Manual Operativo PTL

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MANUAL OPERATIVO PTL

Proyecto: ALMACENES GARCIA Manual operativo
Vestido de PTL
El sistema PTL tiene una estructura de 3 niveles, el nivel 1 tendrá contenedores vacíos para ser
tomados y colocados en el nivel 2 y 3.
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
El nivel 2 y 3 tendrán contenedores vacíos para recibir material clasificado por el sistema. También
el sistema cuenta con 4 dispositivos distintos que son los siguientes:
Nivel 1
AT70C
Nivel 2
Escáner
T70C
AT730 Nivel 3
AT706
- Tag AT70C: Permite visualizar mensajes de texto y numéricos, al igual que señalamientos auditivos.
- Escáner: Permite realizar la lectura necesaria hacia PTL mediante códigos de barra.
- Tag AT730: Permite conocer si el funcionamiento y comunicación del escáner hacia PTL es correcto.
- Tag AT706: Permite realizar proceso como «Confirmación, aumento, disminución y cierre».
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Carga de Ola en sistema PTL
Para iniciar con el uso del sistema PTL es necesario primero que un usuario asigne una ola al
sistema, esto con la finalidad de poder trabajarla. Para comenzar con dicho proceso se requiere
poder acceder a la aplicación web colocando la dirección correspondiente en la barra de búsqueda
en el navegador de su preferencia.
000.000.000.000:0000
A continuación, podrá visualizar la pantalla de inicio de sesión para el acceso al sistema y tendrá
que ingresar las credenciales correspondientes a petición de los campos, finalmente presionando
el botón «Iniciar sesión».
000.000.000.000:0000/Account/Login
3|Página
Para continuar con el proceso de carga, es necesario poder entrar al menú de la aplicación y
seleccionar la opción de «Actividades» y «Planear».
Al ubicarse en el apartado de «Planear», tendrá que seleccionar la Ola y presionar el botón

«Planear lote de picking seleccionado».
Planear lote de picking

seleccionado
4|Página
Seguido podrá ver la información involucrada de dicha Ola en una ventana emergente, en esta
ventana podrá seleccionar la zona inicial y presionar el botón «Guardar e iniciar».
Zonas disponibles
Nota:
- Guardar e iniciar: Proceso de guardar la zona asignada y carga la ola hacia el sistema PTL.
- Guardar: Proceso de guardar la zona iniciar sin cargar la ola hacia el sistema PTL.
- Cancelar: Sale de la ventana emergente sin realizar cambio alguno.
Al realizar el paso anterior la aplicación tendrá que mostrar un mensaje en la parte superior
indicando la correcta carga «Lote de picking iniciado correctamente. Redireccionando…».
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Después se posicionará automáticamente en el apartado «Clasificar», dónde podrá visualizar la

Ola asignada en PTL.
Nota: En caso de tener más olas asignadas en PTL, se verán reflejadas en clasificar.
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Uso de sistema PTL
Tras realizar la asignación de la Ola en la aplicación, podrá visualizar el nombre de esta en el tag
alfanumérico de la zona correspondiente.
De igual forma encenderán los botones de los tags de confirmación de «Color verde» en base a las
salidas que serán necesarias poder realizar el clasificado correspondiente, indicando la leyenda
«FA #» (Cantidad pendiente por clasificar).
Para que el operador pueda comenzar a utilizar el sistema es necesario que pueda escanear su
usuario con el escáner asignado a la zona.
Nota: En caso de no tener algún usuario es necesario que pueda solicitarlo al encargado en turno.
wwwwwwwwwwwwwwwwwwww
7|Página
Dicho proceso detonará el nombre del operador en el tag alfanumérico, si es necesario cerrar
sesión bastará con escanear nuevamente el usuario y se mostrará «NO OPERARIO».
Posterior al escaneo del usuario segundos después se mostrará la leyenda «ASIGNAR CAJA»
Una vez se muestre el mensaje asignar caja en el tag alfanumérico, el botón de los tags de
confirmación encenderá de «Color naranja» y el display mostrará el número de salida.
8|Página
Seguido es necesario que pueda asignar el contenedor a la salida deseada, para ello se necesita
poder escanear el código del número de salida, al realizar dicho proceso el tag de confirmación
encenderá de «Color morado» y marcará en su display la leyenda «OD».
En paralelo el tag alfanumérico mostrará en su display el número de salida escaneado.
Una vez el operador asigne un contenedor a la salida escaneando el código de este, se apagará el
botón de confirmación y en el display del tag se mostrará el numero «01» (primer contenedor).
Al terminar con la asignación de contenedores por salida el tag alfanumérico mostrará el mensaje
«Siguiente» para iniciar con la clasificación del material a inducir.
9|Página
En este momento el operador ya podrá escanear el código de un producto a clasificar.
Si el código corresponde a la zona actual se visualizará el código del producto en el tag

