2023 Mage 2020-1 01 Ti

UNIVERSIDAD ESAN
Factibilidad de la producción de amoniaco y sus derivados con el gas de

Camisea en el Perú
Trabajo de investigación presentado en satisfacción parcial de los

requerimientos para obtener el grado de Magíster en Gestión de la Energía
por:
Alexander Salazar Martínez _____________________
Jorge Fernando Luna Vidal _____________________
Jorge Manuel León Cubas _____________________
Diego Alexander Orellana Barrueta _____________________
Programa de la Maestría en Gestión de la Energía
Lima, 15 de agosto de 2023

ii
Este trabajo de investigación
Factibilidad de la producción de amoniaco y sus derivados con el gas de

Camisea en el Perú
ha sido aprobado.
.................................................................................
César Fuentes Cruz (Jurado)
.................................................................................
Guillermo Lecarnaqué Molina (Jurado)
.................................................................................
Luis Alberto Espinoza Quiñones (Asesor)
Universidad ESAN
2023
iii
Dedicatoria
Le dedico el presente trabajo a mi familia por su apoyo emocional y paciencia al

compartir nuestros tiempos en su elaboración. También quiero dedicarle el trabajo a
los profesionales que diseñaron las bases para el desarrollo de la petroquímica en el
país, información que nos permitió enmarcar y desafiar el proyecto.
Alexander Salazar Martínez
Primeramente, dedico el presente trabajo a Dios, ya que gracias a él recorrer este largo
camino ha sido posible. De igual manera a mi madre, hermanos y novia; gracias a su
apoyo, comprensión y consejos han sido mi motivación principal para lograr esta
meta.
Diego Alexander Orellana Barrueta
A mi familia por el apoyo y comprensión por el tiempo dedicado a los estudios y a los
que aportaron con información para la realización de este trabajo.
Jorge Fernando Luna Vidal
Dedico este trabajo en primer lugar a Dios y el universo que confabuló para que ello
se dé con éxito, a mi familia por la paciencia y pero en especial a mis dos hijas Valeria
y Jimena por las cuales todo esfuerzo es propicio para guiarlas a ser buenas personas.
Jorge Manuel León Cubas
iv
Currículum vitae de los autores
Alexander Salazar Martínez
Ingeniero Químico con amplia experiencia en proyectos de la Industria de

Hidrocarburos, en los sectores de upstream y downstream de Perú y África; para
operaciones de Petróleo y Gas natural. Los principales logros alcanzados abarcan la
implementación de proyectos con cero accidentes graves, optimización de costos por
encima del promedio en la industria y fortalecimiento de la gestión en integridad de los
activos. La estrategia implementada, para superar los objetivos, fue promover el trabajo
en equipo y el liderazgo basado en el ejemplo.
FORMACIÓN ACADÉMICA
Universidad ESAN
Maestría en Gestión de la Energía 10/2020 – 06/2023
Universidad Nacional de Ingeniería
Maestría en Ingeniería de Petróleo y Gas natural 04/2008 – 12/2011
Universidad Nacional de Piura
Ingeniería Química 04/1999 – 12/2004
EXPERIENCIA PROFESIONAL
Pluspetrol Perú Corporation S.A.

Ingeniero de Workover y Completación 07/2022 – Actualidad
Company Man de Workover 04/2018 – 06/2022
Ingeniero de Testing y Completación 03/2015 – 03/2018
Company Man de Well Construction 08/2014 – 02/2015
Ingeniero de Well Construction 04/2012 – 07/2014
Pluspetrol Norte S.A.
Ingeniero de Perforación 12/2011 – 03/2012
Night Company Man of Perforation 12/2010 – 11/2011
Ingeniero de Perforación 07/2010 – 11/2010
Asistente de Company Man 01/2010 – 06/2010
Supervisor de Topping Plant 09/2009 – 12/2009
v
Asistente de Company Man 10/2008 – 08/2009
Training de operaciones 04/2007 – 09/2008
Prácticas profesionales 07/2006 – 12/2006
Unión comercial industrial S.A.
Supervisor de Control de calidad 02/2006 – 06/2006
Practicante de producción 11/2005 – 01/2006
Petróleos del Perú S.A.
Prácticas preprofesionales 01/2004 – 03/2004
ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS
Gestión de Riesgos en Proyectos - UNIVERSIDAD ESAN 2019

Drilling Operations, Supervisor, Surface - SMITH MASON 2019
& CO
Drilling Operations, Supervisor, Surface - SMITH MASON 2017
& CO
Seguridad, Análisis de Riesgo y Planes de Contingencia para 2017
la actividad de Hidrocarburos - UNIVERSIDAD NACIONAL
DE INGENIERÍA.
Simulación de Unidades de Fraccionamiento de Crudo - 2008
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
The International Well Control Forum Drilling Supervisor 2007
Level PETREX
Fundamentos de Prevención de la Corrosión - INSTITUTO 2007
DE CORROSIÓN Y PROTECCIÓN DE LA PONTIFICIA
UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
Fundamentos de Corrosión - INSTITUTO DE CORROSIÓN 2007
Y PROTECCIÓN DE LA PONTIFICIA UNIVERSIDAD
CATÓLICA DEL PERÚ
Software para Ingeniería de Procesos – CHEMCAD - 2005
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Generadores de Vapor I - UNIVERSIDAD NACIONAL DE 2005
INGENIERÍA
vi
Instrumentación Digital y Redes Industriales – TECSUP 2005
Fundamentos de Medición y Control de Variables 2004
Industriales - TECSUP
Directional Drilling - 2011
BAUERBERGKLEIN TRAINING & CONSULTING
Diseño de tuberías de producción y perforación - TENARIS 2010
Simulación de Procesos - UNIVERSIDAD NACIONAL DE 2010
INGENIERÍA
Lodos de perforación - MI SWACO 2010
The International Well Control Forum Drilling Supervisor 2010
Level - RANDY SMITH
Ingeniería Compass – WellPlan - HALLIBURTON 2008
Curso Básico de Tecnología en Bombeo Electrosumergible - 2007
SCHLUMBERGER
Instrumentación Analítica - UNIVERSIDAD NACIONAL DE 2002
TRUJILLO
Disturbios en Destilación - UNIVERSIDAD NACIONAL DE 2003
TRUJILLO
Software de Simulación de Procesos Químicos Chemcad 5.3 2002
- UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SANCHEZ
CARRIÓN
vii
Diego Alexander Orellana Barrueta
Ingeniero Mecánico Electricista titulado, colegiado y habilitado de la

Universidad Nacional de Ingenieria con experiencia en el sector energético minero. Con
más de 5 años de experiencia en supervisión, normativa, gestión y control de proyectos
de distribución, transmisión y generación de energía eléctrica. Habilidades resaltantes
de liderazgo, trabajo en equipo, capacidad analítica y manejo de relaciones
interpersonales. Alta adaptabilidad, dispuesto a afrontar retos y trabajar a alta presión.
Universidad ESAN
Título profesional de Ingeniero Mecánico 08/2012 – 08/2017
Electricista
Compañía Minera Poderosa S.A.

Asistente de Proyectos 12/2020 - Actualidad
Municipalidad Metropolitana de Lima - EMAPE
Coordinador de Proyectos 03/2019 – 11/2020
Luz del Sur S.A.A.
Analista de Proyectos de Media y Baja Tensión 01/2018 – 01/2019
Practicante de Calidad de Alumbrado Público 01/2016 – 12/2017
Planificación y Control de Proyectos – Enfoque PMI - 2019

UNIVERSIDAD NANCIONAL DE INGENIERÍA
IDIOMAS
Inglés (Nivel Intermedio) – INSTITUTO CULTURAL PERUANO 2019

NORTEAMERICANO (ICPNA)
viii
Jorge Fernando Luna Vidal
Ingeniero, graduado en la Universidad Nacional de Ingeniería, como ingeniero

químico y con un diplomado en ingeniería de gas para uso industrial en la Universidad
Católica del Perú. Amplio conocimiento en el manejo de proyectos de transporte y
procesamiento de petróleo y gas.
Actualmente desempeñándome como jefe de ingeniería y construcción de

CNPC para el desarrollo del lote 58, y anteriormente como Ingeniero de Proyectos y
Team Leader del área de ingeniería para el lote 57 de REPSOL. Cuento con capacidad
para trabajo bajo presión, buena adaptación a cambios y trabajo en equipo.
Universidad ESAN
Pontificia Universidad Católica del Perú
Diplomado en Gas Natural 04/2005 – 12/2005
Ingeniería Química 04/1994 – 12/1998
CNPC PERU
Section Head de Ingeniería y Construcción 08/2018 – Actualidad
REPSOL
Ingeniero de Proyectos 04/2011 – 07/2018
Compañía Operadora de Gas del Amazonas
Ingeniero de Procesos 01/2008 – 04/2011
INSPECTRA PERU
Ingeniero de Procesos 06/2006 – 01/2008
Servicios de Ingeniería
Desarrollo de Ingenierías para Sector Hidrocarburos 10/2003 – 05/2006
Grupo Gloria – División Cachimayo
Supervisor de Operaciones 2001 – 09/2003
ix
Nitratos del Perú (Ex Fertisa - Callao)
Supervisor de Planta de Amoniaco 1999 – 2001
Gestión de Proyectos – UNIVERSIDAD DEL PACIFICO 2020

Gestión de Proyectos – COSAPI DATA 2007
Cursos nacionales e internaciones en ingeniería de petróleo y gas -
VARIOS
IDIOMAS
Inglés (Nivel avanzado) – INSTITUTO BRITANICO 2015
x
Jorge Manuel León Cubas
Profesional en la industria energética, egresado de la Universidad Nacional

Pedro Ruiz Gallo y con 18 años experiencia en la administración de empresas
concesionarias, regulación de los servicios energéticos, consultoría y ejecución de
obras. Basto conocimiento en la gestión de proyectos bajo el enfoque PMP, habilidades
en planificación estratégica de organizaciones, diagnóstico operativo de organizaciones.
Magíster en Administración Estratégica de Empresas, habiendo elaborado y aprobado
la tesis Diagnóstico Operativo Empresarial Osinergmin 2018 (Centrum PUCP).
Experiencia en el sector público y privado, habiendo ocupado puestos directivos con
resultados sobresalientes en gestión.
Universidad ESAN
Centrum Católica PUCP
MBA Estratégica de empresas 06/2010 – 12/2012
Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo
Ingeniero Mecánico y Electricista 07/1999 – 12/2004
Organismo Supervisor de la Inversión en

Energía y Minería
Jefe Regional 09/2015 - Actualidad
DESSAU INTERNATIONAL INC.- Sucursal
Perú
Especialista en Administración de Contratos, 2012 - 2013 y 2015
Licitaciones y JBIC
Gobierno Regional Cajamarca
Sub-Gerente de Operaciones 01/2014 – 12/2014
Electro Nor Oriente Medio Hidrandina S.A.A
Jefe de Servicio eléctrico 2010, 2011 y 2012
Proyecto Especial Chavimochic
xi
Especialista en Comercialización de energía 2009 - 2010
Electro Nor Oriente Medio Hidrandina S.A.A
Supervisor Técnico de Mediciones 2008 - 2009
Supervisor Técnico 2007 - 2008
Cía. Maguiña
Supervisor Técnico de producción 2006
Gobierno Regional Lambayeque
Evaluador de Proyectos de Energía 2005 - 2006
JOPAING SAC
Asistente proyectista 2004
Programa de Alta Especialización en Energía - FRI ESAN 2020

Diploma de Especialización de Regulación en Electricidad - FRI 2020
ESAN
Diploma de Especialización de Regulación en Hidrocarburos - FRI 2020
ESAN
Diploma de Especialización en Derecho y Regulación de la 2019
Energía - FRI ESAN
Diploma en Gestión de Proyectos PMP – Preparación Examen de 2019
Certificación - BSG INSTITUTE
Diploma en Gerencia de Proyectos PMP - BSG INSTITUTE 2016
Diplomado en Gestión Pública - INSTITUTO DE CAPACITACIÓN 2014
JURÍDICA – ICJ
Curso en Gestión de Proyectos con Primavera P6 - BSG INSTITUTE 2013
Curso en Sistemas Eléctricos de Potencia - TECSUP 2008
xii
ÍNDICE GENERAL
LISTA DE TABLAS ................................................................................................. xvi

LISTA DE FIGURAS ............................................................................................. xviii
GLOSARIO ............................................................................................................... xxi
RESUMEN EJECUTIVO ....................................................................................... xxii
ABSTRACT .............................................................................................................. xxv
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN ............................................................................. 1
1.1 Antecedentes .......................................................................................................... 1
1.2 Descripción de la problemática ........................................................................... 3
1.3 Preguntas de investigación ................................................................................... 4
1.4 Objetivos generales y específicos ......................................................................... 6
1.4.1. Objetivo general ....................................................................................... 6
1.4.2. Objetivos específicos ............................................................................... 6
1.5 Justificación de la investigación ........................................................................... 6
CAPÍTULO II. ANALISIS DEL MERCADO DE LA UREA Y OTROS
DERIVADOS DEL AMONIACO ................................................................................. 8
2.1. Mercado internacional de los fertilizantes .......................................................... 8
2.2. Mercado del amoniaco en Rusia ........................................................................ 10
2.3. Mercado de urea y nitrato de amonio en Chile ................................................ 13
2.4. Mercado del amoniaco y sus derivados en el Pacífico sur ............................... 15
2.5. Mercado del amoniaco y sus derivados en el Perú .......................................... 18
CAPÍTULO III. EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS DE PROCESAMIENTO . 33
3.1. Descripción de los productos ............................................................................. 34
3.1.1. Gas natural ............................................................................................. 34
3.1.2. Amoniaco ............................................................................................... 34
3.1.3. Urea ........................................................................................................ 35
3.1.4. Ácido nítrico .......................................................................................... 35
3.1.5. Nitrato de amonio .................................................................................. 36
3.2. Proceso de Producción de Amoniaco (NH3)..................................................... 37
3.2.1. Producción de amoniaco a partir de fuente fósiles ................................ 38
3.2.1.1. Steam methane reforming – SMR (Reformado al vapor)............... 38
3.2.1.2. Oxidación parcial ............................................................................ 39
3.2.1.3. Autothermal reforming – ATR (Reformado autotérmico) ............. 40
3.2.1.4. Purificación de hidrógeno. .............................................................. 42
xiii
3.2.1.5. Síntesis de amoniaco....................................................................... 43
3.2.2. Amoniaco verde o de fuentes renovables .............................................. 44
3.2.3. Amoniaco con captura y disposición final de CO2................................ 47
3.3. Proceso de producción de nitrato de amonio ................................................... 48
3.3.1. Producción de ácido nítrico (NHO3) ..................................................... 48
3.3.2. Producción de nitrato de amonio (NH4NO3) ........................................ 49
3.3.3. Producción de urea ((NH2)2CO) ........................................................... 50
3.4. Evaluación técnica – económica de procesos .................................................... 51
3.4.1. Evaluación de producción de hidrógeno ................................................ 51
3.4.2. Evaluación de planta de ácido nítrico .................................................... 52
3.4.3. Evaluación de planta de urea y nitrato de amonio ................................. 53
3.4.4. Servicios auxiliares ................................................................................ 53
3.4.5. Evaluación económica de amoniaco verde ............................................ 54
CAPÍTULO IV. ESPECIFICACIONES DE DISEÑO DEL PROYECTO ................ 61
4.1. Definición de capacidad de planta ..................................................................... 61
4.2. Ubicación de la planta ........................................................................................ 62
4.3. Planta de amoniaco ............................................................................................. 67
4.3.1. Planta de urea ......................................................................................... 69
4.3.2. Planta de ácido nítrico ............................................................................ 70
4.3.3. Planta de nitrato de amonio.................................................................... 70
4.3.4. Servicios auxiliares ................................................................................ 71
4.3.4.1. Suministro de agua ......................................................................... 71
4.3.4.2. Sistema de aire y nitrógeno............................................................. 71
4.3.4.3. Sistemas contra incendios ............................................................... 71
4.3.4.4. Sistema de alivio de presión ........................................................... 72
4.3.4.5. Sistema de drenajes......................................................................... 72
4.3.4.6. Sistema de vapor ............................................................................. 72
4.3.4.7. Requerimiento de energía ............................................................... 73
4.3.4.8. Sistema de control y comunicaciones ............................................. 75
4.3.5. Materia prima e insumos ........................................................................ 75
4.3.5.1. Materia prima y servicios auxiliares ............................................... 75
4.3.5.2. Insumos ........................................................................................... 76
4.3.6. Ampliación del ducto de Camisea ......................................................... 76
4.3.7. Otras instalaciones requeridas ................................................................ 77
CAPÍTULO V. GESTIÓN DEL PROYECTO ...................................................... 78
5.1. Gestión del proyecto ........................................................................................... 78
xiv
5.2. Ingeniería ........................................................................................................ 78
5.3. Procura ........................................................................................................ 80
5.3.1. Plan de adquisiciones de materiales y equipos ...................................... 80
5.3.2. Plan de contratación de servicios ........................................................... 80
5.4. Construcción ........................................................................................................ 81
5.5. Comisionado y pruebas de performance .......................................................... 82
5.6. Puesta en marcha ................................................................................................ 82
5.7. Supervisión y Gerenciamiento ........................................................................... 82
5.8. Medio ambiente, seguridad y relaciones comunitarias ................................... 83
5.9. Modelo de contrato ............................................................................................. 83
5.10. Cronograma de ejecución del proyecto ........................................................... 83
5.11. Evaluación de riesgos ........................................................................................ 85
CAPÍTULO VI. EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA ......................... 88
6.1. Inversión (CAPEX) ............................................................................................. 88
6.2. Operación y mantenimiento (OPEX) ................................................................ 91
6.3. Precio de productos ............................................................................................ 94
6.4. Evaluación económica ........................................................................................ 96
6.5. Evaluación financiera ......................................................................................... 97
6.5.1. Cálculo de costo de capital (Ke) y costo de la deuda (Kd) .................... 98
6.5.2. Evaluación de rentabilidad financiera .................................................... 99
6.6. Análisis de Sensibilidad .................................................................................... 100
6.7. Análisis de riesgos ............................................................................................. 104
6.8. Evaluación para la exportación ....................................................................... 107
CAPÍTULO VII. RESULTADOS Y DISCUSIÓN .................................................. 113
CAPÍTULO VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................... 116
ANEXOS ................................................................................................................... 119
ANEXO I. Esquemas de procesamiento de amoniaco ................................ 119
ANEXO II. Gasoducto a Marcona................................................................. 122
ANEXO III. Balance de materia del proyecto ............................................... 124
ANEXO IV. Simulaciones ................................................................................ 131
ANEXO V. Análisis del mercado de generación renovable ........................ 134
ANEXO VI. Evaluación económica y financiera ........................................... 139
ANEXO VII. Proyecciones de precios FOB y CIF en Perú y Asia del
amoniaco, urea y nitrato.......................................................................................... 154
ANEXO VIII. Disponibilidad de gas de Camisea y capacidad de transporte de
TGP ...................................................................................................... 155
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................... 157
xv
LISTA DE TABLAS
Tabla 1.1 Potencia aprovechable e instalada de energías renovables en el Perú ........... 4

Tabla 2.1 Importaciones de fertilizantes en América Latina y el Caribe en el año 2022
...................................................................................................................................... 15
Tabla 2.2 Capacidad de producción en Latinoamérica y el Caribe ............................. 17
Tabla 2.3 Brecha en la oferta de urea en Sudamérica (MMt/año) ............................... 17
Tabla 2.4 Importaciones anuales de derivados de amoniaco entre los años 2012 y 2021
...................................................................................................................................... 18
Tabla 2.5 Importaciones diarias de derivados del amoniaco entre los años 2012 y 2021
...................................................................................................................................... 19
Tabla 2.6 Precios CIF de derivados del amoniaco entre los años 2012 y 2021 ........... 20
Tabla 2.7 Matriz de intereses nacionales ..................................................................... 22
Tabla 2.8 Matriz de intereses de la industria petroquímica en el Perú ........................ 25
Tabla 2.9 Matriz FODA de la industria petroquímica en el Perú ................................ 32
Tabla 3.1 Propiedades del amoniaco ........................................................................... 34
Tabla 3.2 Propiedades de la urea ................................................................................. 35
Tabla 3.3 Propiedades del nitrato de amonio ............................................................... 36
Tabla 3.4 Evaluación de procesos de producción de amoniaco a partir de GN ........... 51
Tabla 3.5 Inversión y consumo relativo de energía para varias materias primas
utilizadas en la producción de amoníaco ..................................................................... 52
Tabla 3.6 Procesos de producción de nitrato de amonio ............................................. 53
Tabla 3.7 Costo de producción de amoniaco verde en Chile y Argentina ................... 55
Tabla 4.1 Flete terrestre entre Marcona y Pisco........................................................... 63
Tabla 4.2 Matriz de selección de ubicación de la planta ............................................. 64
Tabla 4.3 Servicios auxiliares para una planta de urea por Tm de producción ........... 70
Tabla 4.4 Requerimiento de Potencia .......................................................................... 73
Tabla 4.5 Requerimiento de materia prima .................................................................. 75
Tabla 4.6 Requerimiento de servicios auxiliares ......................................................... 75
Tabla 4.7 Requerimiento de insumos........................................................................... 76
Tabla 4.8 Costo ducto de gas ....................................................................................... 77
Tabla 5.1 Análisis de riesgos (datos de entrada) .......................................................... 85
Tabla 5.2 Análisis de riesgos (resultados) ................................................................... 86
Tabla 5.3 Análisis de riesgos (matriz de resultados) ................................................... 87
Tabla 6.1 Variaciones del CAPEX .............................................................................. 88
Tabla 6.2 CAPEX basado en propuesta de ThyssenKrupp .......................................... 90
Tabla 6.3 CAPEX basado en costos de construcción por el método IFP .................... 90
xvi
Tabla 6.4 Costo de ciclo de vida del amoniaco, urea y nitrato de amonio ($/t) .......... 92
Tabla 6.5A Costo de importaciones de amoniaco, urea y nitrato de amonio ($/t) desde
Rusia ............................................................................................................................ 94
Tabla 6.5B Costo de importaciones de amoniaco, urea y nitrato de amonio ($/t) desde
mercados cercanos a Rusia .......................................................................................... 95
Tabla 6.5C Relación CIF/FOB desde Rusia ................................................................ 96
Tabla 6.6 Indicadores de la evaluación económica...................................................... 96
Tabla 6.7 Indicadores de la evaluación financiera (%deuda) ...................................... 99
Tabla 6.8 Puntos críticos ............................................................................................ 100
Tabla 6.9 Análisis de escenario base para el TIRE, TIRF, VANE (VPNE) y VANF
(VPNF) ....................................................................................................................... 104
xvii
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Tendencia del consumo de fertilizantes a nivel mundial al año 2021 .......... 8
Figura 2.2 Producción mundial de fertilizantes en el año 2021 ..................................... 9
Figura 2.3 Consumo de fertilizantes por regiones a nivel mundial en el año 2021 ....... 9
Figura 2.4 Adición global de capacidad de producción urea entre los años 2015 y 2026
...................................................................................................................................... 10
Figura 2.5 Precio del gas natural por el productor en Rusia ($/MMBTU) .................. 11
Figura 2.6 Precio de exportación del amoniaco en Rusia ($/t) .................................... 11
Figura 2.7 Producción de amoniaco en Rusia (MMt) .................................................. 12
Figura 2.8 Costo de producción de amoniaco ($/t) ...................................................... 12
Figura 2.9 Importación de amoniaco en Chile (Tm-año)............................................. 13
Figura 2.10a Importación de urea en Chile (Tmd)....................................................... 14
Figura 2.10b Importación de nitrato de amonio en Chile (Tmd) ................................. 14
Figura 2.11 Proyección de la demanda de fertilizantes nitrogenados en Argentina y
Brasil entre los años 2000 y 2032 (MMt/año) ............................................................. 16
Figura 2.12 Importación de amoniaco en Colombia, Chile y Brasil entre los años 2000
y 2032 (miles t/año) ..................................................................................................... 16
Figura 2.13 Importación de urea para el Perú en el 2019 – por países de origen ........ 18
Figura 2.14 Importaciones diarias de derivados del amoniaco entre los años 2012 y
2021 (tmd) .................................................................................................................... 19
Figura 2.15 Precios CIF de derivados del amoniaco entre los años 2012 y 2021 ($/t) 21
Figura 3.1 Esquema de producción de fertilizantes nitrogenados ............................... 33
Figura 3.2 Urea ............................................................................................................ 35
Figura 3.3 Nitrato de amonio grado anfo ..................................................................... 36
Figura 3.4 Evolución de tecnologías de producción de amoniaco ............................... 37
Figura 3.5 Esquema de producción de amoniaco con reformado al vapor .................. 39
Figura 3.6 Esquema de producción de amoniaco por oxidación parcial ..................... 40
Figura 3.7 Esquema de autothermal reformer diseñado por Haldor TOPSOE ............ 41
Figura 3.8 Proceso de purificación de hidrogeno por adsorción.................................. 42
Figura 3.9 Proceso de absorción de CO2 con aminas y metanación ........................... 43
Figura 3.10 Esquema de producción de amoniaco verde............................................. 45
Figura 3.11 Esquemas de producción de hidrógeno por electrolisis ........................... 46
Figura 3.12 Electrolizador de la marca SIEMENS ...................................................... 47
Figura 3.13 Esquema de recuperación de CO2 por absorción con aminas .................. 48
Figura 3.14 Costo de producción de amoniaco verde a distintas capacidades de planta
...................................................................................................................................... 56
Figura 3.15 Costo nivelado de electricidad (LCOE).................................................... 56
xviii
Figura 3.16 Costo nivelado de producción del amoniaco (LCOA) ............................. 57
Figura 3.17 Costo de producción de amoniaco usando gas natural a distintas
capacidades de planta ................................................................................................... 58
Figura 3.18 Impulsores clave para el amoníaco verde ................................................. 59
Figura 3.19 Costo del amoniaco con variación del precio del gas natural vs amoniaco
verde ............................................................................................................................. 60
Figura 4.1 Modelo de planta de amoniaco, ThyssenKrupp ......................................... 61
Figura 4.2 Esquema de procesamiento de la urea y nitrato de amonio ........................ 62
Figura 4.3 Ubicación de las 3 opciones de las plantas ................................................. 66
Figura 4.4 Ubicación de la planta en Pisco (opción 3) ................................................ 66
Figura 4.5 Ubicación de las plantas en Marcona (opciones 1 y 2) .............................. 67
Figura 4.6 Requerimiento de potencia ......................................................................... 74
Figura 4.7 Suministro de potencia ............................................................................... 74
Figura 5.1 Estructura de trabajo o Work Breakdown Structure (WBS) ...................... 84
Figura 5.2 Diagrama de GANTT ................................................................................. 84
Figura 6.1 Cálculo de contingencia (Método de Montecarlo-P95) .............................. 89
Figura 6.2 Comparación del precio del pronóstico del precio del GN ........................ 92
Figura 6.3 Costo de amoniaco ($/t) en Europa y EE. UU., 2010 - 2021 ..................... 93
Figura 6.4 Precio CIF y FOB de amoniaco, nitrato, urea y fosfato ($/t), 2011 - 2021 94
Figura 6.5 Recuperación de la inversión (Evaluación económica con precio de gas
natural para uso industrial)........................................................................................... 97
Figura 6.6 Cálculo de costo de capital (Ke) y costo de deuda (Kd) ............................ 98
Figura 6.7 Recuperación de la inversión (Evaluación financiera con precio de gas
natural para uso industrial)......................................................................................... 100
Figura 6.8 Sensibilidad del VANF frente al precio del GN, CAPEX y precio de los
productos .................................................................................................................... 101
Figura 6.9 Sensibilidad del VANF, WACC, Ke y TIRF frente al porcentaje de deuda
.................................................................................................................................... 102
Figura 6.10 Sensibilidad del VANE, VANF, TIRF y Ke frente al precio del gas
natural con una deuda del 70% .................................................................................. 103
Figura 6.11a Distribución de probabilidad VANF – Escenario: base........................ 105
Figura 6.11b Correlación de coeficientes con el VANF – Escenario: base ............... 105
Figura 6.12a Distribución de probabilidad VANF – Escenario: volatilidad del precio
de productos (hasta un 50% mas) .............................................................................. 106
Figura 6.12b Correlación de coeficientes con el VANF – Escenario: volatilidad del
precio de productos .................................................................................................... 107
Figura 6.13a Precio FOB del amoniaco - Gas precio industrial ................................ 108
Figura 6.13b Precio FOB de la Urea - Gas precio industrial ..................................... 109
Figura 6.13c Precio FOB del Nitrato de amonio - Gas precio Industrial .................. 110
xix
Figura 6.14a Precio FOB del amoniaco - Gas precio de generación ......................... 111
Figura 6.14b Precio FOB de la Urea - Gas precio de generación .............................. 111
Figura 6.14c Precio FOB del Nitrato de amonio- Gas precio de generación............. 112
xx
GLOSARIO
• AGAP: Asociación de Gremios Productores Agrarios del Perú.

• BTU: Unidad térmica británica.
• TIR: Tasa interna de retorno.
• CAPEX: Capital expenditure o Inversión.
• OPEX: Operational expenditure o Costo de operación y mantenimiento.
• VPN: Valor presente neto.
• WACC/CPPC: Costo promedio ponderado de capital.
• CCUS: Captura de carbón, uso y almacenamiento.
• GN: Gas natural.
• Koa: Tasa del inversionista.
• Ke: Tasa del inversionista a una determinada deuda.
• Kd: Costo de la deuda.
• IFP: Instituto Francés del Petróleo.
• IRENA: International Renewable Energy Agency.
• LCOA: Levelized cost of ammonia.
• LCOE: Levelized cost of electricity.
• LNG: Gas natural licuefactado.
• Lote 56: Campo de gas operado por Pluspetrol para el mercado de la
exportación.
• Lote 57: Campo de gas operado por Repsol para el mercado de la exportación.
• Lote 58: Campo de gas operado por CNPC. Mercado no definido.
• Lote 88: Campo de gas operador por Pluspetrol para el mercado local.
• MM$: Millones de dólares.
• MMSCFD: Millones de pies cúbicos de gas por día.
• NGL: Líquidos del gas natural.
• TGP: Transportadora de gas del Perú.
• Tm/Ton: Tonelada métrica.
• Tmd: Tonelada métrica por día.
xxi
RESUMEN EJECUTIVO
La agricultura es un sector muy sensible de la economía peruana debido a su
implicancia en la subsistencia de la población más vulnerable, y al impacto en los
ingresos por exportaciones y a la generación de empleo. Es responsabilidad del estado
y de otras entidades como las universidades, evaluar las restricciones que al día de hoy
han hecho inviable el autoabastecimiento de urea o nitrato de amonio para uso agrícola
mediante la producción nacional, es por ello que debe identificar sus causas y proponer
acciones correctivas para su viabilidad. Dentro de la evaluación también se ha
identificado el gran consumo de nitrato de amonio para producción de explosivos en la
minería, industria en constante crecimiento que prevé inversiones de 53 130MM$ en
los próximos años.
En línea con ello, este estudio tiene por objeto evaluar y proponer la mejor opción
para la producción de amoniaco y sus derivados en el Perú considerando principalmente
la sostenibilidad y viabilidad económica del proyecto. Como primera aproximación se
consideraron las importaciones realizadas por el Perú desde el año 2012 al 2021
registradas por Aduanet, finalmente el análisis arroja que el proyecto debería tener la
capacidad de producir como mínimo 1 200 Tmd de urea, 1 125 Tmd de nitrato de
amonio y 579 Tmd de fosfato de amonio (los yacimientos de fosfato se encuentran en
bayovar por lo que no se considera su producción y debería verse la opción de llevar el
amoniaco vía marítima hasta el yacimiento de fosfatos). La capacidad de la planta lo
define el mercado nacional y la reducción de costos de producción por económica de
escala, siendo un tamaño mínimo de 2 000Tmd de amoniaco con opción a expansiones
para la exportación y cubrir otros mercados como el de fosfatos.
Con respecto a la ubicación del proyecto se analizaron tres opciones considerado

como criterios, la disponibilidad de 150 ha considerado distancias de seguridad y
expansión de planta, distanciado de zonas arqueológicas o ecosistemas complejos,
cercanía a un ducto de gas, y a fuentes de agua, salida al mar en caso de exportación de
productos, cercanía a redes eléctricas y que se cuente con área adecuada para generación
eléctrica con energía renovable, además de acceso de preferencia por tierra para
transporte de equipos y personal durante la etapa de construcción y operación desde
puertos y aeropuertos.
xxii
La opción seleccionada por presentar mayores ventajas en cuanto a la producción
y comercialización de los productos fue Paracas cerca a planta de fraccionamiento de
condensado de Pluspetrol, puesto que reduce el CAPEX en la construcción de un puerto;
dejando a las opciones de Marcona (CF Industries y al sur de San Juan de Marcona)
como opciones contingentes en caso se materialice alguna restricción no evaluada en el
proyecto. La ubicación de planta cerca del puerto San Martin en Paracas permitirá la
reducción de los costos de transporte de productos desde la planta hasta el puerto, así
como la opción de hasta construir un ducto de amoniaco para su exportación o
transporte hacia Bayovar para la producción de fosfato de amonio.
Con respecto a la evaluación económica financiera del Proyecto se realizó

considerando los siguientes datos de entrada: los costos de los equipos instalados
suministrado por ThyssenKrupp de 1 596,3 MM$, los costos de los productos se
proyectan de acuerdo con la base de datos de Argus Media, el tiempo de evaluación del
proyecto de 25 años, precio del gas proyectados para los próximos 25 años (se han
considerado tres precios: Uso industrial, uso industrial sin regalías y costo de
generación) teniendo en cuenta que en el Perú el precio del gas es regulado y es una
variable que podemos controlarla, y para el cálculo del costo de capital y costo de la
deuda se ha utilizado el software KAPITAL del FRIESAN que considera información
de la página de DAMODARAN.
Los resultados de la evaluación económica indican que el proyecto no es viable

debido a que el VAN resulta negativo. Lo que impacto altamente en este resultado es el
gran CAPEX que no se logra recuperar durante el periodo de análisis.
Por el lado de la evaluación financiera, se considera un valor de deuda de 70%

teniendo en cuenta que la máxima deuda admisible del proyecto es de 72,53%. Debido
al apalancamiento que genera la deuda, los indicadores financieros muestran que el
proyecto se vuelve rentable pero no tan atractivo, ello quiere decir que el VAN es
positivo, TIR mayor al WACC y periodo de recuperación de 11,5 años menor al periodo
de evaluación. A modo de análisis, se simulan escenarios variando el precio del gas,
ello nos arroja que los indicadores del proyecto mejoran cuando el precio del gas de uso
industrial se considera sin regalías y mejor aún si se considera un precio para uso en
generación.
xxiii
En cuanto a los costos de ciclo de vida de los productos se han visto que estos son
muy cercanos al precio CIF de las importaciones, eso significa que, ante un menor
precio internacional del gas, la importación puede perjudicar a la producción, por lo que
se concluye que al margen de la sensibilidad financiera se debe considerar un precio
más bajo del gas para uso industrial. Un valor recomendable es el costo sin las regalías.
En caso de altos precios de los productos como se puede aplicar tarifas más elevadas
del GN a fin de recuperar parte de las regalías no ganadas, para ello se recomienda una
franja de precios entre un precio base (uso industrial) y un valor de +/-21%..
En general un complejo de fertilizantes es un proyecto para desarrollar un comodity

de una industria de alto riesgo que no es rentable por sí solo y que requiere de incentivos
en los precios del gas a fin de disminuir los riesgos por precios bajos de las
importaciones que harían inviable este negocio.
xxiv
ABSTRACT
The agriculture is sensible area of the Peruvian economic because poor people in
the countryside survive with this economic activity in small crop areas, also the big
agriculture export products and has employers who depend of this business. Is
responsibility of government and others such universities to evaluate the restrictions
that nowadays are causing the unviability to produce urea an nitrate (for mining and
agriculture) in order to propose solutions to be possible the fertilizer industry in Peru.
During the evaluation was verified that not only the market urea is important, also the
mining market because the growth of this industry expect to invest 53 130MM$ during
the following years.
This study has the objective to evaluate and propose the best option to produce
ammonia and sub products in Peru considering the economic and financial viability.
According to the report of importation (Aduanet), the project minimum shall produce
1200Tmd of urea, 1125Tmd of ammonium nitrate and 570Tmd of ammonium
phosphate (phosphorus rocks are located in the north of Peru (Bayovar) but for
phosphate project shall be supply ammonia by tanker ships. The capacity of the plant
was defined by the local market and the minimum large scale to get low cost, it means
a plant of 2 000Tmd to produce ammonia to export products.
Regarding the location of the plant was analyzed three options, considering the area
(150ha), enough distance from natural areas, gas pipeline, electrical net, potential ares
for renewable power supply, ports and others.
The best option was Paracas close to the San Martin ports where Nitratos del Peru
wanted to install its ammonium nitrate plant. Other alternatives analyzed were Marcona
but is required to install a new port (Similar to CF industries project). The location of
the plant is in the central cost of Peru and can permit to have lower cost to transport
products to the port. Also is to construct an ammonia pipeline to export ammonia or
transport to Bayovar.
Regarding the economic and financial evaluation was considered a CAPEX of 1

