Número

Nombre de la Fecha de
de
Manual de práctica
práctica:
emisión
prácticas de
asignatura:
Análisis de 27 de marzo de
Diseño 3
fatiga 2017
Mecánico I
Área/Departamento:
División de carrera: Ing. Mecánica
Laboratorio de Mecánica
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ESTUDIANTE: LÓPEZ ALVARADO JOSÉ MANUEL NUMERO DE CONTROL: 2125010049 GRUPO: 601

Objetivo:
-Evaluar el comportamiento mecánico de una pieza sometida a esfuerzos cíclicos de carga y
descarga.

Equipo y/o herramientas:

-PC con software Solidworks instalado.

Ejecución del experimento:

-Abre el software y modela la siguiente pieza con unidades en mm:

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-Abrir complemento de Solidworks Simulation.
-Abrir un nuevo estudio del tipo Estático.
-En el Gestor de simulación aplique un material a la pieza: Aluminio 6061-T6 (SS)
-Aplique una sujeción de bisagra fija en el barreno.

-Aplique una Sujeción avanzada-Sobre cara cilíndrica- seleccione la cara cilíndrica del barreno de
corredera (lo anterior es para crear un soporte radial). En Traslaciones seleccione Radial y seleccione
en unidades mm.

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-Aplique una fuerza de 1110 N en el extremo plano de la pinza (a este extremo le llamaremos zona 1).

-Cree la malla y ejecute la simulación.

-Visualice el resultado de Tensiones1 VonMisses.

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-Click derecho en Resultados y seleccionar Trazado de comprobación de fatiga.
-Seleccione Carga invertida completa. Vea como es posible que se tenga un problema de fatiga.

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-Ahora deberá de crear un nuevo estudio, seleccione un estudio de fatiga en el menú de opciones.
-Pulse el botón secundario en la carpeta Carga para abrir el menú y seleccionar Agregar suceso.

-En Agregar suceso (Constante) seleccione Análisis estático 1 en el menú desplegable (para agregar
las propiedades del análisis estático previamente realizado). En ciclos capture un valor de 100,000.

-Pulse el botón secundario en la pieza y seleccione Aplicar/Editar datos de fatiga.

-En el menú de materiales en la pestaña Curvas SN de Fatiga seleccione en Interpolar: Log-log

-Seleccione Derivar de módulo elástico del material: Basado en curvas de acero austenítico ASME.
-Aceptar y cerrar.

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-Doble click en el Resultado de Vida para visualizar que zonas tendrán menor duración. Anote el
resultado menor en la Tabla1.

-Pulsar el botón secundario en Resultados y seleccione Definir trazado de fatiga. En el menú

Resultados de fatiga seleccione factor de carga y acepte.

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-Ahora aplique la misma fuerza en la zona 2 y anote los resultados de los ciclos de duración en la
Tabla1, haga lo mismo con la zona 3.

Tabla 1: Ciclos de duración

Zona Ciclos mayor Ciclos menor
1 1000000.000000 1147.92
2 1000000.000000 8467.22
3 1000000.000000 1000000.00

Evaluación:
-¿En cuál de los casos anteriores se tiene el menor valor de número de ciclos?
ING. ROMMEL AREL LEAL PALOMARES DISEÑO MECÁNICO I
En la zona 1

-¿Por qué?
Si la fuerza está más alejada de las sujeciones y la pieza da menos ciclos de vida, podría ser porque
las cargas aplicadas en áreas más alejadas pueden generar momentos de flexión mayores, lo que
puede acelerar el inicio de la falla por fatiga.

-¿En cuál de los casos anteriores se tiene el mayor valor de número de ciclos?
En la zona 3

-¿Por qué?
Porque, en la zona más cercana a las sujeciones, es posible que se produzca una redistribución más
efectiva de las cargas aplicadas debido a la presencia de las sujeciones. Las sujeciones pueden actuar
como puntos de apoyo que distribuyen las cargas de manera más uniforme a través de la pieza.

-¿Por qué es importante un análisis de fatiga en problemas de ingeniería?

El análisis de fatiga es importante en ingeniería porque permite predecir cuánto tiempo puede resistir
un componente bajo cargas repetidas antes de fallar, identificar áreas críticas de posible falla, optimizar
el diseño para prolongar la vida útil, garantizar la seguridad y cumplir con regulaciones.

-Observaciones:
La práctica me pareció muy interesante e importante para nuestro desarrollo como ingenieros, nos
ayuda a saber la importancia de hacer análisis de fatiga a las piezas.

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