ENSAYOS A LA UNIDAD DE “A”

ALBAÑILERIA
UNIDAD DE ALBAÑILERIA

La unidad de albañilería conocido como ladrillo o bloque, es el componente básico para la

construcción de la albañilería. Actualmente tenemos variedad de estas, por lo que se ve la
necesidad de establecer clasificaciones de acuerdo a sus principales propiedades. Es importante
recalcar que el comportamiento sísmico de nuestras edificaciones dependerá en su mayoría de la
calidad de materiales empleados y el procedimiento constructivo adecuado.

Esta unidad se elabora de materias primas diversas: arcilla, de concreto de cemento portland, y
la mezcla de sílice y cal; entre las principales. Y también varía el modo constructivo pues
existen métodos de mezcla como, el de compactación o de extrusión; así como por fabricación
industrial o en situación precaria. Por todos estos aspectos no es extraño que las dimensiones,
formas, y su propio peso tengan variedad, haciendo que la calidad de la unidad también este
entre un pésimo y excelente.

Clasificación de las Unidades de Albañilería:

Por sus Dimensiones.-

Los ladrillos: tienen la característica principal a su peso y sus dimensiones pequeñas que
hace que se pueda manejar con una sola mano, en el proceso de asentado. Una pieza
tradicional debe tener un ancho de 11cm a 14cm, un largo de 23cm a 29cm y una altura de
6cm a 9cm; con un peso oscilante de 3kg a 6kg.

Los bloques: a diferencia están hechos para ser manejados por las dos manos y puede
llegar a pesar hasta los 15 kilogramos, su ancho no está determinado pues variara por los
alveolos o huecos que tienen para ser manejados, claro que también son usados para la
armadura o el concreto líquido.

Por su Materia Prima y fabricación.-

- Existen por la materia prima tres tipos: de arcilla, de Sílice – Cal y de Concreto
- Existen por la fabricación dos tipos: los artesanales y los industriales.
Por sus alveolos.-

Esta clasificación se basa en el área neta de la unidad, respecto a la superficie bruta de la

cara y las características de los alveolos, existen cuatro tipos:

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PERALTA
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- Solidas o macizas: los alveolos están necesariamente perpendicular a la cara del asiento,
que ocupan un área no mayor al 30% del área bruta, por lo cual para ser solido aún
puede tener alveolos. En la aplicación de este tipo se considera para todas las
propiedades las de la sección bruta, como el área, modulo resistente y la inercia
calculados en función del espesor y largo de la unidad sin tener en cuenta los alveolos.
Generalmente las unidades artesanales son macizas por la facilidad de su fabricación,
mientras que las que tienen alveolos son hechos en fábrica.
- Alveolares o huecas: a diferencia de las sólidas los alveolos exceden el 30% del área
bruta y en estas se puede rellenar con concreto líquido. En la aplicación de este tipo se
considera para las propiedades las de la sección neta. Existen las perforadas dentro de
esta categoría, que se caracterizan por tener alveolos reducidos no pueden ser
rellenados ni armados.
- Tubulares: tienen los alveolos paralelos a la cara de asiento. El tamaño de los alveolos
será en relación al área bruta de la cara lateral.

Propiedades de las Unidades de Albañilería:

- Propiedades Físicas: que tiene que ver con la resistencia de la albañilería serán:
 Resistencia a la Compresión.
 A la Tracción medida como tracción por flexión.
 Variabilidad dimensional
 Alabeos
 Succión
 y Textura de la cara de asiento.
- Propiedades Mecánicas: que tiene que ver con la durabilidad de la albañilería serán:
 Resistencia a la Compresión.
 Densidad
 Absorción.
 Coeficiente de Saturación.

Las unidades de albañilería deben de cumplir con los requisitos y exigencias mínimas
especificados por la Norma E.0.70 de Albañilería.

El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote compuesto por hasta 50 millares de
unidades se seleccionará al azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se

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PERALTA
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ALBAÑILERIA
efectuarán las pruebas de variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se
ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción.

Limitaciones en su aplicación

El uso o aplicación de unidades de albañilería está condicionado a lo indicado en la

Tabla 2. Las zonas sísmicas son las indicadas en NTE E.030 Diseño Sismo resistente

CLASIFICACION DE LA UNIDAD PARA FINES

ESTRUCTURALES

Para esta clasificación existen tres ensayos importantes quienes nos indicaran que tipo de
ladrillo se está usando.

El ladrillo e clasificará en los siguientes tipos de acuerdo a sus propiedades.

Tipo I: Resistencia y durabilidad muy bajas. Aptos para construcciones de albañilería en
condiciones de servicio con exigencias mínimas.

Tipo II: Resistencia y durabilidad bajas. Aptos para construcciones de albañilería en

condiciones de servicio moderado.
Tipo III: Resistencia y durabilidad media. Aptos para construcciones de albañilería de
uso general.

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PERALTA
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Tipo IV: Resistencia y durabilidad alta. Aptos para construcciones de albañilería en
condiciones de servicio riguroso.
Tipo V: Resistencia y durabilidad muy altas. Aptos para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosas.

 Variabilidad dimensional: La variabilidad dimensional define la altura de las hiladas,

ya que se manifiesta, con mayores variaciones en la necesidad de aumentar el espesor de
la junta de mortero por encima de lo necesaria por adhesión, que es de 9 a 12 mm,
conduciendo a una albañilería menos resistente
en compresión.
% V = DN – DP X 100
DN
 Dónde:
 % V: Variación de dimensión en porcentaje
 DN: Dimensión nominal
 DP: Dimensión promedio de cada dimensión

 Alabeo: El mayor alabeo

(concavidad o convexidad)
del ladrillo conduce a un
mayor espesor de la junta. Así
mismo puede disminuir el
área de contacto con el
mortero al formarse vacios en
las zonas más alabeadas; o
incluso puede producir fallas
de tracción por flexión en la
unidad por el peso existente
en las hiladas superiores de
la
albañilería. Esta prueba se realiza colocando la superficie de asiento de la unidad sobre
una mesa plana, para luego introducir una cuña metálica graduada al milímetro en la
zona más alabeada; también debe colocarse una regla metálica que conecte los extremos
diagonalmente opuestos de la unida, para después introducir la cuña en el punto de
mayor deflexión. El resultado promedio se expresa en milímetros.

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PERALTA
 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:

La resistencia a la compresión de la albañilería (f‟b) es su propiedad más importante. En

términos generales, define no sólo el nivel de su calidad estructural, sino también el nivel
de su resistencia a la intemperie o a cualquier otra causa de deterioro.

Los principales componentes de la resistencia a la compresión de albañilería son: la resistencia a

la compresión del ladrillo (f‟b), la perfección geométrica del ladrillo, la calidad de mortero
empleado para el asentado de ladrillo y la calidad de mano de obra empleada.