596,3MM$ (base on Thyssenkrupps projects in the middle east), forecast of products
base on ARGUS MEDIA, forecast of gas price and life of the project 25 years. Also
was considered the gas price for industrial uses, industrial without royalties and price
xxv
for generation. For the capital cost was used information from DAMODARAN base
data.
The results for economical evaluation showed negative results using the industrial
gas price. In case financial evaluation was necessary to consider a debt of 70% to be
profitable this project. During sensitivity evaluation was notice that this project could
be positive or negative depending on the international gas price. Low gas international
prices can reduce the importation cost of products and affect the local production.
The life cost of products is close to the international prices, but a low price of gas
is required in order to be sure that this project could be profitable. A price
recommendable is the use for industrial purposes without royalties. In case of having
higher cost that the forecast for international price is possible to increase the price of
the gas in order that the government can recover the royalty.
In general a fertilizer plant is a project to develop a commodity product of a risk

industry which is nor profitable with the current conditions of the gas price but require
specific conditions to reduce the gas price in order to avoid treats from importations.
xxvi
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes
La industria de los fertilizantes no es nueva en el Perú, en los años sesenta se instaló
la planta de fertilizantes del callao “FERTISA” que producía 140 toneladas por día de
nitrato de amonio (70 Tmd de amoniaco) para uso fertilizante, pero luego con el
crecimiento de la minería que requiere del nitrato grado anfo1 y nitrato en solución para
la fabricación de explosivos, la empresa decidió vender el producto al mercado minero.
Esta planta también producía sulfato de amonio, y usaba como materia prima el residual
500 para la producción de hidrogeno. Está planta fue diseñada con tecnología italiana
(MONTECATINI) y alemana (LINDE).
En la misma época, luego de la construcción de la hidroeléctrica de Machupichu,

se construyó la planta de nitrato de amonio en la ciudad del Cusco. Al igual que
FERTISA, las ventas iniciales fueron para uso agrícola y después migró para uso
minero. La capacidad de la planta es de 80 toneladas por día (40 Tmd de amoniaco). La
producción de hidrógeno es por electrolisis del agua, tecnología alemana de KRUPP
UHDE Y LURGI. Hoy en día esta planta pertenece a ENAEX de Chile (70%) y el grupo
Gloria (30%).
Posteriormente en la década de los setenta, se instaló en Talara la planta de urea de

510 Tmd de capacidad (300 Tmd de amoniaco), tecnología japonesa (TOYO2). La
materia prima utilizada era el gas natural de la zona.
El país, es un importante agroexportador a nivel mundial y sigue incrementando

sus volúmenes de producción para atender la demanda en las diferentes regiones como
Asia, Europa y Norteamérica; así como la demanda interna. El principal insumo es el
fertilizante que permite mejorar los niveles de producción de las plantaciones.
La urea es un fertilizante químico que nutre la tierra a través del nitrógeno y

estabiliza el producto con moléculas de carbono e hidrógeno. El Perú atiende la
demanda de urea con su importación, siendo Rusia el principal país exportador
alcanzando en promedio el 80% con respecto al volumen total importado
mundialmente.
1
Mezcla de 5% de diésel con nitrato de amonio.
2
Empresa dedicada al diseño de instalaciones industriales.
1
El principal proceso de la industria de los fertilizantes es la obtención de amoniaco,
usando como materia prima el gas natural o la producción de hidrogeno por electrolisis
del agua3.
El nitrato de amonio dependiendo de su proceso final, puede ser usado para la

agricultura o para la minería. El Perú es un país altamente minero4, como información
importante, en el 2013 se ha llegado a una inversión de 8 863 de millones dólares y en
el año 2021 se llego a una inversión de 5 237 de millones de dólares. Geográficamente,
las inversiones mineras están distribuidas en la región sur, principalmente en los
departamentos de Moquegua, Ica, Arequipa, Puno, Cusco y Tacna. Bajo lo indicado, la
industria minera también es un potencial sector al cual se le puede atender su demanda
de nitrato de amonio para uso en explosivos. Según la cacartera de proyectos de
proyectos de inversión minera de Julio 2023 del Ministerio de Energía y Minas, se tiene
una inversión estimada de 53 130 millones de dólares.
Los escenarios de producción son desarrollados en la presente tesis, demostrando

los impactos en costos de acuerdo con el tipo de materia prima y fuentes de energía,
utilizando los estudios y casos desarrollados en otros países de la región, que
proporcionan indicadores de rendimiento para los procesos de producción de urea.
El Perú tiene reservas de gas natural, políticas de control de precio para su consumo
y un mercado para los fertilizantes y otros derivados del amoniaco como para el uso
minero. Un precio competitivo de gas natural podría generar que la producción de urea
alcance un precio final menor a los precios de importación; sin embargo, la generación
de volúmenes sobrantes del dióxido de carbono exige revisar la estrategia de producción
para su aprovechamiento, ya sea en el procesamiento de productos secundarios o su
disposición final compensados con bonos de carbono (Legislación aplicable en países
de Europa, pero aún no requerido en el Perú5).
La obtención de amoniaco a través de la electrolisis es el mejor escenario para los

compromisos de cero emisiones al año 2050; sin embargo, su precio final no es
3
Proceso antiguo que hoy en día toma relevancia por la CERO emisión de CO2 al ambiente.
4 Información obtenida del Ministerio de Energía y Minas de su Cartera de Proyectos de Inversión Minera 2023 Actualización –
Julio 2023.
5
IRENA.
2
competitivo, debido al alto consumo de energía eléctrica por unidad de hidrogeno
producido, hoy en día hace muy costoso el proceso de producción de urea verde.
El conflicto bélico generado por Rusia ha generado que los precios de urea, nitratos
y demás derivados del amoniaco se incrementen casi al doble del precio de mercado
previo a la guerra. Esta situación fortalece la necesidad de ser productores de
fertilizantes para atender el mercado local y ser exportadores por el precio estable del
gas natural en el Perú y los volúmenes de reserva de este hidrocarburo que se encuentran
asignados al consumo nacional.
La presente tesis busca ser una herramienta contundente para analizar la viabilidad
y desarrollo de la producción de fertilizantes en el país, enfocando las diferentes
oportunidades que ofrece el país como la materia prima y el enfoque en el tiempo para
transitar hacia la producción de urea verde.
1.2 Descripción de la problemática

El Perú importa alrededor de 1,2 millones de toneladas de fertilizantes sintético al
año, siendo el 37% de Rusia, 20% de China y 20% de Estados Unidos. El 43% de los
fertilizantes importados son nitrato de amonio y urea. El sector agropecuario del Perú
alcanza el 5,4% del PBI y ocupa el 23% de los trabajadores [1].
En febrero del 2022, el representante de AGAP [1] (Asociación de Gremios

Productores Agrarios del Perú), Gabriel Amaro, se refirió que el aumento del precio de
los fertilizantes se debió a diversos factores como: Aumento del precio de gas, efecto
de la pandemia, cierre temporal de las plantas productoras de fertilizantes, reducción de
exportación de gas y fertilizantes en Estado Unidos y China, incremento de fletes,
problemática con el comercio internacional y alta demanda de fertilizantes. Gabriel
Amaro destacó la importancia del costo de fertilizantes en la estructura de costo de
producción de los alimentos. En el arroz representa el 27%, en la papa y el café
representa el 16%.
El Gobierno del Perú A través de la Ley N° 28832 – 2008 - Ley para asegurar el
desarrollo eficiente de la generación eléctrica y el Decreto Supremo N° 064 – 2010 –
EM – Política Energética Nacional del Perú 2010 - 2040, se introdujo la normatividad
general con visión al suministro eficiente y sostenible a largo plazo de la demanda;
3
teniendo el objetivo claro de una matriz diversificada a través de RER, minimizando el
impacto ambiental y reduciendo las emisiones de carbono.
El mayor impulso que se le dio a los RER fue con el Decreto Legislativo N° 1002
– 2008 – Promoción de la Inversión para la Generación de Electricidad con el Uso de
Energía Renovables. El cual declara de interés nacional y necesidad publica la
generación eléctrica a través de RER, además, establece que el Ministerio de Energía y
Minas (MEM) debe fijar cada 5 años el porcentaje de participación RER en la
generación
En la Tabla 1.1 se muestra que solo explotamos alrededor de solo el 1.5% de

energía solar y eólica.
Tabla 1.1 Potencia aprovechable e instalada de energías renovables en el Perú
Nota. (*) Incluye la potencia instalada de las centrales minihidráulicas.
(**) Valor estimado con respecto al límite superior de la potencia técnica aprovechable.
Fuente y elaboración: Energías Renovables Experiencia y Perspectivas en la Ruta del

Perú hacia la Transición Energética, OSINERGMIN, 2019.
1.3 Preguntas de investigación

Para el desarrollo de la tesis nos hemos planteado las siguientes preguntas:
¿Cuál es el volumen promedio de importación de urea en los últimos años?
Desde el año 2012 al 2021 se importó en promedio 366 000 toneladas,

representando consumo diario aproximado de 1 000 toneladas.
4
¿Qué materia prima es accesible en el Perú?
La materia prima considerada es el gas natural de Camisea, debido a que el Perú

reinyecta alrededor de 300 MMSCFD, representando un volumen por encima de lo
requerido para producir fertilizantes y atender la demanda del mercado local.
¿Cómo se reduciría los costos de energía eléctrica de la planta?
El requerimiento de energía eléctrica se minimiza con una buena elección del

proceso y tecnología que permita el aprovechamiento de corrientes de vapor y gas de
alta temperatura y presión para la auto cogeneración. El suministro de energía eléctrica
faltante se realizaría mediante el consumo de la red eléctrica nacional, de preferencia
de fuentes renovables, evaluando la cantidad requerida para el proceso y el tipo de
fuente que asegure la operación continua. Los procesos modernos de producción de
fertilizantes a gran escala suelen utilizar sus propias corrientes de proceso para mover
compresores mediante turbinas a vapor o gases de procesos, lo que hace que disminuya
el consumo de energía eléctrica.
¿Dónde sería construida la planta de producción de urea?
La ubicación será determinada por las facilidades logísticas para la exportación del
producto, construcción y suministro de consumibles, también por la cercanía a redes de
gas y electricidad de preferencia de fuente renovable. El análisis se enfocará en el sur
del país con ductos existentes de gas, mejores valores de radiación y velocidad del
viento para la generación eléctrica. Se ha definido Pisco por su cercanía al puerto San
Martin de Paracas que reduciría los costos de exportación.
¿Por qué aún no se produce urea para atender el mercado local?
El estudio de mercado y análisis técnico económico nos permitirá identificar las

limitaciones para la implementación de la producción de urea y demás derivados del
amoniaco, considerando las condiciones actuales y futuras de la demanda de
fertilizante; así como los productos competidores. El principal factor determinado es el
precio del gas natural siendo este superior al valor de precios internacionales como el
Henry Hub. La tendencia es producir amoniaco con precios de gas de 3$/MMbtu.
5
¿Qué otros derivados de amoniaco se pueden producir en la instalación
industrial propuesta?
Se puede producir aparte de la urea, el nitrato de amonio para uso fertilizante y uso
minero, también sulfato de amonio en vista que se cuenta con ácido sulfúrico.
Adicionalmente, fosfato de amonio ya que se cuenta con la roca fosfórica en Bayovar
(Piura, norte del país), aunque lo más recomendable es el transporte de amoniaco desde
Pisco hasta Bayovar por barco.
1.4 Objetivos generales y específicos

1.4.1. Objetivo general
Evaluar la mejor opción para la producción de amoniaco y sus derivados usando el
gas natural de Camisea en el Perú considerando como mercado objetivo el sector
privado, la sostenibilidad del proyecto y la viabilidad económica.
1.4.2. Objetivos específicos

• Analizar el mercado internacional y nacional del amoniaco y derivados.
• Definir la ubicación del complejo industrial.
• Recomendar opción técnica del proceso de producción de amoniaco y sus
derivados.
• Evaluación de riesgos del proyecto.
• Evaluación económica y financiera del proyecto.
1.5 Justificación de la investigación

La justificación de la tesis es la necesidad del insumo relevante para la agricultura
como son los fertilizantes y el nitrato para uso minero. La agricultura es un sector muy
sensible de la economía peruana debido a que los sectores más pobres de la población
dependen de la agricultura a pequeña escala o familiar; también afecta a la agricultura
de gran escala que genera empleo masivo e ingresos por las exportaciones. El Perú es
un país minero y demanda nitrato de amonio para fabricación de explosivos, La
competitividad de esta industria entre otros factores pasa por un abastecimiento
continuo y económico del nitrato.
Evaluar el mercado del consumo de derivados del amoniaco en los países vecinos.
6
Evaluar las restricciones que han imposibilitado el posible autoabastecimiento de
urea o nitrato mediante la producción nacional, identificando sus causas y proponer
acciones correctivas para su viabilidad.
Ante pandemias y guerras muchos recursos se ven limitados de comercializarse por

lo que en el caso de Perú ciertos productos claves deberían producirse a nivel local a fin
de mantener la económica del país.
7
CAPÍTULO II. ANALISIS DEL MERCADO DE LA UREA Y OTROS
DERIVADOS DEL AMONIACO
Los fertilizantes se pueden clasificar como fertilizantes primarios al Nitrógeno (N),
Potasio (K) y Fosforo (P), conocidos como NKP y los secundarios como Calcio,
Magnesio y Azufre. También hay otros micronutrientes con otros minerales tales como
Boro, Zinc, Hierro, Cobre, Manganeso, Molibdeno y Cloro.
En este estudio nos basaremos en el estudio de los fertilizantes primarios

específicamente los nitrogenados.
2.1. Mercado internacional de los fertilizantes

De acuerdo con la International Fertilizer Industry Association (IFA), el más
importante nutriente para la agricultura es el nitrógeno (N) con 54%, seguido del fosforo
(P2O5) con 27% y el potasio (K2O) con 19%.
Otro punto relevante, es el consumo de agua para la agricultura. El 70% del

consumo mundial de agua es para la agricultura. Los fertilizantes juegan un papel
relevante en la reducción del consumo de agua, por ejemplo, un kilo de trigo sin
fertilizante consumo de 600 litros de agua y solo 380 litros si se usa nutrientes como
fertilizantes [43].
En la Figura 2.1 se muestra que el crecimiento del consumo de fertilizantes

nitrogenados aumenta en 0,2% anual, lo que indica que el crecimiento de la producción
del amoniaco y sus derivados continuara.
Figura 2.1 Tendencia del consumo de fertilizantes a nivel mundial al año 2021
Fuente y elaboración: Yara Fertilizer Industry Handbook, Fertilizer Industry

Association, 2022.
8
En la figura 2.2 se puede apreciar que la producción mundial de fertilizantes
nitrogenados es de 112 millones de toneladas anuales de nitrógeno y la urea representa
el 49% de dicho nitrógeno.
Figura 2.2 Producción mundial de fertilizantes en el año 2021

Association, 2022.
En la figura 2.3 se puede apreciar que el principal consumidor de fertilizantes es

China, seguido de la India.
Figura 2.3 Consumo de fertilizantes por regiones a nivel mundial en el año 2021
Nota: Consumo en millones de toneladas.

Association, 2022.
En cuanto a la producción de amoniaco, los principales productores son China,

Rusia, EE.UU. y la India. Los principales exportadores son Rusia, Trinidad e Indonesia
y los principales importadores son EEUU, India, Marruecos y Corea. El principal uso
9
es la producción de urea, seguido de nitratos y fosfatos. El crecimiento de la producción
es de 1.2% anual [43].
En cuanto a la producción de urea, los principales productores son China, India,

EEUU y Rusia. Los grandes exportadores de urea son Rusia, Qatar, China y Egipto. Los
principales importadores son Brasil, India y EEUU. El crecimiento de la producción es
del 1.3% anual [43].
En cuanto a la producción de nitrato tenemos a Rusia, EEUU y China. El principal

exportador es Rusia [43].
Tal como se muestra en la figura 2.4, existen futuros nuevos proyectos en India,
Rusia, Irán y Nigeria.
Figura 2.4 Adición global de capacidad de producción urea entre los años 2015 y
2026
Nota: Adición en millones de toneladas. No se está considerando a China.

Association, 2022.
2.2. Mercado del amoniaco en Rusia

El costo de producción de gas natural en Rusia ya sea por el “lifting cost” y
aranceles, permite a los productores de los campos gasíferos alcanzar precios por debajo
al mercado internacional. En la figura 2.5 se muestra el precio de gas natural en cabeza
de pozo (Rusia).
10
Figura 2.5 Precio del gas natural por el productor en Rusia ($/MMBTU)
2
1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
Fuente: CEICDATA, (www.ceicdata.com).
Elaboración: Propia.
Los precios del gas natural por debajo al mercado internacional, permite obtener
precio competitivo de la urea con respecto al mercado internacional; sin embargo, el
costo logístico para la exportación impacta en el precio final del amoniaco. En la figura
2.6 se muestra el precio del amoniaco en Rusia (FOB).
Figura 2.6 Precio de exportación del amoniaco en Rusia ($/t)

600
500
400
300
200
100
0
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Fuente: CEICDATA, (www.ceicdata.com).
Los niveles de producción de amoniaco de Rusia y sus costos de producción de

este, le permite competir en el mercado internacional y ser un exportador importante.
11
El costo por materia prima se encuentra por debajo de los costos para otros
exportadores importantes; sin embargo, el costo de transporte impacta de manera
importante al precio final, manteniéndose competitivo. Por ejemplo, Rusia alcanzó
costo de producción de amoniaco en 203 $/t con respecto a Indonesia que alcanzó 209
$/t. En la figura 2.7 se muestra la producción de amoniaco en Rusia.
Figura 2.7 Producción de amoniaco en Rusia (MMt)

25
20
15
10
0
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022
Fuente: STATISTA, (www.statista.com).
En la figura 2.8 se muestra el costo de producción de amoniaco en los países

exportadores.
Figura 2.8 Costo de producción de amoniaco ($/t)
Fuente y elaboración: Argus Monthly Ammonia Outlook – Setiembre 2021.
12
2.3. Mercado de urea y nitrato de amonio en Chile
Chile es un gran importador de amoniaco (alrededor de 1000Tmd) para la
producción de nitrato de amonio que en el 2021 llego a 745 000Tm-año para consumo
en Chile y de 128 000Tm-año para la exportación de las cuales Perú importo el 56%
siendo el precio FOB 363$/t (Fuente: Industria del amoniaco, estado actual y
oportunidades para descarbonización Octubre 2022). En la figura 2.9 se muestra la
importación anual de amoniaco en Chile.
Figura 2.9 Importación de amoniaco en Chile (Tm-año)
Fuente: Oficina de Estudios y Políticas Agrarias – Gobierno de Chile,

(https://www.odepa.gob.cl/estadisticas-del-sector/comercio-exterior).
El país vecino de Chile importa volúmenes importantes de urea, para uso agrícola,
representando en los últimos años un promedio de 900 toneladas por día. Este volumen
podría ser cubierto por la producción en Perú, ya que seríamos competentes en los
costos logísticos y facilitaríamos el ingreso al mercado con un precio de gas por debajo
al mercado internacional.
En la figura 2.10a se muestra las importaciones de urea en Chile.
13
Figura 2.10a Importación de urea en Chile (Tmd)
1200
1000
800
600
400
200
0
2020 2021 2022 2023
Fuente: Oficina de Estudios y Políticas Agrarias – Gobierno de

Chile,(https://www.odepa.gob.cl/estadisticas-del-sector/comercio-exterior).
El país vecino de Chile importa volúmenes de nitrato de amonio, para uso minero,
representando en los últimos años un promedio de 100 toneladas por día. Este volumen
podría ser cubierto por la producción en Perú, ya que seríamos competentes en los
costos logísticos y facilitaríamos el ingreso al mercado con un precio de gas por debajo
al mercado internacional. En la figura 2.10b se muestra las importaciones nitrato de
amonio de Chile, cabe indicar que estas importaciones son bajas porque Chile es
productor de nitrato de amonio con la importación de amoniaco.
Figura 2.10b Importación de nitrato de amonio en Chile (Tmd)

160
120
80
40
0
2020 2021 2022 2023
Fuente: Oficina de Estudios y Políticas Agrarias – Gobierno de Chile,

(https://www.odepa.gob.cl/estadisticas-del-sector/comercio-exterior).
14
2.4. Mercado del amoniaco y sus derivados en el Pacífico sur
Las exportaciones de Rusia a la región representan volúmenes importantes,
inclusive en países que producen fertilizantes; ya que países como Brasil y Bolivia no
logran cubrir su demanda local y los precios competitivos que alcanza Rusia en el
mercado internacional, por su control de precio del gas natural, permite ingresar en el
mercado de la región. En la tabla 2.1 se muestra las importaciones de fertilizantes en
América Latina y el Caribe.
Tabla 2.1 Importaciones de fertilizantes en América Latina y el Caribe en el año

2022
Valor
País Valor (Miles $) Cantidad (t) Cantidad (t)2
(Miles $)2
ENE-JUN ENE-JUN
ENE-JUN 2021 ENE-JUN 2022
2021 2022
Brasil $ 1 442 211,0 $ 3 573 324,0 5 275 439,0 5 290 737,0
México $ 271 612,0 $ 360 006,0 744 780,0 454 206,0
Guatemala $ 44 648,0 $ 183 248,0 128 972,0 207 243,0
Colombia $ 72 661,0 $ 161 661,0 265 488,0 219 050,0
Ecuador $ 92 560,0 $ 110 322,0 258 539,0 128 834,0
Argentina $ 145 214,0 $ 87 314,0 289 527,0 106 178,0
Honduras $ 69 306,0 $ 80 331,0 182 844,0 93 598,0
Perú $ 90 426,0 $ 66 571,0 353 869,0 90 032,0
Uruguay $ 32 295,0 $ 44 490,0 93 901,0 49 203,0
Panamá $ 15 423,0 $ 35 956,0 46 192,0 34 740,0
El Salvador $ 8 021,0 $ 29 526,0 19 216,0 31 535,0
Chile $ 8 078,0 $ 26 834,0 23 796,0 22 253,0
Paraguay $ 14 431,0 $ 14 837,0 44 610,0 19 351,0
República
$ 8 976,0 $ 6 075,0 0,0 0,0
Dominicana
Bolivia $ 5 088,0 $ 2 756,0 11 963,0 2 609,0
Belice $ 77,0 $ 55,0 172,0 50,0
Guyana $ 145,0 $ - 406,0 0,0
Barbados $ - $ - 0,0 0,0
Fuente: Blog Instituto Interamericano de Cooperación para la Agricultura,
(https://blog.iica.int/blog/aumenta-137-valor-las-importaciones-fertilizantes-quimicos-
america-latina-caribe-en-2022).
De acuerdo con el estudio de Argus, la demanda de fertilizantes nitrogenado en la

región incrementaría en 25% con respecto al consumo registrado en el año 2018
proyectado al año 2032, ver figura 2.11.
15
Figura 2.11 Proyección de la demanda de fertilizantes nitrogenados en Argentina
y Brasil entre los años 2000 y 2032 (MMt/año)
Fuente y elaboración: Argus, Análisis de amoniaco de Argus, Informe de estrategia al

2032, Julio 2018, Página 39.
El país con mayor volumen de importación de amoniaco es Brasil, ya que

representa volúmenes importantes de producción en la agroindustria y desarrollo
creciente de su actividad minera. Con respecto a Chile es un importador importante de
amoniaco ya que el producto es transformado para sus actividades mineras. En la figura
2.12 se muestra las importaciones de amoniaco en Colombia, Chile y Brasil.
Figura 2.12 Importación de amoniaco en Colombia, Chile y Brasil entre los años
2000 y 2032 (miles t/año)
Fuente y elaboración: Argus, Análisis de amoniaco de Argus, Informe de estrategia al

2032, Julio 2018, Página 80.
16
Las capacidades de producción de los únicos países en la región que producen urea,
se encuentran comprometidas por la disponibilidad de gas natural y los precios
internacionales del mismo; adicional las condiciones y coyunturas geopolíticas. En vista
a la necesidad de gas natural los países como Argentina, Bolivia y Brasil están
desarrollando acuerdos para garantizar el suministro de los productos y poder abastecer
sus plantas con un nivel de producción por encima del 95% de la capacidad de la planta,
buscando precios finales competitivos con respecto al mercado internacional. En la
tabla 2.2 se muestra la producción de urea y nitrato de la región.
Tabla 2.2 Capacidad de producción en Latinoamérica y el Caribe

Nitrato amonio/urea
País Urea (t/año)
(t/año)
Argentina 1 320 000,0
Bolivia 693 000,0
Brasil 1 837 000,0
Trinidad y Tobago 1 403 000,0 1 505 000,0
Venezuela 2 970 000,0
Fuente y elaboración: Argus, Argus Urea Analytics: Long-term Outlook to 2035,
Agosto 2021, página 119.
El estudio realizado por Argus y proyectando la oferta hacia el año 2035 en la

región (ver tabla 2.3), se determina que existirá una demanda no atendida en los
próximos años y una posibilidad para considerar esos volúmenes en nuestra capacidad
de planta, encontrando el mercado disponible; sin embargo, los costos de producción y
el precio del producto debe ser menor y competitivo al precio internacional.
Tabla 2.3 Brecha en la oferta de urea en Sudamérica (MMt/año)

Criterio 2010 2015 2020 2025 2030 2035
Consumo 8,0 10,2 12,4 13,6 15,1 16,7
Producción 4,3 4,0 2,5 3,6 3,9 3,9
Capacidad 6,4 6,8 6,4 6,8 6,8 6,8
Capacidad sobrante 2,1 2,9 3,9 3,3 2,9 2,9
Brecha de oferta técnica 1,6 3,4 6,0 6,8 8,3 9,9
Brecha en la oferta 3,7 6,3 9,9 10,1 11,1 12,8
Exportaciones extraregionales 0,9 0,5 0,4 0,5 0,2 0,1
Importaciones extraregionales 4,6 6,8 10,4 10,6 11,3 12,9
Fuente y elaboración: Argus, Argus Urea Analytics: Long-term Outlook to 2035,
agosto 2021, página 248.
17
2.5. Mercado del amoniaco y sus derivados en el Perú
En base a información obtenida de la SUNAT / ADUANET se han elaborado las
siguientes tablas de demanda de derivados del amoniaco, así como sus precios CIF.
De acuerdo con el mercado local, en la tabla 2.4 se muestra las importaciones de

derivados del amoniaco entre los años 2012 y 20216.
Tabla 2.4 Importaciones anuales de derivados de amoniaco entre los años 2012 y
2021
Importación toneladas por año
Producto
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
Nitrato de
amonio para 71 491 55 561 99 352 50 572 128 005 156 419 171 016 169 336 127 253 312 479
fertilizante
Nitrato de
amonio para 82 156 95 933 62 889 270 593 112 734 123 702 140 556 201 829 120 014 95 973
uso minero
Urea 400 438 364 720 341 827 424 214 357 962 416 793 256 900 399 004 373 600 325 431
Fosfato de
163 072 156 362 172 539 169 912 189 004 217 338 162 621 189 728 248 317 127 137
amónico
Fuente: Aduanet, (http://www.aduanet.gob.pe/operatividadAduana/).
En la figura 2.13 se muestra las importaciones de urea por país de origen en el año
20197. Se puede apreciar que el principal país al que importamos es Rusia con un 83%,
seguido de un 8% de Argelia y un 6% de China.
Figura 2.13 Importación de urea para el Perú en el 2019 – por países de origen
Fuente: Aduanet,
(http://www.aduanet.gob.pe/operatividadAduana/).
6
Referencia [2], ADUANET.
7
Se eligió mostrar el año 2019, porque los años siguientes se consideran irregulares por la pandemia del COVID.
18
Para el diseño de una planta se debe considerar que la producción anual importada
debería producirse en 330 días al año. En la tabla 2.5 y figura 2.14 se muestran las
importaciones de derivados de amoniaco por día que como mínimo debería producir la
planta.
Tabla 2.5 Importaciones diarias de derivados del amoniaco entre los años 2012 y
2021
Importación Toneladas por día (Tmd)8
Producto
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
Nitrato de amonio para fertilizante 216 168 301 153 388 474 518 513 386 947
Nitrato de amonio para uso minero 448 291 191 820 342 375 426 612 364 291
Urea 1 214 1 105 1 036 1 286 1 085 1 263 779 1 209 1 132 986
Fosfato de amónico 494 474 523 515 573 659 493 579 752 385
Figura 2.14 Importaciones diarias de derivados del amoniaco entre los años 2012
y 2021 (tmd)
1,400
1,200
1,000
800
600
400
200
0
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
Nitrato de amonio para fertilizante Nitrato de amonio para uso minero

Urea Fosfato di amónico
De los datos se puede considerar que los años 2020 y 2021 fueron irregulares por
la pandemia del COVID, por lo que los criterios de diseño de la planta deberían ser en
base a las importaciones del año 2019. La planta de urea debería tener como mínimo
8
Se ha considerado 330 días de operación.
19
una capacidad de 1 200 Tmd, la planta de nitrato de amonio debería tener la
capacidad de 1 125 Tmd y la producción de fosfato de amonio debería mínimo ser de
579 Tmd. Cabe indicar que la agricultura en el país puede seguir en crecimiento los
próximos años, así como la minería que requerirá más nitrato de amonio para la
producción de anfo. El nitrato de amonio grado anfo o para uso como fertilizante tienen
el mismo proceso, solo se diferencian de que el grado anfo debe ser un pellet granulado
para lo cual se le agrega un aditivo oleoso para evitar la aglomeración debido a que el
nitrato de amonio es una sal y absorbe la humedad, mientras que el nitrato tipo
fertilizante usa arcillas tales como la diatomita para evitar la aglomeración, de esa
manera no se pueden utilizar de manera efectiva como grado anfo.
Los precios CIF promedio de los años evaluados se muestran en la tabla 2.6 y en la
figura 2.15:
Tabla 2.6 Precios CIF de derivados del amoniaco entre los años 2012 y 2021
Costo CIF ($/Tonelada)
Producto
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
Nitrato de amonio para
404 376 353 326 300 339 346 336 286 392
fertilizante
Nitrato de amonio para uso
249 418 390 326 293 297 281 285 244 343
minero
Urea 462 378 350 320 235 269 296 295 266 462
Fosfato de amónico 582 485 480 487 371 370 440 386 339 675
20
Figura 2.15 Precios CIF de derivados del amoniaco entre los años 2012 y 2021
($/t)
800
700
600
500
400
300
200
100
0
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
Nitrato de amonio para fertilizante Nitrato de amonio para uso minero

Urea Fosfato di amónico
De acuerdo a la publicación de MIDAGRI9, el Perú posee un potencial de terreno

agrícola de 11 649 716 hectáreas y solo ha ocupado 7 125 008 hectáreas (según censo
agropecuario 2012). Esto significa que aún hay potencial de incremento ya que solo el
61,1% del terreno disponible está siendo utilizado para la agricultura. Podemos afirmar
que hay un potencial de crecimiento del 38,9% y si a eso se le suma las mejoras en las
reservas de agua, las cosechas pueden aumentar y con ello el consumo de fertilizante.
De igual manera se tienen muchos proyectos mineros en cartera que de ejecutarse,
el consumo de nitrato de amonio para uso como anfo o como solución de nitrato para
mezclas explosivas se incrementaría.
A continuación, desarrollamos un análisis estratégico para el desarrollo de la
industria petroquímica en el Perú, el cual establece como VISIÓN que:
“Para el año 2030, que el Perú cuente con una industria petroquímica consolidada,
que le permita tener autosuficiencia en el abastecimiento de urea para su mercado local
y con gran potencial de crecimiento en sus exportaciones principalmente en los países
9
https://www.gob.pe/institucion/midagri/noticias/325509-midagri-peru-tiene-una-superficie-agricola-de-11-6-millones-de-
hectareas-a-nivel-nacional
21
de la región, coadyuvando en la competitividad del sector agropecuario y minero,
permitiéndole ocupar una posición de liderazgo en Latinoamérica”.
Asimismo, establecimos la siguiente MISIÓN:
“Desarrollo eficiente, rentable y sostenible de la industria petroquímica,

impulsados por la constante preocupación de ser competitivos mediante la integración
de recursos humanos, tecnológicos y de gestión, cumplir la normatividad y estándares
internacionales, así como ser ambiental y socialmente responsables, para generar el
mayor valor al Perú y stakeholders, e incrementar de manera tangible el aporte a los
sectores de agricultura y minería en la región y el país”.
Se realizó un análisis externo comenzando por el análisis de los intereses nacionales

(ver tabla 2.7), consultando publicaciones de entidades como el CEPLAN, documentos
como la Constitución Política del Perú, de lo que se pudo rescatar los siguientes puntos
más relevantes en cuanto a intereses nacionales: a) el desarrollo de un estado
democrático, b) prevenir y manejar conflictos internos, c) desarrollar una política
exterior que garantice la soberanía territorial, aérea y marítima, d) fortalecer las
relaciones bilaterales y relaciones comerciales con los países vecinos, e) educación de
calidad, f) economía con un alto nivel de empleo, g) otorgar seguridad a nivel general.
A continuación, se presenta una matriz de intereses nacionales, que permitirá evaluar
posibles estrategias comerciales con países de la región, en línea con los intereses
comunes u opuestos que se tengan con ellos:
Tabla 2.7 Matriz de intereses nacionales

Intensidad del Interés
Supervivencia Vital Mayor Periférico
Interés (crítico) (peligroso) (serio) (molesto)
Eje 01: Derechos Fundamentales

- Consolidar la institucionalidad ** Venezuela ** Bolivia
democrática
- Desarrollar justicia social y * Bolivia * Argentina
equidad * Venezuela * Chile
* Colombia
* Brasil
* México
- Erradicar la pobreza y pobreza * Ecuador
extrema * Colombia
* Brasil
* Bolivia
* Chile
22
- Educación básica de calidad * Ecuador
* Colombia
* Brasil
* Bolivia
* Chile
- Aseguramiento universal de la * Ecuador
salud * Colombia
* Brasil
* Bolivia
* Chile
- Acceso universal a servicios * Ecuador
básicos y vivienda * Colombia
* Brasil
* Bolivia
* Chile
- Garantizar la seguridad * Ecuador
ciudadana * Colombia
* Brasil
* Bolivia
* Chile
- Lucha contra el narcotráfico * Colombia
Eje 02: Estado y Gobernabilidad

- Lucha contra la corrupción * Ecuador
* Colombia
* Brasil
* Bolivia
* Chile
- Fortalecimiento de la paz y la * Ecuador
seguridad * Colombia
* Brasil
* Bolivia
* Chile
- Plena operatividad del ** Chile * Bolivia
sistema de defensa nacional para ** Ecuador * Brasil
preservar la soberanía y límites * Colombia
fronterizos
- Promover la Integración entre * Ecuador
los países de América Latina, * Colombia
CAN y relaciones bilaterales. * Brasil
* Bolivia
* Chile
Eje 03: Economía,
Competitividad y Empleo
- Bienestar económico con alto * Ecuador
nivel de empleo y productividad * Colombia
* Brasil
* Bolivia
* Chile
- Competitividad del país e ** Chile
integración a mercados globales
- Liderazgo en la cuenca del ** Chile
Pacífico
- Desarrollar ciencia y * Ecuador
tecnología para el desarrollo * Colombia
sostenible * Brasil
* Bolivia
* Chile
23
- Garantizar la seguridad de las * Chile * Brasil
inversiones * Canadá
* China
* EE. UU.
- Asegurar inversiones e * Ecuador
infraestructura adecuada * Colombia
* Brasil
* Bolivia
* Chile
- Actividad industrial * Ecuador
diversificada y con alto valor * Colombia
agregado * Brasil
* Bolivia
* Chile
- Fortalecimiento de inversión ** Venezuela
privada descentralizada generadora
de empleo
Eje 04: Recursos naturales y
ambiente
- Aprovechamiento sostenible * Ecuador
de los recursos naturales * Colombia
* Brasil
* Bolivia
* Chile
- Mejorar la calidad ambiental * Ecuador
(aire, agua, suelo) * Colombia
* Brasil
* Bolivia
* Chile
Fuente: Tomado de Centro de Negocios de la Pontificia Universidad Católica del
Perú (CENTRUM, 2010), Rutas Hacia un Perú Mejor: Qué hacer y cómo lograrlo;
Centro Nacional de Planeamiento Estratégico (CEPLAN, 2010), Plan Bicentenario
Perú hacia el 2021; y D’Alessio (2008), El Proceso Estratégico: Un Enfoque de
Gerencia, p.97
Nota:* Intereses comunes, ** Intereses opuestos, Todos LA: se refiere a todos los
países de América Latina.
Seguidamente se pasa a un análisis del sector y sus principales competidores que
podrían tener un impacto en el desarrollo de la petroquímica en el Perú, afectando en
mayor o menor medida a su viabilidad económica. En la tabla 2.8 se hace un resumen
de los principales factores y/o competencia identificada:
24
Tabla 2.8 Matriz de intereses de la industria petroquímica en el Perú

Vital Mayor Periférico
Interés (peligroso) (serio) (molesto)
Eje 01: Rentabilidad

*Fertilizantes
*Agroindustria
alternativos en el
- Sostenibilidad económica de las **Industria del Gas Perú
Perú
actividades Natural (precio) *Gran Minería
*Petroquímica en
Perú
Latinoamérica
*Agroindustria
- Asegurar la comercialización de los
Perú *Petroquímica en
productos del *Industria Portuaria
*Gran Minería Latinoamérica
sector
Perú
**Industria del Gas
- Aumento del retorno de la inversión
Natural (Precio)
Eje 02: Responsabilidad social

*Industria Gas
- Buenas relaciones con la comunidad
Natural
*Agroindusrtia
Perú *Petroquímica en
- Generación de empleo directo
*Gran Minería Latinoamérica
Perú
*Agroindustria
Perú
- Aseguramiento de la continuidad de *Industria Gas *Gran Minería
operaciones Natural Perú
*Industria
portuaria Perú
Eje 03: Seguridad y salud ocupacional

*Petroquímica en
Latinoamérica
**Minería
- Garantizar la salud y vida de los *Industria Gas *Gran y Mediana
informal y
trabajadores Natural Minería Perú
artesanal Perú
*Agroindustria
Perú
*Petroquímica en
**Minería
Latinoamérica
- Disminución de accidentes fatales informal y
*Gran y Mediana
artesanal Perú
Minería Perú
*Petroquímica en
**Minería
Latinoamérica
- Prevención de riesgos de trabajo informal y
*Gran y Mediana
artesanal Perú
Minería Perú
*Gran y Mediana
**Minería
Minería Perú
- Planes de respuesta a emergencias informal y
*Industria Gas
artesanal Perú
Natural
Eje 04: Exploración y explotación
*Gran Minería
**Minería
*Industria Gas Perú
- Aplicación de tecnologías informal y
Natural *Agroindustria
artesanal Perú
Perú
25
Vital Mayor Periférico
Interés (peligroso) (serio) (molesto)
*Gran Minería
**Minería
Perú
- Ejercicio formal de la actividad informal y
*Agroindustria
artesanal Perú
Perú
*Industria Gas
- Incrementar la capacidad de producción
Natural
**Minería
*Industria Gas
- Eficiencia en procesos informal y
Natural
artesanal Perú
Eje 05: Relaciones armoniosas con
stakeholders
*Petroquímica en
Latinoamérica
*Industria Gas *Agroindustria
- Buenas relaciones con el gobierno
Natural Perú
*Gran y Mediana
Minería
*Agroindustria
- Relaciones armoniosas con otros *Industria Gas Perú
stakeholders Natural *Gran y Mediana
Minería
Eje 06: Manejo ambiental
*Petroquímica en
Latinoamérica **Minería
*Industria Gas
- Gestión de residuos y emisiones *Agroindustria informal y
Natural
Perú artesanal Perú
*Gran y Mediana
Minería
*Petroquímica en
Latinoamérica
**Minería
*Industria Gas *Agroindustria
- Control de impactos ambientales informal y
Natural Perú
artesanal Perú
*Gran y Mediana
Minería
*Petroquímica en
Latinoamérica
**Minería
- Adecuación a la legislación ambiental *Industria Gas *Agroindustria
informal y
vigente Natural Perú
artesanal Perú
*Gran y Mediana
Minería
Fuente: Tomado de D’Alessio (2008), El Proceso Estratégico: Un Enfoque de
Gerencia, p.97
* Intereses comunes, ** Intereses opuestos.
El resultado del análisis realizado anteriormente permite contar con una auditoría
externa y poder a partir de ello definir una lista detallada de las oportunidades que podría
beneficiar a la industria; así como de las amenazas que debemos considerar evitar. El
principal objetivo es identificar las más importantes variables, para ello elaboramos la
26
matriz de evaluación de factores externos (MEFE). Esta matriz nos permitirá resumir y
evaluar la información política, gubernamental y legal, económica y financiera, social,
cultural y demográfica, tecnológica y científica, ecológica y ambiental, para luego
cuantificar estos resultados en la identificación de oportunidades y amenazas que ofrece
el entorno. A continuación, se listan los factores determinantes de éxito identificados
para el proceso de la evaluación externa:
Oportunidades:
• Incremento del precio internacional del gas natural por crisis geopolítica entre
Rusia y Ucrania.
• Reducción de la exportación de gas natural y fertilizantes de Rusia y Estados
Unidos.
• Panorama económico y rendimiento del capital motivan crecimiento de la inversión
en el País.
• Existe demanda de productos terminados (urea y anfo) en el mercado internacional.
• Buena cotización del precio de los fertilizantes en el mercado mundial.
Comentario: Las oportunidades que presenta el entorno para el desarrollo de la

industria petroquímica en el Perú, están ligados principalmente a la influencia de los
factores geopolíticos y comerciales relacionada a la industria del gas natural y a una
menor transacción de productos fertilizantes de los principales productores del mundo,
que, a un recorte de la oferta y un constante crecimiento de la demanda, tiene un impacto
directo en el precio internacional de estos productos.
A esto se suma, las experiencias poco exitosas que el Perú ha tenido en cuanto a la
adquisición de fertilizantes, durante la escasez que se produjo a partir de la crisis
geopolítica entre Rusia y Ucrania; situación que demuestra la necesidad imperiosa de
contar con una producción interna de fertilizantes.
Amenazas:
• Fomento de las políticas para sancionar emisiones de dióxido de carbono.

