Unidad 1 : Balance de Materia sin reacción química

1.1.- Objetivo del Balance de materia y Energía.

El objetivo del balance de materia y energía es llevar un control contable de las materias
primas y de las operaciones unitarias involucradas en el proceso para la obtención de un
producto.

En la actualidad llevar un buen control de los procesos industriales, indica un mejor

control de los contaminantes que se generan durante el proceso cuando se combinan las
diversas operaciones unitarias que se involucran en el proceso industrial para generar los
productos que se ocuparan en la vida cotidiana, así como detectar las áreas de oportunidad
para el ahorro de energía en los diversos procesos de separación utilizados en el proceso.

Importancia del balance de materia y energía.

El hombre en su búsqueda genuina de tener una mejor calidad de vida ha originado

infinidad de procesos, por ello es importante realizar los balances de materia y energía que nos
permitan llevar el control de los contaminantes y de esta manera evitar contaminar las aguas, el
aire y los suelos, y de esta manera contribuir a la protección del medio ambiente.

Los balances de materia y energía se utilizan para comprobar las mediciones de aquellas
corrientes de entrada y salida del proceso, también ayudan en el diseño de procesos al incluir
todos los materiales, tanto de producción como de consumo, otra de la importancia de los
balances incluye la optimización y control de los procesos químicos para una mejora continua
de los procesos y lograr una mejor productividad, rendimiento que se verá reflejado en los
costos
Los balances de materia y energía (BMyE) son una de las herramientas más
importantes con las que cuenta la ingeniería de procesos y se utilizan para
contabilizar los flujos de materia y energía entre un determinado proceso
industrial y los alrededores o entre las distintas operaciones que lo integran. Por
tanto, en la realización del DFP, los BMyE nos permitirán conocer los caudales
másicos de todas las corrientes materiales que intervienen en el proceso, así
como las necesidades energéticas del mismo, que en último término se
traducirán en los requerimientos de servicios auxiliares, tales como vapor o
refrigeración.
Dentro del DFP los BMyE tienen su lugar lógico en el Estudio de Viabilidad, ya que
es por medio de ellos que se obtiene la información necesaria para proceder al
dimensionamiento de los equipos y la estimación de las necesidades de servicios
auxiliares (vapor, aire, refrigeración).
Simbología en los diagramas de flujo.
Los diagramas de flujo pueden elaborarse utilizando la simbología de los equipos o bien
utilizando rectángulos que se le denomina también por bloques.
En los diagramas de flujo se escriben todas las propiedades, datos que tenemos para
resolver un balance de materia y energía con o sin reacción química.

Para ello se pueden utilizar letras, números, que nos permiten identificar en el diagrama
de flujo cada una de las propiedades en el proceso.

El primer paso para plantear los BM a un proceso determinado, consiste en, sobre el
diagrama de bloques del mismo, plasmar toda la información de la que se disponga, que
básicamente será:
1. Caudales de las corrientes
2. Composición de las corrientes
3. Otras relaciones o restricciones conocidas
Aunque es aconsejable analizar si el sistema está o no determinado, y el número de grados
de libertad, en caso de que no lo esté, siempre se conocerá la cantidad por hora de
producto final a fabricar, ya que este dato viene dado por la capacidad de producción que
ha debido quedar establecida en el Estudio de Mercado. A partir de dicho dato se pueden
emplear varias estrategias para plantear los balances, aunque no siempre serán todas
posibles, o incluso lo será sólo una (en general no suele ser posible hacer todos los
balances secuencialmente):
1. Resolver el balance al proceso global, y con los datos obtenidos plantear el balance
a la primera unidad, e ir resolviendo secuencialmente, cuando sea posible.
 2. Tomar como base de cálculo (variable de diseño) el caudal de materia prima (si
hay varias se escogería la principal o una de ella), y resolver secuencialmente el
proceso hacia delante, empezando por la primera unidad, aunque luego habría que
cambiar la escala para que la capacidad de producción sea la deseada.
3. Comenzar a plantear y resolver los balances secuencialmente y hacia atrás,
empezando por la última de las unidades de proceso, si fuera posible.
En general el planteamiento y la resolución de los BM exige “manipular” y trabajar con la
información disponible, ensayando distintas estrategias, hasta llegar a una solución
aceptable y físicamente coherente, pues en ningún caso podrá salir del sistema más
materia de la que entra o viceversa.
1.2.- DIAGRAMAS DE FLUJO DE LOS PROCESOS ( DFP)
Un diagrama de flujo de proceso (DFP) es un diagrama comúnmente utilizado en ingeniería química y
de procesos para indicar el flujo general de los procesos y equipos de la planta. El DFP muestra la relación
entre el equipo principal de las instalaciones de una planta y no muestra detalles menores, como detalles de
tuberías y designaciones. Otro término comúnmente usado para un DFP es una hoja de flujo.

Contenido típico de un diagrama de flujo de proceso

Algunos elementos típicos de los diagramas de flujo del proceso.

Normalmente, los diagramas de flujo de proceso de una sola unidad de proceso incluirán lo siguiente:

 Tubería de proceso
 Artículos principales del equipo
 Funciones principales de control del proceso (p. Ej., presión, nivel, control de flujo)
 Conexiones con otros sistemas
 Bypass mayor y flujos de recirculación (reciclaje)
 Datos operativos (temperatura, presión, caudal másico, densidad, etc.), a menudo por referencias de
flujo a un balance de masa
 Procesar nombres de flujo

Los diagramas de flujo de proceso generalmente no incluyen:

 Clases de tuberías o números de líneas de tuberías

 Detalles de instrumentación
 Líneas de desvío menores
 Válvulas de aislamiento y cierre
 Mantenimiento de respiraderos y desagües
 Válvulas de seguridad y alivio
 Bridas
Los diagramas de flujo de proceso de varias unidades de proceso dentro de una gran planta industrial
generalmente contendrán menos detalles y pueden llamarse diagramas de flujo de bloques o diagramas de
flujo esquemáticos.

Ejemplos de diagramas de flujo de proceso

El diagrama de flujo del proceso a continuación describe un proceso de una sola unidad de ingeniería
química conocido como una planta de tratamiento de aminas:

Diagrama de flujo de un proceso típico de tratamiento de aminas utilizado en plantas industriales

 1.2.1. Diagramas de Bloques
Definición

Un diagrama de bloques es una representación sencilla de un proceso de producción

industrial. En él, cada bloque representa una operación o una etapa completa del proceso.
En la Figura 1 se muestra un ejemplo del diagrama de bloques de un proceso de
producción de tensioactivos de extremo encapsulado en el que se refleja la información
suministrada en la Patente US5847229A1. Tal y como se puede ver existen cuatro
operaciones: dos reacciones (1 y 2), una separación de fases (3) y el secado final (4) hasta
obtener el producto deseado. Se ha reflejado también otra información aportada por la
patente (temperatura, relaciones molares, etc.

Figura 1 – Ejemplo de diagrama de bloques

1.2.2.-DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS CONTINUO

Ejemplos de diagramas de flujo de proceso

El diagrama de flujo del proceso a continuación describe un proceso de una sola unidad de ingeniería
química conocido como una planta de tratamiento de aminas:
Diagrama de flujo de un proceso típico de tratamiento de aminas utilizado en plantas industriales

1.3.- Conceptos Básicos

Para realizar un balance de materia es importante recordar algunos conceptos de
termodinámica, Química Analítica, Matemáticas y otras materias de las ciencias básicas,
mencionaremos algunos de los conceptos más utilizados en los balances de materia.

1.3.1.- Densidad y Densidad relativa.

La densidad se define como la masa por unidad de volumen.

m
ρ=
v

El reciproco de la densidad es el volumen específico por unidad de masa.

1
ρ=
v

La densidad de una sustancia depende de la temperatura.

1.3.1.1.- Densidad relativa o Gravedad específica.

Es una relación aplicada a líquidos y que se define como la densidad de una sustancia y la
densidad de otra sustancia estándar a una temperatura específica. Para líquidos la sustancia
estándar es el agua a 4º C donde la densidad del agua se considera 1000 Kg/m 3 y 62.4 lb/ft3, la
expresión de la densidad relativa es:

ρsustancia
ρrel=
ρreferencia

La expresión de la gravedad específica, también es semejante a la densidad relativa:

ρsustancia
SG=
ρreferencia

Para mezclas de líquidos la expresión que nos permite calcular la densidad de una mezcla de
líquidos es la siguiente:

1 X wi
=∑
ρm ρi

1.3.1.2.- Densidad de sólidos y líquidos.

En el caso de sustancias sólidas y de líquidos que son sustancias incompresibles, la presión no

ejerce gran influencia sobre su comportamiento, no así la temperatura, por ejemplo: el agua a
20ºC la densidad es de 998 Kg/m3 y a 75 ºC la densidad es de 975 Kg/m 3, en conclusión, para
líquidos a medida que la temperatura aumenta la densidad disminuye.

Para mezclas de líquidos se utiliza la siguiente ecuación:

1 X wi
=∑
ρm ρi

Donde XW es la fracción peso o molar.

1.3.1.3.-) Densidad de los gases.

La densidad de los gases se encuentra influenciada por la presión y la temperatura, para
calcular la densidad de los gases se utiliza la ecuación de estado de gas ideal:

P
ρ=
RT

1.3.1.4 ) Peso específico.

Es el peso por unidad de volumen de una sustancia.

W
Pe= = N/m3 ó lbf/ft3
V

Relación entre la densidad y el peso específico:

W =mg
Pe=
V

Por lo tanto:

Pe=ρ . g

1.3.1.5.- Equivalencia entre la densidad y el peso específico.

Pe=ρ . g = 1000 kg/m3) (9.81 m/seg2) = 9810 N/m3 convirtiéndolo a kilogramo fuerza
tenemos que el peso específico equivale a 1000kgf/m3.

Numéricamente la densidad de agua y el peso específico son iguales, pero en unidades la

densidad son kilogramos masa entre metro cúbico y el peso específico son kilogramo fuerza
entre metro cúbico

1.3.1.6) Escala de densidad Baumé.

Dos escalas de densidad Baumé se emplean comúnmente para líquidos más ligeros que el
agua y otra para líquidos más pesados que el agua.

Para líquidos más ligeros que el agua.

 140
βe °= - - 130
sg

Para líquidos más pesados que el agua.

145
βe ° = 145 -
sg

1.3.1.7) Escala de densidad API.

Para expresar la densidad de los productos petrolíferos, ha sido adoptada una escala de pesos
específicos relativos por el “American Petroleum Institute”. Su ecuación se expresa:

141.5
API= - 131.5
SG

1.3.1.8) Escala Brix.

Es una escala que mide directamente la concentración de 3disoluciones de azúcar y que

expresa el porcentaje en peso de azúcar en una solución. Un grado Brix corresponde a 1%
en peso de azúcar.

400
Brix °=
sg
- 400

1.4.- Flujo másico y volumétrico, conversión entre ellos.

A) Flujo másico.

La cantidad de masa que fluye por una sección transversal por unidad de tiempo y se denota
con la letra (m).

La masa es una función de trayectoria y tiene diferenciales inexactas.

El flujo másico a través del área de la sección transversal de un tubo o un ducto se obtiene
mediante la integración:

Kg
m ∙=ρvel . A= o lbm /min
seg

˙ . V̇
m=ρ

B) Flujo volumétrico.

El volumen del fluido que pasa por una sección transversal por unidad de tiempo y se denota
con la letra Q caudal)

Donde= V̇ = vel x A = m3 /seg , ft3 / min , m3 /hr

Relación de gasto másico y gasto volumétrico.

kg
ṁ( )
seg
ρ= = Kg / m3
m3
V̇ ( )
seg

El término sección transversal es solo una forma elegante de describir el área a través de la que
algo fluye, por ejemplo, el área circular dentro de la línea punteada en el diagrama que se
muestra a continuación.
Como la tasa de flujo volumétrico mide la cantidad de volumen que pasa a
través de un área en un tiempo dado, su ecuación se ve así:
Q=V/¿Existe otra fórmula para la tasa de flujo
volumétrico?
Q = Vel x A = m3/ seg

La incompresibilidad de los líquidos

Resulta que la mayoría de los líquidos son casi incompresibles. Esto
significa que puedes poner un galón de leche en un recipiente con
capacidad para un galón que tenga diferente forma, pero no serás capaz de
apachurrar todo el galón en un recipiente con capacidad para medio galón,
sin importar qué tan fuerte apachurres
Puesto que los líquidos son incompresibles, cualquier porción de líquido que
fluya en una tubería puede cambiar de forma, pero debe mantener el mismo
volumen. Esto es verdad incluso si la tubería cambia de diámetro. En el
diagrama que se muestra a continuación, el volumen del líquido a la
izquierda, cambia de forma conforme entra a la sección angosta de la
tubería, pero mantiene el mismo volumen, pues los líquidos son
incompresibles.

¿Qué es la ecuación de continuidad?

Los líquidos deben mantener su volumen conforme fluyen en una tubería,
pues son prácticamente incompresibles. Esto significa que el volumen de
líquido que entra en una tubería en una cantidad dada de tiempo debe ser
igual al volumen de líquido que sale de la tubería en esa misma cantidad de
tiempo.

Por ejemplo, si en una hora bombeas 2m3 de agua en una tubería llena de
agua, deben salir 2 m3 de agua de la tubería durante esa misma hora. Si no,
las únicas alternativas serían que el líquido se comprima dentro de la
tubería (lo cual no debe ocurrir) o que la tubería se hinche (que suponemos
que no ocurre si esta es rígida). Recuerda, no estás confinado a considerar
puntos solo al principio o al final de la tubería; este argumento funciona igual
de bien para agua que entra y sale de cualesquiera dos secciones de la
tubería.

Entonces, la tasa de flujo volumétrico �QQ para un fluido incompresible en

cualquier punto en una tubería es la misma que la tasa de flujo volumétrico
en cualquier otro punto de la tubería.

, podemos decir matemáticamente que la tasa de flujo volumétrico es la

misma en estos dos puntos al escribir la igualdad

incompresible, el valor siempre resultará ser el mismo número para una

tubería dada.

Actividad académica 1.1 10%

1.- calcule el diámetro de una tubería que conduciría 80 ft3 /seg de metanol con una velocidad
de 2ft/seg.
2.-si la velocidad de un líquido es de 1.65 ft /seg , en una tubería de 12 pulgada de diámetro,
cual es el flujo volumétrico.
3.-por una tubería de 6 .625 pulg de diámetros fluye agua a una velocidad de 4.5 ft/ seg a y una
temperatura de 180°F, cuál es su flujo volumétrico y cuál es su flujo másico.
4.- A una tobera cuya área de entrada es de 0.2 ft2 entra en forma estacionaria vapor de agua a
300 psia y 800°F. . El flujo másico del vapor por la tobera es de 10lb/seg. El vapor sale de la
tobera a 300 psia con una velocidad de 900 ft /seg, determine la velocidad de entrada y la
temperatura de salida del vapor.
5.-una turbina de gas adiabática expande aire a1000Kpa y 600°C hasta 100 Kpa y 200°C . A la
turbina entra aire por una abertura de 0.2m 2 con una velocidad promedio de 40 m /seg y sale
con una abertura de 1 m2. Determine:
a) .- el flujo másico
b).- la potencia que produce en Kw

C) Masa molar o Peso molecular.