De todos los componentes anteriores citado, los pertinentes a la norma de la resistencia son la
resistencia al compresión y la geometría del ladrillo.

PRUEBAS NO CLASIFICATORIAS DE LA UNIDAD PARA FINES

ESTRUCTURALES

 Absorción: La Prueba de Absorción se basó en la NTP 399.613 y tiene por objetivo

conocer la capacidad de absorción de las muestras a ser ensayadas cuando alcanzan un
estado de saturación, en otras palabras obtendremos un índice que refleje la capacidad
de absorción de agua de los especímenes ante
24 horas de inmersión en agua.

Cabe advertir que la NTP 399.613 requiere que la prueba de absorción se realice con medías
unidades como especímenes de prueba, ya que como mencionamos estas pruebas están
destinadas a unidades de arcilla las cuales fácilmente pueden ser divididas en medías
unidades.

Las unidades designadas para la prueba serán sometidas a un secado uniforme en un horno
estándar por un lapso de 24 horas a una temperatura de 110 ºC . Este procedimiento se realiza
con la finalidad de eliminar la humedad natural contenida en dichos especímenes para obtener
un resultado basado únicamente en la absorción de agua producto de la inmersión de las
muestras.
A continuación, se procede a pesar las muestras con una aproximación de 1 gr. Se preparan los
recipientes en los cuales se sumergirán los especímenes, con la finalidad de que todas las
caras del espécimen estén en contacto directo con el agua.

Antes de sumergir los especímenes, se procede a tomar un registro de la temperatura del

agua potable contenida en las baldes.

Se sumerge el espécimen en agua limpia que se encuentre a una temperatura entre 15.5
°C a 30 °C, por un periodo de 24 horas. Pasado este lapso, se retira el espécimen, limpiando el
agua superficial con un paño para posteriormente pesar el espécimen con una aproximación de
1 gr. Las muestras se pesan dentro de los 5 minutos siguientes de ser retirados del agua.

Calculamos la absorción de cada espécimen con la siguiente expresión:

Dónde:
Wd = Peso seco del espécimen.
Ws = Peso del espécimen saturado, después de la inmersión en agua fría
durante 24 horas.
Finalmente se calcula el promedio de la absorción de todos los especímenes
ensayados, con aproximación a 0,001 %.

 Succión: es la medida de la rapidez del agua a adherirse a la unidad en la cara de asiento

y es la característica fundamental para definir la relación de mortero – unidad en la inter
fase de contacto y por lo tanto la resistencia a la tracción de la albañilería.

Puesto que cuando la unidad tiene demasiada succión, al colocar el mortero esta absorbe
el agua de él haciendo que se deforme y se endurezca lo que impide el
contacto total con la siguiente unidad.

Dónde:
Psu: peso de unidad en succión
Pse: peso de unidad en seco
A: área de contacto de la unidad
 ENSAYOS

CLASIFICATORIOS

Variación Dimensional:

Tomando las medidas de los lados de del ladrillo:

Alabeo:

- Procedimiento:

Medición de concavidad:
Se coloca el borde recto de la regla ya sea longitudinalmente o sobre una diagonal de una
de las caras mayores del ladrillo.
Se introduce la cuña en el punto correspondiente a la flecha máxima.
Se efectúa la lectura con la precisión de 1 mm y se registra al valor obtenido.

Medición de convexidad:
 Se coloca el borde recto de la regla sea sobre una diagonal o bien sobre dos aristas
opuestas de una de las caras mayores del ladrillo. Se introduce en cada vértice una cuña y
se busca el punto de apoyo de la regla sobre la diagonal, para el cual en ambas cuñas se
obtenga la misma medida.
Se apoya el ladrillo por la cara a medir sobre una superficie plana, se introduce cada
una de las cuñas en dos vértices opuestos diagonalmente o en dos aristas, buscando el
punto para el cual ambas cuñas se obtenga la misma medida.
- DATOS DE ALABEO

CARA CARA
MUESTRA
SUPERIOR mm INFERIOR mm
R1 3 2,5 0 0
R2 3 2 0 0
R3 0 0 2 1,5
R4 2 2 0 0
R5 0 0 2 2,5
R6 0 0 2 2
R7 2 1,5 0 0
R8 2,5 2,5 0 0
R9 0 0 2 2
R10 0 0 2 1,5

C. SUPERIOR C.INFERIOR
MUESTRA
mm mm
R1 2,75 0,00
R2 2,50 0,00
R3 0,00 1,75
R4 2,00 0,00
R5 0,00 2,25
R6 0,00 2,00
R7 1,75 0,00
R8 2,50 0,00
R9 0,00 2,00
R10 0,00 1,75
PROMEDIO 1,15 0,975

INTERPRETACION: De acuerdo a los datos obtenidos el máximo alabeo obtenido es de

1,15mm clasificándolo como de TIPO V.

Clasificación:
 Debido a la variación de dimensiones en altura (V% = -0.67) el ladrillo es de tipo V
Debido a la variación de dimensiones en ancho (V% = -1.39) el ladrillo es de tipo
V
Debido a la variación de dimensiones en largo (V% =- 0.302) el ladrillo es de tipo V
Respecto al alabeo (1.06 milímetros) el ladrillo es de tipo V

 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Constituida por 5 medios ladrillos secos los cuales ha sido cortado perpendicularmente
a lo largo del espécimen. El corte se hará por cualquier que no lo destroce y que dé
superficies planas y paralelas.
Recubrimiento de la muestra: Si las caras del espécimen presentan irregularidades se
rellena con una capa de azufré.
Recubrimiento con azufre
Se usa una mezcla que contenga 40% a 60% de azufre en polvo como
retándose con arcilla refractaria cocida u otro material inerte apropiado que pasa por el
tamiz ITINTEC Nº 100.
Se usa un recipiente de aproximadamente la misma medida del ladrillo y de 1.25 cm de
profundidad.
Se aceita ligeramente el
molde y se vierte 0.5cm de
azufre calentado y fluido.
Se coloca inmediatamente
sobre el líquido la superficie
del ladrillo que se va a
recubrir,
sosteniendo el espécimen de tal manera que el recubrimiento sea uniforme.
 - Datos y Resultados:

Ancho cm Largo cm
Muestra Pu klb
a1 a2 l1 l2
R-1 14.30 14.32 11.83 11.97 42.40
R-2 14.27 14.26 11.83 11.93 49.50
R-3 14.21 14.22 11.93 11.90 43.00
R-4 14.24 14.27 11.76 11.61 41.30
R-5 14.25 14.24 12.00 12.14 39.80