• Inseguridad y desorden en el País.
• Ahuyento de la inversión por exceso de burocracia.
• Desarrollo de petroquímica en Latinoamérica.
27
Comentario: Las amenazas que presenta el entorno, están directamente relacionadas a
los factores políticos, financieros y económicos que pudieran incrementar en el opex
para el desarrollo de la industria petroquímica en el Perú, a partir de la posibilidad de
que existan castigos económicos por las emisiones de CO2 sobre los niveles permitidos.
Asimismo, la inseguridad, el exceso de burocracia y la inestabilidad política generan
circunstancias que elevan la tasa de interés, haciendo que la viabilidad financiera
requiera de mayores inversiones y tiempos de recuperación de inversión.
A continuación, nuestro análisis se centra en auditar al interno de la industria, que

nos permite identificar las fortalezas y las debilidades que el sector tiene para que a
partir de una adecuada gestión de las fortalezas y la neutralización de las debilidades
nos permita llegar a la visión establecida. Ahora se listan las fortalezas y debilidades
identificadas para la industria petroquímica en el Perú:
Fortalezas:
• Importantes reservas de gas natural.

• Productos con alto nivel de demanda global.
• Política de control de precios de la molécula de gas natural.
• Existencia de infraestructura de transporte de gas y electricidad disponible
(inclusive fuentes renovables).
Comentario: Las fortalezas que podría tener la industria petroquímica en el Perú, están
directamente relacionadas a su capacidad de producción de gas natural y a su política
de control de precios. Es de vital importancia también la infraestructura existente, que
de acuerdo al consumo calculado de los productos fertilizantes y anfo; al día de hoy
existe tanto disponibilidad de molécula de gas, como capacidad de ducto y capacidad
eléctrica para mover la industria para atender la demanda actual y futura de estos
productos. No obstante, durante el desarrollo del presente documento se hace un análisis
más fino de los requerimientos de gas natural y de infraestructura requerida para la
atención del mercado internos y la posibilidad de atender un mercado regional
(Latinoamérica).
28
Debilidades:
• Mala percepción del sector debido a impactos ambientales.

• Deficiente capacidad en gasoductos10.
• Los yacimientos de fosfatos se encuentran a más de 1 000 km.
• Exceso de burocracia en la emisión de permisos ambientales y sociales.
Comentario: En cuanto a las debilidades que podría tener el sector de petroquímica en

el Perú, estarían centrados principalmente en la percepción del sector en relación a los
impactos al medio ambiente por la emisión de CO2 para la producción de hidrógeno a
partir del gas natural, así como a una política poco eficiente que retarda la ejecución de
proyectos debido a una excesiva carga burocrática y de requisitos, que podrían
encarecer el proyecto, afectando su viabilidad. En cuanto a la capacidad del ducto como
debilidad, es el hecho de que existen períodos en los cuales no existiría capacidad de
transporte disponible en algunos períodos del año, lo que hace necesario aplicar
estrategias de contratos de transporte firme, o del desarrollo de ampliación de ductos.
Finalmente, elaboramos la matriz FODA, que nos permite a partir del análisis de
las Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas (FODA) proponer algunas
estrategias que nos acerquen a la visión establecida:
Estrategias FO Explote: Se emparejan las fortalezas internas con las oportunidades

externas.
1. Promover el desarrollo de la industria petroquímica en el Perú.

2. Invertir en nuevos proyectos de exploración de gas natural para la cobertura de la
demanda proyectada.
3. Invertir en tecnologías para que los procesos aporten al cuidado del medio
ambiente.
4. Desarrollo de la petroquímico con energías renovables y transición energética.
Estrategias FA Confronte: Se emparejan las fortalezas internas con las amenazas

externas.
10
Osinergmin (1er trimestre 2023). Boletín estadístico procesamiento, producción y transporte de gas
natural.
29
1. Promover el desarrollo de proyectos de generación de energía renovable cercanos
a las redes de transporte de gas que haga más eficiente su producción.
2. Promover el desarrollo de políticas que permitan el aprovechamiento de
financiamiento externo bajo la modalidad de bonos de carbono.
3. Banda de precios para ser más competitivos.
Estrategias DO Buscar: Se emparejan las debilidades internas con las

oportunidades externas.
1. Promover proyectos de construcción de gasoductos que otorguen redundancia

(confiabilidad al sistema de transporte).
2. Desarrollar mejoras a la infraestructura de transporte terrestre, para hacer más
eficiente el traslado de productos terminados a zonas de consumo.
3. Promover con el MEM la mejora normativa en políticas ambientales y desarrollo
de energías renovables.
Estrategias DA Evitar: Se emparejan las debilidades internas con las amenazas

externas.
1. Promover simplificación de trámites para favorecer eficiente y oportuna ejecución

de los proyectos de interés nacional
2. Desarrollo de buena ingeniería para reducir observaciones de permisos
ambientales.
En resumen, de la matriz FODA podemos determinar que existen altas
probabilidades de éxito para el desarrollo de la industria petroquímica en el Perú, para
la producción de urea y nitrato en la zona sur, porque existen importantes fortalezas
tales como reservas de gas natural, vías para la distribución de gas natural y electricidad
disponible, y política de regulación de precio del gas natural. En cuanto a las
oportunidades más resaltantes se tiene el incremento del precio internacional del gas
natural por crisis geopolítica entre Rusia y Ucrania, y la demanda de productos
terminados en el mercado internacional.
No obstante, es preciso que dicho desarrollo vaya acompañado del fortalecimiento

de la infraestructura de transporte (disponibilidad de ducto), o a la negociación de
contratos de transporte firme, y el impulso de políticas de costos de los productos (banda
de precios), que permita una distribución justa de los ingresos en base a un
30
reconocimiento de la tarifa del gas natural, cuando el precio internacional tienda al alza.
En la tabla 2.9 se muestra la matriz FODA.
31
Tabla 2.9 Matriz FODA de la industria petroquímica en el Perú
FORTALEZAS DEBILIDADES
F1. Importantes reservas de gas natural. D1. Mala percepción del sector debido a impactos ambientales.
F2. Productos con alto nivel de demanda global. D2. Deficiente capacidad en gasoductos.
ENTRADAS
F3. Política de control de precios de la molécula de gas natural. D3. Los yacimientos de fosfato se encuentran a más de 1 000 km.
F4. Existencia de infraestructura de transporte de gas y electricidad disponible

D4. Exceso de burocracia en la emisión de permisos ambientales y sociales.
(inclusive fuentes renovables).
OPORTUNIDADES FO EXPLOTE DO BUSQUE

O1. Incremento del Precio internacional del Gas Natural por crisis geopolítica entre 1. Promover proyectos de construcción de gasoductos que le den redundancia
1. Promover el desarrollo de la industria petroquímica en el Perú.
Rusia y Ucrania. (confiabilidad al sistema de transporte).
O2. Reducción de la exportación de gas natural y fertilizantes de China y Estados 2. Invertir en nuevos proyectos de exploración de gas natural para cubrir la 2. Desarrollar mejoras a la infraestructura de transporte terrestre, para hacer más
Unidos. demanda proyectada. eficiente el traslado de productos terminados a zonas de consumo.
O3. Panorama económico y rendimiento del capital motivan crecimiento de la inversión 3. Invertir en tecnologías para que los procesos aporten al cuidado del medio 3. Promover con el MEM la mejora normativa en políticas ambientales y desarrollo
en el país. ambiente. de energías renovables.
O4. Existe demanda de productos terminados (urea y anfo) en el mercado internacional. 4. Petroquímica con energía renovable y transición energética.
O5. Buena cotización del Precio de los fertilizantes en el Mercado Mundial.
AMENAZAS FA CONFRONTE DA EVITE

1. Promover el desarrollo de proyectos de generación de energía renovable 1. Promover simplificación de trámites para favorecer, eficiencia y oportuna
A1. Fomento de las políticas para sancionar emisiones de dióxido de carbono.
cercanos a las redes de transporte de gas que haga más eficiente su producción. ejecución de los proyectos de interés nacional.
2. Promover el desarrollo de políticas que permitan el aprovechamiento de 2. Desarrollo de buena ingeniería para reducir observaciones de permisos
A2. Inseguridad y desorden del país
financiamiento externo bajo la modalidad de bonos de carbono. ambientales
A3. Ahuyento de las inversiones por exceso de burocracia 3. Banda de precios para ser más competitivos
A4. Desarrollo de Petroquímica en Latinoamérica.
Fuente y elaboración: Propia.
32
CAPÍTULO III. EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS DE PROCESAMIENTO
El amoniaco es un producto de uso intermedio y final en la industria,
principalmente es utilizado como refrigerante y como producto intermedio para la
industria de los fertilizantes, tal como se muestra en la figura 3.1.
Figura 3.1 Esquema de producción de fertilizantes nitrogenados

Association, 2022.
De acuerdo con la figura 3.1, en el Perú, se consumen todos los productos y

subproductos indicados, pero el estudio se basará en la producción de urea y nitrato de
amonio (grado anfo, grado técnico y en solución).
En lo que respecta al fosfato de amonio, los yacimientos de roca fosfórica se
encuentran en Bayóvar - Piura, por lo que, para producir fosfato, se requiere de otra
evaluación en la que se defina sí es que es más conveniente, llevar amoniaco vía barco
hasta Bayóvar y hacer una planta allá o transportar vía barco el fosfato hasta la planta
de amoniaco. De acuerdo con las buenas prácticas, es más fácil cargar, transportar,
descargar y almacenar amoniaco que la roca fosfórica. El segundo punto por considerar
en la producción de fosfato de amonio es el requerimiento de ácido sulfúrico. La fuente
de producción de azufre son las fundiciones de minerales y ahora la desulfuración de
los combustibles.
Finalmente, para los fertilizantes a base de potasio (K), se requiere evaluar la
composición de la roca fosfórica y definir el contenido de potasio a fin de definir su
viabilidad.
33
3.1. Descripción de los productos
Los productos y materias primas principales involucrados en el proyecto son los
siguientes:
3.1.1. Gas natural
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos livianos, principalmente conformado

por el metano (CH4) y etano (C2H6), con componentes inertes como el nitrógeno (N2)
y contaminantes tales como el dióxido de carbono (CO2). En el caso de gas natural de
los lotes 88, 56 y 57 no se ha visto presencia de compuestos a base de azufre como
mercaptanos o sulfuro de hidrogeno (H2S).
3.1.2. Amoniaco
El amoniaco (NH3) es un líquido de características similares a la del GLP, con

propiedades para ser utilizado como refrigerante y también es la base de la producción
de fertilizantes. El amoniaco se produce por la síntesis de Haber-Boch mediante una
reacción entre el hidrogeno y el nitrógeno. La producción de hidrogeno tiene varias
fuentes; entre las comerciales tenemos a la combustión de combustibles fósiles
(oxidación parcial y reformado al vapor) y la electrolisis. En la tabla 3.1 se muestra las
propiedades físicas y químicas del amoniaco.
Tabla 3.1 Propiedades del amoniaco

Propiedades
Peso molecular 17,03 gr/mol
Punto de ebullición 33 °C
Densidad relativa al agua 0,68
Densidad relativa en el aire 0,59
Solubilidad en agua 34 gr /100 ml a 20 °C
Presión de vapor 145 PSIG a 26 °C
Límite de explosividad (%volumen en el aire) 15 – 28 %
Temperatura de autoignición 651 °C
Fuente: Fertiberia, (https://www.fertiberia.com/).
Elaboración: Propia
34
3.1.3. Urea
La urea (CH4N2O), es un compuesto químico utilizado como fertilizante sintético

que se produce a partir de la reacción del amoniaco con el dióxido de carbono (CO2).
El producto son esferas solidas de color blanco, cuyas características se muestra en la
Tabla 3.2. En la figura 3.2 se muestra la urea en estado sólido (granulado).
Tabla 3.2 Propiedades de la urea

Propiedades
Humedad 0,5% máximo
Granulometría < 1,5%
% de nitrógeno 46%
Biuret Máximo 0,92%
Nota: El biuret es un compuesto toxico que se encuentra en fertilizantes tales como la
urea.
Fuente: Fertiberia, (https://www.fertiberia.com/).
Figura 3.2 Urea
Fuente y elaboración: Cropaia, (https://cropaia.com/es/blog/fertilizantes-de-urea/).
3.1.4. Ácido nítrico
El ácido nítrico (HNO3) se utiliza como producto intermedio para la producción de

nitrato de amonio. Su producción se da por la reacción del amoniaco en fase gaseosa
con el oxígeno del aire. El gas nitroso producido se absorbe en agua y se obtiene una
solución de ácido nítrico entre 50% y 65%.
35
3.1.5. Nitrato de amonio
El nitrato de amonio (NH4NO3) se produce por la reacción del amoniaco en fase

gaseosa y el ácido nítrico (solución). Se comercializa en estado sólido como prills
(esferas de color blanco) tal como se muestra en la figura 3.3 y como solución para ser
usado como explosivos.
Para uso fertilizante el nitrato de amonio grado industrial se mezcla con arcillas
como la diatomita. La cantidad de nitrógeno que tiene es de 33,5%. En la tabla 3.3 se
muestran las propiedades físicas del nitrato de amonio.
Figura 3.3 Nitrato de amonio grado anfo
Fuente y elaboración: FAMESA, (http://www.famesa.com.pe/productos/materia-

prima/nitrato-de-amonio-grado-anfo/)
Tabla 3.3 Propiedades del nitrato de amonio

Propiedades Grado Anfo Grado Técnico / Industrial
Pureza Mínimo 98%
Humedad Máximo 0,3%
PH solución al 10% Mínimo 4,5
Insolubilidad en agua Máximo 0,8%
Densidad (Gr/lt) 720 - 780 >780
Absorción de aceite Mínimo 8%
Granulometría (1-3mm) Mínimo 90%
Usos Explosivos Soluciones y fertilizante
Fuente: FAMESA11, (http://www.famesa.com.pe/productos/materia-prima/nitrato-de-

amonio-grado-anfo/).
11
Empresa especializada en la preparación de explosivos
36
A continuación, detallamos los procesos de producción involucrados en la
petroquímica del amoniaco.
3.2. Proceso de Producción de Amoniaco (NH3)

La producción de amoniaco se da principalmente con el proceso Haber-Bosh, que
requiere de la molécula de Hidrogeno. Para la obtención del hidrogeno, se inició con
la gasificación del carbón, proceso que se ha utilizado de manera común en Europa y
aún se utiliza en China. Con el desarrollo de la tecnología del gas natural, se desarrolló
el proceso reformado al vapor del metano o Steam Methane Reforming (SMR), este
proceso es el ampliamente usado, pero genera grandes cantidades de CO2. La
tecnología de la electrolisis no es nueva, pero su uso ha sido limitado debido al alto
costo en descomponer el agua. En la figura 3.4 se muestra la evolución de tecnologías
de producción de amoniaco, verificándose que la electrolisis es la tecnología del futuro
con la reducción de los costos en consumo de energía.
Como subproducto del uso de hidrocarburos como materia prima, se obtiene el

CO2, para su eliminación se tienen alternativas como la absorción con solventes y la
adsorción con tamices moleculares.
Figura 3.4 Evolución de tecnologías de producción de amoniaco
Fuente y elaboración: Ammonia Production Technologies, K.H.R. Rouwenhorst, P.M.

krzywda, N.E. Benes • G. Mul, L. Lefferts, 2021.
37
3.2.1. Producción de amoniaco a partir de fuente fósiles
A continuación, detallamos las tecnologías más importantes para la producción de

amoniaco a partir de combustibles fósiles. Se inicia produciendo Hidrogeno y
Nitrógeno.
3.2.1.1. Steam methane reforming – SMR (Reformado al vapor)
El proceso más común para producir amoniaco con gas natural es el reformado al
vapor porque es un proceso eficiente y de bajo costo.
El proceso empieza por la eliminación de compuestos de azufre (Los compuestos

azufrados envenenan el catalizador del reformador primario), luego el gas es enviado
en una mezcla con vapor de agua al reformador primario (reacción endotérmica) en
donde se producen la siguiente reacción en equilibrio.
𝐶𝐻4 + 𝐻2 𝑂 => 𝐶𝑂 + 3𝐻2 ….. Formula 1
Al ser esta reacción endotérmica requiere de calor para lo cual se añade calor,
mediante la combustión de gas natural (temperatura en el reactor 800 °C), esto
incrementa la producción de CO2.
Después del reformador primario, el gas va hacia el reformador secundario en

donde se produce una reacción exotérmica debido a que el metano que no reacciono en
el reformador primario, ahora reacciona con el oxígeno del aire, para formar una
combustión parcial y producir más hidrogeno, ver figura 3.5.
2𝐶𝐻4 + 𝑂2 + 𝑁𝑖𝑡𝑟ó𝑔𝑒𝑛𝑜 ====> 2𝐶𝑂 + 4𝐻2 + 𝑁𝑖𝑡𝑟ó𝑔𝑒𝑛𝑜 .. Formula 2
Para poder eliminar el CO producido, el gas de síntesis se envía hacia un reactor de

conversión que tiene dos niveles de reacción a distintas temperaturas (400 °C y 220 °C):
𝐶𝑂 + 𝐻2 𝑂 + 𝑁𝑖𝑡𝑟ó𝑔𝑒𝑛𝑜 ====> 𝐶𝑂2 + 𝐻2 + 𝑁𝑖𝑡𝑟ó𝑔𝑒𝑛𝑜 ….. Formula 3
38
Figura 3.5 Esquema de producción de amoniaco con reformado al vapor
Fuente y elaboración: Introduction to ammonia production, Venkat Pattabathula and

Jim Richardson, 2016.
Cabe indicar que una buena opción de plantas simplificadas de SMR es la de

LINDE, con su modelo LAC, que elimina unidades de proceso para purificar el
hidrogeno por medio de tamices moleculares. Este proceso es usado para pequeñas
plantas, menores a 1 700 Tmd de amoniaco, debido a la gran cantidad de absorbedores
que se requieren para remover el CO2.
3.2.1.2. Oxidación parcial
Es un proceso no catalítico en donde el gas natural o biogás (u otras materias primas

como GLP, Nafta, residuales, carbón, etc.) son gasificados con oxigeno puro (requiere
de una planta de fraccionamiento de aire) en un reactor a temperaturas de 1 200 °C a 1
500 °C y presiones entre 435 psig y 1 160 psig (reacción exotérmica). Para producir H2,
la reacción de combustión tiene que ser parcial por falta de oxígeno, es por ello que se
produce CO (la combustión al ser incompleta no se produce en su totalidad CO2). Las
reacciones son las siguientes:
1
𝐶𝐻4 + 𝑂2 ====> 𝐶𝑂 + 2𝐻2 ….. Formula 4
2
𝐶𝐻4 + 2𝑂2 ====> 𝐶𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 ….. Formula 5
𝐶𝐻4 + 𝐻2 𝑂 ====> 𝐶𝑂 + 3𝐻2 ….. Formula 6
Al combustionar residuales y carbón, se producen cenizas que deber ser removidos

por absorción con agua. También se verifica en la tercera reacción como entrada vapor
39
de agua. Estas reacciones tienen como producto una relación H2/CO=1,6 y 1,8 (esto
significa mucha cantidad de CO producido).
Las reacciones anteriores muestran que en la salida del reactor se obtendrá CO, por
lo que se requiere convertirlo en CO2 y producir más hidrogeno. Esta es una reacción
con vapor de agua en un reactor denominado reactor de conversión que trabaja a
distintas temperaturas. En la figura 3.6 se muestra el esquema típico de producción de
amoniaco por oxidación parcial.
𝐶𝑂 + 𝐻2 𝑂 ====> 𝐶𝑂2 + 𝐻2 ….. Formula 7
Figura 3.6 Esquema de producción de amoniaco por oxidación parcial
Nota: China produce la mayor cantidad de su amoniaco a partir del carbón.
Fuente y elaboración: Introduction to Ammonia Production, Venkat Pattabathula and

3.2.1.3. Autothermal reforming – ATR (Reformado autotérmico)
El Autothermal Reforming, es un proceso que combina tanto el reformado al vapor

como la oxidación parcial (reacción endotérmica y exotérmica respectivamente). Las
materias primas que se utilizan para este proceso son gas natural, gas de refinería, GLP
y Nafta. Las reacciones que se generan son las mismas de la oxidación parcial, pero con
40
la diferencia de que la reacción de reformado al vapor es con catalizador (Níquel) entre
435 psig y 14 50 psig, esto incrementa la relación H2/CO a 3:1 a 5:1 (es decir buena
conversión de CO a CO2).
La reacción global de este proceso es:
4𝐶𝐻4 + 𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 ====> 4𝐶𝑂 + 10𝐻2 ….. Formula 8
El Autothermal Reforming (ATR), es un proceso costoso por la mezcla de oxígeno

puro (proveniente de una planta de fraccionamiento de aire) y adicionalmente un reactor
con catalizador, pero bastante eficiente, es por ello por lo que se usa para plantas de
capacidades superiores a 2 000 Tmd o 3 000 Tmd de amoniaco.
Para eliminar el CO remanente, se sigue el mismo proceso de conversión de CO

con vapor de agua. Ver esquema de proceso en la figura 3.7.
𝐶𝑂 + 𝐻2 𝑂 ====> 𝐶𝑂2 + 𝐻2 ….. Formula 9
Figura 3.7 Esquema de autothermal reformer diseñado por Haldor TOPSOE
Fuente y elaboración: TOPSOE, (https://www.topsoe.com/our-

resources/knowledge/our-products/equipment/syncortm-autothermal-reformer-atr).
Los procesos después del ATR son similares al de reformado al vapor con el reactor
de conversión y el proceso Haber-Boch para la producción de amoniaco.
41
3.2.1.4. Purificación de hidrógeno.
Como se ha visto en los 3 procesos anteriores, el H2 sale con el CO2 como

subproducto, es por ello por lo que se requiere su eliminación. También hay trazas de
CO no convertido. A este gas se le denomina gas de síntesis.
Para esta eliminación se tienen los siguientes procesos:
PSA (Pressure Swing Adsortion o Adsorción con Variación de Presión).

Eliminación por adsorción en tamices moleculares del CO (trazas de la reacción de
conversión de CO) y CO2. El gas de síntesis pasa a través de los tamices moleculares
en donde las moléculas más grandes como la del CO y CO2 son retenidas, mientras que
las moléculas del hidrogeno pasan hacia el siguiente proceso. En la figura 3.8 se muestra
un esquema del proceso de adsorción de CO y CO2.
Figura 3.8 Proceso de purificación de hidrogeno por adsorción
Fuente y elaboración: HORIBA, (https://www.horiba.com/int/process-and-

environmental/applications/monitoring-of-impurity-in-hydrogen-gas-for-fcv/).
Absorción de CO2 y Metanación. La absorción de CO2 se da mediante el uso de

aminas, tales como la Mono Etanol Amina (MEA) y la Di Etanol Amina (DEA). La Tri
Etanol Amina (TEA) es una buena opción porque absorbe más CO2, pero es difícil su
regeneración.
Este proceso consiste en pasar el gas (H2 + CO2) en una columna de absorción con
aminas. La amina rica con CO2, es llevada a un stripper (despojador) en donde mediante
un calentamiento el CO2 es liberado a la atmosfera. La amina queda libre de CO2 y
retorna al circuito para continuar con la absorción.
42
En vista que el proceso de conversión de CO a CO2 no es completo, las trazas de
CO que quedan son eliminadas convirtiéndolas en metano (CH4) en un reactor de
metanación. Ver esquema de proceso en la figura 3.9.
𝐶𝑂 + 3𝐻2 ====> 𝐶𝐻4 + 𝐻2 𝑂 ….. Formula 10
𝐶𝑂2 + 4𝐻2 ====> 𝐶𝐻4 + 2𝐻2 𝑂 ….. Formula 11
Figura 3.9 Proceso de absorción de CO2 con aminas y metanación
Fuente y elaboración: Introduction to Ammonia Production, Venkat Pattabathula and

Refrigeración y Condensación del CO2. Este proceso es similar al convencional

con absorción con aminas y refrigeración para remoción de CO, CO2 y CH4.
3.2.1.5. Síntesis de amoniaco.
Para la producción de amoniaco se requiere hidrogeno que viene de los procesos

indicados anteriormente y nitrógeno. El nitrógeno se añade como parte del aire en el
reformador secundario o como nitrógeno puro tal como se muestra en las Figuras I.1 y
I.2 como parte del Anexo I.
Existen procesos convencionales tales como los de KBR, Haldor Topsoe y

ThyssenKrupp.
Los procesos de producción de amoniaco de las empresas más reconocidas son

similares, salvo pequeños ajustes para mejorar los rendimientos.
43
El proceso fue desarrollado por Harber-Bosch, en donde hace reaccionar el
hidrogeno y nitrógeno con un catalizador de hierro puro (Fe). La conversión no es total,
solo hay una conversión del 30% al 40%, por lo que se tiene una recirculación de
hidrogeno y nitrógeno.
𝑁2 + 3𝐻2 <====> 2𝑁𝐻3 ….. Formula 12
La reacción se da entre el hidrogeno y nitrógeno a temperaturas entre 500 °C a 600

°C y presiones de 3 000 psig a 4 500 psig de presión. Esta reacción es altamente
exotérmica por lo que el calor se utiliza para la producción de vapor para otros usos
como la producción de nitrato de amonio y urea.
Cabe indicar que en el caso de ThyssenKrupp utiliza doble reactor de amoniaco

para mejorar la conversión y reducir la recirculación.
El almacenamiento de amoniaco se da a bajas presiones (atmosférica) y a bajas

temperaturas (-35 °C), es por ello que se aprecia una unidad refrigeración en el diseño
de ThyssenKrupp. Almacenamientos de pequeños volúmenes se dan a temperatura
ambiente, pero a presiones altas (150 psig). Para procesos con grandes producciones de
amoniaco se usa el almacenamiento refrigerado.
3.2.2. Amoniaco verde o de fuentes renovables
El proceso de producción amoniaco verde está basado en la obtención de hidrógeno

con agua y el uso de electrolizadores como el sistema más comercial que existe en el
mercado. El suministro eléctrico debe ser de fuente renovable, principalmente son del
tipo eólico y/o fotovoltaico.
𝑘𝐽
𝐻2 𝑂 <====> 𝐻2 + 𝑂2 … 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 250 ….. Formula 13
𝑚𝑜𝑙 𝐻2
44
Figura 3.10 Esquema de producción de amoniaco verde

krzywda, N.E. Benes • G. Mul, L. Lefferts, 2021.
En la figura 3.10, se muestra el esquema de procesamiento de amoniaco verde. El

agua para el proceso de electrolisis deber ser agua desmineralizada mediante osmosis
inversa. Dentro de los tipos de electrolizadores tenemos 3: los electrolizadores alcalinos
(con solución electrolítica de hidróxido de potasio), intercambio de protón por
membrana (PEM) y la electrolisis de oxido sólido.
La tecnología más comercial es la electrólisis por medio alcalino, que requiere de

hidróxido de potasio como medio de trasferencia de electrones a fin de producir la
descomposición del agua, formándose el hidrogeno en el cátodo y el oxígeno en el
ánodo. Los electrodos son de Níquel (Ni), ver esquema A de la Figura 3.11. Este proceso
tiene baja eficiencia y consume más de 285 kJ/mol de H2.
En el caso de PEM (esquema B), los protones pasan a través de la membrana para
producir hidrogeno en el cátodo de Platino (Pt) o Platino – Paladio (Pt – Pd) y el oxígeno
se produce en el ánodo de Oxido de Rutenio o de Iridio, RuO2 o IrO2. Estos materiales
son costosos por la acides de la membrana por eso no son económicos.
Con respecto a los electrolizadores de oxido sólido, estos trabajan con vapor,
generando una reducción en el consumo de energía. Usa electrodos en el cátodo de Ni
o FeCr para producir hidrogeno, mientras que los aniones de oxígeno pasar a través de
unas membranas de Yttria-Stabilized Zirconia (YSZ) o Scandia - Stabilized Zirconia
(SSZ) hacia el ánodo de Ferrita de Cobalto-Estroncio. Este es un proceso que consume
la misma energía que la reacción ideal y se prevé que sea el futuro de la electrolisis.
Mediante este proceso también se puede producir nitrógeno, al obtener de este proceso
hidrogeno, oxígeno y nitrógeno, por separado, pueden ser usados para un proceso
45
convencional como el ATR (este proceso como se indico requiere de nitrógeno y
oxigeno). En la figura 3.11 se muestran las características de los esquemas de
producción de hidrogeno por electrolisis del agua.
Figura 3.11 Esquemas de producción de hidrógeno por electrolisis

krzywda, N.E. Benes • G. Mul, L. Leffer
De las tecnologías de electrolisis evaluadas hoy en día la más comercial es la basada

en solución alcalina. De la información solicitada a SIEMENS se verifica una eficiencia
mínima del 75,5%. De la información se obtiene 376 kJ/mol de H2. En la figura 3.12
se muestra la información del electrolizador de SIEMENS.
46
Figura 3.12 Electrolizador de la marca SIEMENS
Fuente y elaboración: Correo cursado con SIEMENS.
3.2.3. Amoniaco con captura y disposición final de CO2
Los procesos de amoniaco con recuperación de CO2 son conocidos como amoniaco
azul, estos se basan en la captura de CO2 producido de los procesos convencionales
usando hidrocarburos como materia prima (reformado al vapor, oxidación parcial y
ATR). Después de la captura se le debe dar un uso al CO2, como por ejemplo la
producción de urea o metanol. También se han dado caso de reinyección de gas a
subsuelo como es el caso de CF industries (USA).
Esto, es un proceso adicional a los convencionales que incrementa los costos de

producción. En la figura 3.13 se muestra un esquema de la recuperación de CO2 por
absorción con aminas, para ser usado en la producción de metanol con hidrogeno verde.
47
Figura 3.13 Esquema de recuperación de CO2 por absorción con aminas
Fuente y elaboración: Analysis and Assessment of Methanol Production by Integration

of Carbon Capture and Photocatalytic Hydrogen Production, M. Almahdi, I. Dincer,
M.A. Rosen.
3.3. Proceso de producción de nitrato de amonio
Para la producción de nitrato de amonio se requiere de ácido nítrico y de amoniaco.
3.3.1. Producción de ácido nítrico (NHO3)
Las tecnologías actualmente pueden producir acido con una concentración de hasta
62%. Hace unos años solo se podía llegar al 53% de concentración. Esto permite la
reducción del consumo de agua.
El amoniaco se mezcla con el oxígeno del aire (8% - 10% de amoniaco), se

calientan hasta 200 °C y se ingresa a un reactor con catalizador de platino rodio,
produciéndose el gas, óxido nítrico. Esta reacción es altamente exotérmica saliendo el
gas nítrico a 900 °C, para enfriar este gas se precalienta el amoniaco y aire que ingresan
al reactor y también se enfría mediante agua para producir vapor.
4𝑁𝐻3 + 5𝑂2 ====> 4𝑁𝑂 + 6𝐻2 𝑂 ….. Formula 14
2𝑁𝑂 + 𝑂2 ====> 2𝑁𝑂2 ….. Formula 15
Luego el gas nitroso pasa por una torre de absorción con agua para producir el ácido
nítrico en rangos de 60% a 65% de concentración.
48
3𝑁𝑂2 + 𝐻2 𝑂 ====> 2𝑁𝐻𝑂3 + 𝑁𝑂 ….. Formula 16
El gas nitroso de la absorción es recirculado.
Dependiendo de las condiciones de operación se pueden producir los gases de

efecto invernadero y causantes de lluvias acidas como los NOx y el N2O. Esto se da
mediante las siguientes reacciones:
𝑁𝐻3 + 𝑂2 ====> 0,5𝑁2 𝑂 + 1,5𝐻2 𝑂 ….. Formula 17
𝑁𝐻3 + 4𝑁𝑂 ====> 2,5𝑁2 𝑂 + 1,5𝐻2 𝑂 ….. Formula 18
𝑁𝐻3 + 𝑁𝑂 + 0,75𝑂2 ====> 𝑁2 𝑂 + 1,5𝐻2 𝑂 ….. Formula 19
Uno de los puntos claves en la operación es evitar que se produzcan estos

compuestos nitrosos que afectan el ambiente.
Existen procesos para aumentar la concentración del ácido nítrico como la

absorción azeotrópica y la destilación. Ver Anexo I Figura I3 en la cual se muestra el
esquema del proceso.
3.3.2. Producción de nitrato de amonio (NH4NO3)
El nitrato de amonio es básicamente una reacción de neutralización entre el

amoniaco y el ácido nítrico.
𝑁𝐻3 + 𝐻𝑁𝑂3 ====> 𝑁𝐻4 𝑁𝑂3 ….. Formula 20
Esta reacción se produce a 90 °C aproximadamente para evitar que se solidifique

el producto, en vista que es una sal. Una vez producida la neutralización, la solución
sale al 50% disuelto en agua y se puede vender directamente como solución de nitrato
de amonio.
Para producir los prills, la solución pasa por un evaporador para aumentar la
concentración hasta el 80% y de allí enviarlo a una torre prilling si se desea producir
grado anfo o a platos granuladores para producir el grado industrial o fertilizante.
Después de la torre prilling se enfría los granos con aire caliente en tambores secadores
que rotan sobre polines.
La torre prilling funciona con una caída de la solución concentrada de nitrato de

amonio y con aire en contracorriente para cristalizar lo granos, esto le da la porosidad
49
(baja densidad) para que pueda absorber el diésel en producción del anfo para uso
explosivo.
En los platos de granulación se descarga mediante un spray la solución concentrada

a unos platos rotatorios en donde se produce la cristalización.
Un punto clave en la operación es evitar hacer la cristalización con solución poco

concentrada ya que produce polvo de nitrato en vez de granos.
En vista que el producto es altamente higroscópico (absorbe el agua), se agrega

aceite al grado anfo para evitar aglomeraciones y al grado fertilizante se le agrega
arcilla.
Otro punto clave en la operación es evitar que se solidifique la solución en las

tuberías, esto se da por falta de vapor, es por ello que se debe controlar el condensado
de las líneas de vapor. El vapor es suministrado de las plantas de amoniaco y de la planta
de ácido nítrico que tienen reacciones exotérmicas. Ver Anexo I Figura I4 en la cual se
muestra el esquema del proceso.
3.3.3. Producción de urea ((NH2)2CO)
La urea se produce por la reacción del amoniaco y del CO2 que viene de la planta
de amoniaco (producto secundario normalmente emitido a la atmosfera). Esta reacción
se da a 2 100 psig y 200 °C aproximadamente.
2𝑁𝐻3 + 𝐶𝑂2 <====> [𝑁𝐻2 𝐶𝑂𝑂][𝑁𝐻4 ] ….. Formula 21
[𝑁𝐻2 𝐶𝑂𝑂][𝑁𝐻4 ] ====> 𝐻2 𝑂 + (𝑁𝐻2 )2 𝐶𝑂 ….. Formula 22
La reacción del amoniaco con el CO2, produce el carbamato, esta reacción es

reversible por lo que es un punto a controlar en la operación a fin de evitar mucha
recirculación de CO2 y amoniaco. Esta reacción es altamente exotérmica y la
conversión a carbamato depende del exceso de CO2 que se agregue. La conversión
típica esta entre 50% al 80% de concentración.
La segunda reacción en donde el carbamato se convierte en urea, es una reacción

endotérmica, es decir requiere de calor. En este punto se debe controlar la temperatura
porque se produce un contaminante de la urea llamado biuret, el exceso de temperatura
produce el biuret.
50
La urea en solución se concentra en hasta el 90% para poder ser cristalizada en una
torre prilling, similar al nitrato de amonio. Ver Anexo I Figura I5 en la cual se muestra
el esquema del proceso.
3.4. Evaluación técnica – económica de procesos
3.4.1. Evaluación de producción de hidrógeno
En la descripción de procesos se han definido varios procesos para producir

amoniaco, pero por los costos de operación podemos definir que los procesos a partir
de gas natural son los recomendables para este diseño, es decir por ahora la tecnología
con los electrolizadores queda descartada. En la tabla 3.4 se muestra las características
de los procesos de producción de amoniaco a partir de gas natural.
Dentro de los procesos a base de hidrocarburos tenemos 3 alternativas que a

continuación evaluamos.
Tabla 3.4 Evaluación de procesos de producción de amoniaco a partir de GN
SMR Oxidación parcial ATR

