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Mandante:

PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE
SOLERAS Y VEREDAS Inspección:
“Proyecto Indumotora División Camiones y Buses”
Pagina 1 de 9 Nº Doc.
Fecha: 13 de Junio 2013

PROCEDIMIENTO INSTALACION DE
SOLERAS Y VEREDAS.

CONTENIDO:

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. RESPONSABILIDADES
5. SEGURIDAD
6. PROCEDIMIENTO
7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
8. REGISTROS
9. ANEXOS

EMITIDO POR REVIZADO POR


Prevencionista de Riesgos Administrador de Proyecto

1. Objetivo:

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El objetivo de este procedimiento, es establecer las directrices para
asegurar que durante las actividades de colocación de Solera y Veredas de
hormigón, verificando que se cumplan los requerimientos indicados en este
procedimiento y en las especificaciones técnicas de proyecto.

2. Alcance:
2.1 Aplicable a todas las actividades y trabajados que se desarrollen dentro de
las dependencias del Proyecto Indumotora Camiones y Buses para la
confección de elementos de hormigón armado.

3. Responsabilidades:
3.1. Jefe de Obra:

3.2. Es el responsable de coordinar e instruir a sus dirigidos sobre el programa


de prevención de riesgos, supervisando la ejecución periódica de las
actividades y del avance de los trabajos a ejecutar.

3.3. Es el responsable de velar por el cumplimiento de los proceso de rellenos, y


de hacer cumplir lo establecido en los Procedimientos de Trabajo Seguro,
como a las instrucciones del presente procedimiento e indicaciones de la
I.T.O.

3.4. Define y asigna responsabilidades a los distintos departamentos que


ejecutarán las obras.

3.5. Responsable de difundir y hacer cumplir los procedimientos y protocolos.

4. Asesor de Seguridad:
4.1. Es el responsable de la inducción y del respaldo escrito de todos los
trabajadores que participen del proceso de rellenos.

4.2.1 Es responsable de verificar las charlas diarias y sus registros.

4.2.2 Define y asigna la señalización de los trabajos de rellenos.

4.2.3 Define, induce y responsabiliza a trabajadores de los Riesgos y su Prevención.

4.2.4 Responsable de controlar el correcto y adecuado uso de los elementos de


protección personal de sus trabajadores y revisar a diario el estado de los
cercos y hacer reparar si es detectado algún daño.

4.2.5 Es responsable de medio ambiente, señalización vial, seguridad en la vía de


circulación vehicular y los respectivos registros.

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4.2.6 Es responsable de la coordinación de seguridad, incluyendo las solicitudes de
cortadas y prevenciones.

4.2.7 Verificar el correcto funcionamiento de los dispositivos de seguridad en vehículos


y maquinaria, verificando, especialmente, los dispositivos de seguridad de
la máquina retroexcavadora como alarma de retroceso, balizas, frenos,
luces, bocina, espejos, extintor, licencia del operador de la máquina,
revisión técnica, etc.)

4.2. Jefe de Terreno:

4.3.1 El Jefe de Terreno es el responsable por la revisión de los planos del proyecto, y
verificar que el replanteo de los sectores a rellenar, sea de acuerdo a los
requerimientos de la obra.

4.3.2 Es responsable de definir y asignar los medios tanto humanos como materiales
para la cabal ejecución de la tarea.

4.3.3 Coordina con todos los involucrados el corte del tráfico peatonal y vehicular en las
zonas de trabajo, según riesgos y necesidades.

4.4 Jefe de Obra:

4.4.1 Es responsable por la ejecución de los trabajos de rellenos de acuerdo a las


instrucciones del presente procedimiento e indicaciones de la I.T.O.

4.4.2 Responsable por distribuir los medios tanto humanos como materiales para la
ejecución de la tarea.

4.4.3 Responsable de dar en forma diaria charla operacional del trabajo que se realizará
durante el día, impartiendo las instrucciones, mencionando los riesgos
inherentes a la actividad y sus medidas de control, mencionar distancia
mínima que se debe tener con respecto a la maquinaría, especialmente por
riesgos de atropellamiento.

4.4.4 Responsable de inspeccionar antes de iniciar los trabajos, el área donde se


realizará la faena, maquinas y los materiales que se ocuparán.

4.4.5 Responsable por entregar y hacer cumplir todas las etapas cronológicas del
procedimiento de trabajo a sus trabajadores.

