PREGUNTAS LABORATORIO 4° MECANIZADO

1. Cuando el carro transversal desplaza la herramienta a lo largo del eje de

rotación produce el cilindro de la pieza.
a) Verdadero SÍ ES TANGENCIAL
b) Falso Es el carro principal

2. La velocidad de una broca se llama velocidad de corte, velocidad superficial

o velocidad periférica y este movimiento no es tangencial.
a) Verdadero
b) Falso Este movimiento si es tangencial

3. Las diferencias de los taladros de columna van en función de la potencia del

motor y de la longitud de la columna.
a) Verdadero
b) Falso

4. En el torneado el movimiento de avance es la traslación de la herramienta.

a) Verdadero
b) Falso

5. Un torno revolver no tiene carros radiales.

a) Verdadero
b) Falso Puede tener varios carros radiales

6. El fresado de rosca permite mecanizar roscas de diámetro grande con

requisitos de potencia y par bajos.
a) Verdadero
b) Falso

7. Habitualmente en el torno la sujeción de la pieza se realiza mediante el plato

universal.
a) Verdadero
b) Falso

8. Habitualmente en el torno la sujeción de la pieza se realiza mediante el plato

plano.
a) Verdadero
b) Falso Mediante el plato universal

9. En el video “Fresadora Universal” se dice que el fresado es trepado cuando el

movimiento de corte de la fresa y el movimiento de avance de la pieza son
opuestos.
a) Verdadero MISMO SENTIDO
b) Falso NORMAL O EN POSICIÓN
10. En el video “Fresadora Universal” se dice que el fresado es normal cuando el
movimiento de corte de la fresa y el movimiento de avance de la pieza son
opuestos.
a) Verdadero
b) Falso

11. En el video “Así fabrican las brocas” en la fabricación del avellanador, un

taladro cruzado hace un orificio para los dos tornillos que sujetará el
avellanador al taladro.
a) Verdadero
b) Falso

12. En el video “Así fabrican las brocas” en la fabricación del sacabocado un

taladro cruzado hace un orificio para los dos tornillos que sujetara al
sacabocado en el taladro.
a) Verdadero
b) Falso AVELLANADOR

13. Si la constante del divisor es 40, para hacer seis divisiones con el cabezal divisor
puedo usar un plato que tenga 20 agujeros.
a) Verdadero
b) Falso

14. Si la constante del divisor es 40, para hacer seis divisiones con el cabeza divisor
puedo usar un plato que tenga 15 agujeros
a) Verdadero
b) Falso

15. Entre las ventajas del proceso de fresado están la buena precisión y acabado
superficial comparado con fundición/forja y no se tiene limitación para fresar
materiales duros.
a) Verdadero
b) Falso Si tiene limitaciones en materiales muy duros

16. Cuando hacemos una hélice sobre una superficie cilíndrica se está haciendo
un fresado radial.
a) Verdadero
b) Falso HELICOIDAL

17. En el proceso de fresado, en el movimiento principal el consumo de potencia

y velocidad es menor que en el movimiento de avance.
a) Verdadero
b) Falso Consumo de potencia y velocidad es mayor que el movimiento de
avance
18. En el torno sobre el carro transversal no está montado el carro auxiliar.
a) Verdadero
b) Falso sí está montado

19. Para aumentar el tamaño de un agujero a un diámetro con alta precisión se

utiliza como herramienta el escariador.
a) Verdadero
b) Falso MANDRINADO

20. La máxima longitud de la pieza que se puede mecanizar está dada por la
altura de puntos.
a) Verdadero
b) Falso DISTANCIA ENTRE PUNTOS

21. El tercer macho de roscar no presenta forma cónica.

a) Verdadero
b) Falso

22. La operación de planeado se realiza tanto con fresas frontales como con fresas
cilíndricas.
a) Verdadero
b) Falso

23. Según la guía, en la operación del torno cuando el carro transversal se

desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la
operación de cilindrado.
a) Verdadero
b) Falso REFRENTADO

24. Según la guía, en el torno paralelo la torreta portaherramientas está montada

sobre el carro transversal.
a) Verdadero
b) Falso AUXILIAR

25. Cuando se requiere fijar un elemento con pocas vueltas se usa una rosca de
una entrada.
a) Verdadero
b) Falso

26. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una
maquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un CNC o en una
mandrinadora.
a) Verdadero
b) Falso
27. En el torno el carro principal produce movimientos en dirección axial de la
herramienta.
a) Verdadero
b) Falso

28. Según la guía, un proceso de mecanizado requiere de la pieza, herramienta,

máquina-herramienta y utillaje.
a) Verdadero
b) Falso la pieza, herramienta, máquina-herramienta, utillaje y sistema de control.

29. En el torneado, la diferencia entre las herramientas enterizas y las

herramientas de plaquitas es que las primeras son desechables y las segundas
son reafilables.
a) Verdadero
b) Falso ENTERIZAS -> REAFILABLES, PLAQUITAS-> DESECHABLES

30. Entre las ventajas del proceso del fresado es que se puede trabajar con
cualquier geometría y con cualquier material
a) Verdadero
b) Falso Diferentes materiales (limitación en materiales muy duros).

31. Una herramienta de corte está formada por un material base que aporta
dureza recubierto superficialmente con otro material muy tenaz.
a) Verdadero
b) Falso Un material base que aporte la tenacidad, recubierto superficialmente
con otro material muy duro

32. Para el acabado de agujeros de alta precisión puede ser suficiente el

taladrado.
a) Verdadero
b) Falso PUEDE SER NO

33. En el torno sobre el carro longitudinal está montado el carro porta herramientas.
a) Verdadero
b) Falso TRANSVERSAL

34. En el torno el movimiento principal es de traslación y los movimientos de

avance de la cuchilla y de penetración son generalmente rectilíneos y los lleva
la herramienta.
a) Verdadero
b) Falso ROTACIÓN

35. En el video “Así fabrican las brocas” en la fabricación del sacabocado, un

taladro cruzado hace un orificio para los dos tornillos que sujetara el
avellanador al taladro.
a) Verdadero
b) Falso AVELLANADOR
 SOLDADURA

1. En el proceso de soldadura manual por arco eléctrico el núcleo del electrodo

protege el metal fundido de la atmosfera.
a) Verdadero
b) Falso La escoria y los gases procedentes de la fusión del revestimiento
protegen a la soldadura de la atmósfera.

2. Con una fuente de corriente continua cuando el electrodo está conectado al

polo POSITIVO se llama CCPI.
a) Verdadero PPT: PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA (P.7)
b) Falso

3. Fusión incompleta es una condición de la raíz en la cual el metal de soldadura

no se extiende a través de todo el espesor de la junta.
a) Verdadero
b) Falso PENETRACIÓN INCOMPLETA EN LA JUNTA

4. Con una fuente de corriente continua una mayor penetración se consigue

cuando el electrodo está conectado al polo POSITIVO.
a) Verdadero
b) Falso Mayor penetración -> Electrón está conectado al Polo negativo

5. Con una fuente de corriente continua una mayor penetración se consigue

cuando el electrodo está conectado al polo NEGATIVO.
a) Verdadero
b) Falso

6. Con corriente continua, los dos tercios del calor los proporciona el polo
negativo y el tercio restante el polo positivo.
a) Verdadero
b) Falso Con corriente continua, los dos tercios del calor los proporciona el polo
positivo y tercio restante el polo negativo

7. Los electrodos con revestimiento de rutilo son muy higroscópicos.

a) Verdadero
b) Falso Los electrodos con revestimiento básico son muy higroscópicos

8. Para ejecutar la soldadura vertical ascendente, es necesario dotar con un

movimiento oscilatorio al electrodo y esta posición se llama soldadura en
cornisa.
a) Verdadero
b) Falso Soldadura Horizontal o de Cornisa
9. El soplado del arco o soplo magnético se evita cuando se utiliza corriente
alterna.
a) Verdadero
b) Falso

10. El soplado del arco o soplo magnético se produce cuando se emplea corriente
continua.
a) Verdadero
b) Falso

11. En la soldadura por arco eléctrico la corriente alterna consume menos energía
y produce menos salpicaduras.
a) Verdadero
b) Falso

12. Un electrodo con revestimiento de rutilo se basa principalmente en óxidos de

hierro.
a) Verdadero Electrodo con revestimiento básico
b) Falso

13. En la polaridad directa los iones cargados con carga positiva resultado de la
ionización del aire son atraídos por el electrodo que hace de ánodo.
a) Verdadero
b) Falso Por otro lado, los iones tomos cargados con carga positiva (+),
resultado de la ionización del aire son atridos por el cátodo (en caso de C.C.
polaridad directa, el electrodo)

14. Las funciones del revestimiento del electrodo son eléctricas, mecánicas y
químicas.
a) Verdadero
b) Falso Revestimiento básico se basa principalmente en óxidos de hierro

15. En el caso de usar corriente continua con polaridad directa es la pieza a soldar
el que hace de ánodo.
a) Verdadero
b) Falso

16. En el caso de usar corriente continua con polaridad directa es el electrodo el

que actúa como ánodo.
a) Verdadero
b) Falso En polaridad directa es la pieza a soldar el que hace de ánodo

17. Se recomienda para soldadura en posición plana de chapas gruesas usar

corriente continua.
a) Verdadero
b) Falso Se recomienda usar corriente alterna
18. Según lo explicado en las sesiones de laboratorio, para unir la placa de acero
de la guía de laboratorio, el amperaje que se usa es de 60 Amperios y la
conexión del electrodo está en el polo negativo.
a) Verdadero
b) Falso Positivo

19. El arco eléctrico que se produce en todo proceso de soldadura se define como
la corriente eléctrica que se establece a través del aire ionizado gracias a la
diferencia de potencial inducida entre el electrodo y la pieza.
a) Verdadero
b) Falso

20. El arco eléctrico que se produce en todo proceso de soldadura se define como
la corriente eléctrica que se establece a través del aire ionizado gracias a la
intensidad de corriente inducida entre el electrodo y la pieza.
a) Verdadero
b) Falso Diferencia de potencial inducida entre las partes (entre electrodo y
pieza, o entre piezas a soldar)

21. La soldadura de tubos de acero se ejecuta utilizando electrodos celulósicos,

donde es necesaria una elevada penetración y que sea fácil trabajar el
electrodo.
a) Verdadero WEB: SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVETIDO
b) Falso

22. Los aceros inoxidables y el aluminio se sueldan en corriente continua con

polaridad inversa.
a) Verdadero WEB: SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVETIDO
a) Falso

23. El electrodo que es utilizado para unir la placa según la guía es un electrodo
revestido de tipo rutílico y según la AWS se clasifica como un electrodo E6010.
a) Verdadero
b) Falso EXX12, EXX13, EXX14

24. La porosidad es una muesca no fundida dentro del metal base adyacente al
borde de la cara o la raíz de la soldadura.
a) Verdadero
b) Falso Socavado

25. Al trabajar con corriente alterna o continua polaridad inversa se obtiene una
mayor inestabilidad del arco eléctrico.
a) Verdadero PPT: PROCESO DE SOLDADURA (PÁG. 7)
b) Falso
26. La penetración incompleta es la condición de raíz y la no extensión por todo el
espesor, no la fusión.
a) Verdadero PPT: DISCONTINUIDAD (PÁG. 29)
b) Falso

27. Para soldar aleaciones no férreas como el aluminio se emplea la polaridad

inversa porque es necesario romper la capa de alumina que se forma.
b) Verdadero WEB: FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
c) Falso

28. Un voltaje de arco muy alto y la contaminación de la pieza de trabajo son

posibles causas para la formación de porosidad durante la soldadura.
a) Verdadero PPT: DISCONTINUIDAD (PÁG. 50)
b) Falso

29. Al trabajar con corriente alterna o continua polaridad directa se obtiene una
mayor inestabilidad del arco eléctrico.
a) Verdadero
b) Falso Inversa

30. La posición sobrecabeza es una posición inversa de la posición plana.

a) Verdadero LIBRO (PÁG. 52)
b) Falso

31. Con una fuente de corriente continua cuando el electrodo está conectado al
polo NEGATIVO se llama CCPI.
a) Verdadero
b) Falso CCPD

32. Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordón de

soldadura son la garganta y la longitud.
a) Verdadero VÍDEO: REALIZACIÓN DE CORDONES
a) Falso

33. Entre las acciones correctivas para evitar la formación de porosidad durante la
soldadura están reducir el voltaje y emplear electrodos más altamente
desoxidantes.
a) Verdadero PPT: DISCONTINUIDAD (PÁG. 50)
b) Falso

34. En el caso de usar corriente continua con polaridad directa es el electrodo el

que actúa como ánodo.
a) Verdadero
b) Falso cátodo
35. Los electrodos celulósicos son que los electrodos más apropiados para
soldadores principiantes.
a) Verdadero
b) Falso Electrodos rutílicos

36. Los electrodos básicos se funden mejor conectándose al polo NEGATIVO.

a) Verdadero
b) Falso Positivo

37. En la soldadura de aluminio al tener una conexión CCPI, los aniones al tener
menor masa que los electrones pueden romper con mayor facilidad la capa
de alúmina.
a) Verdadero
b) Falso que al ser de mayor masa que los electrones, pueden romper con
mayor facilidad esta capa de alúmina.

