

Transmisión: Cuenta con un motorreductor de ejes paralelos con transmisión final por medio de
cadena.

Cabezales de entrada y salida: Fabricados en lámina de acero inoxidable, con pistas de acero para
dar apoyo a los rodillos axiales y radiales sobre los que gira el tambor.

Usos y aplicaciones de los filtros rotatorios

Los filtros rotatorios se utilizan principalmente en los tratamientos primarios, o donde se requiera
remover sólidos grandes o gruesos, de manera rápida y a un bajo costo de operación, ya que estos
pueden causar obstrucciones en los ductos, por lo tanto estos filtros son muy útiles en diferentes
industrias como:

Bebidas

Azucarera

Vinícola

Ganadera

Alimenticia

Minería

Cementera

Plantas de tratamiento de aguas residuales

Plantas procesadoras de alimentos

Características de los filtros rotatorios

podemos encontrar:
- Las cribas de separación pueden variar de entre una cantidad de mallas diferentes, pues están
dependerán de lo que se requiera.

- Cuentan con operación continua y auto limpieza de la criba rotativa.

- Proporcionan mayor capacidad comparada con la de otros filtros estacionarios o vibratorios.

el filtro de tambor rotatorio esta fabricado en acero inoxidable 304 ss o 316 ss. para ambientes
corrosivos, sus componentes pueden ser fabricados en titanio u otras aleaciones especiales. la
malla filtrante esta hecha en poliester o acero inoxidable 316ss, de manera que puede resistir
cualquier tipo de lavado (vapor directo, acido, etc).

FILTRO ROTATORIO.

Filtro de Disco Vacío Rotatorio.

El filtro de disco vacío rotatorio funciona de un modo similar al filtro de vacío de tambor rotatorio.
El Tambor es substituido por una serie de discos divididos en sectores. Su proporción " el area de
espacio de filtración " es su principal ventaja.
Con unidades hasta 480m ², el filtro de disco Vernay debería ser considerado como la mejor
solución de realizar la continuamente alta producción sólida sobre la filtración grande áreas.

Usada principalmente en sistemas de riego.

Con la inversión reducida en el equipo, su funcionamiento y coste de mantenimiento dejan el

mismo como para otros filtros vacíos.

FILTRO DE ARENA

Los filtros de arena son los elementos más utilizados para filtración de aguas con cargas bajas o
medianas de contaminantes, que requieran una retención de partículas de hasta veinte micras de
tamaño.

Las partículas en suspensión que lleva el agua son retenidas durante su paso a través de un lecho
filtrante de arena. Una vez que el filtro se haya cargado de impurezas, alcanzando una pérdida de
carga prefijada, puede ser regenerado por lavado a contra corriente. La calidad de la filtración
depende de varios parámetros, entre otros, la forma del filtro, altura del lecho filtrante,
características y granulometría de la masa filtrante, velocidad de filtración, etc.

- Estos filtros se pueden fabricar con resinas de poliéster y fibra de vidrio, muy indicados para
filtración de aguas de río y de mar por su total resistencia a la corrosión. También en acero
inoxidable y en acero al carbono para aplicaciones en las que se requiere una mayor resistencia a
la presión.

Filtro empleado para depurar un efluente, consistente en numerosas capas de árido grueso,
seguido de gravilla y, finalmente, arena.

Filtro tubular para Dry Hopping

Accesorio ideal para realizar dry hop de lúpulo durante la elaboración de cerveza. Malla de 300
micras con buen rendimiento de filtrado. Utilizado para filtrar lúpulo, madera y otros aditivos.
Sirve para uso con cerveza, vino, agua y café. Envase

con apertura con anilla de enganche. Filtro de acero inoxidable de gran calidad, fuerte y duradero.
No es tóxico ni se oxida. Fácil de limpiar. Resistente a temperaturas extremas de calor y frío.

Los filtros patentados* de membrana tubular de Porex están diseñados para que se adapten a
sistemas de membranas tubulares nuevos y existentes. Durante el funcionamiento, un fluido (por
ejemplo, agua residual pretratada químicamente) fluye por los tubos de membrana a alta
velocidad, la suficiente para mantener la turbulencia del flujo. A presiones de funcionamiento
típicas (entre 20 y 80 psi), el fluido limpio se fuerza a través de los poros de la membrana de PVDF,
mientras las partículas en suspensión quedan en la corriente de retención. El flujo turbulento de la
corriente de retención impide que se acumulen partículas en la superficie interna del tubo de
membrana, lo que otorga un flujo alto y prolonga la vida del filtro.
 Filtros de Placas
Los filtros de placas son una
serie de marcos y placas
alternas, en las cuales las
placas son de diferentes tipos
según la actividad que se
quiera realizar. El marco esta
separado por medio de una
tela filtrante.

En su funcionamiento, la suspensión es introducida por un orificio del marco y el filtrado

pasa a través de la tela filtrante, en caso de la filtración del aceite, se forman 2 tortas a
cada lado de esta. El filtrado circula hacia abajo por la superficie de las placas para ser
descargado mediante un grifo.
Hay diferentes tipos de placas :
Placas de membrana: en la cual se utiliza aire comprimido o agua a presión para un
mejor producto.
Placas conjuntas: Que evitan el contacto del producto filtrado con los residuos
Placas de alta presión: se hace una mejor extracción de los productos
Placas de acero inoxidable: en las que se ofrece mayor resistencia a sustancias quimicas