Ancho cm Largo cm f´b

Muestra Area cm2 Pu kg (kg/cm2)
ap lp
R-1 14.31 11.90 170.29 18911.69 111.0564
R-2 14.27 11.88 169.47 22078.50 130.2811
R-3 14.22 11.92 169.37 19179.30 113.2379
R-4 14.26 11.69 166.57 18421.05 110.5907
R-5 14.25 12.07 171.94 17752.01 103.2471
Promedio 113.68
S: Desviación estandart 10.01
f'b 103.67
CV: coeficiente de variación % 8.80

NO CLASIFICATORIOS

Absorción:

- Procedimiento:
 - Datos y Resultados:

ESPECIMEN PESO [Kg] ABSORCION

SECO 24 h inm.
R-1 1.715 2 16.618%
R-2 1.811 2.155 18.995%
R-3 1.781 2.119 18.978%
R-4 1.76 2.092 18.864%
R-5 1.768 2.107 19.174%
PROMEDIO 18.526%

Interpretación: En la tabla se obtiene que el valor promedio de absorción sea inferior a

22%, valor máximo para unidades de arcilla, con lo cual se las puede clasificar como
unidades resistentes al intemperismo.
  PORCENTAJE DE VACIOS

Para clasificar las unidades de albañilería de acuerdo al % de vacios, tenemos las

siguientes definiciones:

a. Unidad de Albañilería Hueca. Unidad de Albañilería cuya sección transversal en

cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un área equivalente menor que
el 70% del área bruta en el mismo plano.

b. Unidad de Albañilería Sólida (o Maciza) Unidad de Albañilería cuya sección transversal

en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un área igual o mayor que el
70% del área bruta en el mismo plano.

Del análisis alveolar:

MUESTRA 1 2 3 4 5

AREA BRUTA (cm2) 341.77 334.09 339.11 339.36 342.25

AREA VACIOS (cm2) 127.53 126.67 126.01 122.69 126.45

AREA NETA (cm2) 214.24 207.42 213.09 216.67 215.80

AREA NETA (%) 62.68 62.08 62.84 63.85 63.05

CLASIF. DE UNIDAD HUECA HUECA HUECA HUECA HUECA

RESULTADO FINAL: LAS UNIDADES CLASIFICAN COMO UNIDADES HUECAS

 SUCCIÓN:
- Procedimiento:
- Datos y Resultados:

Ancho cm Largo cm Wseco WSucción

Muestra kg kg
a1 a2 l1 l2
R-6 14.22 14.20 24.10 24.10 3.635 3.753
R-7 14.22 14.23 24.10 24.10 3.608 3.743
R-8 14.22 14.30 24.20 24.00 3.625 3.758
R-9 14.18 14.18 24.00 24.00 3.600 3.717
R-10 14.20 14.21 24.10 24.10 3.662 3.788
 Ancho cm Largo cm Wseco Wsuccion
Muestra Área cm2 kg kg
ap lp
R-6 14.21 24.10 342.46 3.635 3.753
R-7 14.23 24.10 342.82 3.608 3.743
R-8 14.26 24.10 343.67 3.625 3.758
R-9 14.18 24.00 340.32 3.600 3.717
R-10 14.21 24.10 342.34 3.662 3.788

Muestra Succion

R-6 68.913
R-7 78.758
R-8 77.401
R-9 68.759
R-10 74.195
Promedio 73.605

Características de la Unidad

CARACTERISTICAS DE LA
UNIDAD FABRICA DIAMANTE
TIPO FORTALEZA H10
PORCENTAJE DE VACIOS 37.07%
LARGO 24.07 cm
DIMENSIONES CLASIFICACION
PROMEDIO ANCHO 14.20 cm E0.70
ALTURA 10.07 cm
LARGO 0.302 % TIPO V
VARIACION
ANCHO 1.39 % TIPO V
DIMENSIONAL
ALTURA 0.67 % TIPO V
ALABEO 1.5 mm TIPO V
RESISTENCIA A LA
COMPRESION 103.68 kg/cm2 TIPO III
TIPO
TIPO DE UNIDAD III Norma E.070
ABSORCION 18.53%
SUCCION 73.61 gr/200cm2/min
 CONCLUSIONES

- De acuerdo a los ensayos de variación de dimensiones la muestra tomada de 10

ladrillos es de Tipo V.
- De acuerdo a los ensayos de alabeo la muestra tomada de 5 ladrillos es de Tipo
V.
- Y en la Resistencia a la Compresión nos da un ladrillo tipo III.
- Por lo que concluimos que esta unidad será del Tipo III, una unidad que debe ser
considerada de acuerdo a las propiedades no clasificatorias.
- En la absorción el valor hallado es de 18.53%. estando en el rango de la norma
E.070 pues esta para unidades de arcilla nos da el 22%.
- Nuestra unidad tiene una succión de 73.61 gr/200 cm2/min la que podemos considerar
alta. Entonces este valor calculado es mucho mayor a 20 g/200cm2- min, por lo que
deberíamos considerar mojar un tiempo antes las unidades para evitar que tomen agua
del mortero.
- Nuestro porcentaje de vacíos es de 37.1% por lo que consideramos que nuestra unidad
es Hueca.
 ENSAYO DE COMPRESIÓN AXIAL

LADRILLO DIAMANTE KING KONG HERCULES (H = 10 cm.)

Resistencia a compresión f‟m.

El espécimen para determinar la resistencia a la compresión de la albañilería

(pilas) esta prácticamente estandarizado a nivel mundial, y consiste en prismas de
unidades asentadas una sobre otra. La junta de concreto también debe ser
controlada, la norma permite una junta de promedio 1.5 cm.

I. OBJETIVOS:
Comprobar la resistencia a compresión Axial de las pilas de albañilería
usando el tipo KING KONG H10 (10*14*24) de la ladrillera Diamante, de
manera empírica por efectos de esbeltez, mediante ensayos en el laboratorio.
Interpretar el esfuerzo ( f ' m ) encontrado empíricamente.
Determinar la forma de falla de la pilas e interpretarlas.

