Procedimiento de Trabajo para Hormigonados SIAN 2023

Fecha de aprobación Noviembre 2023
Vigente hasta Modificación

PROCEDIMIENTO
Prevención de Riesgos,
DE TRABAJO SEGURO EN HORMIGONADOS Área
Calidad y Medio Ambiente
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
EN HORMIGONADOS
Elaboró Revisó Aprobó

Nombre: Emanuel Baltazar Emanuel Baltazar Mauricio Acevedo
Cargo: Prevención de riesgos Prevención de riesgos Gerente general
Fecha: ENERO 2024 ENERO 2024 ENERO 2024
Firma:
PROCEDIMIENTO
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1.- PROPÓSITO Y ALCANCE
El presente procedimiento de trabajo establece los requisitos necesarios para la realización del “Trabajo en
Hormigonados”, con el objetivo de estandarizar las actividades durante los trabajos y así lograr controlar,
reducir y/o eliminar los riesgos de accidentes con lesión a las personas, daños a los equipos, instalaciones y al
medio ambiente.
Además, se reforzarán los enlaces y las comunicaciones, de tal forma de no entorpecer las actividades de
terceros y establecer un método de trabajo seguro en la ejecución de las actividades antes descritas.
2.- RESPONSABILIDADES
2.1 Administrador de la Obra: Es el responsable de revisar la metodología del presente procedimiento. Además de
entregar o gestionar los recursos necesarios para el desarrollo de la actividad.
2.2 Prevencionista de Riesgos: Verifica que la metodología adoptada por el presente procedimiento es adecuada en
su ejecución, aplicabilidad y operatividad de manera de garantizar el control de los riesgos e impactos
ambientales.
2.3 Jefe de Terreno - Supervisor: Es responsabilidad del Jefe de Terreno y/o Supervisor entrenar y controlar a los
trabajadores involucrados en este procedimiento para asegurar el desarrollo de la actividad.
2.4 Trabajador: Es responsabilidad del trabajador ejecutar sus tareas conforme a este procedimiento, reconociendo y
controlando los peligros y aspectos ambientales asociados a las actividades descritas en este procedimiento.
3.- EQUIPOS Y MATERIALES.
3.1 Materiales, Herramientas y Documentos
 Fierro estructural (enfierradura) de 10 mm y 16 mm.

 Moldajes de madera y/o fierro.
 Excavadora.
 Madera 2x2, 2x3, 3x3, 1x10.
 Camión mixer (betonera).
 Vibrador.
 Especificación técnica del hormigón.
 Planos del proyecto.
 Andamios.
 Cordel de perlón.
 Carretillas.
 Chuzos.
 Picotas.
 Martillos.
 Sierra Eléctrica.
 Cinta de Seguridad.
 Conos.
3.2 Elementos de Protección Personal
 Pantalón largo.
 Zapatos de seguridad.
 Guantes de cabritilla.
 Lentes de seguridad.
 Casco de seguridad.
 Barbiquejo.
 Bloqueador solar.
 Cubrenuca o gorro legionario.
PROCEDIMIENTO
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4.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
a) PREPARACIÓN DE LA TAREA O ACTIVIDAD

El Supervisor y/o capataz deberá coordinar la autorización para realizar la actividad o tarea mediante la hoja de
control de riesgos (ART), elaborándola con el respectivo Personal involucrado en esta actividad.
Posteriormente el Supervisor y/o capataz realizara la correspondiente charla de “5 minutos”, dando a conocer la
programación de trabajo diaria y las correspondientes medidas de control.
b) DE LAS MEDIDAS TÉCNICAS GENERALES

