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ELABORACIÓN:
TRABAJO EN CALIENTE

OBJETIVO.

Establecer estándar para asegurar la prevención de incendios que se originan de

trabajos en caliente que genere chispas, llamas, o fuentes de ignición tales como
soldadura, corte con llama oxiacetilénica, pulidores.

1.- CAMPO DE APLICACIÓN.

Aplica a todas las áreas operativas y oficinas así como a todos los empleados de
mina y contratistas.

2.- RESPONSABILIDAD.

Gerente de área: Asignar recursos para la implementación del procedimiento.

Superintendente y jefe de área: Asegurar que este procedimiento sea difundido y

comunicado a todos los empleados y que sea utilizado.

Supervisor de área:

 Entrenar a su personal a cargo el procedimiento y verificar su cumplimiento

en campo.
 Asegurar que se inspeccionen áreas de trabajo y equipo a utilizar para
trabajos en atura.

Colaborador: Asegurarse de que sea comunicado por el supervisor y se le dé

cabal cumplimiento.

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Ing. Emilio Martínez
Sánchez
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ELABORACIÓN:
TRABAJO EN CALIENTE

3.- REQUERIMIENTOS:

Identificación área peligrosa:

 El departamento de seguridad de mina deberá realizar o solicitar a una

empresa externa, el estudio para la determinación del grado de riesgo de
incendio o explosión” al inicio de la operación o cuando existan cambios
significativos en las operaciones. (NOM-002-STPS-2010).
 Letreros de advertencia: El superintendente o quien el designe en conjunto
con el departamento de seguridad deben determinar los letreros de
advertencia en las diferentes áreas.
3.1 Permisos de trabajo:

Antes de iniciar cualquier trabajo en caliente el trabajador debe completar el

formato “Permiso de trabajar en Caliente” y Análisis Seguro de trabajo que será
revisado por el supervisor a cargo del trabajo y autorizado por el supervisor
responsable del área, así como también firmado por quien realiza el trabajo en
caliente.

3.2 Medidas de seguridad.

Al inicio del trabajo el trabajador debe inspeccionar el sitio con el fin de identificar
cualquier tipo de material inflamable o combustible.

Todo material inflamable o combustible que presente riesgos de explosión que se

detecte, será trasladado a una ubicación segura de ser posible (un radio mínimo
de 20mts).

Si no es posible trasladarlo, el material inflamable o combustible debe ser

protegido con una manta o protección aislante “a prueba de fuego”.

Los suelos combustibles deben ser humedecidos o cubiertos con láminas

resistentes al fuego.

En espacios confinados o áreas identificadas como peligrosas se deben realizar

mediciones para la detección de atmosferas explosivas o inflamables
“explosímetro”.

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Ing. Emilio Martínez
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ELABORACIÓN:
TRABAJO EN CALIENTE

En trabajos de soldadura y/o esmerilado es obligatorio el uso de pantallas o

mamparas que proteja contra chispa o radiación a no más de 6 metros del área de
trabajo.

Se debe contar con al menos un extintor del tipo y capacidad 6-kg mínimo
necesaria en el área donde realice los trabajos en caliente.

El equipo de protección personal debe mantenerse libre de gases, solventes o

sustancias contaminantes.

Todo trabajador que realice trabajos en caliente debe estar capacitado en uso de
extintor.

Antes de realizar un trabajo en un tanque; recipientes o tuberías que hayan

contenido combustible o líquido inflamable se debe verificar que estén vacíos
purgados ventilados y lavados adecuadamente.

El área de trabajo debe estar delimitada por cinta de peligro.

Durante y después de cada trabajo del área debe mantenerse limpia y ordenada.

Cuando no está en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la
mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la
superficie donde se solda. El peligro en este caso es que el porta electrodo, en
contacto con el circuito a tierra, provoque que el trasformador del equipo un corto
circuito.

Cuando la soldadura se va a realizar siempre en el mismo sitio, como ocurre en un

taller o área cerrada, lo más recomendable es preparar una cabina.

Todas las conexiones deben estar limpias y bien ajustadas, pues cualquier
contacto defectuoso puede producir calentamientos excesivos o inclusos
pequeños arcos que pueden llegar a destruir la conexión.

Se prohíbe la utilización de reguladores de presión reconstruidos.

Se prohíbe el uso de mangueras con abrazaderas estas deberán de ser crimpadas

o selladas a tuercas.

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Ing. Emilio Martínez
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ELABORACIÓN:
TRABAJO EN CALIENTE

Evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre los
cilindros, mangueras o líquidos inflamables.