Materia prima Específico para gas. Trabaja con gas y Específico para gas.
principalmente
hidrocarburos pesados.
Reactor Utiliza el reformador primario Utiliza un horno de Solo requiere un reactor que
que requiere de calor y un gasificación. funciona como reformador
reformador secundario. primario y secundario.
Requerimiento de No requiere. Si requiere (Unidad de Si requiere (Unidad de
oxígeno puro separación de aire- separación de aire-ASU).
ASU).
Nitrógeno Usa aire del reformador Usa el nitrógeno de Usa el nitrógeno de planta
secundario. planta ASU. ASU.
Capacidad Viable Viable Viable para mayores
requerida capacidades.
CAPEX Base=100 120 120
Valoración Total12 Base =100 120 110
Fuente y elaboración: Propia
12
Evaluación basada en referencia [34] decisión de multi criterios.
51
De la evaluación de verifica que la mejor opción para las capacidades requeridas
es el SMR, pero el ATR también es una opción y debe confirmarse con los proveedores
de tecnología a fin de comparar costos. Para el desarrollo de la tesis se elegirá el proceso
de SMR por ser el más convencional y requiere menos equipos que el ATR.
Dentro de los procesos de SMR se evalúa la purificación del hidrogeno. Los

procesos de LINDE AC (Alemania) han eliminado varias unidades de proceso como el
reformador secundario, eliminación de CO2 por aminas y metanación. Este proceso es
simplificado, pero comercialmente se utiliza para procesos pequeños, por lo que se
recomienda la opción de aminas y metanación (proceso convencional).
A manera de referencia se muestra en la tabla 3.5 la evaluación realizada en el

trabajo de optimización de plantas de amoniaco, en donde se muestra que el costo de
inversión y el consumo de gas de procesos es más bajo en el SMR, aunque por contar
con un reactor endotérmico se requiere mayor cantidad de calor en el reformador
primario.
Tabla 3.5 Inversión y consumo relativo de energía para varias materias primas
utilizadas en la producción de amoníaco
Fuente y elaboración: Process Synthesis and Optimization of Syngas and Ammonia

Production in Nitrogen Fertilizer Complexes, Daniel Alexander Florez Orrego, 2018.
3.4.2. Evaluación de planta de ácido nítrico
El proceso para obtención del ácido nítrico es el basado en el proceso de OSWALD,

como se ha visto se puede lograr concentraciones mayores a 60%, pero requiere de
unidades de proceso adicionales que permiten reducir el consumo de agua.
Considerando que una de las opciones es desmineralizar el agua de mar (de preferencia
por osmosis inversa a usar los típicos intercambiadores catiónicos y aniónicos que
52
requieren de soda caustica y ácido sulfúrico), se recomienda las plantas convencionales
que producen ácido nítrico entre el 55% y 65% a fin de reducir costos.
3.4.3. Evaluación de planta de urea y nitrato de amonio
Estos son procesos convencionales por lo que no hay muchas variantes en cuanto
al diseño entre los distintos ofertantes.
Los procesos más comerciales para producir nitrato de amonio se muestran en la

tabla 3.6.
Tabla 3.6 Procesos de producción de nitrato de amonio

Proceso Presión Temperatura Inversión
(atm) (°C)
Kaltenbach 5 175 CAPEX elevado por la presión
Stamicarbon 5 180 CAPEX elevado por la presión
SBA 6 Ebullición CAPEX elevado por la presión
ICI (Nitram) 1 CAPEX bajo, pero consume vapor
Glirdier 1 CAPEX bajo, pero consume vapor
Montedison 1 CAPEX bajo, pero consume vapor
ThyssenKrupp 1 CAPEX bajo, pero consume vapor
Fison 1 CAPEX bajo, pero consume vapor
Stengel Variado 2 Requiere de aire y vapor abundante
Fuente y elaboración: Producción de Nitrato de Amonio, Prefactibilidad, Universidad
del Cuyo, 2016.
El proceso más común utilizado es el de ThyssenKrupp por su baja presión de

operación que lo hace más económico.
Para el caso de producción de urea se tiene procesos tales como TOYO de japón y
ThyssenKrupp entre otros.
3.4.4. Servicios auxiliares
Dentro de los servicios auxiliares se tiene el suministro eléctrico. Normalmente

estas plantas producen su propia energía ya que se requiere de alrededor de 50 MW para
la operación de todo el complejo industrial. Los requerimientos principales de energía
son para el movimiento de los compresores, para lo cual se utiliza el vapor de planta
para mover turbinas con compresores acoplados como es en el caso de la planta de
53
amoniaco y de turbinas que se mueven con gas de procesos en el caso de la planta de
ácido nítrico. Para el resto de las instalaciones se requiere energía eléctrica la cual la
podemos obtener de la red a un costo sea de 70 $/MWh. La segunda opción es generar
mediante energía renovables si la planta se localiza en una zona adecuara con recurso
renovables o comprar de la red eléctrica.
La posibilidad de autogenerar electricidad verde es viable, pero se requiere de la

evaluación de ir solo por eólica o por una mezcla eólico-fotovoltaico, para esto se
necesita adquirir grandes áreas de terreno.
Con respecto al agua, como se ha descrito en los procesos se requiere de mucha

agua para la producción de vapor, por lo que se debe evaluar durante la ingeniería básica
la viabilidad de hacer pozos en vez de la captación de agua de mar para reducir energía
de la desmineralización.
Si la planta produce un exceso de amoniaco, hacer la exportación implica construir

un ducto para amoniaco y facilidades en el puerto más cercano por lo que no se debe
considerar en la evaluación estas facilidades ya que debe ser realizada por el importador.
De los cálculos preliminares se verifica que se requiere de 70 MMSCFD de gas

natural, este flujo podría ser manejado por los gasoductos de TGP y PLNG en vista que
el transporte para el mercado local se está reduciendo, pero también se ha visto que en
el 2022 hay una capacidad disponible de 130 MMSCFD, pero en temporada de estiaje
fue cubierta esta oferta por las empresas de generación por lo que no es confiable
disponer de esa capacidad. Con la finalidad de reducir el CAPEX, debe verificarse en
detalle, la reducción de los contratos en firme a fin de evitar el aumento de la capacidad
de transporte.
3.4.5. Evaluación económica de amoniaco verde
Se ha evaluado el costo de producir amoniaco verde en la zona de Ica (Marcona),

para ello se ha considerado un sistema mixto de generación de energía, eólica que
operaría las 24 h y debido a que durante el día la velocidad del viento suele bajar el
déficit se cubriría con generación fotovoltaica. Si consideramos un costo de generación
de 30 $/MWh, con ello el costo de Hidrogeno en 2 150 $/t y el costo de amoniaco en
530 $/t.
54
Como se puede apreciar el costo de amoniaco verde es mayor al costo de amoniaco
a partir de gas Natural.
En el anexo V, se muestra un análisis de la generación RER en el Perú para

profundizar la viabilidad de este tipo de fuente de energía y su involucramiento en
futuros proyectos de energía verde.
A manera de referencia en la tabla 3.7, se muestran los costos estimados de

amoniaco en Chile y Argentina (2020).
Tabla 3.7 Costo de producción de amoniaco verde en Chile y Argentina
Fuente y elaboración: Technical-Economic Analysis for a Green Ammonia Production

Plant in Chile and its Subsequent Transport to Japan, C. Fúnez Guerra, L. Reyes-Bozo,
E. Vyhmeister, M. Jaen Caparros, Jose Luis Salazar, C. Clemente-Jul.
Se realizó los cálculos de amoniaco verde para distintas capacidades de planta, ver
figura 3.14.
55
Figura 3.14 Costo de producción de amoniaco verde a distintas capacidades de
planta
800
750
741
700
LCOA ($/t)
644
650
606
584
600 568 542
552
538 532 530
550
500
100 200 300 400 600 800 1,000 1,200 1,400 1,600
Toneladas diarias de amoniaco (Tmd)
El costo unitario de electricidad y amoniaco se calcula mediante las siguientes

fórmulas (Ver figuras 3.15 y 3.16).
Figura 3.15 Costo nivelado de electricidad (LCOE)
Fuente y elaboración: Zac Cesaro, Matthew Ives, Richard Nayak-Luke, Mike Mason,
René Bañares-Alcántara. Ammonia to Power: Forecasting the Levelized Cost of
Electricity from Green Ammonia in Large-scale Power Plants, 2020.
56
Figura 3.16 Costo nivelado de producción del amoniaco (LCOA)
Fuente y elaboración: Zac Cesaro, Matthew Ives, Richard Nayak-Luke, Mike Mason,
René Bañares-Alcántara. Ammonia to Power: Forecasting the Levelized Cost of
Electricity from Green Ammonia in Large-scale Power Plants, 2020
En la figura 3.17, se muestra la curva de costos elaborada para distintas capacidades

de planta de amoniaco a partir de gas natural, se puede apreciar que una planta de 2 000
Tmd presenta el costo unitario por tonelada de amoniaco más barato por economía de
escala. Es por ello que, plantas de gran tamaño son las más recomendadas a fin de
absorber cualquier externalidad que reduzca el precio del gas natural y puedan generar
importaciones que afecten la demanda del proyecto. Cabe indicar que el costo del gas
en el Perú es casi constante (se consideró 4,5 $/MMBtu). En los cálculos se consideró
un WACC de 10%.
Si utilizamos el método de cálculo de la página de YARA

(https://www.yara.com/investor-relations/analyst-information/calculators/ammonia-
and-urea-cash-cost/ ) , con el costo de 4 $/MMBtu y 4,5 $/MMBtu de gas el precio de
amoniaco sería de 173 $/Tm y 191 $/Tm US Gulf ex Works.
Los costos de amoniaco indicados no incluyen el costo de algún puerto o

ampliaciones en el ducto de TGP.
57
Figura 3.17 Costo de producción de amoniaco usando gas natural a distintas
capacidades de planta
600
550
490
500
425
LCOA ($/t)
450 375
394 324
310
400
351 335 316 296
350 304
282
300
250
100 200 300 400 600 800 1,000 1,200 1,400 1,600 2,000 3,000
Toneladas diarias de amoniaco (Tmd)

Fuente: A Feasibility Study of Implementing an Ammonia, Economy, Jeffrey Ralph
Bartels, Iowa State University.
Para cubrir el mercado de urea y nitrato de amonio se requieren de 1280 Tmd de

amoniaco, por lo que, si se instala una planta de 2 000 Tmd, para la diferencia tendría
que buscarse un mercado para el amoniaco, tal vez en el norte del país para la
producción de fosfato de amonio o para la exportación. La opción recomendable es la
de producir mayor cantidad de urea y nitrato de amonio para ver la opción de
exportación.
Como resultado final, los cálculos mostrados en la figura 3.17, de costo de

amoniaco ($/Tm) para para una planta de 2 000 Tmd está dentro del rango que muestra
ThyssenKrupp (Figura 3.18).
58
Figura 3.18 Impulsores clave para el amoníaco verde
Fuente y elaboración: Realization of Large Scale Green Ammonia Plants [46]13,

Sustainable NH 3 production, 2018.
Al ser el precio del gas natural regulado en el Perú, permite costos bajos de
producción de amoniaco, al compararlo con plantas en el resto del mundo que compran
el gas natural a tarifas internaciones, este costo del amoniaco en el futuro podría variar
debido a una penalización por emisión de CO2 al ambiente.
De la figura 3.19, en el mejor de los casos para el año 2030 el costo de amoniaco
verde estaría en 350 $/Tm y para el año 2050 el costo bajaría a 260 $/Tm, estos valores
siguen por encima de nuestros costos operativos. Cabe indicar que estos costos se
reducen por la probable reducción del costo de los electrolizadores. Lo que podría
perjudicar el proyecto es la penalidad por CO2 que se estima podría variar entre 28
€/Tm a 150 €/Tm. Revisando la Figura 3.19 para el año 2050 a un costo del gas de 5
$/MMBtu y una penalidad de 28 €/Tm de CO2 el costo de la tonelada de amoniaco en
base de gas igualaría a la del amoniaco verde.
13
Se verifica costos de la tonelada de amoniaco en 220 $/t, pero no indica la capacidad de planta o condiciones a la cual se
obtuvo dichos costos.
59
Figura 3.19 Costo del amoniaco con variación del precio del gas natural vs
amoniaco verde
Fuente y elaboración: Global Potential of Green Ammonia Based on Hybrid PV-

Wind Power Plants [32]14, Mahdi Fasihi, Robert Weiss, Jouni Savolainen, Christian
Breyer, 2021.
En vista que el diseño de la planta de gran escala genera bajos costo de amoniaco,
lo recomendable para el proyecto es la instalación de una planta de 2 000 Tmd de
amoniaco que pueda amortiguar las posibles reducciones de los costos de producir
amoniaco verde, así como las penalidades que se puedan dar por la emisión de CO2.
14
Se verifica costos de la tonelada de amoniaco en 220$/Tm, pero no indica la capacidad de planta o condiciones a la cual se
obtuvo dichos costos.
60
CAPÍTULO IV. ESPECIFICACIONES DE DISEÑO DEL PROYECTO
Dentro del complejo industrial, la más compleja instalación es la planta de
amoniaco (Ver figura 4.1). Debido a que es la encargada de la producción del amoniaco,
el dióxido de carbono y el vapor requerido para proyecto.
Figura 4.1 Modelo de planta de amoniaco, ThyssenKrupp
Fuente y elaboración: Process Synthesis and Optimization of Syngas and Ammonia

Production in Nitrogen Fertilizer Complexes, Daniel Alexander Florez Orrego, 2018.
4.1. Definición de capacidad de planta

Basado en la información de importación de urea, nitrato de amonio y fosfatos, así
como del potencial crecimiento de la agricultura y la minería, se ha definido la
capacidad del proyecto de la siguiente forma.
• Amoniaco: 2 000 Tmd.

• Urea: 2 000 Tmd (máxima demanda 1 263Tmd, 2017).
• Nitrato de amonio: 1 500 Tmd (máxima demanda 1 238Tmd, 2021).
En vista que, al inicio, el consumo está por debajo de las capacidades definidas, la
planta tendrá un turndown de 50%, es decir el complejo industrial podrá producir en
cualquier momento solo el 50% de su capacidad.
Por las posibles fallas en la planta se ha definido que se puede operar el 90% del
año (330 días) es decir se prevé una parada del 10% (downtime), esto se puede dar por
61
fallas en suministro de gas o electricidad o fallas propias de la planta. Para poder reducir
las fallas se hace un estudio RAM (reliability, availability and maintenability) el cual
está basado en probabilidad de falla de los equipos con data histórica de falla de otras
instalaciones. Este estudio RAM, para este tipo de plantas, define que podría fallar entre
un 5% a 10% por causas propias. Para reducir ello se debe cumplir con los planes de
mantenimiento definido por cada proveedor de los equipos y la empresa operadora a fin
de cumplir con los indicadores de performance (KPIs). En la figura 4.2 se muestra el
balance de material del complejo industrial propuesto.
Figura 4.2 Esquema de procesamiento de la urea y nitrato de amonio
NH3: 214 Tmd (venta a otros)
CO2: 1 467 Tmd

Amoniaco Urea
2 000 Tmd NH3: 1 133 Tmd 2 000 Tmd
NH3: 318,7 Tmd
NH3: 334,3 Tmd
Ácido nítrico 60% Ácido nítrico: 1 968 Tmd Nitrato de amonio

2 000 Tmd 1 500 Tmd
4.2. Ubicación de la planta

La planta debe ubicarse en un lugar en donde se tengan disponibles unas 150 ha de
terreno (1 500 000 m2 ). De acuerdo con el layout estimado15, se requiere de 77,87 ha
netas para el proyecto, pero considerando área de seguridad y un área de expansión, el
área total del proyecto es de 150 ha. En la figura 4.3 se muestra un mapa general con la
ubicación de las tres alternativas.
Los criterios para la ubicación de la planta son los siguientes:
• Cercanía a un ducto de gas, para el suministro de gas.
15
Ver referencias [35] y [36].
62
• Disponibilidad del área de preferencia lejos de zonas arqueológicas o ecosistemas
complejos que hagan difícil obtener el permiso ambiental y de otras autoridades
para la instalación de la planta.
• Cercanía a fuentes de agua.
• Salida al mar en caso de exportación de producto, incluye facilidades de muelle.
• Cercanía a redes eléctricas.
• Área adecuada para generación eléctrica con energía renovable.
• Acceso de preferencia por tierra para transporte de equipos y personal durante la
etapa de construcción y operación desde puertos y aeropuertos. En la tabla 4.1 se
muestra el costo del transporte terrestre entre Marcona hacia Pisco consultado a una
de las mayores operadoras logísticas del país, obteniendo el siguiente resultado:
Tabla 4.1 Flete terrestre entre Marcona y Pisco

Tarifa Marcona – Pisco 1 214 $/ viaje
Capacidad de viaje 30 toneladas
Volumen para transportar 2 000 ton/día
Total de viajes 67
Costo total 81 338 $/día
Fuente: Ransa, (https://www.ransa.biz/).
Nota: El costo y condiciones de acceso al puerto de San Martin no fue desarrollado
De lo indicado anteriormente, el ducto de TGP se encuentra ubicado desde Pisco

hasta Lima y desde Pisco hasta Marcona se tiene el ducto de CONTUGAS de 20”.
La zona entre Chincha y Pisco cuenta con muchas zonas cultivo, pero cerca de la
planta de separación de condensados operada por Pluspetrol, se encuentra la zona
industrial de Pisco, en donde se puede considerar la instalación de la planta.
El tramo entre Pisco y Marcona, son zonas más despobladas y con mayor potencial
de instalación y menor riesgo social. En la zona de Marcona se cuenta con la planta de
generación eólica Wayra, es decir se tiene buen potencial de generación renovable y
cumple con los demás criterios definidos.
Desde Pisco hasta Marcona se cuenta con un ducto de gas cuya capacidad es de
300 MMCFD.
63
A continuación, realizamos la evaluación de las alternativas:
• Opción 1: Marcona, zona donde CF industries consideró para su planta un área de

150 ha. Ver ubicación en figura 4.5.
• Opción 2: Marcona, al sur de la ciudad de San Juan de Marcona. Ver ubicación en
figura 4.5.
• Opción 3: Paracas cerca planta de fraccionamiento de Condensados de Pluspetrol.
Ver ubicación en figura 4.4.
A los criterios se les ha otorgado un peso y cada criterio se valora del 0 al 5 16. Al
final el de mayor peso ponderado, representa la mejor alternativa. En la tabla 4.2, se
muestra la matriz de selección de ubicación de la planta.
Tabla 4.2 Matriz de selección de ubicación de la planta

Opción 1: Marcona, zona Opción 2: Marcona Sur de
Opción 3: Pisco
Temas para CF Industries Marcona
Peso
evaluar Scor
Descripción Score Descripción Score Descripción
e
Fuera de reserva de
Reserva natural 5 Fuera de reserva 5 Fuera de reserva 5 4
paracas17.
Puerto San Martin
Puerto San Martin de
Puerto cercano de Paracas a 200 Puerto San Martin
5 Paracas a 200 km o 1 1 5
18
para exportación km o construir de Paracas a 10 km
construir nuevo
nuevo
24,76 km de
Acceso cercano a 16,5 km de ducto de 37,4 km de ducto
4 5 ducto de 4 3
19
gasoducto CONTUGAS de TGP
CONTUGAS
Acceso cercano a
3 SI 5 SI 5 SI 5
red eléctrica
Acceso cercano a
3 SI 5 SI 5 SI 5
carretera
Acceso a fuente
2 NO 1 NO 1 NO 1
de agua dulce
16
Criterio basado en Multi criterio decisión Making [34].
17
Zona cerca a Lobería.
18
Puerto es clave para la exportación.
19
Mayor distancia, mayor inversión en gasoducto.
64
Cercanía al
3 600 km 4 600 km 4 400 km 5
Callao20
TOTAL 94 90 104
Nota:
1) Al margen de la distancia hacia TGP, la tarifa de gas es la misma para Pisco o

Marcona.
2) La evaluación del puerto cercano es relevante para considerar la exportación. En
los casos de la opción 1 y 2 se requiere de la construcción de un nuevo puerto lo
cual podría tener un CAPEX de 100 MM$21. La opción 3 permite mediante un
pequeño flete el transporte de carga hasta el puerto, pero para exportar amoniaco
se tendrían que construir facilidades de despacho en el puerto como brazos de
carga, pudiendo esta facilidad encargarse al propio puerto.
Fuente: Multi-Criteria Decision Making, Jitesh J. Thakkar, z-lib.org.
Por lo tanto, como conclusión se considera que la zona de Paracas es la más

adecuada para la instalación de la planta (Opción 3) debido a que reduce CAPEX en la
construcción de un muelle.
En caso no se tenga disponibilidad por cualquier otro factor no evaluado como el

social, la opción 1 es la más adecuada.
20
El Puerto del Callao cuenta con facilidades para descarga de grandes equipos.
21
Inversión en modernización de puerto general San Martin en Pisco.
65
Figura 4.3 Ubicación de las 3 opciones de las plantas
Figura 4.4 Ubicación de la planta en Pisco (opción 3)
66
Figura 4.5 Ubicación de las plantas en Marcona (opciones 1 y 2)
En la Figura II.2 del Anexo II, se muestra el layout de planta y el requerimiento de

150ha.
4.3. Planta de amoniaco

Para los estudios de balance de materia y energía, así como la obtención del
CAPEX y OPEX, se ha considerado el diseño más complejo como es el de
ThyssenKrupp debido a que es el más comercial, esto no significa que el diseño de
Haldor Topsoe no sea el adecuado, la elección final dependerá del proyecto integral y
de los costos. Debido a que ThyssenKrupp suministra el complejo industrial completo
y Haldor Topsoe básicamente es más especialista en planta de amoniaco, las
especificaciones se harán en base al diseño de ThyssenKrupp.
Dentro de las principales unidades se tiene:
• Reactor de desulfuración con catalizador de CoMo/ZnO, para eliminar los

mercaptanos y el H2S del gas.
• Reformador primario, en donde reacciona el vapor de agua (160,2 t/h) y el gas
natural (50 MMSCFD). Esta reacción es endotérmica por lo que requiere de 36
MMSCFD de gas para combustión y generar calor. Los gases que se obtienen son
el H2, CO y CO2 (gas de síntesis).
67
• Reformador secundario, en este reactor se asegura la completa conversión de gas
natural a hidrogeno, por medio de una combustión parcial con aire. El nitrógeno
del aire es una corriente de gas inerte dentro del gas de síntesis. Esta reacción se da
a 900 °C.
• El gas de síntesis pasa a los reactores de conversión de CO con vapor agua producen
más hidrogeno y con ello CO2. Estos reactores trabajan con catalizadores de óxido
de cobre a distintas temperaturas (500 °C y 200 °C).
• El CO2 producido, es atrapado en la columna de absorción de CO2 con mono etanol
amina (MEA). Este absorbente pasa a una columna de desorción el cual mediante
calor se elimina el CO2. Este CO2 es deshidratado y para ser utilizado en la
producción de urea. La producción de CO2 es 2 661 Tmd.
• Reactor de metanación, en este reactor las trazas de CO y CO2 se convierten en
CH4.
• Reactor de amoniaco, este reactor utiliza un catalizador de hierro y trabaja a 200
bar y 500 °C. la mezcla H2/N2 en relación 3/1 ingresa para convertirse solo el 30%
en amoniaco, el resto recircula. En el diseño se ha considerado 3 camas de
catalizador. La mezcla hidrogeno/nitrógeno/amoniaco que sale del reactor de
síntesis pasa por un separador a 40 °C y un separador frío a -20 °C. Para lograr esta
temperatura baja, el gas de síntesis pasa por un chiller de enfriamiento con
amoniaco, este amoniaco es parte de un ciclo de enfriamiento (compresión y
expansión del amoniaco) en donde el amoniaco llega hasta -30 °C.
• Unidad de purificación del gas de purga, del gas de síntesis que recircula en la
planta de amoniaco, se descarga el 1% para reducir el contenido de metano, este
gas de purga pasa a una unidad de lavado con agua para atrapar al amoniaco,
después a tamices moleculares para recuperar el hidrogeno y el metano se envía a
la unidad de combustión.
• Unidad de recuperación de calor, que utiliza el calor de los gases de combustión
del reformador primario, para calentar el gas natural, el aire del reformador
primario y generar vapor de alta presión (100 bar).
La producción de amoniaco es de 2 000 Tmd, que salen de la planta a 200 bar y 20

°C que, al despresurizarlo hasta presión atmosférica para su almacenamiento, logra una
temperatura de -30 °C.
68
Los grandes consumos de potencia se dan en los compresores de gas de síntesis,
sistema de refrigeración de amoniaco y la unidad de agua de enfriamiento. Estos
compresores se mueven por medio de una turbina a vapor que viene del reformador
primario.
En las Figuras III.1 del anexo III, se muestra el balance de materia y energía de la
planta de amoniaco propuesta.
4.3.1. Planta de urea
La capacidad de planta de urea se ha definido en 2 000 Tmd, para lo cual se requiere

1 133 Tmd de amoniaco y 1 467 Tmd de CO2 (en la planta de amoniaco se produce 2
661 Tmd). La deshidratación de la urea produce 600 m3 al día de agua que se va al
ambiente.
El proceso según Toyo (Japón), requiere de una presión de 152 bar y

temperatura en el reactor de 182 °C. Para los requerimientos de energía, se ha
considerado que el compresor de CO2 debe trabajar con una turbina de vapor a 42 bar
y 380 °C. El vapor se suministra desde la planta de Amoniaco, para ello se requiere de
1 340 Tmd de vapor.
El consumo de electricidad requiere de una potencia de 10,75 MW (incluye

consumo de compresor y demás equipos de procesos).
El consumo de agua de enfriamiento es de 4 333 m3/h, recirculando para un delta

de temperatura de 10 °C. En la tabla 4.3 se muestran los servicios auxiliares requeridos
para la operación de una planta de urea (Toyo Engineering)
El proceso exporta 480 Tmd de vapor a 5 bar, el cual es utilizado en la planta de

nitrato de amonio.
69
Tabla 4.3 Servicios auxiliares para una planta de urea por Tm de producción
Fuente y elaboración: Aces21 Urea Process, Toyo Engineering, 2021.
Después de concentrar la solución se procede al granulado de la solución, para ello se

tienen métodos tales como una torre de granulación o platos de granulación. Ver Figuras
III.2 y III.3 en el Anexo III.
4.3.2. Planta de ácido nítrico
La planta tendrá una capacidad de 2 000 Tmd de ácido nítrico al 60%, pero se
requiere 1 905,3 Tmd de ácido nítrico al 60%, el cual requiere 318,8 Tmd de amoniaco
y 16,1 m3/h de agua desmineralizada. Ver balance de materia en Figura III.6 del Anexo
III.
Cabe indicar que la planta tiene dos compresores cuya potencia es de 9,4 MW pero
estas se autoabastecen con la turbina a vapor y turbina de gas nitroso del propio sistema.
4.3.3. Planta de nitrato de amonio
Para la producción de 1 500 Tmd de nitrato de amonio, se requiere de 1 905,3 Tmd

de ácido nítrico al 60% y 318,75 Tmd de amoniaco gaseoso. Esta reacción exotérmica
se produce en un recipiente a presión casi atmosférica a 90 °C, esta solución es enviada
a un concentrador al vacío (94% de concentración) para luego ser enviado la solución
concentrada a la torre prilling.
70
El consumo de energía eléctrica es de 30 kWh/t (fuente ThyssenKrupp), para una
planta de 1 500 Tmd, el total requerido de energía eléctrica es de 45 000 kWh para 24h
de operación (1,875 MW de potencia requerida se redondea a 2 MW).
En los gráficos III.4 y III.5 del anexo III, se muestran el detalle del sistema de
neutralización y granulación del nitrato de amonio (diseño ThyssenKrupp).
4.3.4. Servicios auxiliares
4.3.4.1. Suministro de agua
Se requiere de agua para la generación de vapor y agua de enfriamiento. Del

balance materia se requiere de 160,2 m3/h de vapor para el reformador primario, además
si se considera 2 m3/h de purga, el requerimiento de agua para el sistema de vapor es
de 162,2 m3/h.
Para el sistema de enfriamiento se requiere de 23 600 m3/h de agua circulando, se

considera la evaporación en la torre de enfriamiento y purga del 2%, con lo cual el agua
de reposición es de 463 m3/h.
El consumo total de agua es 658,2 m3/h, ver detalles del balance en Figuras III.7 y
III.8 del Anexo III.
La captación de agua se debe dar de preferencia del subsuelo, para ello se requiere
hacer estudios de refracción sísmica del suelo a fin de identificar acuíferos, seguido de
la perforación de pozos. En caso no encontrarse agua subterránea se tiene que extraer
el agua de mar. La unidad de tratamiento que minimiza el uso de químicos es el sistema
de osmosis inversa, el cual ha sido considerado en el presente proyecto.
4.3.4.2. Sistema de aire y nitrógeno
Se considera un sistema de suministro de aire para instrumentos de 200 Nm3/h

(compresores y tanque de almacenamiento de aire para 2 horas), aire de servicios
(tanque para 30 minutos) y una planta de tamices moleculares para la generación de
nitrógeno de 50 Nm3/h.
4.3.4.3. Sistemas contra incendios
El principal punto de consumo de agua del sistema contraincendios son los tanques
de almacenamiento de amoniaco que se encuentra a -30 °C en tanques a presión
71
atmosférica. Se considera un almacenamiento de 6 días que permite flexibilidad en caso
de parada de la planta de amoniaco por fallas en el suministro de gas. Por lo que se
considera un almacenamiento neto de 16 500 m3, por lo que el volumen del tanque debe
ser 20 000 m3. Se considera dos tanques de 10 000 m3.
El requerimiento de agua es de 4 420 gpm por 4 horas, para lo cual se considera 4

bombas de 2 210 gpm (dos con motor eléctrico y dos con motor a diésel) y un tanque
de 4 012 m3.
4.3.4.4. Sistema de alivio de presión
El sistema de alivio debe considerar un flare para la quema de amoniaco y gas.