La masa molar o peso molecular puede utilizarse como factor de conversión que relaciona la
masa con el número de moles de una cantidad de sustancia.

Los mismos factores que se utilizan en la conversión de masa de una unidad a otra pueden
utilizarse para convertir unidades molares equivalentes.

Peso molecular: es la unidad de masa contenida en un mol de esa sustancia.

Gramo-mol: es la cantidad de una sustancia cuya masa en gramos es numéricamente igual a

su masa molar.

Libra-mol: es la cantidad de una sustancia cuya masa en libras es numéricamente igual a su

masa molar.

Masa molecular: es la suma de los pesos atómicos de los átomos que constituyen la molécula
del compuesto.

El concepto anterior lo interpretamos de la siguiente manera:

Por ejemplo, en el agua su peso molecular es 18, el cual se puede expresar así:

18 kilogramo /
18 gramos / gramol 18 libras / libra mol
kilogramol
.4.1 Composición por ciento en peso

Para convertir la masa de una sustancia a moles tenemos:

m
n=
PM
m = n ( PM)

A) Tanto por ciento en peso.

Es la fracción masa o peso multiplicada por cien.

% w=Xw(100)

masa componenete
Donde Xw es la fracción masa Xw =
masa total

B) Tanto por ciento volúmenes o tanto porciento mol

Es la fracción mol multiplicada por cien.

% Mol=Xn . 100

%mol = %volumen
moles del componente
Donde Xn es la fracción molar: Xn=
moles totales

volumen componente
%V = x 100
volumen total
C) Porcentaje atómico.

El significado general de estos términos es el mismo que para fracciones masa o fracciones
molares, excepto que la unidad considerada es el átomo en vez de la molécula.

Átomo libra (masa en libra / peso atómico).

Átomo gramo = (masa en gramos / peso atómico).

% atómico=Xa . 100

Donde Xa es la fracción átomo.

D) Peso molecular promedio o masa molecular promedio.

P M promedio=∑ Xn . PMi

Dónde Xn es la fracción molar y PMi es el peso molecular de cada componente.

Como convierto de porcentaje en peso a concentración Molar y

viceversa?

Primero para realizar esta conversión, veamos las unidades de cada concentración:

Ahora, como podemos ver, para realizar la conversión entre porcentaje en peso y Molaridad,
debemos realizar las siguientes conversiones:
- De gramos a moles (de soluto), para lo cual necesitamos conocer el peso molecular del soluto.
- De gramos a litro de disolución, para lo que necesitamos conocer la densidad de la disolución.

Por ejemplo:

Convertir a concentración Molar una solución del 5% de ácido clorhídrico. (densidad=1.05g/cm3)

Solución:

Para realizar esta conversión, necesitamos conocer el peso molecular del ácido clorhídrico (con
valores de peso atómico redondeados para simplificar los cálculos):

Ácido Clorhídrico: HCl

H = 1 g/mol
Cl = 35.5 g/mol
---------------------
HCl = 36.5 g/mol

5% en peso de ácido clorhídrico representa: Para realizar la conversión a

concentración Molar:

Realizando las operaciones

tenemos:

Otro ejemplo:

Ahora veamos un ejemplo a la inversa:

Convertir a % en peso la concentración de una disolución 0.5 M de cloruro de sodio (densidad 1.09
g/cm3)

Solución:
 Para realizar esta conversión, necesitamos conocer el peso molecular del Cloruro de sodio (con
valores de peso atómico redondeados para simplificar los cálculos)

Cloruro de sodio: NaCl

Na = 23 g/mol
Cl = 35.5 g/mol
------------------------
NaCl = 58.5 g/mol

0.5 M en Cloruro de Sodio representa:

Realizando la conversión a porcentaje en peso:

En el último factor, no operamos el 100 g de solución del denominador, para que, en el resultado
final, tengamos este valor (para llegar a la fórmula)

Entonces:

Ejemplos de Porcentaje en Peso:

 Ejemplo 1: Calcular la concentración en porcentaje de peso de 180 gramos de alcohol etílico

(CH3CH2OH) disueltos en 1,5 litros de agua.:
o Peso del soluto = 180 gramos
o Peso del disolvente = 1500 gramos (peso de 1,5 litros de agua)
o Peso de la disolución = 180 + 1500 = 1680 gramos
o % en peso = (peso de soluto / peso de disolución) · = (180 / 1680) x 100 = 10,7%
 

 Ejemplo 2: Calcular los gramos necesarios de cloruro de sodio (NaCl) para que esté en 12% en
peso en una disolución con 1 litro de agua:
o Peso del soluto = x
o Peso del disolvente = 1000 gramos (peso de 1 litro de agua)
o Peso de la disolución = x + 1000
o % en peso = 12 % = (peso de soluto / peso de disolución) · 100 = (x / x + 1000) · 100
o Despejamos la incógnita:
 12 = (x / x + 1000) · 100
 12 · (x + 1000) = x · 100
 12x + 12.000 = 100x
 12.000 = 100x - 12x
 12.000 = 88x
 x = 12.000 / 88 = 136 gramos
o Necesitamos por lo tanto 136 gramos de NaCl para tener una concentración 12% en Peso
EJERCISIOS PARA RESOLVER AULA
Ejercicio 1: Calcular el volumen de agua necesaria para obtener una disolución de 100 gramos de NaCl 15%
en Peso.

Ejercicio 2: Calcular el porcentaje en peso de una disolución de 200 gramos de ácido sulfúrico (H2SO4) en una
disolución con 2 litros de agua
PORCENTAJE EN MOL O PORCIENTO VOLUMEN

moles del componente ¿

% MOL = = nt x 100
moles totales

Ni = número de moles del componente

masa del componente

Ni=
masa molar del componente

Nt = número de moles totales

Nt = ∑¿
Masa molar del componente = es la masa de un mol y es adimensional

Por ejemplo: el peso molecular del agua es 18, expresado en términos de masa molar representa:

18 gramos /gramos-mol

18 kilogramos / kilogramos mol

18 libras / libras mol

Por ejemplo, la masa molar del 02 es 32, que significa:

32 g / gmol

32 Kg / Kgmol

32 lb / lbmol

APLICACIÓN DE PORCIENTO EN PESO Y PORCIENTO MOL EN MEZCLAS DE GASES

IDEALES Y MEZCLAS DE GASES REALES.

Cuando se manejan mezclas, es importante tomar en cuenta las fracciones peso y las fracciones
molares.

masa del componente

Fracciones en peso ( Xw) =
masa total

moles del componente

Fracciones molares (Y ) = =
moles totales

EJEMPLO DE FRACCIONES PESO EN MEZCLAS.

a).-Una mezcla liquida contiene 180 Kg de solución acuosa y se encuentra al 18 % en peso de

alcohol etílico, cuantos kilogramos corresponden al etanol y cuantos kilogramos al agua ¨:

Fracción peso de etanol = 0.18 fracción peso agua = 0.82

Kilogramos de etanol: 0.18 (180 Kg) = 32.4 Kg

Kilogramos de agua = 0.82 (180 ) = 147.6 kg

EJEMPLO DE FRACCIONES MOLARES EN MEZCLAS.

b).-150 lb mol de una mezcla de gases contiene 10 % mol de CO 2 , 60%mol de CH4 y 30 %mol de
N2. Cuántos moles de cada componente existen en la mezcla.

moles de CO2 = 0.10 ( 150 lbmol ) = 15 lbmol

moles de CH4 = 0.60 ( 150 lbmol ) = 90 lbmol

moles de N2 = 0.30 ( 150 lbmol ) = 45 lbmol

Ejemplo de mezclas ideales.

Una mezcla de gases ideales contiene 5 Kg de CO2, 10 Kg de CH4 y 3 Kg de O2 a 400 K y 100

Kpa , Calcular

a).- volumen de la mezcla

b).- por ciento en peso de los componentes de la mezcla

c).- por ciento en mol de la mezcla.

d).- densidad de la mezcla.

Solución del problema

a).- volumen de la mezcla.

Ecuación de gases ideales: Pm Vm = Mm Rm Tm

Mm Rm Tm
Vm =
Pm

Masa de la mezcla ( Mm ) = 18 Kg

Constante Rm de la mezcla = ∑ Yi PMi

Cálculo de fracciones molares:

Fracción molar CO2

Nm
Y =
Nt

masa 5 Kg
Moles de CO2 = = = 0.1136 kg mol
PM 44 Kg/ Kgmol

masa 10 Kg
Moles de metano CH4 = = = 0.625 kg mol
PM 16 Kg/Kgmol

masa 3 Kg
Moles de O2 = = = 0.093 kg mol
PM 32 Kg/ Kgmol

Numero de moles totales ( Nt ) = 0.1136 + 0.625 + 0.093 = 0.8316 Kgmol

Fracción molar CO2

Nm 0.1136 kgmol
Y = = = 0.1366
Nt 0.8316 kgmol

Fracción molar CH4

Nm 0.625 kgmol
Y = = = 0.7515
Nt 0.8316 kgmol

Fracción molar O2
 Nm 0.093 kgmol
Y = = = 0.1118
Nt 0.8316 kgmol

Calculo Rm de la mezcla

Ru
Rm =
Mn

Ru = 8.314 Kpa.m3 / Kgmol K

Masa molar = ∑ Yi . PMi = 0.1366 ( 44 Kg / Kgmol ) + 0.7515 ( 16 kg/ kgmol ) +

0.1118 ( 32 Kg / Kgmol )

Masa molar de la mezcla = 21.612 Kg / Kgmol

kgmol
Ru 8.314 kj
Rm = = = K = 0.3846 Kj / Kg K
Mn
21.612 Kg/ Kgmol

Mm Rm Tm 21.612 ( 0.3846 ) (400)

Vm = = = 33.24 m3
Pm 100 Kpa

1.4.1.1.- Conversión de una composición másica a molar y viceversa.

1.- Una mezcla de metano (CH4) y etano (C2H6) contiene 20 %w de etano.

a).- Calcula los gramo-mol de metano y etano en 250 Kg de esta mezcla.

b).- Cuál será la velocidad de flujo másico para esta mezcla si la velocidad de flujo molar es de
125 kg mol/seg.

Solución:

a).- Calcula los gramo-mol de metano y etano al 20%w en 250 Kg de esta mezcla.

PM CH4= 16 PM C2H6=30
MASA TOTAL = 250Kg

Masa metano = 0.80(250kg) = 200 kg

Masa etano = 0.20(250kg) = 50 kg

1000 gmol
Moles metano = 200kg/ 16 kg/kgmol = 12.50 kgmol x = 12500 gmol
1 Kgmol

Moles de etano = 50kg / 30 kg/kgmol = 1.67kgmol = 1670 gmol

Moles totales = 14.17 kgmol. = 14170 gmol

b).- Cuál será la velocidad de flujo másico para esta mezcla si la velocidad de flujo molar
es de 125 kg mol/seg.

moles del componente

Fracción molar de la mezcla ; Xn =
moles totales

XCH4= 12.5Kgmol / 14.17kgmol = 0.88

XC2H6 = 1.67Kgmol / 14.17 Kgmol = 0.12

88 %mol CH4 y 12 % mol C2 H6

Calcular el flujo másico del metano ( Kg/seg )

La velocidad de flujo molar para el metano es de 0.88 ( 125 Kgmol /seg ) = 110 Kgmol
/seg

110 kgmol 16 kg kg
m= x =1760
seg 1 kgmolCH 4 seg

La velocidad de flujo molar para el etano es de 0.12 ( 125 Kgmol /seg ) = 15 Kgmol /seg
 15 kgmol 30 kg kg
m= x =450
seg 1 kgmol C 2 H 6 seg

2.- Calcular el flujo másico para 100m3/hr de ácido acético con un peso específico
relativo es de 1.049 en kg/seg.

˙ . V̇
m=ρ

Solución:

ρsustancia
Pe=
ρreferencia

ρsustancia = Perelativo ( ρreferencia )

ρsustancia=1.049 ( 1000m3kg )=1049 kg /m3

m=ρxV =1049 kg /m 3 ¿(100 m3 /hr )=104900 kg /hr

104900 kg 1 hr
m= x =29.14 kg /seg
hr 3600 seg

3.- Una solución de ácido sulfúrico en agua contiene 50% mol de ácido y fluye hacia una
unidad de proceso a razón de 3m3/min, si la densidad relativa de la solución es 1.03. Calcular el
flujo másico del ácido y del agua en kg/seg ..

Solución: PM = 98
˙ . V̇
m=ρ
 ρsustancia
ρrel=
ρreferencia

ρsolución=ρrelativa(ρreferencia)

Kg 1 kamol Kgmol
1000 x =55.55
m
3
18 Kg m
3

ρsolución=1.03 ( 55.55m3kgmol )=57.21 kgmol /m3

(
ρacido=0.50 57.21
kgmol
m3 )
=28.61kgmol /m 3

El flujo volumétrico es de 3m3/min lo convertimos a m3/seg y tenemos: 0.05 m3/seg.

❑
98 kgdeácido 0.05 m 3 28.61 kgmol
mácido= x x =140.23 kg/ seg
1 kgmol seg m3

❑
18 kgdeagua 0.05 m3 28.61 kgmol
magua= x x =25.74 kg/ seg
1 kgmol seg m3

(
ρagua=0.50 57.21
kgmol
m3 )=28.61 kgmol /m3

Cuál es las fracciones masa resultante:

masa del componente
Xw =
masa totales

Xácido = 140.23 / 165.77 = 0.84

 Xagua = 25.74 / 165.77 = 0.15

50%mol de ácido equivale a 84 %w

50%mol de agua equivale a 15 %w de agua

4.- La alimentación a un reactor de síntesis de amoníaco contiene 25%mol de N 2 y 75% mol de

H2. Calcular el flujo másico que se alimenta al reactor de nitrógeno e hidrógeno si el flujo es de
2750 kg/hr.

Solución:

Se convierte dé %mol a % en w.

masa del componente

%w = Xw ( 100 ) Xw = m = n ( PM)
masa totales

Tomando como base de cálculo 1mol, podemos obtener los moles de nitrógeno e
hidrógeno. 1 gmol = 1mol

Base : 1 mol

Moles de nitrógeno= 0.25 ( 1 mol ) = 0.25 moles

Moles de hidrógeno = 0.75 ( 1 mol ) = 0.75 moles

Masa de nitrógeno = n) (PM)= 0.25mol)(28 g / mol) = 7gramos

Masa de hidrógeno= (n)(PM)= 0.75mol(2g/mol) = 1.5 gramos.