No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o para ventilar
una estancia, pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de incendio.

Mantener limpios de grasas, aceites o combustibles de cualquier tipo, las válvulas

y los reguladores de presión de los cilindros de oxígeno. Las grasas pueden
inflamarse espontáneamente por acción del oxígeno.

Si se incendia la válvula de un cilindro de acetileno, se tratara de cerrarla, y si no

se consigue, se apagará con un extintor de bióxido de carbono o de polvo químico
seco, después de un retroceso de flama, comprobar que el cilindro no se calienta
solo.

3.3 Medidas de Seguridad de Cilindros.

Mantener los cilindros perfectamente identificados en todo momento, en caso

contrario debe sacarse de servicio y devolverse al proveedor.

Todos los equipos, tuberías, mangueras y accesorios, serán los adecuados para la
presión de gas a utilizar.

Situar las válvulas de los cilindros de oxígeno y acetileno de forma que sus bocas
de salidas apunten en direcciones opuestas.

Mantener libres de objetos que los cubran total o parcialmente, los cilindros en
servicio.

Mantener los cilindros a una distancia entre 5 y 10m de la zona de trabajo.

Antes de usar el contenido de un cilindro comprobar que el manómetro marca

“cero” con la válvula cerrada.

Si el volante de la válvula de un cilindro se bloquea e impide continuar con el giro,

evitar forzarlo.

Devolver el cilindro al proveedor marcando la diferencia detectada.

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Ing. Emilio Martínez
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ELABORACIÓN:
TRABAJO EN CALIENTE

Purgar la válvula del cilindro de oxígeno antes de colocar el regulador de presión,

abriendo un cuarto de vuelta y cerrándola a la mayor brevedad.

Colocar el regulador de presión con la mariposa totalmente abierta, después de

colocarlo comprobar que no existen fugas utilizando solución jabonosa, pero
nunca con flama. Si se detectan fugas, proceder a su reparación inmediatamente.

Abrir la válvula del cilindro de oxigeno lentamente, en caso contario el cuerpo del
regulador de presión podría quemarse.

No consumir completamente los cilindros pues podría entrar aire y conservar

siempre una ligera sobrepresión en su interior.

Cerrar las válvulas de los cilindros después de cada sesión de trabajo y purgar el
regulador de presión, las mangueras y el soplete.

Sujetar la llave de cierre de la válvula del cilindro de acetileno a cada cilindro en

servicio, para cerrarlo en caso de emergencia o término del proceso de soldadura
y corte un buen sistema es atarla al regulador de presión.

El proveedor debe solucionar las averías en las válvulas de los cilindros, no trate
de repararlas.

No sustituir los empaques de fibra por otros de goma o cuero.

Si como consecuencia de estar sometido a bajas temperaturas el regulador de

presión de algún cilindro presenta hielo, se debe utilizar agua proveniente de una
manguera para descongelarlo.

3.4 Medidas de seguridad en mangueras de equipo oxí-acetiléno

Mantener las mangueras en perfectas condiciones de uso y sólidamente fijadas a

las tuercas de empalme, no use abrazaderas.

Evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes
afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas, procurando que no formen
bucles.

Evitar que las mangueras atraviesen vías de circulación de vehículos o personas

sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresión.
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Ing. Emilio Martínez
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ELABORACIÓN:
TRABAJO EN CALIENTE

Antes de iniciar el proceso de soldadura, comprobar que no existen pérdidas en

las conexiones de las mangueras utilizando una solución jabonosa, por ejemplo,
nunca utilizar una flama para efectuar la comprobación.

No trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas.

Evitar que las mangueras se dejen enrolladas sobre las ojivas de los cilindros.

Después de un retorno accidental de flama, desmontar las mangueras y

comprobar que no han sufrido daños. En caso afirmativo, sustituir por una nueva
desechando las deterioradas.

3.5 Medidas de Seguridad en Soplete

Es el elemento del sistema que efectúa la mezcla de gases. Pueden ser de alta
presión en el que la presión de ambos gases es la misma, o de baja presión en el
que el oxígeno (comburete) tiene una presión mayor que el acetileno
(combustible).

Las partes principales del soplete son dos conexiones con las mangueras, dos
llaves de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla. Se recomienda
seguir las siguientes instrucciones en su operación:

El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeara con él.

En la operación de incendio (de un soplete tipo mezclador) seguir la siguiente

secuencia de operación:

 Abrir levemente la válvula del soplete correspondiente al oxígeno.