Estos equipos van acompañados de los knock out drum para la reducción de presión.
Las plantas deben aliviar hasta la mitad de su presión de operación en 15 minutos,

siguiendo los lineamientos del API 521.
4.3.4.5. Sistema de drenajes
Se considera un sistema de drenajes a alta presión para las purgas de la planta de

amoniaco, un sistema de drenajes acido de la planta de nitrato de amonio, urea y ácido
nítrico y un drenaje de aguas aceitosas.
4.3.4.6. Sistema de vapor
El sistema de generación de vapor está conformado por los siguientes sistemas:
• Aprovechamiento de los gases de combustión del reformador primario

• Aprovechamiento de calor de los reactores de conversión de CO y del reactor de
amoniaco.
• Aprovechamiento de calor de los reactores de gas nitroso de la planta de ácido
nítrico.
En la planta de amoniaco se produce 374 t/h de vapor a 100 bar, el cual es utilizado
para la generación de electricidad (25,8 MW) con vapor de media presión (MP) de 35
bar. Parte del vapor de MP (160,2 t/h) se utiliza para la producción del gas de síntesis
(hidrogeno y CO) en el reformador primario, 55,8 t/h se envía a la planta de urea y la
diferencia pasa a una segunda turbina de MP para producir 15,6 MW.
72
El resto de vapor luego de la generación de electricidad se envía a 7 bar hacia las
plantas de nitrato de amonio y urea en vista que estos productos son sales que deben
estar a 90 °C.
En la planta de Ácido nítrico también se produce 58,3 t/h de vapor a 50 bar para
mover el turbocompresor, el vapor de baja presión (7 bar) es enviado a la planta de
nitrato de amonio.
La planta de urea exporta 20 t/h de vapor a 5 bar a la planta de nitrato.
4.3.4.7. Requerimiento de energía
El sistema de suministro de energía estará conformado por las turbinas de vapor y

un suministro externo de electricidad para las unidades de procesos, a continuación en
la tabla 4.4, detallamos los principales consumos eléctricos y la generación de energía
con el vapor producido en la planta de amoniaco.
Tabla 4.4 Requerimiento de Potencia

Consumo (MW) Generación (MW)
Turbina vapor a alta
Compresor 1 gas de síntesis 19,88 25,80
presión (100bar)22
Compresor 2 gas de síntesis 1,52 15,60
presión (35 bar)
Compresor de aire de procesos 12,39 Generación externa 26,06
Soplador de aire de combustión 3,22
Sistema de refrigeración 8,00
Bombas de condensado 1,29
Agua de enfriamiento 4,41
Otros servicios 3,00
Planta ácido nítrico 1,00
Planta de Nitrato de amonio 2,00
Planta de urea 10,75
TOTAL 67,46 67,46
La generación adicional se considera con una turbina de ciclo simple de 26.06 MW.
también se puede considerar energía de la red eléctrica.
En este balance no se ha considerado la energía generada por las turbinas de la

planta de ácido nítrico porque están conectadas directamente a los compresores de gas
nitroso (ver Figura III.6 en el Anexo III). En la figura 4.6 se muestra el requerimiento
de potencia de unidades de proceso y en la figura 4.7 se muestra la generación propia
aprovechando las corrientes de proceso y el requerimiento externo de potencia.
22
Las turbinas a vapor pueden generar electricidad o acoplarse directamente a los compresores.
73
Figura 4.6 Requerimiento de potencia
Planta de Nitrato de Planta de Urea

amonio; 2 MW 10.75 MW Compresor 1 gas de
Planta ácido nítrico síntesis; 19.88 MW
1 MW
Otros servicios
3 MW
Compresor 2 gas de
Agua de
síntesis; 1.52 MW
enfriamiento
4.41 MW
Compresor de aire
Bombas de de procesos
condensado Sistema de Soplador de aire de 12.39 MW
1.29 MW refrigeración; 8 MW combustión
3.22 MW
Para los casos de emergencia se ha considerado dos generadores de black start a

base gas natural de 2 MW cada uno. Este equipo es para iluminación y el sistema de
control.
Figura 4.7 Suministro de potencia
Generación
externa
presión (100bar)
26.06 MW
25.8 MW
Turbina vapor a alta presión (35

bar); 15.6 MW
74
4.3.4.8. Sistema de control y comunicaciones
El sistema de control de este tipo de industrias de alto riesgo, se usa un sistema de

control distribuido (DCS) en cual está conformado por un sistema de control de
procesos (PCS) y un sistema instrumentado de seguridad (SIS), dentro del sistema de
seguridad se encuentra el sistema de detección de fuego y gas (F&G).
Para el control se contará con una sala de control a prueba de explosión o blast
resistance, en donde se encontrarán estos sistemas de control. El concepto es que ante
una explosión los sistemas de seguridad sigan operando hasta que la planta logre su
parada de emergencia con el menor daño posible además de salvaguardar la integridad
de los operadores. En esta sala los operadores se encargarán de la operación de todo el
complejo industrial.
En cuanto al sistema de comunicaciones, ante emergencias deberá contar con

antenas satelitales o antenas de radio.
4.3.5. Materia prima e insumos
4.3.5.1. Materia prima y servicios auxiliares
Dentro de lo que es materias primas tenemos lo mostrado en la tabla 4.5.
Tabla 4.5 Requerimiento de materia prima

Descripción Unidad Cantidad
Gas natural para procesos MMSCFD 48,2
Gas para combustión reformador primario MMSCFD 20,7
Agua para ácido nítrico m3/h 23
Agua para vapor Planta de amoniaco m3/h 162,2
Una planta de 2 000 Tmd de amoniaco requiere reservas de gas de 0,6 TCF.
En lo que respecta a los servicios auxiliares, tenemos lo mostrado en la tabla 4.6.
Tabla 4.6 Requerimiento de servicios auxiliares

Electricidad MW 67,46
Agua de enfriamiento m3/h 463
Agua para uso domestico m3/h 10
Aire de instrumentos Nm3/h 200
Nitrógeno Nm3/h 50
75
Notas:
• El agua se obtendrá por osmosis inversa del agua de mar.

• El nitrógeno se obtiene por adsorción en tamices moleculares.
• El aire de instrumento debe tener una calidad de -40 °C de temperatura de rocío.
4.3.5.2. Insumos
Los insumos más importantes son los que se muestran en la tabla 4.7.
Tabla 4.7 Requerimiento de insumos

Catalizador de desulfuración m3 2x25
Catalizador de Níquel (reformador primario) m3 40
Catalizador de reactor de conversión alta temperatura m3 65
Catalizador de reactor de conversión baja temperatura m3 90
Catalizador de metanación m3 25
Catalizador de hierro en reactor de amoniaco m3 75
Catalizador de platino rodio (gas nitroso) kg 100
Fuente: Ghorasal Polash Urea, fertilizer Project, Bangladesh, 2017.
4.3.6. Ampliación del ducto de Camisea
El requerimiento de gas para el proyecto es de 70 MMSCFD, para lo cual se debe

firmar un contrato de suministro en firme de gas natural. Para asegurar el transporte de
gas, se requiere evaluar los contratos en firme de suministro de gas, que están venciendo
a fin de evitar hacer inversiones en sistema de transporte de gas operado por TGP.
Si bien a 5 años los requerimientos del mercado eléctrico pueden incrementar la

demanda de gas y con ello afectar el suministro al complejo petroquímico, no se
considera la expansión de TGP.
A manera de referencia una expansión en 50 MMSCFD, requiere de la adición de

un compresor (SGT-400 14 300 kW ISO) en la estación de compresión de Chiquintirca
con una inversión de 73 MM$.
Si se desea incrementar la producción en 100 MMSCFD, se requiere de un loop de

32”x35 km antes de la estación de compresión Kamani, un compresor (SGT-400 14 300
KW ISO) en la estación de compresión de Chiquintirca y un loop en el ducto de PLNG
de 34”x27km con una inversión total de 280 MM$.
76
En el tramo de Huamay a Marcona no se requiere de expansión.
En vista que la opción seleccionada es la instalación de la planta en la zona

industrial de Pisco, se requiere instalar un gasoducto de 37,4 km desde el gasoducto de
TGP. Esto representa una inversión de 38,7 MM$23 para un ducto de 20”. En la tabla
4.8 se muestra el CAPEX estimado del ducto de gas.
Tabla 4.8 Costo ducto de gas24

Longitud (m) 37 400
DN (in) 20 Velocidad (10 m/s)
Presión diseño (psig) 638
Materia API 5LX42 42 000
Factor F 0,72
ASME
Espesor (in) 0,21097884 B31.8
Espesor corregido (in) 0,125
Espesor calculado (in) 0,33597884
Espesor nominal (in) 0,375 ASME B36.10
peso (kg/m) 117,15 ASME B36.10
PESO (t) 4 381,41
Costo tuberia (1 200 $/t) 5 257 692,0
Montaje (44,74 $/in-m) 33 465 520,0
Costo total ($) 38 723 212,0

4.3.7. Otras instalaciones requeridas
En vista que el amoniaco que se está considerando es netamente para el consumo

nacional no se ha previsto la construcción de un puerto que incrementaría la inversión,
por lo que cualquier proyecto que de exportación de amoniaco deberá considerarse la
inversión en el embarcadero o muelle de carga de amoniaco.
23
Esta inversión puede omitirse si el transportista asume este costo y lo cobra en la tarifa.
24
Fuente y elaboración basado en participación de proyectos similares de los miembros del grupo.
77
CAPÍTULO V. GESTIÓN DEL PROYECTO
5.1. Gestión del proyecto
Para la ejecución del proyecto, al ser un complejo petroquímico para darle valor
agregado al gas natural se tiene que considerar que este tipo de industria es de alta
tecnología, por lo que generalmente se ejecuta como un contrato llave en mano, desde
la ingeniería básica hasta la puesta en marcha.
Para iniciar un proceso de licitación requiere hacer una ingeniería conceptual en la
cual se defina como mínimo lo siguiente:
• Determinación de la demanda y proyección de la demanda para los próximos 25
años (periodo de operación de la planta).
• Esquema contractual para la compra de gas.
• Ubicación de la planta.
• Definir las bases de diseño del complejo industrial (detalles técnicos).
• Evaluación de alternativas técnicas y económicas con los proveedores de
tecnología como:
✓ Haldor Topsoe (Dinamarca) y ThyssenKrupp (Alemania) para plantas de
amoniaco.
✓ ThyssenKrupp (Alemania), Toyo (Japón), etc para plantas de urea, ácido nítrico,
nitrato de amonio y los servicios auxiliares.
• Evaluación de las comunidades alrededor de la zona de ubicación de la planta.
• Evaluación ambiental del proceso a nivel conceptual en donde se determinen los
posibles vertimientos de líquidos, emisiones atmosféricas y manejo de residuos.
• Evaluación preliminar de riesgos (técnicos, políticos, geográficos, stake holders e
entre otros).
• Evaluación del modelo de contrato.
• Evaluación de facilidades externas como puertos, líneas de gas, líneas eléctricas,
fuentes de captación de agua, etc.
5.2. Ingeniería
La contratista una vez adjudicada el proyecto, deberá realizar la ingeniería básica,
definiendo los procesos a instalar, proveer de información necesaria para la obtención
de permisos ambientales, los data sheets y especificaciones técnicas para la adquisición
de los equipos de larga entrega como compresores, reactores, tuberías, válvulas, bombas
78
especiales, etc. A continuación, se listan los entregables mínimos para la ingeniería
básica:
• Estudios de campo tales como: Topografía, estudios geotécnicos, geológicos,

hidrogeológicos y de refracción sísmica del terreno.
• Desarrollo de ingeniería: documentos de procesos, tuberías, diseño civil y
arquitectónico, diseño de instalaciones eléctricas, control de procesos y de
telecomunicaciones.
• Definición del campamento de operaciones
• Implantación y modelado en 3D de la planta a nivel de ingeniería básica.
• Estudios de seguridad de procesos acorde con legislación nacional (HAZOP,
HAZID, evaluación de sistemas instrumentados de seguridad -SIL, BOW TIE,
estudio de riesgos (Individual, social y geográfico), evaluación de consecuencias
por fuego, explosiones, emisiones de contaminantes entre otros, así como del plan
de contingencias).
• Soporte técnico para la obtención de permisos ante el SENACE, ANA, DICAPI,
OSINERGMIN, etc. Incluye listado de vertimientos y emisiones, mitigaciones y
modelamiento de ruidos y dispersión de fugas entre otros.
• Especificaciones de equipos y materiales de larga entrega (más de un año de
suministro).
• Definición del CAPEX y OPEX final.
• Cronograma.
• Evaluación logística para el traslado de equipos hasta la planta y aspectos generales
de construcción.
La ingeniería básica es importante para iniciar las actividades de construcción y

procura, mientras que la ingeniería de detalle define los planos finales para la
construcción, así como el ajuste final en cuanto a cantidad de los materiales de corto
tiempo de entrega. También se define con exactitud la capacidad de los servicios
auxiliares en vista que en la ingeniería básica se han definido los procesos principales
y también se cuenta con información de los proveedores de los equipos principales.
79
Como parte final de las actividades de ingeniería es la recolección de información
de campo para la ejecución de los planos as-built (planos conforme a obra), así como la
preparación de los dossiers de calidad de la obra.
El soporte a las modificaciones de obra también es parte de la ingeniería de detalle,

es decir se cuenta con un grupo de ingeniería de campo y otro en oficina para los
cambios que sean necesarios.
5.3. Procura
Con las especificaciones de los equipos realizados durante la ingeniería básica se
debe elaborar el plan de adquisiciones y contrataciones de servicios de terceros.
5.3.1. Plan de adquisiciones de materiales y equipos
• Elaboración de la lista de proveedores de equipos y materiales extranjeros. Al

contratarse a empresas de gran envergadura, estos cuentan con proveedores de
confianza.
• Evaluación de proveedores locales de equipos y materiales.
• Elaboración del modelo de contrato que incluya garantías en la calidad de los
bienes.
• Definición del cronograma de entrega de los materiales y equipos.
• Evaluación de cronograma de pagos.
• Evaluación de impuestos a las importaciones.
• Soporte técnico de los fabricantes en el montaje y puesta en marcha.
5.3.2. Plan de contratación de servicios
• Contrato de seguro para los bienes que son importados y pudieran dañarse durante
el traslado.
• Definición de los medios de transporte del material junto al área de logística.
• Contrato de empresas locales o internacionales para soporte en la construcción.
• Supervisión de adquisición de materiales y equipos en fabrica.
• Supervisión de obras e inspecciones.
• Soporte en el monitoreo ambiental.
• Contratos de servicio logístico.
• Contratos de soporte en catering y hotelería.
80
• Contrato de gerenciamiento de obra.
5.4. Construcción
Para la ejecución de la construcción se requiere de una evaluación de
constructibilidad en donde se defina la secuencia de las actividades, se identifiquen
cuellos de botella por demora factores climáticos o demora de materiales, se identifique
la necesidad de equipos especiales de izado y transporte de equipos que requieran ser
suministrados desde el extranjero, entre otros.
El tiempo estimado del suministro de equipos y la construcción es de 4 años (De

acuerdo con Thyssenkrupp). Por lo que los trabajos deben iniciarse con los
requerimientos de energía para el campamento de construcción, combustibles (diésel y
gasolina) para las maquinarias, así como de electricidad. Para este tipo de proyectos al
contarse con la línea de gas cerca se puede instalar un ducto temporal de 6” para la
generación eléctrica (1 MW) en esta etapa, por lo que un contrato interrumpible del
suministro de gas es el adecuado; no sé descarta la opción de un contrato de suministro
de electricidad de las redes cercanas. Otro punto relevante es definir la captación de
agua, así como el vertimiento domestico e industrial que resulte de la construcción.
De las actividades propias de construcción se iniciará con el movimiento de tierras

a fin de nivelar el terreno acorde a la ingeniería con las pendientes adecuadas para el
drenado de lluvia o riego de la zona. Posterior a ello se debe realizar las excavaciones
para los trabajos de puestas a tierra, cimentaciones y tuberías enterradas.
Con las cimentaciones definidas se puede iniciar el montaje de los equipos, así
como armar los racks de tuberías. En paralelo se avanza con la construcción de los
tanques de amoniaco y estructuras.
Con las estructuras terminadas se inicia el montaje tuberías, válvulas, así como el
cableado eléctrico y de instrumentación.
Finalmente se hace las instalaciones en la sala de control y sala de control eléctrico,

construcción de talleres, almacenes y oficinas.
Con esto se define que el componente mecánico ha sido culminado y se procede al

precomisionado. También se verifican las pruebas de presión de líneas, recipientes de
ser necesario y pruebas de estanqueidad de los tanques.
81
5.5. Comisionado y pruebas de performance
Las pruebas de comisionado consisten en introducir energía al sistema, ya sea con
energía eléctrica, gas o líquidos.
Tanto las pruebas de pre-comisionado como el comisionado dejan tareas pendientes

que deben solucionarse para poder pasar a la etapa de pruebas de performance de los
equipos. En estas pruebas se define si la planta cumple con las especificaciones técnicas
de los productos y produce los rendimientos esperados en el diseño, es decir se verifica
si cumple con las capacidades definidas. Estas pruebas pueden durar algunas semanas
antes de iniciar formalmente la puesta en marcha. En este caso se evalúa la operación
de los reactores, la capacidad del sistema de alivio, así como el rendimiento del sistema
contraincendios. Es normal que se tengan problemas en los lazos de control, por lo que
en esta etapa se suelen hacer ajustes de acuerdo con las condiciones de la zona entre
otras causas de falla.
5.6. Puesta en marcha

Una vez verificado que la planta está operativa y cumple con los parámetros de
calidad de los productos, se puede continuar operando luego de las pruebas de
performance o se hace un arranque desde el inicio. En el caso de hacerse un arranque
desde el inicio se procede con la operación del sistema de alivios, luego realizar el
calentamiento de los equipos que trabajan altas temperaturas, así como el incremento
de la presión de los equipos que operan a alta presión, es decir se inicia con el
reformador primario seguido del secundario, los reactores de conversión de CO, las
unidades de aminas, metanación y el reactor de síntesis de amoniaco.
Una vez que se tiene amoniaco en producción se procede al arranque de las plantas
de ácido nítrico hasta tener un stock, luego se procede al arranque de la planta de nitrato
de amonio. La planta de urea se arranca una vez que se tenga amoniaco en stock y puede
tener un arranque en paralelo al circuito de nitrato de amonio.
5.7. Supervisión y Gerenciamiento

Para llevar el control de las actividades de construcción se contrata un servicio de
gerenciamiento de obra el cual se encarga del control de cronograma, supervisión del
control de gastos, supervisión de la obra en todas las especialidades, control de calidad
82
en fabrica de los equipos y materiales, así como de las pruebas de precomisionado,
soporte al comisionado y puesta en marcha.
Este tipo de contrato suele acompañar al proyecto desde la ingeniería de detalle

hasta la entrega de los planos as-built.
Es clave el control de los tiempos para lo cual se evalúa la necesidad de hacer turnos
adicionales en la construcción, adelantar o posponer tareas según la disponibilidad de
materiales, equipos y mano de obra para ejecutar el trabajo.
5.8. Medio ambiente, seguridad y relaciones comunitarias

Para la ejecución de la obra se debe listar los permisos ambientales que sean
necesarios. El principal es el estudio de impacto ambiental (EIA) bajo los lineamientos
del SENACE que abarca los permisos de colecta (información de campo), evaluación
de la línea base ambiental, descripción del proyecto, identificación de las emisiones,
vertimientos, manejos de residuos, así como del plan de mitigación. También se incluye
el plan de participación ciudadana y la aprobación por parte de las comunidades.
Con la obtención de la certificación ambiental se proceden a ejecutar otros permisos

como desbosque (no aplica en este caso), uso de agua entre otros.
La aprobación del EIA es el requisito para el inicio de la construcción.
Por parte del OSINERGMIN se requiere la aprobación del estudio de riesgos, así
como los permisos para el manejo de combustibles.
5.9. Modelo de contrato

En cuanto al modelo de contrato este normalmente es del del tipo Turnkey o llave
en mano.
Si bien este tipo de contrato es más costoso que alguno de costos unitarios, pero los
riesgos se transfieren a la contratista.
5.10. Cronograma de ejecución del proyecto

Se puede apreciar que en base a la información de ThyssenKrupp, el tiempo de
ejecución del proyecto es de 5 años y medio.
83
En la figura 5.1 se muestra un WBS resumidos del proyecto.
Figura 5.1 Estructura de trabajo o Work Breakdown Structure (WBS)
Fuente: ThyssenKrupp, (https://www.Thyssenkrupp-industrial-

solutions.com/en/products-and-services/fertilizer-plants/ammonia-plants-by-
uhde/ammonia-plants-500mtpd/the-uhde-ammonia-processes).
En la figura 5.2 se muestra un diagrama de Gantt del proyecto con las tareas más
relevantes.
Figura 5.2 Diagrama de GANTT

84
5.11. Evaluación de riesgos
A continuación, en las tablas 5.1, 5.2 y 5.3 se muestra el análisis de riesgos del
proyecto considerando los factores políticos, económicos, sociales, tecnológico, legal y
ambientales.
Tabla 5.1 Análisis de riesgos (datos de entrada)
POLITICAL, ECONOMIC, SOCIAL, TECHNOLOGICAL, LEGAL, ENVIRONMENTAL (PESTLE) RISK ASSESSMENT
PROJECT TESIS: Factibilidad de producción de amoniaco y sus derivados

Company Name: ESAN Contractor Name: ESAN GRUPO 2
Workshop Date: 30/03/2023 Facilitator:
Issue Date: 30/03/2023
Risk description Factor (ENTER X IN THE ALL CELLS THAT APPLY) Rating
Cod Profit- Company Comments Triggers
Cause Risk Cost Time Scope Quality Resources Otros Probability Impact
ability image
P Political
Posibles trabas burocraticas por lo que se
P1 Demoras en permisos Retrasos permisos/autorizaciones x x x requiere el soporte del estado para definir M H
un grupo dedicado a este proyecto.
Posible cambio de condiciones que
P2 Nuevo Gobierno Mayores exigencias ambientales/compensación x x x x M M
afectarian ejecución y viabilidad
E Economic
E1 Altos intereses para financiar proyectos en Peru Mayor tiempo de recupero x x La tasa de insteres depende del riesgo pais L VH
E2 Demanda de personal califficado extranjero Mayor costo x x x Se tiene experiencia del personal en el Perú VL L
Depende de la demanda internacional que
E3 Aumento en precio de equipos Crecimiento del mercado de hidrocarburos x x hoy en día es alta y genera demoras en la L M
entrega de equipos
No se espera en vista que estan venciendo
E4 Posibles ampliaciones del ducto de gas de TGP Incremento de CAPEX x x x L H
los contratos
Eventos climatológicos que afecten a las ventanas
Riesgo de pérdidas de productividad o necesidad
E5 logísticas y/o a la construcción (Niño/niña). Exceso o x x x En la costa sur la afectación es baja L L
de transporte con medios más caros
defecto de lluvia
Reducción de precio de importaciones (Amoniaco,
E6 Afectación a las ventas x x x Bajo precio internacional del gas H VH
Urea y nitrato)
Demoras en ejecución por falta de acuerdo
Se requiere la operación al 100% de la
E7 comerciales con clientes. No se logra operación al Retraso en la construccion y puesta en marcha x x x L H
planta
100% de capacidad
Es condición indispensable para la
E8 No se logra negociar banda de precios del GN Baja viabilidad del proyecto x x M VH
viabilidad del proyecto
S Social
No cuentan con mucha experiencia pero desean
S1 Requerimiento mayor al esperado de trabajo local ejecutar obras civiles/riesgo en calidad del x x x x Se debe considerar esta contingencia H L
proyecto
Posible toma de instalaciones por parte de las Riesgo de paralización de actividades y/o Satisfacer las demandas de los locales con
S2 x x x x M H
comunidades por desacuerdo con proyecto. incidentes violentos apoyo del gobierno
Acciones de comunidades que pueden interrumpir el Riesgo de paralización de actividades, retrasos en
S3 x x x x Soporte del gobierno M L
transito el proyecto
Solicitud de venta de producto a bajo precio en
S4 Riesgo de paralización de actividades x x x Se debe transferir este manejo al estado H M
cercanias
Alta expectativa de alcaldia por compensaciones por La negociación de terrenos debe ser en
S5 Retraso en los acuerdos con propietarios x x M L
compra de terreno base los precios de ley y la zonificación
T Technological
Falta de capacidad de personal propio para manejar
Se requiere personal calificado y de
proyectos de gran emvergadura, la mayoria solo
T1 Demoras en adjudicaciones de contratos x x experiencia en proyectos similares. Se M L
trabaja en proyectos menores de los activos en
puede hacer un llave en mano
operación
Riesgo de retrasos y/o encarecimiento del Distintos puntos de vista de la gerencia no
T2 Rotación de puestos clave en la empresa x x M VL
proyecto debe afectar el objetico principal
No aplicación rigurosa del procedimiento de gestión Riesgo de retrasos y/o encarecimiento del Se requiere un equipo de gestión de
T3 x x x x VL VL
de cambios. proyecto proyectos
Manejo de plan de reuniones con
Falta de comunicación entre equipo de proyecto y Riesgo de retrasos y/o encarecimiento del
T4 x x x x frecuencias de acuerdo a las necesidades VL L
contratistas. proyecto
como las semanales
Falla en equipos/tuberias durante el Comisionado y Riesgo de retrasos y/o encarecimiento del
T5 x x x x Mejorar el control de calidad L M
puesta en Marcha proyecto
L Legal
Sanciones por incumplimientos de compromisos
acordados en el Estudio de impacto ambiental (EIA)
L1 Riesgo de sanciones x x x Buen plan de comunicaciones L H
o permiso (o interpretación del estado de que así ha
sido)
Sanciones de parte del estado por no cumplir con el
L2 Riesgo de sanciones x x No hay expansión de tiempo de conseción L H
inicio de operaciones
Mejor planificación para terminar la
L3 Incumplimiento con clientes por demoras Riesgo de pago por lucro cesante x x L M
construcción a tiempo
Este acuerdo debe ser el primero al igual
L4 Demora en cierre de contrato de compra de gas Perdida de ingresos x M VH
que el precio y las bandas de precio
L5 Desacuerdos con socios Riesgo de continuar con perdida de ingresos x x Deficiente comunicación interna L M
L6 Desacuerdo con comunidad Riesgo de continuar con malas relaciones x x Plan de relaciones comunitarias M M
EN Environmental (HSE)
Tiempos extensos de parte de la autoridad
EN1 Demoras en permisos ambientales Riesgo de demoras x x M M
para aprobación de permisos ambientales
Riesgo de impacto ambiental: vertido de combustible,
EN2 Riesgo de sanciones x x x Posible perdida de contención L M
lubricantes, etc.. durante la fase de construcción
Riesgo de paralización de actividades y/o Poca seguridad en la manipulación y
EN3 Accidentes en el proceso logístico de combustibles x x x VL H
sanciones transporte
Cultura de prevención de contratistas para seguridad
EN4 Accidentes durante la construcción x x x Politica y capacitación deficiente L H
y salud no alcanzan los estandares de la empresa.
85
Tabla 5.2 Análisis de riesgos (resultados)
POLITICAL, ECONOMIC, SOCIAL, TECHNOLOGICAL, LEGAL, ENVIRONMENTAL (PESTLE) RISK RESPONSE ASSESSMENT
TESIS: Factibilidad de producción de amoniaco y sus derivados
Risk response After risk response

Risk description Risk rating
Response strategy Rating after response
Cod Response Due
Probabili Matrix Transfe Response description Probabili Matrix Risk owner
Cause Risk Impact Avoid Mitigate Accept Impact date
ty colour r ty colour
P Political
P1 Demoras en permisos Retrasos permisos/autorizaciones M H MH x Monitoreo permanente y contacto con autoridades M M MM Permanente
Mayores exigencias
P2 Nuevo Gobierno M M MM x Comunicación constante de avance del proyecto M L ML Permanente
ambientales/compensación
E Economic
E1 Altos intereses para financiar proyectos en Peru Mayor tiempo de recupero L VH L VH x Prestamos con bancos fuera de EEUU L L LL Permanente
Hay contratistas extranjeras en la zona con experiencia
E2 Demanda de personal califficado extranjero Mayor costo VL L VL L x en proyectos similares disponibles debido a la baja VL VL VL VL Permanente
actividad
Crecimiento del mercado de Probable con la alta demanda. Se incluye en

E3 Aumento en precio de equipos L M LM x x L L LL Permanente
hidrocarburos contingencia
Estan finalizando contratos en firme de generadores

E4 Posibles ampliaciones del ducto de gas de TGP Incremento de CAPEX L H LH x por lo que no se requería exansión caso contrario L L LL Permanente
transferir al gobierno
Eventos climatológicos que afecten a las ventanas Riesgo de pérdidas de productividad o
Son temporales en la costa y de corto tiempo. Dentro
E5 logísticas y/o a la construcción (Niño/niña). Exceso o necesidad de transporte con medios más L L LL x L L LL Permanente
de plan de contingencia
defecto de lluvia caros
Reducción de precio de importaciones (Amoniaco, Urea y Se requiere acuerdo de reducción de precio del gas en
E6 Afectación a las ventas H VH H VH x x H M HM Permanente
nitrato) caso disminuya el precio internacional
Demoras en ejecución por falta de acuerdo comerciales Retraso en la construccion y puesta en

E7 L H LH x Definir acuerdos comerciales con anticipación L M LM Permanente
con clientes. No se logra operación al 100% de capacidad marcha
Ver que el gobierno promulgue la ley antes de iniciar el

E8 No se logra negociar banda de precios del GN Baja viabilidad del proyecto M VH M VH x M L ML Permanente
proyecto
S Social
No cuentan con mucha experiencia pero
Poner a las empresas locales como partners de las
S1 Requerimiento mayor al esperado de trabajo local desean ejecutar obras civiles/riesgo en H L HL x H VL H VL Permanente
empresas trasnacionales ejecutoras de los trabajos
calidad del proyecto
Información y sensibilización constante a las

Posible toma de instalaciones por parte de las Riesgo de paralización de actividades
S2 M H MH x Comunidades sobre el estado e importancia del M M MM Permanente
comunidades por desacuerdo con proyecto. y/o incidentes violentos
proyecto
Seguimiento de las acciones de las comunidades y

Acciones de comunidades que pueden interrumpir el Riesgo de paralización de actividades, federaciones comunitarias. Elaboración de planes de
S3 M L ML x x M L ML Permanente
transito retrasos en el proyecto contingencia ante estos posibles eventos (adelantar o
retrasar movilizaciones)
Ver que gobierno reduzca impuestos a los agricultores
S4 Solicitud de venta de producto a bajo precio en cercanias Riesgo de paralización de actividades H M HM x H VL H VL Permanente
locales
Alta expectativa de alcaldia por compensaciones por Negociaciones permanentes
S5 Retraso en los acuerdos con propietarios M L ML x x L L LL Permanente
compra de terreno Iniciar tramite de servidumbre legal
T Technological
Falta de capacidad de personal propio para manejar
Cambiar procesos de contratos y procura para reducir
T1 proyectos de gran emvergadura, la mayoria solo trabaja Demoras en adjudicaciones de contratos M L ML x M L ML Permanente
tiempos
en proyectos menores de los activos en operación
Riesgo de retrasos y/o encarecimiento Coordinaciones con personal para relevameinto de
T2 Rotación de puestos clave en la empresa M VL M VL x x M VL M VL Permanente
del proyecto informacion y handover
No aplicación rigurosa del procedimiento de gestión de Riesgo de retrasos y/o encarecimiento Aplicación del Procedimeinto de Control de cambios
T3 VL VL VL VL x x VL VL VL VL Permanente
cambios. del proyecto interno y concontratista
Falta de comunicación entre equipo de proyecto y Riesgo de retrasos y/o encarecimiento Implementación del plan de comunicaciones, además
T4 VL L VL L x x VL L VL L semanal
contratistas. del proyecto de reuniones semanales de especialidades y proyecto.
Falla en equipos/tuberias durante el Comisionado y puesta Riesgo de retrasos y/o encarecimiento

T5 L M LM x x Contrato de tercero especializado en supervisión L L LL Permanente
en Marcha del proyecto
L Legal
Grupo de HSE exclusivo para la recolección de data ,
Sanciones por incumplimientos de compromisos
sustentos y evidencias del cumplimiento por parte de
L1 acordados en el Estudio de impacto ambiental (EIA) o Riesgo de sanciones L H LH x L L LL Permanente
la empresa de compromisos ambientales establecidos
permiso (o interpretación del estado de que así ha sido)
en el estudio de impacto ambiental
Sanciones de parte del estado por no cumplir con el inicio
L2 Riesgo de sanciones L H LH x x Seguimiento constante al proyecto L VL L VL Permanente
de operaciones
EN Environmental (HSE)
Explicar a la autoridad las necesidades del proyecto y

EN1 Demoras en permisos ambientales Riesgo de demoras M M MM x considerar tiempos en el cronograma del proyecto M L ML Permanente
para la obtención de dichos permisos
Riesgo de impacto ambiental: vertido de combustible, Aplicación rigurosa de procedimientos de manipuleo

EN2 Riesgo de sanciones L M LM x L L LL Permanente
lubricantes, etc.. durante la fase de construcción de combustibles
Riesgo de paralización de actividades Aplicación rigurosa de procedimientos de manipuleo

EN3 Accidentes en el proceso logístico de combustibles VL H VL H x x VL H VL H Permanente
y/o sanciones de combustibles
Reuniones semanales entre grupos de HSE de la

empresa y contratista.
Cultura de prevención de contratistas para seguridad y
EN4 Accidentes durante la construcción L H LH x Aplicación rigurosa de los standares de HSE de la L L LL Permanente
salud no alcanzan los estandares de la empresa.
empresa así como buenas practicas de la industria.
86
Tabla 5.3 Análisis de riesgos (matriz de resultados)
POLITICAL, ECONOMIC, SOCIAL, TECHNOLOGICAL, LEGAL, ENVIRONMENTAL (PESTLE) RISK ASSESSMENT MATRICES
TESIS: Factibilidad de producción de amoniaco y sus derivados

PESTLE Risk Assessment After Response PESTLE Risk Assessment

Very High
Very High
High
High
S1 S4 E6 S4 S1 E6
Probability
Probability
Medium
Medium
T2 T1 S5 S3 EN1 L6 P2 S2 P1 L4 E8 T2 EN1 T1 S3 E8 P2 S2 P1
EN4 EN2 L6 L5 L3 L1 T5
Low
Low
E5 EN2 L5 L3 T5 E3 EN4 L2 L1 E7 E4 E1 L2 L4 E7
S5 E5 E4 E3 E1
Very Low
Very Low
T3 T4 E2 EN3 T3 E2 T4 EN3
Very Low Low Medium High Very High Very Low Low Medium High Very High
Impact Impact
Se identifican los siguientes riesgos:
• Aumento en el precio de los equipos (CAPEX).