II. NORMATIVIDAD
El ensayo siguió el procedimiento de:
- RNE E-070 ALBAÑILERIA, Capitulo 5: Resistencia de Prismas de
Albañilería
- NTP 399.605 (Referencia 5), UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Método de
ensayo para la determinación de la resistencia en compresión de prismas de
albañilería

III. MARCO TEORICO

El ensayo se realiza en una máquina universal de compresión, aplicando un ritmo de

carga controlado, hasta que el espécimen no admite más carga. El resultado del
ensayo se obtiene de dividir esta carga última entre el área del testigo. Esta área
será la bruta para prismas de unidades sólidas o de unidades huecas rellenas
con concreto líquido o de unidades tubulares. El área será la neta para unidades
huecas (sin relleno de concreto líquido) o perforadas.
- Pilas de albañilería
Las pilas de albañilería son prismas compuestos por dos o más unidades de
albañilería (ladrillos) enteras, asentadas una sobre otra mediante mortero. La
altura de los prismas no debe ser excesiva, a fin de facilitar su construcción,
almacenaje y transporte desde la obra hacia el laboratorio. Estas pilas, a la edad
de 28 días, son ensayadas a compresión axial y los resultados se utilizan para
diseñar estructuralmente los muros de los edificios y para controlar la calidad de
la albañilería en la construcción.
Sin embargo, la resistencia característica a compresión axial de las pilas
(ƒ‟m) depende de la esbeltez, que es la relación que existe entre la altura y el
espesor del prisma (figura 1.1). La norma anterior de albañilería E.070
(ININVI 1982) y la actual Norma Técnica de Edificación E.070 Albañilería
(SENCICO 2004), establecen un valor nominal de esbeltez igual a 5. Además
establecen coeficientes de corrección para esbelteces menores que cinco. Estos
coeficientes son los mismos en ambas normas y se aplican multiplicando a la
resistencia a compresión axial obtenida del ensayo, para de este modo estimar
la resistencia que se obtendría con la esbeltez nominal.

COEFICIENTES DE CORRECCIÓN DE ƒ‟m POR

ESBELTEZ ESPECIFICADAS POR LAS NORMAS DE
ALBAÑILERÍA
Las normas de albañilería a simple vista establecen diferentes coeficientes
de corrección de ƒ‟m por esbeltez, esto se debe principalmente a que cada
norma toma un valor nominal de esbeltez diferente.
La norma peruana SENCICO 2004 establece una esbeltez nominal igual a
5, con la finalidad de que los platos de carga del equipo de ensayo no influyan en
la zona central de la albañilería restringiendo su expansión lateral.
Entonces para poder comparar los coeficientes de corrección de ƒ‟m por
esbeltez de las diferentes normas, se normalizará a una esbeltez igual a 5.
A continuación se presentan los coeficientes dados por las diversas normas de
albañilería.

- NORMA TÉCNICA DE EDIFICACIÓN E.070 ALBAÑILERÍA

La norma peruana NTE E.070 establece que las pilas de albañilería
no tendrán menos de 3 hiladas o 40 cm de altura (lo que sea mayor) y
tendrán una relación altura entre espesor (esbeltez) no menor de 2 ni
mayor que 5, de preferencia se debe utilizar una esbeltez igual a 5.
Para corregir el valor de ƒ‟m se debe multiplicar por un coeficiente
que depende de la esbeltez del prisma que se muestra a continuación.
- NORMA TÉCNICA PERUANA 339.613:2003 MÉTODO DE
ENSAYO
PARA LA DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A
COMPRESIÓN DE PRISMAS DE ALBAÑILERÍA
Esta norma peruana adopta los mismos coeficientes de corrección de
ƒ‟m por esbeltez, la misma esbeltez nominal, el mismo número de
prismas a ensayar y el mismo rango de esbelteces que la norma ASTM
C1314 que se vera posteriormente.

- NORMA CHILENA OFICIAL NCH.2123.OF.97

La norma chilena, en el anexo B de NCh.1928: Confección y
Ensayo de Prismas de Albañilería, indica:
� Espesor: El espesor del prisma debe ser igual al espesor de los
muros y vigas de la estructura.
� Longitud: La longitud del prisma debe ser mayor o igual a la
longitud de la unidad de albañilería.
� Altura: La altura del prisma debe cumplir con las siguientes
condiciones:
• Incluir un mínimo de tres hiladas.
• El coeficiente entre la altura y el espesor debe ser mayor o igual a
3.
Además, se tiene que construir 5 pilas para poder determinar el
valor de ƒ‟m

- NORMAS COLOMBIANAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

SISMO
RESISTENTE (NSR –
1998)
La norma colombiana establece ensayar 3 pilas de albañilería para hallar
el valor de ƒ‟m usando una relación altura – espesor mayor que 1.5 y
menor que 5. Además, los prismas deben tener un mínimo de 300
mm de altura.
Los coeficientes de corrección por esbeltez dados en esta norma están
normalizados a una esbeltez igual a 2.
Estos coeficientes son iguales a los que indica la norma ASTM C1314
 - NORMAS TÉCNICAS MEXICANAS COMPLEMENTARIAS
PARA DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE
MAMPOSTERÍA
Estas normas establecen el ensayo de 9 pilas como mínimo para obtener
el valor de ƒ‟m. Además, las pilas deben estar conformadas por lo
menos por tres unidades de albañilería. La relación altura a espesor de la
pila está comprendida entre 2 y 5.
Los coeficientes de corrección por esbeltez están normalizados a una
esbeltez de 4, por lo que se procede a normalizarlos hacia una esbeltez de
5, para compararlos con los valores especificados por la norma peruana
E.070.

- BUILDING CODE REQUIREMENTS FOR MASONRY STRUCTURES

REPORTED BY THE MASONRY STANDARDS JOINT COMMITTEE
El comité del ACI también toma los coeficientes de corrección de ƒ ‟m por
esbeltez de la norma ASTM C1314

- STANDARD TEST METHOD FOR CONSTRUCTING AND TESTING

MASONRY PRISMS USED TO DETERMINE COMPLIANCE WITH
SPECIFIED COMPRESSIVE STRENGTH OF MASONRY
En esta norma se establece que el número mínimo de pilas a ensayar para
obtener el valor de ƒ‟m, es 3. Además, cada prisma debe tener una altura
mínima de 2 unidades, con una relación altura-espesor comprendida entre
1.3 y 5.0.
Los valores de corrección por esbeltez según la norma ASTM C1314, están
normalizados a una esbeltez de 2, por lo que se procedió a normalizarlos hacia
una esbeltez de 5, para compararlos con los valores de la norma peruana E.070.
IV. MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS:

1. MATERIALES:

LADRILLOS DE ARCILLA
Se utilizó ladrillo de arcilla King Kong Industrial con perforaciones
circulares perpendiculares a la cara de asiento, dimensiones nominales
10*14*24 cm. producidos industrialmente por la fábrica “El
diamante”. Se realizó una selección de las unidades, eliminando aquellas
que presentaban deterioros, para sí evitar la distorsión de resultados por este
parámetro.

Se optó por utilizar unidades de esta procedencia porque son de uso frecuente
en el mercado de la construcción de nuestra Región. Las especificaciones
técnicas de los ladrillos indicadas por el fabricante son las siguientes:
 Especificaciones técnicas de la unidad según el fabricante
CARACTERISTICA VALOR
Medidas 10 x 14 x 24 cm
Peso 3.65 Kg.
Rendimiento Soga: 34 Und./m2
Cabeza: 56 Und. /m2
Canto: 25 Und. /m2

MORTERO
El mortero tiene como finalidad adherir las unidades, absorbiendo todas
las irregularidades de éstas, así como sellar las juntas contra la penetración del
aire y de la humedad.

