TECNOLOGÍA DEL SISTEMA DE SOLDADURAS POR AUTOFUSION

GENERALIDADES

Las conexiones eléctricas de puesta a tierra realizadas por el proceso de soldadura por
autofusión o cuproaluminotérmico, han adquirido particular importancia debido a los resultados
ampliamente satisfactorios obtenidos, atendiendo en particular a determinados aspectos
tecnológicos en que las soldaduras EXOWELD representan la mejor opción.

El proceso de reacción exotérmica entre elementos se ha conocido desde hace ya mucho

tiempo, adquiriéndose con el correr del tiempo una gran experiencia en lo referente tanto a sus
métodos de fabricación como en lo que respecta a su utilización. Componentes de elevado
grado de refinación y pureza, más una composición adecuada, sumado a los detalles
relacionados con cada metal o pares metálicos en que se desea aplicar el sistema, hacen de
este tipo de soldadura la unión mas efectiva en general y la mejor alternativa en particular para
la puesta a tierra.

Así por ejemplo el caso de una reacción exotérmica entre óxido de cobre y aluminio resulta
debido al efecto reductor del aluminio en cobre más óxido de aluminio, este último eliminado en
forma de escoria debido a que por su menor peso específico se sobrepone al cobre no
interfiriendo en el cuerpo de la soldadura. Otras técnicas de soldadura, aluminio y aluminio cobre
se efectúan en base al mismo principio. Efectuando soldaduras COBRE-COBRE, COBRE-
ACERO o uniones de ACERO-COBRE entre sí, la soldadura EXOWELD tiene propiedades
técnico-económicas que hacen a una solución segura y eficiente para los diversos casos que se
presentan dentro de la problemática de la ingeniería eléctrica.

Al efecto y a modo de ilustrar lo expuesto anteriormente, podemos enunciar una teoría de

contactos donde se comparan los distintos tipos de uniones posibles.

TRANSFERENCIA DE CORRIENTE

Cuando se hace un contacto eléctrico entre dos piezas conductoras, contrariamente a lo que se
supone la corriente no pasa de una a otra a través de toda la superficie geométricamente
sobrepuesta, debido a que las superficies no son perfecta e idealmente lisas, sino que presentan
a nivel microscópico pequeñas depresiones y protuberancias haciendo que el contacto eléctrico
propiamente dicho se efectuará a través de algunos puntos de apoyo formados por las
protuberancias mas salientes. Consecuentemente en esos puntos se presentará una gran
concentración de corriente que implica pérdidas Joule y por consiguiente una sobre elevación de
la temperatura. Debemos apuntar a la vez que la elevación de temperatura acelera la reacción
química de impurezas por contaminación con el aire presente dentro de la conexión (este
fenómeno debe tenerse especialmente en cuenta en puesta a tierra), produciendo sulfatos y
óxidos que aumentan progresivamente la resistencia de la conexión sobreelevando aún más la
temperatura, que a su vez acelera las reacciones químicas y así sucesivamente produciendo un
efecto avalancha que termina con la unión.
Por lo expuesto podemos decir que la transferencia de corriente de una pieza a otra sea realiza
de una forma relativamente precaria, en la cual se desarrolla un proceso continuo de elevación
de su resistencia interna. Para disminuir o evitar esta situación se emplean los conectores
eléctricos, cuya función principal es la de aumentar la cantidad de puntos de contacto con el
objeto de disminuir o anular la resistencia de contacto.

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TIPOS DE CONECTORES

 ABULONADOS O MORSETOS
 COMPRIMIDOS
 INDENTADOS
 SOLDADURAS DE PLATA O BRONCE
 SOLDADURAS BLANDAS DE PLOMO - ESTAÑO
 SOLDADURAS CUPROALUMINOTÉRMICAS

1.-MORSETOS
Los morsetos trabajan dentro de lo que se denomina zona de compresiones bajas o medias,
es decir lo hacen con deformaciones plásticas, por lo tanto no sufren cambios permanentes
en su geometría y es por ello que para lograr una sección de contacto adecuada se requiere
por lo general grandes superficies de superposición, que los transforma en elementos
extremadamente voluminosos y de ejecución y supervisión compleja por la cantidad de
bulones y/o tornillos. Además como estas conexiones tienen una compresión baja, hacen
posible que la contaminación interna juegue un papel importante en la resistencia de
contacto, especialmente si lo referimos a la puesta a tierra donde el medio es de por si
agresivo.