5.1 Seguridad

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5.2 Medidas de Control (Seguridad y Medio Ambiente)

5.1.1 Seguridad

 Antes del inicio de cada jornada de trabajo, se deberá realizar una evaluación de
los riesgos presentes durante las actividades programadas para este trabajo,
para tomar las medidas correctivas y proteger la integridad física del personal
que labora en cada área y del medio ambiente.
 Todo el personal que trabaja en cada una de las actividades deberá tener la
instrucción, entrenamiento y capacitación necesaria para realizar los trabajos en
forma segura, lo cual deberá constar en los registros correspondientes.
 Se deberá controlar el uso de los elementos de protección personal por parte de
los trabajadores.
 Se deberá realizar la inspección y chequeo a todas las herramientas, equipos y
maquinarias, en especial carreras, andamios y delimitaciones.
 Coordinar la utilización de cintas de peligro y/o malla de protección delimitando las
áreas de trabajo donde sea necesario.

5.1.2 Medio Ambiente

La limpieza de los mixes se realizará en la planta del proveedor externo.

5.2 Riesgos de la operación a controlar.

Aquí se identifican los riesgos más frecuentes a los que estará expuesto:

5.2.1 Trabajador:

Riesgo identificado: Medida de Control :


Atrapado por o entre Instruir al personal involucrado en la faena, sobre el adecuado
procedimiento a realizar y dejar por escrito la instrucción.
Caída a distinto nivel o al Si el proceso lo permite instalar andamios en todo el perímetro
mismo nivel de trabajo, si no es posible la instalación de andamios, colocar
barandas perimetrales en toda la superficie a hormigonar.
Disponer puntos de anclaje para amarrar el cinturón de
seguridad para trabajos en los que se utilicen.
Mantener las pasadas de losa protegidos mediante barandas,
tapas o redes.
No transitar pisando directamente la enfierradura de la zona a
hormigonar, en prevención de caídas a distinto nivel.
Mantener las superficies de tránsito limpias y sin obstáculos.
Evitar tropiezos y atropamientos con las armaduras caminando
por pasarelas dispuestas a tal efecto sobre las superficies.

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Sobreesfuerzo Instrucción específica a concreteros.
Riesgos eléctricos Inspección previa de canalizaciones y conductores.
Afecciones a la piel Evitar los riesgos por alergias al cemento del mortero o del
hormigón, procurando que los operarios que estén en contacto
con estos materiales, estén protegidos adecuadamente.
Heridas por objetos punzantes Eliminar los clavos y objetos punzantes de las zonas de tránsito.
Mantener limpieza dentro de la obra.

5.2.3 Equipos y materiales:

Riesgo identificado: Medida de Control :


Caída de materiales, Prohibir cargar el capacho por encima de la carga máxima
desprendimientos de cargas admisible de la grúa que lo sustenta.
suspendidas Evitar el vaciado “de golpe” del capacho sobre el moldaje.
El operador de la grúa debe situarse en una zona protegida
contra caídas y que disponga de buena visibilidad de los
puntos de carga, trayecto y descarga.
Verificar que el gancho de la grúa esté provisto de pestillo de
seguridad.
Comprobar el cierre correcto del capacho, evitando asi que
el material se derrame durante su transporte.
Aplastamiento Se verificará un adecuado afianzamiento traslado de
hormigón.
Falla de funcionamiento y/o Inspecciones periódicas a equipos y maquinarias.
fatiga del material
Riesgos eléctricos Inspecciones periódicas a equipos y maquinarias.
Utilización de enchufes y tableros de norma .
Incendios Disponer de extintores según lo indicado en Decreto
Supremo N°594 Art. 44

5.3 Equipo de Protección Personal

Se deberá utilizar el siguiente equipo de protección personal para realizar el


trabajo, este equipo debe ser de uso obligado y adecuado:

 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad
 Zapato de seguridad

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 Guantes
 Arnés reflectante.
 Cuerda de vida, para faenas de hormigonado en altura.

6. Procedimiento:
6.1. Materiales

El hormigón será proveído premezclado desde planta externa, en camiones


mixers.

EL hormigón premezclado será preparado siguiendo estrictamente lo indicado en


NCh 170 Of 85, NCh 163 Of 79, NCh 148 Of 68.

El proveedor de hormigón premezclado, será el encargado de diseñar y preparar


las dosificaciones, según las especificaciones requeridas.

El uso de aditivos se autorizará solamente en los casos expresamente


establecidos en las especificaciones técnicas y/o en las dosificaciones
entregadas por el proveedor.

Otros materiales y equipos a utilizar en el proceso son:

o Vibradores de inmersión tipo sonda.

o Carreras, plataformas y andamios.

o Carretillas y palas.

o Membrana de curado.

o Agua y nebulizadores.

o Mallas corta viento y sombreadoras.

o Herramientas menores.

o Equipos de iluminación, en caso de faena nocturna.

