Asme V 2019 454 605

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ARTÍCULO 15 ASME BPVC.V2019
ARTÍCULO 15
TÉCNICA DE MEDICIÓN DEL CAMPO DE CORRIENTE ALTERNA
(ACFMT)
ALCANCE DEL T1510 T1522 REQUISITOS DEL PROCEDIMIENTO ESCRITO

Requisitos T1522.1. ACFMT se realizará
(a) Este artículo describe la técnica que se utilizará.
de conformidad con un procedimiento escrito que, como
al examinar soldaduras en busca de discontinuidades de tipo lineal
1 mínimo, contener los requisitos enumerados en la tabla
/4 pulg. (6 mm) y más de longitud utilizando la técnica de medición
T1522. El procedimiento escrito establecerá un único
de campo de corriente alterna (ACFMT).
valor o rango de valores para cada requisito.
(b) Cuando lo especifique la Sección del Código de referencia, el
La técnica de examen ACFMT en este Artículo será T1522.2 Habilitación de Procedimiento. cuando el procedimiento
utilizado junto con el Artículo 1, Requisitos Generales. se especifica la calificación, un cambio de un requisito en
La Tabla T1522 identificada como variable esencial requerirá la
(c) En general, este artículo está en conformidad con
SE2261, Práctica estándar para el examen de soldaduras recalificación del procedimiento escrito mediante demostración. Un
Uso de la medición del campo de corriente alterna cambio de un requisito identificado como
Técnica. La variable no esencial no requiere recalificación de
el procedimiento escrito. Todos los cambios de variables esenciales
o no esenciales de aquellas especificadas en el documento escrito.
El procedimiento requerirá una revisión o una adición a
T1520 GENERALIDADES el procedimiento escrito.
El método ACFMT se puede aplicar para detectar grietas.

y otras discontinuidades lineales en o cerca de las superficies
EQUIPO T1530
de soldaduras en materiales metálicos. La sensibilidad es mayor.
para discontinuidades superficiales y disminuye rápidamente al INSTRUMENTO T1531
aumentar la profundidad debajo de la superficie. En principio, esta
El instrumento y el software del ACFMT deberán poder funcionar
técnica implica la inducción de un campo magnético de CA en
en una gama de frecuencias de 1 a 50 kHz.
la superficie del material mediante un yugo magnético contenido en un
La pantalla contendrá gráficos individuales basados en el tiempo o la
sonda manual, que a su vez hace que fluya una corriente alterna
distancia del compuesto x del campo magnético Bx,
uniforme en el material. La profundidad de la penetración de esta
paralelo al recorrido de la sonda, componente z del campo magnético
corriente varía según el tipo de material y el campo.
campo Bz, perpendicular a la superficie de examen, y un
frecuencia. Las discontinuidades superficiales o cercanas a la
Gráfico combinado de Bx y Bz (es decir, visualización de mariposas).
superficie interrumpen o perturban el flujo de la corriente creando cambios en
los campos magnéticos superficiales resultantes que se detectan
por bobinas de sensor en la sonda. SONDAS T1532
La frecuencia nominal será de 5 kHz a menos que variables,
tales como materiales, condición de la superficie o recubrimientos requieren
T1521 REQUISITOS SUPLEMENTARIOS el uso de otras frecuencias.
Los exámenes ACFMT de algunos tipos de soldaduras (p. ej.,
diferentes, austeníticas y dúplex, etc.) pueden no ser posibles o T1533 BLOQUES DE CALIBRACIÓN
puede resultar en un umbral de detección de fallas más grande (es decir, profundidad)
T1533.1 Generalidades.
que los exámenes de soldadura de tipo ferrítico de acero al carbono
T1533.1.1 Material del Bloque. El material de
y de baja aleación debido a las amplias variaciones en la permeabilidad
con el que se fabrica el bloque será del mismo producto
magnética entre la soldadura, la zona afectada por el calor y
especificación de forma y material, o número P equivalente
material de la placa. Es necesario en estos casos modificar
agrupación de los materiales que se examinan.
y/o complementar las disposiciones de este artículo de conformidad
con T150(a). Los elementos adicionales necesarios son maquetas T1533.1.2 Material de soldadura. Bloques fabricados con
de soldaduras de producción con referencia Los materiales del grupo P3 o superior deberán contener una
muescas u otras discontinuidades maquinadas adyacentes a, soldadura representativa del mismo grupo de número A que la soldadura.
así como dentro, el depósito de soldadura. siendo examinado.
386
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Copyright ASME Internacional (BPVC)

ASME BPVC.V2019 ARTÍCULO 15
Cuadro T1522
Requisitos de un procedimiento de examen ACFMT
No esencial
Requisito (según corresponda) Variable esencial Variable
Instrumento (modelo y número de serie) X …
Sondas (modelo y número de serie) X …
Direcciones y extensión del escaneo X …
Método para indicaciones de tamaño (longitud y profundidad), cuando sea necesario X …

X …
Recubrimiento Espesor del recubrimiento (solo aumentar) X …
Requisitos de calificación del desempeño del personal, cuando sea necesario Técnica X …
de preparación de superficies Requisitos … X
de calificación del personal … X
T1533.1.3 Muescas. Profundidad y longitud conocidas. T1542 DESMAGNETIZACIÓN

Se utilizarán muescas para verificar que el sistema esté funcionando
Los campos magnéticos residuales pueden interferir con el ACFMT
correctamente.
campo inducido y puede producir indicaciones falsas; Por lo tanto,
T1533.1.4 Calidad. Antes de la fabricación, el bloque ACFMT debe realizarse antes de una prueba magnética.
El material deberá examinarse completamente con un ACFMT. examen de partículas (MT). Si ACFMT se realiza después
unidad para asegurar que esté libre de indicaciones que puedan interferir MT, la superficie se desmagnetizará si existen campos residuales
con el proceso de verificación. fuertes.
T1533.1.5 Tratamiento Térmico. El bloque volverá

T1543 IDENTIFICACIÓN DE SOLDADURA
Recibir al menos el tratamiento de templado mínimo requerido. ÁREAS DE EXAMEN
por la especificación del material para el tipo y grado.
(a) Ubicación de la soldadura. Los lugares de soldadura y su
T1533.1.6 Magnetismo Residual. El bloque deberá identificación se registrarán en un mapa de soldadura o en un plan de
comprobar si hay magnetismo residual y, si es necesario, identificación.
desmagnetizado. (b) Marcado. Si las soldaduras van a marcarse permanentemente,
Bloque de Calibración T1533.2. El bloque de calibración Se pueden usar sellos de baja tensión y/o herramientas vibratorias, a
La configuración y las muescas serán como se muestra en la Figura menos que lo prohíba la Sección del Código de referencia.
T1533. Las muescas se mecanizarán en la punta (p. ej., (c) Sistema de Referencia. Cada soldadura deberá ubicarse y
zona afectada por el calor) y en la soldadura para bloques que contienen identificados por un sistema de puntos de referencia. El sistema
soldaduras. Deberá permitir la identificación de cada soldadura y designación.
de intervalos regulares a lo largo de la soldadura.
T1540 REQUISITOS VARIOS CALIBRACIÓN T1560

T1541 ACONDICIONAMIENTO DE SUPERFICIES
T1561 REQUISITOS GENERALES
(a) Generalmente se obtienen resultados satisfactorios cuando el T1561.1 Sistema ACFMT. Las calibraciones incluirán
Las superficies están en la condición de soldadas, laminadas, fundidas
el sistema ACFMT completo (p. ej., instrumento, software,
o forjadas. Sin embargo, la preparación de la superficie mediante computadora, sonda y cable) y se debe realizar antes
esmerilado puede enmascarar una indicación y debe evitarse cuando al uso del sistema.
posible o mantenerlo al mínimo.
Sondas T1561.2. La misma sonda que se utilizará durante
(b) Antes del examen ACFMT, la superficie a examinar y todas las
el examen se utilizará para la calibración.
áreas adyacentes dentro de 1 pulgada (25 mm) deberán
estar libre de suciedad, cascarilla de laminación, fundente de soldadura, aceite, T1561.3 Configuración del instrumento. Cualquier ajuste del
recubrimientos magnéticos u otras materias extrañas que puedan interferir con instrumento que afecte la respuesta del instrumento de referencia.
el examen. Las muescas deberán tener el mismo ajuste para la calibración, los
(c) La limpieza puede realizarse mediante cualquier método que controles de verificación y el examen.
no afecta negativamente a la parte o al examen.
T1562 CALIBRACIÓN
(d) Si quedan recubrimientos no magnéticos en la pieza en el
área a examinar, se deberá demostrar que muestra T1562.1 Calentamiento. El instrumento se girará
que las indicaciones se puedan detectar a través del máximo encendido y se le permite calentarse durante el tiempo mínimo
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espesor del recubrimiento presente. especificado por el fabricante del instrumento antes de la calibración.
387
`,``,``,,`,`,,````,`,` ARTÍCULO 15 ASME BPVC.V2019
Figura T1533
Bloque de calibración ACFMT
Muesca de soldadura, cuando sea necesario

Soldar, cuando sea necesario
(Ver T1533.2)
#2 #1
2 pulgadas*
1 en.*
(50 mm) típ.
#3 (25 milímetros)
6
pulgadas* (150 mm)
1/2 pulgada*
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(13 milímetros)
8 pulgadas* (200 mm)
*Dimensiones mínimas
Elíptico Longitud, pulgadas. Profundidad, pulg.
ID de muesca (mm) (mm) Ancho, pulg. (mm)

1 2 (50) 0,2 (5)
2 0,25 (6) 0,1 (2,5) 0,02 (0,5) máx.
3 0,25 (6) 0,1 (2,5)
NOTAS GENERALES:
(a) La tolerancia en la profundidad de la muesca será de ±0,01 pulgadas (±0,2 mm).
(b) La tolerancia en la longitud de la muesca #1 será de ±0,04 pulgadas (±1 mm).
(c) La tolerancia en la longitud de las muescas #2 y #3 será de ±0,01 pulgadas (±0,2 mm).
(d) La forma de la muesca será elíptica.
(e) La muesca #3 solo se requiere cuando el bloque contiene una soldadura.
Sonda T1562.2. La sonda seleccionada y las extensiones de cable, si T1563 CONFIRMACIÓN DE RENDIMIENTO
se utilizan, se conectarán al instrumento y
T1563.1 Cambios en el Sistema. Cuando se cambie cualquier parte del
Se carga el archivo de sonda estándar del fabricante.
sistema de examen, se realizará una verificación de verificación.
T1562.3 Velocidad de escaneo de la pantalla del instrumento. La realizado en el bloque de calibración para verificar que los ajustes
velocidad de escaneo de la pantalla se establecerá en la velocidad máxima que sesatisfacer los requisitos de T1562.2.
utilizado durante el examen. T1563.2 Verificaciones periódicas. Un control de verificación deberá
Tasa de escaneo de sonda T1562.4. El instrumento deberá realizarse al final de cada examen o serie de exámenes similares, y cuando
calibrarse pasando la sonda sobre las muescas en el el personal del examen esté
bloque de calibración y anotar las respuestas. la nariz de cambió. La respuesta del nivel #1 no deberá haber cambiado en más del
La sonda debe estar orientada paralela a la longitud de la muesca. 10% ni en la respuesta Bx ni en Bz .
y deberá mantener contacto con la superficie que se examina. Cuando la sensibilidad ha cambiado en más del 10%, todos
La velocidad de escaneo de la sonda no excederá la que muestra Los datos desde el último control de verificación válido se marcarán
un bucle de mariposa desde la muesca #1 del 50% (±10%) del total anulado o eliminado y el área cubierta por los datos anulados
`
altura de escala y 175% (±20%) del ancho de escala completa y que será reexaminado.