38. Hay mayor inestabilidad del arco en la soldadura SMAW cuando se usa
corriente continua.
a) Verdadero
b) Falso Permitir el empleo de la corriente alterna. Como es sabido, la corriente
alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo, creando en
consecuencia una gran inestabilidad en el arco.

39. El empleo de la polaridad inversa supone que la pieza pasa a ser el cátodo (-)
y a ella se dirige para chocar los aniones.
a) Verdadero WEB: FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
b) Falso

40. En el electrodo E6012, la penúltima cifra indica la posición en que se debe

aplicar la soldadura.
a) Verdadero VÍDEO: TIPO DE ELECTRODOS DE ACUERDO AL MATERIAL
b) Falso

41. El uso de la corriente continua va a contribuir a obtener un arco menos estable.

a) Verdadero
b) Falso Más

42. Para la estabilización del arco en la composición del revestimiento del

electrodo debe primar la presencia de iones negativos durante el proceso de
soldadura.
a) Verdadero
b) Falso Positivos
43. El revestimiento del electrodo se consume más rápidamente que el núcleo.
a) Verdadero
b) Falso Concentración del arco: Logrando una mayor concentración del arco
se consigue mejor eficiencia en la soldadura y disminuir las pérdidas de
energía. Este fenómeno se consigue debido a que el alma metálica del
 electrodo se consume más rápidamente que el revestimiento, originándose
así una especie de cráter en la punta que sirve para concentrar la salida del
arco.

44. Se suele admitir que la longitud de cada cráter es igual a la garganta.

b) Verdadero VÍDEO: REALIZACIÓN DE CORDONES
c) Falso

45. El exceso de penetración es una sobremonta en la raíz producida en una junta

soldada desde un lado.
a) Verdadero PPT: DISCONTINUIDAD (PÁG. 71)
b) Falso

46. Las grietas en frío se dan cuando simultáneamente se da la presencia de

hidrogeno, una microestructura relativamente de baja ductilidad y altos
esfuerzos residuales.
a) Verdadero PPT: DISCONTINUIDAD (PÁG. 14)
b) Falso
1. La temperatura afecta la ductilidad de un material y el cobre es el material que mantiene su
ductilidad a través de un amplio rango de temperaturas.
VERDADERO
2. La ductilidad tiene un mejor rendimiento bajo esfuerzos de tensión.
VERDADERO
3. La ductilidad tiene un mejor rendimiento bajo esfuerzos de
compresión.
FALSO
4. La deformación por impacto se realiza de un modo intermitente y la deformación por presión se
realiza de forma continua.
VERDADERO
5. Si calentamos el acero y llegamos a un color rojo cereza nos indica que su temperatura es
aproximadamente 815 °C.
VERDADERO
6. En el diagrama tensión – deformación unitaria, el alargamiento a la rotura se obtiene en el eje
de la deformación unitaria bajando desde el punto de rotura en forma paralela a la recta de la
zona elástica.
VERDADERO
7. En la deformación en frío se produce en el material acritud y una modificación de su
conductividad eléctrica y de su resistencia a la corrosión.
VERDADERO
8. En el video “Martillos como se fabrican” en el proceso de fabricación el martillo pasa por un
tambor giratorio para que el martillo mejore su resistencia.
FALSO
9. En el video “Martillos como se fabrican” durante el proceso de fabricación luego que el martillo
pasa por la prensa para perfeccionar su forma es recortado por una cortadora de punzonado.
FALSO
10. En el video “Martillos como se fabrican” en el proceso de fabricación del martillo, el templado
del martillo se realiza en agua.
FALSO
11. Si la temperatura de fusión de una determinada pieza de acero es 1427 °C, según la guía, ¿cuál
sería la mínima temperatura que debería tener esta pieza para ser forjada en caliente?
570.8 = (0.4*1427 ES LA RESPUESTA , SE TIENE QUE HALLAR LA TEMPERATURA DE
CRISTALIZACIÓN)

12. Un cuchillo manufacturado mediante el proceso de forjado los granos se muestran continuos y
alienados lo cual hace menor resistente a la fatiga.
FALSO
13. El fierro corrugado ASTM A706 usado en el laboratorio tiene como mínimo una ductilidad del
10%.
14. En el video “Martillos como se fabrican” en el proceso de fabricación el pulido del martillo se
realiza antes del templado.
FALSO
15. En la deformación plástica los granos se deforman trasversalmente en la dirección de la
deformación y dentro de cada cristal el deslizamiento se produce en la dirección más favorable.
FALSO
16. Los criterios para la evaluación del cincel fabricado en el laboratorio fueron: simetría,
dimensiones finales, cumplimiento especificaciones de tolerancia y tiempo de entrega del
trabajo
VERDADERO
17. No existe proporcionalidad entre tensiones aplicadas y alargamientos producidos en la zona
elástica.
Falso como tu
18. Un material muy tenaz tiene alta resistencia y baja ductilidad.
FALSO
19. Como consecuencia del ensayo de tracción se origina el diagrama tensión – deformación unitaria
que luego se convierte en el diagrama fuerza – alargamiento.
FALSO
20. El tiempo, temperatura de calentamiento, fuerza de deformación y dureza del material son
variables que se controlaron en el proceso de forjado del cincel.
Falsaaa tramposa
21. El área bajo la curva de tracción es indicativa de la ductilidad del material.
FALSO
22. En el forjado del cincel realizado en el laboratorio, la temperatura recomendada de salida del
horno debe ser mayor a la temperatura que se alcanza al obtener un color rojo cereza del acero.
VERDADERO
23. En el video “Martillos como se fabrican” la barra de acero que sale del horno hace que sea más
dúctil para ser golpeado.
FALSO
24. La plasticidad de los materiales es generalmente consecuencia de un deslizamiento de planos
cristalinos a través del movimiento de maclas.
FALSO
aqui
25. En el forjado en caliente se obtiene un buen acabado y se necesitan menores esfuerzos.
FALSO
26. La temperatura afecta la ductilidad de un material y el acero es el material que mantiene su
ductilidad a través de un amplio rango de temperaturas.
FALSO
27. El área bajo la curva de tracción nos da la energía de deformación total absorbida por el material
durante el ensayo de tracción.
VERDADERO
28. En el video “Martillos como se fabrican” las cintas de lijado se utilizan para alisar las cabezas del
martillo para obtener una terminación sin irregularidades.
FALSO
29. El fierro corrugado ASTM A706 usado en el laboratorio tiene como mínimo una ductilidad del
14%.
FALSO
30. En el video “Martillos como se fabrican” los martillos preferidos por los comerciantes son los
martillos con mango de cuero.
FALSO
31. En el video “Martillos como se fabrican” durante el proceso de fabricación se hace el biselado
de la cabeza del martillo con la finalidad que tenga más resistencia.
FALSO
 32. Si la temperatura de fusión de una determinada pieza de acero es 1516 °C. Según la guía, cuál
sería la mínima temperatura que debería tener esta pieza para ser forjado en caliente.
606.4 °C
33. La deformación por presión es una deformación de manera intermitente.
FALSO
34. Para los materiales cerámicos que tipo de ensayo es aplicable.
NINGUNA
35. En el video “Martillos como se fabrican” los martillos preferidos por los comerciantes son los
martillos con mango de cuero porque es un material con protección antigolpes.
FALSO
36. EN EL FORJADO DEL CINCEL SEGÚN LA GUIA DEL LABORATORIO, LA TEMPERATURA
RECOMENDADA DE SALIDA DEL HORNO DEBE ESTAR EN 1050°C QUE NOS INDICA CUANDO EL
COLOR DE ACERO ES AMARILLO OSCURO SEGÚN CHART DE TEMPERATURA DEL ACERO.
VERDURA
37. Si calentamos el acero y llegamos a un color rojo cereza nos indica que su temperatura es
aproximadamente 825 °C.
falso
38. Un cuchillo manufacturado mediante el proceso de forjado sus granos se encuentran de
manera aleatoria, alineados y son más resistentes a la fatiga.
FALSO
39. EN EL VIDEO “MARTILLOS COMO SE FABRICAN” PARA LA FABRICACION DEL MANGO
TAMBIEN SE UTILIZA EL POLIETILENO.
VERDADERO
40. LAS UNICAS PROPIEDADES MECÁNIAS QUE SE OBTIENEN DE UN ENSAYO DE TRACCIÓN SON:
LIMITE ELASTICO, MODULO DE ELASTICIDAD Y TENAIDAD DEL MATERIAL.
FALSASO
41. EN EL VIDEO” MARTILLOS COMO SE FABRICAN” EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN EN LA
CABEZA DEL MARTILLO SE LE HACEN UNOS SURCOS CON LA FINALIDAD QUE AL GOLPEAR LOS
CLAVOS SE ROMPAN MENOS.
FALSASO COMO YOU: V
42. EN EL VIDEO” MARTILLOS COMO SE FABRICAN” se estampa el número del modelo del
martillo en el mango del martillo
VERDADERO

extracción= se rompe la probeta

MATERIAL ALTAMENTE MALEABLE = ORO
EN FUNDICIÓN LOS GRANOS SI SON ALEATORIOS.
PREGUNTAS MANUFACTURA LAB #1

1. ¿Cuánto más pequeñas sean las tolerancias los costos de producción serán más bajos?
FALSO

2. ¿Si hay desviaciones de acabado superficial estas afectan a la lubricación, desgaste,

estanqueidad, comportamiento de fatiga, etc.?
VERDADERO

3. ¿Uno de los retos de la metrología en la industria 4.0 es el desarrollo de las nuevas

herramientas de hardware y software, ya que se requiere la gestión de grandes volúmenes de
información, así mismos algoritmos que definan indicadores de control para la evaluación de
datos que permita actuar de forma correctiva?
VERDADERO

4. ¿Los calibres pasan – no pasan permiten saber si una pieza está dentro o fuera de
tolerancias?
VERDADERO

5. ¿La máquina por coordenadas consta de 5 sistemas: ¿dispositivos de posicionamiento,

sistema mecánico, cabezal de medición, sistema de mando y software de medición?
FALSO

6. ¿El reloj comparador sirve para verificar longitudes, profundidades, formas y posiciones de
objetos y componente mecánicos?
VERDADERO

7. ¿La metrología dimensional verifica la producción y el estado de las maquinas?

VERDADERO

8. ¿La planitud y cilindricidad son dimensiones que estudia la metrología dimensional?

FALSO

9. ¿La función de la placa protectora en el micrómetro es proteger la inscripción del rango y

resolución del instrumento evitando que se salga?
FALSO

10. ¿La medición tal y como la entendemos ahora off-line y en laboratorio, se dedicará
básicamente al análisis de problemas o a las pruebas contrastación de especificaciones entre
cliente y proveedor?
VERDADERO

11. ¿En medidas dimensionales se suele considerar como admisibles 3<= (T/2 U) <=10 donde T
es la tolerancia y U es la incertidumbre?
VERDADERO

12. ¿El prefijo exa tiene un valor de 10’21 y el prefijo atto tiene un valor de 10’−21?
FALSO
13. ¿Entre las características que debe cumplir el laboratorio de metrología cuando existen
equipos de interferometría tenemos el control de la presión atmosférica y de la humedad?
VERDADERO

14. ¿A mayor gradiente térmico y mayor tamaño de pieza, menor es la incertidumbre de los
procesos de fabricación y los procesos de medición en planta?
FALSO
15. ¿Un operario utiliza un vernier cuya resolución es de 0.05 mm para medir el diámetro de
un eje cuya tolerancia es de más menos 0.20 mm. ¿El operario aplicó la regla de 10 para
realizar la medición?
FALSO

16. ¿Los palpadores de un MCC pueden ser mecánicos y de contacto?