• Reducción del precio de importación de urea, nitrato y amoniaco.
• Posible conflicto con comunidades.
• Demoras en cierre de contrato de gas con precios regulados en caso de bajo precio
en el mercado internacional.
87
CAPÍTULO VI. EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA
En base a las capacidades de planta definidas e información de costos, se procede
a realizar la evaluación económica y financiera del proyecto, en la cual se harán análisis
de sensibilidad y evaluación de riesgos en base a escenarios optimistas y pesimistas.
6.1. Inversión (CAPEX)

El CAPEX se ha calculado en base a la información de costos de equipos y
construcción bridado por ThyssenKrupp para los requerimientos del presente estudio.
A pesar de que se cuenta con los costos de construcción suministrados por

ThyssenKrupp también se ha utilizado la metodología del IFP25 para el cálculo de los
costos de construcción, obteniéndose resultados más conservadores, (ver anexo VII.2).
A los costos de ThyssenKrupp se le añadió los costos adicionales tales como:

compra de terreno, ducto de gas, almacenes de urea y nitrato, captación de agua,
contingencia, etc. Con esto se obtiene un CAPEX de 1 225,15 MM$.
Para el cálculo de la contingencia se ha analizado mediante la simulación de

Montecarlo, en donde mediante una probabilidad del 95% (P95) para las variaciones
asumidas en la tabla 6.1, se determina la contingencia. En la figura 6.1, se muestra que
el CAPEX sería de 1 396,6 MM$. Esto significa que la contingencia sería de solo un
14%, por lo que si asumimos un valor típico de contingencia del 15%, la probabilidad
sube a 96.9%. También se puede apreciar que la probabilidad de lograr un CAPEX de
1 225,15 MM$ es de solo 2.1%.
Tabla 6.1 Variaciones del CAPEX26

Base Mínimo Máximo
Costo equipos 0% -0,03 0,15
Factor país construcción 0% -0,05 0,30
Costo indirecto 0% -0,05 0,30
Costo operador 0% -0,05 0,50
25
El método del IFP está basado en los factores de LANG ampliamente usado en estimación de costos de unidades de procesos.
26
En base a referencias de proyectos (Fuente propia) se ha estimado que algunos componentes de los CAPEX podrían incrementarse
hasta un 30%. La posibilidad de que los precios puedan bajar es baja es por ello que se ha asumido reducciones mínimas del 3 y
5%.
88
Figura 6.1 Cálculo de contingencia (Método de Montecarlo-P95)
Los factores que más afectan al CAPEX son los costos de los equipos y el factor
de construcción en Perú con respecto al medio oriente.
El cálculo del CAPEX, también se ha evaluado mediante el método de IFP,

específicamente se evalúa el costo de construcción, en donde se obtiene un CAPEX de
1 564 MM$.
En el anexo VII.3 se muestra la metodología del IFP (factores de Lang), en el anexo

VII.4 el CAPEX de ThyssenKrupp (costo del medio oriente ajustado con un factor de
1.127 para el caso del Perú) y en el anexo VII.5 el CAPEX basado en costo de
construcción del IFP.
Los costos también se han corroborado con la estimación de la planta de amoniaco-

urea de Foster WEELER (año 2017, Techno Economic Evaluation of HYCO Plant
Integrated to Ammonia Urea/Methanol Production with Carbon Capture and Storage
(CCS)), cuyo costo es de 849 Millones de euros (1 350 Tmd de amoniaco y 2 260 Tmd
de urea).
27
Se asume darle un valor adicional del 10% al costo del medio oriente por logística en costo de materiales y equipos, así como
por un menor rendimiento. En la tabla de rendimientos del anexo VII no tiene referencias de Perú.
89
De IRENA28, se indica que el CAPEX de una planta de amoniaco esta entre 1 500
$/t a 2 000 $/t de amoniaco anual. En nuestro caso estamos entre 1 210 $/t y 1 310 $/t.
Para las evaluaciones económicas y financieras se requiere llevar la distribución

del CAPEX a un valor del año cero (2027), con la tasa del accionista. En la tabla 6.2 se
muestra el CAPEX basado en propuesta de ThyssenKrupp.
Tabla 6.2 CAPEX basado en propuesta de ThyssenKrupp

Inversión: 1 408 922 100,3
Tasa inv. (%) 11,48%

Año (-3) Año (-2) Año (-1) Año 0
Gasto (%) 5% 35% 25% 35%
Gasto (MM$) 70 446 105,0 493 122 735,1 352 230 525,1 493 122 735,1
Interés (MM$) 8 090 594,3 65 653 942,7 113 647 138,1
Inversión actualizada (MM$) 1 596 313 775,4
En la tabla 6.3 se muestra un CAPEX más conservador (máximo) para lo cual se tomó
como base los costos de los equipos de ThyssenKrupp y se estimó el costo construcción
con los factores de LANG.
Tabla 6.3 CAPEX basado en costos de construcción por el método IFP

Inversión: 1 564 397 055,1
Tasa inv. (%) 11,48%

Año (-3) Año (-2) Año (-1) Año 0
Gasto (%) 5% 35% 25% 35%
Gasto (MM$) 78 219 852,8 547 538 969,3 391 099 263,8 547 538 969,3
Interés (MM$) 8 983 393,6 72 898 874,0 126 188 132,1
Inversión actualizada (MM$) 1 772 467 454,9
Fuente: Instituto Frances del Petróleo, (https://www.ifp-school.com/).
28
International Renewable Energy Agency.
90
Tal como se puede apreciar, la metodología de llevar al año cero, hace que el
CAPEX distribuido en 4 años de inversión se incremente en un 11% para las
evaluaciones económicas y financieras.
El CAPEX base para las evaluaciones será el suministrado por ThyssenKrupp en

base a los costos de construcción del medio oriente llevados al costo de Perú.
6.2. Operación y mantenimiento (OPEX)

El Precio del gas es de 4,49 $/MMBTU (2023) categoría F (boca de pozo similar
al de generación) para la petroquímica en Ica con la concesión a CONTUGAS,. Si
suponemos que la planta estaría entrando en operación el 2028 hasta el 2052, los precios
de GN se incrementarían, para ello el precio en boca de pozo se actualiza con el factor
de actualización que depende del pronóstico WPU05 (la proyección se hizo en base a
la proyección del crudo WTI29) y WPU119130. Para el transporte y distribución el factor
de actualización se hizo en base al WPSFD413131.
A continuación, se muestra un gráfico comparativo de los pronósticos de precio del

Henry Hub32 con el escenario de baja y alta producción de gas, variación del precio del
crudo y con los pronósticos de precio del gas natural en el Perú (uso industrial, uso en
generación y uso industrial sin regalías).
De los pronósticos se puede apreciar que el precio del GN para uso en generación
o industrial sin regalías en el Perú se encuentra muy cercano a un mercado internacional
de escasez de gas, mientras que un precio sin regalías se encuentra en un valor medio.
La influencia de un precio elevado del crudo no afecta mucho el precio del gas (Henry
Hub). En la figura 6.2 se muestra la comparación del pronóstico de los precios de gas
natural en el Perú para uso en generación, uso industrial y uso industrial sin regalías
contra los pronósticos de precio de gas del Henry Hub para diversos escenarios.
29
Fuente: Bureau of labour stathistics (BLS)
30
Su proyección se hizo en base a la data anterior al 2023 (BLS) con la cual se elaboró una recta para la
extrapolación.
31
Su proyección se hizo en base a la data anterior al 2023 (BLS) con la cual se elaboró una recta para la
extrapolación.
32
Fuente: Energy Information administration (EIA) USA. Hay varios criterios para el pronóstico como
una alta y baja producción de gas, variación del precio del crudo, crecimiento económico y costos de
tecnologías de ZERO emisiones. Se eligió la variación de producción de gas y variación del precio del
crudo.
91
Figura 6.2 Comparación del precio del pronóstico del precio del GN33
10.00
9.00
8.00
7.00
$/MMBTU
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
2033
2050
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2034
2035
2036
2037
2038
2039
2040
2041
2042
2043
2044
2045
2046
2047
2048
2049
HH Baja producción HH Alta producción
Precio uso generación Precio uso industrial
HH, alto precio del crudo HH, bajo precio del crudo
GN uso industrial sin regalia
Fuente: US Bureau of labor of statistic, (https://www.bls.gov/).
De la evaluación se ha calculado el costo del ciclo de vida (LLC) del amoniaco,

nitrato de amonio y urea, para ello utilizaremos la tasa de Koa = 11,48%.
En la tabla 6.4 se compara el LCC y el precio CIF de la importación.
Tabla 6.4 Costo de ciclo de vida del amoniaco, urea y nitrato de amonio ($/t)
LCOA ($/t) LCOA ($/t)
LCOA ($/t) Gas uso industrial
Gas uso CIF promedio
Gas uso industrial sin regalías
generación 2028-2052 ($/t)
$/MMBTU34 $/MMBTU
$/MMBTU35
Amoniaco 489,41 417,35 428,54 504,47
Urea 376,6 335,78 342,11 402,58
Nitrato de amonio 306,66 275,3 280,16 412,99
33
El precio de gas considera un 50% de reducción del costo de distribución y una tarifa en boca de
pozo similar al precio de generación. El precio para la gran industria incrementaría el precio final en un
35%. Ver tabla VI.6.4 (anexo VI).
34
Base 1,8$/MMbtu en boca de pozo.
35
Base 1,0$/MMbtu en boca de pozo.
92
Los costos de producción de amoniaco son elevados porque están absorbiendo
muchos costos de capital como el gasoducto y demás servicios auxiliares, pero el costo
predominante es en la operación con el precio del gas y la contingencia de la inversión
indicada en 15%.
En la figura 6.3 se muestra la evolución del precio del amoniaco.
Figura 6.3 Costo de amoniaco ($/t) en Europa y EE. UU., 2010 - 2021
Nota: Se agrega el costo por emisión de CO2 de 75 $/t. Costo indicado por la Unión
Europea.
Fuente y elaboración: IRENA Innovation Outlook Ammonia, 2022.
Se puede apreciar que el precio oscila alrededor de 300 $/t y con tendencia a bajar
debido a que las plantas buscan un precio de GN de 3 $/MMBTU. Los costos en EE.
UU. han estado por debajo de los 200 $/t hasta antes de la pandemia.
En la figura 6.4, se muestra la evolución del precio CIF y FOB de la urea en los
mercados internacionales.
93
Figura 6.4 Precio CIF y FOB de amoniaco, nitrato, urea y fosfato ($/t), 2011 -
2021
Fuente y elaboración: Average of International Publications36, YARA, 2022.

Se puede apreciar que el costo promedio de la urea, antes de la pandemia estuvo en
350 $/t en el mercado del mar negro, hoy en día con los altos precios del gas natural su
costo pico estuvo en más de 1 000 $/t con tendencia a bajar un poco más.
6.3. Precio de productos

Los pronósticos de los precios FOB y CIF de las importaciones futuras se han
evaluado en base a la información suministrada por ARGUS MEDIA. Se recibió
pronósticos de amoniaco y urea. El precio del nitrato de amonio de estimo con el
pronóstico del precio de la urea y la relación de precios históricos de urea y nitrato de
los últimos 5 años que se importaron desde Rusia.
Los precios de los productos importados en el Perú desde Rusia se muestran en la

tabla 6.5a. Se puede apreciar que el precio del nitrato es 99.7% del precio de la Urea.
Tabla 6.5a Costo de importaciones de amoniaco, urea y nitrato de amonio ($/t)

desde Rusia
Nitrato agrícola Nitrato minería Promedio Nitrato
Año Urea ($/t) Nitrato/Urea
($/t) ($/t) ($/t)
2021 319,433 278,000 298,716 394,352 0,757
2020 241,000 188,000 214,500 224,363 0,956
2019 297,000 232,000 264,500 252,000 1,050
2018 306,000 226,000 266,000 252,000 1,056
2017 305,000 241,000 273,000 234,000 1,167
Factor costo nitrato/urea 0.997
36
Se citan referencias de Europa y Asia porque los grandes productores son Rusia, India y China.
94
En la tabla 6.5b se muestra los pronósticos de los precios de la urea, nitrato y
amoniaco FOB en Asia (Mar Báltico, Mar Negro, Medio Oriente y Golfo de NOLA -
USA) y el CIF en Perú:
Tabla 6.5b Costo de importaciones de amoniaco, urea y nitrato de amonio ($/t)

desde mercados cercanos a Rusia37
Urea Nitrato Amoniaco
Año
FOB CIF FOB CIF FOB CIF
2027 333,20 390,84 332,20 401,30 380,50 450,93
2028 306,40 359,41 305,48 369,02 371,50 440,26
2029 309,20 362,69 308,27 372,39 373,50 442,63
2030 312,80 366,91 311,86 376,73 399,50 473,45
2031 315,60 370,20 314,65 380,10 408,50 484,11
2032 318,40 373,48 317,44 383,47 411,00 487,08
2033 322,00 377,71 321,03 387,81 414,50 491,22
2034 325,00 381,23 324,03 391,42 417,50 494,78
2035 328,00 384,74 327,02 395,04 420,50 498,33
2036 330,80 388,03 329,81 398,41 425,00 503,67
2037 334,00 391,78 333,00 402,26 428,00 507,22
2038 337,60 396,00 336,59 406,60 430,50 510,19
2039 340,40 399,29 339,38 409,97 434,00 514,33
2040 343,40 402,81 342,37 413,58 437,00 517,89
2041 346,80 406,80 345,76 417,68 439,50 520,85
2042 349,80 410,32 348,75 421,29 443,50 525,59
2043 352,80 413,83 351,74 424,90 446,50 529,15
2044 355,80 417,35 354,73 428,52 450,45 533,83
2045 359,20 421,34 358,12 432,61 453,80 537,80
2046 362,60 425,33 361,51 436,71 457,15 541,77
2047 365,20 428,38 364,10 439,84 460,51 545,75
2048 368,80 432,60 367,69 444,17 463,86 549,72
2049 371,80 436,12 370,68 447,79 467,21 553,69
2050 374,80 439,64 373,68 451,40 470,56 557,67
2051 374,04 443,28 372,92 450,49 473,92 561,64
2052 377,13 446,93 376,00 454,20 477,27 565,61
Fuente: Argus Media, (https://www.argusmedia.com/es/).
La evaluación económica y financiera se basará tomando como referencia precio

de venta similar al precio CIF.
37
Ver información de ARGUS media en la tabla VI.6.5 (anexos)
95
Para llegar los costos FOB de Asia hacia el Perú, se ha estimado unos factores en
base a las importaciones de los últimos cinco años de urea y nitrato de amonio desde
Rusia. Ver tabla 6.5c relación precio CIF/FOB suministrados desde Rusia.
Tabla 6.5c Relación CIF/FOB desde Rusia
Nitrato agrícola Nitrato minero Urea

Año
(CIF/FOB) (CIF/FOB) (CIF/FOB)
2021 1,220 1,230 1,185

2020 1,185 1,342 1,180
2019 1,128 1,263 1,166
2018 1,131 1,238 1,171
2017 1,112 1,229 1,164
Promedio 1,208 1,173
6.4. Evaluación económica

La evaluación económica considera un CAPEX de 1 596,3 MM$, con OPEX
variable por el precio del gas, mantenimiento en operación normal y cuando se tiene
overhauls de equipos, mantenimientos grandes y cambio de catalizadores. Koa =
11,48%.
Tabla 6.6 Indicadores de la evaluación económica

Gas uso industrial Gas uso en
Gas uso industrial
sin regalías generación
VANE (MM$) -94,93 114,46 154,97
TIRE 10,69% 12,43% 12,75%
Periodo de recupero (años) No se recupera 19 (2046) 18 (2045)
B/C 0,9925 1,0093 1,0126
De los resultados mostrados en la tabla 6.6 se aprecia que el proyecto no es viable

desde el punto de vista económico, ya que se cuenta con una TIRE menor a la tasa del
accionista (Koa) con el precio del gas para uso industrial. Con las otras opciones como
eliminar las regalías o usar el precio de gas de generación el proyecto es viable.
Solo altos precios de venta de urea y nitrato pueden hacer viable económicamente
este proyecto con las condiciones dadas. Esto se puede dar por la subida de los precios
internacionales del gas que no afectan al Perú, porque la tarifa es regulada.
96
Figura 6.5 Recuperación de la inversión (Evaluación económica con precio de gas
natural para uso industrial)
0
2022 2027 2032 2037 2042 2047 2052
-200
-400
-600
-800
VPNA
-1000
-1200
-1400
-1600
-1800
AÑO DE VIDA
En la figura 6.5 se puede apreciar que para el caso base no se obtiene un periodo
de recuperación de la inversión.
6.5. Evaluación financiera

Para determinar la máxima deuda, se considera como un escenario pesimista un
factor de planta del 80% (se produce solo para el cubrir el mercado local), incremento
de la inversión del 11% (valor con costo de construcción del método del IFP), pero se
considerará hasta un 15%. También se considera una reducción del precio de los
productos en un 10%.
Con estos criterios se analiza en que valor de deuda se igualan a cero los ingresos
y egresos (incluyendo el pago de la deuda), verificándose que la deuda máxima que se
puede obtener es del 72,53%38, por lo tanto, un valor de deuda del 70% será asumida.
En base a este valor de la deuda, se procede a realizar la evaluación financiera. No

se ha considerado incremento en el precio del gas por ser regulado para determinar la
deuda máxima.
38
La verificación se hizo considerando que los ingresos y pagos de deuda se hacen cero.
97
Se han realizado cálculos con varios periodos de pago de deuda y se ha verificado
que la mayor rentabilidad se da cuando la deuda es por los 25 años, prácticamente es a
perpetuidad. Por lo tanto, el periodo de pago de la deuda es por 25 años, el tiempo de
vida del proyecto.
6.5.1. Cálculo de costo de capital (Ke) y costo de la deuda (Kd)
Para calcular el costo de capital y costo de la deuda se ha utilizado el software

KAPITAL del FRIESAN que considera información de la página de DAMODARAN.
En vista que no se tiene la actividad de petroquímica, se ha considerado el rubro de
“Química básica”. En la figura 6.6 se muestra el cálculo del costo de capital y costo de
la deuda del proyecto.
Figura 6.6 Cálculo de costo de capital (Ke) y costo de deuda (Kd)
Nota: Ver reporte en anexo VII.1.
Fuente: Software KAPITAL, FRIESAN, (https://fri.com.pe/).
Para esta elaboración se ha considerado la deuda del 70% con la cual se obtiene:
Koa: 11,46%, para calcular la evaluación económica. Kd(1-T): 5.39%, de donde si

t=29.5% (tasa impositiva), entonces el costo de la deuda es Kd = 7.645%.
Ke: 21.13%, valor esperado del accionista por el préstamo.
98
CPPC (WACC): 10.12%, valor a utilizar en la evaluación financiera.
También se ha analizado la información de una de las plantas más grandes de

EEUU como es el caso de CF Industries39, el cual tiene un Beta = 1,05, un capital (K)
de 14,169B y una deuda (D) de 3,22B, siendo D/K=0,227 o un porcentaje de deuda de
18.5% (ver anexo VII.2). Estos valores son muy parecidos a los de “química básica” de
DAMODARAN por lo que se valida la referencia elegida para el cálculo de costo de
capital.
6.5.2. Evaluación de rentabilidad financiera
Se realizo la evaluación financiera considerando dos valores de porcentaje de deuda

(50% y 70%) y los precios del GN (con regalías y sin regalías).
Tabla 6.7 Indicadores de la evaluación financiera (%deuda)

Deuda: 70%
Ke 21,20%
WACC 10,13%
Gas uso Gas uso industrial
Gas uso en generación
industrial sin regalías
VANF (MM$) 286,9 519,84 564,9
TIRF 15,7% 20,1% 20,9%
Periodo de
11.5 (2038) 8 (2035) 7,5 (2034)
recupero (años)
B/C 1,023 1,043 1,047
En la tabla 6.7 se puede apreciar que el proyecto no es tan atractivo para un

inversionista al precio regulado del gas de para uso industrial, por lo que consideramos
que el precio del gas no debe contener las regalías a fin de mejorar la rentabilidad, pero
para el caso en el que se tenga un alto precio de los productos como en los últimos años
se puede incrementar el precio del gas hasta en un 21% por encima del precio regulado
a fin de compensar las regalías que no se paguen mediante una banda de precios.
En vista de las mejoras en los ingresos con mayor deuda, se considera como valor
base, la deuda del 70%, para las evaluaciones.
39
CF Industries planteó instalar una planta de urea en Marcona de 2000 TMD de amoniaco.
99
Figura 6.7 Recuperación de la inversión (Evaluación financiera con precio de gas
natural para uso industrial)
400
Pay back= 11,5 años
300
200
100
0
2022 2027 2032 2037 2042 2047 2052
-100
VPNA
-200
-300
-400
-500
-600
AÑOS DE VIDA
En la figura 6.7 para el caso base con una deuda del 70%, se puede apreciar que el
periodo de recuperación es de 11,5 años.
6.6. Análisis de Sensibilidad

Para ver con que valores el VANF=0, se hace el análisis de puntos críticos:
Tabla 6.8 Puntos críticos

Valor actual Variación Valor final
Precio del GN ($/MMBTU) 6,68 (ref. 2028) 26,00% 8,42
Precio productos ($) 359,4 (ref. 2028) -9,67% 324,65
Inversión ($) 1 596 313 775 23,70% 1 974 640 140
Factor planta 2 000 -16,40% 1 672
Deuda (%) 70% 15,53%
En la tabla 6.8 se observa que un incremento del precio del GN en un 26%, la

reducción de los precios de venta de los productos en un -9,67%, el incremento del
CAPEX en un 23,7% y una reducción de la producción en un 16,4% hacen que el
VANF=0. Dentro de lo más relevante y factible de variar negativamente al proyecto, se
tiene la posible baja de precios de productos finales y el factor de planta.
100
A continuación, se analiza la variación del VANF con la variación del precio del
GN, CAPEX y variación de precios de productos.
En la figura 6.8, se puede apreciar que las variaciones del CAPEX y precio del GN
no afectan mucho al VANF. La variable más relevante es la volatilidad del precio de
venta de los productos debido a la variación internacional del precio del GN. La
variación del precio del GN en el Perú es mínimo y no altera el precio de venta.
Figura 6.8 Sensibilidad del VANF frente al precio del GN, CAPEX y precio de los
productos
3500
3000
2500
2000
VANF (MM$)
1500
1000
500
0
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
55%
60%
65%
70%
75%
80%
85%
90%
95%
-25%
0%
5%
-50%
-35%
-30%
-20%
-15%
-10%
-5%
100%
-500
-1000
-1500
CAPEX Precio GN Precio productos
En la figura 6.9 se puede ver el efecto de la deuda en el VANF.
El VANF aumenta con mayor deuda, pero de la evaluación pesimista se ha

verificado que la máxima deuda que se puede adquirir es de 72,53%.
En todo momento la TIRF es mayor al WACC.
101
El Ke se incrementa con la deuda y a un valor de deuda del 70% si bien se tiene
más rentabilidad, el Ke es siempre mayor a la TIRF, salvo se tenga una deuda de más
del 90%.
Figura 6.9 Sensibilidad del VANF, WACC, Ke y TIRF frente al porcentaje de

deuda
500 100%
90%
400
80%
300 70%
VAN (MM$)
60%
200
50%
100
40%
0 30%
95% 90% 85% 80% 75% 70% 65% 60% 55% 50% 45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%
20%
-100
10%
-200 0%
VAN FIN WACC Ke TIR FIN
En la figura 6.10, se puede apreciar las variaciones del VANE y VANF en función
del precio del GN. El precio del GN es relevante en la rentabilidad del proyecto es por
lo que se recomienda considerar un precio del gas de generación o eliminar las regalías.
Cabe indicar que a nivel internacional se trata de llegar a precios de 3 $/MMBTU40 para
mantener el negocio ante cualquier bajada de precio del GN.
A un precio del GN de generación eléctrica se obtiene que la TIRF > Ke. Con esto
se demuestra que este tipo de proyectos es rentable para precios del GN cercanos a los
3 $/MMBTU tal como indica la literatura41.
40
IRENA Innovation Outlook Ammonia, 2022.
41
Cabe indicar que, para el caso del Perú, el riesgo país es importante en el cálculo de la tasa de la deuda.
102
Figura 6.10 Sensibilidad del VANE, VANF, TIRF y Ke frente al precio del gas
natural con una deuda del 70%
30.0%
750.00
Precio industrial 25.0%
sin regalia (-21%)
Precio industrial
550.00
20.0%
Precio generación (-25%)
350.00
TASA(%)
MM$
15.0%
150.00
10.0%
15%
10%
20%
-40%
0%
5%
-50%
-45%
-35%
-30%
-25%
-20%
-15%
-10%
-5%
-50.00 5.0%
-250.00 0.0%
Variación de precio de GN
VAN ECON VAN FIN TIR FIN Ke WACC
A continuación, se procederá al análisis de escenarios42. En este análisis se puede

apreciar que las condiciones pesimistas pueden afectar mucho al proyecto haciéndolo
bastante negativo. La coyuntura actual de precios más altos del GN hacen que los
precios de los productos este por encima de los 300 $/t logrando buena rentabilidad.
La exportación es vital para mantener operativa la planta al 100%. El proyecto debe

estar cercano a un puerto a fin de reducir la logística interna y tener precios competitivos
con el mercado internacional durante la exportación.
Para minimizar las condiciones pesimistas, la planta debe trabajar al 100% de

capacidad y ser eficientes en la construcción a fin de evitar mayores costos de
construcción. Un punto importante es la eficiencia de cada país para los efectos de
42
Se considera como que el gas puede bajar hasta un valor de precio de generación y no se ha puesto máximo porque el precio es
regulado, en cuanto al precio de los productos se considera un incremento máximo del 10% similar a los últimos años previos a la
guerra de Ucrania. La inversión se ha considerado un valor mínimo del -5% debido a que se está considerando el costo de
ThyssenKrupp (con la contingencia del 15%) y el valor máximo del 10% por un costo de construcción que supera a lo calculado
bajo metodología IFP. El factor de planta mínimo es el mercado local (85%) y el máximo es la sobrecapacidad de la planta (110%).
103
costos de construcción lo cual depende de facilidades de las autoridades locales en
cuanto a permisos, mano de obra calificada, equipos para la construcción, facilidades
de puertos, etc.
En cuanto al escenario optimista, este es factible de alcanzar bajando el precio del

GN. En cuanto al precio de los productos del mercado internacional, estos con la
introducción del amoniaco verde y la gran demanda de GN se espera que dichos precios
mantengan una ligera alza (se consideró un 10%).
Tabla 6.9 Análisis de escenario base para el TIRE, TIRF, VANE (VPNE) y
VANF (VPNF)
Resumen del escenario
Valores actuales: Pesimista Esperado Optimista
Celdas cambiantes:
Precio GN 0% 5,0% 0,0% -25,0%
Precio productos 0% -5,0% 0,0% 10,0%
Inversión 0% 10,0% 0,0% -5,0%
Factor de planta 0% -15,0% 0,0% 10,0%
Celdas de resultado:
VANF 286,90 -268,54 286,90 1 147,85
TIRF 15,7% 5,0% 15,7% 32,8%
VANE -94,94 -629,85 -94,94 696,67
TIRE 11% 6% 11% 17%
En la tabla 6.9, se puede apreciar que el escenario pesimista es bastante negativo al

proyecto, debido a que el mayor efecto es la reducción de los precios de venta y el factor
de planta. El escenario optimista, mejora grandemente gracias al incremento de los
precios de venta de los productos por los altos precios del mercado del GN.
6.7. Análisis de riesgos

Para realizar el análisis de riesgos por Montecarlo se utiliza los mismos criterios
pesimistas y optimistas de los escenarios analizados en el análisis de sensibilidad. En
todos los casos se ha utilizado la distribución triangular.
104
Figura 6.11a Distribución de probabilidad VANF – Escenario: base
En la figura 6.11a se puede apreciar que hay una probabilidad del 95% de que el
proyecto tenga un VANF de 623 MM$. La probabilidad de que el proyecto sea negativo
tiene probabilidad inferior al 5%.
Figura 6.11b Correlación de coeficientes con el VANF – Escenario: base
En la figura 6.11b se aprecia que la principal contribución en el análisis de riesgo

es la variación del precio de los productos y factor de planta (Correlación directa). Los
105
efectos de variación de la inversión y precio del GN no afectan mayormente a la
rentabilidad del proyecto (Correlación inversa).
Figura 6.12a Distribución de probabilidad VANF – Escenario: volatilidad del

precio de productos (hasta un 50% mas)
Como se visualiza en la figura 6.12a, en el análisis de riesgo se puede verificar que

al tenerse una variable como el precio de venta que podría subir hasta un 50%, la
probabilidad del 95% de VANF es de 1 466 MM$.
106
Figura 6.12b Correlación de coeficientes con el VANF – Escenario: volatilidad
del precio de productos
De acuerdo con la figura 6.12b, la mayor variabilidad del precio de los productos,
contribuyen grandemente en el riesgo del proyecto.
Como conclusión general se puede decir que la variable más relevante es el precio
internacional del GN que se refleja en el costo final de los productos, por lo que urge
que el proyecto tenga bajos precios del GN y cuando se tenga altos precios del GN en
el mercado internacional el Inversionista podría pagar un mayor impuesto al estado en
caso se eliminen las regalías, para ello se sugiere la siguiente banda de precios.
La banda de precios sería desde un precio del gas de uso industrial sin regalías (-
21,6%) hasta un porcentaje similar al reducido por encima del valor de uso industrial,
esto sería cuando los precios de importación de urea y nitrato estén por encima de 7,86%
de los valores pronosticados. Estos precios de los productos principalmente suben por
incremento no previsto del gas natural del mercado internacional.
6.8. Evaluación para la exportación

En esta parte se hace un análisis breve de cuál sería el precio FOB para la venta de
los productos en caso se tenga una planta de mayor tamaño y permita la exportación. El
107
presente análisis se hace considerando el precio de gas natural como el industrial y el
precio de generación.
Los cálculos del transporte desde Ex Works hasta el puerto se realizaron en base a
la información solicitada a las empresas de transporte de carga, por ejemplo, transportar
30 toneladas desde Pisco a Talara alrededor de 1 000 km tiene un costo de 60 $/t, un
costo desde Marcona hasta Pisco tiene un costo de 40 $/t. Para los cálculos se consideró
10 $/t por encontrase la planta cerca al puerto de San Martin. También se han incluido
los costos del puerto por container de 40 pies en donde se estimó que podrían entrar 20
toneladas de producto. Para el caso del amoniaco la tarifa es por tonelada de líquido a
granel. El suministro a un buque tanquero no se ha analizado en detalle, pero debería
instalarse una unidad de bombeo desde la planta hasta el puerto y los brazos de carga
en el Muelle. En la figura 6.13a se hace un comparativo del precio FOB en el puerto de
San Martin produciéndose amoniaco en Pisco a un precio de gas tipo industrial versus
el precio CIF del amoniaco desde Rusia, de igual manera se hace las comparaciones
para el precio de la urea en la figura 6.13b y para el nitrato de amonio en la figura 6.13c.
Figura 6.13a Precio FOB del amoniaco - Gas precio industrial
108
Se aprecia que los costos son superiores a la importación.
Figura 6.13b Precio FOB de la urea - Gas precio industrial
Costo Urea
500
450
400
$/t
350
300
250
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2035
2036
2037
2038
2039
2040
2041
2042
2043
2044
2045
2046
2047
2048
2049
2050
2051
2052
Exworks Pisco ($/t) FOB puerto San Martin ($/t)
UREA FOB (ASIA) UREA CIF (PERU)
En el caso de la urea, los costos de producción locales son superiores a la

importación.
109
Figura 6.13c Precio FOB del nitrato de amonio - Gas precio Industrial
Solo en el caso del nitrato se tiene buenos precios de producción local.
También se ha realizado la comparación de los precios CIF de importar amoniaco,

urea y nitrato de amonio con la producción local considerando el precio de gas natural
como un precio para generación. En las figuras 6.14a, 6.14b y 6.14c se muestran las
comparaciones de los precios de amoniaco, urea y nitrato de amonio respectivamente
importados contra los producidos localmente.
110
Figura 6.14a Precio FOB del amoniaco - Gas precio de generación
Con un precio más bajo de gas, los costos de producción si están por debajo de
los precios CIF.
Figura 6.14b Precio FOB de la urea - Gas precio de generación
Fuente: Argus Media, (https://www.argusmedia.com/es/). / Elaboración: Propia.

El precio de la urea se ve dentro del rango de los precios FOB y CIF.
111
Figura 6.14c Precio FOB del nitrato de amonio- Gas precio de generación
Costo Nitrato
500
450
400
$/t
350
300
250
2035
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2036
2037
2038
2039
2040
2041
2042
2043
2044
2045
2046
2047
2048
2049
2050
2051
2052
Exworks Pisco ($/t) FOB puerto San Martin ($/t)
NITRATO FOB (ASIA) NITRATO CIF (PERU)
El precio del nitrato si es bastante similar a los precios FOB de los países
productores.
112
CAPÍTULO VII. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
El CAPEX calculado está conformado por los costos de los equipos suministrado
por ThyssenKrupp. El método de cálculo del costo de construcción del Instituto Francés
del Petróleo (IFP) es superior en un 11%.
Del análisis de sensibilidad realizado, se verifica que el precio de venta de los

productos tales como amoniaco, urea y nitrato son los que más varían el VAN
financiero, seguido la potencial perdida de producción al no producir al 100% de
capacidad y del costo de la inversión. De los cálculos obtenidos, el precio del gas natural
al ser regulado no se espera que sea un factor relevante quitándole las regalías, debido
a que hay otros factores más relevantes, pero si ayuda a la rentabilidad del proyecto ya
que es una variable que se puede controlar a excepción de las otras. La urea es un
comodity cuyo precio depende del precio de los hidrocarburos y de la demanda de
alimentos, esta industria es considerada como de alto riesgo (Beta>1).
Se ha considerado un costo de capital del inversionista (Ke) variable para la

evaluación con distintos valores de deuda.
Se ha verificado que, a mayor deuda, mayor es la rentabilidad del proyecto. Por lo

tanto, se puede asumir un valor de deuda elevado como el 70% mejora la rentabilidad,
considerando que la máxima deuda admisible del proyecto es de 72,53%.
En la evaluación se verifica que la evaluación económica no es rentable si

consideramos los precios del gas para uso industrial (VANE=-94,93MM$) y sin regalías
114,46MM$. Si se considera precio de generación, el VANE aumentaría a 154,97MM$.
En cuanto a la evaluación financiera se ha verificado que con una deuda del 70%,
y precio de gas para uso industrial, el VANF=286,9MM$, sin regalías sube el VANF a
519,84MM$ y un costo de gas al valor de generación sube el VANF a 564,9MM$, por
lo que para hacer viable este proyecto se requiere de incentivos en el precio.
En vista que el proyecto es rentable con precios alto de importación de los

productos, un análisis de Montecarlo con solo un 10% de incremento de estos precios
hace viable el proyecto, pero estos potenciales precios se dan por coyunturas especificas
por lo que no debería considerar como una referencia para validar el proyecto, es decir
mejor debemos enfocarnos en fijar precios competitivos del gas natural.
113
En cuanto a la ubicación del proyecto, se han evaluado 3 alternativas, una en Pisco
cerca del puerto San Martin para la exportación donde Nitratos del Perú planteaba
construir su planta y dos opciones en Marcona, una de ellas donde CF industries definió
su proyecto y otra cercana a la zona de generación eólica, esto con la finalidad de
autogenerar la energía remanente que se requiere. De estas evaluaciones se ha verificado
que la mejor opción es instalar la planta en Pisco. En caso se requiera instalar la planta
en Marcona debe considerarse el Muelle tal como lo planteaba CF industries, caso
contrario el gobierno debería subsidiarlo a fin de no incrementar el CAPEX.
Los costos de producción de amoniaco absorben casi la mayoría de los costos de la

planta en vista que es el producto que requiere del gas y con ello un gasoducto, el agua
para la generación de vapor y generación eléctrica con turbinas. El costo del amoniaco
tiene valor directo con precio del gas, por lo que para hacer rentable este proyecto, se
están instalando plantas cerca de los yacimientos a fin de lograr un precio de 3
$/MMBTU.
Se ha evaluado una matriz de FODA en donde se ve que las fortalezas y

oportunidades favorecen a la construcción de la planta para el suministro de urea y
nitrato a nivel nacional. Se ha considerado ambos derivados del amoniaco por su alta
demanda en la agricultura y la minería. También se ha evaluado el potencial de nuevos
mercados fuera del país como Chile.
En cuanto a los costos de ciclo de vida de los productos se han visto que estos son
muy cercanos al precio CIF de las importaciones, eso significa que, ante un menor
precio internacional del gas, la importación puede perjudicar a la producción, por lo que
se concluye que al margen de la sensibilidad financiera se debe considerar un precio
más bajo del GN. Un valor recomendable es el costo de precio para uso industrial sin
las regalías.
Una planta de 2 000 Tmd requiere de 70 MMSCFD (0,6 TFC) de gas natural por
los 25 años de operación. De acuerdo con la evaluación de las reservas, este volumen
se tiene disponible43 considerando la producción de todos los lotes de Camisea, la
producción del lote 88 no sería suficiente.
43
Fuente: RS N° 108-2021-PCM.
114
En cuanto a transporte se tiene disponibilidad de más de 100 MMCFD, aunque
debido a una prolonga temporada de estiaje en el 2023 se ha visto una demanda superior
a la capacidad contratada a firme por los generadores44.
44
Fuente: Osinergmin (1er trimestre 2023). Boletín estadístico procesamiento, producción y transporte de gas natural.
115
CAPÍTULO VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• Con respecto al objetivo general, se recomienda no solo producir urea sino también
nitrato de amonio y amoniaco a partir del gas proveniente de Camisea. Si bien la urea
es un fertilizante de mayor consumo, el nitrato de amonio tiene usos como fertilizante
y explosivos en la industria minera. Con respecto a vender amoniaco, se ha visto que
hay un potencial mercado en producción de fosfato de amonio con los fosfatos de
Bayóvar y la exportación a países como Chile que es un gran importador para
producir nitrato de amonio.
• Con respecto al objetivo de análisis de mercados, hay una oportunidad de
exportación de urea y amoniaco a países vecinos como Chile, quien es un importador
de 1 000 Tmd de amoniaco para producción de nitrato de amonio que además exporta
al Perú, Chile también es un importador de urea. En lo que respecta al mercado local
se tiene un gran consumo de urea de 1 200 Tmd y 1 125 Tmd de nitrato de amonio,
también se ha visto que posibilidad de hacer cabotaje transportando amoniaco hacia
Bayóvar para una planta de fosfato de amonio. La economía de escala de la planta
reducirá los costos de producción.
• La capacidad de la planta debe ser de gran escala para reducir los costos de
producción, es por lo que se plantea que sea de 2 000 Tmd de amoniaco, 2 000 Tmd
de urea y 1 500 Tmd de nitrato de amonio. Estas capacidades cubren la demanda
local y queda entre un 30 a 40% para la exportación en el corto plazo. El área de la
planta requerida es de 150 ha que permitiría aumentar la capacidad de la planta para
nuevos mercados tales como la exportación o suministro de amoniaco para un
potencial proyecto en Bayóvar.
• Con respecto al objetivo de ubicar la planta, esta debe localizarse cerca de un puerto
para reducir los costos logísticos para la exportación en vista que el mercado local
no consumiría la totalidad de la producción y tal como se ha evaluado se requiere
producir al 100% de capacidad. Se ha visto que en caso de la exportación el
incremento del costo para despacho en el puerto de San Martin-Pisco, es de 19 $/t.
si la planta estuviese en Marcona este precio sube a 49 $/t. La logística para
distribución a nivel nacional está en 60 $/t para una distancia de 1 000 km. De las
alternativas entre Marcona y Pisco se ha visto la mejor opción es la ubicación en
Pisco tal como lo planteo Nitrato del Perú.
116
• En lo que respecta al objetivo de la mejor opción técnica, se recomienda el sistema
convencional de reformado al vapor. Por su ubicación de la planta se tiene
posibilidad a futuro de producir hidrogeno verde a partir de electrolisis y energía
solar.
• En lo que respecta al objetivo de evaluación de riesgos, se ha identificado que el
principal riesgo es la reducción del precio de las importaciones y la negativa de Pisco
para que no se haga la planta en vista que hicieron muchas marchas para evitar que
Nitratos del Perú haga su planta cerca de las facilidades industriales de Pluspetrol.
Un punto importante es obtener precios competitivos del gas natural, para poder
ejecutar el proyecto caso contrario no es viable el proyecto. Hay un alto riesgo de
que un precio bajo del gas natural a nivel internacional reduzca el precio de las
importaciones afectando al proyecto para comercio local e internacional.
• Para las evaluaciones económicas y financieras se han considerado los pronósticos
de los precios del gas natural de acuerdo a la metodología de Osinergmin para boca
de pozo, transporte y distribución. También se ha considerado el pronóstico de los
precios de la urea y amoniaco enviados por ARGUS y en base a los costos de las
importaciones desde Rusia para urea y nitrato se estimó el costo CIF del nitrato. Los
precios CIF han sido utilizados para las evaluaciones como precio de los productos.
• En cuanto a la evaluación económica y financiera, el proyecto no es viable, con los
precios del gas para uso industrial, se tiene que reducir el precio del gas eliminando
las regalías o dando el mismo valor del precio de generación. Se considera que es
más viable un precio sin regalías con lo cual el precio del gas se reduciría en un 21%
y cuando se tenga precios altos de los productos en el mercado internacional se
podría incrementar el precio en 21%. El CAPEX considerado es de 1 408 922,3
dólares y la deuda estimada es del 70%. Se ha considerado un valor del 15% de
contingencia. Ese valor es típico en los proyectos de Oil &gas y es superior a la
simulación hecha mediante el método de Montecarlo.
• Los periodos de recuperación de la inversión según la evaluación económica son de
18 a 19 años con precios de gas tipo generación e industrial sin regalías
respectivamente.
• Para la evaluación financiera se utilizó un WACC de 10,12% y se verifica una
recuperación de 7,5 y 8 años con precios de gas tipo generación e industrial sin
regalías respectivamente.
117
• Se ha realizado un estimado de los precios FOB y se verifica que si no tiene precios
bajos del gas a nivel de generación o sin regalías del precio de gas para uso industrial,
no podría competir con las importaciones y no sería factible la exportación. Queda
como recomendación para trabajos futuros la mejora de los cálculos de los precios
FOB.
• En cuanto al cronograma se estima que 4 años se requieren para la ingeniería y
construcción, según representantes de ThyssenKrupp, en estas fechas hay mucha
demanda si a esto se le suma el permiso ambienta (EIA), el tiempo total sería de 5
años.
• Construir una planta de amoniaco de 700 Tmd para solo cubrir el mercado de la urea
en el Perú o una de 1 300 Tmd para el mercado local de urea y nitrato generan como
resultado precios de productos más elevados por lo que no son recomendables.
• Con respecto a las reservas de gas se ha verificado que a partir del año 2037 - 2040
(la fecha depende del comportamiento de los reservorios), el lote 88 no podría cubrir
la demanda actual por lo que se requiere confirmación de reservas para este proyecto
sin reducir los consumos existentes y posible crecimiento del consumo.
118
ANEXOS
ANEXO I. Esquemas de procesamiento de amoniaco
Figura I.1. Esquema de producción de amoniaco de HALDOR TOPSOE
Fuente y elaboración: High Efficient Ammonia Synthesis Systems, John Bogild Hansen, 2018.
Figura I.2. Esquema de producción de amoniaco de ThyssenKrupp
Fuente y elaboración: New Technological Concept for Nitric Acid: The Compact Nitric Acid
Plant, ThyssenKrupp Industrial Solutions AG, 1999.
119
Figura I.3. Esquema de producción de ácido nítrico
Fuente y elaboración: New Technological Concept for Nitric Acid: The Compact Nitric Acid
Plant, ThyssenKrupp Industrial Solutions AG, 1999.
Figura I.4. Esquema de producción de nitrato de amonio
Fuente y elaboración: Ammonium Nitrate Technologies, Research and Design Institute of Urea
and Organic Synthesis Products, 2023.
120
Figura I.5. Esquema de producción de urea
Fuente y elaboración: Urea Manufacturing Process.