Masa total = 8.5 gramos.

Fracción masa de nitrógeno = 7gramos/ 8.5gramos= 0.82

Fracción masa hidrógeno = 1.5 gramos / 8.5 gramos = 0.18

25%mol de N2 es equivalente a 82%w de N2

75 %mol de H2 es equivalente a 18%w de H2

Flujo másico de nitrógeno = 0.82(2750kg) = 2255.kg/hr

Flujo másico del hidrógeno = 0.18(2750kg/hr) = 495kg/hr.

5.- Una mezcla gaseosa contiene 5 lb de H2, 10 lbs de CO2 y 20 lbs de N2 a 310oC y 170 kpa .
Calcular la densidad de la mezcla, el porcentaje en peso de la mezcla, el porcentaje molar de
la mezcla., los volúmenes parciales y las presiones parciales.

Solución:

5lb H2
10 lb CO2
20 lb N2

Figura 1.3 Mezcla de gases.

a). - Densidad de la mezcla.

Pm
ρmezcla=
RmTm

Ru
Rm=
Mmezcla
 Mmezcla=∑ Yn , PMi

moles del componente

Yn =
moles totales

m
MOLES DE CADA COMPONENTE. N =
PM

n H2= 5lb/2 lb/lbmol = 2.5 lbmol

n C02= 10lb/44lb/lbmol = 0.23lbmol

n N2= 20lb/ 28lb/lbmol = 0.71 lbmol

MOLES TOTALES = 3.44 lbmol.

moles del componente

Y =
moles totales

FRACCIONES MOLARES.

YH2 = 2.5LBMOL/ 3.44LBMOL = 0.7267

YCO2 = 0.23 LBMOL / 3.44 LBMOL = 0.0668

YN2 = 0.71 LBMOL/ 3.44 LBMOL = 0.2063

MASA MOLECULAR PROMEDIO.

Mm= ∑Yn.PMi = 0.7267(2) + 0.0668(44) + 0.2063 (28). = 10.1602 lb/ lbmol.

CONSTANTE R DE LA MEZCLA.
 10.73 psia. ft 3 /lbmolR
Rm= = 1.0560 psi. ft3/ lb.R
10.1602 lb /lbmol

DENSIDAD DE LA MEZCLA.
Pm
ρmezcla=
RmTm

24.655 psia
ρmezcla=
ft
3
= 0.022 lbm/ft3
1.0560 psia . (1050 R)
lbm R

2
1 atm 14.7 lbf /¿ 1 psia
170 Kpa x x x 2 = 24.655 psia
101.325 Kpa 1 atm lbf /¿

°F = 1.8 °C + 32 = 1.8 ( 310 ) + 32 = 590 °F

R = °F + 460 = 590 + 460 = 1050

|b) porcentaje en peso

%w = Xw ( 100 )

5 lb de H2, 10 lbs de CO2 y 20 lbs de N2

Masa total = 35 lb
 5 lbs
%WH 2= = 0.14 x 100 = 14%w
35 lbs

10 lbs
%WCO 2= = 0.28X 100 = 28% W
35 lbs

20lbs
%WN 2= = 0.57 x 100 = 57% w
35lbs

Composición de la mezcla: 14%w de H2

28 %w CO 2

57 %w N 2

c) Porcentaje en mol.

% mol = Yn ( 100 )

moles del componente

Y =
moles totales

YH2 = 2.5LBMOL/ 3.44LBMOL = 0.7267 x 100 = 72.67 %mol

YCO2 = 0.23 LBMOL / 3.44 LBMOL = 0.0668 x 100 = 6.68 %mol

YN2 = 0.71 LBMOL/ 3.44 LBMOL = 0.2063 x 100 = 20.63 % mol

Composición de la mezcla: 14%w de H2 equivale a 72.67 %mol

28 %w CO 2 equivale a 6.68%mol

57 %w N 2 equivale a 20.63 %mol

d) volumen de la mezcla
mm
ρm=
Vm

Vm = mm / ρm

e).- Pm Vm = mm Rm Tm

f ).- que volúmenes parciales ocupa cada gas.

Vi = Yn . Vm ley de Amagat

Calcular el volumen de la mezcla gaseosa.

mm
ρm=
Vm

Vm = mm / ρm
35 lb 3
Vm = 3 = 1590.90 ft
0.022lb / ft

Ley de amagat.
˘ ¿Yn . Vm
V =¿

VH2 = = 0.7267 ( 1590.90 ) = 1156.10 ft3

V CO2 = 0.0668 ( 1590.90 ) = 106.27 ft3

V N2 = 0.2063 ( 1590.90 ) = 328.20 ft3

G ).- Qué presión ocupa cada gas . ley de Dalton de las presiones parciales.

P H2 = = 0.7267 ( 24.655 psia ) = 17.91 psia

P CO2 = 0.0668 ( 24.655 psia ) = 1.64 psia

V N2 = 0.2063 ( 24.655 ) = 5.08 psia

˘ Yn . P m
P=¿¿

1.5 .- Balance de materia en procesos de separación.

La conservación de la materia es uno de los principales fundamentos de la naturaleza. Un ama

de casa no tiene que ser científica para hacer una mezcla de 100 gramos de aceite, 25 gramos
de vinagre y formar un aderezo y ser ingeniero está realizando un balance de materia y lleva un
control de los ingredientes para realizar un aderezo exquisito. Un proceso es cualquier cambio
de estado de equilibrio a otro experimentado por un sistema. Uno de los principios en los que
se fundamenta el balance de materia es LEY DE CONSERVACIÓN DE LA MATERIA, donde
la materia no se crea ni se destruye solo se transforma

En un balance de materia la contabilidad se lleva a cabo en función de la masa presente y no

en función del número de moles, así decimos que la masa que entra al sistema es igual a la
masa que sale del sistema.

∑ mentrada=∑ msalida

∑ nentrad ≠∑ nsalida

Una forma de comprobar lo anterior es el balanceo de las ecuaciones química en función del
principio de conservación de la materia.

N2 + 3H2 -------------------- 2 NH3

28g + 6g--------------2(17)

34gramos = 34 gramos.

En conclusión, la masa es una cantidad que se conserva no es posible crearla ni destruirla

durante el proceso., y el número de moles es diferente entran 4 moles y salen dos moles, por
ello la comprobación de los balances de materia es en función de la masa.
En la resolución de problemas de balance de materia es indispensable realizarlo en un proceso
donde las propiedades no cambian con respecto al tiempo, sino que sean las mismas en
cualquier punto del proceso que se esté realizando.

Unidad de proceso.

En un diagrama de flujo de una planta industrial existen Operaciones Unitarias y Procesos

Químicos.

Una operación Unitaria es aquella operación donde sólo ocurren cambios físicos, por ejemplo:
mezcladores, secadores, columnas de destilación, columnas de absorción, tamizado,
decantación, cambiadores de calor etc.

Un proceso químico es aquella operación donde existen cambios químicos por ejemplo los
reactores.

La unificación de las operaciones unitarias y los procesos químicos constituyen la unidad de

proceso.

Variable de proceso.

En una unidad de proceso hay entradas y salidas de materiales, las cuales se conocen como
variables de proceso. Una variable de proceso puede ser: masa, presión, temperatura,
composiciones, volúmenes etc.

Clasificación de los procesos.

Un proceso industrial puede clasificarse esencialmente en dos grupos

Procesos intermitentes o batch o también llamado por lotes.

Son aquellos en los cuales una cantidad dada de materiales es colocada en un recipiente y por
medio físicos o químicos se logra algún cambio o reacción, al final el contenido es retirado
como producto y se vuelve a iniciar otro proceso intermitente.

Procesos Continuos.
Son aquellos donde los flujos másicos y de volumen entran y salen continuamente del sistema
por medio de algún dispositivo de ingeniería como por ejemplo un sistema de bombeo al
equipo de alimentación continua.

Proceso de flujo estacionario

Es un proceso durante el cual un fluido fluye de forma estacionaria por un volumen de control,
es decir, las propiedades del fluido pueden cambiar de un punto a otro dentro del volumen de
control, pero en algunos puntos fijos permanece sin cambio alguno durante todo el proceso.
Por lo tanto, el volumen, la masa y la energía del volumen de control permanecen constante.

M1 M1
M1
o
300 C 300oC
250oC 250oC
225oC 225oC
200oC 200oC
150oC 150oC
M2
M1
M2
M1

Figura 1.5 Diagrama de un proceso de flujo estacionario.

Durante un proceso de flujo estacionario las propiedades del fluido dentro del volumen de
control podrían cambiar con la posición, pero no con el tiempo.

Proceso transitorio o inestable.

Son proceso donde existen cambios dentro del volumen de control con respecto al tiempo, por
ello se consideran inestable, en un proceso transitorio la masa cruza las fronteras del sistema y
no permanece constante.
.1.5.1 Deducción de la Ecuación de Balance de materia.

La ecuación que describe el principio de los balances de materia aplicada a procesos químicos
con reacción o sin reacción química.

Acumulación= Entrada - Salida + generación -consumo.

Acumulación= Es la materia que permanece dentro del sistema, es decir no sale del sistema.

Entrada= Es la cantidad de materia expresada por flujos másicos o por flujos molares que se
alimentan al sistema.

Salida= Es la cantidad de materia que no permanece dentro del sistema, pueden ser los
reactivos que no entraron en reacción y salen junto con los productos generados en la reacción
química.

Consumo= Es la cantidad de materia que se consume durante el proceso de reacción química

y se acumula dentro del sistema.

Generación= Es la cantidad de materia que se produce cuando se unen los reactivos en una
reacción química.

En los procesos que no involucran reacción química, el consumo de materia y la generación de

la misma no existe debido a que no hay reacción química, lo único que se debe controlar es la
entrada y salida de masa. Por lo que la expresión que debemos respetar en un balance de
materia sin reacción química es:

M1

M2
M3

∑m entrada = ∑m salida m1 + m2 = m3
Acumulación¿ 0 = Entrada - Salida

Ecuación general para el balance de materia sin reacción química.

Entrada = Salida
∑ mentrada=∑ msalida

1.5.2.- Balance de materia en sistemas en régimen estacionario.

1.5.2.1. Pasos a seguir para realizar un balance de materia.

1.- Leer detenidamente el problema y analizarlo.

2.- Elaborar un diagrama de flujo por bloques o por simbología.

3.- Colocar en el diagrama las composiciones y demás propiedades que proporcione el análisis
del problema.

4.- Sino existe un dato que permita resolver el problema, se debe establecer una base de
cálculo. Una base de cálculo es la referencia escogida para los cálculos que se deseen hacer y
que nos permite resolver con mayor facilidad el problema.

5.- Establecer un balance general total.

6.- De acuerdo al número de componentes, se establecen balances parciales para cada uno de
los componentes que intervienen.

7.- Utilizar un método matemático, para dar solución al problema considerando lo siguiente:

 Sí el número de incógnitas es igual al número de ecuaciones independientes, el

problema tiene solución.
  Si el número de incógnitas es superior al número de balances el problema no tiene
solución

8.- Expresar los balances de la siguiente manera para identificar simbólicamente las
propiedades:

 Las fracciones masa y fracciones molares se identifican con la letra (Xw) y Xn

 Los flujos másicos se identifican con la letra M.
 Los flujos molares se identifican con la letra N.

1.5.2.2.- Disolución y Mezclado.

Una disolución es una mezcla homogénea de dos o más sustancias. Una disolución puede ser
gaseosa, sólida o líquida.

Ejemplos de disolución y mezclado:

1.- La solubilidad del BaCL2 .2H20 a 20o C es de 35.7 g/100gdeH20 de acuerdo a la tabla de
solubilidades del Manual de Perry a diversas temperaturas. ¿Qué cantidad de cloruro de bario
di hidratado, debe disolverse en 200 gramos de agua para obtener una solución saturada
20°C

Solución:

H2OM2 200g
BaCl2 .2H2O
M1 =88.14g X2 = 1
M3
20oC
288.14g
26%wBaCl2
BaCl2 .2H2O
74%w H2O
85%wBaCl2
Mezclador
15%wH2O
C.s= 35.7 g de Ba Cl 2
100 g de H 2 0
 Figura 1.7 Mezclador de cloruro de bario.

PM BaCL2.2H20 = 244 PM BaCL 2 = 208

Balance total.
∑ mentrada=∑ msalida

M1BaCl2+agua + M2 agua = M3BaCl2 +agua

Como existen dos componentes que son cloruro de b ario y agua se deben establecer dos
balances parciales.

Balance parcial BaCL2. Balance parcial H20

X1M1 = X3M3 X2M2 + X1M1 = X3M3

De acuerdo al problema se deben conocer las fracciones masa de las corrientes (1), (2) y (3).

En la corriente (1), conocemos los pesos moleculares y a partir de ello calculamos las
fracciones masa.

PM BaCL 2 208
XBaCL 2=
PMBaCL 2.2 H 20
XBaCL 2=
244
= 0.85

XH20 =1 – 0.85 = 0.15

En la corriente (2), la fracción masa equivale a X2 = 1, porque solo hay un componente, es decir
esta al cien por ciento.

En la corriente (3), conocemos la solubilidad de la sal a 20 oC, y con este dato de la tabla de
solubilidades del Perry, determinamos las fracciones masas.

35.7 gde BaCL 2

X3= 35.7 g de BaCl 2+100 g de H 20 = 0.26 X H20 =1- 0.26= 0.74
 35.7 g de Ba Cl 2
C . s = 100 g de H 0
2

Sustituyendo en el balance parcial para el cloruro de bario y con el despeje de M 3 en el balance

general, se da solución al problema.

M1 + M 2 = M 3

M1 + 200 g = M3

Del balance general M3 = M1+200g

Del balance parcial:del BaCL2 X1M1 = X3M3

0.85M1 = 0.26 (M1 + 200g)

0.85M1 - 0.26 M1 = 0.26 ( 200 )

0.59 M1 = 52

M1 = 52 / 0.59

M1= 88.14g

M3 = M1+200g

Del balance general encontramos M3 = 88.14 +200= 288.14g

En conclusión, se deben mezclar 200g de agua con 88.14 g de cloruro de bario di hidratado
para obtener una solución saturada a 20oC.
 2.- Qué cantidad de agua debe agregarse a 300g de MnS04.5H20, para obtener una solución
62.9 g
saturada a 20oC C . s = 100 g de H 0
2

Balance general: M1 + M2= M3

Balance parcial para MnS04 Balance parcial H20

X2M2 = X3M3 X 1M1+X2M2 =X3M3

En la corriente (1), la fracción masa es 1 debido a que es un solo componente.

En la corriente (2), conocemos los pesos moleculares y podemos calcular la fracción masa con
estos datos.

