“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

“PROYECTO DE INVESTIGACION DE MEJORA EN LA

EMPRESA SOLERCON”

INTEGRANTE:
 ACUÑA HUAMALIANO, CRISTIAN VICTOR CODIGO: N00040963
 CORDOVA RUIZ, SANTIAGO CODIGO: N00070009
 ESCALANTE HUIZA, NICOLE ALEJANDRA CODIGO: N00311076
 MARCOS LAZO, WALTER JOAQUIN CODIGO: N00251408
 VIDAL GASTELU, ANGELA MILENA CODIGO: N00159750

DOCENTE:
MG. ING. OSCAR FRANCISCO ALVARADO RODRÍGUEZ

CURSO:
PRODUCCION ESBELTA

LIMA – PERÚ
2023 - II
1. Introducción

El presente informe es un estudio de mejora empresarial aplicando la manufactura esbelta.

Se emitió un diagnóstico de la situación actual de la compañía, donde se evaluaron los
principales procesos, siendo el área producción la de más bajo rendimiento. El principal
problema que afecta a la organización es, la demora en el corte laminado para la
fabricación del núcleo. Se decide analizar qué factores son las causas del retraso de
producción, determinando que mano de obra no tiene un buen desempeño ni
aprovechamiento de la capacidad en campo por parte del personal. Motivos encontrados
fueron: el área de trabajo no se encuentra con la materia prima completa, paradas de obra
por inconvenientes en la programación, la cuales cuentan con el mantenimiento
correctivo. En la actualidad las organizaciones buscan innovar y mejorar de manera
continua, generando un valor agregado al producto. La presente investigación pretende
incorporar una propuesta de mejora e incrementar su productividad en la compañía
Solercon S.A.C
Se busca implementar herramientas Lean tales como: Kanban, herramienta basada en la
Metodología del JUST IN TIME y la aplicación del TPM, para los problemas
presentados. Con ello buscamos reducir tiempo de espera, tener la producción lista en el
momento adecuado, además de asegurarnos de tener en stock en el momento requerido,
también se busca reducir los costos en lo que respecta el mantenimiento de equipos y
maquinaria.

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 SOLERCON S.A.C

Sector industrial – servicios generales.

Dirección:

Urbanización: Pedro Diez

Distrito: José Luis Bustamante y Rivero

Departamento: Arequipa, Perú

Inicio de actividades: 26/Noviembre/2011

Ruc: 20456257888

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Principales clientes:

Figura 1
Principales clientes de la compañía

Nota: En esta imagen se puede mostrar los principales clientes de la compañía en la

actualidad

2. Principales actividades:

2.1 Mantenimiento preventivo de aire acondicionado.

Consiste en inspecciones y ajustes regulares para prevenir averías, optimizar el

rendimiento y prolongar la vida útil del equipo.

2.2 Mantenimiento preventivo de tableros eléctricos.

Consiste en inspecciones regulares y actividades planificadas para detectar y corregir

posibles fallos antes de que ocurran. Esto garantiza el funcionamiento confiable y
seguro de los sistemas eléctricos, minimizando interrupciones y riesgos. Además de
seguir el reglamento nacional de instalaciones eléctricas.

2.3 Mantenimiento preventivo de grupos electrógenos.

Consiste en realizar inspecciones programadas, ajustes y reemplazos de componentes

según el tiempo de funcionamiento. Esto asegura su

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disponibilidad y el rendimiento óptimo en situaciones de corte de energía. Además de

seguir el reglamento nacional de instalaciones eléctricas.

2.4 Mantenimiento preventivo de luces de emergencia.

Consiste en inspecciones regulares, pruebas y reemplazo de baterías y lámparas según

un cronograma. Esto garantiza su funcionamiento fiable en situaciones de corte de

energía, mejorando la seguridad en casos de emergencia.

2.5 Instalación de sistema de protección a tierra.

Consiste en un conjunto de conexiones y dispositivos diseñados para desviar

corrientes no deseadas hacia la tierra, previniendo descargas eléctricas peligrosas y

protegiendo a las personas, equipos y estructuras de posibles daños.