Para asentar las unidades de las pilas se utilizó mortero en proporción

volumétrica cemento-arena 1 : 4. Para elaborar el mortero se utilizaron los
siguientes materiales:

- CEMENTO
Se utilizo el cemento Puzolanico Portland Tipo IP. Que cuenta con las
siguientes características:
- ARENA
La arena gruesa se utilizó para el asentado de los ladrillos en la
construcción de las pilas.

muestra
Wincial1 = 3000 gr
TAMI RETENI RETENI RET. PASAN
Z DO (gr) DO (%) ACU TE (%)
M.
(%)
nº 3/8 51.14 1.70 1.70 98.30
nº 4 332.14 11.07 12.78 87.22
nº 8 411.16 13.71 26.48 73.52
nº 16 477.25 15.91 42.39 57.61
 nº 30 544.14 18.14 60.53 39.47
nº 50 nº 514.76 17.16 77.69 22.31
100 nº 343.17 11.44 89.13 10.87
200 216.61 7.22 96.35 3.65
FOND 109.61 3.65 100.0 0.00
O 0
2999.98 100.00

MODULO DE FINEZA
Que se define como la suma de los porcentajes acumulativos retenidos en
los tamices de la serie estándar. El módulo de finura se puede considerar como el
peso promedio de acuerdo con el tamaño del tamiz, en el cual se retiene el
material, tomando en cuenta desde el tamiz más fino.

El módulo de finura da un indicio del posible comportamiento de una mezcla de

concreto hecha con agregados de cierta granulometría.

MF =3

BASE DE MORTERO DE AZUFRE (CAPIN):

Se realiza para dar uniformidad a la cara superior e inferior de las pilas de

albañileria, quedando de esta manera lisas. El fin que persigue este
proceso es que las cargas se distribuyan uniformemente sobre las pilas.

El refrentado debe ser tan delgado como sea posible, su espesor debe ser
aproximadamente 3 mm. Y no debe ser superior a 8 mm. El refrentado de pilas puede
realizarse con Yeso de alta resistencia, o azufre y mortero de azufre. En nuestro caso
para estos ensayos hicimos en base de mortero de azufre (Capeado)
 Vista del capi en líquido después de haber sido calentado

Pila con capi, para dejar secar y endurecer

2. HERRAMIENTAS:

- Vernier
 Este instrumento es utilizado para tomar las medidas exactas de las pilas
que van a ser ensayadas, de las cuales dependen los resultados del ensayo.

- Cinta Métrica
Esta es utilizada para tomar medidas mas grandes específicamente la
altura de las pilas y el largo.

3. EQUIPO:
- Máquina para ensayos a compresión
Cuenta una estructura a partir de cuatro columnas en Acero, lo cual la
hace desarmable para facilitar su transporte. Cuenta con un sistema de
rotula que facilita el empalme de la muestra de concreto a la máquina de
compresión. El espacio interno de la maquina permite realizar el ensayo
con muestras de altura hasta 350mm y un ancho de hasta 500mm
facilitando el ensayo de diferentes testigos de concreto o en nuestro caso
pilas de 240mm de ancho. Cuenta con un sistema de indicación digital de
Fuerza en Lb y retención del dato más alto obtenido en el ensayo, su
funcionamiento es netamente hidráulico y puede incrementar o disminuir
la velocidad de aplicación de la fuerza.
V. PROCEDIMIENTO:

Con el fin de determinar la resistencia a compresión axial de la

albañilería (f´m) se construyeron y ensayaron los especímenes
denominados pilas.

1. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LAS PILAS

 Riego de los ladrillos

Se rego con agua los ladrillos 15 horas antes de la construcción de los
prismas de albañilería se procedió a regar los ladrillos de arcilla durante
media hora.
15 horas antes de la construccion de los prismas de albañileria se procedio a regar los ladrillos de arcilla
durante media hora

 Construcción de las pilas

La construcción se realizó de acuerdo al procedimiento estándar,
controlando el alineamiento horizontal mediante el cordel, la altura
con el escantillón y la verticalidad con un nivel y plomada. Las juntas
son de 1.5cm.

Los prismas se construyeron verificando su verticalidad con una plomada y un nivel

Asentado de unidades
 Las unidades se asentaron una sobre otra con las superficies limpias de polvo
y sin agua libre. El asentado se realizó presionando verticalmente
las unidades sin bambolearlas.
El espesor de las juntas de mortero fue de 1.5 cm y se controló este grosor
con una regla de madera (escantillón), previamente a esta regla se le hacen
unas marcas que indican la altura de cada una de la hiladas a colocar.

Almacenado de los prismas

Los prismas fueron almacenados a temperatura ambiente cuidando de
que no estén sometidos a gradientes térmicas muy pronunciadas, lo ideal es
ensayar los prismas a los 28 días pero por falta de ello la norma permite el
ensayo a una edad de no menor de 14 días (edad de ensayo), por lo que se
ensayo a los 21 dias; para lo cual se puede emplear la siguiente tabla para
la corrección del f‟m.

2. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE COMPRESION AXIAL

Transporte de las pilas

Con todos los prismas se tuvo mucho cuidado al momento de
transportarlos, solo se movieron para el proceso de “capear” una
semana antes del ensayo y el mismo día del ensayo, teniendo cuidado de no
causar daños.

Toma de medidas para el ensayo

Las pilas de albañilería antes de ser ensayadas fueron medidas. Se
tomo la medida la altura, ya que el ancho y el largo de las pilas son iguales
al ancho y largo de los ladrillos. La altura es la medida comprendida entre
los bordes de la cara superior e inferior del prisma. Para determinar la
altura se promediaron cuatro medidas provenientes de medir la altura en
cada cara lateral del prisma.
La forma de medir la esbeltez es:
 h

Tabla de corrección de esbeltez tomada de la norma E-070 de

albañilería

Capeado de las pilas

Para eliminar las irregularidades de las superficies en contacto el
equipo de ensayo, se utilizó un capeado superior e inferior, el cual se
hizo con azufre este se realizó una semana antes del día del ensayo,
para así evitar posibles problemas por falta de resistencia debido a un
recubrimiento reciente.
El capeado superior e inferior del prisma deben ser paralelos, además el
espesor promedio de la capa de revestimiento no excederá de 3 mm,
según el NTP 339.605. Método de Ensayos para la Determinación de la
Resistencia en Compresión de Prismas de Albañilería
 Colocación del Capin de Azufre.