PM MnS04 = 151 PM MnS0 4.5H20= 241

151
XMns04 = 241 = 0.63 XH20= 0.37

En la corriente (3), la concentración de solubilidad a 20oC es de 62.9g/100gde agua.

62 ,9 g
X3 = 162.9 = 0.39 XH20= 0.61

Sustituyendo las fracciones masas en el balance parcial del sulfato de manganeso, tenemos:

X2M2 = X3M3 0.63(300) = 0.39(M3) M3 = 484.62g

Del balance general: M1= M3- 300 = 184.62 g.

En conclusión, se necesitan 184.62 gramos de agua para obtener 484.62 gramos de

MnS04.5H20 a 20oC.

3.- Se mezclan 1.67 m3/seg de una disolución acuosa de Na0H 4M(pe=1.18) con una
disolución acuosa de Na0H 8M (Pe=1.37) para obtener una solución al 20%w. Cuál es la
concentración de la mezcla resultante.
Solución:

Balance total: M1 + M2 = M3.

: M1 NaOH + H2O + M2 NaOH + H2O= M3.NaoH+ H20

Balance parcial Na0H Balance parcial H 20

X1M1 + X2M2 = X3M3 X 1M1 + X2M2 = X3M3

En la corriente (1) con los datos del gasto volumétrico, se calcula el flujo másico (1).

Con el peso específico de 1.18, se determina la densidad de la solución.

˙ V̇
m=ρ

1180 kgsoln 1.67 m3

M1 = msoln=( m3
)(
seg = 1970. 6kg/seg.
)

M1 = 1970.6 Kg / seg

La concentración 4M nos permite calcular los kilogramos de hidróxido de sodio en metros

cúbicos de solución.

4 mol 40 g 1 Kg 1000 lts Na 0 H

x x x =1 60 kg de
ltsoln 1 mol 1000 g m
3
m3 sol

ρsustancia
=Perel
ρreferencia

ρsol n=(1.18)¿ )= 1180 kgdesol`n/m3sol`n

Por lo tanto, la fracción masa de la corriente (1).

 NaOH
160 kg de
m3 soln
XNaOH = =0.14
kgdesoln
1180
m3 soln

X H20 =1-0.14 = 0.86

En la corriente (2), se calcula la fracción masa a partir de la concentración 8M.

ρsolución=( 1.37 ) ( 1000m3kg )=1370 kgdesol ´ m❑ sol ´ n

3

8 mol 40 g 1000 lts 1 Kg

x x x 320 Kgde NaOH /m3 soln
1litro 1mol 1 m3 1000 g

= 320 kg de NaOH/m3soln.

ρsolución=( 1.37 ) ( 1000m3kg )=1370 kgdesol ´ m❑ sol ´ n

3

320 kg de NaOH /m 3 soln

XNaOH = = 0.23 XH2O= 0.77
1370 kgsoln/m3 soln

Balance total M1+M2 = M3

˙ V̇
m=ρ

1180 kgsoln 1.67 m3

M1 = msoln=( m3
)(
seg = 1970.6 kg/seg.
)

1970.6+M2= M3
 Balance parcial para el agua

X1M1 + X2M2 = X3M3

0.86(1970.6) + 0.77 M 2 = 0.80M3

1694.716 + 0.77M2 = 0.80(1970.6 +M2)

1694.716 + 0.77M2 = 1576.48 + 0.80M2

1694.716 – 1576.48 = 0.80 M2 - 0.77 M2

118.236 = 0.03 M2

M2 = 118.236 / 0.03 = 3941.2 Kg / seg

M3= 1970.6 + 3941.12 = 5911.8 kg/seg

Ahora calculamos el gasto volumétrico de la corriente (2).

V = m/ρ

3941.12 kg/ seg

V 2= = 2.87 m3/seg
1370 kg /m3

Cálculo de la concentración en la corriente (3).

C1V1+C2V2 = C3V3

V1 + V 2 = V 3

V3 = 1.67 m3 / seg + 2.87 m3 / seg

V3 = 4.53 m3 / seg

(4mol/lt) (1670lt/seg) + (8mol/lt) (2870lt/seg) = C3 (4530lts/seg).

 C3 = 6.54 mol/lt.= 6.54 M

4.- se requieren 1250 Kg de una solución que contiene 12 %w de etanol en

agua, se cuenta con dos tanques de almacenamiento el primero de los
tanques contiene 5%w de etanol en agua mientras que el segundo tanque
contiene 25%w de etanol ¡¿Cuánto hay que utilizar de cada una de las
soluciones ¿?

5.- Un ácido residual de un proceso de filtración contiene 21%w de HN0 3, 55%w de H2S04 y
24%w H20.Por la adición de un ácido conteniendo 93%w de H 2S04 y otro que contiene 90% de
HN03, , se efectúa la concentración. ¿Qué cantidades de ácido residual y ácidos concentrados
deben mezclarse para obtener 700 kg de una solución que contenga 28%w de HNO 3 y 62 %w
de H2SO4.

Solución:

Balance total: M1+M2 + M3 = M4

Como hay tres componentes HNO3, H2SO4 y H2O.

Se deben realizar tres balances parciales.

Balance parcial HNO3: X1M1 + X3M3 = X4M4

0.21(M 1) + 0.90M3 = 0.28(700)

O.21M 1 + 0.90M3 = 196

Balance parcial H2SO4: X1M1 + X2M2 =X4M4

0.55M 1 + 0.93M2 = 0.62(700)

0.55M 1 + 0.93M2 = 434

Balance parcial H20: X1M1 + X2M2 +X3M3 = X4M4

 0.24M1 + 0.07M2 + 0.10M3 = 0.10(700)

0.24M 1 + 0.07M2 + 0.10M3 = 70

Del balance total despejamos M2 y tenemos que:

M2 = 700 – M1 – M3

Sustituyendo en la ecuación del balance total la corriente M2, en el balance parcial del H2SO4.

0.55M1 + 0.93M2 = 434

0.55M1 + 0.93 (700-M1 – M3) = 434

0.55M1 + 651 – 0.93 M1 - 0.93M3 = 434

217−0.38 M 1
Despejando M3:¿ 0.93

Sustituyendo en el balance parcial del HNO3:

0.21M1 + 0.90M3 = 196

Sustituyendo M3 en la ecuación anterior:

217−0.38 M 1
0.21M1 + 0.90 0.93
= 196

0.21M1 + 210 – 0.37M1 = 196

M1 = 88.75KG

Calculamos M3 0.21 (88.75) + 0.90 M3 = 196

M3 = 197.0688 KG.

Calculamos M2 = -M4- M3 – M1 = 700 - 197.0688 – 88.75 = 414.18 kg

1.5.2.3 Secado

Operación unitaria que tiene como objetivo eliminar la humedad residual que contiene un
sólido, para mejorar las condiciones de transporte y almacenamiento y como complemento en
otras operaciones unitarias.

El secado consiste en la eliminación de la humedad de un material húmedo la cual es

removida, en algunos casos como material secante se utiliza silicagel o alúmina para secar
gases y líquidos, también se utiliza para la absorción con líquidos como el ácido sulfúrico.

La operación de secado puede llevarse a cabo por calentamiento indirecto ayudado por vacío
en un secador de bandejas, mediante el contacto directo con aire, gases calientes en
secadores rotatorios y de pulverización.

Ejemplos de secado:
1.- Un lodo contiene 60%w de humedad, por filtración y secado se extrae el 72 % del agua.
Que se evapora. Calcule el porcentaje en peso de sólidos contenidos en el lodo final.

302.4 Kg

397,6 Kg

70%wlodo

30%w
humedad

Figura 1.12 Secado de lodos.

Solución:

Balance total: M1lodo+agua = M2agua + M3 lodo+agua

700 = M2 + M3

M 3 = 700 – M2

Balance parcial sólidos(lodo) Balance parcial agua.

X1M1 = X3M3 X1M1 = X2M2 + X3M3

0.40 (700 ) = X3M3

El 72% del agua que se alimenta al secador

se evapora.

M2 = (0.60)( 0.72) (700) =302.4 kg

700 = M2 + M3

M3 = 700 – M2 = 700 – 302.4 = 397.6 Kg

Balance parcial sólidos(lodo) Balance parcial agua.

X1M1 = X3M3 X1M1 = X2M2 + X3M3

0.40 (700 ) = X3 ( 397.6)

X3 lodo = 280 /397.6 = 0.70

X3 Agua = 1 – 0.70 = 0.30

2) Se alimenta cascarilla de café que contiene 80% de agua a un secador
rotatorio. Luego del secado el contenido del agua es de 0.2 de agua/g de
cascarilla seca. Calcular los kg de agua retirada por tonelada de cascarilla
alimentada al secador.

Figura 1.13 Secador cascarilla de café.

Balance total: M1 = M2 + M3 1000kg = M2 + M3

Balance parcial cascarilla balance parcial agua.

X1M1 = X2 M2 X1M1= X2M2 + X3M3

El material seco sale del secador con un contenido de 0.2g de H20/gde cascarilla, con estos
datos se calcula las fracciones masa.

0.2 g
xH 2O= = 0.17 XCASCARILLA =1- 0.17 = 0.83
1.2

X1M1 = X2 M2

Balance parcial cascarilla: 0.20 (1000) = 0.83M2 M2 = 240.96 KG

M3= M1 – M2 = 1000 – 240.96 = 759.04 KG cantidad de agua evaporada

3.- Una fábrica de alimentos para ganado produce sorgo seco. Para ello introduce el sorgo en
un secador que utiliza aire, si el aire entra al secador a 200 m3/min, 1 atm, y, 25oC para
procesar 68 kg/min de sorgo al 12% w. Calcular la cantidad de agua evaporada y la cantidad
de aire húmedo.

Figura 1.14 Secador de sorgo.

Solución: Como el aire es un gas ideal con las condiciones de entrada se calcula el
número de moles a la entrada del secador.

Balance total

M1 + M2 = M3 + M4

Balance parcial sorgo.

 X1M1 = X4M4

0.12(68) = 0.60M4

M4 = 13.60 kg/min

Cantidad de sorgo seco.

200 m 3 ¿ kgmol
PV naire=101.325 kpa ¿ ( ) =6.12
n aire= min❑ m3 min
RU .T (8.314 kpa . . k )(398 k )
kgmol

29 kgdeaire
6.12 kgmol /min x = 177.6Kg
1 kgmol

masa de aire que entra=masa de aire que sale=177.6 kg/min

a) Cantidad de agua evaporada.

Calculamos el agua que entra en el material húmedo:

Agua a la entrada = 0.88( 68 kg/min) = 59.84 kg/min

Agua a la salida = 0.40 ( 13.60 kg/min ) = 5.44 kg/min

Cantidad de agua evaporada = 54.40 kg/min

b) La cantidad de aire húmedo que sale del secador es la suma de la cantidad de aire que
entra que son 177.6kg/min y la cantidad de agua evaporada que es arrastrado por el aire
seco de la entrada, por lo tanto a la salida el aire húmedo es de 177.6 + 54.40 = 232
kg/min.

4) Un secador rotatorio trabajando continuamente es alimentado con un material húmedo

que contiene 40% w de agua y 60% w de sólidos. Del secador salen 1000kg/hr de producto
que contiene 10% w de humedad, el secador recibe aire seco por un ducto de 70cm de
diámetro interior a una velocidad de 60km/ hr a 100oC y 585 mmHg.

Calcular:

a) La alimentación de material húmedo al secador.

b) La cantidad de agua evaporada.

c) La relación kilogramos de agua / kilogramo de aire seco.

Figura 1.15 Secador continuo

Solución: el aire a la entrada del secador es un gas ideal y se determina los moles de
entrada con la ecuación de gas ideal

PV
naire=
RuT

Se desconoce el gasto volumétrico pero con la velocidad y el área del ducto podremos
calcular este dato.

àrea=3.1416 ¿ ( 0.70 m ) 2 ¿ =0.38 m2

4

60000 m
Q= ¿ ( 0.38 m 2 )=22800 m3 /hr
hr

Q = 6.33m3/seg.
 6.33 m3 ¿
n aire=77.99 kpa ¿ ( ) (373 k )¿=0.16 kgmol /seg
seg 8.314 kpa . m3 /kgmolk ¿

Moles de aire = 576 kgmol / hr = 16704kg/hr

Balance total:

M1 + M2 = M3 + M4 1500kg/hr + 16704kg/hr =M3+1000kg/hr

Cantidad de agua evaporada: M3 = 17204 kg/hr

Agua alimentada = 0.40 (1500kg) = 600kg/hr

Agua salida de material seco = 0.10 ( 1000) =100 kg/hr

Agua evaporada = 500 kg/hr.

Entonces el aire húmedo que sale del secador contiene 500 kg/hr de agua y 16704 kg/hr de
aire lo que suman 17204 kg/hr que corresponde al cálculo de M3 por balance total.

1.5.2.4 Destilación.
Es una operación unitaria que consiste en un procedimiento de separación de los componentes
líquidos de una disolución que se basa en la diferencia en sus puntos de ebullición.

Una destilación es un procedimiento que consiste en que cuando hierve una disolución que
contiene mezclas líquidas, el vapor formado está formado de los componentes más volátiles es
decir los componentes con menor punto de ebullición son los que se evaporan primero. Los
componentes menos volátiles y que corresponden a los de mayor punto de ebullición se
obtienen en el fondo de la columna en fase líquida.

La temperatura a la cual se forma la primera burbuja de vapor se conoce como temperatura de

burbuja o temperatura de ebullición de la mezcla líquida.

La temperatura a la cual se forma la primera gota de líquido en las condiciones de saturación

se le llama temperatura de rocío, es decir cuando un vapor sobrecalentado pierde energía y se
enfría a presión constante en el punto de vapor saturado empieza a condensar, la temperatura
a la cual se forma la primera gota de fase líquida es la temperatura de rocío.
 Figura 1.16 Columna de rectificación.

La composición molar del vapor formado tendrá la siguiente composición molar del líquido:

( X i)(P i)
Y i=
Pt

La composición molar del líquido formado será:

X i =Y i ¿ ( Pt ) ¿
Pi

Donde Xi y Yi son las fracciones molares del líquido y del vapor

Pt es la presión total

Pi es la presión de vapor de cada uno de los componentes puros.

Para calcular las presiones de vapor (Pi) se obtiene con la ecuación de Antoine :

o B
LogP =A−
C+T

Ejemplos de destilación:
1.- Un sistema de alimentación contiene 1700kg/hr de una mezcla líquida que contiene
10% w de etanol y 90%w de agua. El destilado obtenido es la décima parte de la
alimentación y contiene 60% w de etanol.
Solución:

Balance total

M1 = M2 + M3 1700 = M2+M3

Balance parcial etanol.

X1M1 = X2M2 + X3M3

Como el vapor obtenido es la décima parte de la alimentación.