FALSO
17. ¿El prefijo zepto tiene un valor de 10^-21 y el prefijo yotta un valor de 10^24?
VERDADERO

18. ¿Si el resultado de una medición muestra que el valor medio está muy cercano al valor
verdadero y hay gran dispersión de los resultados en torno al valor medio se dice entonces que
la medición es exacta pero no preciso?
VERDADERO

19. Elija la palabra que explica la siguiente definición: “intervalo de variación de los resultados
de la medición de una cierta magnitud, repitiendo la medición con los mismos instrumentos,
procedimientos y condiciones”
Repetibilidad

20. El goniómetro universal usado en el laboratorio tiene una resolución de 5’ y su rango de

medición es de 0 a 360°. El goniómetro simple tiene una resolución de 10’ y su rango de
medición es de 0 a 180°.
FALSO

21. El error debido a la repetibilidad es un error sistemático y un equipo mal calibrado es un

error aleatorio.
FALSO

22. Instrumento cuya función es medir dimensiones y formas de piezas muy pequeñas por
ampliación óptica.
Proyector de perfiles.

23. Si el espaciado de la desviación superficial es menor que la longitud de corte (lc) se dice
que estamos frente a una rugosidad.
VERDADERO

24. Para poder evaluar el acabado superficial de una pieza es necesario distinguir entre defecto
de forma y ondulación.
FALSO

25. Un banco de medida es un patrón y un comparador es un instrumento.

FALSO

26. Elija la palabra que explique la siguiente definición: “mínima variación de la magnitud a
medir que es detectable por el instrumento”.
Resolución

27. Puede darse el caso de que dos perfiles muy diferentes tengan la misma rugosidad media
Ra.
VERDADERO

28. Los principales requisitos sensor-proceso en el concepto de Metrología 4.0 residen en:
Todas las respuestas. (Adq, conv, interp, procesam)
29. Siempre es necesario y económicamente rentable especificar tolerancias o acabados muy
precisos

FALSO

30. Las calas patrón se usan para realizar calibración de equipos o para mediciones en taller y
1000um equivale a 1mm

VERDADERO

31. Instrumento que permite saber si una pieza esta dentro o fuera de las tolerancias

Calibre pasa-no pasa

32. La metrología dimensional solo estudia la medición de magnitudes geométricas:

dimensiones y formas

FALSO

33. Elija la frase que mejor explique la siguiente expresión: “Resultados muy próximos entre si,
pero valor medio alejado del valor verdadero”

Preciso pero no exacto

34. Elija la palabra que explique la siguiente definición: “máxima diferencia entre el resultado
obtenido y el verdadero valor de una medida”

Incertidumbre
 35. La mayor complejidad de los procesos y la tecnología aplicados en la industria actual requiere
de mayores rangos de medida y de mayores incertidumbres.

FALSO

36. Para verificar los dientes de las ruedas dentadas o engranajes se utilizan vernieres
especializados y micrómetros de plato.

VERDADERO

37.

0.450’’

Los defectos de forma afectan el comportamiento de la superficie de una pieza frente al desgaste y
el banco de medir es un patrón

FALSO
17.23

2.792

9/16 + 3/128
Instrumento que nos permite medir la calidad superficial de una pieza
Rugosímetro
Si el espaciado de la desviación superficial es mayor que la longitud de corte (lc) se dice que
estamos frente a un defecto de forma

Verdadero
1. En el proceso de soldadura manual por arco eléctrico el núcleo del electrodo protege
el metal fundido de la atmosfera

Rspta. F

2. Con una fuente de corriente continua cuando el electrodo está conectado al polo
POSITIVO se llama CCPI

Rspta. F

3. Fusión incompleta es una condición de la raíz en la cual el metal de soldadura no se

extiende a través de todo el espesor de la junta

Rspta. F

4. Con una fuente de corriente continua una mayor penetración se consigue cuando el
electrodo está conectado al polo POSITIVO

Rspta. V

5. Con una fuente de corriente continua una mayor penetración se consigue cuando el
electrodo está conectado al polo NEGATIVO

Rspta. F

6. Con corriente continua, los dos tercios del calor los proporciona el polo negativo y el
tercio restante el polo positivo

Rspta. F

7. Los electrodos con revestimiento de rutillo son muy higroscópicos

Rspta. F

8. Para ejecutar la soldadura vertical ascendente, es necesario dotar con un

movimiento oscilatorio al electrodo y esta posición se llama soldadura en cornisa

Rspta. V

9. El soplado del arco o soplo magnético se evita cuando se utiliza corriente alterna

Rspta. V

10. El soplado del arco o soplo magnético se produce cuando se emplea corriente
continua

Rspta. V

11. En la soldadura por arco eléctrico la corriente alterna consume menos energía y
produces menos salpicaduras

Rspta. V

12. Un electrodo con revestimiento de rutillo se basa principalmente en óxidos de hierro

Rspta. F

13. En la polaridad directa los iones cargados con carga positiva resultado de la
ionización del aire son atraídos por el electrodo que hace de ánodo
 Rspta. F

14. Las funciones del revestimiento del electrodo son eléctricas, mecánicas y químicas

Rspta. F

15. En el caso de usar corriente continua con polaridad directa es la pieza a soldar el que
hace de ánodo

Rspta. V

16. En el caso de usar corriente continua con polaridad directa es el electrodo el que
actua como ánodo

Rspta. F

17. Se recomienda para soldadura en posición plana de chapas gruesas usar corriente
continua

Rspta. F

18. Según lo explicado en las sesiones de laboratorio, para unir la placa de acero de la
guía de laboratorio, el amperaje que se usa es de 60 Amperios y la conexión del
electrodo está en el polo negativo.

Rspta. V

19. El arco eléctrico que se produce en todo proceso de soldadura se define como la
corriente eléctrica que se establece a través del aire ionizado gracias a la diferencia
de potencial inducida entre el electrodo y la pieza

Rspta. V

20. El arco eléctrico que se produce en todo proceso de soldadura se define como la
corriente eléctrica que se establece a través del aire ionizado gracias a la intensidad
de corriente inducida entre el electrodo y la pieza

Rspta. F

21. La soldadura de tubos de acero se ejecuta utilizando electrodos celulósicos, donde es

necesaria una elevada penetración y que sea fácil trabajar el electrodo

Rspta. V

22. Los aceros inoxidables y el aluminio se sueldan en corriente continua con polaridad
inversa

Rspta. V

23. Con una fuente de corriente continua cuando el electrodo está conectado al polo
NEGATIVO se llama CCPI

Rspta. F

24. El electrodo que es utilizado para unir la placa según la guía es un electrodo
revestido de tipo rutílico y según la AWS se clasifica como un electrodo E6010

Rspta. F
25. La posición sobrecabeza es una posición inversa de la posición plana

Rpta. V

26. La porosidad es una muesca no fundida dentro del metal base adyacente al borde de
la cara o la raiz de la soldadura

Rpta. F

27. Al trabajar con corriente alterna o continua polaridad inversa se obtiene una mayor
inestabilidad del arco eléctrico

Rpta. V

28. La penetración incompleta es la condición de raíz y la no extensión por todo el

espesor, no la fusión.

Rspta. V

29. Para soldar aleaciones no ferreas como el aluminio se emplea la polaridad inversa
porque es necesario romper la capa de alumina que se forma

Rspta. V

30. Un voltaje de arco muy alto y la contaminacion de la pieza de trabajo son posibles
causas para la formacion de porosidad durante la soldadura.

Rpta. V
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Test sold 2 - Este material es importante porque contiene

preguntas y respuestas del test
Tecnologia de los procesos de manufactura (Universidad Peruana de Ciencias
Aplicadas)

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PREGUNTAS LABORATORIO 4 MECANIZADO

1. Cuando el carro transversal desplaza la herramienta a lo largo del eje de

rotaciÛn produce el cilindro de la pieza.
a) Verdadero SÕ ES TANGENCIAL
b) Falso Es el carro principal

2. La velocidad de una broca se llama velocidad de corte, velocidad superficial

o velocidad perifÈrica y este movimiento no es tangencial.
a) Verdadero
b) Falso Este movimiento si es tangencial

3. Las diferencias de los taladros de columna van en funciÛn de la potencia del

motor y de la longitud de la columna.
a) Verdadero
b) Falso

4. En el torneado el movimiento de avance es la traslaciÛn de la herramienta.

a) Verdadero
b) Falso

5. Un torno revolver no tiene carros radiales.

a) Verdadero
b) Falso Puede tener varios carros radiales

6. El fresado de rosca permite mecanizar roscas de di·metro grande con

requisitos de potencia y par bajos.
a) Verdadero
b) Falso

7. Habitualmente en el torno la sujeciÛn de la pieza se realiza mediante el plato

universal.
a) Verdadero
b) Falso

8. Habitualmente en el torno la sujeciÛn de la pieza se realiza mediante el plato

plano.
a) Verdadero
b) Falso Mediante el plato universal

9. En el video <Fresadora Universal= se dice que el fresado es trepado cuando el

movimiento de corte de la fresa y el movimiento de avance de la pieza son
opuestos.
a) Verdadero MISMO SENTIDO
b) Falso NORMAL O EN POSICI”N

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10. En el video <Fresadora Universal= se dice que el fresado es normal cuando el

movimiento de corte de la fresa y el movimiento de avance de la pieza son
opuestos.
a) Verdadero
b) Falso

11. En el video <Así fabrican las brocas= en la fabricación del avellanador, un

taladro cruzado hace un orificio para los dos tornillos que sujetar· el
avellanador al taladro.
a) Verdadero
b) Falso

12. En el video <Así fabrican las brocas= en la fabricación del sacabocado un

taladro cruzado hace un orificio para los dos tornillos que sujetara al
sacabocado en el taladro.
a) Verdadero
b) Falso AVELLANADOR

13. Si la constante del divisor es 40, para hacer seis divisiones con el cabezal divisor
puedo usar un plato que tenga 20 agujeros.
a) Verdadero
b) Falso

14. Si la constante del divisor es 40, para hacer seis divisiones con el cabeza divisor
puedo usar un plato que tenga 15 agujeros
a) Verdadero
b) Falso

15. Entre las ventajas del proceso de fresado est·n la buena precisiÛn y acabado
superficial comparado con fundiciÛn/forja y no se tiene limitaciÛn para fresar
materiales duros.
a) Verdadero
b) Falso Si tiene limitaciones en materiales muy duros

16. Cuando hacemos una hÈlice sobre una superficie cilÌndrica se est· haciendo
un fresado radial.
a) Verdadero
b) Falso HELICOIDAL

17. En el proceso de fresado, en el movimiento principal el consumo de potencia

y velocidad es menor que en el movimiento de avance.
a) Verdadero
b) Falso Consumo de potencia y velocidad es mayor que el movimiento de
avance

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18. En el torno sobre el carro transversal no est· montado el carro auxiliar.

a) Verdadero
b) Falso sÌ est· montado

19. Para aumentar el tamaÒo de un agujero a un di·metro con alta precisiÛn se

utiliza como herramienta el escariador.
a) Verdadero
b) Falso MANDRINADO

20. La m·xima longitud de la pieza que se puede mecanizar est· dada por la
altura de puntos.
a) Verdadero
b) Falso DISTANCIA ENTRE PUNTOS

21. El tercer macho de roscar no presenta forma cÛnica.

a) Verdadero
b) Falso

22. La operaciÛn de planeado se realiza tanto con fresas frontales como con fresas
cilÌndricas.
a) Verdadero
b) Falso

23. Seg˙n la guÌa, en la operaciÛn del torno cuando el carro transversal se

desplaza de forma perpendicular al eje de simetrÌa de la pieza se realiza la
operaciÛn de cilindrado.
a) Verdadero
b) Falso REFRENTADO

24. Seg˙n la guÌa, en el torno paralelo la torreta portaherramientas est· montada

sobre el carro transversal.
a) Verdadero
b) Falso AUXILIAR

25. Cuando se requiere fijar un elemento con pocas vueltas se usa una rosca de
una entrada.
a) Verdadero
b) Falso

26. La operaciÛn de taladrar se puede hacer con un taladro port·til, con una
maquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un CNC o en una
mandrinadora.
a) Verdadero
b) Falso

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27. En el torno el carro principal produce movimientos en direcciÛn axial de la

herramienta.
a) Verdadero
b) Falso

28. Seg˙n la guÌa, un proceso de mecanizado requiere de la pieza, herramienta,

m·quina-herramienta y utillaje.
a) Verdadero
b) Falso la pieza, herramienta, m·quina-herramienta, utillaje y sistema de control.

29. En el torneado, la diferencia entre las herramientas enterizas y las

herramientas de plaquitas es que las primeras son desechables y las segundas
son reafilables.
a) Verdadero
b) Falso ENTERIZAS -> REAFILABLES, PLAQUITAS-> DESECHABLES

30. Entre las ventajas del proceso del fresado es que se puede trabajar con
cualquier geometrÌa y con cualquier material
a) Verdadero
b) Falso Diferentes materiales (limitaciÛn en materiales muy duros).