Ensayo de las pilas en la Maquina de Compresión

Se procedió primeramente a una última limpieza de las pilas de
albañilería con una brocha para retirar el polvo, luego fueron trasladadas
hacia el lugar del ensayo.

Limpieza de las pilas antes de ser ensayadas

Luego se limpiaron los platos de carga superior e inferior para

eliminar posibles residuos de otros ensayos, para colocar el prisma
encima del plato de carga inferior, después, se alineó los ejes
centroidales del espécimen con el centro de la máquina de ensayo
 Colocación de planchas de
metal en ambas superficies de
aplicación de cargas para
asegurar que la transmisión
de cargas sea uniforme en la
superficie de ensayo

Las pilas pueden ensayarse en una máquina universal o en una

máquina de ensayo similar. El ensayo debe realizarse a velocidad
uniforme, sin producir impactos, su duración debe estar comprendida entre 3
y 4 min o puede ejecutarse mediante el control de carga. En este
procedimiento se efectuó el ensayo de pilas mediante control de cargas.

Puesta presión
de las pilas en la maquina de com
 Pila colocada y centrada con los platos de la maqu ina

- Se realizo este procedimiento para cada una de las 3 pilas requeridas.

VI. DATOS CALCULOS Y RESULTADOS

 1. DATOS:
La siguiente tabla nos muestra los datos obtenidos en el
laboratorio los cuales son: Longitud de cada pila medida 2 veces y así
hallar un promedio de esta, el Espesor de cada una de las pilas también
medido dos veces y por lo sacar un promedio que represente este valor, la
Altura que igualmente es representada por el promedio de sus dos
mediciones y por ultimo la Carga máxima soportada por las pilas en
libras.

MEDIDAS DE LAS PILAS ENSAYADAS LADRILLO KING KONG H10

NºPILA L(cm) t(cm) H(cm) P(lb)
L1 L2 t1 t2 H1 H2
1 24.1 24.2 14 14 31.0 30.5 47000
2 24.1 24.1 14.5 14.5 30.5 30.5 59000
3 24.5 24.3 14.5 14.4 30.5 30.5 63000

donde:
L: Longitud de la unidad
t: Ancho de la unidad
H: alto de la pila de 3 inudades
P: Carga aplicada en lb

2. CALCULOS:

- Calculo de la resistencia f ‟m
En esta tabla apreciamos las medidas promedio de las pilas, el Área y la
resistencia f‟m para cada pila en kg/cm2

P
f'm ( Kg / cm 2)
A

NºPILA Lp (cm) tp (cm) Hp (cm) P (kg) A=Lp*tp (cm²) f`m=P/A (Kg/cm²)

1 24.15 14.00 30.75 21319.20 338.10 63.06
2 24.10 14.50 30.50 26762.40 349.45 76.58
3 24.40 14.45 30.50 28576.80 352.58 81.05
 donde:
Lp,tp Y Hp: promedios
P: Carga aplicada en KG
A:Area del prisma
f`m: esfuerso a compresion axial del prisma

- Calculo de Esbeltez y Correcciones de f „m

La resistencia a compresión de cada pila se obtuvo dividiendo la carga de rotura
entre el área bruta, luego este valor fue corregido por el factor de esbeltez.
Finalmente, la resistencia característica a compresión f´m fue hallada restando
una desviación estándar al valor promedio, los resultados se aprecian en la
siguiente tabla:

NºPILA E=Hp/tp CC f`m (f`mi-f`m pro δ

corregido
1 2.20 0.759 47.84 57.52
2 2.10 0.751 57.51 4.37
3 2.11 0.752 60.92 30.17
f`m promedio 55.42 46.03 6.78

donde:
E: Esbeltez
CC:Coeficiente de correcion por esbeltez

Coeficiente de corrección por esbeltez:

CC = -0.0053 E + 0.051 E – 0.0631 E + 0.7074

Esbeltez:

Esbeltez = E = h / t

Desviación estándar:

ENSAYOS A LA UNIDAD DE
LBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO PERALTA
3. RESULTADOS:

Las dimensiones promedio de las pilas ensayadas son:

ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO

PERALTA
 - La desviación estándar es restada a la f ‟m promedio y así hallamos f „m
característica de los primas.

f'm 48.64 Kg/cm2

VII. EVALUCION DE RESULTADOS:

- Resistencia a la compresión f‟m

La norma nos da unos valores teóricos para el valor de f‟m:

Como vemos el valor teórico para pilas de ladrillo King Kong industrial es de 65
Kg/cm2, el valor que obtuvimos en el ensayo es de 48.64 Kg/cm2 que viene a ser
un 74.83% del valor teórico.
ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO
PERALTA
- Modo De Falla
Las pilas presentaron un tipo de falla frágil, concentrándose los esfuerzos
en las caras frontales de las pilas, fallando éstas de manera repentina. Este tipo
de falla es característica de las unidades, También tiene que ver en esto el
mortero ya que si este hubiera tenido una mayor resistencia a la compresión que
las unidades de albañilería, las fallas se hubieran presentaron en los ladrillos por
aplastamiento y trituración.

Como se puede ver en imágenes, el mecanismo de falla predominante en los

ensayos de las pilas es un agrietamiento vertical, seguido de un
descascaramiento no predominante; finalizando con un aplastamiento en la base.
Presentaron una grieta vertical que atravesó los ladrillos y el mortero, en la
cara más esbelta del prisma.
 Falla vertical en las pilas ensayadas

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. CONCLUSIONES:
- Por cálculos la compresión axial encontrada de los prismas
ensayados es de 48.64 Kg/cm , que es el 74.83 % de lo que nos da
2

la norma (65 Kg/cm2 )

- La norma E070 (Tabla 09), para el ensayo de compresión axial de pilas el
mínimo permitido para una Unidad de Arcilla – King Kong Industrial es
de 65 Kg/cm2. Por consiguiente la unidad no cumple con los
requerimientos establecimientos por norma.
- Como se puede observar en las fotos anteriores los prismas tienen
una tendencia a falla de grieta vertical, y en algunas se observa que se
trituro una unidad de la pila quizás se deba a la velocidad con la que fue
aplicada la carga.
- Según el reglamento se debe ensayar las pilas a la edad de 28 días, en este
caso se ensayaron a los 21 días, por lo que se multiplico por el factor
de corrección 1.

2. RECOMENDACIONES:
- El transporte o movimiento de las pilas se debe realizar con
cuidado
- La colocación de las pilas en los platos de la máquina de
compresión debe realizarse cuidadosamente, alineando los ejes
centroidales de las pilas con estos, para que el esfuerzo se reparta
uniformemente.
- Con lo referente al capeado se debe hace con cuidado de manera que
quede uniforme y liso para que al momento de ensayar el esfuerzo se
reparta uniformemente.
- Comprobar las dosificaciones en el mortero, ( en nuestro caso la
dosificación fue 1:4), para que no sucedan fallas por adherencia, ya que
esto generan resultados erróneos
 - Al colocar las pilas en la maquina de compresión se deben cerrar las
rejillas de protección para la seguridad de los que realizan el ensayo.
- Se debe aplicar el esfuerzo con el gato hidráulico a una velocidad
constante.
- Ser cuidadosos con las tomas de lecturas, ya que de esto depende los
resultados obtenidos.