M2 = 0.10(1700) = 170 kg/hr

Sustituyendo en el balance total se obtiene M3

M3 = M1 – M2 = 1700 – 170 = 1530 kg/hr

Con la cantidad de los fondos obtenidos se obtiene la composición másica de los fondos.

Balance parcial etanol.

X1M1 = X2M2 + X3M3

0.10(1700) = 0.60(170) + X3( 1530).

X3 = 0.04

COMPOSICION DE FONDOS = 4%w etanol y 96%w agua

2) Se destilan 1000kgmol/hr de una mezcla que contiene partes iguales o esquí molares de
benceno y tolueno. El producto de destilado contiene 95%w de benceno y 4 % w de tolueno,
mientras que el flujo de los fondos es de 5120 kg/hr. Calcular:

a) La cantidad de vapor generado.

 3.- una mezcla contiene 55%w de tolueno y 45 %w de benceno, se alimenta a una
columna de destilación en donde el destilado contiene 95%w de benceno y 5 %w de
tolueno, el residuo contiene 92%w de tolueno y 8%w de benceno. A la columna se
alimentan 6700 Kg/hr . Calcular las cantidades de residuo y destilado

95% mol C6H6

5% mol C7H8

m1

1000 kgmol/hr
50% mol C6H6
512 kgmol/hr
50% mol C7H8

Figura 1.18 Destilación benceno - tolueno

Solución:

En la alimentación calculamos el número de moles y con ellos determinamos la masa

alimentada a la columna.

Nc6H6 = 0.50 ( 1000kgmol/hr) = 500kgmol/hr

Nc7H8 = 0.50(1000 kgmol/hr) = 500 kgmol/ hr

Mc6H6 = 500kgmol x 78kg/kgmol = 39000 kg/hr

MC7H8 = 500 kgmol x 92 kg/kgmol = 46000 kg/hr

M1 = 85000 kg/hr
Balance total:

M1 = M2 + M3 85000 = M 2 + M3

Balance parcial del benceno.

X1M1 = X2M2 + X3M3 Conocemos la fracción masa del vapor a la salida y la masa de los fondos
de la columna, por lo tanto por balance general obtenemos la cantidad de vapor generado.

M2 = M1 – M2 = 85000 – 51200 = 33800 kg/hr vapor generado

Fracción masa de la corriente (1).

X1C6H6 = 39000kg/85000kg = 0.46

X1C7H8 = 46000kg/85000kg = 0.54

Fracción masa de la corriente (3). Partiendo del balance parcial benceno.

X1M1 = X2M2 + X3M3

0.46(85000) = 0.95 (33800) + X3(512000.)

X3c6H6 = 0.14 X3c7H8 = 0.86

3.- Una mezcla contiene 55%w de tolueno y 45%w de benceno, se alimenta a una columna de
destilación en donde el destilado contiene 95%w de benceno y 5%w de tolueno, el residuo
contiene 92%w de tolueno y 8%w de benceno. Se alimentan 6700kg/hr, calcular las cantidades
de residuo y de destilado.

B 95% w C6H6
5% w C7H8

6700 kg/hr
55% w C7H8
Fig( 15)Cdestilaciòn.
92% w C7H8
50% w C6H6
8% w C6H6

Figura 1.19 Destilación benceno - tolueno

Solución:

Balance total: A= B+C

Balance parcial tolueno: 0.55A = 0.05B + 0.92C

Balance parcial benceno: 0.45ª = 0.95B + 0.08C

Del balance total despejamos (B) B= A-C= 6700-C

Sustituyendo B en el balance parcial del tolueno

0.55A = 0.05 (6700-C) + 0.92C tenemos que

 3685−0.05 B
C=
0.92

Sustituyendo en B tenemos:

3685−0.05 B
B=6700− B = 2849.4253 kg/ hr
0.92

Por lo tanto C =3850.5747 kg/hr.

1.5.2.5. Evaporación.
Es una operación unitaria de separación, que puede utilizarse para concentrar una solución
formada por un soluto no volátil y un solvente, el medio de calentamiento de la disolución es
por medio de vapor de agua o de gases calientes de combustión.

Figura 1.20 Evaporador.

Ejemplos de evaporación:
1).- Un evaporador concentra una solución de azúcar desde un 25%w hasta un 65%w. Calcular
la cantidad de agua evaporada por cada 1000lb/hr de solución alimentada al evaporador.

M2

M1

1000 lb/hr
25% w azúcar
75% w H2O 65% w azúcar
35% w H2O
M3

Balance total: M1 = M2+M3

Balance parcial azúcar: 0.25 (1000) = 0.65M3 M3 = 384.62Lb/hr

Balance parcial agua: 0.75 (1000) = 0.35(384,62) +M2

M2= 615,38 LB/HR representa la cantidad de agua evaporada que se necesitó para concentrar
la disolución de sacarosa de 25%w a 65%w.

Al analizar los sólidos observamos que la cantidad de azúcar que entra es igual a la cantidad
de azúcar que sale es decir entran 250 lb/hr y sale la misma cantidad, no así el agua que
ingresan 750lb/hr se evaporan 615.38lb/hr y el resto queda en la solución concentrada.
2).- Un evaporador se alimenta con 3500kg/hr de una solución de NaCL al 5%w. Se desea
concentrar dicha solución al 20%w. Calcular la cantidad de solución concentrada y la cantidad
de agua evaporada.

M2

H2O (v)
M1

3500 Kg/hr
95% w H2O
20% w NaCl
5% w NaNO3 M3

Figura 1.22 Evaporación de solución de cloruro de sodio

Solución:

Balance total: M1 = M2 + M3

Balance parcial NaCL:

0.05M1 = 0.2M3

0.05 (3500) = 0.20 M3 L

M3 = 875kg/hr

La cantidad de solución concentrada de cloruro de sodio al 20%w es de 875kg/hr.

La cantidad de agua evaporada para concentrar la solución es de: M2 = 3500 – 875 = 2625
kg/hr.
1.5.2.6.- Cristalización.
Es un método de purificación de un sólido mezclado con otras sustancias. La mezcla sólida
puede estar compuesta por dos solidos o por un sólido y un líquido.

La cristalización se basa en las diferencias de solubilidades que tienen los sólidos en los
disolventes a diversas temperaturas. El sólido se disuelve solo cuando la temperatura es alta.

Para ser separado la mezcla se calienta y posteriormente esta mezcla se enfría, el sólido
purificado se cristaliza y deposita en el fondo, las impurezas quedan disueltas en el líquido,
para separar el sólido cristalizado se emplea la filtración.

La cristalización es uno de los métodos mes empleados en la industria química para purificar
sólidos.

Uno de los parámetros importantes en la cristalización para la purificación de sólidos es la

solubilidad, que se interpreta como el límite superior en la cantidad en que un sólido puede
disolverse en un líquido, este límite varía considerablemente de un par de soluto – disolvente a
otro.

Figura 1.23 Cristalizador.

Ejemplos de cristalización:
1.- 2500 kg de solución de nitrato de sodio al 49%w a 40 oC se pasan a un cristalizador y se
enfrían a 10oC es de 44.5%w. Qué cantidad de cristales deberán formarse.

M2
M1 Solución saturada
10°C
44.5% w NaNO3

2500 Kg/hr
49% w NaNO3 Cristales
M3 NaNO3

Figura 1.24 Cristalización de nitrato de sodio.

Solución:

Balance total: M1 = M2+M3 2500 = M2+M3 M2= 2500-M3

Balance parcial NaNO3:

X1M1 = X2M2 + X3M3

0.49( 2500) = 0.445 ( 2500-M3) + M3

M3 = 202.7027 kg es la cantidad de cristales formados.

La solución saturada total se obtiene del balance total.

M2 = 2500-202.7027 = 2297.2973 kg con una composición 44.5%w de NaNO3 y 55.5 %w de

agua.

Al cristalizador ingresaron 1225 kg de nitrato de sodio, como cristales se obtuvieron 202.7027

kg el resto quedo en solución o licor madre.
2.- Se alimentan 1500lb de una solución al 13%w de K 2Cr2O7, de la cual se evaporan 960lb de
agua enfriada a 20oC cuya solubilidad de acuerdo a la tabla de solubilidades del Perry es de
0.39 lbmol/1000lbde H20. Calcular la cantidad de cristales de dicromato de potasio obtenidos.

M2 960 lb de H2O
M1
.
M3 Solución saturada
0.39 lbmol
1500 Kg/hr 1000 lb deH2O
13% w K2Cr2O7 Cristales
M4 K2Cr2O7

Figura 1.25 Cristalización de dicromato de potasio.

Solución:

Balance total: M1 = M2+M3+M4

Balance parcial K2Cr2O7 : X1M1 = X2M2+X4M4

Se conocen las fracciones de las corrientes (1) y (2) pero las fracciones de la corriente (4) no
se conocen pero tenemos la concentración de solubilidad a la temperatura de 20oC, con estos
datos encontramos las composiciones másicas.

0.39lbmol K2Cr2O7 x 294lbK2Cr2O7/1lbmol = 114.66 lbK2Cr2O7

Masa total = 1000lb de agua + 114.66lb de dicromato = 1114.66 lb

XK2Cr2O7 = 114.66lb / 1114.66 lb = 0.10

XH2O = 0.90

Balance parcial H2O: X1M1 =

X3M3+X4M4
 0.87 (1500) = 1(960) + 0.90 M4

M4 = 383.33 lb es la cantidad de solución saturada

Del balance general obtenemos los cristales obtenidos.

M1 = M2+M3+M4 1500lb = M2 + 960lb + 383.33lb

M2 = 156,67 lb esta cantidad representa la cantidad de cristales obtenidos por el proceso de

cristalización por enfriamiento de la solución.

3.- Qué cantidad de agua debe evaporarse 500 galones de una solución cuya densidad es de
1.043 g/ml y que a 30oC contiene 50gde Na2CO3/lt
Se desea cristalizar el 70% del Na 2CO3 que se alimenta en solución. La solución resultante
sale a 0oC y su coeficiente de solubilidad es de 7gde Na2CO3/ 100g de H2O.

M H2 O
M 2 (v)
1
M Solución saturada 7g de Na2CO3
C•S=
3 0°C 100g H2O

Ρsol‘’n
Cristales
50g de
Na2CO2
Na2Co3 M
1 litro de soln
4

Figura 1.26 Cristalización de carbonato de sodio

Solución: Con los coeficientes de solubilidad a las temperaturas dadas podremos calcular las
fracciones masa de las corrientes (1) y (4).

Corriente (1)
 lts grsNa 2CO 3 1 kg
WNa 2CO 3=500 galx 3.785 x 50 x =94.625 KgdeNa 2CO 3
gal litrosol n 1000 grs

Calculo de la masa total de la solución de la corriente (1).

m °=ρ .V = 1.043 grs/lts)( 500galx3.785lts/gal x 1000mls/1lt

m = 1973.8775 kg de solución.

Fracción masa del Na2CO3.

94.625 kgdeNa 2 CO 3
X= =0.05 XH20 = 0.95
1973.8775 kg soluciòn

Calculo de las fracciones másicas de la corriente (4).

7 grs de Na 2CO 3
100 grs de H 20

X Na2CO3 = 7/ 107 = 0.07 XH2O = 0.93

Ahora aplicaremos los balances total y parcial para resolver el problema.

Balance total: M1 = M2 + M3 + M4

1973.8775kg = 70% de Na2CO3en M1 + M3 + M4

M2 = 0.70 (94.625kg) = 66.24 kg de cristales formados.

Para calcular la corriente M4 tomamos en cuenta la relación de gramos de soluto / gramos de

solución, determinamos la masa total M4

107 grs de soluciòn

M 4=28.3875 gNa2 CO 3 x =433.9232 grssol n
7 grsdeNa 2 CO 3

Los 28.3875grs de Na2CO3 corresponden a la diferencia de la alimentación de carbonato de

sodio en la corriente (1) menos los cristales formados.

WNa2CO3 = 94.625grs – 66.24grs = 28.3875grs

Calculo de M3, del balance general se obtiene la cantidad de agua evaporada en el proceso.

1973.8775grs = 66,24grs + M3 + 433.9232grs

 M3 = 1473.71grs

1.5.2.8. Balance de materia en operaciones mixtas.

Ejemplos de operaciones mixtas:

1) Se mezclan en un tanque de disolución 4500kg/hr de una solución que contiene 73% de A y

27 % de B con una solución 100% de C, la mezcla se manda a otro tanque donde se obtienen
dos corrientes una de ellas contiene 82%w A, 7%Wb y 11%Wc, la otra corriente de salida
contiene 6%Wa, 39%WB y 55%w C. Calcular el valor de todas las corrientes y su composición.

100% C

m2
73% w A m1 m3 m4 82% w
27% w B 7% w B
4500 kg/hr 11% w C

6% w A
m5 39% w B
55% w C

Figura 1.30 Tanques de disoluciones.

Balance total: M1+M2 = M4+M5

Balance parcial de A: 0.73M1= 0.06M5+0.82M4

Balance parcial de B: 0.27M1 = 0.39M5 + 0.07M4

Balance parcial de C: M2 = 0.55M5+0.11M4

Despejando M4 del balance parcial de A.

0.73 ( 4500 )−0.06 M 5

M 4=
0.82

Sustituyendo en el balance parcial de B:

 3285−0.06 M 5
0.27 M1 = 0.39M5 + 0.07 ( ¿
0.82

0.27 (4500) = 0.39M5 + 280.43 – 0.01M5

M5 = 2428.87kg.

Sustituyendo en la ecuación para M4:

0.73 ( 4500 ) −0.06 M 5

M4 = =4006.097−0.07317 ( 2428.87 )
0.82

M4 = 3828.3872kg.

Del balance total: M1+ M2 = M4 + M5 despejamos M2

M2 = M4+M5-M1 = 3828.3872 + 2428.87 – 4500 = 1757.2572KG

M3 = M1+M2 = 4500 + 1757.2572 = 6257.2572 KG

Composición en M3:

% WA = 3285/ 6257.2572 = 0.5249 X 100 = 52.49%

%Wb = 1215/6257.2572 = 0.1947 x 100 = 19.47%

%Wc = 1757.2572/ 6257.2572 = 0.2808 x 100 = 28.08%

2.- se diseña un proceso para purificar cloruro de potasio y obtenerlo en forma de cristales para
ello se mezclan dos soluciones de cloruro de potasio una al 80%w y la otra al 20%w en agua,
40 000kg/hr de la mezcla obtenida alimentan un evaporador donde se obtienen 10000kg/hr de
agua evaporada, la solución concentrada se alimenta a un cristalizador donde se obtiene los
cristales de KCL y una solución saturada que contiene 31%w de KCL calcular:

a) La cantidad de masa alimentada al cristalizador.

b) La cantidad de cristales de cloruro de potasio obtenidos

c) La composición de la alimentación al cristalizador.

 Figura 1.31 Proceso de purificación de cloruro de potasio.