alfanumérico, encendiendo el botón de confirmación de «Color rojo» de las salidas donde se debe
clasificar el producto e indicará la cantidad a ingresar.
Si el código no corresponde a la zona actual, pero si a la Ola, se mostrará el mensaje «IR A ZONA
#» y tendrá que llevar el material a la zona correspondiente.
10 | P á g i n a
Si el código no pertenece a la Ola, el mensaje en el tag alfanumérico será el de «INVALIDO».
Al tener el material en la salida correspondiente, deberá ingresar la cantidad solicitada físicamente

y confirmar en el tag presionando el botón de confirmación.
11 | P á g i n a
Seguido el botón de confirmación se apagará y el tag alfanumérico mostrará el mensaje

«SIGUIENTE».
Si en dado momento no se cuenta con la cantidad total del producto de una salida, se deberá
disminuir la cantidad y luego confirmar la cantidad real a clasificar.
Aumentar
Disminuir
12 | P á g i n a
Si dicho escenario involucra más salidas y ya no se cuenta con producto para clasificar, el operador
podrá realizar el escaneo del código especial «ENVIAR EN CERO» el cual liberará la salida del código
actual.
Nota: En caso de no tener el código de envió a cero, es necesario que pueda solicitarlo al encargado en turno.
Por otro lado, si el contenedor ya no tiene espacio para ingresar más producto, el operador deberá
cerrar éste presionando el botón azul «Cierre manual», tras este procedimiento el tag mostrará en
su display el número de salida y el tag alfanumérico pondrá la leyenda «ASIGNAR CAJA»
Cierre de
contenedor
Nota: Será necesario realizar nuevamente el proceso de asignación de contenedor a salida.
Si el operador está por confirmar una salida con 10 o menos piezas el botón de confirmación del
tag encenderá de «Color ambar».
13 | P á g i n a
Si en dado momento el contenedor que brinda el material a clasificar se encuentra vacío, será
necesario poder colocarlo en la banda de basura, para ello tendrá que validar que la banda se
encuentre en movimiento.
Después tendrá que colocar el contenedor vacío en la banda de basura.
Esto para que finalmente un operador pueda retirar todos los contenedores vacíos que se
encuentren en el transcurso de la banda de basura.
14 | P á g i n a
Cuando se terminen de clasificar todos los pedidos se mostrará en el tag alfanumérico la palabra
«LISTO», indicando la posibilidad de poder asignar una Ola siguiente «Cierre automático».
15 | P á g i n a
Flujo de contenedor
Al finalizar un contenedor el operador tendrá que cerrar y empujar el mismo para que este pueda
iniciar su flujo en el conveyor.
Nota: Deberá quedar la parte ancha del contenedor en dirección al flujo del conveyor.
Si el contenedor pertenece al segundo nivel del sistema PTL este realizará un recorrido hasta la
plataforma para poder descender.
Tras llegar a la plataforma esta esperará un cumulo de 3 contenedores, de igual forma si en (x)
tiempo no llegan más contenedores la plataforma descenderá.
16 | P á g i n a
Al llegar al primer nivel las bandas de la plataforma se activarán para retirar los contenedores de
forma correcta al conveyor inferior, al finalizar dicho proceso la plataforma ascenderá al primer
nivel.
Tras continuar con el recorrido, el contenedor pasará por un freno que tendrá como tarea poder
añadir una pequeña separación entre cada contenedor que se encuentre en el flujo de bandas.
Seguido el contenedor podrá realizar un giro de 90°, esto gracias a un tope físico que se encuentra
en el recorrido de la banda transportadora.
Nota: Deberá quedar la parte angosta del contenedor en dirección al flujo del conveyor.
17 | P á g i n a
Mas adelante habrá una incorporación hacia otro conveyor, este automáticamente evitará
colisiones.
Después el contenedor pasará por un proceso de escaneo, recibiendo la lectura de sus 2 etiquetas
de origen para su validación.
Escáner
Escáner
Si el contenedor se leyó de forma correcta en ambas etiquetas de origen se aplicará la etiqueta