El proceso de construcción de elementos de hormigón comienza con la materialización de los puntos
necesarios para el trazado del elemento. El Topógrafo será responsable de entregar los puntos de referencia
iniciales para dicho trabajo, según los requerimientos del Administrador de Obra y de acuerdo a planos y
especificaciones técnicas.
A partir de los puntos de referencia entregados, el Administrador de Obra realizará chequeo del trazado, según
la ubicación y dimensiones indicadas en planos.
Se deberá cuidar el hormigón con una adecuada protección térmica, aprovechando el calor de hidratación del
cemento, cubriendo en contacto directo con las zonas expuestas del hormigón, inclusive moldajes.
La programación semanal de los hormigones será responsabilidad del Administrador de Obra, quien coordinará
directamente el día a día con el proveedor de hormigón.
Los camiones tendrán una frecuencia establecida en la solicitud de hormigonado, dependiendo de los
volúmenes y horarios.
c) INSTALACIÓN DE ENFIERRADURA EN FUNDACIONES
Las enfierraduras serán colocadas según planos y especificaciones técnicas.
Se revisará la enfierradura de acuerdo a los planos de construcción, que cumplan con las dimensiones, calidad
y cantidad requerida.
Una vez revisada y separada la enfierradura, se procederá a posicionar en lugar de instalación en forma
manual o mediante balde de la retroexcavadora si fuese necesario.
Esta acción se realizará enlazando la enfierradura con eslingas o cordeles que soporten la maniobra, para
posteriormente instalarlas en las calzas (uñas) de la excavadora, la cual estará completamente detenida y sin
realizar movimientos durante esta acción. El trabajador que instale la eslinga o cordeles en las uñas deberá
estar coordinado con el operador de la excavadora y estará provisto de todos los equipos de protección
personal, en especial casco, guantes, lentes y chaleco reflectante de alta visibilidad. Una vez instalada la
eslinga o cordel en la uña de la retroexcavadora el trabajador procederá a alejarse de la maquinaria a una
distancia mínima de 5 metros.
Posteriormente el operador en coordinación con el Supervisor, procederá a la instalación de la enfierradura en

la zanja.
Una vez que la excavadora se retire del área operativa, los trabajadores ingresarán a la zanja por acceso
habilitado y de manera manual se procederá a la distribución, armado y amarre de la enfierradura de acuerdo a
lo señalado en planos de construcción.
Para asegurar el recubrimiento de hormigón a las armaduras, se instalarán separadores de hormigón.

PROCEDIMIENTO
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d) INSTALACIÓN DE MOLDAJE
El moldaje será colocado de acuerdo a plano y especificaciones técnicas.
Se instalará el moldaje prearmado de manera manual, con el apoyo de 2 personas y sin sobrepasar la
capacidad de los trabajadores. En todo momento se utilizarán los equipos de protección personal necesarios
(zapato, guantes, casco, lentes).
El moldaje será revisado por el Supervisor, para garantizar su correcta posición y afianzamiento.
En caso de ser necesario, se instalarán plataformas de trabajo, correspondientes al equipo de moldaje que se
utilice.
e) VACIADO DE HORMIGÓN EN FUNDACIÓN
Previo al vaciado del hormigón, el Supervisor chequeará la ubicación, dimensiones, alineamiento y cotas del
moldaje respecto a planos.
Se revisará antes de la acción de vaciado la operatividad de la alarma de retroceso del camión mixer.
El vaciado estará a cargo de una cuadrilla con personal capacitado y experimentado bajo la dirección del
Supervisor y/o capataz.
Los vaciados de hormigón serán realizados, en forma directa desde el camión mixer, mediante canoas y/o
mangas de vaciado, mediante bombas, capachos y carretillas.
Los trabajos de transporte y vaciado de hormigón desde los camiones mixer deben guardar todas las medidas
de seguridad definidas por el Supervisor para el proceso.
El Supervisor verificará la limpieza del elemento a concretar y el cumplimiento de todas las etapas previas al
hormigonado, después de lo cual dará la autorización para proceder al vaciado.
El hormigón se colocará en capas horizontales no mayores al largo de la botella del vibrador, a fin que la botella
penetre de 5 cms. a 10 cms. en la capa anterior. El Supervisor verificará el radio efectivo de vibración (la zona
agitada), para cada tipo de vibrador según su diámetro y frecuencia de vibración y dará instrucciones al
personal para que el vibrador de inmersión se introduzca en el hormigón a distancias aproximadamente iguales
a 1,5 veces su radio de acción (10 veces el  de la botella).
El vibrador se introducirá rápidamente y se retirará en forma lenta. Se concluirá el vibrado cuando la superficie
del hormigón tenga un aspecto ceroso brillante y no aparezcan burbujas de aire.
La toma de muestras para controlar la resistencia del hormigón suministrado y puesto en Obra, las ejecutará
personal de Laboratorio.
f) VACIADO DE HORMIGÓN EN MUROS GUÍA Y MUROS ALA
Todo trabajador que deba realizar trabajos en altura utilizando andamios, o plataformas provisorias, deberá
reunir las condiciones físicas requeridas. No deberá tener antecedentes de enfermedades cardíacas,
propensión a los desmayos, sufrir de vértigo o con antecedentes de epilepsia u otros impedimentos que puedan
aumentar la probabilidad de una caída accidental desde un andamio o plataforma de trabajo.
Los andamios de construcción sobre tres (3) cuerpos de elevación deberán usar cajas de escalas interiores,
estas escalas deberán ser uniformes al diseño del andamio. Se prohíbe el uso de estructuras confeccionadas
en terreno, maderas u otros elementos que se utilicen como escalas interiores.
PROCEDIMIENTO
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Todo trabajo en andamios / plataformas provisorias deben contar con a lo menos dos personas para trabajar en
altura y un Supervisor y/o capataz directo a cargo de los trabajos. En casos especiales en que no sea posible
contar con un supervisor directo, se deberá contar con un trabajador ubicado en la parte inferior del
andamio/plataforma provisoria como “Loro Vivo”, el que estará atento al desempeño de la persona que trabaja
en altura y pueda asistirlo en caso de emergencias.
Solo se permite el uso de andamios metálicos con tablones metálicos y escalas interiores incorporadas según
corresponda.
En el levantamiento de andamios no debe mezclarse componentes de distintos tipos de andamios o materiales