Solución:

Balance total: M1+M2= M4 + M6 + M7

Balance parcial KCL: X1M1+X2M2= X6M6+X7M7

0.80M1+0.20M2 = 0.31M6+M7 (1)

Balance parcial H2O: X1M1+X2M2= X4M4+X6M6

0.20M1+0.80M2 = 10000kg + 0.69M6

La solución del balance se debe iniciar por el equipo donde existan el menor número de
incógnitas o más datos conocidos:

Balance total evaporador. Balance total cristalizador

M3 = M 4 + M 5 M5 = M 6 + M 7

40000kg = 10000kg + M5 30000 = M6+M7

M5 = 40000- 10000 balance parcial H2O

M5 = 30000kg X 5M5 = X6M6

Balance parcial KCL 0.3333 (30000) = 0.69(M 6)

X3M3 = X5M5 M6 = 14491.3043kg

0.50 (40000) = X5(30000) Del balance total despejamos M 7

X5KCL = 0.6666 M 7 =M5 – M6 = 30000- 14491.3043

X5H2O = 0.3333 M7 =15508.6957kg

Balance en el mezclador.

Balance total: M 1 + M2 = M3 M1+M2 = 40000kg

Balance parcial KCL despejando M1= 40000-M2

X1M1+X2M2 = X3M3

0.80 (M1) + 0.20M2 = 0.50 (40000)

0.80M1 + 0.20M2 = 20000KG Sustituyendo M1 en la ecuación del balance parcial para

el KCL, tenemos (M2)

0.80 (40000 – M2) + 0.20M2 = 20000

M2 = 20000 kg sustituyendo en M1, tenemos

M1 = 40000-20000 = 20000kg

La cantidad de cristales obtenidos al alimentar 20000 kg de KCL al cristalizador es de

15508.6957kg.

3.- Se desea purificar una mezcla líquida de benceno y tolueno a una composición de 93%w
benceno y 7% w tolueno, mezclando 30000kg/hr de una mezcla con una composición 45%w
benceno y 55%w tolueno con 20000kg/hr al 21%w de benceno y 79%w tolueno. Esta mezclase
alimenta para su purificación a una columna de destilación donde se separa el vapor destilado
con las características deseadas y por los fondos una mezcla que contiene 15%w de benceno
y 85%w tolueno. Calcular:

A).- la cantidad de vapor purificado.

b).- la cantidad y composición de la mezcla alimentada a la columna de destilación.

 Figura 1.32 Purificación de benceno – tolueno.

Balance total del proceso.

M1+M2 = M4+M5 30000 + 20000=M4+M5 50000=M4+M5

Del balance total despejamos M4 o M5, seleccionamos M4

M4 = 50000-M5 Ahora realizamos un balance parcial y puedes seleccionar el benceno o el

tolueno, seleccionaremos el benceno.

Balance parcial benceno.

X1M1+ X2M2 = X4M4+ X5M5

0.45 (30000) + 0.21 (20000) = 0.15M4 + 0.93M5

17700 = 0.15M4+0.93M5

17700 = 0.15 (50000- M5) + 0.93M5

M5 = 13076.9230 Kg/hr sustituyendo en M4

M4 = 50000 – 13076.9230 = 36923.077 kg/hr

Encontramos la composición de M3

Balance parcial en el mezclador para C6H6 (benceno)

X1M1+X2M2= X3M3

0.45 (30000) + 0.21(20000) = X3(50000)

X3C6H6= 0.354 X3C7H8 = 0.646

Analizamos

M1 = 30000KG/HR

M2 = 20000KG/HR

M3 = 50000 KG/HR

M4 = 36923.077KG/HR fondos de la torre

M5 = 13076.9230 KG/HR es la cantidad de vapor destilado o purificado.

4.- Cuanta agua se debe evaporar para secar 1000kg/hr de una solución que tiene una
composición de 82%w de Na2SO4, 5%w NaCL, 13%w H2O, si se mezclan con una solución
acuosa al 40%w Na2SO4, con NaCL al 10%w.

La mezcla resultante se alimenta al secador donde se seca el producto y se obtiene el producto

seco con la composición deseada. Calcular:

a) La cantidad de agua evaporada para secar el producto.

b) La cantidad de cada una de las soluciones de mezclado

c) La cantidad total alimentada al secador y su composición.

 Figura 1.33 Mezclado – Secado de sales.

Balance total del proceso: M1+M2 = M4+M5

Balance parcial Na2SO4

X1M1= X5M5 0.40M1 = 0.82 (1000) M1 = 2050 KG/HR

Balance parcial NaCL.

X2M2 = X5M5 0.10M2 = 0.05 (1000) M2 = 500 KG/HR

Sustituyendo en el balance general los valores de los flujos másicos

M1 + M2 = M4+M5 despejamos M4

2050 + 500 = M4 + 10000 M4 = 1550KG/HR

La alimentación al secador que corresponde a M3, tenemos:

Balance en el mezclador: M1+M2 = M3 M3= 2050+500=2550KG/HR

Composición en M3

Balance parcial NaCL (mezclador).

X2M2 = X3M3 0.10 (500) = X3(2550) X3NaCL = 0.02

Balance parcial Na2SO4 (mezclador).

X1M1 = X3M3 0.40 (2050) = X3(2550) X3Na2SO4 = 0.32

X3H2O = 0.66
El balance resultante en el proceso de secado:

M1 = 2050KG/HR

M2 = 500KG/HR

M3 = 2550 KG/HR Alimentación al secador

M4 = 1550 KG/HR Cantidad de agua evaporada.

M5 = 1000KG/HR producto seco.

5.- A con una unidad de destilación que contiene en dos columnas se alimenta con 50kgmol/hr
de una mezcla líquida que contiene 30%mol benceno. 25 %mol tolueno y 45 % mol xilenos. El
producto inferior de la primera columna contiene 99%mol de xileno y nada de benceno, en este
flujo se recupera el 98% del xileno en la alimentación. El producto superior de la primera
columna se alimenta a la segunda columna. El producto superior de la segunda columna
contiene 99% mol de benceno y nada de xileno. El benceno recuperado en este flujo
representa el 96% del alimentado en esta columna. Calcular los flujos molares y las
composiciones de las corrientes faltantes.

M4 99% mol C6H6

M3

M1

50 kg mol/hr
30% mol C6H6
25% mol C7H8 M5 C 6 H 6
45% mol C8H10 M2 C7 H 8
C8H10
99% mol C8H10
1% mol C7H8
98% de C8H10 en M1
Balance total del proceso: N1 = N3+N4+N5
 Balance parcial C6H6. X1N1 = X4N4+X5N5 0.30 (50)=0.99N4+X5N5

15 = 0.99N4 + X5N5 (1)

Balance parcial C7H8 X1N1 = X3N3+X4N4+X5N5

0.25 (50) = 0.01N3+0.01N4 + X5N5

12.5 = 0.01N3+0.01N4+X5N5 (2)

Balance parcial xilenos X1N1 = X3N3 + X5N5

0.45 (50) = 0.99N3 + X5N5 22.5 = 0.99N3+ X5N5 (3)

La corriente N3 se determina a partir de la restricción del problema que dice que el 98% del
benceno corresponde a la salida en N3.:

0.98 (0.45)(50) = 0.99N3 N3 = 22.77Kgmol/hr.

Balance total en la primera columna.

N1 = N2 + N3 N2 = 50Kgmol – 22,77kgmol = 27.73kgmol/hr.

Composición de N2

Balance parcial C6H6 X1N1=X2N2 0.30 (50) = X2(27.73)

X2 = 0.54

Balance parcial tolueno X1N1 = X2N2+X3N3

0.25 (50) = X2(27.73) + 0.01(22.77)

X2C7H8= 0.44 X 2C8H10 = 0.02

Análisis de la segunda columna de destilación.

N2 = N4+N5 27.73 = N4+N5

Balance parcial C6H6

X2N2 = X4N4+X5N5

Para calcular N4 debemos tomar en cuenta que corresponde al 96% del benceno que sale
en la corriente N2.

N4 = 0.96 (0.54) (27.73) = 14.52 KGMOL/HR

Que corresponde al 96% hacemos una relación al 100% y tenemos que

N4 = 14.67 kgmol/hr. Aplicamos al balance parcial del benceno.

X2N2 = X4N4+ X5N5 0.54 (27.73)= 0.99 (14.67) + X5(13.06)

X5C6H6 = 0.03

Balance parcial tolueno.

X2N2 = X4N4+X5N5 0.44 (27.73) = 0.01 (14.67) + X5(13.06)

X5C7H8 = 0.92

Fracción molar xileno.

X5C8H10 = 0.05

Análisis del balance:

N1 = 50kgmol/hr

N2 = 27.73 KGMOL/HR vapor generado en la primera columna

N3 = 22.77 KGMOL/HR fondos de la primera columna

N4 = 14.67 KGMOL/HR vapores de la segunda columna

N5 = 13.06 KGMOL/HR fondos de la segunda columna.

6.- Los evaporadores se utilizan para concentrar soluciones, eliminando por ebullición algo del
solvente. Para economizar en las necesidades de energía, frecuentemente se utiliza la
evaporación en etapas. Cada etapa proporciona algo de las necesidades de energía. En la
evaporación con etapas múltiples que se muestra en la figura, se concentra una solución de
azúcar de 50%w hasta 65%w, evaporando cantidades iguales de agua en cada evaporador,
para una alimentación de 50 000lb/hr. Calcular:

a) La cantidad de agua evaporada en cada etapa.

b) La cantidad de solución concentrada en cada etapa.

H2O (v) H2O (v) H2O (v) H2O (v)

m2 m4 m6 m8

m1

50 000 lb/hr
Balance total del proceso: M1= M2+M4+M6+M8+M9

Balance parcial azúcar: X1M1 = X9M9

0.50 (50000) = 0.65(M9) M9 = 38461.5384lb/hr.

Del balance general y considerando que sale la misma cantidad de agua en cada evaporador,
tenemos lo siguiente:

M2 = M4 = M6 = M8 aplicando el concepto al balance total del proceso

M1 = M2+M2+M2+M2+M9 M1 = 4M2+M9

50000lb/hr = 4M2 + 38461.5384lb/hr M2 = 2884.62lb/hr

Balance total Evaporador (1)

M1 = M2+M3 M3 = 50000- 2884.62 = 47115.38lb/hr

Balance total Evaporador (II).

M3 = M4+M5 M5 = 47115.35 – 2884.62 = 44230.76lb/hr.

Balance total Evaporador (II).

M5 = M6+M7 M7 = 44230.76 – 2884.62 = 41346.14 lb/hr

Balance total evaporador (IV).

M7= M8+M9 M9 = 41346.14 – 2884.62 = 38461.52lb/hr

Composición de (M3).

Balance parcial azúcar: X1M1 = X3M3

0.50 (50000) = X3 (47115.35) X3 = 0.53

X3H2O = 0.47

Composición en M5

Balance parcial azúcar: X3M3 = X5M5

0.53 (47115.35) = X5 ( 44230.76 ) X5 = 0.56 X5H2O = 0.44

Composición en M7

Balance parcial azúcar: X5M5 = X7M7

0.56 (44230.76) = X7( 41346.14) X7 = 0.60 X7H20 = 0.40

Los resultados obtenidos del balance son:

M1 = 50000LB/HR.

M2 = 2884.62 LB/HR agua evaporada en el 1er efecto.

M3 = 47115.38 LB/HR solución concentrada en el 1er efecto

M4 = 2884.62 LB/HR agua evaporada en el 20 efecto

M5= 44230.76 LB/HR solución concentrada en el segundo efecto

M6 = 2884.62 LB/HR agua evaporada en el tercer efecto

M7 = 41346.14 LB/HR solución concentrada en el tercer efecto.

M8 = 2884.62 LB/HR agua evaporada en el cuarto efecto.

M9 = 38461.52 LB/HR solución concentrada en el cuarto efecto.

La cantidad de solidos de azúcar que entran al primer evaporador sigue siendo la misma a la
que sale, es decir entran 0.50 (50000) = 25000lb/hr y salen 0.65 (38461.52) = 25000lb/hr.

En relación a la cantidad de agua esta varía en cada evaporador al ir aumentando la

concentración de la solución.
7.- A un evaporador se alimentan23 500 lb/hr de NaN0 3 al 8% w ,el vapor que sale , alimenta a
un segundo evaporador que se utiliza como medio de calentamiento, la solución concentrada
que sales del primer efecto, alimenta a un segundo evaporador, donde el vapor generado es el
89% del vapor del primer efecto , la solución concentrada del segundo efecto alimenta un
cristalizador donde se obtienen cristales de nitrato de sodio y una solución que contiene
2250lb/hr de nitrato de sodio al 28%w.

23500lb/hr NaNO3 al 8%w

Figura 1.36 Proceso de doble evaporación – cristalización.

Balance total del proceso:

M1 = M4+M5+M7+M8 M2 = M4 M5= 0.89M2

M1nitra+agua = M4agua+M5agua+M7nitra+M8nitra + agua

Balance parcial Nitrato de sodio : X1 M1 = X7 M7 + X8 M8

Balance parcial agua :X1 M1 =X4 M4+X 5M5+ X 8M8

Balance total del proceso:

M1 = M4+M5+M7+M8

23500 = M2 + 0.89 M2 + M7 + 2250

21250 = 1.89 M2 + M7

Sustituyendo las restricciones del problema en el balance total del proceso.

23500 = M2 + 0.89M2+M7 +2250

23500 = 1.89M2 + M7 + 2250 21250 = 1.89M2+M7 (1)

Balance parcial NaNO3

X1M1= X7M7 + X8M8 0.08 (23500) = M7 + 0.28(2250)

M7 = 1250 lb/hr. CRISTALES DE NITRATO DE SODIO OBTENIDOS.

Sustituyendo en ecuación (1)

21250 = 1.89M2+1250 M2 = 10582.0105lb/hr agua evaporada en el primer efecto.

Como tenemos que M5 = 0.89M2 = 0.89 (10582.0105) = 9417.9894lb/hr

Agua evaporada en el segundo efecto.

Si M2 = M4 = 10582.0105 cantidad de agua líquida que sale del evaporador al ceder su

calor para calentar al segundo evaporador hay un cambio de fase de vapor a líquido y es M 4.
Balance en el primer evaporador:

M1 = M 2 + M 3 M3 = M1-M2 = 23500-10582.0105

M3 = 12917.9895 lb/hr.

Composición de M3.

X1M1 = X3M3 0.08 (23500) = X3(12917.9895)

X3NaNO3= 0.1455 X3H2O = 0.8545

Balance en el segundo evaporador.

Balance total: M3 = M5 + M6 M6=M3- M5

M6 = 12917.9895 – 9417.9895 = 3500lb/hr.

Composición en M6.