2.-COMPRESION E INDENTACIÓN
Por los procesos convencionales el número de puntos de contacto en una sección de
transferencia de corriente pueden ser elevados comprimiendo la unión con presiones
mayores entre las partes conductoras o utilizando materiales de menor dureza que en
general no son mecánicamente aptos.
Los conectores con indentación profunda o los comprimidos trabajan dentro de la zona de
las deformaciones permanentes, para su utilización se requiere de costosas prensas y
matrices de elevado peso y volumen que resultan por lo general también de una realización
complicada. Un tema a tener en cuenta es que si bien a un mayor valor de compresión
corresponde una menor resistencia eléctrica, debe tenerse en cuenta que el límite a estos
valores de compresión está dado por el punto de fluencia del material; a partir del cual el
valor de resistencia eléctrica volverá a aumentar y la resistencia mecánica comenzará a
disminuir.

Otra solución que aunque de utilización esporádica, es la de uniones eléctricas de metales

de alta dureza superficial como el acero o el acero-cobre entre si utilizando un manguito de
deformación de menor dureza comprimido sobre su superficie. El problema básico y
fundamental que este sistema produce es que no hay deformación de las piezas a unir, por
lo tanto redunda en una unión sin resistencia mecánica pues una vez que el manguito se
deformó y acomodó su estructura no ejerce más presión sobre la unión. Como
consecuencia resultan conexiones de alta resistencia eléctrica y baja resistencia mecánica.

3.- SOLDADURAS BLANDAS

Para evaluar el tema de soldaduras, las primeras a considerar son las de plomo-estaño que
en algún momento han sido de gran difusión. Luego se han dejado de utilizar debido a que
el estaño es un elemento de muy bajo punto de fusión y como en puesta a tierra las
corrientes producen solicitaciones térmicas muy importantes no es aconsejable su uso, pues
se corre el riesgo de la destrucción de la unión soldada con la consiguiente desconexión del
sistema puesta a tierra y quiebre del sistema de seguridad de la instalación eléctrica.

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4.-SOLDADURAS DE PLATA O BRONCE

El otro tipo de soldaduras es de plata o bronce cuya prestación tanto eléctrica como
mecánica es buena pero cuentan con la contrariedad de que su elaboración es artesanal y
por ende su calidad dependerá de la habilidad del artesano, además requiere de tanques,
gasógenos y sopletes, lo que al final las transforman en una alternativa cara desde el punto
de vista económico y una conexión de dudosa prestación puesto que tiene dependencia
directa de la calidad de la mano de obra empleada.

5.-SOLDADURAS CUPROALUMINOTERMICAS
Por último tenemos las soldaduras cuproaluminotérmicas, El proceso de soldadura
EXOWELD se realiza dentro de un molde de grafito de forma tal que por medio de la
reacción exotérmica el material de aporte incida directamente sobre las piezas a soldar
depositando sobre ellas cobre fundido a temperaturas superiores a los 2000° C . Las
ventajas que presenta este método respecto de las demás opciones son las siguientes.

VENTAJAS DEL METODO

 PROVEE UNION MOLECULAR: Al ser una soldadura, la conexión eléctrica se realiza por
fusión de los materiales a unir eliminando los intersticios de aire y por consecuencia la
posibilidad de corrosión galvánica, contaminación interna, aumento de la resistencia eléctrica
de contacto y no pierde resistencia mecánica, pues no se afloja.
 TRANSFERENCIA DE CORRIENTE: Posee mayor o igual capacidad de transferencia de
corriente debido a que la sección transversal de la conexión es mayor a la de los conductores
a unir, sumado esto a que no tiene factor de cableado.
 NO SE DETERIORA CON EL TIEMPO: Como el material de aporte es cobre, no es pasible
de corrosión galvánica por potenciales naturales o por corrientes erráticas.
 SOPORTA REPETIDAS FALLAS: Debido a que su resistencia eléctrica es constante y no se
ve afectada como en otras conexiones. Este es uno de los puntos mas importantes, pues
hace que la puesta a tierra acompañe en duración y prestación al proyecto durante toda su
vida útil.
 BAJO COSTO DE INSTALACIÓN: No requiere mano de obra especializada y los tiempos de
implementación son bajos
 TRABAJA CON EQUIPO LIVIANO Y ECONOMICO: Solo requiere de un molde de grafito y
las cargas necesarias para las conexiones. Este equipo es de fácil transporte en la valija de
herramientas del electricista. Como el proceso de soldadura es autónomo por el principio de la
autofusión •NO REQUIERE FUENTES EXTERNAS DE ENERGIA, hecho este que le permite
ser usado con comodidad en tareas de mantenimiento.
 SE INSPECCIONA VISUALMENTE: Contrariamente a los morsetos donde el control
debe hacerse por la verificación del torque y en el caso de la compresión por la
comprobación del valor de presión de la prensa en cada una de las uniones, el
método de soldadura cuproaluminotérmica solo requiere inspección visual para
determinar que el cuerpo de la misma halla sido correctamente completado por el
material de aporte. Con este simple hecho queda perfectamente determinado si las
conexiones están o no bien realizadas.

