¿QUÉ ES LA CRITICIDAD DE UN EQUIPO?

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ÍNDICE

OBJETIVO DEL ANÁLISIS DE CRITICIDAD..............................................................................2

Selección de Equipos Críticos.......................................................................................................5
Tabla de Clasificación de Equipos................................................................................................5
Tabla de Ponderaciones (Ejemplos).............................................................................................6
Indicadores a considerar:...............................................................................................................6
Cálculo del Análisis de Criticidad (Ejemplo)................................................................................7
Bibliografía:....................................................................................................................................10

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OBJETIVO DEL ANÁLISIS DE CRITICIDAD
El objetivo de un análisis de criticidad es establecer un método que sirva de instrumento
de ayuda en la determinación de la jerarquía de procesos, sistemas y equipos de una
planta compleja, permitiendo subdividir los elementos en secciones que puedan ser
manejadas de manera controlada y auditable.

Matemáticamente hablando la Criticidad se puede expresar como

Criticidad = Frecuencia x Consecuencia

Donde la frecuencia es el número de fallas que se presentan y la consecuencia se refiere

al impacto, la flexibilidad operaciones, los costos y la seguridad y ambiente. Entonces,
para establecer el análisis se consideran los siguientes criterios:

 Seguridad
 Ambiente
 Producción
 Costos (operacionales y de mantenimiento)
 Tiempo promedio para reparar
 Frecuencia de falla

Este análisis se aplica cuando se ha identificado una o más necesidades como las que se
presentan a continuación:

 Fijar prioridades en sistemas complejos

 Administrar recursos escasos
 Crear valor
 Determinar impacto en el negocio
 Aplicar metodologías de confiabilidad operacional

Dentro de las áreas de mayor aplicación de este análisis se encuentran:

 Mantenimiento
 Inspección
 Materiales
 Disponibilidad de planta
 Personal

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En el ámbito de mantenimiento:

Al tener plenamente establecido cuales sistemas son más críticos, se podrá establecer de
una manera más eficiente la priorización de los programas y planes de mantenimiento de
tipo: predictivo, preventivo, correctivo, e inclusive posibles rediseños al nivel de
procedimientos y modificaciones menores; inclusive permitirá establecer la prioridad para
la programación y ejecución de órdenes de trabajo.

En el ámbito de inspección:

El estudio de criticidad facilita y centraliza la implantación de un programa de inspección,

dado que la lista jerarquizada indica donde vale la pena realizar inspecciones y ayuda en
los criterios de selección de los intervalos y tipo de inspección requerida para sistemas de
protección y control (presión, temperatura, nivel, velocidad, espesores, flujo, etc.), así
como para equipos dinámicos, estáticos y estructurales.

En el ámbito de materiales:

La criticidad de los sistemas ayuda a tomar decisiones más acertadas sobre el nivel de
equipos y piezas de repuesto que deben existir en el almacén central, así como los
requerimientos de partes, materiales y herramientas que deben estar disponibles en los
almacenes de planta, es decir, podemos sincerar el stock de materiales y repuestos de
cada sistema y/o equipo logrando un costo óptimo de inventario.

En el ámbito de disponibilidad de planta:

Los datos de criticidad permiten una orientación certera en la ejecución de proyectos,

dado que es el mejor punto de partida para realizar estudios de inversión de capital y
renovaciones en los procesos, sistemas o equipos de una instalación, basados en el área
de mayor impacto total, que será aquella con el mayor nivel de criticidad.

A nivel del personal:

Un buen estudio de criticidad permite potenciar el adiestramiento y desarrollo de

habilidades en el personal, dado que se puede diseñar un plan de formación técnica,
artesanal y de crecimiento personal, basado en las necesidades reales de la instalación,
tomando en cuenta primero las áreas más críticas, que es donde se concentra las
mejores oportunidades iniciales de mejora y de agregar el máximo valor.

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Selección de Equipos Críticos

Tabla de Clasificación de Equipos

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Tabla de Ponderaciones (Ejemplos)

Indicadores a considerar:

Total de Consecuencia=

∑ Impacto Operacional + Impacto Seguridad + Costos Mantenimiento

Criticidad Total =

Total de Consecuencia * FF (frecuencia funcional)

Consecuencia Redondeada =

No es más que redondear el valor Total de Consecuencia

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Cálculo del Análisis de Criticidad (Ejemplo)

A continuación, se presenta un listado de fallas con sus respectivas presentaciones en un

período determinado de tiempo:
FALLA FRECUENCIA

desbalance ventilador radial 179

desalineación ventilador radial 156
eje axial doblado 102
soltura soplador radial 63
rodamientos desgastados 33