de distinta naturaleza como maderas, hierros u otros.
El montaje y desmontaje debe realizarse por personal competente, capacitado y entrenado.
El montaje y desmontaje debe realizarse por etapas. Cada etapa se deberá efectuar cuando esté terminada la
etapa anterior según lo especifique cada proveedor o fabricante.
Los andamios metálicos/ plataformas de trabajo deberán ser montados sobre una base preparada
adecuadamente para evitar una pérdida de verticalidad.
¡¡NO!! ¡¡SI!!
Las personas que trabajen en el montaje y desmontaje deben usar arnés para el cuerpo completo afianzado a
la estructura existente más cercana al andamio, independiente de éste.
Los andamios deben ser amarrados a estructuras estables o estabilizados con soportes.
Los andamios deben ser fijados horizontalmente a estructuras estables cada 2 metros de altura.
Esta estrictamente prohibido trepar y/o trabajar parado sobre el pasamanos, la baranda intermedia del andamio.
Todo andamio deberá tener pasamanos a una altura de 1.10 m. fijos mediante sistemas de abrazaderas y/o
pernos, barandas intermedias a una altura de 0.40 cm. Además deberá contar con rodapié de 10 cm de altura.
El montaje que exceda los tres (3) metros de alto, debe ser levantado con las especificaciones del fabricante,
afianzado a una estructura colindante permanente y aprobado por la persona responsable.
Se prohíbe almacenar materiales sobrantes, pudiendo colocarse sólo material y elementos en uso hasta con un
máximo de 20 Kg/m2.
El área de instalación de andamios deberá ser identificada, señalizada y restringida mediante conos de
seguridad y cintas de advertencia.
Al trabajar en un andamio situado cerca de las líneas o equipos de fuerza eléctrica, los trabajadores deben
asegurarse de que ninguna parte del andamio o de sus cuerpos pueden entrar en contacto con esas líneas o
equipos de fuerza eléctrica.
Si se debe instalar andamios cercanos a líneas eléctricas, se deben mantener las siguientes distancias:
 10 metros por línea con tensiones de hasta 5.000 voltios.

PROCEDIMIENTO
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 En caso de no poder mantener estas distancias, se deberán interponer elementos aislantes entre los andamios
y las líneas, de tal forma que impidan el contacto de las personas y sus elementos de trabajo.
 Los elementos aislantes deberán ser instalados por personal eléctrico calificado y autorizado.
 Para los casos del uso de bandejas metálicas como plataforma de trabajo, éstas deben cumplir con los mismos
requisitos de los componentes metálicos del andamio.
 Los andamios se cambian de posición o desplazan horizontalmente sólo cuando no estén siendo usados o con
presencia de trabajadores o cargados con materiales y/o herramientas.
 Los andamios con ruedas deben contar con sistemas de frenos y seguros que impidan mover el andamio.
Para izar o bajar herramientas desde andamios en altura o plataformas provisorias, se deben utilizar bolsos de
lona, balde plástico resistente, amarrados fuertemente por soga. Los usuarios deben considerar la capacidad y
resistencia del bolso o balde ante la carga.
Para trabajos en plataformas provisorias ubicadas a un 1.20 mts o menos, se deberá evaluar en terreno la
incorporación de sistemas de protección de pasamanos o barandas.
Mientras realicen trabajos en altura, el personal deberá usar en todo momento el arnés de seguridad con línea
de vida sujeta a la estructura más resistente que haya en el lugar, el casco de seguridad afirmado con un
barbiquejo y las herramientas manuales amarradas para evitar su caída.
Previo al vaciado del hormigón, el Supervisor chequeará la ubicación, dimensiones, alineamiento y cotas del
moldaje respecto a planos.
El vaciado estará a cargo de una cuadrilla con personal capacitado y experimentado bajo la dirección del Jefe
de Terreno y/o Supervisor.
El Supervisor verificará la limpieza del elemento a concretar y el cumplimiento de todas las etapas previas al
hormigonado, después de lo cual dará la autorización para proceder al vaciado.
El hormigón se colocará en capas horizontales no mayores al largo de la botella del vibrador, a fin que la botella
penetre de 5 cms. a 10 cms. en la capa anterior. El Jefe de Terreno y/o Supervisor verificará el radio efectivo de
vibración (la zona agitada), para cada tipo de vibrador según su diámetro y frecuencia de vibración y dará
instrucciones al personal para que el vibrador de inmersión se introduzca en el hormigón a distancias
aproximadamente iguales a 1,5 veces su radio de acción (10 veces el  de la botella).
El vibrador se introducirá rápidamente y se retirará en forma lenta. Se concluirá el vibrado cuando la superficie
del hormigón tenga un aspecto ceroso brillante y no aparezcan burbujas de aire.
La toma de muestras para controlar la resistencia del hormigón suministrado y puesto en Obra, las ejecutará
personal de Laboratorio.
PROCEDIMIENTO
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5. IDENTIFICACION DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL
ETAPAS DE LA ACTIVIDAD IDENTIFICACIÓN DE MEDIDAS DE CONTROL