 Abrir la válvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de ¾ de
vuelta.
 Encender la mezcla con un encendedor de cazuela (chispa) o flama piloto.
 Aumentar la entrada del combustible hasta que la flama no despida humo,
 Acabar de abrir el oxígeno según necesidades
 Verificar que el regulador de presión tenga la presión adecuada.

En la operación de apagado debe cerrarse primero la válvula de acetileno y

después la de oxígeno.

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Ing. Emilio Martínez
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ELABORACIÓN:
TRABAJO EN CALIENTE

No colgar nunca el soplete en los cilindros, ni siquiera apagado.

No depositar los sopletes conectados en los cilindros en recipientes cerrados.

La reparación de los sopletes la deben de hacer técnicos especializados.

Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita
el retorno de la flama. Para limpiar las toberas se pueden utilizar limpia boquillas.

Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su

reparación.

Hay que tener en cuenta que fugas de oxígeno en locales cerrados pueden ser
muy peligrosas.

Válvulas check: válvulas unidireccionales o antirretorno, son dispositivos de

seguridad que instalan en las entradas de gases al soplete y su función es
bloquear eventuales reflujos de gases, evitando que los mismos se mezclen
dentro de las mangueras creando condiciones propicias al retroceso de flama.
Estas válvulas no son bloqueadoras de retroceso de flama.

3.6 Válvulas de antirretroceso de flama; bloqueador de retroceso de flama.

Son dispositivos de seguridad instalados en el sistema de suministro del gas que

solo permiten el paso del gas en sentido, impidiendo por tanto, que la llama pueda
retroceder. Están formadas por una envolvente, en cuerpo metálico, una válvula
de retención y una válvula de seguridad contra sobrepresiones.

3.7 Retorno de flama

En caso de retorno de flama se deben seguir los siguientes pasos:

 Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la

flama interna.
 Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de alimentación
de ambos cilindros.
 Evitar doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.
 Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y
proceder a solucionarlas.
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ELABORACIÓN:
TRABAJO EN CALIENTE

3.8 Equipo de Protección Personal.

Soldador: careta para soldar con filtros adecuados, respirador de humos

metálicos, goggles para corte, ropa de cuero que incluye casaca, pantalón,
capucha, polainas, guantes y mangas.

Oxicorte: lentes de trabajo para oxicorte, ropa de cuero que incluye pechera,
capucha, polainas y mangas.

Pulidor: careta facial, lentes tipo goggle, ropa de cuero que incluya pechera,
mangas, polainas y capucha.

EPP básico: caretas o lentas con sombra de soldador, protección facial, capuchas
(monjas), respirador para humos, peto (mandil), guantes para soldador, polainas,
mangas y zapatos o botas de seguridad.

3.9 Inspección

Todos los equipos para soldadura y oxicorte deben de estar en condiciones de

funcionamiento para lo cual se debe determinar por el supervisor la frecuencia de
inspección de equipos y establecer un programa de mantenimiento.

Una vez que los equipos pasen la inspección, estos deben documentarse y
codificarse. Mensualmente se hará la codificación de colores y al inicio del 7 mes
se repetirán los colores de acuerdo a la siguiente tabla anexa.

El indicador de código de color será una cinta aisladora y el color de acuerdo a lo

señalado en el punto anterior, o una etiqueta autoadhesiva del mismo color.

Cuando se detecte un terreno que los equipos para el trabajo en caliente no

cumplen con las condiciones mínimas de funcionamiento seguro, se debe
proceder a su retiro inmediato y colocar una tarjeta de “descompuesto” inspección
de herramientas y equipos y enviar a reparación.

Las tarjetas cuyo encabezado sea DESCOMPUESTO deben ser usadas con el
propósito específico de advertir e indicar que un equipo, maquinaria, herramienta,
etc., presentas fallas o defectos (condiciones sub estándares). Por lo tanto al
operarlos o usarlos involucra riesgos de incidentes/accidentes.

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ELABORACIÓN:
TRABAJO EN CALIENTE

MES MES COLOR

ENERO JULIO NEGRA
FEBRERO AGOSTO VERDE
MARZO SEPTIEMBRE AMARILLA
ABRIL OCTUBRE CAFÉ
MAYO NOVIEMBRE BLANCA
JUNIO DICIEMBRE AZUL

4.-Definiciones y Abreviaturas.

Extintor: Equipo utilizado para combatir fuego incipiente o conato de incendio,

existen de varias clasificaciones PQS A, B, C.

EPP: Equipo de Protección Personal.

Trabajo en Caliente: Toda aquella actividad común que genere o pueda provocar
chispa abierta.