X3M3 = X6M6 0.1455 (12917.9895) = X6(3500)

X6NaNO3 = 0.5370 X6H20 = 0.4630

Resultados obtenidos:

M1 = 23500 LB/HR

M2 = M4 = 10582.0105 LB7HR agua evaporada primer efecto

M3 = 12917.9895 LB/HR alimentación al segundo evaporador

M5 = 9417.9895 LB/HR agua evaporada segundo efecto

M6 = 3500LB/HR alimentación al cristalizador.

M7 = 1250 LB/HR cristales obtenidos.

M8 = 2250 LB/HR
En los procesos de recirculación, la alimentación al proceso está constituida por dos
corrientes, la alimentación nueva o fresca y el material recirculado. El producto bruto
que sale del proceso se separa en dos corrientes el producto neto y la corriente de
1.5.2.9 Balance de materia en operaciones de derivación y de recirculación

En algunos casos, la corriente de recirculación puede tener la misma composición que la

corriente bruta de producto, mientras no se den otras especificaciones, se puede tomar en
cuenta esta consideración en la resolución de problemas con recirculación.

Uno de los objetivos de la recirculación es la recuperación y utilización de reactivos no

consumidos. Por ejemplo, en la recuperación de catalizadores, dilución de un flujo de proceso,
control de una variable de proceso, circulación de un fluido de trabajo.

Figura 1.38 Diagrama de recirculación.

Relación de recirculación.

cantidad recirculada
relaciòn de reflujo=
cantidad alimentada

Proceso de Derivación.

Una corriente de derivación es aquella donde se omiten una o más etapas del
proceso pasando directamente a otra.
 Figura 1.39 Proceso de derivación.

Ejemplos de derivación y recirculación.

1.- Se piensa desalinizar agua de mar por ósmosis inversa utilizando el proceso que se
muestra en la figura. Determine la velocidad de extracción de salmuera de desperdicio, la
velocidad de producción de agua desalinizada o agua potable, la fracción de salmuera que sale
de la celda de ósmosis.

Figura 1.40 Proceso de desalinización del agua.

Solución:

Balance total del proceso =M1SAL+AGUA = M4SAL+AGUA + M6SAL+AGUA

1000 = M4 + M6.
Conocemos las fracciones de M1 y de M6, pero desconocemos las fracciones masa de la
corriente (4), tenemos como dato 500ppm entonces la fracción masa es

XSAL = 500PPM/ 106 = 0.0005

Sustituyendo la fracción masa encontrada en el balance parcial de la sal del balance

total:

X1M1 = X4M4 + X6M6

0.031(1000) = 0.0005 (M4) + 0.0525M6 del balance total despejamos M6

M6 = 1000 – M4 por lo tanto sustituimos en la ecuación del balance parcial:

31 = 0.0005M4 + 0.0525 (1000-M4)

M4 = 413.4615 lb/hr cantidad de agua potable producida.

Como M6 = 1000 -M4 = 1000 – 413.4615 = 586.5384 lb/hr

Balance en el mezclador

M1 + M5 = M 2 1000+M5 = M2

Balance parcial sal X1M1 + X5M5 = X2M2

0.031(1000) + 0.0525 (M5) = 0.04 (M2)

31 + 0.0525M5 = 0.04 (1000 + M5)

M5 = 97.2972 lb/hr. Cantidad que va a recirculación.

M2 = M1+M5 = 1000 + 97.2972 = 1097.2972lb/hr.

Balance total en la celda de ósmosis.

M2= M3 + M4 1097.2972 = M3 + 413.4615

M2= 683.8357 lb/hr alimentación a la celda de ósmosis.

Relación de recirculación con respecto a la alimentación fresca.

kg
97.2972 recirculada
hr
relaciòn de reflujo=
1000 lb
alimentaciòn fresca
hr
Relación de reflujo= 0.097 lb de recirculación / lb de alimentación fresca.

2.- Se utiliza un sistema de purificación con recirculación para recuperar el solvente DMF de un
gas de desperdicio que contiene 55%w DMF. Calcule la fracción de recirculación, suponiendo
que la unidad de purificación puede eliminar a dos terceras partes del DMF presente en la
alimentación combinada a la unidad de purificación.

Figura 1.41 Unidad de purificación.

Solución:

Balance total del proceso: M1AIRE+DMF = M3DMF + M5AIRE+DMF

Balance parcial aire X1M1 = X5M5

Como se desconoce las fracciones masa de la corriente (4) y de la corriente (6) que es la
recirculación, se aplica el concepto de que tendrán la misma composición, por lo tanto:

X4 = X6 = X5 = 0.90

Aplicando en el balance parcial aire:

0.45 (100) = 0.90 M5 M5 = 50 lb/hr

Del balance total del proceso despejamos M3

M3 = 100 - M5 = 100 - 50 = 50 lb/hr cantidad de DMF eliminado.

Balance total en la unidad de purificación

M2 = M 4 + M 3 M2 = M4 + 50

Como M3 = 2/3 partes de M2

50 = 0.6666M2 M2 = 75lb/hr cantidad que representa el 66.66% eliminado el total

alimentado será:

M2 = 112.5 lb/hr que equivale al 100%.

M4 = M2 – M3 = 112.5 – 50 = 62.25 lb/hr

Cantidad recirculada:

M1 + M 6 = M 2

M6 = M2 – M1 = 112.5 – 100 = 12.5 lb/hr

12.5 lb
recirculada
hr
relaciòn de reflujo=
112.5alimentaciòn purificaciòn

Relación de reflujo = 0.1111lb de recirculación/lb alimentada.

3.- Al proceso que se muestra en la figura se alimentan 18400kg/hr de una solución que
contiene 10%w de NaCL, 3% w de KCL y 87%w de H2O.
 Figura 1.42 Unidad de mezclado – evaporación – cristalización.

Balance total del proceso: M1NaCL,KCL,H2O = M4H2O+M5NaCL + M7KCL

Balance parcial NaCL. X1M1 = X5M5

0.10 (18400) = 1 M5 M5 = 1840 Kg/hr solución concentrada que sale del evaporador.

Balance parcial KCL: X1M1 = X7M7

0.03 (18400) = 1M7 M7 = 525 kg/hr cristales obtenidos de kcl

Del balance total despejamos M4

M4 = M1 – M5 -M7 = 18400 – 1840 – 525 = 16008 KG/HR cantidad de agua evaporada.

Balance total cristalizador: M 3 = M 6 + M7 M3 = M6 + 552

Balance parcial KCL X3M3 = X6M6 + X7M7

0.216M3 = 0.123M6 + 552 sustituyendo M3 en la ecuación.

0.216(M6 + 552) = 0.123M6 + 552

M6 = 4653.4193 kg/hr cantidad de recirculación.

M3 = 0.123M6 + 552 = 0.123 (4653.4193) + 552 = 5205.4193 KG/HR alimentación al
cristalizador.

Balance total mezclador: M1 + M6 = M2

18400 + 4653.4193 = M2 = 23053.4193 KG/HR alimentación al evaporador.

Composición de la corriente (2).

Balance parcial NaCL: X1M1 + X6M6 = X2M2

0.10 (18400) + 0.189 (4653.4193) = X2 (23053.4193)

X2 NaCL = 0.1179

Balance parcial KCL: X1M1 + X6M6 = X2M2

0.03 (18400) + 0.123 (4653.4193) = X2 (23053.4193)

X2KCL = 0.0487 X2H2O = 0.8333

Composición de la corriente (3).

Balance parcial kcl: X2M2 = X3M3

0.0487 (23053.4193) = X3 (5205.4193)

X3KCL = 0.2156

Balance parcial NaCL: X2M2 = X3M3

0.1179 (23053.4193) = X3 (5205.4193)

X3NaCL = 0.5224 X3H2O = 0.262

Relación de reflujo= 4653.4193 kg de recirculación/kg alimentado

4.- a un filtro se alimenta 1000kg de jugo de naranja, que contiene12.5%w de sólidos, como
resultado de la operación de filtrado, se obtienen dos corrientes, una de jugo y otra de pulpa de
tal manera que la corriente de jugo es cuatro veces mayor a la de la pulpa. El jugo filtrado se
concentra en un evaporador al vacío para llevarlo hasta una concentración de 58%w, la
corriente de pulpa se deriva extrayéndola antes de entrar al evaporador y se mezcla con el jugo
concentrado en un mezclador, el jugo concentrado final contiene 42%w de sólidos. Calcular:

a) La concentración de los jugos en el filtrado.

b) Los kg de jugos concentrados final.

c) La cantidad de pulpa que se deriva.

Figura 1.43 Proceso de derivación.

Solución:

Balance total del proceso. M1SOLIDO+AGUA = M4H2O + M6SOLIDO+AGUA

Balance parcial sólidos X1M1 = X6M6

0.125 (1000) = 0.42 M6 M6 = 297.6190 kg/hr cantidad de jugo finales al 42%w.

Despejando del balance total del proceso M4

M4 = M1 – M6 = 1000 – 297.6190 = 702.381 kg/hr cantidad de agua evaporada.

Balance total en el evaporador M3 = M 4 + M 5

M5 = M 3 – M 4

Donde M3 = 4 veces mayor a la pulpa, tomando como base los 1000kg de material, tenemos
M3 = 800 Kg y M2 = 200 KG

M5 = 800 – 702.381 = 97.619 KG/HR. Alimentación al mezclador.

Composición de M3.

Balance parcial sólidos X3M3 = X5M5

X3 (800) = 0.58 (97.619) X3SOLIDOS = 0.0707 X3H2O = 0.9393

5.- Un proceso de evaporación- cristalización se utiliza para obtener sulfato de potasio sólido a
partir de una disolución acuosa de esta sal, la alimentación fresca de este proceso contiene
18.6% de K2SO4, El precipitado húmedo consiste en cristales sólidos de sulfato de potasio y
una disolución acuosa que contiene 40%w de K2SO4 y una relación de cristales de sulfato de
potasio 10kg de K2SO4cristales/ kg de agua, el filtrado contiene también la disolución al 40%w
de sulfato de potasio, se hace recircular para unirla con la alimentación fresca, del evaporador
se evaporan el 42.66% del agua alimentada al evaporador y consiste en 155kg/ min. Calcular

a) La velocidad máxima de producción del sulfato de potasio sólido (cristales)

b) La velocidad a la que debe suministrarse la alimentación fresca.

c) La relación de recirculación (kg de recirculación /kg de alimentación fresca

Figura 1.44 Evaporación cristalización.

Solución:
Balance total del proceso M1K2SO4+H2O = M3H2O + M6K2SO4+H20

M1 = 155 + M6-------- Ecuación (1)

Balance parcial K2SO4 X1M1 = X6M6

0.186 (M1) = X6 (CRISTALES + SOLUCION) Ecuación (2)

Porcentaje de cristales:

10 kg de cristales
=0.9090 = 90.90%
11kg de solución

Porcentaje de disolución al 40%w de K2SO4 = 0.091 = 9.1%

Entonces cristales en solución = 0.9090 M6 + 0.091 (0.40) M6

Sustituyendo en el balance parcial del K2SO4 la corriente M6

0.186 (155 + M6) = 0.9090 M6 + 0.091 (0.40) M6

M6 = 37.964 KG / HR. Cantidad de cristales + solución madre.

De los cuales 0.9090 (37.964 kg) = 34.5092 kg/hr son cristales

Y ahora 0.091 (37.964) = 3.4547 es la solución al 40% w de K2SO4

Ahora encontramos M1

M1 = M2 + M6 = 155 + 37.964 = 192.9641 KG / HR cantidad de alimentación fresca.

Cantidad de agua alimentada al evaporador:

Como se obtienen 155 kg de agua evaporada y representa el 42.66%, entonces por regla de
tres cuanto es el 100 %

M2H20 = 363.338 kg/hr

Cantidad de agua en la salida del evaporador.

M2H2O = M3H2O + M4H2O

363.338 = 155 + M4H2O M4H2O = 208.338 kg/hr

Balance en el cristalizador.

M4K2SO4+H2O = M5K2SO4+H2O + M6CRISTALES+SOLUCIÒN

Calculo de la corriente de recirculación M5.

Se realiza un balance parcial para el agua en el cristalizador para encontrar la corriente (5),
recuerda que hay 90.90% de cristales y 9.1% de solución.

M4H2O = M5H2O + M6H2O

208.338 = M5 + 0.60 (3.4547) M5H2O = 206.2652 kg/hr

Los 206.2652 kg/hr representan el 60% de agua en la recirculación haciendo una relación
al 100%, encontramos la corriente (5).

M5 = 343.7753 kg/hr. Cantidad recirculada.

Calculo de la corriente (4), salida de la solución concentrada en el evaporador,

realizamos un balance para el K2SO4

M4K2SO4 = M5K2SO4 + M6CRISTALES + SOLUCION

M4K2SO4 = 0.40 (343.7753) + ( 34.5092 + 0.40 (3.4547)

M4K2SO4 = 173.4011kg/hr

Entonces M4 = M4H2O+ M4K2SO4 = 208.338 + 173.4011 = 381.7391kg/hr

Calculo de la corriente (2) alimentación al evaporador.

M2 = M3 + M4 = 155 + 381.7391 = 536.7391 kg/hr.

Calculo de la corriente (1) alimentación fresca.

M1 + M 5 = M 2 M 1 = M 2 – M 5 M1

M1 = 536.7391 – 343.7753 = 192.9638 kg/hr

Composición M2:

X2K2SO4 = 173.4011 / 536,7391 = 0.3230

X2H2O = 0.6770

Composición M4

X4K2SO4 = 173.4011/ 381.7391 = 0.4542

X4H2O = 0.5458

Composición M5

X5K2SO4 = 137.5101 / 343.7753 = 0.3999

X5H2O = 0.6001

6) Se ha diseñado un proceso para producir cristales de azúcar, en el diagrama se alimentan

1971 kg/hr de jugo de caña que contiene 20%w de azúcar y el resto agua, la cual se deriva en
dos corrientes iguales que alimentan a los evaporadores, por la parte superior de estos equipos
sale el vapor de agua, por la parte inferior del primer evaporador sale una solución concentrada
al 60%w de azúcar, desconociéndose la concentración del azúcar en la salida del segundo
evaporador, posteriormente estas corrientes se mezclan y alimentan a un cristalizador donde
es enfriada la solución con lo que se provoca que parte del azúcar se precipita como cristales,
los cuales salen del cristalizador en una relación de 39 toneladas de azúcar / tonelada de agua,
suponga que la recuperación de azúcar en esta corriente es del 89 % con respecto a la que
entra como alimentación fresca y que del cristalizador sale una solución acuosa que contiene
12%w de azúcar. Calcular:

a) La producción de azúcar en cristales

b) La cantidad de agua evaporada en cada evaporador.

c) La composición y alimentación del segundo evaporador.

d) La composición y alimentación al cristalizador.

 Figura 1.45 Proceso para la obtención de azúcar - cristales.

Solución:

Balance total del proceso.