2.6 Instalación de extintores.

Consiste en la ubicación estratégica de dispositivos diseñados para controlar y apagar

incendios. Estos equipos contienen agentes extintores que sofocan o detienen el

fuego, contribuyendo a la seguridad y prevención de daños en edificaciones y

entornos.

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3. Matriz FODA

Figura 2
Matriz FODA de la empresa SOLERCON

Nota: La presente matriz FODA fue elaborado de acuerdo con nuestra investigación y

criterios

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4. Organigrama

GERENTE GENERAL

GERENTE DE
1.CONTABILIDAD 1.LOGISTICA RECURSOS HUMANOS GESTION COMERCIAL
OPERACIONES

COORDINADORES
1.TESORERIA 1.COMPRAS PLANILLAS 1.ATENCION AL CLIENTE
REGIONALES

COORDINADORES
1.FINANZAS 1.ALMACENAMIENTO 1.RECLUTAMIENTO 1.SERVICIO POST VENTA
LOCALES

TECNICOS EN TECNICOS EN AIRE

ELECTRICIDAD ACONDICIONADO

Figura 3
Matriz FODA de la empresa SOLERCON

Nota: El presente organigrama se diseñó de acuerdo con nuestra investigación, según la

jerarquía de la organización

5. La casa del sistema Toyota a la producción

SOLERCON S.A.C desea implementar la producción esbelta para optimizar sus procesos

y mejorar su competitividad. Aquí se mencionan los pasos a seguir:

 Identificación de Desperdicio: Realizar un análisis exhaustivo de sus procesos

actuales para identificar áreas de desperdicio. Esto podría incluir la

sobreproducción de materiales, tiempos de espera en la programación

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 de trabajos, movimientos innecesarios de personal o materiales, entre otros.

 Creación de Valor para el Cliente: Comprender las necesidades y expectativas de

los clientes es fundamental. Esto puede incluir la personalización de los servicios

eléctricos para satisfacer las demandas específicas de cada cliente.

 Implementación de Justo a Tiempo: Programar y ejecutar trabajos eléctricos

exactamente cuándo se necesitan, evitando inventarios innecesarios de materiales

y productos terminados.

 Flujo Continuo: En lugar de realizar proyectos en etapas separadas, buscar la

forma de mantener un flujo constante de trabajo para acelerar la finalización de

proyectos y minimizar el tiempo de ciclo.

 Mejora Continua: Fomentar una cultura de mejora continua en la que los

empleados estén empoderados para identificar y resolver problemas en el proceso.

La retroalimentación constante de los clientes también puede ser utilizada para

impulsar la mejora.

 Respeto por las Personas: Invertir en la capacitación y desarrollo de los

empleados, involucrarlos en la toma de decisiones y brindar un ambiente de

trabajo en el que se sientan valorados y motivados.

La implementación de la Casa del Sistema Toyota proporciona un marco sólido para

guiar este proceso.

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6. 7 desperdicios(mudas)

Los siete desperdicios, conocidos en japonés como "mudas," son una parte fundamental de

la filosofía de producción esbelta. Estos desperdicios representan ineficiencias en los

procesos y operaciones de una empresa y, al identificarlas en Solercon S.A.C, pueden ser

eliminados para mejorar la eficiencia y reducir costos. Aquí están los siete desperdicios

(mudas) :

 Sobreproducción: En Solercon S.A.C la sobreproducción puede manifestarse como

la instalacion excesiva de dispositivos electricos, cableado o equipos antes de que

sean necesarios. Esto puede conducir a la acumulación de inventarios no deseados y,

en última instancia, a un mayor costo de almacenamiento.

 Inventario: La acumulación de inventario no solo consume espacio, sino que

también puede resultar en la obsolescencia de materiales eléctricos. Mantener un

exceso de inventario puede ser costoso y evitar que los recursos se utilicen de

manera más eficiente.