En síntesis desde los años sesenta en que Agua y Energía Eléctrica implementó el uso
obligatorio de estas soldaduras en la puesta a tierra a través de la Especificación Técnica
N° 75, ha sido imitada por todas las empresas de energía y constructoras logrando
resultados ampliamente satisfactorios que la convierten en la mejor alternativa a la hora de
diseñar una puesta a tierra confiable y segura.

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SOLDADURA CUPROALUMINOTERMICA
EXOWELD®

Las soldaduras cuproaluminotérmicas tienen su uso mas difundido en las

conexiones eléctricas de puesta a tierra, aunque por sus características
las aplicaciones posibles dentro de las instalaciones eléctricas son muy
amplias, dependiendo en cada caso del criterio de aplicación de la
ingeniería de proyecto.

En este tipo de conexiones la unión se realiza por aporte de cobre en

estado de fusión que incide a una temperatura superior a los 2000° C
sobre las piezas a soldar, esta colada de cobre fundido de altísima
temperatura se obtiene a partir de un proceso de reacción exotérmica
que se genera dentro de un molde de grafito apto para el tipo de unión
a ejecutar.

El proceso de reacción exotérmica sustenta su principio de

funcionamiento en el efecto reductor de aluminio. Para el caso que nos
ocupa, conexiones de cobre; la reacción exotérmica se lleva a cabo
entre óxido de cobre y aluminio.

Una descripción de este proceso puede sintetizarse de la siguiente

forma; el óxido de cobre y el aluminio que componen junto a otros
elementos las cargas de soldadura “EXOWELD” que se vuelca en el
crisol del molde, actúan de forma tal, que una vez iniciada la reacción, el
aluminio se oxida a expensas del oxigeno del óxido de cobre generando
una alta temperatura que produce cobre en estado de fusión mas óxido
de aluminio, siendo éste último eliminado en forma de escoria. Es de
señalar que durante el proceso, el óxido de aluminio al tener menor
peso específico se sobrepone al cobre, no interfiriendo en la colada que
conforma el cuerpo de la soldadura.

Estas soldaduras se hacen dentro de un molde de grafito fabricado de

acuerdo al tipo de unión o conexión a realizar y con un diseño tal que
permite que el cobre fundido ataque las piezas a ser soldadas, logrando
por el propio shock térmico de corta duración una soldadura con unión
molecular y mas capacidad de transferencia de corriente que el propio
conductor, debido a su mayor sección transversal. De esta manera se
obtienen conexiones eléctricas que presentan todas las ventajas de los
conectores y morsetos convencionales, pero eliminando los aspectos
negativos, como la concentración de esfuerzo térmicos por reducción de
sección, la corrosión en superficies sobrepuestas y las fatigas mecánicas
por exceso de torque o compresión.

Todos estos factores proveen a una unión de baja o nula resistencia

eléctrica de contacto con una elevada calidad electromecánica,
duradera, sin necesidad de mantenimiento y/o verificaciones periódicas
y fundamentalmente con una excelente aptitud técnica económica.

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ALGUNOS TIPOS DE SOLDADURAS

XB – Unión cable-cable en GR – Unión cable-jabalina ND – Unión múltiple GT – Unión jabalina-

cruz superpuesta en ángulo recto cable-jabalina en “T” cable pasante en “T”
TA – Unión cable-cable en PT – Unión cable-cable SS – Unión cable-cable XA – Unión cable-cable
“T” horizontal paralela en disposición recta horizontal en cruz horizontal
vertical coplanar

LJ Unión barra-cable LL Unión derivada BA Unión barra-barra RX unión cable a riel

lateral horizontal barra-cable vertical recta

HA Unión cable-planchuela VS Unión cable a RR Unión cable-barra de RG Unión recta cable-

horizontal estructura a 45º construcción paralela barra de construcción
descendente horizontal

EXOWELD & COPPERBOND

SON MARCAS REGISTRADAS DE
F A S T E N S . A . - Industria Argentina

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