ENSAYO DE COMPRESION DIAGONAL EN MURETES

DE ALBAÑILERIA
I. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1. OBJETIVOS:

2. Elaborar por lo menos 3 especímenes con una junta de 1.5cm

3. Realizar el ensayo para la determinación de la resistencia a la compresión diagonal
(corte), en muretes de albañilería de dimensión mínima 600mm x
600mm.
4. Observar el tipo de falla producido por la compresión diagonal
 5. Comparar los resultados del ensayo con lo que especifica la norma

1.2. TÉCNICA DE ENSAYO:

El ensayo de compresión diagonal se realiza según el procedimiento especificado por la norma

técnica peruana NTP 399.621 (INDECOPI 2004), que es similar a ASTM E 519-
00. La carga P se aplica en forma monotónicamente creciente, a una velocidad fe
1ton/min hasta alcanzar la rotura del murete.

1.3. GENERALIDADES:
El tamaño del espécimen ha sido elegido como el menor tamaño que sería
razonablemente representativo de un muro de albañilería a escala natural, y que permita
el uso de maquinas de ensayo tales como las que se emplean en muchos laboratorios.
La resistencia de la albañilería a corte (v ´m ) se determinará de manera empírica
(recurriendo a tablas o registros históricos de resistencia de las unidades) o
mediante ensayos de prismas, de acuerdo a la importancia de la edificación y a la zona
sísmica donde se encuentre, según se indica en la Tabla 7.
A: Obtenida de manera empírica conociendo la calidad del ladrillo y del mortero.
B: Determinadas de los ensayos de compresión axial de pilas y de compresión diagonal
de muretes mediante ensayos de laboratorio.

Cuando se construyan conjuntos de hasta dos pisos en las zonas sísmicas 3 y 2, será
verificado con ensayo v´m con tres muretes por cada 1000 m2 de área techada.
Cuando se construyan conjuntos de tres o más pisos en las zona sísmicas 3 y 2, será
verificado con ensayo v´ m con tres muretes por cada 500 m2 de área techada.

Los prismas de albañilería deben representan de la mejor manera posible las

condiciones reales con que la edificación será construida. El tamaño de los prismas es
mínimo, con el objeto de poderlos manipular tanto en el transporte hacia un
laboratorio como en el montaje sobre los dispositivos de ensayo. Se recomienda que
las pilas consten de por lo menos 3 hiladas y que el lado del murete cuadrado sea de
por lo menos 60cm, a fin de obtener resultados representativos.

1.4. El REFRENTADO O “CAPINNG”:

Se aplica en las zonas del prisma en contacto con los cabezales metálicos del
equipo de ensayo y tiene un grosor de aproximadamente 3mm.
Para el caso de muretes construidos con ladrillos huecos o tubulares, antes de aplicar
el capping, deberá taponarse con mortero 1:3 las perforaciones de aquellos ladrillos
en contacto con los cabezales angulares metálicos, a fin de evitar fallas locales por
concentración de esfuerzos (trituración).
1.5. ALMACENAMIENTO:
Después de la construcción, los muretes no deberán ser movidos por lo menos durante
7 días. Los prismas serán almacenados a una temperatura no menor de
10°C, lo optimo esta dentro de 24°C±8°C, durante 28 días, una humedad relativa entre
25% y 75%, y libres de corrientes de aire. Los prismas podrán ensayarse a menor edad
que la nominal de 28 días pero no menor de 14 días; en este caso, la resistencia
característica se obtendrá incrementándola por los factores mostrados en la Tabla 8.

1.6. RESISTENCIA CARACTERISTICA v´m DE MURETES:

La resistencia a corte puro de un murete (v´m) se determina dividiendo la carga
diagonal de rotura entre el área bruta de la diagonal cargada (“D t” en la
Fig.5.2), que es lo mismo que dividir la carga diagonal proyectada en la dirección
de las hiladas entre el área bruta de la hilada (“L t”) en muretes cuadrados.

La resistencia característica v´ m
en muretes se obtendrá como el
valor promedio de la muestra
ensayada menos una vez la
desviación estándar.
v‟m=vm-σ
`
El valor de v´m para diseño no
será mayor de

ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO PERALTA

ENSAYOS A LA UNIDAD DE
 En el caso de no realizarse ensayos de prismas, podrá emplearse los valores mostrados en
la Tabla 9, correspondientes a pilas y muretes construidos con mortero 1:4 (cuando la
unidad es de arcilla) y 1: ½: 4 (cuando la materia prima es sílice-cal o concreto), para
otras unidades u otro tipo de mortero se tendrá que realizar los ensayos respectivos.

El grado de optimización que se obtenga en la adherencia entre la unidad y el

mortero se refleja en los ensayos de compresión diagonal de los muretes. Así,
por ejemplo, cuando la adherencia es óptima, la falla atraviesa tanto a la unidad como al
mortero (Fig.7), lográndose maximizar la resistencia a fuerza cortante; en cambio,
cuando no se ha logrado optimizar la adherencia unidad-mortero la falla es escalonada a
través de las juntas (Fig.8).

Fig. 7 Fig. 8

II. MATERIALES
LADRILLO KING KONG H - 10

Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos
11.000 años. Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para

ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO

PERALTA
reforzar sus muros y murallas, en las partes externas, los recubrían con ladrillos cocidos.

Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de
utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta
los cambios físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible del adobe,
producto de la cocción a altas temperaturas(350º).

Las características del ladrillo con el que se trabajo son:

Dimensiones: 24 x 14 x 9

Propiedades mecánicas: (según la norma)

f‟m = 65 kg/cm2

f‟v = 8.1 kg/cm2

MORTERO

Los egipcios no lo empleaban en la construcción de los grandes edificios de piedra. Sin

embargo entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirámide se utilizó
una especie de mortero, posiblemente para facilitar su deslizamiento y óptimo ajuste al
colocarlos.

Norma: El mortero estará constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a los
cuales se añadirá la máxima cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable,
adhesiva y sin segregación del agregado

Otro: El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua, y posibles

aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras,
bloques de hormigón, etc.

ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO

PERALTA
 Las características del mortero con el que se trabajo son:

Mortero tipo P2 C/A = 1/5

Cemento tipo 1P Agregado fino

MF=1.6 a 2.5

REFRENTADO

Se utilizo para el capping una mezcla de cemento + yeso + agua, conocido como diablo
fuerte.