https://chemicalengineeringworld.com/urea-manufacturing-process/, Chemical Engineering
World, 2023.
121
ANEXO II. Gasoducto a Marcona
Figura II.1. Mapa gasoducto a Marcona
Fuente y elaboración: Resumen Ejecutivo Actualización del EIA red troncal del gasoducto y
la red secundaria de las zonas urbanas, residenciales, comerciales e industriales en el
departamento de Ica, Contugas, 2020.
122
Figura II.2. Layout de planta
Fuente y elaboración: Propia45.
45
Basado en referencias [35] y [36]
123
ANEXO III. Balance de materia del proyecto
Figura III.1. Planta de amoniaco
GAS DE PURGA
2.94MMSCFD
RX-001 RX-002 RX-003 RX-004 C-001 C-002 RX-005 RX-006
Reactor de desulfurización Reformador Primario Reformador segundario Reactor de conversión Columna de absorcion de Columna de regeneración de Reactor de metanación Reactor de amoniaco
de alta y baja temperatura CO2 amina
AIRE DEPROCESOS
K-001 K-002 V-001 V-002 RB-001 V-003 V-004 K-003 K-004
67.86MMSCFD Compresor de aire de Compresor de aire de Separador de agua Separador de agua Reboiler con vapor Separador frío Separador caliente Compresor de gas de sintesis Compresor de recirculación
reformador segundario combustion 21.1MW 0.44MW
15.5MW 3.2MW K-004
V-004
3.7MW E-012 E-014

K-001
AMINA -30°C 3.6MW E-011 E-013

GN DE PROCESO
E-001 HX-001 C.W.
48.2MMSCFD E-010
CHILLER AMONIACO
C-001 310°C
500°C
GN DE COMBUSTION
300°C
20.7MMSCFD
CO2
RX-004 2568 Tmd
VAPOR 40°C
160.2Ton/hr 504°C
RX-001 RX-006
RX-002
200°C
V-003
AIRE DE COMBUSTION C-002 463°C
216.9MMSCFD V-002
977°C E-009 200BAR

K-002 VAPOR RX-005 40°C
RX-003 311°C
403°C
GASES DE COMBUSTION 800°C
V-001
E-008 RB-001
E-007
84°C 326°C 525°C 631°C 717°C 937°C 1319°C
C.W.
AMONIACO
E-001 E-002 E-003 E-004 E-005 E-006 K-003
2000Tmd
230Ton/hr 144Ton/hr
VAPOR
374Ton/hr
ST-001 RED ELECTRICA. CONSUMO DE VAPOR DE BAJA PRESION

25.8MW
26.06MW 374Ton/hr
(7BARG) NITRATO DE AMONIO
1.03Bar
213.8Ton/hr
ST-002
67.46MW AGUA
162.2m3/hr
15.6MW
VAPOR A PLANTA DE UREA
100BAR 55.8Ton/hr, 35Bar, 306°C
2Ton/hr 1.39Mw
Fuente: New Technological Concept for Nitric Acid: The Compact Nitric Acid Plant, ThyssenKrupp Industrial Solutions AG, 1999.
124
Figura III.2. Planta de urea
125
Figura III.3. Unidad de granulación de urea
126
Figura III.4. Planta de nitrato de amonio
Fuente y elaboración: Ammonium Nitrate Technologies, Research and Design Institute of Urea and Organic Synthesis Products, 2023.
127
Figura III.5. Unidad de granulación de nitrato de amonio
Fuente y elaboración: Ammonium Nitrate Technologies, Research and Design Institute of Urea and Organic Synthesis Products, 2023.
128
Figura III.6. Planta de ácido nítrico
GAS DE PURGA
2.94MMSCFD
RX-001 RX-002 RX-003 RX-004 C-001 C-002 RX-005 RX-006
Reactor de desulfurización Reformador Primario Reformador segundario Reactor de conversión Columna de absorcion de Columna de regeneración de Reactor de metanación Reactor de amoniaco
de alta y baja temperatura CO2 amina
AIRE DEPROCESOS
K-001 K-002 V-001 V-002 RB-001 V-003 V-004 K-003 K-004
67.86MMSCFD Compresor de aire de Compresor de aire de Separador de agua Separador de agua Reboiler con vapor Separador frío Separador caliente Compresor de gas de sintesis Compresor de recirculación
reformador segundario combustion 21.1MW 0.44MW
15.5MW 3.2MW K-004
V-004
3.7MW E-012 E-014

K-001
AMINA -30°C 3.6MW E-011 E-013

GN DE PROCESO
E-001 HX-001 C.W.
48.2MMSCFD E-010
CHILLER AMONIACO
C-001 310°C
500°C
GN DE COMBUSTION
300°C
20.7MMSCFD
CO2
RX-004 2568 Tmd
VAPOR 40°C
160.2Ton/hr 504°C
RX-001 RX-006
RX-002
200°C
V-003
AIRE DE COMBUSTION C-002 463°C
216.9MMSCFD V-002
977°C E-009 200BAR

K-002 VAPOR RX-005 40°C
RX-003 311°C
403°C
GASES DE COMBUSTION 800°C
V-001
E-008 RB-001
E-007
84°C 326°C 525°C 631°C 717°C 937°C 1319°C
C.W.
AMONIACO
E-001 E-002 E-003 E-004 E-005 E-006 K-003
2000Tmd
230Ton/hr 144Ton/hr
VAPOR
374Ton/hr
ST-001 RED ELECTRICA. CONSUMO DE VAPOR DE BAJA PRESION

25.8MW
26.06MW 374Ton/hr
(7BARG) NITRATO DE AMONIO
1.03Bar
213.8Ton/hr
ST-002 AGUA
67.46MW
162.2m3/hr
15.6MW
VAPOR A PLANTA DE UREA
100BAR 55.8Ton/hr, 35Bar, 306°C
2Ton/hr 1.39Mw
Fuente: New Technological Concept for Nitric Acid: The Compact Nitric Acid Plant, ThyssenKrupp Industrial Solutions AG, 1999.
129
Figura III.7. Planta de enfriamiento de agua

Figura III.8. Planta de agua
130
ANEXO IV. Simulaciones
Figura IV.1. Simulación ciclo de refrigeración
Figura IV.2. Simulación planta de fuerza
131
Figura IV.3. Simulación planta de amoniaco - producción de hidrogeno
Figura IV.4. Simulación planta de amoniaco
132
Figura IV.5. Simulación planta de amoniaco - unidad de recuperación de calor
Figura IV.6. Simulación planta de ácido nítrico
133
ANEXO V. Análisis del mercado de generación renovable
Tomando como punto de partida el reporte de BP Statistical Review of World Energy -

2010, en el 2001 las energías renovables representaban el 0,5% del consumo en la matriz
energética, actualmente, según de BP Statistical Review of World Energy – 2020, las energías
renovables son el 4,9% del consumo en la matriz energética. En los últimos 10 años, los
proyectos RER han tomado mayor importancia, a tal punto que las inversiones se han
cuadruplicado.
Este incremento de participación en la matriz energética mundial se dio debido a la
preocupación del calentamiento global a causa de las emisiones de gases efecto invernadero por
el consumo de fuentes fósiles de energía, que actualmente representan el 85% de la matriz.
Los resultados obtenidos en los últimos años son gracias a políticas, acuerdos internaciones
y mecanismos de promoción, que han permitido que las tecnologías RER se vuelvan
competitivas frente a las tecnologías convencionales e impulsado su ingreso al mercado, los
cuales serán descritos a continuación.
V.1. Acuerdos internacionales
V.1.1. Protocolo de Kioto
Es el acuerdo internacional más importe suscrito, el cual se dio en el año 1997, debido a
que su objetivo fue reducir los principales gases efecto invernadero, entre ellos están el dióxido
de carbono (CO2 ), metano (CH4 ) y óxido de nitrógeno (N2 O). Planteo la reducción de las
emisiones de (CO2 ) en 5% para el 2012, tomando como base las cifras de 1990.
Para impulsar la reducción de emisiones de (CO2 ), se implemento los Certificados de
Emisiones Reducidas (CER) o bonos de carbono, los cuales son ganados por los proyectos de
los países en desarrollo que reduzcan las emisiones, y comercializados con las empresas de
países industrializados.
V.1.2. Acuerdo de Copenhague
Acuerdo que fue firmado en Dinamarca en el año 2009 durante la 15° Conferencia de las
Partes sobre el Cambio Climático (COP15).
Los acuerdos que se tomaron fueron apoyar con mayores recursos de los países
desarrollados a los países en desarrollo, con la finalidad mitigar los impactos ambientales y no
elevar la temperatura mundial por encima de los 2 °C.
V.1.3. La Plataforma de Durban
Acuerdo que fue firmado en Sudáfrica en el año 2012 durante la 17° Conferencia de las
Partes sobre el Cambio Climático (COP17).
En el cual se creó el Grupo de Trabajo Ad Hoc encargado de facilitar las acciones
acordadas. Además, se reafirmó el acuerdo de mantener el incremento de temperatura por
debajo de los 2 °C y 1,5 °C.
V.1.4. Acuerdo de París
Acuerdo que fue firmado en Francia en el año 2015 durante la 21° Conferencia de las Partes
sobre el Cambio Climático (COP21).
Lo más destacado fue el compromiso que asumieron 195 países al firmar el acuerdo de
mantener el aumento de temperatura debajo de los 2 °C. De los 195 países firmantes, 189
presentaron sus propuestas de mitigación de emisión de gases efecto invernadero, de los cuales,
134
147 tenían dentro de sus propuestas proyectos que involucraban a las fuentes de energías
renovables.
También se definió y concreto el modo de apoyo que realizaran los países desarrollados
hacia los países en desarrollo, este consta de un apoyo financiero de $ 100 000 millones anuales
como mínimo desde el año 2020.
V.1.5. Proclamación de Marrakech
Fue llevado a cabo en Marruecos en el año 2016 durante la 22° Conferencia de las Partes
sobre el Cambio Climático (COP22).
En esta conferencia 111 países ratificaron el acuerdo de París, asimismo, los 50 países con
mayor riesgo a un cambio climático acelerado se comprometieron a implementar proyectos
RER para el 100% de su generación energética, ello en el menor plazo posible.
Como podemos evidenciar, el cambio climático es un problema que afecta al mundo
entero, por lo que ha ganado relevancia y se han tomado acciones con compromisos
internaciones, dentro de estos compromisos se ha planteado como una solución viable para
mitigar el cambio climático por causa de las emisiones de gases efecto invernadero, la
implementación de proyectos con recursos enérgicos renovables.
Para lograr incentivar las inversiones en proyecto que usen los recursos energéticos
renovables, los países involucrados han implementado mecanismos de promoción que permite
la competitividad de estos proyectos en el mercado. Los mecanismos implementados son
abordados en el siguiente subcapítulo.
V.2. Mecanismos de promoción
V.2.1. Feed in tariff (FIT)
Este mecanismo se base en fijar una tarifa que corresponderá a la retribución de la energía
producida por el generador RER, teniendo la particularidad que toda la energía producida sea
inyectada y comprada.
La promoción de este mecanismo es realizada por el estado, con ello se asegura que el
riesgo relacionado a la fluctuación de la tarifa eléctrica disminuya y se asegure el retorno de la
inversión del generador.
V.2.2. Sistema de prima
En este sistema existe una tarifa garantizada para el generador RER que es que retribuida
a precios del mercado. Al ser los precios del mercado cambiantes y en muchos casos no llegar
a cubrir la tarifa garantizada, dicha brecha entre tarifas es cubierta por una prima con la finalidad
de asegurar los ingresos al generador RER.
V.2.3. Sistema de cartera renovables
Este mecanismo consiste en imponer a las distribuidoras y generadoras que un porcentaje
de su suministro o producción sea proveniente de fuentes RER.
El porcentaje impuesto es determinado por el estado y la retribución es a precios del
mercado despachado según tecnología de menor costo. El no llegar al porcentaje impuesto
implica una penalización hacia la empresa.
V.2.4. Sistema de subastas
Este sistema también es impulsado por el estado, en la cual el estado convoca a licitación
proyectos RER para que las empresas puedan competir entre ellas por la obtención de los
proyectos, la propuesta que oferte el suministro a menor costo es el adjudicado.
135
Mediante los 4 mecanismos implementados, según información del REN 21 Renewables
2020 Global Status Report, en el 2019 se tenían 113 países con el mecanismo de Feed in tariff
/ prima y 109 países, sistema de subastas.
En el siguiente subcapítulo se da a conocer algunos logros alcanzados mundialmente
gracias a los acuerdos internaciones y mecanismos recientemente descritos.
V.3. Logros obtenidos
V.3.1. Inversión y capacidad instalada
Las inversiones en proyectos RER han ido creciendo con el transcurso de los años gracias
al impulso dado por los países, según data histórica de los reportes anuales del REN 21; en el
2017 se alcanzó el récord de inversión del periodo 2005 - 2019 con un total de $ 315 billones,
lo cual representa un crecimiento desde el 2005 de más de 330%.
Dentro del mismo periodo mencionado, las inversiones realizadas muestran datos
interesantes al ser divididas en inversión de países en desarrollo y países desarrollados. Desde
el año 2005 hasta el 2014, las inversiones de los países desarrollados han superado a la de los
países en desarrollo, alcanzando una diferencia máxima de inversiones de más de $ 100 billones
en el año 2011. A partir del año 2015, las inversiones de los países en desarrollo superan por
primera vez a la de los países desarrollados, dándose en el año 2017 la máxima inversión de los
países en desarrollo y superando a los desarrollados en más de $ 76 billones (Gráfico V.1).
Figura V.1. Inversión RER en países desarrollados y en vías de desarrollo
Fuente: Reporte Anual de 2020 del REN 21.
Según los tipos de tecnologías RER implementadas, las inversiones se han realizado en
generación solar, eólica, biomasa, hidráulica, mareomotriz y geotérmica.
En el año 2011 la inversión en tecnología eólica ha crecido fuertemente con relación al año
2009, en más del 100%; llegando a un máximo de inversiones en el año 2015 con $ 161 billones
(Gráfico V.2). Manteniendo las inversiones anuales por encima de los $ 100 billones hasta el
136
año 2019 ha logrado que en dicho año la capacidad instalada a nivel mundial sea de 651 GW
(Tabla V.1). El parque eólico más grande del mundo se ubica en Gansu, China con una
capacidad de 20 GW.
Con igual tendencia, las inversiones en tecnología fotovoltaica han ido creciendo
gradualmente, dándose en el año 2019 la mayor inversión desde el 2005, con un total de $ 143
billones (Gráfico V.2). A partir del año 2014 hasta el 2019, las inversiones anules en este tipo
de tecnología han superado los $ 100 billones; con lo cual se ha logrado que la capacidad
instalada pase de 227 GW a 627 GW (Tabla V.1). En marzo del 2020, ha entrado en servicio la
planta solar Bhadla, la cual se ha convertido en la más grande del mundo, se ubica en Rajasthan,
India; con una potencia instalada de 2 245 MW.
Figura V.2. Inversión RER según tipo de tecnología, 2005-2019
Tabla V.1. Capacidad instalada a nivel mundial

Capacidad instalada Unidad 2015 2019
Hidráulica (Entre 1 y 50 MW) GW 1 064 1 150
Eólica (Mayor a 1 MW) GW 433 651
Solar GW 227 627
Biomasa (Mayor a 1 MW) GW 106 139
Geotérmica (Mayor a 1 MW) GW 13 14
Nota: La categoría Otros incluye la energía obtenida a partir de centrales hidráulicas de menos
de 50 MW de capacidad, energía mareomotriz y geotérmica de más de 1 MW.

Sobre el mercado hidroeléctrico mundial, teniendo en cuenta el criterio que una minicentral
hidráulica es menor a 50 MW, hasta el año 2019 se contaba con una capacidad instalada de 1
150 GW, ello representa un crecimiento de 86 GW con relación al año 2015; más de 21 GW de
crecimiento promedio anual (Tabla V.1).
137
V.4. Costos de generación eléctrica
Como se ha mostrado en el subcapítulo anterior, las inversiones y capacidad instalada en
tecnología RER están al alza; gracias a que se han vuelto competitivas frente a la generación
con combustibles fósiles.
Entre el año 2010 y 2019, el promedio global ponderado de los costos de generación cayó;
13% para biomasa, 39% para energía eólica y 82% para energía solar fotovoltaica (Gráfico V.3).
El costo de generación en los proyectos geotérmicos aumentó a 73 $/MWh en 2019, lo que
refleja la mayor volatilidad del mercado geotérmico (Gráfico V.3).
El costo de generación en los proyectos fotovoltaicos cayó de 378 $/MWh en 2010 a 68
$/MWh en 2019 (Gráfico V.3). Esta reducción fue impulsada principalmente por la disminución
de los precios de los módulos, que han caído alrededor del 90% desde el 2010, y por la reducción
de los costos del balance del sistema, que en conjunto resultaron casi 80% de la disminución en
los costos totales entre 2010 y 2019.
El costo de generación en los proyectos eólicos cayó un 39% entre los años 2010 y 2019,
de 86 $/MWh a 53 $/MWh (Gráfico V.3). Esta disminución fue impulsada por reducciones en
los costos totales, mejoras tecnológicas en turbinas eólicas (que aumentaron los factores de
capacidad) y menores costos de operación y mantenimiento. Los precios de las turbinas eólicas
han caído alrededor del 55% - 60% desde 2010.
Figura V.3. Costo de generación según tipo de tecnología RER, 2010-2019
Gráfico 3
Costo de generación según tipo de tecnología RER, 2010 - 2019

Como se ha mostrado, a nivel mundial la generación eléctrica a base de tecnologías RER
cada vez toma más importancia y se ha vuelto competitiva frente a otras tecnologías
convencionales de generación; gracias a los acuerdos internacionales y mecanismos de
promoción implementados.
138
ANEXO VI. Evaluación económica y financiera
VI.1. Reporte de Kapital
Se adjunta reporte del software Kapital del FRIESAN.
REPORTE DE DATOS
ke kd.pdf
VI.2. Yahoo! Finance CF Industries

Figura VI.2.1. Información estadística financiera de la empresa CF Industries Holdings
Inc.
Fuente y elaboración: Yahoo! Finance, (https://finance.yahoo.com/quote/CF/key-

statistics?p=CF).
139
VI.3. Instituto Frances de Petróleo (IFP)
Basado en los factores de Lang, se tiene los siguientes factores para montaje.
Tabla VI.3.1. Factores de Lang propuestos por el IFP
Fuente y elaboración: Instituto Frances del Petróleo, (https://www.ifp-school.com/).

Tabla VI.3.2 Factores de rendimientos propuestos por el IFP
Fuente y elaboración: Instituto Frances del Petróleo, (https://www.ifp-school.com/).
140
VI.4. Información de ThyssenKrupp y cálculo de CAPEX basado en costos de
construcción del Medio Oriente
Información THYSSENKRUPP, referencia Proyectos en el medio oriente (ingeniería
procura y construcción).
• Planta de Amoniaco: 2 000 t/d • Ingenieria y Suministro: 320
MMEUR
• Construcción: 150 MMEUR • Planta de Ácido Nítrico y Nitrato de
Amonio:1 500 t/d
• Ingenieria y Suministro: 100 MMEUR • Construcción: 50 MMEUR
• Planta de Urea: 2.000 t/d • Ingenieria y Suministro:
140 MMEUR
• Construcción: 70 MMEUR
CAPEX TOTAL: 1 408 MM$ contra 1 298 MM$ estimado con método IFP (Se consideró
que los costos de equipos de THYSSENKRUPP son exworks).
OPEX: Se puede considerar 4% de ‘Ingenieria y Suministros’ del CAPEX por año como
un presupuesto preliminar por costos de OPEX (Costos de materias primas, energía y servicios
excluidos).
Tabla VI.4.1. CAPEX por THYSSENKRUPP

Amoniaco Urea Nitrato Total
Ingeniería 17,2 7,5 5,4 30,1
Equipos FOB Europa 333,8 146,0 104,3 584,1
Construcción ASIA 161,3 75,3 53,8 290,3
Construcción Peru 177,4 82,8 59,1 319,4
Otras construcciones 43,9 6,8 6,8 57,5
Supervisión 58,5 27,0 21,3 106,9
Costo directo 630,9 270,1 196,9 1 098
Costo indirecto 42,8 20,1 16,3 79
Costo operador 21,0 13,5 13,5 48
SUB TOTAL 694,7 303,7 226,8 1 225
TOTAL (Inc. Contingencia) 798,86 349,28 260,78 1 409
Factor $/E 0,93
Factor de ubicación 1,1 Peru/Asia
Contingencia 15%
Fuente: Thyssenkrupp Industrial Solutions AG (2023). Soluciones Industriales.

https://www.Thyssenkrupp-industrial-solutions.com/en/products-and-services/fertilizer-
plants/ammonia-plants-by-uhde/ammonia-plants-500mtpd/the-uhde-ammonia-processes.
El factor de 1,1 con respecto al CAPEX suministrado del medio oriente, debido a los
rendimientos. De la tabla anterior en los Emiratos (EAU) se tiene un factor global de 2,3 con
respecto a EE. UU., pero si vemos Venezuela tiene un factor de 2,2. Eso significa que es más
barato construir en Venezuela, pero al margen de ello se considera que el costo en Perú es 10%
superior al medio oriente.
141
VI.5. Cálculo de CAPEX – método IFP
En base a los costos de los equipos y de ingeniería indicados por THYSSENKRUPP, así
como los criterios de construcción del IFP y los costos locales de logística y otros, se ha
calculado el costo del proyecto.
Tabla VI.5.1. CAPEX método IFP
Planta de Planta de Nitrato y
Descripción Planta de Urea Total
Amoniaco Acido Nítrico
EPC (INGENIERIA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN)
COSTO DIRECTO
EQUIPOS Y MATERIALES
Equipos principales (ex works) 208 100 000 107 300 000 72 200 000 387 600 000
Materiales varios
Tuberías 55 940 000 21 360 000 19 980 000 97 280 000
Instrumentación 30 173 000 13 549 000 13 146 000 56 868 000
Electricidad 20 858 000 5 524 000 6 456 000 32 838 000
Sub total materiales varios (Ex-works) 106 971 000 40 433 000 39 582 000 186 986 000
Sub total Equipos y Materiales 315 071 000 147 733 000 111 782 000 574 586 000
CONSTRUCCIÓN
Montaje de equipos principales 19 493 000 8 239 000 7 906 000 35 638 000
Tuberías 126 722 000 48 306 000 45 524 000 220 552 000
Instrumentación 21 009 000 8 707 000 8 858 000 38 574 000
Electricidad 10 313 000 2 659 000 3 096 000 16 068 000
Subtotal montaje de materiales varios 158 044 000 59 672 000 57 478 000 275 194 000
Insulation 5 434 000 3 712 000 4 238 000 13 384 000
Painting 11 596 000 3 478 000 3 012 000 18 086 000
Structural steel 40 990 000 29 200 000 14 900 000 85 090 000
Almacen Urea (4ha) 6 000 000 6 000 000
Almacen Nitrato (4ha) 6 000 000 6 000 000
Muelle de captación de agua 4 000 000 4 000 000
Osmosis inversa 1 200 000 800 000 800 000 2 800 000
Gasoducto 24" x 4km 38 723 212 38 723 212
Civil works 34 801 000 18 013 000 13 952 000 66 766 000
Subtotal trabajos varios 136 744 212 61 203 000 42 902 000 240 849 212
Sub total Construcción 314 281 212 129 114 000 108 286 000 551 681 212
INGENIERÍA Y SUPERVISIÓN
Ingeniería (5% P&C) 29 271 450 13 502 350 10 663 400 53 437 200
Supervisión (5% P&C) 29 271 450 13 502 350 10 663 400 53 437 200
Subtotal Ingeniería y Supervisión 58 542 900 27 004 700 21 326 800 106 874 400
TOTAL COSTO DIRECTO 687 895 112 303 851 700 241 394 800 1 233 141 612
COSTO INDIRECTO
TRANSPORTE MARITIMO (4% Equip&mat.) 12 602 840 5 909 320 4 471 280 22 983 440
Impuestos (8%) 25 205 680 11 818 640 8 942 560 45 966 880
Logistica (transporte terrestre) 1 000 000 333 333 500 000 1 833 333
Fuel 4 000 000 2 000 000 2 400 000 8 400 000
TOTAL COSTO INDIRECTO 42 808 520 20 061 293 16 313 840 79 183 653
TOTAL COSTO EPC 730 703 632 323 912 993 257 708 640 1 312 325 265
COSTO DEL OPERADOR

Sheet time 19 600 000 11 760 000 11 760 000 43 120 000
Permisos ambientales 500 000 250 000 250 000 1 000 000
Terreno 150 hectareas 900 000 1 500 000 1 500 000 3 900 000
TOTAL COSTO OPERADOR 21 000 000 13 510 000 13 510 000 48 020 000
TOTAL EPC+OPERADOR 751 703 632 337 422 993 271 218 640 1 360 345 265
CONTINGENCIA 15% 112 755 545 50 613 449 40 682 796 204 051 790
TOTAL PROJECT 864 459 176,8 388 036 442,3 311 901 436,0 1 564 397 055,1
Fuente: Instituto Frances del Petróleo, (https://www.ifp-school.com/).

142
VI.6. Cálculo de costos medios
Tabla VI.6.1. Importaciones anuales de derivados del amoniaco (Tm/año)
Miles de Tm por Año
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 Promedio Desv.Std.
Nitrato de Amonio (fertilizante) 71 56 99 51 128 156 171 169 127 312 134 77
Nitrato de Amonio (minería) 82 96 63 271 113 124 141 202 120 96 131 62
Urea 400 365 342 424 358 417 257 399 374 325 366 50
Fosfato di Amónico 163 156 173 170 189 217 163 190 248 127 180 34
Nitrato de Amonio 154 151 162 321 241 280 312 371 247 408 265 91

Tabla VI.6.2. Importaciones diarias de derivados del amoniaco (Tmd)
Tmd
Urea 1 213 1 105 1 036 1 285 1 085 1 263 778 1 209 1 132 986 1 109 152
Nitrato de Amonio 466 459 492 973 730 849 944 1 125 749 1 238 802 275

Tabla VI.6.3. Costo CIF por Tm ($/t)
Costo CIF ($/Tm)
Urea 462 378 350 320 235 269 296 295 266 462 333 79
Nitrato de Amonio 321 403 367 326 297 320 317 308 266 380 331 41

143
Tabla VI.6.4. Pronósticos de precios del gas natural en el Perú ($/MMBTU)
Precio uso
Boca de Precio uso Precio uso
Año Transporte Distribución FISE industrial
pozo generación industrial
sin regalía
2023 1,90 1,30 1,2350 0,05 4,485 6,005 4,7314
2024 2,10 1,32 1,2552 0,05 4,728 6,409 5,0001
2025 2,15 1,34 1,2759 0,05 4,814 6,530 5,0924
2026 2,10 1,36 1,2967 0,05 4,814 6,496 5,0865
2027 2,12 1,39 1,3174 0,05 4,879 6,578 5,1540
2028 2,16 1,41 1,3382 0,05 4,954 6,680 5,2338
2029 2,18 1,43 1,3589 0,05 5,019 6,762 5,3013
2030 2,21 1,45 1,3797 0,05 5,094 6,864 5,3810
2031 2,23 1,47 1,4005 0,05 5,159 6,946 5,4485
2032 2,27 1,50 1,4212 0,05 5,234 7,048 5,5283
2033 2,30 1,52 1,4420 0,05 5,310 7,150 5,6080
2034 2,32 1,54 1,4627 0,05 5,374 7,232 5,6756
2035 2,35 1,56 1,4835 0,05 5,450 7,334 5,7553
2036 2,38 1,58 1,5042 0,05 5,515 7,416 5,8228
2037 2,41 1,61 1,5250 0,05 5,590 7,518 5,9026
2038 2,43 1,63 1,5458 0,05 5,655 7,600 5,9701
2039 2,46 1,65 1,5665 0,05 5,730 7,702 6,0499
2040 2,49 1,67 1,5873 0,05 5,795 7,784 6,1174
2041 2,52 1,69 1,6080 0,05 5,870 7,886 6,1971
2042 2,54 1,71 1,6288 0,05 5,935 7,968 6,2646
2043 2,57 1,74 1,6496 0,05 6,011 8,070 6,3444
2044 2,60 1,76 1,6703 0,05 6,075 8,152 6,4119
2045 2,63 1,78 1,6911 0,05 6,151 8,254 6,4917
2046 2,65 1,80 1,7118 0,05 6,215 8,337 6,5592
2047 2,68 1,82 1,7326 0,05 6,291 8,438 6,6389
2048 2,71 1,85 1,7533 0,05 6,355 8,521 6,7065
2049 2,74 1,87 1,7741 0,05 6,431 8,622 6,7862
2050 2,76 1,89 1,7949 0,05 6,496 8,705 6,8537
Fuente: OSINERGMIN, (https://www.gob.pe/osinergmin), US Bureau of labor of statistic,

(https://www.bls.gov/).
El precio en boca de pozo se realiza con la formula:
Precio = Precio fecha de contrato (Pa) x factor de actualización (FA)
Pa=1,8
FA=0,6xInd1(i)/Ind1(0)+0,4xInd2(i)/Ind2(0)
Ind1(i)=WPU1191; Ind1(0)=128
Ind2(i)=WPU05; Ind2(0)=101,075
144
Los factores WPU solo se tienen hasta el 2023, por lo que es necesario hacer una
extrapolación.
Para el costo de transporte y distribución se toma como base los costos de transporte y
distribución del 2023 (1,3 y 1,235 $/MMBtu) y se multiplican por la relación de factores del
WPSFD4131 del año i extrapolados entre el año 2023 (1,6315 y 1,1031 respectivamente).
Tabla VI.6.5. Precios FOB de mercados de exportación de UREA ($/t)
Precio FOB real

Middle East
Mar Báltico US Gulf Nola Middle East Black sea
Año (Non US)
granular granular prills prills
granular
2027 348 320 352 340 306
2028 321 294 325 313 279
2029 324 296 328 316 282
2030 327 300 332 320 285
2031 330 302 335 323 288
2032 333 305 338 325 291
2033 336 309 341 329 295
2034 340 312 344 332 297
2035 343 315 347 335 300
2036 345 318 350 338 303
2037 349 321 353 341 306
2038 352 325 356 345 310
2039 355 327 360 347 313
2040 358 330 363 350 316
2041 361 334 366 354 319
2042 364 337 369 357 322
2043 367 340 372 360 325
2044 370 343 375 363 328
2045 374 346 378 366 332
2046 377 350 382 369 335
2047 380 352 384 372 338
2048 383 356 388 376 341
2049 386 359 391 379 344
2050 389 362 394 382 347

145
Tabla VI.6.6. Basado en data de Argus Media, data de urea y amoniaco en precios
nominales y reales considerando la inflación de cada país productor
Fuente y elaboración: Argus Media, (https://www.argusmedia.com/es/).

VI.7. Análisis de sensibilidad
Tabla VI.7.1. Sensibilidad del VANE, VANF y TIRF frente al CAPEX
VANE VANF TIRF
Valor central -94.9 286.9 15.7%
-30% 338.0 650.1 27.7%
-20% 193.7 529.0 22.7%
-10% 49.4 408.0 18.8%
Variación -5% -22.8 347.4 17.2%
CAPEX 0% -94.9 286.9 15.7%
10% -239.3 165.8 13.1%
20% -383.6 44.8 10.9%
30% -527.9 -76.3 9.0%
146
Tabla VI.7.2 Sensibilidad del VANE, VANF y TIRF frente al precio del GN
$/MMBTU Var. GN % VANE VANF TIRF Ke WACC

Valor central -94.9 286.9 15.7% 21.2% 10.13%
3.34 -50% 391.9 828.7 25.8% 21.2% 10.13%
3.67 -45% 343.2 774.5 24.8% 21.2% 10.13%
4.01 -40% 294.5 720.3 23.8% 21.2% 10.13%
4.34 -35% 245.8 666.1 22.8% 21.2% 10.13%
4.68 -30% 197.2 612.0 21.8% 21.2% 10.13%
5.01 -25% 148.5 557.8 20.8% 21.2% 10.13%
5.34 -20% 99.8 503.6 19.8% 21.2% 10.13%
Variación
5.68 -15% 51.1 449.4 18.8% 21.2% 10.13%
Precio del GN
6.01 -10% 2.4 395.3 17.7% 21.2% 10.13%
6.35 -5% -46.3 341.1 16.7% 21.2% 10.13%
6.68 0% -94.9 286.9 15.7% 21.2% 10.13%
7.01 5% -143.6 232.7 14.7% 21.2% 10.13%
7.35 10% -192.3 178.5 13.6% 21.2% 10.13%
7.68 15% -241.0 124.4 12.6% 21.2% 10.13%
8.02 20% -289.7 70.2 11.5% 21.2% 10.13%
Tabla VI.7.3 Sensibilidad del VANE, VANF y TIRF frente al precio de productos finales
VANE VANF TIRF

Valor central -94.9 286.9 15.7%
-50% -1427.5 -1195.8 -
-35% -1027.7 -751.0 -13.6%
-30% -894.5 -602.7 -5.3%
-25% -761.2 -454.5 -0.3%
-20% -628.0 -306.2 3.5%
-15% -494.7 -157.9 6.9%
-10% -361.5 -9.6 9.9%
-5% -228.2 138.6 12.9%
0% -94.9 286.9 15.7%
5% 38.3 435.2 18.5%
10% 171.6 583.4 21.2%
15% 304.8 731.7 24.0%
20% 438.1 880.0 26.7%
Variación 25% 571.4 1028.3 29.5%
Precio de Productos 30% 704.6 1176.5 32.2%
Finales 35% 837.9 1324.8 34.9%
40% 971.1 1473.1 37.6%
45% 1104.4 1621.4 40.3%
50% 1237.6 1769.6 43.0%
55% 1370.9 1917.9 45.7%
60% 1504.2 2066.2 48.4%
65% 1637.4 2214.5 51.1%
70% 1770.7 2362.7 53.8%
75% 1903.9 2511.0 56.5%
80% 2037.2 2659.3 59.2%
85% 2170.4 2807.6 61.9%
90% 2303.7 2955.8 64.6%
95% 2437.0 3104.1 67.2%
100% 2570.2 3252.4 69.9%
147
Tabla VI.7.4 Sensibilidad del VANF, Ke, WACC y TIRF frente al porcentaje de deuda
VANF Ke WACC TIRF

Valor central 286.90 21.20% 10.13% 15.70%
99% 404.65 423.61% 9.58% 49.33%
95% 389.99 90.58% 9.65% 30.61%
90% 370.93 48.95% 9.75% 23.70%
85% 351.09 35.07% 9.85% 20.33%
80% 330.45 28.14% 9.94% 18.24%
75% 309.05 23.97% 10.04% 16.78%
70% 286.90 21.20% 10.13% 15.70%
65% 264.00 19.22% 10.23% 14.86%
60% 240.37 17.73% 10.33% 14.18%
Variación 55% 216.03 16.57% 10.42% 13.62%
Porcentaje 50% 190.98 15.65% 10.52% 13.15%
de Deuda 45% 165.23 14.89% 10.62% 12.75%
40% 138.80 14.26% 10.71% 12.40%
35% 111.71 13.73% 10.81% 12.09%
30% 83.95 13.27% 10.91% 11.82%
25% 55.54 12.87% 11.00% 11.58%
20% 26.50 12.53% 11.10% 11.36%
15% -3.18 12.22% 11.20% 11.17%
10% -33.47 11.95% 11.29% 10.99%
5% -64.36 11.70% 11.39% 10.83%
0% -95.86 11.48% 11.48% 10.68%
148
VI.8. Evaluación económica y financiera
VI.8.1 Evaluación económica
Tabla VI.8.1.1. Programa de producción (MMt/año)
Datos de entreda Datos de entreda
Amoniaco Urea Nitrato
Producción (Tmd) 2 000 2 000 1 500 Días operativos 330
Precio ($/t) 333 333 331 Remanente amoniaco (Tmd) 214
AÑO 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052
PRODUCCIÓN (Millones toneladas / año)
UREA 0,660 0,660 0,660 0,660 0,660 0,660 0,660 0,660 0,660 0,660 0,660 0,660 0,660 0,660 0,660 0,660 0,660 0,660 0,660 0,660 0,660 0,660 0,660 0,660 0,660
NITRATO DE AMONIO 0,495 0,495 0,495 0,495 0,495 0,495 0,495 0,495 0,495 0,495 0,495 0,495 0,495 0,495 0,495 0,495 0,495 0,495 0,495 0,495 0,495 0,495 0,495 0,495 0,495
AMONIACO 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071

Tabla VI.8.1.2. Precios de los productos ($/t)
AÑO 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052
PRODUCCIÓN
UREA 359 363 367 370 373 378 381 385 388 392 396 399 403 407 410 414 417 421 425 428 433 436 440 443 447
NITRATO DE AMONIO 369 372 377 380 383 388 391 395 398 402 407 410 414 418 421 425 429 433 437 440 444 448 451 450 454
AMONIACO 440 443 473 484 487 491 495 498 504 507 510 514 518 521 526 529 534 538 542 546 550 554 558 562 566
Fuente: Argus Media, (https://www.argusmedia.com/es/). Elaboración: Propia.