También puede detectar fácilmente una respuesta de señal de los más pequeños.
muesca.
T1562.5 Sensibilidad de la Sonda. cuando los requisitos

de T1562.4 no se puede cumplir, la sensibilidad de la sonda debe ser
ajustado, se cargó un archivo de sonda diferente u otra sonda
seleccionado y las muescas nuevamente escaneadas según T1562.4.
388
EXAMEN T1570 EVALUACIÓN T1580

T1571 EXAMEN GENERAL Todas las indicaciones se evaluarán en términos de la aceptación.
REQUISITOS normas de cumplimiento de la Sección del Código de referencia.
T1571.1 Tasa de movimiento de la sonda. La velocidad máxima de
escaneo del instrumento y la velocidad de escaneo de la sonda serán las siguientes:

determinado en T1562.4. DOCUMENTACIÓN T1590
T1571.2 Contacto de Sonda. La sonda se mantendrá en T1591 INDICACIÓN DE GRABACIÓN

contacto con la superficie de examen durante el escaneo. T1591.1 Indicaciones no rechazables. No rechazable
Las indicaciones se registrarán según lo especificado en la Sección del
T1571.3 Dirección de Campo. Se realizarán al menos dos exámenes
Código de referencia.
separados en cada área, a menos que la Sección del Código de referencia
especifique lo contrario. Durante el T1591.2 Indicaciones Rechazables. Se registrarán las indicaciones de
segundo examen, la sonda se colocará perpendicular a la utilizada durante rechazo. Como mínimo, se registrará la extensión y ubicación.
el primer examen.
COBERTURA DEL EXAMEN T1572 T1592 EXPEDIENTE DE EXAMEN

Para cada examen, la siguiente información deberá
La soldadura a escanear se examinará colocando
ser registrado:
la sonda en la punta de la soldadura con la punta de la sonda
(a) identificación y revisión del procedimiento;
paralelo a la dirección longitudinal de la soldadura. El
Luego, la sonda se moverá paralela y a lo largo de la soldadura. (b) Identificación del instrumento ACFMT (incluido el manual).
dedo del pie. Se realizará un segundo escaneo longitudinal a lo largo número de serie del fabricante);
el dedo opuesto de la soldadura. Estos dos escaneos luego (c) identificación y revisión del software;
repetirse según T1571.3. A menos que se demuestre lo contrario, si el (d) identificación de la sonda (incluida la serie del fabricante).
3 número total y frecuencia);
ancho de la soldadura es más ancho que /4 pulg.
(19 mm), se realizará un conjunto adicional de exploraciones (e) identificación y revisión del expediente de investigación;
a lo largo de la línea central de la soldadura. (f) identificación del bloque de calibración;
(g) identificación y ubicación de la soldadura o superficie
examinado;
T1573 SUPERPOSICIÓN
h) mapa o registro de indicaciones rechazables detectadas o
La superposición entre sondas incrementales sucesivas áreas despejadas;
Los escaneos serán de 1 pulgada (25 mm) como mínimo. (i) áreas de acceso restringido o soldaduras inaccesibles;
(j) identidad del personal examinador y, cuando sea necesario
T1574 INTERPRETACIÓN por la Sección del Código de referencia, nivel de calificación; y
k) fecha del examen.
La interpretación identificará si una indicación es falsa,
irrelevante o relevante. Las indicaciones falsas y no relevantes deberán
INFORME T1593
demostrarse falsas o no relevantes. Interpretación
se llevará a cabo para identificar la ubicación y el alcance de Se levantará un informe del examen. El informe
la discontinuidad y si es lineal o no lineal. La determinación del tamaño de incluirá aquellos registros indicados en T1591 y
la discontinuidad (longitud y profundidad) no es T1592. El informe se presentará y mantendrá de acuerdo con la Sección
requerido a menos que lo especifique la Sección del Código de referencia. del Código de referencia.
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389
ARTÍCULO 16
EXAMEN DE FUGA DE FLUJO MAGNÉTICO (MFL)
ALCANCE DEL T1610 o la muestra de tubo deberá tener discontinuidades de muesca

mecanizadas en las superficies interior y exterior como se muestra en
Este artículo describe la fuga de flujo magnético (MFL)
Figura T1622.1.2. Las profundidades y anchos de lo artificial.
Requisitos del método de examen aplicables para realizar exámenes MFL
Las discontinuidades deben ser similares a los tamaños y características físicas.
en materiales ferromagnéticos recubiertos y no recubiertos de una características de las discontinuidades a detectar. si no
superficie. MFL se utiliza en el
Habrá revestimientos magnéticos o cubiertas temporales.
examen de tubos y tuberías para encontrar áreas no soldadas
Durante el examen, la muestra de referencia será
de uniones soldadas longitudinales. También se utiliza como método de
recubierto o cubierto con recubrimientos o cubiertas no magnéticos
examen posterior a la construcción para evaluar la condición.
representativos del espesor máximo que será
de materiales de placas, como pisos de tanques de almacenamiento y tuberías
encontrados durante el examen.
por corrosión u otras formas de degradación. Otras imperfecciones que
pueden detectarse son grietas, uniones, fusión incompleta, penetración T1622.2 Verificación del sistema y comprobaciones de funcionamiento.
incompleta, abolladuras, solapamientos y El procedimiento de verificación del fabricante se llevará a cabo

inclusiones no metálicas, etc. inicialmente para garantizar que el sistema esté funcionando.
como fue diseñado. La verificación funcional se realizará escaneando la
Cuando este artículo esté especificado por un Código de referencia
Sección, el método MFL descrito en este Artículo deberá placa de referencia en el rango de velocidades de escaneo.
para ser utilizado durante el examen. Configuración del equipo
utilizarse junto con el Artículo 1, Requisitos generales.
deberá documentarse.
T1622.3 Confirmación de Cumplimiento. Un funcional

T1620 GENERALIDADES
La verificación se realizará al principio y al final de cada
examen, cada 8 horas, o cuando el equipo haya funcionado mal y haya
T1621 CALIFICACIÓN DEL PERSONAL
sido reparado. Si se determina que el
REQUISITOS
El equipo no funciona correctamente, se deberán realizar los ajustes
El usuario de este Artículo será responsable de la capacitación, necesarios y se examinarán todas las áreas desde la última vez.
calificación y certificación documentadas del personal que realice el La verificación de desempeño deberá ser reexaminada.
examen MFL. Personal que realiza
Los exámenes complementarios, como los exámenes ultrasónicos (UT), T1623 REQUISITOS DEL PROCEDIMIENTO ESCRITO
deberán calificarse de acuerdo con la Sección del Código de referencia.
Requisitos T1623.1. El examen MFL será
realizarse de acuerdo con un procedimiento escrito que
deberá contener, como mínimo, los requisitos enumerados en
T1622 CALIFICACIÓN DE EQUIPOS
Cuadro T1623. El procedimiento escrito establecerá un valor único, o
REQUISITOS
rango de valores, para cada requisito.
El funcionamiento del equipo se demostrará mediante El procedimiento abordará, como mínimo, la identificación de
completar exitosamente la verificación y funcionamiento de la unidad imperfecciones, materiales de referencia utilizados para establecer
pruebas que se detallan a continuación. equipamiento, localización y mapeo de imperfecciones,
y el alcance de la cobertura. El procedimiento abordará
T1622.1 Muestra de referencia. Todos los exámenes MFL
la intensidad del campo de los imanes, el funcionamiento del
deberá tener una placa de referencia o sección de tubería para asegurar la
sensores y el funcionamiento de la unidad de procesamiento de señales.
El equipo funciona de acuerdo con las especificaciones del fabricante
Otros métodos de examen que se utilizarán para complementar el examen
antes de su uso. El espécimen de referencia
MFL se identificarán en el
para placa consistirá en una placa hecha de un material del mismo
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procedimiento.
espesor nominal, forma del producto y
composición como componente a examinar. El plato T1623.2 Habilitación de Procedimiento. cuando el procedimiento
La muestra deberá tener muescas u otras discontinuidades mecanizadas se especifica la calificación, un cambio de un requisito en
en el fondo de la placa, como se muestra en la Figura La Tabla T1623 identificada como variable esencial requerirá la
T1622.1.1. La muestra de referencia para tubería o tubería. recalificación del procedimiento escrito mediante demostración. Un
Consistirá en una tubería o tubo hecho de un material cambio en un requisito identificado como
del mismo tamaño nominal de tubería o tubo, forma del producto y La variable no esencial no requiere recalificación de
composición como componente a examinar. El tubo el procedimiento escrito. Todos los cambios de carácter esencial o
390
Figura T1622.1.1
Dimensiones de la placa de referencia
Lámina Agujero Número Diámetro del tamaño del paso Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro
Espesor Número de pasos D1 D2 D3 D4 D5
1/4 (6) 1 3 0,032 (0,8) .47 (12) .32 (8) .12 (3)
2 4 0,032 (0,8) .62 (16) .47 (12) .32 (8) .12 (3)
5/16 (8) 1 4 0,032 (0,8) .62 (16) .47 (12) .32 (8) .16 (4)
2 5 0,032 (0,8) .78 (20) .62 (16) .47 (12) .32 (8) .16 (4)
3/8 (10) 1 4 .039 (1) .78 (20) .59 (15) .39 (10) .2 (5)
2 5 .039 (1) .96 (24) .78 (20) .59 (15) .39 (10) .2 (5)
D1
30 (750)
D2
6 (150) 12 (300)
9 (225) D3 Paso
agujeros 1 2
Pozo típico de 3 pasos

18 (450)
Agujero %Pérdida
1 40%
2 50%
NOTA GENERAL: Las dimensiones de las referencias están en pulgadas (mm).
variables no esenciales de las especificadas dentro del que el equipo MFL pueda detectar las imperfecciones especificadas a
procedimiento escrito requerirá una revisión o una adición al procedimiento través del espesor máximo de la lámina o revestimiento temporal.
escrito.
(c) Si se aplica una lámina o revestimiento temporal entre
el escáner y la placa para proporcionar una superficie lisa, por ejemplo,
EQUIPO T1630 en una superficie muy picada, se deberá demostrar que el equipo puede
El equipo constará de imanes, sensores o conjuntos de sensores y encontrar el valor especificado.
circuitos electrónicos relacionados. Un indicador de referencia, como imperfecciones a través del espesor máximo de la
una escala reglada o una matriz lineal de elementos iluminados. lámina o revestimiento temporal.
deben utilizarse diodos emisores de luz para proporcionar un medio
para identificar la posición lateral aproximada de las indicaciones. El
CALIBRACIÓN T1650
equipo puede estar diseñado para escaneo manual o puede ser
accionado por motor. El software puede ser El equipo MFL se recalibrará anualmente y
Incorporado para ayudar en la detección y caracterización. siempre que el equipo esté sujeto a daños importantes
de discontinuidades. siguientes reparaciones requeridas. Si el equipo no ha estado en
uso durante 1 año o más, la calibración se debe realizar antes
al primer uso.
REQUISITOS T1640
(a) La superficie deberá limpiarse de todas las incrustaciones sueltas y
restos que puedan interferir con el examen y
EXAMEN T1660
movimiento del escáner. La superficie debe ser lo suficientemente plana (a) Las áreas a examinar se escanearán de acuerdo con un
para minimizar cambios excesivos en el despegue y procedimiento escrito. Cada paso del sensor
vibración. Se necesitarán técnicas alternativas para manejar La unidad se superpondrá de acuerdo con las instrucciones escritas.
variables que excedan las especificadas en el procedimiento. procedimiento.
(b) La limpieza se puede lograr usando alta presión. (b) La unidad se escaneará manualmente o mediante un sistema
chorro de agua o mediante chorro de arena. Si el material está recubierto accionado por motor. Se pueden utilizar otros métodos de examen.
y el recubrimiento no se elimina, se deberá demostrar para proporcionar cobertura en áreas no accesibles a MFL
391
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`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,
Figura T1622.1.2
Dimensiones de tubería o tubo de referencia
Dimensiones típicas del bloque Dimensiones de muesca específicas
Longitud mínima l 8 pulg. (200 mm) u 8 t , Longitud:l 1 pulg. (25 mm) máximo
la que sea mayor D – 10% tcon tolerancia
Profundidad
circunferencia completa (+10% – 20%) de profundidad
Ancho: 0,010 pulg. (0,25 mm) máximo
Ubicación: no más cerca de 3t de cualquiera
borde del bloque u otra muesca en dirección axial
Mínimo 90 grados desde las muescas adyacentes
`,,`,,`,`,,
exámenes, de conformidad con el procedimiento escrito. DOCUMENTACIÓN T1680