31. Una herramienta de corte est· formada por un material base que aporta
dureza recubierto superficialmente con otro material muy tenaz.
a) Verdadero
b) Falso Un material base que aporte la tenacidad, recubierto superficialmente
con otro material muy duro

32. Para el acabado de agujeros de alta precisiÛn puede ser suficiente el

taladrado.
a) Verdadero
b) Falso PUEDE SER NO

33. En el torno sobre el carro longitudinal est· montado el carro porta herramientas.
a) Verdadero
b) Falso TRANSVERSAL

34. En el torno el movimiento principal es de traslaciÛn y los movimientos de

avance de la cuchilla y de penetraciÛn son generalmente rectilÌneos y los lleva
la herramienta.
a) Verdadero
b) Falso ROTACI”N

35. En el video <Así fabrican las brocas= en la fabricación del sacabocado, un

taladro cruzado hace un orificio para los dos tornillos que sujetara el
avellanador al taladro.
a) Verdadero
b) Falso AVELLANADOR

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SOLDADURA

1. En el proceso de soldadura manual por arco elÈctrico el n˙cleo del electrodo

protege el metal fundido de la atmosfera.
a) Verdadero
b) Falso La escoria y los gases procedentes de la fusiÛn del revestimiento
protegen a la soldadura de la atmÛsfera.

2. Con una fuente de corriente continua cuando el electrodo est· conectado al

polo POSITIVO se llama CCPI.
a) Verdadero PPT: PROCESOS B¡SICOS DE MANUFACTURA (P.7)
b) Falso

3. FusiÛn incompleta es una condiciÛn de la raÌz en la cual el metal de soldadura

no se extiende a travÈs de todo el espesor de la junta.
a) Verdadero
b) Falso PENETRACI”N INCOMPLETA EN LA JUNTA

4. Con una fuente de corriente continua una mayor penetraciÛn se consigue

cuando el electrodo est· conectado al polo POSITIVO.
a) Verdadero
b) Falso Mayor penetraciÛn -> ElectrÛn est· conectado al Polo negativo

5. Con una fuente de corriente continua una mayor penetraciÛn se consigue

cuando el electrodo est· conectado al polo NEGATIVO.
a) Verdadero
b) Falso

6. Con corriente continua, los dos tercios del calor los proporciona el polo
negativo y el tercio restante el polo positivo.
a) Verdadero
b) Falso Con corriente continua, los dos tercios del calor los proporciona el polo
positivo y tercio restante el polo negativo

7. Los electrodos con revestimiento de rutilo son muy higroscÛpicos.

a) Verdadero
b) Falso Los electrodos con revestimiento b·sico son muy higroscÛpicos

8. Para ejecutar la soldadura vertical ascendente, es necesario dotar con un

movimiento oscilatorio al electrodo y esta posiciÛn se llama soldadura en
cornisa.
a) Verdadero
b) Falso Soldadura Horizontal o de Cornisa

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9. El soplado del arco o soplo magnÈtico se evita cuando se utiliza corriente

alterna.
a) Verdadero
b) Falso

10. El soplado del arco o soplo magnÈtico se produce cuando se emplea corriente
continua.
a) Verdadero
b) Falso

11. En la soldadura por arco elÈctrico la corriente alterna consume menos energÌa
y produce menos salpicaduras.
a) Verdadero
b) Falso

12. Un electrodo con revestimiento de rutilo se basa principalmente en Ûxidos de

hierro.
a) Verdadero Electrodo con revestimiento b·sico
b) Falso

13. En la polaridad directa los iones cargados con carga positiva resultado de la
ionizaciÛn del aire son atraÌdos por el electrodo que hace de ·nodo.
a) Verdadero
b) Falso Por otro lado, los iones tomos cargados con carga positiva (+),
resultado de la ionizaciÛn del aire son atridos por el c·todo (en caso de C.C.
polaridad directa, el electrodo)

14. Las funciones del revestimiento del electrodo son elÈctricas, mec·nicas y
quÌmicas.
a) Verdadero
b) Falso Revestimiento b·sico se basa principalmente en Ûxidos de hierro

15. En el caso de usar corriente continua con polaridad directa es la pieza a soldar
el que hace de ·nodo.
a) Verdadero
b) Falso

16. En el caso de usar corriente continua con polaridad directa es el electrodo el

que act˙a como ·nodo.
a) Verdadero
b) Falso En polaridad directa es la pieza a soldar el que hace de ·nodo

17. Se recomienda para soldadura en posiciÛn plana de chapas gruesas usar

corriente continua.
a) Verdadero
b) Falso Se recomienda usar corriente alterna

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18. Seg˙n lo explicado en las sesiones de laboratorio, para unir la placa de acero
de la guÌa de laboratorio, el amperaje que se usa es de 60 Amperios y la
conexiÛn del electrodo est· en el polo negativo.
a) Verdadero
b) Falso Positivo

19. El arco elÈctrico que se produce en todo proceso de soldadura se define como
la corriente elÈctrica que se establece a travÈs del aire ionizado gracias a la
diferencia de potencial inducida entre el electrodo y la pieza.
a) Verdadero
b) Falso

20. El arco elÈctrico que se produce en todo proceso de soldadura se define como
la corriente elÈctrica que se establece a travÈs del aire ionizado gracias a la
intensidad de corriente inducida entre el electrodo y la pieza.
a) Verdadero
b) Falso Diferencia de potencial inducida entre las partes (entre electrodo y
pieza, o entre piezas a soldar)

21. La soldadura de tubos de acero se ejecuta utilizando electrodos celulÛsicos,

donde es necesaria una elevada penetraciÛn y que sea f·cil trabajar el
electrodo.
a) Verdadero WEB: SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVETIDO
b) Falso

22. Los aceros inoxidables y el aluminio se sueldan en corriente continua con

polaridad inversa.
a) Verdadero WEB: SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVETIDO
a) Falso

23. El electrodo que es utilizado para unir la placa seg˙n la guÌa es un electrodo
revestido de tipo rutÌlico y seg˙n la AWS se clasifica como un electrodo E6010.
a) Verdadero
b) Falso EXX12, EXX13, EXX14

24. La porosidad es una muesca no fundida dentro del metal base adyacente al
borde de la cara o la raÌz de la soldadura.
a) Verdadero
b) Falso Socavado

25. Al trabajar con corriente alterna o continua polaridad inversa se obtiene una
mayor inestabilidad del arco elÈctrico.
a) Verdadero PPT: PROCESO DE SOLDADURA (P¡G. 7)
b) Falso

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26. La penetraciÛn incompleta es la condiciÛn de raÌz y la no extensiÛn por todo el

espesor, no la fusiÛn.
a) Verdadero PPT: DISCONTINUIDAD (P¡G. 29)
b) Falso

27. Para soldar aleaciones no fÈrreas como el aluminio se emplea la polaridad

inversa porque es necesario romper la capa de alumina que se forma.
b) Verdadero WEB: FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA POR ARCO EL…CTRICO
c) Falso

28. Un voltaje de arco muy alto y la contaminaciÛn de la pieza de trabajo son

posibles causas para la formaciÛn de porosidad durante la soldadura.
a) Verdadero PPT: DISCONTINUIDAD (P¡G. 50)
b) Falso

29. Al trabajar con corriente alterna o continua polaridad directa se obtiene una
mayor inestabilidad del arco elÈctrico.
a) Verdadero
b) Falso Inversa

30. La posiciÛn sobrecabeza es una posiciÛn inversa de la posiciÛn plana.

a) Verdadero LIBRO (P¡G. 52)
b) Falso

31. Con una fuente de corriente continua cuando el electrodo est· conectado al
polo NEGATIVO se llama CCPI.
a) Verdadero
b) Falso CCPD

32. Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordÛn de

soldadura son la garganta y la longitud.
a) Verdadero VÕDEO: REALIZACI”N DE CORDONES
a) Falso

33. Entre las acciones correctivas para evitar la formaciÛn de porosidad durante la
soldadura est·n reducir el voltaje y emplear electrodos m·s altamente
desoxidantes.
a) Verdadero PPT: DISCONTINUIDAD (P¡G. 50)
b) Falso

34. En el caso de usar corriente continua con polaridad directa es el electrodo el

que act˙a como ·nodo.
a) Verdadero
b) Falso c·todo

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35. Los electrodos celulÛsicos son que los electrodos m·s apropiados para
soldadores principiantes.
a) Verdadero
b) Falso Electrodos rutÌlicos

36. Los electrodos b·sicos se funden mejor conect·ndose al polo NEGATIVO.

a) Verdadero
b) Falso Positivo

37. En la soldadura de aluminio al tener una conexiÛn CCPI, los aniones al tener
menor masa que los electrones pueden romper con mayor facilidad la capa
de al˙mina.
a) Verdadero
b) Falso que al ser de mayor masa que los electrones, pueden romper con
mayor facilidad esta capa de al˙mina.

38. Hay mayor inestabilidad del arco en la soldadura SMAW cuando se usa
corriente continua.
a) Verdadero
b) Falso Permitir el empleo de la corriente alterna. Como es sabido, la corriente
alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo, creando en
consecuencia una gran inestabilidad en el arco.

39. El empleo de la polaridad inversa supone que la pieza pasa a ser el c·todo (-)
y a ella se dirige para chocar los aniones.
a) Verdadero WEB: FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA POR ARCO EL…CTRICO
b) Falso

40. En el electrodo E6012, la pen˙ltima cifra indica la posiciÛn en que se debe

aplicar la soldadura.
a) Verdadero VÕDEO: TIPO DE ELECTRODOS DE ACUERDO AL MATERIAL
b) Falso

41. El uso de la corriente continua va a contribuir a obtener un arco menos estable.

a) Verdadero
b) Falso M·s

42. Para la estabilizaciÛn del arco en la composiciÛn del revestimiento del

electrodo debe primar la presencia de iones negativos durante el proceso de
soldadura.
a) Verdadero
b) Falso Positivos
43. El revestimiento del electrodo se consume m·s r·pidamente que el n˙cleo.
a) Verdadero
b) Falso ConcentraciÛn del arco: Logrando una mayor concentraciÛn del arco
se consigue mejor eficiencia en la soldadura y disminuir las pÈrdidas de
energÌa. Este fenÛmeno se consigue debido a que el alma met·lica del

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electrodo se consume m·s r·pidamente que el revestimiento, origin·ndose

asÌ una especie de cr·ter en la punta que sirve para concentrar la salida del
arco.

44. Se suele admitir que la longitud de cada cr·ter es igual a la garganta.

b) Verdadero VÕDEO: REALIZACI”N DE CORDONES
c) Falso

45. El exceso de penetraciÛn es una sobremonta en la raÌz producida en una junta

soldada desde un lado.
a) Verdadero PPT: DISCONTINUIDAD (P¡G. 71)
b) Falso

46. Las grietas en frÌo se dan cuando simult·neamente se da la presencia de

hidrogeno, una microestructura relativamente de baja ductilidad y altos
esfuerzos residuales.
a) Verdadero PPT: DISCONTINUIDAD (P¡G. 14)
b) Falso

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1. La temperatura afecta la ductilidad de un material y el cobre es el material que mantiene su

ductilidad a travÈs de un amplio rango de temperaturas.
VERDADERO
2. La ductilidad tiene un mejor rendimiento bajo esfuerzos de tensiÛn.
VERDADERO
3. La ductilidad tiene un mejor rendimiento bajo esfuerzos de
compresiÛn.
FALSO
4. La deformaciÛn por impacto se realiza de un modo intermitente y la deformaciÛn por presiÛn se
realiza de forma continua.
VERDADERO
5. Si calentamos el acero y llegamos a un color rojo cereza nos indica que su temperatura es
aproximadamente 815 C.
VERDADERO
6. En el diagrama tensiÛn – deformaciÛn unitaria, el alargamiento a la rotura se obtiene en el eje
de la deformaciÛn unitaria bajando desde el punto de rotura en forma paralela a la recta de la
zona el·stica.
VERDADERO
7. En la deformaciÛn en frÌo se produce en el material acritud y una modificaciÛn de su
conductividad elÈctrica y de su resistencia a la corrosiÛn.
VERDADERO
8. En el video <Martillos como se fabrican= en el proceso de fabricación el martillo pasa por un
tambor giratorio para que el martillo mejore su resistencia.
FALSO
9. En el video <Martillos como se fabrican= durante el proceso de fabricaciÛn luego que el martillo
pasa por la prensa para perfeccionar su forma es recortado por una cortadora de punzonado.
FALSO
10. En el video <Martillos como se fabrican= en el proceso de fabricaciÛn del martillo, el templado
del martillo se realiza en agua.
FALSO
11. Si la temperatura de fusiÛn de una determinada pieza de acero es 1427 C, seg˙n la guÌa, øcu·l
serÌa la mÌnima temperatura que deberÌa tener esta pieza para ser forjada en caliente?
570.8 = (0.4*1427 ES LA RESPUESTA , SE TIENE QUE HALLAR LA TEMPERATURA DE
CRISTALIZACI”N)