correspondiente.
Etiqueta adherida
Etiquetadora
18 | P á g i n a
Seguido dicha etiqueta adherida recibirá una lectura para validar si efectivamente corresponde a
dicho contenedor.
Escaneo de etiqueta
Posteriormente un operador colocará un cincho de seguridad en caso de contenedor de plástico o

cinta de seguridad en caso de ser un contenedor de cartón para que el contenedor continue con el
flujo.
Proceso de seguridad
19 | P á g i n a
Contenedores en rechazo
Si un contenedor tiene una mala lectura en alguna de sus etiquetas, esta será causante a salir por
la salida de rechazo.
Salida de rechazo
Dichos contenedores tendrán que ser revisados por un operador en una mesa de validación.
Mesa de validación
20 | P á g i n a
Seguido tendrá que imprimir o reimprimir la etiqueta correspondiente para ser colocada de forma
correcta al contenedor.
Etiqueta adherida
Finalmente, el operador deberá reingresar el contenedor posterior a la zona de rechazo.
Reinducción de
contenedor
21 | P á g i n a
Impresión manual de etiqueta (Rechazo).
Para iniciar con el proceso de impresión manual de etiqueta tras obtener un contenedor en la
salida de rechazo, es necesario poder ubicarse en el apartado «Print & Apply» y «Etiquetas».
Seguido tendrá que colocar el nombre de la Ola en el apartado «Código de ola» y dar clic al botón
de «Filtrar» para poder visualizar un listado de contenedores.
Filtrar
De igual forma es posible realizar la búsqueda de contenedores con los filtros adicionales:
Código de barras primario: Identificador de bautizo del contendor.

Código de barras secundario: Identificador generado tras la generación de un contenedor.
Código de pedido: Identificador del pedido por contenedor.
Evento de etiquetado: Estatus de contenedor.
Creación: Rango de fechas de contenedores generados.
Código de ola: Identificador de la ola
22 | P á g i n a
Después de visualizar información en dicha consulta (contenedores procesados) será necesario

colocar el «Código de barras secundario» (código extendido de contenedor) en la columna
correspondiente para realizar una búsqueda más especifica.
Nota: Se sugiere en todos los casos auditar el contenido del contendor contra lo indicado en la
consulta de detalles.
Al visualizar el contenedor deseado para su impresión manual podrá observar que este mantiene
un estatus en la columna «Evento de etiquetado», en su mayoría los contenedores mantendrán
un estatus de «Pendiente» o «Rechazado».
23 | P á g i n a
Finalmente, para realizar el proceso de impresión manual tendrá que seleccionar la impresora
indicada en el apartado de «Impresora», seguido tendrá que seleccionar el contenedor y presionar
el botón de «Imprimir etiqueta».
Imprimir
etiqueta
Al realizar el proceso anterior podrá observar un mensaje en la parte superior “Ha enviado a
imprimir la etiqueta ‘# de contenedor’”
24 | P á g i n a
Seguido podrá visualizar que el estatus de dicho contenedor pasará a «Impreso manualmente».
Nota: Dicho proceso también podría ser realizado con el código de barras primario, el cual hace
referencia al código de bautizo del contenedor.
25 | P á g i n a
Pantalla de Logs.
Al dirigirse al apartado de «Print & Apply» y «Eventos de etiquetado», podrá visualizar una
pantalla en la cual podrá observar el historial de los eventos sucedidos para los contenedores al
presionar el botón «Filtrar»
Filtrar
De igual forma es posible realizar la búsqueda de contenedores con los filtros adicionales:
Código de barras primario: Identificador de bautizo del contendor.