RIESGOS
Preparación de la tarea No desarrollar la El Supervisor desarrollará cada vez que se realice
documentación diaria la actividad, la correspondiente ART, charla 5
requerida (demoras en la minutos.
planificación diaria por
detención).
De las medidas técnicas Caídas mismo nivel, caídas Transitar por lugar despejado y libre de obstáculos,
generales desnivel, atrapamientos, no exponer ninguna parte del cuerpo entre
sobreesfuerzo. superficies y/o estructuras, realizar fuerzas
simultáneas y coordinadas, no sobrepasar la
capacidad del trabajador y solicitar asistencia.
Instalación de enfierradura en Golpeado por, caídas mismo Mantener distancia de 10 mts de maquinaria en
fundaciones nivel, caídas desnivel, movimiento, buen funcionamiento de alarma de
atrapamientos, sobreesfuerzo. retroceso, transitar por lugar despejado y libre de
obstáculos, no exponer ninguna parte del cuerpo
entre superficies y/o estructuras, realizar fuerzas
Instalación de moldajes Caídas mismo nivel, caídas Transitar por lugar despejado y libre de obstáculos,
desnivel, atrapamientos, no exponer ninguna parte del cuerpo entre
sobreesfuerzo. superficies y/o estructuras, realizar fuerzas
Vaciado de hormigón en Golpeado por, caídas mismo Mantener distancia de 10 mts de maquinaria y/o
fundación nivel, caídas desnivel, camión mixer en movimiento, buen funcionamiento
atrapamientos, sobreesfuerzo. de alarma de retroceso, transitar por lugar
despejado y libre de obstáculos, no exponer
ninguna parte del cuerpo entre superficies y/o
estructuras, realizar fuerzas simultáneas y
coordinadas, no sobrepasar la capacidad del
trabajador y solicitar asistencia.
Vaciado de hormigón en muros Caída de distinto nivel, Montaje e instalación de 2 cuerpos de andamio de
guía y muros ala golpeado contra, golpeado acuerdo a las indicaciones del fabricante,
por, atrapamientos debidamente amarrado con cordel cada 2 metros
sobreesfuerzos. de altura a una estructura fija y sólida, utilización de
cuerda de vida de acero y/o cuerda de perlón
sujeta por abrazaderas crosby y enlazada a
estructura fija, estable, resistente e independiente
al andamio, utilización de arnés de seguridad con
doble cola, no posicionarse bajo carga en
suspensión, uso de bloqueador solar y tenida de
trabajo, procedimiento de trabajo, no exponer
ninguna parte del cuerpo entre superficies y/o
estructuras, realizar fuerzas simultáneas y
coordinadas, no sobrepasar la capacidad del
trabajador y solicitar asistencia.
PROCEDIMIENTO
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6. REGISTRO
“PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
SEGURO EN HORMIGONADOS”
El trabajador, identificado en el presente listado, acepta lo siguiente:
 Haber recibido, por la supervisión encargada de esta actividad, instrucción, capacitación y entrenamiento del
procedimiento de trabajo.
 Haber sido informado por la supervisión encargada de la actividad, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos
asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
 Haber sido informado por la supervisión encargada de esta actividad acerca de los elementos, de protección personal que
deben utilizar en su tarea.
N° Nombre del trabajador RUT Firma
1
Luis Acevedo Salas 8.660.291-1
2
Emanuel Baltazar Baltazar 17.368.348 - 5
3
Javier González Castillo 9.294.114 - 0
4
Ricardo Montecinos Yáñez 16.298.107 – 2
5
Esteban Morales Pallero 18.943.157 – 0
6
Ricardo Tello García 10.174.224 – 5
7
10
11
12
13
14
Instruido por:
EMANUEL BASTIÁN BALTAZAR BALTAZAR
INGENIERO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS, CALIDAD Y AMBIENTE ENERO 2024