Ejemplos típicos de zonas inaccesibles en tanques de almacenamiento
Un informe del examen contendrá lo siguiente
son soldaduras de solape y soldaduras de esquina adyacentes al armazón o
información:
otras obstrucciones, como columnas del techo y sumideros.
(a) especificación del material de la placa, espesor nominal de la pared,
(c) Las imperfecciones detectadas con un MFL que exceda la
diámetro de la tubería, según corresponda;
señal estándar de aceptación se confirmarán mediante exámenes
(b) descripción, como dibujos/bocetos, documento
complementarios o se rechazarán. Hecho suplementario
áreas examinadas y/o áreas inaccesibles;
El examen se realizará de acuerdo con los procedimientos escritos.
c) identificación del procedimiento utilizado para la
examen;
(d) Cuando se requiera la detección de imperfecciones lineales,
(d) sensibilidad de detección del sistema (tamaño mínimo de im
Se realizará un escaneo adicional en una dirección aproximadamente
perfecciones detectables);
perpendicular al escaneo inicial.
dirección. (e) ubicación, profundidad y tipo de todas las imperfecciones que
cumplir o superar los criterios de presentación de informes;
(f) identidad del personal examinador y, cuando sea necesario
T1670 EVALUACIÓN haciendo referencia a la Sección del Código, nivel de calificación;
(g) modelo y número de serie del equipo utilizado para
Todas las indicaciones se evaluarán de acuerdo con
el examen, incluido el equipo complementario;
la Sección del Código de referencia.
h) fecha y hora del examen;
`
(i) fecha y hora de las verificaciones de verificación del desempeño;

y
(j) métodos complementarios utilizados y referencia a informes
asociados.
392
Cuadro T1623
Requisitos de un examen MFL
Procedimiento
Básico No esencial
Requisito Variable Variable
Fabricante/modelo del equipo X …
Tipo de sensor: fabricante y X …

modelo
Velocidad de escaneo/rango de velocidad X …
Superposición X …
Despegar X …
Material examinado X …
Rango de espesor del material y X …

dimensiones
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
Muestra de referencia y calibración. X …
materiales
Software X …
Evaluación de indicaciones X …
Acondicionamiento de superficies X …
Espesor del revestimiento/lámina X …

Demostración de rendimiento X …
requisitos, cuando sea necesario

Técnica de escaneo (control remoto/ … X
manual)
Equipos/accesorios de escaneo … X
Cualificación del personal … X
requisitos
393
ARTÍCULO 17
MÉTODO DE EXAMEN DE PRUEBAS DE CAMPO REMOTO (RFT)
ð19Þ ALCANCE DEL T1710 EQUIPO T1730

(a) Este Artículo contiene las técnicas y requiere Equipo RFT capaz de operar en régimen absoluto o
mentos para el examen de pruebas de campo remotas (RFT). modo diferencial (o ambos modos) como se especifica en el
procedimiento escrito, junto con sondas adecuadas y un dispositivo
(b) Los requisitos del Artículo 1, Requisitos Generales, se aplican
para registrar los datos RFT en un formato adecuado para la evaluación
cuando una Sección del Código de referencia requiere
Examen RFT. y el almacenamiento en archivos son partes esenciales del sistema.
Los medios de visualización de señales deberán estar en un voltaje
(c) La definición de términos para los exámenes RFT aparece en Plano (también conocido como plano de impedancia, plano de voltaje
Artículo 1, Apéndice I obligatorio , I121.5, ET — Electromagnético Gráfico polar y una pantalla XY). Equipos y accesorios
(Corrientes de Foucault). para mover sondas a través de tubos y para escanear puede
(d) Artículo 32, SE2096, Práctica estándar para el examen in situ ser usado.
de tubos de intercambiadores de calor ferromagnéticos utilizando
Pruebas de campo remotas, se utilizarán como se menciona en este
Artículo. TÉCNICA T1750
(a) Las técnicas de frecuencia única o múltiple están por
presentado para este examen.
(b) Después de seleccionar la(s) frecuencia(s) de examen y
T1720 GENERALIDADES
completar la configuración utilizando un estándar de referencia, se
pasará la sonda a través de los tubos.
T1721 REQUISITOS DEL PROCEDIMIENTO ESCRITO
ser examinado a una velocidad que será uniforme y adecuada a la
frecuencia del examen, muestreo digital
Requisitos T1721.1. Los exámenes RFT serán
velocidad y sensibilidad requerida ante los defectos. Esta velocidad de
realizarse de acuerdo con un procedimiento escrito que
exploración se utilizará para realizar el examen.
deberá contener, como mínimo, los requisitos enumerados en
Cuadro T1721. El procedimiento escrito establecerá un valor único, o
rango de valores, para cada requisito.
Cuadro T1721
T1721.2 Habilitación de Procedimiento. cuando el procedimiento Requisitos de un examen RFT
se especifica la calificación, un cambio de un requisito en Procedimiento
La Tabla T1721 identificada como variable esencial requerirá la
Básico No esencial
recalificación del procedimiento escrito mediante demostración. Un Variable Variable
Requisito (según corresponda)
cambio de un requisito identificado como X …
Frecuencia(s)
La variable no esencial no requiere recalificación de Modo (Diferente/Absoluto) X …
el procedimiento escrito. Todos los cambios de variables esenciales o Factor de llenado mínimo X …
no esenciales de aquellas especificadas en el documento escrito. Tipo de sonda X …

X …
El procedimiento requerirá una revisión o una adición a Fabricante/modelo del equipo
Velocidad de escaneo X …
el procedimiento escrito.
Identidad de referencia de defecto artificial X …
Material, tamaño y grado del tubo. X …
Técnica de análisis de datos. X …
T1722 REQUISITOS DE PERSONAL Calificaciones del procedimiento, cuando

especificado X …
El usuario de este artículo será responsable de asignar personal Cualificaciones del personal … X
… X
calificado para realizar el examen RFT para Equipos/accesorios de escaneo
Preparación de la superficie del tubo … X
los requisitos de este artículo. Recomendaciones para
Equipo de registro de datos … X
La capacitación y calificación de los operadores del sistema RFT se
Numeración de tubos … X
describen en SE2096. El personal que realice exámenes RFT deberá … X
Formato de informe
estar calificado de acuerdo con los requisitos
de la Sección del Código de referencia.
394
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

CALIBRACIÓN T1760 Los tubos utilizados como patrones de referencia serán del mismo
dimensiones nominales y tipo de material que los tubos a ser
T1761 CALIBRACIÓN DEL INSTRUMENTO examinado.
La instrumentación RFT se recalibrará anualmente y (b) Cuando el tipo de material exacto o las dimensiones
siempre que el equipo esté sujeto a daños y/o No hay cerillas disponibles, es posible que se necesite un tubo alternativo.
después de cualquier reparación importante. Cuando el equipo no ha estado en usado. Una demostración de la equivalencia de la alternativa.
uso durante un año o más, la calibración se debe realizar Se requiere referencia. Un ejemplo de demostración de una respuesta
antes del primer uso. Una etiqueta u otra forma de documentación. normalizada es cuando una de las siguientes respuestas
se adjuntará al instrumento RFT con la fecha de calibración del estándar de referencia y el tubo nominal son
Se muestra la fecha de vencimiento de bración y calibración. igual:
(1) la amplitud y posición angular de un soporte

indicación de placa en el plano de tensión
ð19Þ PREPARACIÓN DEL SISTEMA T1762
(2) la diferencia angular entre una placa de soporte
(a) El sistema RFT está configurado para el examen utilizando indicación y la indicación de salida del tubo en el voltaje
defectos artificiales fabricados en un tubo de referencia. La norma de
avión
referencia deberá ser conforme a SE2096, Fig.
(3) la respuesta de fase absoluta
4, y párr. 10.5 de dicho documento. El estándar de referencia incluirá una
placa de soporte de tubo fabricada de acuerdo con SE2096, párr. 10.6.
Cuando se requiere
T1763 CONFIGURACIÓN Y CALIBRACIÓN DEL SISTEMA
para detectar y dimensionar defectos de pequeño volumen, como la corrosión
T1763.1 Canales Diferenciales.
fosas, un segundo tubo de referencia, como el ejemplo que se muestra
en la Figura T1762, se utilizará para demostrar una adecuada (a) La rotación de fase de la frecuencia base (F1) deberá
sensibilidad. La selección del tamaño y la profundidad de la fosa serán ajustarse de modo que la señal procedente del orificio a través de la pared
determinadas por la aplicación. La tolerancia de la profundidad del hoyo será (TWH) aparece aproximadamente a lo largo del eje Y (vertical)
+0/10%. La tolerancia del diámetro del agujero será de ±10%. El y que la señal de la placa de soporte del tubo (TSP) se encuentre
El espaciamiento de los defectos artificiales será adecuado para la bobina. en los cuadrantes superior izquierdo e inferior derecho.
espaciado en la sonda RFT para garantizar que los defectos o el tubo Cuando se ajustan correctamente, las señales diferenciales deben
Los extremos no están cerca de los excitadores y detectores en el mostrarse en una pantalla de plano de voltaje, como las que
Mismo tiempo. se muestra en las Figuras T1763.1(a) y T1763.1(b).
Figura T1762
Tubo de referencia de pozo (típico)
TUBO DE REFERENCIA DE FOSO RFT
25% 50% 75% 100%
Vista ampliada
Vista superior
Vista de la
sección
% de A B D
profundidad del defecto 25% 50% 75% 100%
Del A al C hay D es un orificio pasante

tipo de falla orificios de fondo plano de 3/16 pulg. (5 mm) de diámetro. de 3/16 pulg. (5 mm) de diámetro
NOTA: no a escala

395
`,``,``,,`,`,,````,`, ARTÍCULO 17
Figura T1763.1(a)
Visualización del plano de voltaje del canal diferencial
ASME BPVC.V2019
(b) La respuesta de la señal para el defecto de referencia del orificio a

través de la pared se generará al pasar la sonda más allá.
el agujero de tal manera que la respuesta inicial es hacia abajo seguida por
Respuesta para orificio pasante en la pared
un movimiento hacia arriba y luego de regreso al nulo
(Señal pasante) y 20 % de ranura
punto en el plano de voltaje.
Mostrando la relación angular preferida
c) La sensibilidad se ajustará para producir una señal mínima pico a pico
de aproximadamente el 50 % de su capacidad total.
altura de la pantalla desde el orificio a través de la pared.
(d) La respuesta de la ranura de desgaste del 20% en el tubo de
referencia debe ser de aproximadamente 150 grados (medido en el sentido
`,,`,,`,`,,`
de las agujas del reloj desde el eje X negativo). Ver figura
T1763.1(a). La diferencia angular entre la respuesta TWH y la respuesta de
falla del 20% será de 60 grados.
±10 grados. Ángulos de respuesta iniciales alternos que representan
Señal pasante
Se pueden utilizar defectos artificiales, proporcionando la diferencia entre la
respuesta TWH y la respuesta de ranura del 20%.
20% de señal de ritmo
cumple con este criterio.
T1763.2 Canales Absolutos.

