“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERU: 200 AÑOS DE

INDEPENDENCIA”
UNIVERSIDAD DE HUÁNUCO
SEDE TINGO MARÍA

TEMA:
LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA, TIPOS, FORMADO. UNIDADES DE ARCILLA, CONCRETO Y
DE SILICO-CALCAREAS. UNIDADES APILABLESY ENSAYOS DE VARIACION
DIMENSIONAL Y ALABEO
CURSO : ALBAÑILERÍA ESTRUCTURAL
DOCENTE : FLORES AMPUDIA, JAIME PORFIRIO
ALUMNOS : GUZMÁN HIDALGO, ANGEL ELÍAS
MASGO SIMON, ANDRES
QUISPE DURAND, OSMER RUYERI
TEJO CARRIÓN, LIZ EVELIN
CICLO :X
SEMESTRE : I - 2021
2021
 ALBAÑILERÍA
• Se define como el arte de fabricar estructuras (muro, pared, tapia) a partir de objetos individuales que se unen y pegan usando mortero
Tipos De Albañilería
• Podemos encontrar 3 tipos de albañilería dependiendo de su forma y estructura

Albañilería Simple o No Albañilería Armada: es en la Albañilería Confinada: es la

Reforzada: es una albañilería
sin refuerzo o con refuerzo. En
el cual no se utiliza ningún otro
elemento más que el ladrillo y el
mortero, estos componentes
reciben las potencial cargas que
pueden afectar al edificio
que se utiliza acero como
refuerzo en los muros que se
construyen . Estos refuerzos
consisten en tensores ( como
refuerzos verticales) y estribos
(como refuerzos horizontales).
Suele preferirse la utilización de
ladrillos mecanizados
técnica de construcción enmarcada
por pilares y cadenas de hormigón
armado. En este tipo de
construcción se emplean ladrillos
de arcilla cocida, columnas de
amarre, vigas soleras, etc
UNIDADES DE ALBAÑILERÍA: NORMA TÉCNICA E.070
CARACTERÍSTICAS GENERALES
• Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia prima.
Los ladrillos de arcilla son fabricados en
nuestro medio en forma artesanal (a mano)
o en forma industrial (a máquina)
• Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán ser fabricadas de manera artesanal o industrial.
Cuya sección transversal en cualquier
plano paralelo a la superficie de asiento
tiene un área equivalente menor que el
70% del área bruta en el mismo plano.
Utilizados para muros en pisos altos, a fin
de disminuir los pesos; usados también en
los techos de concreto armado del tipo
llamado techo aligerado.
Unidad de Albañilería con huecos paralelos
a la superficie de asiento, empleados para
aligerar el peso de los muros, dentro de estos
están los ladrillos panderetas
Los bloques de concreto son fabricados con
mezclas de cemento portland, arena, piedra
pequeña y agua.
Son aquellas que pueden o no tener orificios.
Si tienen orificios tienen que ser
perpendiculares a la cara de asiento y el área
que ocupan no deben ser mayor del 25% del
área bruta de la cara de asiento
Los orificios tienen que ser perpendiculares a
la cara de asiento y el área que ocupan no
deben ser mayor del 25% del área bruta de la
cara de asiento. La diferencia con las unidades
huecas en que los orificios no permiten ser
llenados concreto . Se utilizan para muros no
portantes
UNIDADES DE ALBAÑILERÍA: NORMA TÉCNICA E.070
UNIDAD DE ALBAÑILERÍA UNIDAD DE ALBAÑILERÍA
ALVEOLAR: Unidad de Albañilería TUBULAR: Unidad de
Sólida o Hueca con alvéolos o celdas Albañilería con huecos paralelos
de tamaño suficiente como para a la superficie de asiento,
alojar el refuerzo vertical. Estas empleados para aligerar el peso
unidades son empleadas en la de los muros.
construcción de los muros armados

UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PASTELEROS: Usados como revestimiento, o

APILABLE: Es la unidad de para impermeabilizar azoteos, y para pisos
Albañilería alveolar que se asienta sin rústicos y de poco tráfico. Son ladrillos macizos
mortero o huecos, con aspecto de cuñas ó adovelados
para emplearlos en la construcción de arcos,
también utilizadas en la construcción de
parámetros curvos, y especialmente en la de
conductos de agua, tales como alcantarillas, etc

Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su resistencia especificada y su
estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas será
de 28 días.
Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería El uso o aplicación de las unidades de albañilería estará
tendrán las características indicadas en la Tabla 1. condicionado a lo indicado en la Tabla 2. Las zonas
sísmicas son las indicadas en la NTE E.030 Diseño
Sismorresistente.
PROPIEDADES MECÁNICAS

 RESISTENCIA: la resistencia a la compresión de la

unidad de albañilería varía entre 60 a 200kg
 DENSIDAD: mayor resistencia a la compresión , buen
aislamiento acústico y térmico
 GEOMETRÍA: uniformidad de las dimensiones, la
perpendicularidad de las aristas y el acabado de las
superficies de sentados horizontales
 SUCCIÓN: propiedad que tienen las albañilerías de
absorber agua.