12. Un cuchillo manufacturado mediante el proceso de forjado los granos se muestran continuos y
alienados lo cual hace menor resistente a la fatiga.
FALSO
13. El fierro corrugado ASTM A706 usado en el laboratorio tiene como mÌnimo una ductilidad del
10%.
14. En el video <Martillos como se fabrican= en el proceso de fabricaciÛn el pulido del martillo se
realiza antes del templado.
FALSO

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15. En la deformaciÛn pl·stica los granos se deforman trasversalmente en la direcciÛn de la

deformaciÛn y dentro de cada cristal el deslizamiento se produce en la direcciÛn m·s favorable.
FALSO
16. Los criterios para la evaluaciÛn del cincel fabricado en el laboratorio fueron: simetrÌa,
dimensiones finales, cumplimiento especificaciones de tolerancia y tiempo de entrega del
trabajo
VERDADERO
17. No existe proporcionalidad entre tensiones aplicadas y alargamientos producidos en la zona
el·stica.
Falso como tu
18. Un material muy tenaz tiene alta resistencia y baja ductilidad.
FALSO
19. Como consecuencia del ensayo de tracciÛn se origina el diagrama tensiÛn – deformaciÛn unitaria
que luego se convierte en el diagrama fuerza – alargamiento.
FALSO
20. El tiempo, temperatura de calentamiento, fuerza de deformaciÛn y dureza del material son
variables que se controlaron en el proceso de forjado del cincel.
Falsaaa tramposa
21. El ·rea bajo la curva de tracciÛn es indicativa de la ductilidad del material.
FALSO
22. En el forjado del cincel realizado en el laboratorio, la temperatura recomendada de salida del
horno debe ser mayor a la temperatura que se alcanza al obtener un color rojo cereza del acero.
VERDADERO
23. En el video <Martillos como se fabrican= la barra de acero que sale del horno hace que sea m·s
d˙ctil para ser golpeado.
FALSO
24. La plasticidad de los materiales es generalmente consecuencia de un deslizamiento de planos
cristalinos a travÈs del movimiento de maclas.
FALSO
aqui
25. En el forjado en caliente se obtiene un buen acabado y se necesitan menores esfuerzos.
FALSO
26. La temperatura afecta la ductilidad de un material y el acero es el material que mantiene su
ductilidad a travÈs de un amplio rango de temperaturas.
FALSO
27. El ·rea bajo la curva de tracciÛn nos da la energÌa de deformaciÛn total absorbida por el material
durante el ensayo de tracciÛn.
VERDADERO
28. En el video <Martillos como se fabrican= las cintas de lijado se utilizan para alisar las cabezas del
martillo para obtener una terminaciÛn sin irregularidades.
FALSO
29. El fierro corrugado ASTM A706 usado en el laboratorio tiene como mÌnimo una ductilidad del
14%.
FALSO
30. En el video <Martillos como se fabrican= los martillos preferidos por los comerciantes son los
martillos con mango de cuero.
FALSO
31. En el video <Martillos como se fabrican= durante el proceso de fabricación se hace el biselado
de la cabeza del martillo con la finalidad que tenga m·s resistencia.
FALSO

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32. Si la temperatura de fusiÛn de una determinada pieza de acero es 1516 C. Seg˙n la guÌa, cu·l
serÌa la mÌnima temperatura que deberÌa tener esta pieza para ser forjado en caliente.
606.4 C
33. La deformaciÛn por presiÛn es una deformaciÛn de manera intermitente.
FALSO
34. Para los materiales cer·micos que tipo de ensayo es aplicable.
NINGUNA
35. En el video <Martillos como se fabrican= los martillos preferidos por los comerciantes son los
martillos con mango de cuero porque es un material con protecciÛn antigolpes.
FALSO
36. EN EL FORJADO DEL CINCEL SEG⁄N LA GUIA DEL LABORATORIO, LA TEMPERATURA
RECOMENDADA DE SALIDA DEL HORNO DEBE ESTAR EN 1050C QUE NOS INDICA CUANDO EL
COLOR DE ACERO ES AMARILLO OSCURO SEG⁄N CHART DE TEMPERATURA DEL ACERO.
VERDURA
37. Si calentamos el acero y llegamos a un color rojo cereza nos indica que su temperatura es
aproximadamente 825 C.
falso
38. Un cuchillo manufacturado mediante el proceso de forjado sus granos se encuentran de
manera aleatoria, alineados y son m·s resistentes a la fatiga.
FALSO
39. EN EL VIDEO <MARTILLOS COMO SE FABRICAN= PARA LA FABRICACION DEL MANGO
TAMBIEN SE UTILIZA EL POLIETILENO.
VERDADERO
40. LAS UNICAS PROPIEDADES MEC¡NIAS QUE SE OBTIENEN DE UN ENSAYO DE TRACCI”N SON:
LIMITE ELASTICO, MODULO DE ELASTICIDAD Y TENAIDAD DEL MATERIAL.
FALSASO
41. EN EL VIDEO= MARTILLOS COMO SE FABRICAN= EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN EN LA
CABEZA DEL MARTILLO SE LE HACEN UNOS SURCOS CON LA FINALIDAD QUE AL GOLPEAR LOS
CLAVOS SE ROMPAN MENOS.
FALSASO COMO YOU: V
42. EN EL VIDEO= MARTILLOS COMO SE FABRICAN= se estampa el número del modelo del
martillo en el mango del martillo
VERDADERO

extracciÛn= se rompe la probeta

MATERIAL ALTAMENTE MALEABLE = ORO
EN FUNDICI”N LOS GRANOS SI SON ALEATORIOS.

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PREGUNTAS MANUFACTURA LAB #1

1. ¿Cuánto más pequeñas sean las tolerancias los costos de producción serán más bajos?
FALSO

2. ¿Si hay desviaciones de acabado superficial estas afectan a la lubricación, desgaste,

estanqueidad, comportamiento de fatiga, etc.?
VERDADERO

3. ¿Uno de los retos de la metrología en la industria 4.0 es el desarrollo de las nuevas

herramientas de hardware y software, ya que se requiere la gestión de grandes volúmenes de
información, así mismos algoritmos que definan indicadores de control para la evaluación de
datos que permita actuar de forma correctiva?
VERDADERO

4. ¿Los calibres pasan – no pasan permiten saber si una pieza está dentro o fuera de
tolerancias?
VERDADERO

5. ¿La máquina por coordenadas consta de 5 sistemas: ¿dispositivos de posicionamiento,

sistema mecánico, cabezal de medición, sistema de mando y software de medición?
FALSO

6. ¿El reloj comparador sirve para verificar longitudes, profundidades, formas y posiciones de
objetos y componente mecánicos?
VERDADERO

7. ¿La metrología dimensional verifica la producción y el estado de las maquinas?

VERDADERO

8. ¿La planitud y cilindricidad son dimensiones que estudia la metrología dimensional?

FALSO

9. ¿La función de la placa protectora en el micrómetro es proteger la inscripción del rango y

resolución del instrumento evitando que se salga?
FALSO

10. ¿La medición tal y como la entendemos ahora off-line y en laboratorio, se dedicará
básicamente al análisis de problemas o a las pruebas contrastación de especificaciones entre
cliente y proveedor?
VERDADERO

11. ¿En medidas dimensionales se suele considerar como admisibles 3<= (T/2 U) <=10 donde T
es la tolerancia y U es la incertidumbre?
VERDADERO

12. ¿El prefijo exa tiene un valor de 10’21 y el prefijo atto tiene un valor de 10’−21?
FALSO
13. ¿Entre las características que debe cumplir el laboratorio de metrología cuando existen
equipos de interferometría tenemos el control de la presión atmosférica y de la humedad?
VERDADERO

14. ¿A mayor gradiente térmico y mayor tamaño de pieza, menor es la incertidumbre de los
procesos de fabricación y los procesos de medición en planta?
FALSO

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15. ¿Un operario utiliza un vernier cuya resolución es de 0.05 mm para medir el diámetro de
un eje cuya tolerancia es de más menos 0.20 mm. ¿El operario aplicó la regla de 10 para
realizar la medición?
FALSO

16. ¿Los palpadores de un MCC pueden ser mecánicos y de contacto?

FALSO
17. ¿El prefijo zepto tiene un valor de 10^-21 y el prefijo yotta un valor de 10^24?
VERDADERO

18. ¿Si el resultado de una medición muestra que el valor medio está muy cercano al valor
verdadero y hay gran dispersión de los resultados en torno al valor medio se dice entonces que
la medición es exacta pero no preciso?
VERDADERO

19. Elija la palabra que explica la siguiente definición: “intervalo de variación de los resultados
de la medición de una cierta magnitud, repitiendo la medición con los mismos instrumentos,
procedimientos y condiciones”
Repetibilidad

20. El goniómetro universal usado en el laboratorio tiene una resolución de 5’ y su rango de

medición es de 0 a 360°. El goniómetro simple tiene una resolución de 10’ y su rango de
medición es de 0 a 180°.
FALSO

21. El error debido a la repetibilidad es un error sistemático y un equipo mal calibrado es un

error aleatorio.
FALSO

22. Instrumento cuya función es medir dimensiones y formas de piezas muy pequeñas por
ampliación óptica.
Proyector de perfiles.

23. Si el espaciado de la desviación superficial es menor que la longitud de corte (lc) se dice
que estamos frente a una rugosidad.
VERDADERO

24. Para poder evaluar el acabado superficial de una pieza es necesario distinguir entre defecto
de forma y ondulación.
FALSO

25. Un banco de medida es un patrón y un comparador es un instrumento.

FALSO

26. Elija la palabra que explique la siguiente definición: “mínima variación de la magnitud a
medir que es detectable por el instrumento”.
Resolución

27. Puede darse el caso de que dos perfiles muy diferentes tengan la misma rugosidad media
Ra.
VERDADERO

28. Los principales requisitos sensor-proceso en el concepto de Metrología 4.0 residen en:
Todas las respuestas. (Adq, conv, interp, procesam)

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29. Siempre es necesario y económicamente rentable especificar tolerancias o acabados muy

precisos

FALSO

30. Las calas patrón se usan para realizar calibración de equipos o para mediciones en taller y
1000um equivale a 1mm

VERDADERO

31. Instrumento que permite saber si una pieza esta dentro o fuera de las tolerancias

Calibre pasa-no pasa

32. La metrología dimensional solo estudia la medición de magnitudes geométricas:

dimensiones y formas

FALSO

33. Elija la frase que mejor explique la siguiente expresión: “Resultados muy próximos entre si,
pero valor medio alejado del valor verdadero”

Preciso pero no exacto

34. Elija la palabra que explique la siguiente definición: “máxima diferencia entre el resultado
obtenido y el verdadero valor de una medida”

Incertidumbre

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35. La mayor complejidad de los procesos y la tecnologÌa aplicados en la industria actual requiere
de mayores rangos de medida y de mayores incertidumbres.

FALSO

36. Para verificar los dientes de las ruedas dentadas o engranajes se utilizan vernieres
especializados y micrÛmetros de plato.

VERDADERO

37.