 Tiempo de espera: En SOLERCON S.A.C, el tiempo de espera podría referirse a

retrasos en la programación de trabajos debido a la falta de disponibilidad de

materiales o personal. Estos retrasos pueden aumentar los tiempos de ciclo y afectar

la satisfacción del cliente.

 Movimiento innecesario: Los desplazamientos ineficientes del personal o la

manipulación excesiva de materiales pueden conducir a una pérdida de tiempo y

energía. En SOLERCON S.A.C, esto podría incluir la búsqueda de herramientas o

materiales mal ubicados, lo que aumenta el tiempo y los costos.

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  Exceso de procesamiento: Esto en SOLERCON S.A.C podría implicar la

realización de tareas innecesarias o redundantes en los proyectos. Por ejemplo, la

instalación de componentes eléctricos adicionales que no son esenciales para la

funcionalidad del sistema puede ser un ejemplo de este desperdicio.

 Defectos: Los defectos en instalaciones eléctricas pueden ser costosos en términos

de tiempo y recursos para corregir. Esto podría incluir errores en la conexión de

cables, la configuración incorrecta de sistemas eléctricos o problemas de seguridad

eléctrica. La prevención de defectos es crucial para la eficiencia.

 Tranposte: En SOLERCON S.A.C, la subutilización de habilidades se refiere a la

falta de aprovechamiento del potencial de los empleados. Esto podría incluir la

asignación de tareas por debajo del nivel de habilidad de un trabajador, lo que

conduce a una falta de motivación y desaprovechamiento de talento.

La eliminación de estos siete desperdicios, o mudas, no solo aumenta la eficiencia, sino que

también puede mejorar la calidad de las instalaciones y reducir costos.

Para lograrlo, es fundamental que la empresa identifique y analice estos desperdicios en sus

procesos y luego implemente estrategias de mejora continua para eliminarlos. La

capacitación del personal, la optimización de los procesos y la adopción de prácticas de

gestión esbelta son pasos clave para lograr una operación más eficiente en una empresa

eléctrica.

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7. CICLO DE LA MEJORA CONTINUA

El ciclo de mejora continua, también conocido como ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act), es

un enfoque esencial para impulsar la eficiencia y la calidad en SOLERCON S.A.C.

 Planificar (Plan): En esta etapa, SOLERCON S.A.C identifica áreas específicas de

mejora. Esto podría involucrar la identificación de ineficiencias en la instalación

eléctrica, la gestión de proyectos, o la capacitación del personal.

 Hacer (Do): En esta fase, se implementan cambios o mejoras planificadas.

Esto podría incluir la adopción de nuevas tecnologías, la revisión de procesos de

instalación eléctrica o la capacitación del personal en nuevas técnicas.

 Verificar (Check): Se realiza un seguimiento y se recopilan datos para evaluar la

efectividad de las mejoras implementadas. Esto implica la medición de resultados,

comparándolos con los objetivos establecidos y evaluando si se han logrado mejoras

significativas.

 Actuar (Act): En función de los resultados de la etapa de verificación, se toman

decisiones. Si los cambios fueron exitosos, se incorporan como prácticas estándar. Si

no, se ajustan y refinan para una nueva iteración del ciclo.

Este ciclo se repite de manera continua para asegurar que la empresa eléctrica se mantenga en

un proceso de mejora constante, aumentando la eficiencia y la calidad en sus operaciones y

entregando un mejor servicio a sus clientes.

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8. METODOLOGIA 5 S

La metodología de las 5S es altamente aplicable a SOLERCON S.A.C para promover la

eficiencia y la seguridad en el lugar de trabajo.

 Clasificación: Comienza por separar los elementos esenciales de los no esenciales. En

una SOLERCON S.A.C, esto podría implicar identificar y descartar equipos

obsoletos, documentos innecesarios o cables dañados, lo que reduce el desorden y

facilita la ubicación de herramientas y materiales.