TIPOS DE ASENTADO

ASENTADO DE LADRILLO ASENTADO DE LADRILLO ASENTADO DE LADRILLO

EN CABEZA: los tizones
forman los costados del muro y
su espesor es de 1 pie (la soga).
Muy utilizado en muros que
soportan cargas estructurales
(portantes)
EN SOGA: los costados del
muro se forman por las sogas
del ladrillo, tiene un espesor de
medio pie (el tizón) y es muy
utilizado para fachadas
EN CANTO: se alternan hiladas
en sogas dando un espesor de 1
pie (la soga). Se emplea mucho
para muros portantes en fachadas
de ladrillo. Su trabajo es meor
que el muro a tizones
 UNIDADES DE ARCILLA

• Las unidades de arcilla son usualmente ladrillos y se les llama ladrillos de arcilla
o ladrillos cerámicos.
• El formado de las unidades de arcilla se realiza por todos los métodos de moldeo
con la asistencia de presión (no se puede por moldeo asistido con vibración), y
por extrusión.
• El color va del amarillo al rojo.
 UNIDADES DE ARCILLA

MATERIA PRIMA
Arcillas compuestas de sílico y alúmina con cantidades
variables de óxidos metálicos. Pueden ser calcáreas y no
calcáreas.
Las arcillas se presentan en la naturaleza ya sea puras,
derivadas directamente de la degradación de las rocas ígneas
o de los feldespatos o en depósitos aluviales o eólicos,
mezcladas con cantidades apreciables de arena y limo. En
general, las mejores arcillas para fabricar ladrillos son las
impuras, con alrededor del 33% de arena y limo pues éstos
reducen las contracciones y agrietamientos al momento del
secado y la quema.
 UNIDADES DE ARCILLA

TIPO DE ARCILLA UTILIZADO PARA LA ELABORACIÓN DE

LADRILLO
La arcilla "Roja" por su color, textura, absorción de agua y resistencia mecánica es
la mejor opción para la fabricación de tejas. Mientras que la mezcla de
55% arcilla Cascajo y 45% de arcilla Amarilla puede ser usada para la fabricación
de ladrillos de construcción.
 UNIDADES DE ARCILLA

FABRICACIÓN
Extracción
Mezclado
Molienda y amasado
Moldeado manual
Moldeado a presión
Moldeado por extrusión
Secado
Quemado
Almacenamiento
Transporte
La quema se efectúa a temperaturas entre 900 y 1,300 °C, y dura entre dos y cinco días
 UNIDADES DE ARCILLA

TRANSFORMACIÓN DE ARCILLA
A LADRILLO
• Moldeado Consiste en pasar la arcilla a
través de una boquilla para conseguir la
forma del objeto deseado este proceso
se realiza en caliente, utilizando vapor
saturado a aproximadamente 130ºC y a
presión reducida.
• Durante este proceso se produce la
sinterización, lo que determina la
resistencia del ladrillo.
 UNIDADES DE ARCILLA

LADRILLO DE ARCILLA COCIDA HECHO A MANO

 UNIDADES DE CONCRETO
El hormigón o concreto convencional,
normalmente usado en pavimentos, edificios y
otras estructuras, tiene un peso libras/pie³). La
densidad del concreto varía dependiendo de la
cantidad y la específico (densidad, peso
volumétrico, masa unitaria) que varía de 2200
hasta 2400 kg/m³ (137 hasta 150 densidad del
agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido)
o intencionalmente incluido y las cantidades de
agua y cemento
Por otro lado, el tamaño máximo del agregado
influye en las cantidades de agua y cemento. Al
reducirse la cantidad de pasta (aumentándose la
cantidad de agregado), se aumenta la densidad.
En el diseño del concreto u hormigón armado
(reforzado), el peso unitario de la combinación
del concreto con la armadura normalmente se
considera 2400 kg/m³ (150 lb/ft³).
 UNIDADES DE CONCRETO