0.450’’

Los defectos de forma afectan el comportamiento de la superficie de una pieza frente al desgaste y
el banco de medir es un patrÛn

FALSO

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17.23

2.792

9/16 + 3/128
Instrumento que nos permite medir la calidad superficial de una pieza
RugosÌmetro
Si el espaciado de la desviaciÛn superficial es mayor que la longitud de corte (lc) se dice que
estamos frente a un defecto de forma

Verdadero

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1. En el proceso de soldadura manual por arco elÈctrico el n˙cleo del electrodo protege
el metal fundido de la atmosfera

Rspta. F

2. Con una fuente de corriente continua cuando el electrodo est· conectado al polo
POSITIVO se llama CCPI

Rspta. F

3. FusiÛn incompleta es una condiciÛn de la raÌz en la cual el metal de soldadura no se

extiende a travÈs de todo el espesor de la junta

Rspta. F

4. Con una fuente de corriente continua una mayor penetraciÛn se consigue cuando el
electrodo est· conectado al polo POSITIVO

Rspta. V

5. Con una fuente de corriente continua una mayor penetraciÛn se consigue cuando el
electrodo est· conectado al polo NEGATIVO

Rspta. F

6. Con corriente continua, los dos tercios del calor los proporciona el polo negativo y el
tercio restante el polo positivo

Rspta. F

7. Los electrodos con revestimiento de rutillo son muy higroscÛpicos

Rspta. F

8. Para ejecutar la soldadura vertical ascendente, es necesario dotar con un

movimiento oscilatorio al electrodo y esta posiciÛn se llama soldadura en cornisa

Rspta. V

9. El soplado del arco o soplo magnÈtico se evita cuando se utiliza corriente alterna

Rspta. V

10. El soplado del arco o soplo magnÈtico se produce cuando se emplea corriente
continua

Rspta. V

11. En la soldadura por arco elÈctrico la corriente alterna consume menos energÌa y
produces menos salpicaduras

Rspta. V

12. Un electrodo con revestimiento de rutillo se basa principalmente en Ûxidos de hierro

Rspta. F

13. En la polaridad directa los iones cargados con carga positiva resultado de la
ionizaciÛn del aire son atraÌdos por el electrodo que hace de ·nodo

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Rspta. F

14. Las funciones del revestimiento del electrodo son elÈctricas, mec·nicas y quÌmicas

Rspta. F

15. En el caso de usar corriente continua con polaridad directa es la pieza a soldar el que
hace de ·nodo

Rspta. V

16. En el caso de usar corriente continua con polaridad directa es el electrodo el que
actua como ·nodo

Rspta. F

17. Se recomienda para soldadura en posiciÛn plana de chapas gruesas usar corriente
continua

Rspta. F

18. Seg˙n lo explicado en las sesiones de laboratorio, para unir la placa de acero de la
guÌa de laboratorio, el amperaje que se usa es de 60 Amperios y la conexiÛn del
electrodo est· en el polo negativo.

Rspta. V

19. El arco elÈctrico que se produce en todo proceso de soldadura se define como la
corriente elÈctrica que se establece a travÈs del aire ionizado gracias a la diferencia
de potencial inducida entre el electrodo y la pieza

Rspta. V

20. El arco elÈctrico que se produce en todo proceso de soldadura se define como la
corriente elÈctrica que se establece a travÈs del aire ionizado gracias a la intensidad
de corriente inducida entre el electrodo y la pieza

Rspta. F

21. La soldadura de tubos de acero se ejecuta utilizando electrodos celulÛsicos, donde es

necesaria una elevada penetraciÛn y que sea f·cil trabajar el electrodo

Rspta. V

22. Los aceros inoxidables y el aluminio se sueldan en corriente continua con polaridad
inversa

Rspta. V

23. Con una fuente de corriente continua cuando el electrodo est· conectado al polo
NEGATIVO se llama CCPI

Rspta. F

24. El electrodo que es utilizado para unir la placa seg˙n la guÌa es un electrodo
revestido de tipo rutÌlico y seg˙n la AWS se clasifica como un electrodo E6010

Rspta. F

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25. La posiciÛn sobrecabeza es una posiciÛn inversa de la posiciÛn plana

Rpta. V

26. La porosidad es una muesca no fundida dentro del metal base adyacente al borde de
la cara o la raiz de la soldadura

Rpta. F

27. Al trabajar con corriente alterna o continua polaridad inversa se obtiene una mayor
inestabilidad del arco elÈctrico

Rpta. V

28. La penetraciÛn incompleta es la condiciÛn de raÌz y la no extensiÛn por todo el

espesor, no la fusiÛn.

Rspta. V

29. Para soldar aleaciones no ferreas como el aluminio se emplea la polaridad inversa
porque es necesario romper la capa de alumina que se forma

Rspta. V

30. Un voltaje de arco muy alto y la contaminacion de la pieza de trabajo son posibles
causas para la formacion de porosidad durante la soldadura.

Rpta. V

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1. Un cuchillo manufacturado mediante el proceso de forjado sus granos se encuentran

de manera aleatoria, alineados y son más resistentes FALSO es continua
2. En la deformación plástica los granos se deforman transversalmente en la dirección de
la determinación y dentro de cada cristal el deslizamiento se produce en la dirección
más favorable VERDADERO

3. la deformación por impacto se realiza de forma continua y la deformación por presión

se realiza de modo intermitente FALSO
4. La deformación por impacto se realiza de modo intermitente y la deformación por
presión se realiza de modo continúa VERDADERO

5. En el video <Martillos como se fabrican= las cintas de lijado se utilizan para alisar las
cabezas del martillo para obtener una terminación sin irregularidades FALSO
mango

6. El módulo de elasticidad nos da la ductilidad del material FALSO

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7. La ductilidad tiene un mejor rendimiento bajo esfuerzos de tensión VERDADERO

8. En el video <Martillos como se fabrican= la barra de acero que sale del horno hace que
sea más dúctil para ser golpeado FALSO maleable

9. En el forjado del cincel según la guía del laboratorio, la temperatura recomendada de

salida del horno debe estar en 1050°C que nos indica cuando el color del acero es
amarillo oscuro según el Chart de temperatura de acero VERDURAZA
1. la temperatura afecta la ductilidad de un material y el acero es el material que
mantiene su ductilidad a través de un amplio Rango de temperaturas FALSO cobre
2. el módulo de elasticidad nos da la ductilidad del material FALSO

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3. La plasticidad de los materiales es generalmente consecuencia de un deslizamiento de

planos cristalinos a través del movimiento de maclas FALSO dislocaciones

4. la temperatura afecta la ductilidad de un material y el cobre es un material que

mantiene su utilidad a través de un amplio Rango de temperaturas VERDADERO

5. la deformación por impacto se realiza de modo intermitente y la deformación por

presión se realiza de forma continua VERDADERO

- en el forjado del cincel realizado en el laboratorio la temperatura recomendada de

salida del horno debe ser mayor a la temperatura que se alcanza al obtener un color
rojo cereza del acero FALSO amarillo oscuro

- en el video <martillos Como se fabrican= las cintas de lijado se utilizan para alisar las
cabezas del Martillo para obtener una terminación sin regularidades FALSO mango

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En el forjado en caliente se obtiene un buen acabado y se necesitan menores esfuerzos

FALSO
En el video <Martillos como se fabrican= los martillos preferidos por los comerciantes son los
martillos con mango de cuero porque es un material con protección antigolpes FALSO
(vinilo)

Si calentamos el acero y llegamos a un color rojo cereza nos indica que su temperatura
es aproximadamente 825° VERDADERO

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1. En la zona plástica de la curva esfuerzo-deformación unitaria no existe

proporcionalidad entre tensiones aplicadas y alargamientos producidos. FALSO si
existe
2. En el forjado en caliente se obtiene un buen acabado y se necesitan menores
esfuerzos. FALSO (acabado superficial)

3. En el video <martillos como se fabrican= durante el proceso de fabricación se hace el

biselado de la cabeza del Martillo con la finalidad que tenga más resistencia FALSO
evitar que los clavos se rompan
4. En el video <martillos Como se fabrican= las cintas de lijado se utilizan para alisar las
cabezas del Martillo para obtener una terminación sin irregularidades FALSO
mangos

5. el tiempo, temperatura de calentamiento, fuerza deformación y dureza del material

son variables que se controlaron en el proceso de forjado del cincel FALSO

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6. En el video <Martillos como se fabrican= durante el proceso de fabricación luego que

el martillo pasa por la prensa para perfeccionar su forma es recortado por una
cortadora de punzonado FALSO

7. En la deformación en frío se produce en el material acritud y una modificación de su

conductividad eléctrica y de su resistencia a la corrosió[Link]

8. Las únicas propiedades mecánicas que se obtienen de un ensayo de tracción son:

límite elástico, módulo de elasticidad y tenacidad. FALSO

En el video <Martillos como se fabrican= la barra de acero que sale del horno hace que
sea más dúctil para ser [Link] maleable

9. La ductilidad tiene un mejor rendimiento bajo esfuerzos de compresió[Link]

tensión

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En el diagrama tensión- deformación unitaria, el alargamiento a la rotura se obtiene en el eje

de la deformación unitaria bajando desde el punto de rotura en forma paralela a la recta de la
zona elá[Link]

Si la temperatura de fusión de una determinada pieza de acero a 1427 °C. Según la guía, cuál
sería la mínima temperatura que debería tener esta pieza para ser forjado en 570.8

No existe proporcionalidad entre tensiones aplicadas y alargamientos producidos en la zona

elá[Link]

La ductilidad tiene un mejor rendimiento bajo esfuerzos de tensión.

VERDADERO

El área bajo la curva de tracción es indicativa de la ductilidad del material.

FALSO tenacidad

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El fierro corrugado ASTM A706 usado en el laboratorio tiene como mínimo una
ductilidad del 14%. FALSO

En el video <Martillos como se fabrican= los martillos preferidos por los comerciantes son los
martillos con mango de cuero porque es un material con protección antigolpes.

FALSO vinilo

El fierro corrugado ASTM A706 usado en el laboratorio tiene como mínimo una ductilidad del
10%.FALSO

Como consecuencia del ensayo de tracción se origina el diagrama tensión -

deformación unitaria que luego se convierte en el diagrama fuerza - alargamiento.
FALSO

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MÓDULO II: CONFORMADO PLÁSTICO DE

METALES

TEMA 5: El proceso de forja

TECNOLOGÍA MECÁNICA
DPTO. DE INGENIERÍA MECÁNICA

Universidad del País Vasco – Euskal Herriko Unibertsitatea

Tema 5: El proceso de forja 1/22

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Contenidos

1. Características de los productos forjados

2. Forja libre y forja con estampas

3. Conceptos básicos de diseño de productos forjados

4. Prensas y martillos

5. Simulación por ordenador del proceso de forja

6. Cuestionario tutorizado

7. Oportunidades laborales: empresas y productos

Tema 5: El proceso de forja 2/22

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1. Características de los
productos forjados

FORJA: deformación controlada de un metal hasta una forma final

mediante la aplicación de presión o de impactos sucesivos

• CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS FORJADOS:

• REPETIBILIDAD: largas series de productos idénticos.
• Excelentes PROPIEDADES MECÁNICAS:
• Tenacidad
• Ductilidad
• Resistencia a fatiga
Estructura de grano (fibrado) en un producto FORJADO
• Resistencia a la corrosión (arriba), MECANIZADO (izq) y FUNDIDO (dcha)
gracias a
• la INTEGRIDAD METALÚRGICA
• el FIBRADO DIRECCIONAL (siguiendo el contorno de
la pieza)
• Alta PRODUCTIVIDAD (nº de piezas/hora).
• Solo se justifican SERIES LARGAS (coste de utillajes y
medios de producción).
• Las cotas y superficies funcionales (TOLERANCIAS Y
ACABADOS SUPERFICIALES) suelen precisar MECANIZADO
posterior
Proceso de FORJA CON ESTAMPAS

Tema 5: El proceso de forja 3/22

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1. Características de los
productos forjados

FORJA: deformación controlada de un metal hasta una forma final

mediante la aplicación de presión o de impactos sucesivos

• CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS FORJADOS:

• REPETIBILIDAD: largas series de productos idénticos.
• Excelentes PROPIEDADES MECÁNICAS:
• Tenacidad
• Ductilidad
• Resistencia a fatiga Componentes para la industria del automóvil
• Resistencia a la corrosión
gracias a
• la INTEGRIDAD METALÚRGICA
• el FIBRADO DIRECCIONAL (siguiendo el contorno de
la pieza)
• Alta PRODUCTIVIDAD (nº de piezas/hora).
• Solo se justifican SERIES LARGAS (coste de utillajes y
medios de producción).
• Las cotas y superficies funcionales (TOLERANCIAS Y
ACABADOS SUPERFICIALES) suelen precisar MECANIZADO
posterior
Partes de motores de aeronaves

Tema 5: El proceso de forja 4/22

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1. Características de los
productos forjados

FORJA: deformación controlada de un metal hasta una forma final

mediante la aplicación de presión o de impactos sucesivos

• CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS FORJADOS:

• REPETIBILIDAD: largas series de productos idénticos.
• Excelentes PROPIEDADES MECÁNICAS:
• Tenacidad
• Ductilidad
• Resistencia a fatiga
• Resistencia a la corrosión
gracias a
Engranajes, ganchos, industria mecánica en general
• la INTEGRIDAD METALÚRGICA
• el FIBRADO DIRECCIONAL (siguiendo el contorno de
la pieza)
• Alta PRODUCTIVIDAD (nº de piezas/hora).
• Solo se justifican SERIES LARGAS (coste de utillajes y
medios de producción).
• Las cotas y superficies funcionales (TOLERANCIAS Y
ACABADOS SUPERFICIALES) suelen precisar MECANIZADO
posterior
Implantes biomédicos

Tema 5: El proceso de forja 5/22

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2. Forja libre y forja con estampas

FORJA LIBRE:

• No se confina el flujo de metal.