(a) Las respuestas de señal para canales absolutos están configuradas
usando un procedimiento similar al usado para configurar los canales
diferenciales usando la pantalla del plano de voltaje. Las señales absolutas
aparecerán como la mitad de la extensión de las diferenciales.
señales.
(b) También se pueden utilizar presentaciones de diagrama polar del plano de voltaje.
para configurar la técnica de sonda absoluta utilizando el siguiente
procedimiento:
(1) Ajustar la(s) frecuencia(s) y la fase de la señal
desde el orificio pasante del estándar de referencia para que
se origina en 1, 0 en la visualización del gráfico polar y se desarrolla
yendo hacia arriba y hacia la izquierda en un ángulo de entre 20 grados
y 120 grados medidos en el sentido de las agujas del reloj desde el eje X. El PST
Figura T1763.1(b) La señal quedará aproximadamente paralela al eje X.
Visualización del plano de voltaje del canal diferencial (2) Si se utiliza una curva de referencia, las señales del
Respuesta para la Placa de Soporte del Tubo (TSP), dos ranuras del 20% en el estándar de referencia deberían alcanzar su punto máximo
20 % de ranura y orificio pasante en la pared cerca de la curva de referencia. Si no alcanzan su punto máximo cerca de
(Señal pasante) la curva de referencia, la frecuencia de prueba y/o la sonda
La transmisión se ajustará hasta que lo hagan.
(3) Señales de fallas que están desplazadas uniformemente
alrededor de la circunferencia del tubo, como "general
20% de señal de ritmo pérdida de pared”, normalmente seguirá la curva de referencia. Señales
de imperfecciones que se encuentran predominantemente en un lado de
el tubo aparecerá dentro de la curva de referencia. Señales
debido a las variaciones de permeabilidad magnética aparecerán fuera de la
`
curva de referencia. La Figura T1763.2 ilustra la

Señal pasante Visualización del gráfico polar del plano de voltaje con las señales de
dos ranuras circunferenciales, una placa de soporte de tubo y
la curva de referencia.
T1763.3 Sondas de matriz y excitador dual. Se pueden usar excitadores

duales y sondas de matriz siempre que el rendimiento del sistema se
demuestre mediante el uso de la referencia.
estándar. Las pantallas utilizadas pueden variar de un sistema a otro.
señal TSP
396

T1766 CORRELACIÓN DE SEÑALES A

Figura T1763.2
ESTIMACIÓN DE LA PROFUNDIDAD DE LOS DEFECTOS
Curva de referencia y canal absoluto
Respuesta de señal de dos circunferenciales El método del “análisis del ángulo de fase” o del “desfase
Ranuras y placa de soporte para tubos Se utilizará el método de análisis de amplitud logarítmica para estimar la
profundidad de las fallas. En ambos casos el tamaño (amplitud)
de la señal está relacionada con el área de la superficie del defecto y la fase
Curva de referencia
El ángulo está relacionado con la profundidad del defecto. El método utilizado deberá
estar completamente documentado en los registros de examen y en el
relación entre las dimensiones del defecto y las señales
ser descrito. Se pueden utilizar uno o ambos métodos para corregir defectos.
señales absolutas de estimación de profundidad y tamaño.
dos ranuras CIRC
T1766.1 Método del Ángulo de Fase. Se debe desarrollar una relación
de los ángulos de fase de la señal con las profundidades de falla de
referencia para el examen que se está realizando.
T1766.2 Método de Desfase. Una relación de fase

ángulo de retraso y amplitud logarítmica de las señales de la referencia
Señal de TSP Se desarrollarán defectos estándar para el examen.
que se está realizando.
EXAMEN T1770
T1764 FRECUENCIA(S) AUXILIAR(ES)
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN T1771 GENERALIDADES
(a) Se podrán utilizar frecuencias auxiliares para examinar Los datos se registrarán a medida que la sonda atraviesa el tubo.
tubos. Pueden ser múltiplos (armónicos) de la frecuencia base o pueden Los datos pueden recopilarse en un modo “cronometrado” o en un modo
“codificado a distancia”. La ubicación axial de las discontinuidades.
ser independientes de la frecuencia base.
se estimará por referencia a características conocidas o por
(b) Las frecuencias auxiliares pueden “mezclarse” con la base
mediciones del codificador.
frecuencia para producir una señal de salida que suprima
Respuestas variables no deseadas, como las del tubo.
T1772 VELOCIDAD DE SONDA
placas de soporte.
(c) Cuando se utilizan señales “mixtas” para la evaluación de defectos, La velocidad de la sonda dependerá de la frecuencia base y de la
Deberán demostrar sensibilidad al estándar de referencia. velocidad de muestreo y no será más rápida que la
defecto artificial con supresión de la señal no deseada. velocidad requerida para obtener una señal clara de la referencia
Por ejemplo, la señal no deseada puede ser la señal de la placa de soporte orificio pasante estándar, sin ningún tipo de medida
del tubo. Respuesta en frecuencia auxiliar y mixta. cambio de fase o cambio de amplitud de la señal.
La respuesta de la señal a la señal no deseada será parte del

registro de calibración.
T1780 EVALUACIÓN
(d) La frecuencia base y la(s) frecuencia(s) auxiliar(es) re
La respuesta se registrará simultáneamente. El análisis y evaluación de los datos del examen deberá
realizarse de acuerdo con la Sección del Código de referencia.
T1765 CONFIRMACIÓN DE CALIBRACIÓN

DOCUMENTACIÓN T1790
(a) La calibración del hardware del sistema se deberá confirmar de
acuerdo con los requisitos de la Sección del Código de referencia. Cuando Se generará un informe del examen. El informe incluirá, como mínimo,
no se especifica en la referencia lo siguiente
Sección del Código, los elementos analógicos del sistema se calibrarán información:
anualmente o antes del primer uso. (a) propietario, ubicación, tipo, número de serie e identificación del
(b) La calibración incluirá el sistema completo de examen RFT. Cualquier componente examinado;
cambio de sonda, cables de extensión, (b) tamaño, espesor de pared, tipo de material y configuración de los
Los instrumentos RFT, computadoras u otros instrumentos de registro tubos instalados;
requerirán la recalibración del sistema, y la recalibración se anotará en el (c) sistema de numeración de tubos;
informe. (d) extensión del examen o tubos examinados y longitud
(c) Si se descubre que el sistema está descalibrado de tubos escaneados;
durante el examen, deberá ser recalibrado. La reca libración se anotará en (e) personal que realiza el examen;
el informe. Todos los tubos examinados. (1) nivel de calificación cuando lo requiera la Sección del Código de
desde la última calibración válida se volverá a examinar. referencia
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
397

(f) fecha del examen; (g) (n) resultados del examen y croquis o mapas relacionados del área
modelos, tipos y números de serie de los componentes del sistema examinada; y (o) pruebas complementarias
RFT; utilizadas para investigar más a fondo o
h) modelo/tipo de sonda y longitud de extensión; (i) todos confirmar los resultados de la prueba.
los ajustes relevantes del instrumento; j)

T1793 RETENCIÓN DE REGISTROS
número(s) de serie del(los) tubo(s) de referencia; k)
procedimiento utilizado: identificación y revisión; (l) criterios de Los registros se mantendrán de acuerdo con re
aceptación utilizados; (m) identificar requisitos de la Sección del Código de referencia.
tubos o regiones específicas donde la sensibilidad es limitada y otras
áreas de sensibilidad reducida u otros problemas;
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
398

`,``,``,,`,`
`,,`,,`,`,,`
ARTÍCULO 18
EXAMEN DE REFLECTOMETRÍA DE PULSO ACÚSTICO (APR)
ALCANCE DEL T1810 EQUIPO T1830
T1831 INSTRUMENTACIÓN
Cuando lo especifica la Sección del Código de referencia, el
Método de reflectometría de pulso acústico (APR) descrito en El equipo APR incluye un pulsador, un adaptador para sellar la sonda al extremo
Este artículo se utilizará junto con el artículo 1, Generalidades. del tubo o tubería y un dispositivo para registrar los datos APR. El equipo incluirá
Requisitos. La definición de los términos utilizados en este artículo puede un monitor.
se encuentra en el Artículo 1, Apéndice I Obligatorio, I121.10, para mostrar señales en un voltaje no rectificado versus distancia
(APR — Reflectometría de Pulso Acústico). formato.
MUESTRA DE REFERENCIA T1832

`
Las muestras de referencia deberán estar de acuerdo con

T1820 GENERALIDADES Figura T1832. Cuando se requiere detectar y dimensionar

Defectos de pequeño volumen, como picaduras de corrosión, tubo de referencia.
El método de examen APR se utiliza para la detección.
Se utilizará el número 4, Figura T1832. Se utilizarán las siguientes fórmulas para
de discontinuidades abiertas hacia o sobre las superficies internas de determinar el tamaño de la arandela o
tubos y tuberías. Tipos típicos de discontinuidades que segmento de un círculo fijado al diámetro interior de
pueden detectarse con este método son grietas, picaduras de corrosión, el tubo o tubería para diferentes grados de obstrucción:
agujeros a través de la pared, pérdida de pared y bloqueos.
En principio, este método implica enviar un pulso de corta duración de una

onda acústica a través del tubo o tubería.
y luego analizando cualquier señal de reflexión devuelta desde
discontinuidades u obstrucciones del tubo o tubería contra
la línea base de la señal desde un tubo o tubería libre de discontinuidades.
La fase inicial (positiva o negativa) del reflejo de retorno de la onda acústica y su
forma son característicos del tipo y tamaño de la discontinuidad que se detecta.
Cuadro T1821
y se puede utilizar para estimar su tamaño.
Requisitos de un pulso acústico
Procedimiento de examen de reflectometría
Básico No esencial
T1821 REQUISITOS DEL PROCEDIMIENTO ESCRITO
Tipo de adaptador X …
Requisitos T1821.1. Los exámenes APR serán
Tipo de sonda X …
realizarse de acuerdo con un procedimiento escrito, que X …
Temperatura del tubo o tubería.
deberá contener, como mínimo, los requisitos enumerados en Equipo (fabricante/modelo) X …
Cuadro T1821. El procedimiento escrito establecerá un valor único, o rango de Intensidad de la señal de pulso X …
valores, para cada requisito. Material del tubo o tubería nominal X …

diámetro y espesor de pared
T1821.2 Habilitación de Procedimiento. cuando el procedimiento Técnica de análisis de datos. X …
Preparación de la superficie del tubo y X …

la calificación se especifica en la sección del código de referencia,
limpieza
un cambio de un requisito en la Tabla T1821 identificado como
Calificaciones del procedimiento cuando X …
una variable esencial requerirá la recalificación de la
especificado
Procedimiento escrito mediante demostración. Un cambio de un requisito Metodología de evaluación del tipo de falla X …
identificado como variable no esencial no Metodología de dimensionamiento de defectos X …
exigir la recalificación del procedimiento escrito. Todo Cualificaciones del personal … X
cambios de variables esenciales o no esenciales de aquellas Equipo de registro de datos … X

Numeración de tubos … X
especificado en el procedimiento escrito requerirá una revisión del procedimiento
Formato de datos … X
escrito o una adición al mismo.
399

`,,`,,`,`,,`
`,``,``,,`,`,,` ARTÍCULO 18 ASME BPVC.V2019
Figura T1832
Muestras de referencia
40 pulg. (1000 mm)
12 pulgadas (300 mm) 8 pulgadas (200 mm)
5% de bloqueo de sección transversal (arandela) Orificio a través de la pared de 0,08 pulg. (2 mm) de diámetro
12 pulgadas (300 mm) 8 pulgadas (200 mm)

`

10% de bloqueo de sección transversal (arandela)