MATERIALES
El concreto que se usa comúnmente
para hacer este tipo de bloques es una
mezcla de cemento portland con polvo,
agua, arena y grava. Esto produce
un bloque gris claro con una textura de
superficie fina y una alta resistencia a
la compresión"
PROPORCIÓN
Para la fabricación de los bloques piso
grass se determinó la dosificación 1:5:2
(cemento:arena: piedra) con fibras de
polipropileno y para la fabricación de
los adoquines se recomienda la
dosificación: 1:3:1( cemento: arena:
piedra).
 UNIDADES DE CONCRETO
DISEÑÓ DE BLOQUES DE CONCRETO
FABRICACIÓN RESISTENCIA
El concreto que se usa El concreto debe de tener un
comúnmente para hacer este tipo revenimiento de 20 a 25 cm y
de bloques es una resistencia de 17.2 MPa (175
una mezcla de cemento portland con kg/cm2) para clase A, 13.7 MPa (140
polvo, agua, arena y grava Kg/cm2) para clase B,y 11.8 MPa (120
kg/cm2) para clase C.
 UNIDADES DE CONCRETO
TIEMPO DE CURADO TIEMPO DE CURADO
Todo el proceso de curado toma
normalmente 24 horas, pero puede
acortarse a través de ajustes en el
diseño de la mezcla y las temperaturas
del curado. Por lo común,
los bloques alcanzan 90% de su
resistencia final de dos a cuatro días
después de su fabricación.
UNIDADES DE CONCRETO
 UNIDADES DE SÍLICO-CALCÁREA
El ladrillo sílico calcáreo es una unidad de albañilería compuesta de una mezcla de arena fina natural, cal
hidratada y agua. Tiene la particularidad de que las perforaciones no llegan a la cara de asiento superior,
es decir que presenta tapas en la cara de asiento lo cual brinda el beneficio de evitar el desperdicio o
merma al colocar el mortero sobre el ladrillo y además brinda una mayor superficie de contacto para
mayor adherencia.
El material sílico calcáreo es una mezcla de cal, agregados áridos y agua. El proceso se inicial al mezclar
la cal con arena, conjuntamente con el agua en el Mezclador Principal. Esta mezcla reposa durante un
período de 3 horas en los silos reactores para que la cal que es mezclada en su estado “viva”, se hidrate
al contacto con el agua.

Posteriormente la mezcla es transportada mediante fajas a un segundo proceso de mezclado, donde se

le agrega un árido más grueso y el agua final del mezclado, la que finalmente es llevada hacia las
diversas prensas, de fabricación y tecnología 100% alemana.

En la prensa la mezcla es moldeada a presión, lográndose las diversas unidades sílico calcáreas que
ofrecemos, las mismas que son manipuladas y colocadas en carros plataforma para que puedan ser
trasladadas hasta el final del proceso.

Las unidades en “verde” son inmediatamente trasladadas dentro de las autoclaves, en las que
permanecen durante un período mínimo de 8 horas a una presión de 16 atmósferas. Transcurrido este
proceso de autoclaveado, el ladrillo está listo para ser usado, no sin antes pasar por el proceso de
emparihuelado y enzunchado.
 UNIDADES DE SÍLICO-CALCÁREA
 Beneficios para el Constructor
29% de vacíos: cumpliendo con el máximo de área de vacíos que indica la norma E.070 que es de
30%.
Por su porcentaje de vacíos: es apto para la construcción de muros portantes.
Variación dimensional reducida: presentando caras muy uniformes y con mínimas imperfecciones.
Menor espesor de tarrajeo: pudiéndose tarrajear con un máximo de 1cm de espesor en el tarrajeo.
No necesita mojarse: pues tiene una absorción moderada entre 10 a 14% y una succión de 10- 30
gramos / (200 cm2 x 1 min).
Con superficie superior completa para una mejor adherencia: pues tiene
mayor área de contacto, minimizando el desperdicio de mortero.
 Beneficios para el Usuario Final
Acabado semi caravista: pues presenta aristas y bordes muy bien logrados y permite un mejor
acabado final del muro.
Mejor filtro acústico: 50 dB de reducción acústica para muros con 1cm. de tarrajeo. (Lo requrido en
un Hotel 5 estrellas)
Mejor aislamiento térmico: debido a su alta densidad y solidez, porque es una unidad maciza con
sólo 29% de vacíos.
Gran durabilidad: el material sílico calcáreo no contiene sales, por lo que no existe riesgo de
eflorescencia y es muy resistente al intemperismo, por lo que es adecuado para construir cercos y
viviendas en las playas.
Resistencia a la compresión de murete: (f ’m) con valor característico de 100 Kg/cm2 para ladrillo
clase IV.
Resistencia al fuego mayor a 4 horas: es el primer ladrillo del Perú en tener una
certificación de resistencia al fuego.
UNIDADES DE SÍLICO-CALCÁREA
UNIDADES DE SÍLICO-CALCÁREA
MARMITA DE COCINADO
ENSAYO DE VARIACIÓN DIMENSIONAL
 ENSAYO DE ALABEO
La concavidad y convexidad se miden con una regla y una cuña graduada.
Se expresa en milimetros.

Medida de alabeo (concavidad

y convexidad) en la unidad de
albañilería.
ENSAYO DE ALABEO
ENSAYO DE ALABEO