• Se utiliza para forjar piezas sencillas o para preformas
destinadas a piezas complejas posteriores.
• Utillajes simples

Forja libre de un eje (arriba) y de un

disco (abajo). Derecha, video de forja
libre en prensa hidráulica

Tema 5: El proceso de forja 6/22

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2. Forja libre y forja con estampas

FORJA CON ESTAMPAS: Estampa

Maza
superior
Rebaba
• El flujo del metal está limitado por la forma de los
utillajes.
• Los utillajes (estampas) son caros y se obtienen por
mecanizado. Soportan cargas y temperaturas elevadas.
• El exceso de material fluye hacia fuera formando la
rebaba.
Estampa inferior Pieza Yunque

Forja de una biela en 5 etapas, y utillajes mecanizados para cada etapa

Tema 5: El proceso de forja 7/22

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3. Conceptos básicos de diseño de

productos forjados

COMPONENTES DEL COSTE FINAL DE UN PRODUCTO FORJADO:

• Costes de material.
• Costes de utillajes.
• Costes de producción.
• Costes de mecanizado.

El COSTE UNITARIO del producto está relacionado con

el TAMAÑO DE LA SERIE a producir:

• Cuanto mayor sea la serie, resulta más

económico ajustar la forma forjada a la
forma final de la pieza, reduciendo el
mecanizado.

• El proceso de forja impone límites de

diseño (NO ES POSIBLE FORJAR
CUALQUIER GEOMETRÍA)

Tema 5: El proceso de forja 8/22

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3. Conceptos básicos de diseño de

productos forjados

LIMITACIONES DE DISEÑO DE PRODUCTOS FORJADOS

• Necesidad de ÁNGULOS DE SALIDA en las paredes verticales.
• Necesidad de radios de acuerdo: NO ES POSIBLE FORJAR ARISTAS VIVAS.
• MUY DIFÍCIL FORJAR PAREDES MUY DELGADAS.
• Tolerancias y acabado superficial pobres (FORJA EN CALIENTE).
• NO ES POSIBLE FORJAR AGUJEROS DE PEQUEÑO DIÁMETRO.

Ángulo de
salida

Paredes
delgadas

Radios de
acuerdo

Tema 5: El proceso de forja 9/22

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3. Conceptos básicos de diseño de

productos forjados

LIMITACIONES DE DISEÑO DE PRODUCTOS FORJADOS

Radios de acuerdo pequeños y aristas

vivas pueden provocar flujo
defectuoso y grietas en la pieza

Radios de acuerdo amplios (izquierda

de la estampa) favorecen el flujo del
material en régimen plástico

Tema 5: El proceso de forja 10/22

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4. Prensas y Martillos

Los equipos para el proceso de forja se pueden dividir en dos grandes grupos: PRENSAS Y MARTILLOS

• PRENSAS: aplicación de PRESIÓN sobre el material.

• Proporcionan una deformación homogénea del material y mejores tolerancias que los
martillos.
• Su capacidad viene definida por la FUERZA disponible en la carrera de bajada de la
estampa.
• Se clasifican en función del mecanismo utilizado para el movimiento de la estampa
superior :
• Prensas MECÁNICAS
• Prensas HIDRÁULICAS

Tema 5: El proceso de forja 11/22

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4. Prensas y Martillos

Prensas MECÁNICAS:
• Mecanismo de biela-manivela (energía almacenada en un volante de inercia)
• Fuerza y velocidad dependen de la cinemática de la prensa

Fuerza
Cigüeñal
Fuerza de máxima
la prensa Fuerza
Biela
nominal

Maza

Bastidor

Estampas
Yunque Punto Punto
muerto muerto
superior inferior

Tema 5: El proceso de forja 12/22

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4. Prensas y Martillos

Prensas MECÁNICAS:
• Mecanismo de biela-manivela
• Fuerza y velocidad dependen de la cinemática de la prensa

Prensa mecánica de 160 Tm

para punzonado de piezas Prensa mecánica de 1000 Tm
pequeñas para forja en caliente

Tema 5: El proceso de forja 13/22

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4. Prensas y Martillos

Prensas HIDRÁULICAS:
• Accionadas por un cilindro hidráulico servocontrolado.
• Fuerza y velocidad dependen del caudal y presión en el cilindro hidráulico.
• Menor productividad que las mecánicas.
• Adecuadas para forja libre de grandes piezas: capaces de grandes fuerzas y
control exhaustivo de la posición de la estampa superior.
• Más caras y mayor mantenimiento que las mecánicas.

Prensa hidráulica de
15.000 Tm para la forja
libre de ejes de barco

Tema 5: El proceso de forja 14/22

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4. Prensas y Martillos

Los equipos para el proceso de forja se pueden dividir en dos grandes grupos: PRENSAS Y MARTILLOS

• MARTILLOS: aplicación de IMPACTOS sucesivos sobre el material.

• Proporcionan una deformación más superficial que las prensas.
• En general son más baratos y flexibles que las prensas.
• Su capacidad viene definida por la ENERGÍA disponible en el momento del impacto.

Tema 5: El proceso de forja 15/22

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4. Prensas y Martillos

MARTILLOS: Se clasifican en función del modo de obtención de la ENERGÍA:

• Martillos de CAÍDA POR GRAVEDAD

- Energía cinética de impacto = Energía potencial de altura

1
ET = ⋅ m⋅V 2 = m⋅ g ⋅ h
2
- Automatización de la subida de la maza (control electrónico de la altura)

Martillo de CAÍDA
POR GRAVEDAD
elevado mediante
cilindro hidráulico
servocontrolado

Tema 5: El proceso de forja 16/22

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4. Prensas y Martillos

MARTILLOS: Se clasifican en función del modo de obtención de la ENERGÍA:

• Martillos de CAÍDA ACTIVADA

- La caída se acelera mediante aire comprimido o presión hidráulica. Se
consiguen energías mucho mayores que en los de caída por gravedad.

Energía de presión

ET = m⋅ g ⋅ h + p ⋅ S ⋅ h
P: presión
S: área del cilindro
H: altura de caída
Martillo de CAÍDA
ACTIVADA mediante
aire a presión

Tema 5: El proceso de forja 17/22

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4. Prensas y Martillos

Parte de la energía del golpe de un martillo se disipa en:

• La estructura
• La cimentación

El rendimiento de un martillo es función del cociente

entre la masa de cimentación y la masa de caída

Los martillos de CONTRAGOLPE concentran la

energía en la pieza, minimizando la energía
disipada en la cimentación. A cambio, son
menos precisos
Tema 5: El proceso de forja 18/22
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5. Simulación por ordenador

del proceso de forja

La complejidad del proceso de forja (plasticidad a alta

temperatura, geometría variable, elevadas tasas de
deformación,…) hace que los cálculos de presiones,
deformaciones, temperaturas locales, etc. sean muy
complejos.

El MÉTODO DE LOS ELEMENTOS FINITOS proporciona

una herramienta eficaz para estos cálculos.

En la actualidad existe software comercial de Elementos

Finitos para el estudio del proceso de forja.

• OBJETIVOS DE LA SIMULACIÓN DE FORJA POR

ELEMENTOS FINITOS
• Cálculo de fuerzas y energías necesarias para
la forja.
• Ensayo virtual de preformas.
Simulación por ordenador de la evolución de la
• Estudio del flujo del material: diseño óptimo
fuerza necesaria para un proceso de forja con
de radios, espesores, rebaba, etc. estampas
• Estudio de la influencia de la temperatura de
forja.
• Cálculo de tensiones y deformaciones sobre
las estampas.
Tema 5: El proceso de forja 19/22
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5. Simulación por ordenador

del proceso de forja
DATOS NECESARIOS PARA LA SIMULACIÓN:

• Geometría de estampas y taco de partida: FICHERO CAD.

• Datos de materiales:
• Ecuaciones constitutivas del MATERIAL DE PIEZA:
relaciones entre tensión, deformación, tasa de
deformación y temperatura.

σ = σ(ε,ε&,T)
• Datos sobre los MATERIALES DE LAS ESTAMPAS:
módulo de elasticidad, conductividad térmica, etc.
• Datos sobre el LUBRICANTE: coeficiente de fricción,
conductividad térmica, etc.
• Características del martillo o prensa.

Simulación del campo de

temperaturas en una pieza
forjada Predicción mediante simulación
por ordenador de la aparición de
una grieta causada por haber
diseñado un radio de acuerdo
demasiado pequeño

Tema 5: El proceso de forja 20/22

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6. Cuestionario tutorizado

1. ¿Por qué crees que la forja es un proceso ampliamente utilizado para componentes del automóvil que
trabajan bajo carga?

2. ¿Por qué las prensas hidráulicas son más adecuadas para forja libre de grandes piezas que las prensas
mecánicas?

3. Investiga qué tipo de acero se utiliza para las estampas de forja.

4. Explicar el gráfico de la evolución de la fuerza durante una operación de forja con estampas que
aparece en la transparencia 19. ¿Por qué se da el máximo de fuerza al final de la carrera?

5. ¿Qué características del martillo o prensa crees que es necesario definir como entrada en un software
de simulación por Elementos Finitos del proceso de forja?

6. ¿Por qué aumenta la eficiencia de un martillo al aumentar el cociente entre masa de chabota y yunque,
y masa de caída?

7. ¿Qué limitaciones de geometría y económicas deben considerarse en el diseño de una pieza forjada?
¿Cuál es la alternativa para aquellos detalles que no puedan ser forjados?

Tema 5: El proceso de forja 21/22

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7. Oportunidades laborales: empresas

y productos
ALCORTA FORGING GROUP fabrica
Sistemas Forjados de Precisión SFP piezas de seguridad de dirección y
Productos para AUTOMOCIÓN, MECÁNICA EN GENERAL,… suspensión en acero al carbono y
Localización: Amorebieta (Bizkaia) microaleado
[Link]
Forging Products S.A.
Productos para AUTOMOCIÓN, FERROCARRIL, VEHÍCULO INDUSTRIAL,…
Localización: Amorebieta (Bizkaia)
[Link]

CIE Automotive
Productos para AUTOMOCIÓN
Localización: Plantas en todo el mundo
[Link]

Forjas de Berriz
Productos para AUTOMOCIÓN, VEHÍCULO INDUSTRIAL,…
Localización: Berriz (Bizkaia)
[Link]

LOIRE SAFE
Fabricación de PRENSAS HIDRÄULICAS LOIRE SAFE diseña y fabrica
Localización: Hernani (Gipuzkoa) prensas hidráulicas de acuerdo a
[Link] las especificaciones técnicas de
sus clientes. En la foto, una
prensa hidráulica de 400 Tm
ALCORTA FORGING GROUP, ONA PRES,
FORBRASS, FORDEBA,…

Tema 5: El proceso de forja 22/22

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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRÁCTICAS DE LABORATORIO

TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

(IN179)

GUÍA DE LABORATORIO # 2

Proyecto:

<Manufactura de un cincel por deformación plástica en caliente=

Profesores:

Jorge Perleche Castañeda

Ernesto Tello Suárez

2022 - 1

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IngenierÌa Industrial TecnologÌa de los Procesos de Manufactura

1. OBJETIVO

a) Objetivo general

- Hacer un cincel de fierro corrugado, por el proceso de deformación plástica en

caliente.

b) Objetivos específicos:

- Aplicar los conocimientos teóricos de plasticidad de los metales para la fabricación

de un producto.
- Conocer los equipos, máquinas y herramientas usadas durante el proceso de forjado.
- Observar el comportamiento de los materiales en el trabajado en caliente.
- Controlar dimensionalmente el proceso de deformación en caliente.

2. MARCO TEÓRICO

La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de conformado por

deformación plástica que puede realizarse en caliente (arriba de la temperatura de
cristalización, aproximadamente 0,4*Tfusión del material) o en frío. En la forja, la
deformación del metal o aleación se produce por la aplicación de fuerzas de compresión
mediante grandes presiones, modificando la forma geométrica y propiedades del material.

La deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma continúa
utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones, ambos,
sin arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a
otros procesos, como por ejemplo el mecanizado. Con la forja se logra una positiva mejora
en las propiedades mecánicas de los metales y aleaciones, como consecuencia del afino del
grano, de la orientación de la fibra y de la disminución de sopladuras. La forja se utiliza
además porque asegura la resistencia, dureza y fiabilidad de tener una mejor calidad en toda
una gama de productos.