Código de barras secundario: Identificador generado tras la generación de un contenedor.
Código de pedido: Identificador del pedido por contenedor.
Creación: Rango de fechas de contenedores generados.
Código de ola: Identificador de la ola
26 | P á g i n a
Impresoras externas.
Para conocer las impresoras del conveyor, es necesario poder dirigirse a «Print & Apply» e
«Impresoras externas», seguido podrá visualizar las impresoras actuales, mostrando información
como: Nombre, IP, Puerto y Mac.
De igual forma es posible poder llevar a cabo los procesos de agregar, modificar, eliminar y
exportar.
27 | P á g i n a
Cierre o pausa de Ola en sistema PTL
Si es necesario forzar el cerrado de la ola activa, el supervisor deberá validar que se encuentren las
zonas libres (Sin lectura de código o usuario), seguido ubicarse en el apartado de «Actividades -
Clasificar», seleccionar la casilla de la ola a cerrar y presionar el botón «Cerrar lote de picking
seleccionado».
Finalmente se mostrará una ventana emergente, en la cual tendrá que confirmar el proceso de
cierre de la Oleada digitando la palabra y presionando el botón «OK».
Nota: Tras realizar el cierre manual este detonará el cerrado de todos los contenedores que se encuentren
abiertos en el sistema PTL.
Tras realizar dicho proceso en la pantalla de clasificar tendrá que retirarse la oleada anteriormente
cerrada «Oleada: WAVEPACK18205».
28 | P á g i n a
Para el proceso de pausa el proceso sería el mismo, más sin embargo el botón a presionar será
«Pausar lote de picking seleccionado».
De igual forma deberá confirmar el proceso de pausa en la ventana emergente escribiendo la

palabra solicitada y tendrá que presionando el botón «OK».
El proceso de pausa permite liberar las zonas de trabajo momentáneamente con la posibilidad de
reanudar esa Ola en otro momento.
29 | P á g i n a
Mensajes adicionales
FIN PRODUCTO: Dicho mensaje se muestra en la zona correspondiente cuando el código

escaneado ya fue surtido a su totalidad y ya no existe petición para la Ola activa (Producto
sobrante).
OCUPADO: Dicho mensaje se muestra en la zona correspondiente cuando existe un proceso de

lectura demasiado rápido con el escáner (Tiempo en proceso de lectura).
30 | P á g i n a

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Al ubicarse en el apartado de «Planear», tendrá que seleccionar la Ola y presionar el botón

Planear lote de picking

Después se posicionará automáticamente en el apartado «Clasificar», dónde podrá visualizar la

Uso de sistema PTL

En paralelo el tag alfanumérico mostrará en su display el número de salida escaneado.

En este momento el operador ya podrá escanear el código de un producto a clasificar.

Si el código corresponde a la zona actual se visualizará el código del producto en el tag

Si el código no pertenece a la Ola, el mensaje en el tag alfanumérico será el de «INVALIDO».

Al tener el material en la salida correspondiente, deberá ingresar la cantidad solicitada físicamente

Seguido el botón de confirmación se apagará y el tag alfanumérico mostrará el mensaje

Nota: Será necesario realizar nuevamente el proceso de asignación de contenedor a salida.

Después tendrá que colocar el contenedor vacío en la banda de basura.

Si el contenedor se leyó de forma correcta en ambas etiquetas de origen se aplicará la etiqueta

Posteriormente un operador colocará un cincho de seguridad en caso de contenedor de plástico o

Finalmente, el operador deberá reingresar el contenedor posterior a la zona de rechazo.

Impresión manual de etiqueta (Rechazo).

Código de barras primario: Identificador de bautizo del contendor.

Después de visualizar información en dicha consulta (contenedores procesados) será necesario

Código de barras primario: Identificador de bautizo del contendor.

Cierre o pausa de Ola en sistema PTL

De igual forma deberá confirmar el proceso de pausa en la ventana emergente escribiendo la

FIN PRODUCTO: Dicho mensaje se muestra en la zona correspondiente cuando el código

OCUPADO: Dicho mensaje se muestra en la zona correspondiente cuando existe un proceso de

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