TALLER 3

Nombre: Alex Javier Sánchez

CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN DE CEMENTO

El control de calidad de los cementos se puede definir como el conjunto de métodos, técnicas
y procedimientos que permiten garantizar que el producto final cumple los objetivos de
calidad, regularidad, seguridad y economía, tanto para el fabricante como para el usuario, dos
beneficiarios directos que requieren controles de calidad independientes, pero mutuamente
informados.

Las fábricas de cemento realizan un control interno de calidad de su producto, que es

imprescindible para efectuar oportuna y eficazmente las correcciones y ajustes en las diversas
etapas de fabricación, en la búsqueda constante de obtener cementos de la calidad y de la
regularidad que le exigen la normalización y la demanda

Este control interno se clasifica:

• Control interno directo, consiste en una planificación del control en cada fase del proceso,
que incluye: las pruebas que se deben ejecutar, lugar y frecuencia del muestreo, además de los
métodos para la preparación de la muestra y la realización del ensayo.

• Control interno indirecto, consiste en un sistema de conducción a distancia, mediante el cual

se controla las materias primas y los constituyentes del cemento de manera indirecta a través
de variables que indican el funcionamiento correcto de las maquinarias y equipos.

Un control de calidad oficial garantiza al usuario que el producto que se encuentra en el

mercado cumple con las especificaciones generales señaladas en la norma nacional.

Normativa local

Todas las variedades de cemento producidas en el país, como también todas aquellas que
ingresen por importación desde el extranjero deben cumplir con las especificaciones de las
normas dominicanas en vigencia.

La Dirección General de Normas y Sistemas de Calidad (DIGENOR) realiza periódicamente una

evaluación de la conformidad de los productos respecto al RTD 178 “Cementos Hidráulicos.
Cementos Portland. Especificaciones y Clasificaciones” que define y regula los parámetros de
calidad del cemento que se produce y comercializa en el país. En este sentido emite
anualmente una certificación autorizando a la empresa a usar el Sello de Calidad DIGENOR,
símbolo que garantiza la conformidad del producto con dicho reglamento.

EVALUACION DEL CONTRO DE CALIDAD DEL CEMENTO

La evaluación consiste en:

1. Inspecciones a las instalaciones productivas, sin previo aviso.

2. Extracción de muestras al azar en la fábrica durante la producción, en los depósitos y en los

almacenes de la empresa, para analizarlas y/o ensayarlas en los laboratorios del fabricante o
designados por la DIGENOR.

3. Verificación de los registros de Control de Calidad

Además se debe entregar copia de:

• Certificados de calibración del último año.

• Resultados de análisis internos

. • Resultados de análisis externos (realizados por laboratorios calificados).

• Registros de capacitación.

• Registros manejo de quejas.

• Registros mantenimiento de equipos

CRITERIOS PARA UNA BUENA EVALUACIÓN

Los métodos de evaluación difieren según la metodología de diseño aplicada en la estructura:

a) Para estructuras diseñadas por esfuerzos permisibles, cargas de servicio y la teoría

aceptada de esfuerzos y deformaciones lineales en flexión, el procedimiento es el
siguiente:
Se considera conforme el concreto de la construcción cuando el promedio de cualquier
grupo de cinco ensayos de resistencia consecutivos, de especímenes curados en el
Laboratorio, que representen a cada clase de concreto, sea igualo mayor que la
resistencia especificada (f’c) y no más de 20% de los ensayos de resistencia den valores
menores que la resistencia especificada.
b) Cuando se trate de estructuras diseñadas por el método de diseño a la rotura, es
decir, cuando el dimensionamiento de los elementos de concreto armado se basa en
cálculos sobre la resistencia a la rotura, el concreto se considera conforme cuando el
promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia, de
especímenes curados en el Laboratorio, que represente a cada clase de concreto, sea
igual o mayor que la resistencia especificada (f’c) y no más del 10% de los ensayos de
resistencia tendrán valores menores que la resistencia especificada.
Este método de evaluación se aplica también en el caso de las estructuras de concreto
pretensado. En ambos casos, la evaluación y aceptación del concreto se puede juzgar
inmediatamente, dado que los resultados de las pruebas se reciben en el curso de la
obra.

EVALUACIÓN MEDIANTE UN REGISTRO

Aplicando los dos criterios reglamentarios, el concreto del ejemplo sería considerado
conforme. Para analizar el comportamiento del concreto se recomienda llevar “Gráficos de
Control” sobre los resultados de ensayos de resistencia a compresión a 28 días, de modo de
visualizar la información disponible. En abscisas se indica la secuencia cronológica de
resultados, mientras en ordenadas se señalan las resistencias obtenidas. Para fijar los límites
de variación de las resistencias se trazan líneas paralelas correspondientes a la resistencia
especificada: f’c y la resistencia promedio utilizada para dosificar el concreto: fc.

BIBLIOGRAFIA

 http://www.adocem.org/capacitacion-ypublicaciones/boletin-tecnico/1829-control-
decalidad-del-cemento.html
 https://civilgeeks.com/2011/10/14/metodologia -para-evaluar-la-calidad-del-
concreto/