Este refrentado o capping se coloca en las esquinas del murete, las cuales van a estar en
contacto con los cabezales metálicos del equipo.

ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO

PERALTA
 Las características del capping con el que se trabajo son:

Mezclar primero Agua con cemento, luego agregar el yeso

Proporción cemento/yeso = 3/1

Agua : según la trabajabilidad

III. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

GEOMETRIA

Las longitudes serán como mínimo de 60 x 60 y

un máximo de 68 x 68 aproximadamente

Colocados en 6 hiladas de 2.5 ladrillos por hilada

aproximadamente con una junta de 1.5 cm

CONTRUCCION

Se seleccionaron los ladrillos eliminando los

que tenían esquinas defectuosas o rajaduras,
posteriormente se efectuó el corte de las
unidades para el asentan do de las mismas

El mortero utilizado fue cemento arena en una proporción de 1:4. No se utilizo mortero
con cal

ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO

PERALTA
En el asentado de las unidades se trato de controlar la verticalidad de los muros , los
espesores de juntas, y las alturas de las hiladas.

Finalmente se realizo el curado de los muretes. No se uso curado con brocha La

construcción de los muretes finalizo el 15 de junio

ENSAYO

De cada murete se midió las longitudes de sus lados y la longitud diagonal

Se traslado los muretes desde el lugar de construcción, hacia el laboratorio evitando

sacudidas, saltos y volteos.

El ensayo se realizo el 13 julio a una edad de 28 días

Se preparo el equipo a compresión.

Se coloco el murete verificando la posición correcta del mismo, centrando los

cabezales tanto superior como inferior

ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO

PERALTA
 67-69 cm

67-69 cm

95- 96 cm

Para el montaje de los muretes no se empleo ningún instrumento adicional

Se aplico la fuerza de manera continua a una velocidad constante

ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO

PERALTA
IV. MEMORIA DE CALCULO

Calculamos la resistencia característica a compresión diagonal ( con los datos

de la celda de carga.

Resistencia a compresión diagonal (v'm)

La resistencia a compresión diagonal de cada murete ( ) se obtuvo dividiendo la

carga de rotura entre el área de la diagonal:

Donde:

Carga de rotura en kg.

= Lados del murete.

Dimensión Diagonal

Espesor del murete.

Área de la diagonal
Resistencia a la compresión diagonal en kg/cm2.

ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO

PERALTA
La resistencia característica ( de cada técnica se halló restando una desviación
estándar ( ) al valor promedio de los 3 muretes ensayados.

El restar una desviación estándar al valor promedio, estadísticamente, significa que el

84% de los muretes ensayados tendrá una resistencia mayor que el valor
característico.

Muretes con junta de 1.5 cm

Area del piston universal 4pulg^2

Diamtreo del piston original 5,73cm
Espesor de junto de mortero 15 mm

LONGITUD ALTURA ESPESOR

CODIGO L1 (cm) L2 (cm) H1 (cm) H2 (cm) t1 (cm) t2 (cm)
B-1 68.60 66.90 68.00 67.60 14.50 14.14
B-2 67.70 69.00 68.30 68.20 14.40 14.30
B-3 67.70 68.00 67.50 67.80 14.30 14.00

CODIGO INICIAL (PSI) FINAL (PSI) NETA (PSI)

B-1 1200 5100 3900
B-2 1200 4950 3750
B-3 1200 5400 4200

ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO

PERALTA
 CODIGO Lp (cm) Hp (cm) tp (cm) D (cm) P (Lb) P (Kg) A (m^2)
B-1 67.75 67.80 14.32 95.81 15600.00 7076.04 1372.04
B-2 68.35 68.25 14.35 96.66 15000.00 6803.88 1387.09
B-3 67.85 67.65 14.15 95.95 16800.00 7620.35 1357.75

CODIGO EDAD V'm (kg/cm^2)

B-1 28 5.157
B-2 28 4.905
B-3 28 5.612
V'm (kg/cm^2) 5.22
σ 0.72
V'm (kg/cm^2) 4.51
CV 13.72

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
RESULTADOS

 De acuerdo al análisis de datos de los ensayos de compresión diagonal de los

muretes de albañilería para la junta de mortero de 15mm obtenemos los siguientes
resultados:

CODIGO EDAD Vm (kg/cm²)

B-1 28 5.157

B-2 28 4.905

B-3 28 5.612

 Para dichos resultados obtenemos:

 promedio de Vm:

Vmp (kg/cm²) 5.22

 desviación estándar:

σ 0.358

 resistencia a corte puro final (V‟m)

ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO

PERALTA
 Vm (kg/cm²) 5.22+/- 0.72
V'm (kg/cm²) 4.86

 dispersión porcentual de resultados:

CV% 13.72

La máxima dispersión aceptable es 30%,

para lo cual cumplimos dicha dispersión

CONCLUSIONES

 De acuerdo a la norma E-070 , con respecto a las resistencias características de

albañilería a corte puro (V‟m), no cumplimos con dichas resistencia
requerida. Debido a que V´m es :
Y la Norma establece un V´m

V'm (kg/cm²) 4.86

NORMA
V'm (kg/cm²) 8.1

 El resultado obtenido de la resistencia a corte puro (V‟m) es debido a muchos

factores entre ellos tenemos:
- La adherencia entre la unidad de albañilería y el mortero no fue la adecuada,
ya que el mortero penetro mas de la mitad de la altura de las perforaciones de
la unidad
- otro factor fue la succion de la unidad que influyo en la adherencia del mortero
ya que el porcentaje de succion de la unidad es 73.6 gr/cm2 por minuto

 los tipos de fallas que se dieron durante el ensayo fueron son;

- Trituración local de la unidad ubicada en la zona de contacto con el

cabezal angular del equipo de ensayo.
- Solo un murete cumplió con la falla típica por corte, esto debido a que no
hubo un buen relleno con mortero a las unidades que iban en contacto con
el cabezal de ensayo.

ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO

PERALTA
 - Las fallas locales en los puntos de apoyo se dieron por no colocar cabezal
de apoyo con rotula en uno de los extremos, generando un momento en el
apoyo, esto debido a la dimensión de las muestras.

RECOMENDACIONES

 Control exhaustivo a la mano de obra durante la elaboración de las muestras de

muretes.
 Verificar la adherencia entre mortero y unidad a la hora de la construcción del
murete
 Verificación del correcto llenado de los alveolos de las unidades en la zona de
aplicación de carga para minimizar riesgos por fallas locales o en los apoyos.
 Implementar un nuevo sistema que permita ensayar muretes de hasta 70 cm de
longitud diagonal para una aplicación adecuada de rotulas

ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO

PERALTA