Orificio a través de la pared de 0,04 pulg. (1 mm) de diámetro
3 pulgadas (75 mm) 7 pulg. (175 mm) 7 pulg. (175 mm) 7 pulg. (175 mm) 8 pulg. (200 mm)
20% 40% 60% 80%
20 % de pérdida de pared de identificación Pozos de identificación, 3/16 pulg. (4,75 mm)
NOTAS GENERALES:
(a) La tolerancia de la profundidad de la picadura será de ±10%.
(b) La tolerancia del diámetro del agujero será de ±10%.
c) La separación de los reflectores artificiales proporcionará señales separadas sin interferencias.
(d) La tolerancia al bloqueo y a la pérdida de la pared será de ±10%.
400

(a) Para reflectores de arandela. Como ejemplo para un tubo con un CALIBRACIÓN T1860
diámetro interior de 1 pulgada (25 mm), si se desea tener un bloqueo del
T1861 CALIBRACIÓN DEL INSTRUMENTO
10 %:
La instrumentación APR deberá calibrarse anualmente, cuando la
precisión del sistema esté en duda y siempre que el equipo esté sujeto a
daños y/o después de cualquier reparación. Cuando el instrumento no
haya estado en uso durante 1 año o más, se deberá realizar la calibración
antes del primer uso. Los elementos analógicos y digitales del sistema se
Para un bloqueo del 10%, área interior de la arandela = calibrarán al menos una vez al año o antes del primer uso.
0,9 Para un tubo de 1 pulg. (25 mm) de diámetro interior:
PREPARACIÓN DEL SISTEMA T1862
El sistema APR debe configurarse para el examen utilizando los

reflectores de referencia en el haz de tubos de referencia que se muestra
(Diámetro interior de la arandela)2 = 0,9 pulg.2 = 563 mm2 en la Figura T1832, a menos que la Sección del Código de referencia
requiera tuberías o tubos del mismo diámetro nominal y espesor de pared
Diámetro interior de la arandela = o
en la muestra de referencia que los tubos. o tuberías que se estén
Diámetro interior de la arandela = 0,95 pulg. o 23,73 mm examinando.
(b) Para segmento de un reflector circular. Para un bloqueo del 5%, la T1863 CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA ð19Þ
altura del segmento será el 9,74% del diámetro interior del tubo o tubería.
Para un bloqueo del 10%, la altura del segmento será el 15,65% del (a) La verificación del funcionamiento adecuado del sistema (prueba
diámetro interior del tubo o tubería. El área de un segmento bloqueado se funcional) se realizará utilizando las muestras de referencia especificadas
calculará utilizando la siguiente ecuación: en T1832 antes del examen de la tubería o tubería. Se realizarán
mediciones de prueba en los tubos o tuberías y se ajustará la intensidad
de la señal para optimizar la relación señalruido (SNR). Las mediciones
de prueba se realizarán en un tubo aleatorio del haz que se va a
inspeccionar. La intensidad de la señal se ajustará para lograr la mejor
SNR. Esto se puede hacer manualmente o mediante un procedimiento
automatizado que recorre una variedad de configuraciones de intensidad.
dónde
Para calcular la SNR se determinarán dos valores: intensidad de señal e
A = área del segmento, pulg.2 (mm2) intensidad de ruido. La intensidad de la señal se determinará a partir del
cos−1 = el ángulo está en radianes registro del impulso saliente; La intensidad del ruido se determinará a
h = altura del segmento, pulg. (mm) partir de las señales registradas después de que el pulso y las fuertes
R = radio del diámetro interior del tubo, pulg. (mm) reflexiones del extremo del tubo hayan disminuido en intensidad por
debajo de los niveles de ruido restantes.
T1840 REQUISITOS VARIOS
T1841 PRELIMPIEZA DE TUBO O TUBERÍA

La relación señal/ruido será de al menos 80 dB. (b) La
La limpieza previa se realizará antes del examen. La limpieza previa limpieza de los tubos o tuberías se verificará examinando al menos
se puede realizar usando detergentes, solventes orgánicos, aire, agua u 30 tubos y aplicando un cálculo estadístico para determinar el nivel de
otros medios para limpiar las superficies interiores. La tubería o tubo ruido en las señales causado por las reflexiones de cualquier residuo.
deberá estar lo suficientemente limpio como para que la onda acústica Este nivel de ruido se utilizará como umbral para defectos detectables.
pueda viajar hasta la longitud especificada del tubo o tubería a examinar. Cualquier falla cuyas alturas máximas esperadas caigan por debajo de
Las paredes de la tubería o tubo deben estar secas y libres de agua este umbral se considerarán indetectables en la tubería o tubería
estancada antes del examen. examinada. Si este umbral cae por debajo de la detectabilidad mínima
especificada por la Sección del Código de referencia, los tubos o tuberías
deberán volver a limpiarse y examinarse. Si no se pueden alcanzar los
límites mínimos, se puede realizar el examen, pero solo con fines
informativos, no para cumplir con el Código.
T1850 PREVIO AL EXAMEN
(a) Se seleccionará el adaptador apropiado para asegurar un sellado

adecuado entre la sonda y los tubos o tuberías. (b) Las mediciones de T1864 PRUEBA FUNCIONAL
(a) Se realizará una prueba funcional para incluir el sistema completo

configuración se realizarán para optimizar de examen APR. Cualquier cambio de sonda, cables de extensión,
Mize la intensidad de la señal según T1863. instrumento APR, registro de datos,
401 `,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

`,``,``,,`
`,,`,,`,`, ARTÍCULO 18 ASME BPVC.V2019
o equipo de análisis requerirá una prueba funcional del sistema, y la prueba funcional se anotará
en el informe. (b) La prueba funcional incluirá la verificación del tamaño correcto de los reflectores
termina si es accesible. El método utilizado deberá documentarse plenamente en los registros
de examen y se describirá la relación entre las dimensiones del defecto y las señales.
de la
muestra de referencia de la siguiente manera:
EXAMEN T1870
(1) Las reflexiones de los bloqueos de referencia/agujeros pasantes de la pared en los

Cada tubo o tubería se examinará de acuerdo con el procedimiento escrito y los datos se
tubos de referencia 2 y 3 se registrarán y compararán con los valores de referencia
registrarán en toda la longitud de cada tubo o tubería. La ubicación axial de las indicaciones se
proporcionados por el fabricante, con respecto a las fases, alturas y anchos de la reflexión, dentro
calculará en función del tiempo de llegada de la reflexión y de la velocidad del sonido, ajustado a
del 10%, ( 2) Si se requiere dimensionar las picaduras, las reflexiones de las picaduras de la temperatura.
referencia en el tubo 4 se registrarán y compararán con
los valores de referencia suministrados por el fabricante, con respecto a las fases, alturas
y anchos de la reflexión, dentro del 10%, (3 ) Si se requiere dimensionar la pérdida de la pared,
las reflexiones de la pérdida de la pared de referencia en el tubo de referencia 4 se registrarán y

`
compararán con los valores de referencia proporcionados por el fabricante, con respecto a las EVALUACIÓN T1880

fases, alturas y anchos de la
reflexión, dentro del 10%. (c) Como mínimo, se deberá realizar una prueba funcional al Todas las indicaciones se investigarán en la medida en que puedan evaluarse en términos
finalizar cada examen o serie de exámenes similares utilizando las mismas muestras de de los criterios de aceptación de la Sección del Código de referencia.
referencia utilizadas originalmente. Se deben realizar pruebas funcionales con frecuencia para
una gran cantidad de tubos o tuberías.
Para cada examen se registrará la siguiente información:
(a) propietario, ubicación, tipo, número de serie e identificación del componente examinado
(b) tamaño, espesor de pared, tipo de material y

d) Si la intensidad de la señal procedente de defectos artificiales en el haz de referencia ha
configuración de los tubos/tuberías instalados
cambiado en más de 2 dB de la intensidad original, se realizará una nueva prueba funcional. La
unidad APR deberá repararse o recalibrarse antes de realizar la nueva prueba funcional. Todos
(c) sistema de numeración de tubos/tubos (d) extensión
los tubos o tuberías examinados desde la última prueba funcional válida deberán ser
del examen o tubos/tubos examinados y longitud de los tubos/tubos escaneados (e) personal
reexaminados.
que realiza el examen (f) nivel de calificación
cuando lo requiera la referencia
Sección de código
T1865 ANÁLISIS DE SEÑALES PARA DETERMINAR (g) fecha del examen (h) modelos, tipos
TIPO DE DEFECTO Y TAMAÑO ESTIMADO DEL DEFECTO y números de serie de los componentes del sistema APR
Se utilizará la polaridad de la señal inicial de una indicación para determinar el tipo de defecto
(i) modelo/tipo de adaptador y longitud de extensión (j) configuración del
y su tamaño. Un pico positivo inicial seguido de un pico negativo indica bloqueo, mientras que un
instrumento (k) relación señalruido (l)
pico negativo inicial seguido de un pico positivo indica pérdida de la pared. Un pico negativo
intensidad de la señal de pulso (m)
asimétrico aislado indica un agujero (Ver Figuras T1865.1 y T1865.2). El dimensionamiento de
las fallas se debe lograr comparando las alturas de los picos principales de cada tipo de falla con procedimiento utilizado: identificación y
un cálculo teórico que simule un rango de tamaños de fallas. Este cálculo deberá tener en cuenta revisión (n) criterios de aceptación utilizados (o) resultados de el examen y los bocetos
la atenuación del pulso acústico a medida que se propaga por el tubo o tubería. relacionados o
mapas del área examinada
p) exámenes complementarios utilizados para profundizar las investigaciones

Tigar o confirmar los resultados del examen.
Para ayudar en este proceso se pueden utilizar indicaciones gráficas en el monitor que muestren (q) número de serie de la norma de referencia de fallas artificiales (r) identificación de tubos
las señales adquiridas. La extensión axial de la longitud del pulso de la indicación se utilizará
o tuberías donde las reflexiones limitan o impiden que la longitud especificada sea examinada
para determinar la longitud del defecto. No se intentará dimensionar los defectos por debajo de
completamente
los umbrales determinados por el procedimiento para evaluar la limpieza descrito en T1841. En
el caso en que la atenuación haga imposible detectar defectos distantes, los tubos o tuberías se
T1891 INDICACIONES DE GRABACIÓN
examinarán desde ambos lados.
Todas las indicaciones se registrarán según lo especificado por el re
Sección del Código de vallas.
402

REGISTROS DE EXAMEN T1892 T1893 MEDIOS DE ALMACENAMIENTO
Todos los registros de exámenes se conservarán como se especifica en la Los medios de almacenamiento para datos de escaneo computarizados y
Sección del Código de referencia. software de visualización deberán ser capaces de almacenar y recuperar datos de
forma segura durante el período de tiempo especificado por la Sección del
Código de referencia.
Figura T1865.1 Análisis

de señales de varios tipos de discontinuidades
Pulso
impactante
Reflexión desde un Reflexión por

bloqueo local pérdida de pared
Reflexión de un
agujero a través de la pared
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
403

Figura T1865.2
Reflexión desde un agujero a través de la pared
404

ARTÍCULO 19
MÉTODO DE EXAMEN DE ONDAS GUIADAS PARA TUBERÍAS
ALCANCE DEL T1910 no requiere recalificación del procedimiento escrito.

Todos los cambios de variables esenciales o no esenciales del
Cuando lo especifica la Sección del Código de referencia, el
valor, o rango de valores, especificado por el procedimiento escrito
examen de ondas guiadas (GWT) descrito en este artículo
requerirá una revisión o una adición al
se utilizará junto con el Artículo 1, Requisitos Generales. Las definiciones
procedimiento escrito.
de los términos utilizados en este artículo pueden ser
encontrado en el Artículo 1, Apéndice I Obligatorio, I121.11
T1922 CALIFICACIÓN DEL PERSONAL
El personal que realiza el examen con ondas guiadas.