 Organización: Alinea todo en su lugar designado. Para una SOLERCON. S.A.C, esto

significa organizar herramientas, materiales y equipos eléctricos de manera lógica y

accesible. Etiquetar los elementos facilita la ubicación y el uso eficiente.

 Limpieza: Mantener un ambiente limpio y ordenado es esencial para la seguridad y la

eficiencia. Elimina la acumulación de polvo y desechos que pueden representar

riesgos eléctricos y asegura que todo esté en buenas condiciones de funcionamiento.

 Estandarizar: Establece procedimientos y estándares para mantener la organización y

la limpieza. Los procesos estandarizados en una empresa eléctrica garantizan la

uniformidad y la calidad en la prestación de servicios.

 Seguir Mejorando: La última "S" en las 5S es la mejora continua. SOLERCON

S.A.C deben alentar a su personal a identificar oportunidades de mejora

constantemente, ya sea en términos de eficiencia en la instalación, seguridad en el

trabajo o la satisfacción del cliente.

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La implementación de las 5S no solo mejora la organización y la eficiencia, sino que también

contribuye a un ambiente de trabajo más seguro y a la satisfacción del cliente. Además,

facilita la rápida identificación y solución de problemas eléctricos, lo que puede ser crucial en

situaciones de emergencia.

9. Metodología SMED (Single-Minute Exchange of Die)

La metodología SMED (Single-Minute Exchange of Die) es una técnica de mejora

continua que se enfoca en reducir el tiempo necesario para cambiar de una actividad a

otra, lo que es particularmente relevante para SOLERCON S.A.C, que deben realizar

cambios frecuentes en sus operaciones. Aquí tienes una aplicación de la metodología

SMED en la empresa.

Personal de la empresa realiza el cambio de un tipo de cableado a otro en una máquina

que produce paneles eléctricos personalizados. Inicialmente, el cambio de cableado toma

varias horas, lo que genera ineficiencia y retrasos en la producción. Aplicando SMED:

 Identificación de actividades internas y externas: Se distinguen las actividades que

se pueden realizar antes de apagar la máquina (externas) y las que deben llevarse a

cabo con la máquina apagada (internas).

 Convertir actividades internas en externas: Se busca optimizar la realización de

tareas mientras la máquina aún está funcionando. Por ejemplo, preparar los cables

y herramientas necesarios antes de apagar la máquina.

 Eliminar ajustes innecesarios: Se reducen o eliminan los ajustes manuales en la

máquina, reemplazándolos por herramientas o sistemas que permitan

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 cambios más rápidos y precisos.

 Estandarización de procesos: Se establecen procedimientos y estándares para el

cambio de cableado, asegurando que cada paso se realice de manera eficiente y en

el menor tiempo posible.

Como resultado de la implementación de SMED, SOLERCON S.A.C logra reducir el

tiempo necesario para cambiar el cableado de varias horas a minutos, lo que permite una

mayor flexibilidad en la producción y una reducción de tiempos muertos, aumentando la

eficiencia y la capacidad de satisfacer las demandas del cliente de manera más rápida y

efectiva.

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10. Mapa de procesos

Nota: En el presente mapa de proceso se puede evidenciar todo el proceso en general desde el requerimiento del cliente hasta la
satisfacción del cliente por el servicio realizado.

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11. CADENA DE VALOR

La cadena de valor es un concepto desarrollado por Michael Porter que permite desglosar las

actividades de una empresa en diversas etapas, desde la adquisición de materias primas hasta

la entrega del producto o servicio final al cliente. Aplicado a SOLERCON S.A.C, la cadena

de valor podría desglosarse de la siguiente manera:

Cada una de estas etapas agrega valor a SOLERCON S.A.C y contribuye al éxito general

del negocio. La cadena de valor es una herramienta útil para identificar áreas de mejora,

eficiencia y optimización en cada etapa del proceso. El margen es el campo de accion que se

tiene para realizar cambios y mejoras segun la necesidades presentes.

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