PROCEDIMIENTO
Página 9 de 11
1
Ángel Geronimo Alanguia Chagua 25.367.358 - 3
2
Edgar Rolando Maquera Chura 25.079.831 - 8
3
Edwin David Pantoja Castillo 11.610.618 - 3
4
Carlos Palma Abrego 27.386.719 - 8
5
Quevel Soto Espinoza 26.572.156-7
6
Ramiro Chiri Mendoza 26.132.939-5
7
Pascual Mamani Mamani 25.239.949-6
8
Jhon Ladino Pinto 25.939.324-8
9 Gregorio Mamani 24.029.509 - 1
10 Victor Sandoval Araya 16.185.524 - 3
11 Juan Loza Apaza 14.105.583 - 6
12 Jorge Roca Romero LE46439
13
14
15
16
17
Instruido por:

PROCEDIMIENTO
Página 10 de 11
1
Camilo Herrera Montecinos 19.869.581 – 5
2
Luis Carlo Tusco 26.357.520 – 2
3
Darío Ancalla Mamani 25.367.374 – 5
4
Oscar Sanchez Beltrán 16.224.540 – 6
5
10
11
12
13
14
Instruido por:

PROCEDIMIENTO
Página 11 de 11
1
David Usnayo López 12.610.064 – 7
2
Abel Sepúlveda Cáceres 11.582.174 – 1
3
Humberto Valdivia Huerta 9.175.636 – 6
4
José Ubilla Rojas 10.288.871 – 5
5
Juan Figueroa Godoy 8.254.392 – 9
6
10
11
12
13
14
Instruido por:
INGENIERO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS, CALIDAD Y AMBIENTE ABRIL 2024

Procedimiento de Trabajo para Hormigonados SIAN 2023

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Fecha de aprobación Noviembre 2023

Vigente hasta Modificación

Elaboró Revisó Aprobó

1.- PROPÓSITO Y ALCANCE

3.- EQUIPOS Y MATERIALES.

3.1 Materiales, Herramientas y Documentos

 Fierro estructural (enfierradura) de 10 mm y 16 mm.

3.2 Elementos de Protección Personal

4.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

a) PREPARACIÓN DE LA TAREA O ACTIVIDAD

b) DE LAS MEDIDAS TÉCNICAS GENERALES

c) INSTALACIÓN DE ENFIERRADURA EN FUNDACIONES

Las enfierraduras serán colocadas según planos y especificaciones técnicas.

Posteriormente el operador en coordinación con el Supervisor, procederá a la instalación de la enfierradura en

Para asegurar el recubrimiento de hormigón a las armaduras, se instalarán separadores de hormigón.

El moldaje será colocado de acuerdo a plano y especificaciones técnicas.

e) VACIADO DE HORMIGÓN EN FUNDACIÓN

f) VACIADO DE HORMIGÓN EN MUROS GUÍA Y MUROS ALA

En el levantamiento de andamios no debe mezclarse componentes de distintos tipos de andamios o materiales

El montaje y desmontaje debe realizarse por personal competente, capacitado y entrenado.

 10 metros por línea con tensiones de hasta 5.000 voltios.

5. IDENTIFICACION DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL

ETAPAS DE LA ACTIVIDAD IDENTIFICACIÓN DE MEDIDAS DE CONTROL

N° Nombre del trabajador RUT Firma

EMANUEL BASTIÁN BALTAZAR BALTAZAR

INGENIERO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS, CALIDAD Y AMBIENTE ENERO 2024

N° Nombre del trabajador RUT Firma

EMANUEL BASTIÁN BALTAZAR BALTAZAR

INGENIERO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS, CALIDAD Y AMBIENTE ENERO 2024

N° Nombre del trabajador RUT Firma

EMANUEL BASTIÁN BALTAZAR BALTAZAR

INGENIERO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS, CALIDAD Y AMBIENTE ENERO 2024

N° Nombre del trabajador RUT Firma

EMANUEL BASTIÁN BALTAZAR BALTAZAR

INGENIERO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS, CALIDAD Y AMBIENTE ABRIL 2024

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