5.- Aspectos Ambientales: Durante los procesos de trabajos en calientes se

puede generar diversos residuos los cuales en caso de tener contacto con
hidrocarburos se declararan como residuos peligrosos, lo que se deberá de
disponer en los contenedores indicados.

6.- Riesgo a la Seguridad y Salud: Durante las actividades de soldadura se

expone el personal a los siguientes riesgos los cuales deberán de ser
administrados de acuerdo usando sus controles existentes.

Peligros Riesgos asociados

Alturas Caídas distinto nivel, Golpes
Gases Comprimidos Quemaduras, Exposiciones
Transito Volcaduras, Atropellamiento
Superficies Irregulares Caídas al mismo nivel
Factores Climatológicos Deshidratación, Enfriamiento
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ELABORACIÓN:
TRABAJO EN CALIENTE

Maquinaria y Equipo Atrapamiento, Proyección de

objetos
Equipo y Movimiento Atrapamiento, Golpes.

7.- Desarrollo.

Antes del trabajo.

Determinar los materiales combustibles existentes en la zona.

Precisar si el trabajo puede ser realizado en un lugar más seguro.

Despejar la zona de los materiales combustibles procediendo de la siguiente

manera:

 Trasladando los productos sólidos a 10m. de distancia, como mínimo.

 Levantando el aislamiento combustible de las conducciones en las que se
vayan a efectuar el trabajo.
 Trasladando los recipientes de líquidos y gases inflamables (llenos o
vacíos) a 20 m. de distancia, como mínimo.
 Vaciando energizando los depósitos fijos y conducciones de líquidos y
gases inflamables. En este caso necesario, empleando analizadores de
gases para comprobar la inexistencia de vapores o gases inflamables.
 Eliminando residuos (aceites, grasas, y residuos de pintura, polvo) y
productos de deshecho (trapos impregnados en grasa) del suelo y
elementos constructivos cercanos.

Proteger los materiales combustibles que no es posible trasladar:

 Cubriendo los productos y los elementos constructivos con lonas y pantallas

no combustibles y malos conductores de calor.

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ELABORACIÓN:
TRABAJO EN CALIENTE

 Cerciorándose de que las chispas de soldadura no puedan alcanzar a los

productos, sorteando las protecciones por rebote.

Cubrir con materiales no combustibles y malos conductores de calor todos los

huecos, rendijas y grietas en el suelo, paredes o techo, en un radio de 10 m.

Evitar la conducción del calor por las tuberías o elementos metálicos en que se
vayan a realizar el trabajo.

Cuando la soldadura se va a realizar siempre en el mismo sitio, como ocurre en

una en algunos talleres, lo más recomendable es preparar una cabina:

 Alejando los materiales combustibles de las conducciones.

 Disponiéndose a refrigerar las conducciones durante el trabajo.

Evitar que posibles llamas secundarias propaguen la ignición de combustibles al

extremo de conducciones estrechas.

Antes de introducir el equipo de trabajo, comprobar su perfecto estado de

mantenimiento y funcionamiento.

Disponer los medios de extinción adecuados al riesgo presente.

Durante el Trabajo.

Un operario debe vigilar las operaciones, dispuesto a intervenir con los medios de
extinción.

El soplete o electrodo debe manejarse de forma que las chispas tengan el menor
alcance posible.

No debe trabajarse en las proximidades de las botellas de gas, evitando así, que
las chispas las almacenen.

Debe vigilarse constantemente:

 La proyección de chispas y su efecto.

 La transmisión de calor por elementos metálicos.
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Ing. Emilio Martínez
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ELABORACIÓN:
TRABAJO EN CALIENTE

 El alcance de la llama.

En caso necesario, debe procederse a la refrigeración de las conducciones y

elementos metálicos afectados.

Las puntas de electrodos deben depositarse en un recipiente con agua o arena.

Después del Trabajo

Deben refrigerarse los elementos calentados durante el trabajo (o ser observado

su enfriamiento hasta la temperatura normal.

Debe hacerse una inspección minuciosa de:

 El local de trabajo.
 Los locales adyacentes.
 Los puntos alcanzados por las proyecciones de partículas incandescentes.
 Los lugares hasta los que se haya podido trasmitir el calor.

Debe establecerse una inspección continua, al menos, cada 30 min. Por 4 horas
después de concluido el trabajo (numerosos incendios, mantenidos en estado
latente, no se han declarado hasta después de finalizadas las operaciones). La
vigilancia intermitente debe continuar hasta el día siguiente.

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Ing. Emilio Martínez
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