M1AZUCAR+AGUA = M5H2O + M10AZÙCAR + M11AZÙCAR+AGUA

Balance parcial azúcar X1M1 = X10M10 + X11M11

Calculamos la fracción masa de la corriente (10).

X10AZUCAR = 39 Toneladas azúcar / 1tonelada de aguas = 0.9512

X10H2O = 0.0488

Calculo de la corriente (10), es la recuperación de azúcar del 89% con respecto a la que
entra al proceso.

M10 = 0.89 (0.20) (1971) = 350.838 kg/hr.

Balance parcial para el azúcar de acuerdo al balance total

X1M1 = X10M10 + X11M11

0.20 (1971) = 0.9512 (350.838) + 0.12 (M11)

M11 = 504.0241 kg/hr

Calculo de la corriente (5). Del balance total del proceso despejamos la corriente (5).

M1 = M5 + M10 + M11

1971 = M5 + 350.838 + 504.0241

M5 = 1116.1379 kg/hr cantidad de agua evaporada total.

Balance total en el cristalizador, para calcular M9.

M9 = M10 + M11 = 350.838 + 504.0241 = 854.8621 Kg/hr alimentación al cristalizador.

Las corrientes (2) y (3), se calculan considerando que la alimentación al divisor, se dividen en
dos corrientes iguales y tienen la misma composición.

M2 = 0.5M1 = 0.5 (1971) = 985.5 kg/ hr

M3 = 0.5M1 = 0.5 (1971) = 985.5 kg/hr.

Fracción masa de la corriente (2) y (3).

X2AZUCAR = X3AZUCAR = 0.20

X2H2O = X3H20 = 0.80

Balance total en el evaporador (1).

M2AZÙCAR+H2O = M4H20 + M8AZÙCAR+H2O

Balance parcial azúcar.

X2M2 = X8M8 0.20 (985.5) = 0.60 M8

M8 = 328.5 kg/ hr cantidad de solución concentrada del primer evaporador.

Del balance total del evaporador (1), despejamos la corriente (4)

M4 = M2 – M8 = 985.5 – 328.5 = 657 kg/ hr.

Balance total en el mezclador (11), despejamos M6

M4 + M 6 = M 5 M6 = M5 – M4 = 1116.1379 – 657
M6 = 459.1379 kg/hr. Cantidad de vapor de agua en el evaporador (11).

Balance en el mezclador (1)

M8 + M 7 = M 9 M7 = M9 -M8 = 854.8621-328.5= 526.3621kg/hr

Composición M7

Balance parcial azúcar X8M8 + X7M7 = X9M9

0.60 (328.5) + X7 (526.3621) = 0.5389 (854.8621)

X7AZUCAR = 0.50

7.- Un sistema de isomerización está formado simplemente por un reactor catalítico con el cual
se reordenan las estructuras de los isómeros, al reactor entran 200 kgmol/ hr, que es igual al
número de moles que salen del mismo. El proceso que se muestra en la figura se ha diseñado
para obtener un producto rico en para xilenos, a partir de una carga de alimentación aromática,
todos los compuestos en el diagrama están dados en moles y porciento mol, el 80% del
etilbenceno que entra a la torre de destilación sale con la corriente del domo de la misma. La
relación entre las moles de la carga de alimentación por mol de producto procedente del
cristalizador es de 1.63. Calcular:

a) La relación de reflujo (relación entre los moles de la corriente de residuos de la columna de

destilación por cada mol de la carga de alimentación a la misma).

b) La composición porciento mol del producto procedente del cristalizador.

c) Los moles que se obtienen del sistema de isomerización por mol de carga de alimentación.
 Figura 1.46 Proceso de isomerización.

Solución:

Balance total del proceso : M1A,B,C,D = M3A,B,C,D + M6A,B,C,D

Cálculo de los moles que entrar al reactor de isomerización

N4ETILBENCENO = 0.04 (200 kgmol) = 8kgmol/hr

N4O-XILENOS = 0.294(200 kgmol) = 58.8 kgmol/hr

N4M.XILENOS = 0.54 (200 kgmol) = 108 kgmol / hr

N4P.XILENOS = 0.126 (200 kgmol) = 25.2 kgmol / hr

Calculo de los moles que salen del reactor de isomerización

N5ETILBENCENO = 0.07 (200 kgmol) = 14 kgmol / hr

N5O-XILENOS = 0.27 (200 kgmol) = 54 kgmol / hr

N5M.XILENOS = 0.444 (200 kgmol) = 88.8 kgmol / hr

N5P-XILENOS = 0.216(200 kgmol) = 43.2 kgmol / hr

Calculo de la corriente (6) cantidad de vapores destilados.

De la relación, que el 80% del etilbenceno que entra a la torre de destilación sale con la
corriente del domo de la misma, establecemos lo siguiente:

0.80 (N4ETILBENCENO) = 0.60 N6

0.80 (14 kgmol) = 0.60 N6

N6 = 18.6666 kgmol / hr. Moles de vapores destilados obtenidos.

Balance total en la columna destilación.

M5 = M 6 + M 7 M7 = M 5 – M 6

M7 = 200 kgmol – 18.6666kgmol = 181.3334 kgmol / hr.

Moles de recirculación que se combinan con alimentación fresca.

Cálculo de la corriente (1) y corriente (3).

Del balance total del proceso tenemos que:

N1 = N3 + N6 N1 = N3 + 18.6666

De la relación N1 = 1.63 N3, sustituimos en la ecuación anterior.

1.63N3 = N3 + 18.6666 N3 = 29.6295 kgmol /hr

N1 = 1.63N3 = 1.63 (29.6295) = 48.2961 kgmol / hr. Alimentación fresca al proceso.

Balance total en el mezclador, para encontrar la corriente (2).

N2 = N3 + N4 = 29.6295 + 200 = 229.6294 kgmol/ hr

Composición N7

X5N5 = X6N6 + X7N7

0.07 (200) = 0.60 (18.6666) + X7 (181.3334).

X7ETILBENCENO = 0.0154

0.27 (200) = 0.065 (18.6666) + X7 (181.3334).

X7O-XILENO = 0.2911

0.444(200) = 0.165 (18.6666) + X7 (181.3334).

X7M-XILENO = 0.4727

X7P-XILENO = 0.2208
8.- Se desea producir hidróxido de potasio en cristales, para los cuales se introduce una
corriente combinada diluida de KOH, a un evaporador de triple efecto. La corriente de vapor de
agua que sale del primer efecto, sirve como medio de calentamiento al segundo evaporador y
esta es igual a 1.5 veces al flujo de lìquido saturado que sale del tercer efecto. De la misma
forma, la corriente de vapor de agua que sale del segundo efecto se utiliza como medio de
calentamiento para el tercer efecto, la corriente de vapor que sale del tercer efecto es igual a
0.4 veces el flujo de la corriente del segundo evaporador. L a solución concentrada de la
corriente que sale del último evaporador contiene una relación de 1.5kg de KO H/ kg de H2O y
se pasa a un cristalizador, de donde una parte se recircula y se mezcla con la corriente mezcla,
el proceso opera de tal forma que la solución concentrada que sale del primer efecto es de
7800kg/hr y contiene un 20%w de KOH, la corriente de recirculación contiene 180kg/hr los
cuales contienen 30%w de KOH. Calcular:

a) La cantidad de alimentación fresca requerida.

b) La cantidad de agua evaporada en cada evaporador.

c) Las composiciones y flujos faltantes del proceso.

Figura 1.47 Proceso para la obtención de hidróxido de potasio cristal.

Solución:

Balance total de proceso.

M1KOH+H2O = M6H2O + M9H2O + M10H2O + M12KOH+H2O

M4 = M6 M7 = M 9 M4 = 1.5M9 M10 = 0.4M7

Sustituyendo en el balance total del proceso.

M1 = M4 + M7 + M10 + M12

M1 = 1.5M9 + M9 + 0.4M7 + M12

Balance total en el cristalizador

M11KOH+H2O= M3KOH+H2O+ M12KOH

M11 = 180 + M12

Balance parcial KOH: X11M11 = X3M3 + X12M12

Calculo de la fracción masa de la corriente (11).

X11KOH = 1.5 KG DE KOH / 2.5KG SOL`N = 0.60

X11H2O = 0.40

0.60 (M11) = 0.30 (180) + M12

0.60 (180 + M12) = 54 + M12

M12 = 135 kg / hr.

Del balance total del cristalizador calculamos la corriente (II).

M11 = 180 + 135 = 315 kg / hr

Balance total en el evaporador (II).

M8KOH+H2O = M10H2O + M11KOH+ H2O

M8 = 0.40M7 + 315 Ecuación (I)

Balance total en el evaporador (II).

M5 = M7 + M8 7800 – M7 = M8

Sustituyendo en la ecuación (I).

M8 = 0.40M7 + 315 7800 – M7 =0.40M7 + 315

M7 = 5346.4285 kg/hr, entonces encontramos la corriente (10)

M10 = 0.40M7 = 0.40 (5346.4285) = 2138.5714 kg/hr cantidad de agua

evaporada.

M7 = M9 = 5346.4285 kg/hr. Cantidad de vapor eliminado en el segundo

evaporador.

M8 = 0.40 (5346.4285) + 315 = 2453.5714 kg/hr solución concentrada del

segundo evaporador

Balance en el evaporador (I)

M2 = M4 + M5 M4 = 1.5M9 = 1.5 (5346.4285) = 8019.6427kg/hr

M2 = 8019.6427 + 7800 = 15819.6427 kg/hr alimentación al primer

evaporador.

Balance total en el mezclador.

M1 + M3 = M2 M1 = M2 – M3 = 15819.6427 – 180

M1 = 15639.6427 kg/hr cantidad de alimentación fresca.

Composición de M2

X2M2 = X5M5 X2(15819.6427) = 0.20 (7800)

X2KOH = 0.0986 X2H2O = 0.9014

Composición de M1

X1M1 + X3M3 = X2M2

X1 (15639.6427) + 0.30 (180) = 0.0986 ( 15819.6427)

X1KOH = 0.0962 X1H2O = 0.9038

Composición de M8.

X5M5 = X8M8 0.20 (7800) = X8 (2453.5714)

X8KOH = 0.6358 X8H2O = 0.3642

9.- Una columna de destilación fracciona 1000 lb/hr de mezcla con 50%w de benceno y el resto
tolueno. El destilado tiene 95% w de benceno y el residuo 96%w de tolueno, del domo superior
de la columna salen 8000lb/hr del producto y se dirigen a un condensador. Donde una porción
del producto regresa a la columna y el resto sale del sistema. Calcular la relación de reflujo de
destilado.

Balance total de proceso: M1B+T = M3B+T + M4B+T

Balance total en el condensador: M 2 = M4 + M5

Balance parcial benceno: X1M1 = X3M3 + X4M4

0.50 (10000) = 0.04M3 + 0.95M4 Ec (I)

Balance parcial tolueno: X1M1 = X3M3 + X4M4

0.50 (10000) = 0.96M3 + 0.96M4 Ec (II)

Aplicando resolución simultánea, resolvemos para encontrar las corrientes (3) y (4).

5000 = 0.04M3 + 0.95M4

5000 = 0.96M3 + 0.96M4

M3 = 4945.0549 lb/hr cantidad de los fondos de la columna.

M4 = 5054.9451 lb/hr cantidad de vapores destilados.

M5 = M2-M4 = 8000-5054.9451 = 2945.0549 lb/hr cantidad de recirculación que regresa a la

columna de destilación.

2945.0549
relación de reflujo= =0.3681
8000

10.- Una mezcla de 1000 lb/hr que contiene 45%w de acetona y 55%w de ácido acético, entra
a una columna de destilación, el vapor de la salida de la cabeza de la destilación entra a un
condensador y sale como un líquido conteniendo 99%w de acetona, la relación de reflujo
exterior es de 8.2, el líquido residual que sale de los fondos de la columna contiene 98.5%w de
ácido acético. La relación de reflujo interior equivale a 7.4. Calcular

a) La relación de reflujo interior y exterior.

b) Los valores de los flujos faltantes y sus composiciones.

 M2 M5
M6

M1= 1000 lb/hr M3 M4= 99% acetona

45%W Acetona

55%W AC. Acético

M8
M11= 98.5 acético

M7
M9 M10

Figura 1.49 Destilación por rectificación.

Solución:

Balance total del proceso

M1ACETONA+ACETICO +M5H2O+M9H2O = M4ACETONA+ACETICO+M11A+A+M10H2O+M6H2O

M5 = M 6 M9 = M10

M1 = M4 + M11

Balance parcial acetona X1M1 = X4M4 + X11M11

0.45M1 = 0.99M4 + 0.015M11 M4 = M1-M11 = 1000- M11

0.45 (1000) = 0.99 (1000 – M11) + 0.015M11

M11 = 553.8461 lb/hr cantidad de fondos obtenidos.

M4 = 1000 – 553.8461 = 446.1538 lb/hr cantidad de líquidos condensados

Balance total en el condensador

M3
M2 = M 3 + M 4 8.2=
M4

M3 = 8.2 M4 = 8.2 (446.1538) = 3658.4611lb/hr cantidad de reflujo que regresa a la columna

destilación por el condensador.

M2 = 3658.4611 + 446.1538 = 4104.6154 lb/hr cantidad de vapores que entran al condensador.

Balance en el hervidor

M7 = M8 + M11 M8 = 7.4M11

M8 = 7.4 (553.8461) = 4098.4611 lb/hr cantidad de relujo interior que regresa a la columna por
los fondos.

M7 = 4098.4611 + 553.8461 = 4652.3072 lb/hr cantidad alimentada al hervidor.

Solución de problemas extra clase 40%

1.- Una mezcla líquida que contiene 35 % mol de benceno y 65 % mol de tolueno, se
alimenta a una columna destilación. La corriente de producto que sale por la parte
superior de la columna contiene 94 % mol de benceno y la corriente de flujo que sale
en la parte inferior contiene 10 % mol de benceno alimentado a la columna, la
velocidad de flujo volumétrico de la corriente de alimentación es 2000 lbmol / hr y la
gravedad especifica de la mezcla de alimentación es de 0.872. Determine:

A).- determine la velocidad de flujo másico de la corriente de producto ligero

B).- velocidad de flujo másico del residuo

c).- las composiciones %w en cada corriente

f).- combinada al evaporador la alimentación

2.Una solución de acetona y 85% de ácido acético se combina con la corriente de

recirculación que contiene solo acetona, la mezcla resultante contiene 40% de acetona
y 60% de acido acético los cuales entran a una unidad de proceso donde se obtienen
dos corrientes, una de las corrientes contiene 7 % de acetona y 93 % de ácido acético ,
la otra se divide en dos corrientes una de recirculación y la otra que contiene 400 Kg de
acetona y continua a otro proceso. Calcular:

A).- la cantidad de alimentación fresca

b).- la cantidad en kg de las corrientes faltante y su composición.

c).- la relación de reflujo

.