Tabla VI.8.1.3. Ingresos por ventas (MM$/año)
AÑO 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052
VENTAS UREA 237,2 239,4 242,2 244,3 246,5 249,3 251,6 253,9 256,1 258,6 261,4 263,5 265,9 268,5 270,8 273,1 275,5 278,1 280,7 282,7 285,5 287,8 290,2 292,6 295,0
VENTAS NITRATO A. 182,7 184,3 186,5 188,2 189,8 192,0 193,8 195,5 197,2 199,1 201,3 202,9 204,7 206,8 208,5 210,3 212,1 214,1 216,2 217,7 219,9 221,7 223,4 223,0 224,8
VENTAS AMONIACO 31,1 31,3 33,4 34,2 34,4 34,7 34,9 35,2 35,6 35,8 36,0 36,3 36,6 36,8 37,1 37,4 37,7 38,0 38,3 38,5 38,8 39,1 39,4 39,7 39,9
TOTAL (MM$/año) 451,0 455,0 462,1 466,7 470,7 475,9 480,3 484,7 488,9 493,5 498,7 502,8 507,2 512,0 516,5 520,8 525,3 530,2 535,1 539,0 544,2 548,6 553,0 555,2 559,7

Tabla VI.8.1.4. Datos de entrada para calcular el OPEX de las plantas de amoniaco, urea y nitrato de amonio
Datos de entreda de costos Datos de entreda de consumo
GN ($/MMBTU) 4,49 Planta Gas (MMCFD) Agua (m3/h) Electricidad (MWh/h) Amoniaco (Tmd)
GN ($/MMSCF) 4714,5 LHV:BTU/ft3 1050 Amoniaco 68,9 473,2 12,31
Agua ($/m3) 2 Urea 0 85,5 10,75 1133
Electric ($/MWh) 70 Nitrato 0 99,5 3 653
Fuente: Thyssenkrupp Industrial Solutions AG (2023). Soluciones Industriales.( https://www.Thyssenkrupp-industrial-solutions.com/en/products-and-services/fertilizer-plants/ammonia-plants-by-uhde/ammonia-plants-

500mtpd/the-uhde-ammonia-processes). Elaboración: Propia.
Tabla VI.8.1.5. OPEX planta de amoniaco – consumo
Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
GN (MMSCF/año) 22 737,0 22 737,0 22 737,0 22 737,0 22 737,0 22 737,0 22 737,0 22 737,0 22 737,0 22 737,0 22 737,0 22 737,0 22 737,0 22 737,0 22 737,0 22 737,0 22 737,0 22 737,0 22 737,0 22 737,0 22 737,0 22 737,0 22 737,0 22 737,0 22 737,0
Agua (MMm3/año) 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7
Electricidad (MWh/año) 97 495,2 97 495,2 97 495,2 97 495,2 97 495,2 97 495,2 97 495,2 97 495,2 97 495,2 97 495,2 97 495,2 97 495,2 97 495,2 97 495,2 97 495,2 97 495,2 97 495,2 97 495,2 97 495,2 97 495,2 97 495,2 97 495,2 97 495,2 97 495,2 97 495,2
Tabla VI.8.1.6. OPEX planta de amoniaco – costo (MM$/año)

GN (MM$) 159,5 161,4 163,9 165,8 168,3 170,7 172,7 175,1 177,1 179,5 181,4 183,9 185,8 188,3 190,2 192,7 194,6 197,1 199,0 201,5 203,4 205,9 207,8 209,9 212,0
Agua (MM$) 7,5 7,6 7,8 8,0 8,1 8,3 8,4 8,6 8,8 9,0 9,1 9,3 9,5 9,7 9,9 10,1 10,3 10,5 10,7 10,9 11,1 11,4 11,6 11,8 12,1
Electricdad (MM$) 6,8 7,0 7,1 7,2 7,4 7,5 7,7 7,8 8,0 8,2 8,3 8,5 8,7 8,8 9,0 9,2 9,4 9,6 9,7 9,9 10,1 10,3 10,6 10,8 11,0
O&M (MM$) 12,6 12,9 13,1 13,4 13,6 13,9 14,2 14,5 14,8 15,1 15,4 15,7 16,0 16,3 16,6 17,0 17,3 17,6 18,0 18,4 18,7 19,1 19,5 19,9 20,3
Overhauls (MM$) 20,8 20,8 20,8 20,8
TOTAL OPEX (MM$) 186,4 188,9 191,9 194,4 218,2 200,4 203,0 206,0 208,6 232,5 214,3 217,4 220,0 223,1 246,6 228,9 231,6 234,8 237,5 261,5 243,4 246,7 249,4 252,4 255,3
149
Tabla VI.8.1.7. OPEX planta de urea – consumo
Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Amoniaco (MMt/año) 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
Agua (MMm3/año) 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
Tabla VI.8.1.8. OPEX planta de urea – costo (MM$/año)

Amoniaco (MM$) 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Agua (MM$) 1,4 1,4 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,6 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 1,9 2,0 2,0 2,1 2,1 2,1 2,2
Electricdad (MM$) 6,0 6,1 6,2 6,3 6,5 6,6 6,7 6,8 7,0 7,1 7,3 7,4 7,6 7,7 7,9 8,0 8,2 8,3 8,5 8,7 8,9 9,0 9,2 9,4 9,6
O&M (MM$) 5,9 6,0 6,1 6,3 6,4 6,5 6,7 6,8 6,9 7,1 7,2 7,3 7,5 7,6 7,8 8,0 8,1 8,3 8,4 8,6 8,8 9,0 9,1 9,3 9,5
Overhauls (MM$) 10,7 10,7 10,7 10,7
TOTAL OPEX (MM$) 13,2 13,5 13,8 14,0 25,0 14,6 14,9 15,2 15,5 26,5 16,1 16,4 16,8 17,1 28,2 17,8 18,2 18,5 18,9 30,0 19,6 20,0 20,4 20,9 21,3
Tabla VI.8.1.9. OPEX planta de nitrato de amonio – consumo

Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Amoniaco (MMt/año) 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Agua (MMm3/año) 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Tabla VI.8.1.10. OPEX planta de nitrato de amonio – costo (MM$/año)

Amoniaco (MM$) 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Agua (MM$) 1,6 1,6 1,6 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 2,0 2,0 2,0 2,1 2,1 2,2 2,2 2,3 2,3 2,3 2,4 2,4 2,5 2,5
Electricdad (MM$) 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 1,9 2,0 2,0 2,1 2,1 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 2,5 2,5 2,6 2,6 2,7
O&M (MM$) 4,5 4,6 4,7 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6,0 6,1 6,3 6,4 6,5 6,6 6,8 6,9 7,1 7,2
Overhauls (MM$) 7,2 7,2 7,2 7,2
TOTAL OPEX (MM$) 7,7 7,9 8,0 8,2 15,6 8,5 8,7 8,9 9,0 16,4 9,4 9,6 9,8 10,0 17,4 10,4 10,6 10,8 11,0 18,5 11,5 11,7 11,9 12,2 12,4
Tabla VI.8.1.11. OPEX total de las plantas de amoniaco, urea y nitrato de amonio (MM$/año)
Año 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052
TOTAL OPEX (MM$) 207,3 210,3 213,7 216,6 258,8 223,5 226,6 230,1 233,1 275,4 239,8 243,4 246,5 250,2 292,1 257,1 260,3 264,1 267,4 309,9 274,5 278,4 281,8 285,4 289,0
Tabla VI.8.1.12. Cálculo del capital de trabajo (MM$/año)

AÑO 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052
ACTIVO CIRCULANTE
Inventario materia prima 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario Ure 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
Inventario Nitrato 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Tm día operativo Urea 2 000,0 2 000,0 2 000,0 2 000,0 2 000,0 2 000,0 2 000,0 2 000,0 2 000,0 2 000,0 2 000,0 2 000,0 2 000,0 2 000,0 2 000,0 2 000,0 2 000,0 2 000,0 2 000,0 2 000,0 2 000,0 2 000,0 2 000,0 2 000,0 2 000,0
Tm día operativo Nitrato 1 500,0 1 500,0 1 500,0 1 500,0 1 500,0 1 500,0 1 500,0 1 500,0 1 500,0 1 500,0 1 500,0 1 500,0 1 500,0 1 500,0 1 500,0 1 500,0 1 500,0 1 500,0 1 500,0 1 500,0 1 500,0 1 500,0 1 500,0 1 500,0 1 500,0
Tm día calendario Urea 1 808,2 1 808,2 1 808,2 1 808,2 1 808,2 1 808,2 1 808,2 1 808,2 1 808,2 1 808,2 1 808,2 1 808,2 1 808,2 1 808,2 1 808,2 1 808,2 1 808,2 1 808,2 1 808,2 1 808,2 1 808,2 1 808,2 1 808,2 1 808,2 1 808,2
Tm día calendario Nitrato 1 356,2 1 356,2 1 356,2 1 356,2 1 356,2 1 356,2 1 356,2 1 356,2 1 356,2 1 356,2 1 356,2 1 356,2 1 356,2 1 356,2 1 356,2 1 356,2 1 356,2 1 356,2 1 356,2 1 356,2 1 356,2 1 356,2 1 356,2 1 356,2 1 356,2
STOCK
MTm/año Urea (30 días) 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0
MTm/año Nitrato (30 días) 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0
$/Tm Urea 359,4 362,7 366,9 370,2 373,5 377,7 381,2 384,7 388,0 391,8 396,0 399,3 402,8 406,8 410,3 413,8 417,4 421,3 425,3 428,4 432,6 436,1 439,6 443,3 446,9
$/Tm Nitrato 369,0 372,4 376,7 380,1 383,5 387,8 391,4 395,0 398,4 402,3 406,6 410,0 413,6 417,7 421,3 424,9 428,5 432,6 436,7 439,8 444,2 447,8 451,4 450,5 454,2
MM$/año 38,2 38,5 39,0 39,3 39,7 40,1 40,5 40,9 41,2 41,6 42,1 42,4 42,8 43,2 43,6 44,0 44,3 44,7 45,2 45,5 45,9 46,3 46,7 46,9 47,3
CTAS. Por cobrar 30 días

MM$/año 38,2 38,5 39,0 39,3 39,7 40,1 40,5 40,9 41,2 41,6 42,1 42,4 42,8 43,2 43,6 44,0 44,3 44,7 45,2 45,5 45,9 46,3 46,7 46,9 47,3
PASIVO CIRCULANTE
CTAS. Por pagar 30 días

MM$/año 16,8 17,0 17,2 17,5 17,7 18,0 18,2 18,5 18,7 19,0 19,3 19,5 19,8 20,0 20,3 20,6 20,8 21,1 21,3 21,6 21,9 22,1 22,4 22,6 22,9
CAPITAL DE TRABAJO
MM$/año 59,6 60,1 60,7 61,2 61,6 62,2 62,7 63,2 63,7 64,2 64,9 65,3 65,8 66,4 66,9 67,3 67,9 68,4 69,0 69,4 70,0 70,5 71,0 71,1 0,0
INCREMENTO
MM$/año 59,6 0,5 0,6 0,5 0,4 0,6 0,5 0,5 0,5 0,5 0,7 0,4 0,5 0,6 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,4 0,7 0,5 0,5 0,1 -71,1
150
Tabla VI.8.1.13. Estado de ganancias y pérdidas (MM$/año)
Datos de entreda
G.Admin. (1% UT. Bruta) 1% Stock Producto (días) 30
G. Vent (0,5% UT. Bruta) 0,5% Cuentas por cobrar (días) 30
Imp. Renta (30%) 29,5% Cuentas por pagar (días) 30
Reserv. Legal 10%
Utilidad Retenida 1%
AÑO 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052
Ingresos (MM$) 451,0 455,0 462,1 466,7 470,7 475,9 480,3 484,7 488,9 493,5 498,7 502,8 507,2 512,0 516,5 520,8 525,3 530,2 535,1 539,0 544,2 548,6 553,0 555,2 559,7
Egresos (MM$) 207,3 210,3 213,7 216,6 258,8 223,5 226,6 230,1 233,1 275,4 239,8 243,4 246,5 250,2 292,1 257,1 260,3 264,1 267,4 309,9 274,5 278,4 281,8 285,4 289,0
UT. Bruta (MM$) 243,6 244,7 248,4 250,1 211,9 252,4 253,8 254,6 255,8 218,1 258,9 259,4 260,6 261,8 224,3 263,8 264,9 266,1 267,8 229,1 269,7 270,2 271,2 269,8 270,7
G.Admin. (1% UT. Bruta) 2,4 2,4 2,5 2,5 2,1 2,5 2,5 2,5 2,6 2,2 2,6 2,6 2,6 2,6 2,2 2,6 2,6 2,7 2,7 2,3 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7
G. Vent (0,5% UT. Bruta) 1,2 1,2 1,2 1,3 1,1 1,3 1,3 1,3 1,3 1,1 1,3 1,3 1,3 1,3 1,1 1,3 1,3 1,3 1,3 1,1 1,3 1,4 1,4 1,3 1,4
UT.Operación (MM$) 240,0 241,0 244,7 246,3 208,7 248,6 249,9 250,8 251,9 214,8 255,0 255,5 256,7 257,9 221,0 259,8 261,0 262,1 263,8 225,6 265,6 266,2 267,1 265,8 266,7
Depreciación (MM$) 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9
Renta Neta (MM$) 176,1 177,2 180,8 182,4 144,9 184,8 186,1 186,9 188,1 151,0 191,1 191,7 192,9 194,1 157,1 195,9 197,1 198,3 199,9 161,8 201,8 202,3 203,3 201,9 202,8
Imp. Renta (30%) (MM$) 52,0 52,3 53,3 53,8 42,7 54,5 54,9 55,1 55,5 44,5 56,4 56,5 56,9 57,2 46,3 57,8 58,1 58,5 59,0 47,7 59,5 59,7 60,0 59,6 59,8
Utilidad Neta (MM$) 124,2 124,9 127,5 128,6 102,1 130,3 131,2 131,8 132,6 106,4 134,8 135,1 136,0 136,8 110,8 138,1 139,0 139,8 140,9 114,0 142,2 142,6 143,3 142,4 143,0
Tabla VI.8.1.14. Flujo de caja económico proyectado (MM$/año)

AÑO 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052 25
INVERSIONES (MM$)
Cap. Fijo Propio (100%) 1 596,3
Increm. C.T. (MM$) 0,0 59,6 0,5 0,6 0,5 0,4 0,6 0,5 0,5 0,5 0,5 0,7 0,4 0,5 0,6 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,4 0,7 0,5 0,5 0,1 -71,1
Total Inv. (MM$) 1 596,3 59,6 0,5 0,6 0,5 0,4 0,6 0,5 0,5 0,5 0,5 0,7 0,4 0,5 0,6 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,4 0,7 0,5 0,5 0,1 -71,1
Utilidad Neta (MM$) 0,0 124,2 124,9 127,5 128,6 102,1 130,3 131,2 131,8 132,6 106,4 134,8 135,1 136,0 136,8 110,8 138,1 139,0 139,8 140,9 114,0 142,2 142,6 143,3 142,4 143,0
Depreciación (MM$) 0,0 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9
Flujo de Caja E. (MM$) -1596,3 128,4 188,3 190,7 192,0 165,6 193,5 194,5 195,2 196,0 169,8 197,9 198,6 199,3 200,1 174,1 201,5 202,3 203,1 204,2 177,5 205,4 206,0 206,7 206,1 277,9
A continuación, se muestran los Indicadores Económicos para una Vida Útil del Proyecto a 25 Años. Al ser la TIRE < Koa, el proyecto impulsado con 100% de inversión resulta no rentable.
Koa (Accionista) : 11,48%
Cálculo del VANE Cálculo de la TIRE

VANE = -94,94 MM$ TIRE = 10,69%
VI.8.2 Evaluación financiera (deuda al 70%)

Tabla VI.8.2.1. Servicio de deuda a 25 años (MM$/año)
AÑO 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052
Moneda corriente
Deuda 1117,4 1072,7 1028,0 983,3 938,6 893,9 849,2 804,5 759,8 715,1 670,5 625,8 581,1 536,4 491,7 447,0 402,3 357,6 312,9 268,2 223,5 178,8 134,1 89,4 44,7 0,0
Amortización 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7
Intereses 7,65% 85,5 82,1 78,6 75,2 71,8 68,4 65,0 61,5 58,1 54,7 51,3 47,9 44,5 41,0 37,6 34,2 30,8 27,4 23,9 20,5 17,1 13,7 10,3 6,8 3,4
Pagos 130,2 126,8 123,3 119,9 116,5 113,1 109,7 106,2 102,8 99,4 96,0 92,6 89,1 85,7 82,3 78,9 75,5 72,1 68,6 65,2 61,8 58,4 55,0 51,5 48,1
Tabla VI.8.2.2. Estado de ganancias y pérdidas financiero (MM$/año)

AÑO 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052
Ingresos (MM$) 451,0 455,0 462,1 466,7 470,7 475,9 480,3 484,7 488,9 493,5 498,7 502,8 507,2 512,0 516,5 520,8 525,3 530,2 535,1 539,0 544,2 548,6 553,0 555,2 559,7
Egresos (MM$) 207,3 210,3 213,7 216,6 258,8 223,5 226,6 230,1 233,1 275,4 239,8 243,4 246,5 250,2 292,1 257,1 260,3 264,1 267,4 309,9 274,5 278,4 281,8 285,4 289,0
UT. Bruta (MM$) 243,6 244,7 248,4 250,1 211,9 252,4 253,8 254,6 255,8 218,1 258,9 259,4 260,6 261,8 224,3 263,8 264,9 266,1 267,8 229,1 269,7 270,2 271,2 269,8 270,7
G.Admin. (1% UT. Bruta) 2,4 2,4 2,5 2,5 2,1 2,5 2,5 2,5 2,6 2,2 2,6 2,6 2,6 2,6 2,2 2,6 2,6 2,7 2,7 2,3 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7
G. Vent (0,5% UT. Bruta) 1,2 1,2 1,2 1,3 1,1 1,3 1,3 1,3 1,3 1,1 1,3 1,3 1,3 1,3 1,1 1,3 1,3 1,3 1,3 1,1 1,3 1,4 1,4 1,3 1,4
UT.Operación (MM$) 240,0 241,0 244,7 246,3 208,7 248,6 249,9 250,8 251,9 214,8 255,0 255,5 256,7 257,9 221,0 259,8 261,0 262,1 263,8 225,6 265,6 266,2 267,1 265,8 266,7
Gastos Financieros (MM$) 85,5 82,1 78,6 75,2 71,8 68,4 65,0 61,5 58,1 54,7 51,3 47,9 44,5 41,0 37,6 34,2 30,8 27,4 23,9 20,5 17,1 13,7 10,3 6,8 3,4
Depreciación (MM$) 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2
Renta Neta (MM$) 135,3 139,8 146,9 151,9 117,8 161,1 165,8 170,1 174,6 140,9 184,5 188,5 193,1 197,7 164,2 206,4 211,0 215,6 220,7 185,9 229,4 233,3 237,7 239,8 244,1
Imp. Renta (30%) (MM$) 39,9 41,2 43,3 44,8 34,7 47,5 48,9 50,2 51,5 41,6 54,4 55,6 57,0 58,3 48,4 60,9 62,3 63,6 65,1 54,9 67,7 68,8 70,1 70,7 72,0
UTIL NETA 95,4 98,6 103,6 107,1 83,0 113,6 116,9 119,9 123,1 99,4 130,1 132,9 136,1 139,4 115,8 145,5 148,8 152,0 155,6 131,1 161,7 164,5 167,6 169,1 172,1
151
Tabla VI.8.2.3. Flujo de caja financiero proyectado (MM$/año)
AÑO 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052
INVERSIONES (MM$)
Cap. Fijo Propio (30%) 478,9
Amortización (MM$) 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7 44,7
Increm. C.T. (MM$) 0,0 60,5 0,5 0,6 0,5 0,4 0,6 0,5 0,5 0,5 0,5 0,7 0,4 0,5 0,6 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,4 0,7 0,5 0,5 0,1 -72,6
Total Inv. (MM$) 478,9 105,2 45,2 45,3 45,2 45,1 45,3 45,2 45,2 45,2 45,2 45,4 45,1 45,2 45,3 45,2 45,2 45,2 45,3 45,3 45,1 45,4 45,2 45,2 44,8 -27,9
Utilidad Neta (MM$) 0,0 95,4 98,6 103,6 107,1 83,0 113,6 116,9 119,9 123,1 99,4 130,1 132,9 136,1 139,4 115,8 145,5 148,8 152,0 155,6 131,1 161,7 164,5 167,6 169,1 172,1
Depreciación (MM$) 0,0 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2
Flujo de Caja F. (MM$) -478,9 9,3 72,5 77,4 81,1 57,0 87,4 90,8 93,9 97,1 73,3 103,9 106,9 110,1 113,3 89,7 119,5 122,7 125,9 129,4 105,2 135,5 138,5 141,5 143,4 219,2
A continuación, se muestran las tasas calculadas por el método del WACC. Con estas tasas se realizan la corrida de flujo para calcular lo indicadores financieros.
Boa = 0,88 Rm-Rf = 6,71 Rp = 1,56 Rf = 4,02

Koa = 11,48 %
B = 2,33 %
Ke = 21,20 %
Kd = 7,65 %
Kd*(1-t) = 5,39 %
WACC = 10,13 %
Fuente: Software KAPITAL, FRIESAN, (https://fri.com.pe/). Elaboración: Propia.

Tabla VI.8.2.4. Valor presente neto acumulado financiero (MM$/año)
AÑO 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052
VPNA (MM$) -478,9 -470,4 -410,6 -352,7 -297,6 -262,4 -213,4 -167,2 -123,9 -83,1 -55,2 -19,3 14,3 45,6 74,9 96,0 121,5 145,3 167,5 188,1 203,4 221,2 237,8 253,1 267,3 286,9
400
300
PAY BACK= 11,5 años
200
100
0
2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052
-100
VPNA
-200
-300
-400
-500
-600
AÑOS DE VIDA
Tabla VI.8.2.5 Relación Beneficio / Costo

AÑO 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052
Ingresos (MM$) 0,0 451,0 455,0 462,1 466,7 470,7 475,9 480,3 484,7 488,9 493,5 498,7 502,8 507,2 512,0 516,5 520,8 525,3 530,2 535,1 539,0 544,2 548,6 553,0 555,2 559,7
VPBA (MM$) 0,0 450,5 904,6 1 365,2 1 830,0 2 298,4 2 771,4 3 248,3 3 729,1 4 213,5 4 702,1 5 195,2 5 691,9 6 192,4 6 697,2 7 205,9 7 718,4 8 234,7 8 755,3 9 280,2 9 808,4 10 341,2 10 877,7 11 417,9 11 959,8 12 505,6
A continuación, se muestran los Indicadores Financieros para una Vida Útil del Proyecto a 25 Años. Los resultados muestran que el proyecto es rentable considerando 70% de deuda (VANF>0, TIRF>WACC>Kd, PB< Vida Útil).
152
Tasa del banco (Kd) = 7,65%
Tasa del inversionista (Ke) = 21,20%
WACC = 10,13%
VANF = 286,90
TIRF = 15,7%
Pay Back (PB) = 11,5 años
Beneficio Costo (B/C) = 1,02
VI.8.3 Costo nivelado de producción del amoniaco, urea y nitrato de amonio

Tabla VI.8.3.1. Costo nivelado de producción del amoniaco ($/Tm)
AÑO 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052
CAPEX 905,1
OPEX 186,4 188,9 191,9 194,4 218,2 200,4 203,0 206,0 208,6 232,5 214,3 217,4 220,0 223,1 246,6 228,9 231,6 234,8 237,5 261,5 243,4 246,7 249,4 252,4 255,3
(CAPEX+OPEX)/(1+R)^t (MM$) 905,1 167,2 152,0 138,5 125,8 126,7 104,4 94,8 86,3 78,4 78,4 64,8 59,0 53,5 48,7 48,3 40,2 36,5 33,2 30,1 29,7 24,8 22,6 20,5 18,6 16,9
Producción Amoniaco (MMTm) 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
Producc./(1+r)^t (MMTm) 0,0 0,6 0,5 0,5 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0
LCO AMONIACO ($/Tm) 485,31
Tabla VI.8.3.2. Costo nivelado de producción de la urea ($/Tm)

AÑO 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052
CAPEX 395,7
Amoniaco 181,5 181,5 181,5 181,5 181,5 181,5 181,5 181,5 181,5 181,5 181,5 181,5 181,5 181,5 181,5 181,5 181,5 181,5 181,5 181,5 181,5 181,5 181,5 181,5 181,5
OPEX 13,2 13,5 13,8 14,0 25,0 14,6 14,9 15,2 15,5 26,5 16,1 16,4 16,8 17,1 28,2 17,8 18,2 18,5 18,9 30,0 19,6 20,0 20,4 20,9 21,3
(CAPEX+OPEX)/(1+R)^t (MM$) 395,7 174,6 156,8 140,9 126,5 119,9 102,1 91,7 82,4 74,0 70,1 59,8 53,7 48,2 43,3 41,0 35,0 31,4 28,3 25,4 24,0 20,5 18,4 16,6 14,9 13,4
Producción Urea (MMTm) 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
Producc./(1+r)^t (MMTm) 0,0 0,6 0,5 0,5 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0
LCO UREA ($/Tm) 374,27
Tabla VI.8.3.3. Costo nivelado de producción del nitrato de amonio ($/Tm)

AÑO 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052
CAPEX 295,5
Amoniaco 104,6 104,6 104,6 104,6 104,6 104,6 104,6 104,6 104,6 104,6 104,6 104,6 104,6 104,6 104,6 104,6 104,6 104,6 104,6 104,6 104,6 104,6 104,6 104,6 104,6
OPEX 7,7 7,9 8,0 8,2 15,6 8,5 8,7 8,9 9,0 16,4 9,4 9,6 9,8 10,0 17,4 10,4 10,6 10,8 11,0 18,5 11,5 11,7 11,9 12,2 12,4
(CAPEX+OPEX)/(1+R)^t (MM$) 295,5 100,7 90,5 81,3 73,0 69,8 58,9 52,9 47,5 42,7 40,8 34,5 31,0 27,8 25,0 23,9 20,2 18,1 16,3 14,6 14,0 11,8 10,6 9,6 8,6 7,7
Producción Nitrato (MMTm) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Producc./(1+r)^t (MMTm) 0,0 0,4 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0 0,0 0,0
LCO NITRATO ($/Tm) 304,88
153
ANEXO VII. Proyecciones de precios FOB y CIF en Perú y Asia del amoniaco, urea y nitrato
Tabla VII.1. Proyección del precio FOB del amoniaco en el puerto San Martín – Perú ($/t)
AÑO 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052
MP y O&M 186,4 188,9 191,9 194,4 218,2 200,4 203 206 208,6 232,5 214,3 217,4 220 223,1 246,6 228,9 231,6 234,8 237,5 261,5 243,4 246,7 249,4 252,4 255,3
GA & VENTAS 1,2 1,2 1,2 1,3 1,1 1,3 1,3 1,3 1,3 1,1 1,3 1,3 1,3 1,3 1,1 1,3 1,3 1,3 1,3 1,1 1,3 1,4 1,4 1,3 1,4
Pago deuda banco 0,1 57,6 57,6 57,6 57,6 57,6 57,6 57,6 57,6 57,6 57,6 57,6 57,6 57,6 57,6 57,6 57,6 57,6 57,6 57,6 57,6 57,6 57,6 57,6 57,6 57,6
Pago capital 0,2 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0
Exworks (MM$) 303,2 305,7 308,7 311,3 334,9 317,3 319,9 322,9 325,5 349,2 331,2 334,3 336,9 340,0 363,3 345,8 348,5 351,7 354,4 378,3 360,4 363,6 366,4 369,3 372,3
Exworks Pisco($/t) 459,5 463,3 467,8 471,6 507,4 480,8 484,7 489,3 493,2 529,1 501,8 506,5 510,5 515,2 550,5 524 528,1 532,9 537 573,1 546,1 551 555,2 559,6 564,1
Transporte a puerto ($/t) 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Embarque 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
FOB puerto San Martin ($/t) 473,5 477,3 481,8 485,6 521,4 494,8 498,7 503,3 507,2 543,1 515,8 520,5 524,5 529,2 564,5 538 542,1 546,9 551 587,1 560,1 565 569,2 573,6 578,1
Tabla VII.2. Proyección del precio FOB de la urea en el puerto San Martín – Perú ($/t)
AÑO 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052
Amoniaco 171,8 173,2 174,9 176,3 189,7 179,8 181,2 182,9 184,4 197,8 187,6 189,4 190,9 192,6 205,8 195,9 197,4 199,2 200,8 214,3 204,2 206 207,6 209,2 210,9
MP y O&M 13,2 13,5 13,8 14,0 25,0 14,6 14,9 15,2 15,5 26,5 16,1 16,4 16,8 17,1 28,2 17,8 18,2 18,5 18,9 30,0 19,6 20,0 20,4 20,9 21,3
GA & VENTAS 1,2 1,2 1,2 1,3 1,1 1,3 1,3 1,3 1,3 1,1 1,3 1,3 1,3 1,3 1,1 1,3 1,3 1,3 1,3 1,1 1,3 1,4 1,4 1,3 1,4
Pago deuda banco 0,1 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2 25,2
Pago capital 0,212 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4
Exworks (MM$) 236,8 238,5 240,5 242,2 266,4 246,2 247,9 249,9 251,7 276 255,6 257,7 259,5 261,6 285,7 265,6 267,5 269,7 271,6 296 275,7 277,9 279,9 282 284,1
Exworks Pisco ($/t) 358,8 361,3 364,3 366,9 403,6 373 375,6 378,7 381,4 418,2 387,3 390,4 393,2 396,4 432,8 402,4 405,3 408,6 411,5 448,5 417,8 421,1 424,1 427,3 430,5
Embarque a barco (San Martin) 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7
FOB puerto San Martin ($/t) 377,5 380 383 385,6 422,3 391,7 394,3 397,4 400,1 436,9 406 409,1 411,9 415,1 451,5 421,1 424 427,3 430,2 467,2 436,5 439,8 442,8 446 449,2
Tabla VII.3. Proyección del precio FOB de los nitratos en el puerto San Martín – Perú ($/t)
AÑO 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052
Amoniaco 99,01 99,83 100,8 101,6 109,3 103,6 104,4 105,4 106,3 114 108,1 109,1 110 111 118,6 112,9 113,8 114,8 115,7 123,5 117,7 118,7 119,6 120,6 121,6
MP y O&M 7,7 7,9 8,0 8,2 15,6 8,5 8,7 8,9 9,0 16,4 9,4 9,6 9,8 10,0 17,4 10,4 10,6 10,8 11,0 18,5 11,5 11,7 11,9 12,2 12,4
GA & VENTAS 1,2 1,2 1,2 1,3 1,1 1,3 1,3 1,3 1,3 1,1 1,3 1,3 1,3 1,3 1,1 1,3 1,3 1,3 1,3 1,1 1,3 1,4 1,4 1,3 1,4
Pago deuda banco 0,1 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8
Pago capital 0,212 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9 18,9
Exworks (MM$) 145,7 146,7 147,8 148,8 163,7 151,1 152,1 153,3 154,3 169,3 156,6 157,8 158,8 160,1 174,9 162,4 163,5 164,7 165,8 180,8 168,2 169,5 170,7 171,8 173,1
Exworks Pisco ($/t) 294,3 296,3 298,6 300,6 330,7 305,3 307,3 309,7 311,8 342 316,3 318,7 320,9 323,3 353,3 328 330,2 332,7 335 365,3 339,8 342,4 344,8 347,2 349,6
Embarque a barco (San Martin) 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7
FOB puerto San Martin ($/t) 313 315 317,3 319,3 349,4 324 326 328,4 330,5 360,7 335 337,4 339,6 342 372 346,7 348,9 351,4 353,7 384 358,5 361,1 363,5 365,9 368,3
Tabla VII.4. Proyección del precio FOB y CIF en Perú y Asia del amoniaco, urea y nitrato ($/t)
AÑO 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052
Urea FOB (Asia) 306 309 313 316 318 322 325 328 331 334 338 340 343 347 350 353 356 359 363 365 369 372 375 374 377
Urea CIF (Perú) 359 363 367 370 373 378 381 385 388 392 396 399 403 407 410 414 417 421 425 428 433 436 440 443 447
Nitrato FOB (Asia) 305 308 312 315 317 321 324 327 330 333 337 339 342 346 349 352 355 358 362 364 368 371 374 373 376
Nitrato CIF (Perú) 369 372 377 380 383 388 391 395 398 402 407 410 414 418 421 425 429 433 437 440 444 448 451 450 454
Amoniaco FOB (Asia) 372 374 400 409 411 415 418 421 425 428 431 434 437 440 444 447 450 454 457 461 464 467 471 474 477
Amoniaco CIF (Perú) 440 443 473 484 487 491 495 498 504 507 510 514 518 521 526 529 534 538 542 546 550 554 558 562 566
Fuente: Argus Media, (https://www.argusmedia.com/es/). Elaboración: Propia.
154
ANEXO VIII. Disponibilidad de gas de Camisea y capacidad de transporte de TGP
VIII.1 Disponibilidad de gas de Camisea

Figura VIII.1.1 Potencial de reservas y recursos – Lote 88 (MMPCD)
Fuente y elaboración: RS N° 108-2021-PCM.

Figura VIII.1.2 Potencial de reservas y recursos – Lotes 88, 56, 57, 58 (MMPCD)
Fuente y elaboración: RS N° 108-2021-PCM.
155
VIII.2 Capacidad de transporte de TGP
Figura VIII.2.1 Capacidad de transporte de gas natural no utilizado en el mercado
interno (MMPCD)
Fuente y elaboración: Osinergmin (1er trimestre 2023). Boletín estadístico procesamiento,

producción y transporte de gas natural.
156
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[2] ADUANET (2023). Operatividad Aduana.
http://www.aduanet.gob.pe/operatividadAduana/.
✓ NITRATO DE AMONIO PARA USO FERTILIZANTE; partida número
3102.30.00.10
✓ NITRATO DE AMONIO PARA USO MINERO; partida número
3102.30.00.90
✓ UREA; partida número 3102.10.10.00
✓ FOSFATO DE DIAMONICO; partida número 3105.30.00.00
[3] Thyssenkrupp Industrial Solutions AG (2023). Soluciones Industriales.
https://www.Thyssenkrupp-industrial-solutions.com/en/products-and-
services/fertilizer-plants/ammonia-plants-by-uhde/ammonia-plants-500mtpd/the-uhde-
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157
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Inglés (Nivel Intermedio) – INSTITUTO CULTURAL PERUANO 2019

Ingeniero, graduado en la Universidad Nacional de Ingeniería, como ingeniero

Actualmente desempeñándome como jefe de ingeniería y construcción de

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