T1920 GENERALES
deberá estar calificado para cumplir con los estándares GWT reconocidos, tales como
(a) GWT, como se describe en el artículo, es para examinar ASTM E2775 y ASTM E2929. Formación y experiencia.
configuraciones básicas de tuberías metálicas para encontrar áreas de en el uso del equipo, se seguirán las recomendaciones de los fabricantes
cambiar la sección transversal de la pared de la tubería a una gran distancia desde del equipo sobre los requisitos de formación para diferentes aplicaciones,
una ubicación del sensor. GWT se utiliza para detectar anomalías
inducidas en el servicio (típicamente corrosión, erosión) ya sea internas siempre que sea posible, y descrito en la práctica escrita del empleador
o externas. (ver T120).
(b) Los sistemas GWT constan de un sensor que se monta
en la tubería que se examina y se conecta a un sistema electrónico que
envía pulsos de excitación al sensor EQUIPO T1930
de modo que se generen ondas guiadas en la tubería bajo examen. Las
T1931 REQUISITOS DE INSTRUMENTACIÓN
características de propagación de la onda guiada.
están controlados por la geometría del componente que se está La técnica del modo pulsoeco o modo tonocaptura
examinados y pueden tener modos de propagación muy complejos. deberia ser usado. El sistema electrónico utilizado para el procesamiento.
(c) Una vez generada, la onda viaja en la pared de la tubería. y analizar las señales será capaz de distinguir los modos de onda guiada
y se dispersa por cambios en el espesor de la pared causados utilizados para el sistema de detección específico. El instrumento
por corrosión, soldaduras u otras anomalías en el espesor de la pared. también incluirá un dispositivo para
La electrónica del sensor GWT permite detectar y registrar estas ondas visualizar y registrar los datos.
para su análisis. La mayoría de los sistemas GWT funcionan en modo
pulsoeco, así como en modo T1932 SENSORES
modo pitchcatch, que es muy similar a los sistemas electrónicos
(a) Sensores en el rango de frecuencia de 10 kHz a 250 kHz
ultrasónicos convencionales. Los fundamentos de la
Se utilizará y puede ser un solo anillo continuo.
Las operaciones del sistema GWT se analizan en No obligatorio.
o un conjunto de sensores individuales formados en un anillo para que
Apéndice A.
Se generan ondas axialmente simétricas. Otras frecuencias
T1921 REQUISITOS DEL PROCEDIMIENTO ESCRITO Puede usarse para exámenes especializados según lo prescrito por
el procedimiento GWT.
Requisitos T1921.1. Examen de ondas guiadas
(b) El número y posición de los sensores en el
se realizará de acuerdo con un procedimiento escrito que deberá, como
Las direcciones axial y circunferencial de la tubería garantizarán que
mínimo, contener los requisitos
haya separación en cada dirección de los modos de onda guiada
enumerados en la Tabla T1921.1. El procedimiento escrito establecerá
individuales.
un valor único, o rango de valores, para cada
requisito.
T1921.2 Habilitación de Procedimiento. cuando el procedimiento T1950 MODOS DE ONDA

la calificación se especifica en la sección del código de referencia,
un cambio de un requisito en la Tabla T1921.1 identificado como Uno o más de los siguientes modos de onda guiada en el
una variable esencial del valor especificado, o rango de Se utilizará la pared de la tubería:
valores, requerirá la recalificación del procedimiento escrito. Un cambio (a) ondas en modo torsional
de un requisito identificado como una variable no esencial del valor (b) ondas en modo de flexión
especificado, o rango de valores, (c) ondas de modo longitudinal
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
405

Cuadro T1921.1
Requisitos de un procedimiento de examen GWT
Básico No esencial
Configuraciones de tuberías que se examinarán, incluidos diámetros, dimensiones de espesor y forma del producto del material base. X …
Los lugares desde los cuales se realizará el examen (por ejemplo, un dibujo isométrico del diseño de la tubería que indique X …
ramas, tes, soportes y otras características geométricas)

Identificación de la longitud de la tubería a examinar. … X
Sensibilidad de la evaluación (nivel de llamada) X …
Rendimiento mínimo aceptable (relación señalruido) X …
Tipo(s) de transductor e instrumento de onda guiada X …
Acoplador o fuerza mecánica, si se utiliza. X …
Frecuencias de prueba X …
Técnica de prueba (pulsoeco o tonocaptura) X …
Número y posición de los sensores. X …
Superficie desde la cual se realizará el examen. X …
Técnica(s) de calibración X …
Dirección y distancia del examen. X …
Método de evaluación de indicaciones. X …
Requisitos de desempeño del personal, cuando se especifiquen X …
Requisitos de calificación del personal X …
Versión del software de computadora X …
T1951 REQUISITOS VARIOS T1951.3 Medición de Espesores en el SP. El

El espesor de la pared de la tubería se medirá dentro del área
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
T1951.1 Selección de la Posición del Sensor (SP). [SP es
en el que se montará el sensor. Un mínimo de cuatro
también conocida como posición de prueba (TP).]
Las lecturas se registrarán en posiciones espaciadas aproximadamente a
(a) El SP deberá ubicarse en un tramo de tubería recta.
la misma distancia alrededor de la circunferencia de la tubería. Si la tubería
(b) La distancia entre el SP y el área a examinar será igual o mayor está instalada horizontalmente, estas posiciones incluirán la parte superior
que la longitud total del y el fondo de la tubería. Si algún valor medido es menor
la zona muerta combinada y el campo cercano (como se describe en superior al 90% del espesor nominal de la pared, entonces el
las especificaciones proporcionadas por el fabricante del sensor). Los sensores deben trasladarse, si es posible, a un lugar donde
(c) El SP se seleccionará de manera que no existan El espesor de la pared de la tubería es al menos el 90% del nominal.
características estructurales dentro del campo cercano (como se describe en
T1951.4 Medición de Temperatura en el SP. Si
las especificaciones proporcionadas por el fabricante del sensor).
Si la temperatura de la tubería es mayor que la temperatura ambiente,
(d) Al seleccionar un SP entre dos características estructurales,
se medirá la temperatura de la superficie de la tubería.
como soldaduras circunferenciales, el SP deberá colocarse hacia
para garantizar que no exceda el límite recomendado por
una de las características estructurales de tal manera que no esté a medio camino el fabricante del sensor.
entre las dos características.
(e) El SP se seleccionará de modo que haya superposición en

longitud diagnóstica con la del GWT adyacente
exámenes. CALIBRACIÓN T1960
T1961 CALIBRACIÓN DEL INSTRUMENTO
T1951.2 Preparación Superficial del SP. Aislamiento
o material de recubrimiento deberá retirarse, si es necesario, para (a) El equipo se calibrará de acuerdo con las
permitir la colocación del sensor. procedimiento del fabricante del equipo a intervalos que no
(a) La superficie de la tubería deberá estar libre de material suelto en exceder 1 año, o antes del primer uso posterior, y siempre que
la posición del sensor. Se eliminarán las incrustaciones y la pintura el equipo ha sido dañado o reparado. Como mínimo, se deberán tener
sueltas, excepto cuando la seguridad lo impida o no esté permitido. en cuenta las siguientes características operativas.
validado:
Capas de pintura o epoxi bien adheridas de hasta 0,02 pulg.
(0,5 mm) de espesor no es necesario quitarlos. (1) voltaje de la fuente de alimentación
(b) Se realizará un examen visual de la tubería. (2) frecuencia y amplitud del transmisor
superficie en la posición del sensor después de la preparación. Si hay (3) Linealidad DAC y/o TCG
En caso de áreas con picaduras de corrosión general y pérdida de metal b) El equipo dispondrá de un certificado de calibración válido del
en la superficie exterior de la tubería, los sensores se deben mover, si es fabricante o de la organización que realizó la calibración.
posible, a una ubicación donde la superficie del diámetro exterior sea lisa.
406
CALIBRACIÓN DEL SISTEMA T1962 EXAMEN T1970

(a) Se deberá realizar una calibración del sistema en la tubería. COBERTURA DEL EXAMEN T1971
siendo examinado. Constará de las siguientes etapas:
(a) Se realizará un examen utilizando uno o
(1) Determinación de la relación señalruido (SNR) de un más modos de onda guiada requeridos por T1950 para localizar cualquier
respuesta de una soldadura dentro del área de examen. El cambio en la sección transversal de la pared de la tubería.
La SNR de la soldadura será mayor que 2. (b) La duración máxima permitida del examen será
(2) Verificar el correcto funcionamiento del sensor. estar determinado por la atenuación de la señal a medida que viaja
(3) Calibrar el rango del instrumento basado en a lo largo de la tubería, indicado por la corrección de distanciaamplitud
sobre distancias conocidas entre soldaduras y/u otras características tales (DAC) o ganancia con compensación de tiempo (TCG) como se describe
como ramas o abrazaderas. en T1963, el umbral de detección como se describe
(b) La calibración del sistema se realizará antes de en T1964, y el nivel de llamada como se describe en T1965. El
examen, al finalizar el examen o la serie La longitud de la tubería que se puede examinar se limita a la
de exámenes similares y siempre que se modifique cualquier parte del Distancia a lo largo de la tubería para la cual el nivel de llamada se encuentra por encima.
el umbral de detección. No se permite el examen más allá del rango de
sistema de exámenes.
examen permitido.
T1963 CORRECCIÓN DISTANCIAAMPLITUD

(DAC) O GANANCIA CORREGIDA EN EL TIEMPO (TCG)
EVALUACIÓN T1980
(a) Cuando la sección de tubería en el rango de prueba tenga un T1981 GENERALIDADES
reflector apropiado, como una brida o un extremo abierto, deberá (a) Se reconoce que no todas las reflexiones indican discontinuidades
utilizarse para la calibración como un cambio de sección transversal del 100%. ya que ciertas características de la tubería producen indicaciones,
Si una brida o un extremo abierto no está disponible, una o más circunferencias incluyendo soldaduras circunferenciales, soportes de tubería, abrazaderas,
Las soldaduras que estén en ese rango de prueba se utilizarán para la ramas y accesorios soldados, como orejetas. Las indicaciones también se
calibración. Para tuberías con espesor de pared nominal de 0,28 pulg. producen por múltiples reflexiones entre
a 0,5 pulg. (7 mm a 13 mm), el reflejo de una circunferencia reflectores presentes en la tubería. La profundidad y la extensión
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
La soldadura se puede aproximar a una sección transversal del 20%. circunferencial y axial del defecto afectan a la reflexión de la onda guiada.
cambiar. Para tuberías con pared nominal fuera del rango El principal factor que influye en la reflexión es
de 0,28 pulg. a 0,5 pulg. (7 mm a 13 mm), la tapa de soldadura deberá el cambio transversal (CSC).
medirse cuando sea accesible para poder medir con mayor precisión (b) La longitud axial de las discontinuidades también influye en su
estimar el cambio transversal. Si no es accesible, la reflexión de una reflectividad. Al menos tres frecuencias de examen (p. ej., 30 kHz, 60 kHz
soldadura circunferencial puede aproximarse a una y 100 kHz, o como
20% de cambio transversal. recomendado por el fabricante del equipo) deberá ser
(b) La atenuación de las ondas guiadas con la distancia. Se utiliza para identificar discontinuidades que son pequeñas en CSC o
a lo largo de la tubería se determinará para establecer el DAC tienen una extensión axial larga con CSC que varía gradualmente.
o TCG para la amplitud de referencia. Esto se determinará utilizando las c) La posición de los elementos visibles deberá estar correlacionada
indicaciones de dos o más circunferencias. con las indicaciones en el trazo de onda guiada, como
soldaduras. soldaduras, soportes de tuberías, T y ramas, codos y
c) Se calculará la tasa de atenuación representada por la amplitud de bridas.
referencia DAC o TCG y, si