Consideremos los siguientes Criterios de Medición:

CRITERIOS DE MEDICIÓN

FRECUENCIA PONDERACIÓN IMPACTO OPERACIONAL PONDERACIÓN

>130/año 4 para la operación 10
81-129/año 3 75% parada 8
41-80/año 2 50% parada 5
<40/año 1 10% parada 3

IMPACTO SEGURIDAD PONDERACIÓN COSTOS DE MANTENIMIENTO PONDERACIÓN

Grave 10 >100 millones 10
severe 8 50 millones - 30 millones 5
moderado 5 20 millones - 10 miloones 2
bajo 2 < 9 millones 1

La tabla de Criticidad se irá armando de la siguiente forma:

Primero, se categorizará la Frecuencia Funcional de acuerdo con la tabla de criterios,
para la primera falla se indican 179 frecuencias; según indica el criterio cuando es mayor
a 130 por año se debe asignar “4”. Lo mismo se realiza con las otras fallas.
FALLA FRECUENCIA FF

desbalance ventilador radial 179 4

desalineación ventilador radial 156 4
eje axial doblado 102 3
soltura soplador radial 63 2
rodamientos desgastados 33 1

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Luego, utilizamos los criterios para determinar las consecuencias de Fallas. Aquí es
necesario la intervención de todos los participantes que entregan la información para
determinar estos indicadores de acuerdo al tipo de falla. En este ejemplo, el criterio
abordado es que para la primera falla el impacto será del 75% de la parada, en seguridad
es considerado como bajo y su costo es de menos de 9 millones de pesos. La secuencia
es igual a las otras fallas y una vez completada la tabla se debe sumar por fila el Total de
Consecuencias.

CONSECUENCIAS DE FALLAS
FALLA FRECUENCIA FF I-OPERACIONAL I-SEGURIDAD I-COSTOS TOTAL CONSECUENCIAS

desbalance ventilador radial 179 4 3 2 1 6

desalineacion ventilador radial 156 4 3 2 1 6
eje axial doblado 102 3 10 10 10 30
soltura soplador radial 63 2 3 2 1 6
rodamientos desgastados 33 1 8 8 5 21

La tabla continúa de la siguiente forma:

CONSECUENCIAS DE FALLAS
FF I-OPERACIONAL I-SEGURIDAD I-COSTOS TOTAL CONSECUENCIAS CRITICIDAD CONSECUENCIA REDONDEADA FACTOR DE JERARQUIZACIÓN
TOTAL CRITICIDAD
4 3 2 1 6 24 10 10 semi critico
4 3 2 1 6 24 10 10 semi critico
3 10 10 10 30 90 30 30 critico
2 3 2 1 6 12 10 10 no critico
1 8 8 5 21 21 20 20 semi critico

Aquí se deben utilizar los Indicadores

Total de Consecuencia=

Impacto Operacional (3) + Impacto Seguridad (2) + Costos Mantenimiento (1) = 6

Criticidad Total =

Total de Consecuencia (6) * FF (frecuencia funcional) (4) = 24

Consecuencia Redondeada =

No es más que redondear el valor Total de Consecuencia como si se tratara de decimales

(6) = 10

Luego, la CONSECUENCIA REDONDEADA entregará los valores de FACTOR DE

CRITICIDAD con el que se establecerá la JERARQUIZACIÓN (de acuerdo a criterio de
los participantes en el análisis de criticidad)

VALORES DE CRITICIDAD

NO CRITICO SEMI CRÍTICO CRÍTICO

0 - 19 20 - 79 > 80

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De acuerdo a estos criterios, la Matriz de Criticidad Final se vería de la siguiente forma:
MATRIZ DE CRITICIDAD

5
FRECUENCIA FUNCIONAL

Columna1

2
eje axial doblado
1
soltura soplador radial desbalance ventilador radial desalineacion ventilador radial rodamiento desgastados

CONSECUENCIAS

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Bibliografía:

RELIABILITYWEB.COM. (2021). El Análisis de Criticidad, una Metodología para

mejorar la Confiabilidad Operacional.
https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/el-analisis-de-criticidad-una-
metodologia-para-mejorar-la-confiabilidad-ope

SEDISA SERVICIOS DE CONFIABILIDAD. Guía para hacer una Análisis de

Criticidad de Equipos. https://www.sedisa.com.pe/servicios/sin-categoria/guia-
para-hacer-un-analisis-de-criticidad-de-equipos

Imágenes Elaboración propia

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