6.2 Preparación previa a la Colocación:

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Anteriormente, se ha realizado la colocación de armaduras y moldajes, según los
procedimientos respectivos, y se ha procedido a su recepción en el protocolo de
hormigonado respectivo.

Antes de hormigonar, es necesario considerar la instalación de carreras,


andamios, equipos de iluminación (cuando corresponda), accesos y plataformas
para el personal y accesos para los equipos de las faenas de hormigonado.
Estas medidas serán revisadas previo a su utilización por el Jefe de Obra.

6.3 Transporte y colocación de Hormigón:

El transporte del hormigón hasta su lugar de colocación, deberá realizarse en


forma rápida y de manera de evitar la segregación, separación, contaminación y
pérdida de ingredientes.

La colocación de hormigón se realizará dentro de los encofrados previamente


chequeados por topografía y Control de Calidad.

La actividad de hormigonado se realizará de acuerdo a un plan de trabajo


organizado, en conjunto con el proveedor de hormigón premezclado, teniendo en
cuenta que el hormigón debe ser colocado en faena continua entre juntas de
construcción, previamente fijadas.

Al hormigonar cada elemento, el concreto se deberá depositar directamente, tan


cerca como sea posible de su posición definitiva. Si es necesario desplazarlo
lateralmente se deberá palear, pero en ningún caso trasladarlo por vibración o
por adición de agua.

Para el caso de hormigones masivos o lejanos se utilizará bomba concretera


proporcionada por la empresa que suministre los hormigones premezclados. La
misma empresa en conjunto con DLP Ltda. definirán previamente el equipo a
utilizar de acuerdo a la distancia, ubicación y dispersión de la actividad
( camiones bombas o bombas estacionarias ).

Para el caso anterior o para las faenas de hormigonado directo la altura máxima
de caída será de 2.5 mts, desde la canoa o desde la manga hasta la posición
final del hormigón, para alturas mayores se deberá utilizar hormigón cono 10 y
árido tamaño máximo de 20mm.

El hormigón deberá ser colocado en capas horizontales de espesor uniforme


siendo necesario tener consolidada, totalmente, cada capa antes que la próxima
sea colocada.

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El hormigón se consolidará mediante vibradores de inmersión hasta alcanzar su
máxima densidad posible y el relleno completo de los vacíos entre las barras. Se
deberá contar en obra con equipos eléctricos y a combustión para ser utilizados
indistintamente y en las cantidades necesarias para enfrentar posibles fallas.

Durante la colocación del hormigón se deberá evitar todo tipo de tránsito sobre
él, de ser necesario, se utilizará para el hormigonado de muro, un vibrador de
placa de contacto.

6.4. Proceso de Curado y descimbre:

El periodo mínimo de curado será de 21 días. El comienzo del curado de las


superficies libres deberá empezar tan pronto como haya sido terminado el
hormigonado y el cemento haya llegado al período de término del fraguado.

En los paramentos moldeados, el curado se empezará tan pronto como se haya


retirado los moldajes y a condición que si son de madera, estos permanezcan
húmedos durante el período que éste en sitio.

Inmediatamente después de colocado el hormigón se deberá proteger las


superficies expuestas a los rayos solares o a altas temperaturas en general,
mediante la colocación de membranas de curado y/o mallas de sombreado.

El descimbre de los muros y paramentos verticales de otros elementos puede


hacerse a las 48 horas de hormigonados y para esta faena, al igual que para el
curado, deberá cumplirse las disposiciones de la Norma NCh 170.

6.5 Muestreo

Según lo indicado en el Plan de Inspección y Ensayes, se tomará una muestra


cada 100 m3, pero no menos de una por cada día de hormigonado.

Además al hormigón fresco se le realizará el siguiente control:

o Medición del asentamiento de cono. (Nch 1019E Of 79).

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7 Criterios de Aceptación:
7.1 Todos los criterios de aceptación serán definidos en la etapa constructiva y de
común acuerdo con el Cliente, en conformidad con las especificaciones técnicas,
normas o reglamentos aplicables, según lo establecido en el Plan de Inspección
y Ensayo.

8. Registros:

8.1 Cada elemento tendrá un registro único con las inspecciones previas, durante y
posteriores al proceso de hormigonado, en él quedará verificado el cumplimiento
de las condiciones de proyecto.
8.2 El registro será a través del protocolo de hormigonado de la pieza o sector
correspondiente.

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