En el forjado en caliente se requieren menores esfuerzos, pero se obtiene un acabado

superficial y una precisión dimensional no tan buena como en el forjado en frío, que, aunque
requiere mayores fuerzas por la alta resistencia que ofrece el material se obtienen mejores
resultados de precisión y acabado superficial. También existe el inconveniente que en el
forjado en frío el material de la pieza debe tener ductilidad suficiente a temperatura
ambiente, y, el requerimiento de equipos más costosos.

Las piezas forjadas se emplean ampliamente en herramientas de mano, partes de

automóviles, ferrocarriles, industria aeroespacial y muchas otras industrias.

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3. MATERIALES E INSUMOS

- Varilla de fierro corrugado ASTM A706 de 3/8= (longitud 250 mm).

- Gas propano

4. EPP, EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS

- Fuente de calentamiento: equipo de propano.

- Termómetro o pirómetro de infrarrojos Victor 309B
- Balanza
- Encendedor de chispa
- Regla metálica
- Vernier
- Tenazas o pinzas de forja
- Yunque
- Combas
- Tornillo de banco
- Horno
- EPP: mandil, zapatos de seguridad, guantes de soldador, lentes de seguridad, caretas,
protectores auditivos.

5. PROCEDIMIENTO

Cada subgrupo fabricará un cincel siguiendo el siguiente procedimiento.

Sesión # 1: Preparación del material: trabajo en subgrupos y en grupo

- Medir y marcar con un corrector líquido las partes del cincel.

- Preparar el horno donde se calentarán las probetas.

Sesión # 1: Forjado extremo paleta: trabajo en subgrupos

- Coger la probeta con la tenaza y posicionarla en el horno para calentar el extremo paleta.
- Encender y regular la llama del mechero.
- Calentar la varilla hasta que su color sea un amarillo oscuro.
- Mida la temperatura con el pirómetro la cuál debe estar aproximadamente en 1050° C.
- Apagar el mechero.
- Coger la tenaza y retirar la probeta del horno.
- Trasladar la probeta hacia los yunques, asegurándose de cogerlas bien con la tenaza y
apuntando la tenaza hacia arriba y delante de la cara.
- Colocar la probeta sobre el yunque, manteniendo sujeta la probeta con la tenaza.
- Se coge la comba y se conforma la probeta hasta obtener la forma deseada, golpeando de
manera perpendicular con la comba.
- El tiempo total para el traslado de la probeta al yunque, posicionamiento en el yunque y
forjado no debe ser mayor a un minuto.
- Como el forjado es en caliente, si la probeta está fría ya no debe de seguirse forjando,
esto se conoce cuando al forjar se escucha un sonido metálico y además, el tiempo total
de traslado, posicionamiento y forjado no debe de ser mayor a un minuto.
- Medir la temperatura del cincel con el pirómetro la cual no puede ser menor a 815° C.
- Finalizado el forjado, se mide con un vernier el espesor del extremo de la paleta para
asegurarse que se cumplen con las especificaciones dadas por el profesor.
- Los pasos anteriores se repiten entre cinco a siete veces desde el calentamiento hasta
verificar que la medición realizada cumpla con las especificaciones solicitadas.

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Sesión # 2: Forjado extremo piramidal: trabajo en subgrupos

- Coger la probeta con la tenaza y posicionarla en el horno para calentar el extremo

piramidal.
- Encender y regular la llama del mechero.
- Calentar la varilla hasta que su color sea un amarillo oscuro.
- Mida la temperatura con el pirómetro la cuál debe estar aproximadamente en 1050° C.
- Apagar el mechero.
- Coger la tenaza y retirar la probeta del horno.
- Trasladar la probeta hacia los yunques, asegurándose de cogerlas bien con la tenaza y
apuntando la tenaza hacia arriba y delante de la cara.
- Colocar la probeta sobre el yunque, manteniendo sujeta la probeta con la tenaza.
- Se coge la comba y se conforma la probeta hasta obtener la forma deseada, golpeando de
manera perpendicular con la comba.
- El tiempo total para el traslado de la probeta al yunque, posicionamiento en el yunque y
forjado no debe ser mayor a 1 minuto.
- Como el forjado es en caliente se debe tener presente que si la probeta está fría ya no debe
de seguirse forjando, esto se conoce cuando al forjar se escucha un sonido metálico.
- El tiempo de traslado, posicionamiento y forjado no debe de ser mayor a un minuto.
- Medir la temperatura del cincel con el pirómetro la cual no puede ser menor a 815° C.
- Finalizado el forjado, se mide con un vernier el espesor del extremo piramidal para
asegurarse que se cumplen con las especificaciones dadas por el profesor.
- Los pasos anteriores se repiten entre cinco a siete veces desde el calentamiento hasta
verificar que la medición realizada cumpla con las especificaciones solicitadas.

6. CROQUIS DEL CINCEL A FABRICAR Y PREGUNTAS

Dibujo del plano de fabricación del cincel

Se dibujará un plano para la fabricación del cincel con las dimensiones y tolerancias según
el croquis que se muestra.

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Datos y resultados para cada subgrupo

a. Identificar, fotografiar y dimensionar su probeta inicial.

b. Determinar el peso inicial de su probeta antes de fabricar el cincel.

c. Especificar y dar las características mecánicas del material que se usará para fabricar el
cincel. Busque en la web las especificaciones técnicas del material usado.

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d. Completar los siguientes cuadros indicando el número de veces que se calentó, tiempos
y deformaciones de la probeta en el forjado de ambos extremos. Determinar los tiempos
promedios totales de calentamiento, traslado, forjado y total.

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Forjado extremo paleta

Temperartura Tiempo Tiempo Temperatura Espesor

Tiempo de Tiempo
N° de salida del de de salida del extremo
calentamiento total
Pasada horno traslado forjado yunque paleta
(min y s) (min y s)
(° C) (min y s) (min y s) (° C) (mm)
1
2
…….
…….
Tiempo
promedio

Forjado extremo piramidal

Temperatura Tiempo Temperatura Tiempo Espesor

Tiempo de Tiempo de
N° de salida del de salida del total extremo
calentamiento forjado
Pasada horno traslado yunque (min y paleta
(min y s) (min y s)
(° C) (min y s) (° C) s) (mm)
1
2
…….
…….
Tiempo
promedio

e. Calcular el porcentaje de alargamiento de la probeta con respecto a su dimensión inicial.

(ε % = ΔL / Lo)

f. Determinar el peso final de su probeta luego de terminar los dos forjados.

g. Fotografiar y dimensionar las medidas finales de los cinceles fabricados.

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Preguntas

a. ¿Cómo se llama el proceso de fabricación del cincel?

b. ¿Por qué se eligió el fierro corrugado ASTM A706 y no el fierro corrugado ASTM 615-
Grado 60 como material del cincel? Explicar.

c. ¿Hubo pérdida de material? ¿Porqué?

d. Comparar las dimensiones finales del cincel fabricado con las dimensiones del croquis
(extremo paleta y extremo piramidal) y decir si cumplen con las tolerancias dadas.

e. ¿Cómo determinará de manera aproximada la temperatura de fusión del material que se

usará para fabricar el cincel? Explique.
f. ¿Cómo determinará aproximadamente la temperatura para trabajar en caliente?

g. ¿Cuál es aproximadamente el rango de temperatura de forja en caliente que se va a

trabajar y como lo determina?

h. Explicar que variables se deben de tener en cuenta para controlar dimensionalmente el

proceso de deformación en caliente.

i. ¿Cuáles han sido las causas para que se alteré la calidad de la superficie forjada en la
fabricación del cincel?

j. ¿Qué propiedades mecánicas se mejoran en el cincel al fabricarlo por deformación

plástica en caliente? Explique.

k. ¿Cuáles fueron las principales diferencias entre las probetas elaboradas por los
subgrupos? ¿Por qué se cumplió o no se cumplió con las especificaciones dadas?

l. Identificar las ineficiencias del proceso y/o procedimiento realizado y los defectos de
calidad del producto terminado. Realizar propuestas para mejorar el trabajo realizado.

Forjado del cincel

Ineficiencia del proceso / procedimiento Propuesta de mejora

Forjado del cincel

Defecto de calidad Propuesta de mejora

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7. VIDEO EXPLICATIVO: DUCTILIDAD Y TENACIDAD

Ingrese al siguiente link, vea el video y responda las siguientes preguntas.

[Link]

a) ¿Cuál es la diferencia entre ductilidad y maleabilidad?

b) Explique los ejemplos de maleabilidad que se mencionan.
c) Explique los ejemplos de ductilidad que se mencionan.
d) A partir del ensayo de tracción se determina la ductilidad de un material, explique.
e) ¿Un acero inoxidable 304 es menos dúctil que un acero 1040? (v) o (f), explique.
f) ¿Qué es tenacidad, como se mide y como se realiza el ensayo de impacto?

7. EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA DE LABORATORIO

- Asistencia, puntualidad y participación,

- Evaluación oral e individual.
- Test de evaluación (online).

8. BIBLIOGRAFÍA Y LINKS

GROOVER, Mikell P. (2007) Fundamentos de manufactura moderna materiales, procesos

y sistemas. México, D.F.: Prentice-Hall Hispanoamericana.
(670.51 GROO 2007)

INFINITY MFG (2017) Metal Forming (Part 1: What is metal forging). Videograbación.
([Link]

INFINITY MFG (2017) Metal Forming (Part 2: Hot Rolled versus Cold Rolled Processes).
Videograbación. ([Link]

KALPAKJIAN, Serope y SCHMID, Steven (2014) Séptima Edición. Manufactura,

Ingeniería y Tecnología. Naucalpan de Juárez, México: Pearson Educación.
(670.42 KALP 2014)

QFORM (2015) Connecting rod hot forging simulation in QForm. Videograbación.

[Link]

• Plasticidad, Límite Elástico, Ensayos de Tracción y Diagrama de Temperatura

BUSQUETS MATAIX, David (2011) Plasticidad. Universidad Politécnica de Valencia.

Videograbación. ([Link]

CASTRO MARTINEZ, Lucas (2015) Límite elástico y módulo de elasticidad (Módulo

de Young). Universidad a Distancia de Madrid. Videograbación.
([Link]

ESCUELA DE HERREROS – Ramón Recuero

2021 Carta de Temperatura del Acero: Forjado
([Link]
73v/carta-de-temperaturas/)
9

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IngenierÌa Industrial TecnologÌa de los Procesos de Manufactura

GARCÍA SANOGUERA, David (2011) Ensayo de tracción. Universidad Politécnica de

Valencia. Videograbación. ([Link]

GARCÍA SANOGUERA, David (2011) Ensayo de tracción: cálculo de deformaciones.

Universidad Politécnica de Valencia. Videograbación.
([Link]

MEGA MECHATRONICS (2014) Materials Science Mechanical Engineering – Part 1

Stress and Strain Explained. Videograbación.
[Link]

MEGA MECHATRONICS (2014) Materials Science Mechanical Engineering – Part 2

Ductility and Toughness Explained. Videograbación.
[Link]

• Máquinas y equipos para el forjado en caliente

NARGESA (2012) Centro de forja en caliente Nargesa PC16. Videograbación.

([Link]
YBhQ-SagjunBFHcv96r2).

NARGESA (2012) Funcionamiento de Martillo Pilón Nargesa con diferentes matrices.

Videograbación.
([Link]
BhQ-SagjunBFHcv96r2).

NARGESA (2012) Horno para forja Nargesa H1 H2 H4. Videograbación.

([Link]
SagjunBFHcv96r2&index=5).

NARGESA (2012) Máquina de forjar puntas en caliente Nargesa NF70. Videograbación.

([Link]
SagjunBFHcv96r2&index=1)

NARGESA (2012) Martillo Pilón MP60. Videograbación.

([Link]
xs&index=2&list=PLnsbpA1KTUPlGYBhQ-SagjunBFHcv96r2).

• Productos y procesos de forja en caliente

ACEROS AREQUIPA (2016) ([Link] Sitio web oficial de

Aceros Arequipa, contiene información sobre la institución.

DISCOVERY MAX CHANNEL (2012). Así se hace – Anillos forjados sin uniones.
Videograbación. ([Link]

DISCOVERY MAX CHANNEL (2012). Así se hace – Ruedas de tren. Videograbación.

([Link]
7O96aKc1wZRuOjRM61qPCG0-
4_I2Da57CUiOd7MVZQyPIolD4f2fhpNJkVBCybCxH81bPO6r_g).

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IngenierÌa Industrial TecnologÌa de los Procesos de Manufactura

INSTITUTO ASTECO (2012) Fabricación de un anillo mediante forja en caliente.

Videograbación. ([Link]

INSTITUTO ASTECO (2012) Forja en caliente de ejes. Videograbación.

([Link]

Procesos Industriales PIM (2016) <Martillos como se fabrican=. Video.

([Link]

11

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