T1982 NIVEL DE EVALUACIÓN
la tasa de atenuación es superior a 0,3 dB/pie
(1 dB/m) en cualquier parte del rango de prueba, es necesario Todos los indicios superiores al nivel de llamada se investigarán en la
modificar y/o complementar lo dispuesto en el presente artículo medida en que puedan evaluarse en términos de
de conformidad con T150(a). los criterios de aceptación de la Sección del Código de referencia o
tal como se documenta en el procedimiento escrito.
T1964 UMBRAL DE DETECCIÓN

El umbral de detección se fijará en 6 dB por encima del
Nivel de ruido de fondo en el trazo Ascan en todos los puntos. EXPEDIENTES DE EXAMEN T1992
a lo largo del rango de prueba. Para cada examen GWT, la siguiente información
se registrará:
(a) ID del procedimiento y revisión
NIVEL DE LLAMADA T1965
(b) identificación de la tubería examinada
El nivel de llamada deberá identificarse en el GWT escrito (c) descripción de la parte de la tubería examinada o ubicación
procedimiento. Generalmente se fija en el equivalente al 5% del de áreas no examinadas
sección transversal de la pared del tubo. (d) producto dentro de la tubería
407
(e) espesor nominal de la pared de la tubería y espesor de la pared (o) umbral de detección ( T1964) y nivel de llamada (T1965) (p)
mediciones en el SP indicación
(f) acoplante utilizado, marca o tipo (g) condiciones esquemática de las características identificadas (soldaduras, bridas,
de examen, incluido el examen soportes, etc.)
superficie(s) y cualquier variación durante el examen
(q) listado de las ubicaciones axiales donde se identificaron cambios
(h) identificación del instrumento (incluido el número de serie del
en la sección transversal de la pared de la tubería y, si es posible, la
fabricante) (i)
extensión circunferencial
identificación del sensor (incluido el número de serie, frecuencia y
tamaño) (j) versión del (r) indicación de amplitud máxima y ubicación de todas las indicaciones
software de computadora (k) técnica rechazables , nombre/
de examen (es decir, pulsoeco o captura de tono) utilizado (l) modo identidad y, cuando así lo requiera el referente
de onda guiada Sección del Código de cing, nivel de calificación del examinador
y frecuencias utilizadas (m) número y posición(es) del(los)
(t) fecha del examen (u) cualquier
sensor(es), en relación con una referencia conocida (n) ganancia del
nivel de referencia del procedimiento especial (identificación y revisión) que haya sido
instrumento y ajustes utilizados para el análisis (por ejemplo, para necesario para exámenes anteriores, como por ejemplo para partes de la
establecer un DAC o TCG como se describe en T1963) tubería donde hay una alta atenuación (v) medios de almacenamiento
utilizados para almacenar el informe
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
408
APÉNDICE A NO OBLIGATORIO
OPERACIÓN DE SISTEMAS GWT
A1910 ALCANCE El sensor puede ser pulsado causando que el sonido de baja frecuencia
viaje longitudinalmente por la tubería en ambas direcciones. El control de la
Este Apéndice proporciona información general sobre
generación y recepción de los modos de onda elegidos se consigue mediante
el funcionamiento de sistemas de examen por ondas guiadas.
el diseño del sensor y de la señal. Además, el diseño del sensor permite
procesar por separado las ondas que viajan en cada dirección, permitiendo
así un examen separado en las direcciones aguas arriba y aguas abajo
A1920 GENERALIDADES desde la ubicación del sensor.
Hay dos tipos básicos de sensores GWT, a saber, los piezoeléctricos y

los magnetoestrictivos. El sensor piezoeléctrico consta de materiales que
producen un desplazamiento de material cuando se excitan con un pulso La configuración más utilizada es el eco de pulso, en el que el mismo
eléctrico creando así una onda mecánica. Las propiedades del material sensor transmite y luego recibe señales. Utilizando electrónica especializada,
determinan las características de la onda mecánica generada. El sensor todos los sistemas GWT tienen la capacidad de controlar en qué dirección
magnetoestrictivo consiste en un material ferromagnético que tiene un campo se envía la onda.
magnético polarizado residual o impreso y es excitado por un campo En la configuración de pulsoeco, el sensor GWT envía un pulso de alto
magnético variable en el tiempo aplicado generalmente por una bobina de nivel que satura el circuito del receptor durante un período de tiempo. Luego,
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
excitación. Este proceso genera una onda mecánica. Las características de el circuito del receptor debe estabilizarse antes de poder recibir ecos de baja
la onda mecánica generada dependen de la relación entre el campo amplitud. Este breve tiempo corresponde a una región corta a cada lado del
magnético de polarización y el campo magnético variable en el tiempo. sensor que no se puede examinar y se denomina zona muerta. Esto es
idéntico en concepto a la zona muerta en la UT convencional de pulsoeco.
A medida que la onda guiada se propaga en la pared de la tubería, los Varias características de los tubos reflejan el sonido en diferentes niveles.
cambios en la sección transversal de la tubería dispersan o reflejan la onda Por ejemplo, el sonido que viaja a lo largo de la tubería puede ser reflejado
guiada. Si bien son posibles muchos modos de onda, la mayoría de los hasta el 100% por una brida, mientras que las soldaduras típicamente
sistemas están diseñados específicamente para generar un modo de onda reflejan alrededor del 20% de la magnitud porque las soldaduras a menudo
de guía única en la tubería para simplificar el análisis de datos. El modo de representan solo un cambio modesto en la sección transversal de la pared
de la tubería.
onda se selecciona para obtener mejor el objetivo de medición deseado.
Normalmente se elige un modo o una combinación de modo/frecuencia que Las soldaduras, accesorios, abrazaderas, soportes de centrado en la
tenga una velocidad constante en el rango de frecuencia de operación, de carcasa, espaciadores y zapatas de soporte tienen señales características.
modo que la forma de la señal permanezca constante independientemente La ubicación de las soldaduras y otras características de construcción se
de la distancia de propagación; esto permite que la ubicación axial a lo largo pueden verificar a partir de dibujos y usarse para “verificar en campo” el
de la tubería se determine simplemente a partir del tiempo de llegada de la rango de detección del equipo en una relación señalruido específica.
señal reflejada por el cambio en la sección transversal de la pared de la
tubería que regresa al sensor. Para GWT se utilizan con mayor frecuencia Actualmente, el proceso GWT puede confirmar que la sección examinada
tres tipos de modos de onda: longitudinal, torsional y de flexión. Generalmente, de una tubería está libre de pérdidas significativas en la pared, generalmente
se puede utilizar un modo simétrico para detectar una anomalía en la del orden del 3% al 5% de la sección transversal de la pared de la tubería.
dirección de propagación, mientras que se puede utilizar un modo GWT puede ser lo suficientemente sensible como para detectar cualquier
antisimétrico para caracterizar mejor la anomalía. La mayoría de los modos defecto que pueda causar la ruptura del segmento de tubería. Este método
GW interactúan con líquido o producto en una tubería; sin embargo, el modo es especialmente útil cuando la tubería es inaccesible o difícil de exponer
de torsión tiene la menor interacción con el producto y, por tanto, puede porque está debajo de un cruce o dentro de una carcasa. Sin embargo, GWT
propagarse distancias más largas. Por lo tanto, el modo torsional se utiliza a no puede detectar fugas por orificios.
menudo para examinar tuberías. Sin embargo, se puede utilizar cualquier La Figura A1920 muestra el concepto de la técnica de pulsoeco utilizada
modo si se implementa correctamente. para el examen de ondas guiadas de largo alcance.
El modo de onda elegido lo genera el sensor; esto luego se propaga a lo
largo de la tubería y se refleja parcialmente en cualquier lugar donde haya
El sensor GWT se coloca alrededor de la tubería una vez que se ha un cambio en la sección transversal de la tubería. Dichas ubicaciones
limpiado la superficie (es necesario quitar los recubrimientos gruesos), para incluyen características benignas como soldaduras circunferenciales, pero
que se acople a la superficie. El GWT también defectos como parches de
409
corrosión. Las señales reflejadas regresan al sensor donde se la duración del examen. La amplitud del nivel de llamada se registra,
registran. La figura muestra la generación del modo y luego su reflejo en dB, en relación con el nivel DAC o TCG. El examen se considera
a partir de una característica simétrica y de una característica no inválido en cualquier lugar donde el nivel de llamada se encuentre
simétrica. por debajo del umbral de detección.
En el ejemplo que se muestra en la Figura A1920, el sensor
GWT produce un paquete de ondas guiadas que se mueve por la A1922 EFECTO DE LA GEOMETRÍA DE LA TUBERÍA EN
tubería hacia la soldadura. La soldadura refleja parte de la onda RANGO DE EXAMEN
mientras que la mayor parte de la onda pasa por la soldadura hacia Los accesorios de tubería, como bridas, tes y ramales, soportes
el defecto. El defecto refleja parte de la onda hacia el sensor. La y codos, afectan la propagación de la onda guiada como se describe
parte reflejada de la onda depende del área de la sección transversal en las siguientes subsecciones.
del defecto. Así, la onda guiada se transmite y refleja parcialmente
A1922.1 Bridas. Las bridas son una interrupción del 100% en la
en cada cambio de sección transversal de la pared del tubo. La señal
trayectoria metálica continua para la propagación de ondas guiadas,
reflejada de una característica simétrica es en sí misma simétrica y
de modo que no se transmitirán ondas guiadas a través de la junta
sólo se refleja el modo simétrico incidente. La señal reflejada de una
bridada. Por lo tanto, una rotura de brida representa el final del
característica no simétrica contiene componentes de flexión tanto
examen con onda guiada.
simétricas como no simétricas.
A1922.2 Tes y Ramas. Una onda guiada no se propagará más
allá de una T, donde la tubería bajo examen termina en una
La onda de flexión es causada por la falta de simetría de la
característica. El eco de la onda de flexión recibido contiene intersección con otra tubería. Por esta razón, la ubicación de una T
representa el final del examen de onda guiada. Las ondas guiadas
información adicional, lo que permite al usuario caracterizar mejor
pueden propagarse más allá de las conexiones derivadas, donde
la característica que causa el eco; Se puede utilizar una identificación
otra tubería conecta con la tubería que se está examinando. Sin
cuidadosa de estas señales para minimizar las llamadas falsas. La
embargo, la rama puede reflejar una cantidad significativa de la
fase de la señal recibida también se puede utilizar para diferenciar
energía de la onda guiada, así como distorsionar la energía que se
las señales de defecto de las señales de soldadura.
propaga más allá de la rama si la rama es grande en relación con la
tubería que se está examinando. Por este motivo, no se realiza
A1921 NIVEL DE LLAMADA GWT más allá de una rama si el diámetro de la rama es superior a
la mitad
El nivel de llamada se identifica en el procedimiento escrito de
GWT. El nivel de llamada se establece en una proporción de la del diámetro de la tubería bajo examen.
amplitud de referencia y, por lo tanto, representa un umbral de un
coeficiente de reflexión particular. Esto se puede utilizar para
establecer un umbral de sensibilidad según el tamaño del defecto.
Si utiliza DAC para la amplitud de referencia, entonces se configura
un DAC con la misma pendiente para el nivel de llamada. Si usa
TCG, entonces el nivel de llamada es un valor constante para todas las posiciones a lo largo
Figura A1920
Ilustración del procedimiento de examen por onda guiada
CAD
Forma de onda
de inspección
de onda guiada
Umbral de
detección
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
onda onda
torsión Onda de
torsional torsional
Índice inicial flexión por
reflejada de reflejada por
ola discontinuidad.
la soldadura discontinuidad
410
A1922.3 Soportes. protegidos con revestimiento o forro viscoelástico, esto provoca

