LABORATORIO CBR

El CBR es un ensayo utilizado para determinar qué forma indirecta la resistencia de un suelo
cuyo contenido de agua y densidad se han controlados cuidadosamente. Se realiza para el
diseño y control de subrasante, subbase y base granular.

Objetivos
Objetivo general
Determinar la resistencia a la penetración de un suelo compactado (CBR) por medio de la
norma I.N.V. E. 148 - 13

Objetivo especifico
• Calcular el CBR corregido tanto para 0.1 y 0.2 para las muestras
• Evaluar la capacidad a portante del suelo
• Construir una curva de compactación del suelo a partir de las muestras compactadas

Procedimiento
Se procede a medir el diámetro interno y la altura de los tres moldes seleccionados.
Posteriormente, se pesan los moldes vacíos para conocer sus pesos iniciales.

Se agrega la cantidad predeterminada de agua, la cual se establece desde el inicio del ensayo,
basándose en los cálculos realizados en el ensayo de Proctor modificado, donde la muestra
debe tener una humedad de 5,6 %

Cada una de las muestras de suelo se compacta con el contenido de humedad óptimo. Este
contenido se determina calculando el porcentaje de agua que debe añadirse al material,
siguiendo el siguiente cálculo.

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 =
𝜔%
(1 + 100)

6000 𝑔𝑟
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 =
5.60 %
(1 + 100 )

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 5681.81 𝑔𝑟

 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 ∗ 𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑤% =
100

5681.81 𝑔𝑟 ∗ (5.6 − 1.84)%

𝑤% =
100

𝑤3% = 213.63 𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

Se extrae un testigo de humedad de cada la muestra, el cual se pesa para determinar el

porcentaje de humedad presente. Este testigo se coloca en el horno durante 24 horas para su
secado. Se mide el peso del testigo en su condición húmeda y seca.

Se forman cinco capas, y cada una se compacta con 10, 25 y 56 golpes respectivamente. Se
monta el collar del molde, se verifica su firmeza, y se introduce la primera capa,
distribuyéndola uniformemente en el molde. La compactación se realiza utilizando un
martillo cilíndrico.

Se procede a llenar los 3 moldes para generar las briquetas, haciéndolo en composición de 5
capas y siendo compactadas entre capa y capa. La primera briqueta se compacta con 10
golpes entre capas, la segunda muestra, 25 golpes entre capas y la tercera briqueta,
compactada con 56 golpes entre capas

Una vez completada la compactación, se retira el anillo para enrasar y pesar la muestra
húmeda junto con el molde. En caso de existir aberturas, se llenan con material del tamiz #4.
Para pesar la muestra junto con el molde, es necesario retirar previamente el falso fondo.
Luego, se procede a montar la muestra en una prensa, la cual llevará a cabo el proceso de
penetración y proporcionará los datos necesarios para la construcción de la curva de
penetración vs. presión. Esta prensa consta de una celda de carga, un pistón de penetración y
un extensómetro que mide la deformación del material. Una vez que se ha verificado que el
pistón está en contacto con la muestra para simular la carga, se introducen pesas de 2.5 kg
cada una. Se aplica la sobrecarga de ajuste y se procede a iniciar la penetración con una
velocidad de 0.5 in/min.

Cálculos
Para explicar los cálculos, se llevará a cabo un ejemplo con los datos de la primera prueba
utilizando un molde de 10 golpes. Al concluir, se exhibirán los resultados en una tabla. En la
primera etapa de los cálculos, se determina el contenido de humedad utilizando los testigos
de humedad, considerando sus pesos en estado seco y húmedo, y aplicando la siguiente
fórmula:

(𝑊𝑟+𝑠ℎ − 𝑊𝑟+𝑠𝑐 )
𝜔% = ∗ 100
(𝑊𝑠𝑐 − 𝑊𝑟 )

Para la muestra #1:

340.36 𝑔𝑟 − 330.78 𝑔𝑟
𝜔% = ∗ 100
(330.78 − 106.43)

𝜔% = 4.27%

En la siguiente tabla se presentan los datos iniciales de los moldes con las muestras

Se halla la densidad húmeda

(𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 + 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎) − ( 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒)

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 =
(𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒)
 10657𝑔𝑟 − 6049 𝑔𝑟
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 =
2022.39 𝑐𝑚3

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 = 2.278 𝑔𝑟/𝑐𝑚3

Se procede a determinar la densidad seca:

𝛾 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎
𝛾𝑑 =
𝜔%
(1 + 100)

2.278 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
𝛾𝑑 =
2.745
(1 + 100 )

𝛾𝑑 = 2.218 𝑔𝑟/𝑐𝑚3

A continuación, se muestra la tabla de resultados

Siguiendo el procedimiento descrito anteriormente, se determina el valor de la carga (en

libras), utilizando el dispositivo medidor de penetración disponible en el laboratorio de
suelos, se tienen los siguientes resultados:
Una vez obtenidos estos valores, se procede a construir una gráfica de presión contra
penetración y se identifican los correspondientes valores de CBR a 0.1" y 0.2" para cada uno
de los moldes.

Se determinan los valores corregidos de CBR

𝐶𝐵𝑅_0,1 = (𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑙𝑒𝑖𝑑𝑎 𝑎 0,1"/ 1000) ∗ 100

𝐶𝐵𝑅_0,2 = (𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑙𝑒𝑖𝑑𝑎 𝑎 0,2"/ 1500) ∗ 100

Dado que el Cbr en 0.2” es mayor que en 0.1” el ensayo se debería repetir y después de esto
tomar el mayor de los dos, pero por cuestiones académicas y de tiempo, se toma en este caso
el mayor de los dos:
Se escoge los valores obtenidos para 0.2” de penetración con los siguientes valores

Con los datos recopilados anteriormente, se generan dos gráficas. En primer lugar, se presenta
una gráfica de densidad contra humedad, de la cual se extraen los valores de densidad seca
máxima y humedad óptima. También se incluyen los puntos correspondientes a la densidad
seca y humedad de cada prueba, permitiendo visualizar su relación con los valores máximos
establecidos.

Determinamos la densidad seca máxima para los valores de 95 % y 98%:

Posteriormente hallamos el CBR con el siguiente gráfico

Por lo tanto, el CBR nos quedaría de la siguiente manera:

Densidad seca (%) Densidad seca (gr/cm3) CBR

100 2.4 310
98 2.352 275
95 2.28 225

CONCLUSIONES

• Para el CBR de los 56 golpes se tiene un dato mayor al 100%, esto quiere decir que
el material tiene mejor desempeño al del suelo patrón.
• Los valores obtenidos de CBR hay que tomarlos con cierta precaución puesto que es
un ensayo que presenta cierta dispersión de resultados, no refleja las condiciones a
las que estará sometido el suelo y es una prueba poco fiable para suelos con CBR
elevados.
• Se contrasto la información obtenida de los resultados experimentales con los
requisitos de las EGCC (Especificaciones Generales para Construcción de Carreteras)
y dio que cumple con los requisitos expuestos en la tabla 320-2 Requisitos de los
agregados para subbases granulares.