(a) Contactar con el soporte. Los soportes de contacto pueden causar atenuación de la energía y rango de exploración reducido.
Pequeño eco de onda guiada debido al cambio de rigidez local. Si Cuando la tubería está incrustada en un material de alta densidad.
el área bajo apoyo es el objetivo del examen, (arena, arcilla, hormigón, etc.), se produce una fuga de energía, que
luego se realizan exámenes en una variedad de provoca una reducción significativa en el rango de examen. Los líquidos
frecuencias. viscosos dentro de las tuberías también pueden causar pérdida de energía.
(b) Soportes soldados. Los soportes soldados pueden causar de las ondas guiadas, sin importar qué tipo de modos de onda
gran eco de onda guiada y distorsionar las señales que se producen están desplegados.
después de. Si el área bajo apoyo es el objetivo del examen, entonces los
exámenes se llevan a cabo utilizando un
A1924 EFECTO DE LA CORROSIÓN GENERAL EN
rango de frecuencias.
RANGO DE EXAMEN
(c) Soportes sujetos con abrazaderas. Los soportes sujetos pueden causar
Las grandes ondas guiadas hacen eco y distorsionan las señales que se En general, la distancia de propagación de la onda desnuda,
producen después de ella si el contacto entre la tubería y el soporte es de La tubería aérea puede tener hasta 193 m (600 pies) de largo.
metal con metal y el soporte está firmemente Sin embargo, los recubrimientos como el betún y la cera aumentan en gran
sujetado. Si el área objeto de apoyo es el objetivo del examen, entonces medida la atenuación de la onda guiada, reduciendo la
los exámenes se llevan a cabo en un rango distancia de propagación.
de frecuencias.
Si la tubería está generalmente corroída, la dispersión del
A1922.4 Curvas. Pequeños cambios en la sección transversal de la tubería causarán una
(a) Las ondas guiadas se propagan suavemente más allá de las atenuación de la energía de propagación y una reducción en el rango de
enfermedad de buzo. Curvas cerradas [codos con radio de curvatura de 3D examen. La presencia de corrosión generalizada.
(donde D se define como el diámetro nominal de la tubería o se puede inferir implícitamente del aumento de la atenuación
menos)] causa distorsión de la onda guiada y, cuando sea posible, se debe de la señal. Si la corrosión general es lo suficientemente grave como para
realizar una nueva exploración después de cada codo causar una atenuación superior a 0,3 dB/pie (1 dB/m), entonces
adecuado. Cuando esto no sea posible, la evaluación de los datos después El examen debe realizarse de acuerdo con
La colocación del codo sólo se realiza cuando las indicaciones del instrucciones específicas del fabricante del equipo,
Las características estructurales esperadas pueden identificarse más allá del y por personal que haya demostrado su competencia para estas aplicaciones
ajuste del codo. específicas.
b) Al interpretar las señales deberían tenerse en cuenta las
recomendaciones de los fabricantes de equipos.
A1925 APLICACIONES ESPECIALES DEL GUIADO
dentro o más allá del codo. Tenga en cuenta que es probable que haya un
PRUEBAS DE ONDAS
mayor nivel de ruido de fondo más allá de una curva, lo que
disminuirá la sensibilidad alcanzable. La prueba no es Para el examen de cruces de carreteras y tuberías enterradas,
realizado más allá de un segundo codo. el personal que lleva a cabo el examen debe demostrar su competencia
para estas aplicaciones. En
A1923 EFECTO DEL RECUBRIMIENTO DE TUBERÍAS
En cualquier circunstancia en la que hay una señal significativa en la
Recubrimientos que tienen baja densidad como lana mineral atenuación, la interpretación se vuelve mucho más compleja.
y no están bien adheridos a la superficie de la tubería tienen poco Se proporcionarán procedimientos y prácticas escritos especiales.
o ningún efecto sobre el rango de examen. Cuando la tubería está para este tipo de inspección.
411
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

ASME BPVC.V2019
SUBSECCIÓN B
DOCUMENTOS ADOPTADOS POR LA SECCIÓN V
Consulte las páginas siguientes.
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,` 412
ARTÍCULO 22
NORMAS RADIOGRÁFICAS
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
413
DEJADOEN BLANCO INTENCIONADAMENTE
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`

`,``,``,,`,`,,````
`,,`,,`,`,,` ASME BPVC.V2019 ARTÍCULO 22, SE94
GUÍA ESTÁNDAR PARA EL EXAMEN RADIOGRÁFICO
SE94
(Idéntico a la especificación ASTM E9404(2010).)

`

415
ARTÍCULO 22, SE94 ASME BPVC.V2019
Guía estándar para

Examen radiográfico
1. Alcance Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de

seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias
1.1 Esta guía cubre el examen radiográfico satisfactorio con rayos X y gamma
antes de su uso. (Ver 1.4.)
aplicado al registro de películas radiográficas industriales. Incluye declaraciones
1.6 Si se utiliza una agencia de END, la agencia deberá estar calificada de
sobre prácticas preferidas sin discutir los antecedentes técnicos que justifican la
acuerdo con la Práctica E543.
preferencia. Se incluye una bibliografía de varios libros de texto y documentos
estándar de otras sociedades para obtener información adicional sobre el tema.
2. Documentos referenciados
2.1 Normas ASTM:
Especificación E543 para agencias que realizan trabajos no destructivos

1.2 Esta guía cubre los tipos de materiales a examinar; técnicas de examen
Pruebas
radiográfico y métodos de producción; selección, procesamiento, visualización y
E746 Práctica para determinar la respuesta de calidad de imagen relativa de
almacenamiento de películas radiográficas; mantenimiento de registros de inspección;
sistemas de imágenes radiográficas industriales
y una lista de documentos radiográficos de referencia disponibles.
E747 Práctica para el diseño, fabricación y clasificación de agrupación de
materiales de indicadores de calidad de imagen de cables (IQI)
NOTA 1: encontrará más información en la Guía E999, la Práctica Utilizado para radiología
E1025, los Métodos de prueba E1030 y E1032. E801 Práctica para el control de la calidad de los Ex radiológicos
1.3 Estándares de interpretación y aceptación: esta guía no cubre los estándares aminación de dispositivos electrónicos
de interpretación y aceptación, más allá de enumerar los documentos radiográficos Guía E999 para controlar la calidad del procesamiento de películas radiográficas
de referencia disponibles para piezas fundidas y soldaduras. Se reconoce que la industriales
designación de estándares de aceptaciónrechazo está dentro del conocimiento de E1025 Práctica de diseño, fabricación y materiales.
las especificaciones del producto y, en general, es una cuestión de acuerdo Clasificación por agrupación de indicadores de calidad de imagen de tipo
contractual entre el productor y el comprador. orificio (IQI) utilizados en radiología
Método de prueba E1030 para el examen radiográfico de mí
fundiciones talicas
1.4 Prácticas de seguridad. Este documento no cubre los problemas de protección
Método de prueba E1032 para examen radiográfico de soldadura
del personal contra rayos X y rayos gamma. Para obtener información sobre este
mentos
importante aspecto de la radiografía, se debe hacer referencia al documento actual
E1079 Práctica para la calibración de Densitom de transmisión
del Comité Nacional de Protección y Medición Radiológica, Registro Federal,
éteres
Administración de Investigación y Desarrollo Energético de EE. UU., Oficina Nacional
E1254 Guía para el almacenamiento de radiografías y no expuestas
de Estándares y a las regulaciones estatales y locales, si tales existen. Para obtener
Películas radiográficas industriales
información específica sobre seguridad radiológica, consulte el manual NIST ANSI
E1316 Terminología para exámenes no destructivos
43.3, 21 CFR 1020.40 y 29 CFR 1910.1096 o las regulaciones estatales para los
Especificación E1390 para iluminadores utilizados para visualizar en
estados donde hay acuerdo.
Radiografías industriales
Método de prueba E1735 para determinar la calidad relativa de la imagen de una
película radiográfica industrial expuesta a radiación X de 4 a 25 MeV
1.5 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los
hay, asociados con su uso. Es el
E1742 Práctica para el examen radiográfico
E1815 Método de prueba para la clasificación de sistemas de películas para
Radiografía Industrial
416
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

`,``,``,,`,`,,````,`,` 2.2 Estándares ANSI:

ASME BPVC.V2019
PH1.41 Especificaciones para películas fotográficas para registros de archivo,

tipo gelatina de plata, sobre base de poliéster PH2.22 Métodos
5.1.5 Clase de sistema de
película, 5.1.6 Distancia fuente a
película, 5.1.7 Indicadores de calidad de imagen
ARTÍCULO 22, SE94
para determinar los tiempos de seguridad de las fotografías (IQI), 5.1.8 Pantallas y filtros,
Iluminación gráfica del cuarto oscuro
5.1.9 Geometría de la configuración de la pieza o componente, 5.1.10
PH4.8 Método de azul de metileno para medir tiosulfato y plata Método
Marcadores de identificación y ubicación, y 5.1.11 Nivel de
densitométrico para medir sustancias químicas residuales en películas,
calidad radiográfica.
placas y papeles
T9.1 Medios de obtención de imágenes (película): especificaciones de estabilidad
6. Nivel de calidad radiográfica
del tipo gelatina de plata
T9.2 Medios de obtención de imágenes: cajas de archivo y contenedores de 6.1 La información sobre el diseño y fabricación de indicadores de calidad de
almacenamiento para placas y papel de película para procesos fotográficos imagen (IQI) se puede encontrar en las Prácticas E747, E801, E1025 y E1742.
2.3 Estándares federales: Título
21, Código de regulaciones federales (CFR) 1020.40, Requisitos de seguridad
6.2 El nivel de calidad generalmente requerido para la radiografía es del 2 %
de los sistemas de rayos X en gabinetes Título 29,
(22T cuando se utiliza IQI tipo orificio) a menos que se acuerde una calidad mayor
`,,`,,`,`,,`
Código de regulaciones federales (CFR) 1910.96, Radiación ionizante (rayos
o menor entre el comprador y el proveedor.
X, RF, etc.)
En el nivel de contraste del sujeto del 2 %, están disponibles tres niveles de calidad
2.4 Otro documento: Manual
de inspección, 21T, 22T y 24T, mediante el diseño y la aplicación del IQI (Práctica
de NBS ANSI N43.3 Instalaciones generales de seguridad radiológica que
E1025, Tabla 1).
utilizan rayos X no médicos y fuentes gamma selladas de hasta 10 MeV
Otros niveles de inspección están disponibles en la Práctica E1025 Tabla 1. El nivel
de inspección especificado debe basarse en los requisitos de servicio del producto.
3. Terminología 3.1 Se debe tener mucho cuidado al especificar los niveles de calidad 21T, 11T y
12T determinando primero que estos niveles de calidad se pueden mantener en la
Definiciones: para conocer las definiciones de los términos utilizados en esta guía,
radiografía de producción.
consulte Terminología E1316.
4. Importancia y uso
NOTA 2: El primer número de la designación del nivel de calidad se refiere
4.1 Dentro del estado actual de la técnica radiográfica, esta guía es generalmente al espesor IQI expresado como porcentaje del espesor de la muestra; el
segundo número se refiere al diámetro del orificio IQI que debe ser visible en
aplicable a los materiales, procesos y técnicas disponibles donde se utilizan
la radiografía, expresado como múltiplo del espesor del penetrámetro, T.
películas radiográficas industriales como medio de registro.
6.3 Si no se dispone de IQI de material radiográficamente similar al que se está
examinando, se pueden utilizar IQI de las dimensiones requeridas pero de un
4.2 Limitaciones: esta guía no toma en consideración los beneficios y limitaciones
material de menor absorción.
especiales que resultan del uso de medios de grabación o lecturas que no sean
películas, como papel, cintas, xerorradiografía, fluoroscopia y dispositivos 6.4 El nivel de calidad requerido usando IQI de alambre será equivalente al nivel
electrónicos de intensificación de imágenes. Aunque se hace referencia a 22T de la Práctica E1025 a menos que se acuerde un nivel de calidad mayor o
documentos que pueden usarse en la identificación y clasificación, cuando menor entre el comprador y el proveedor. La Tabla 4 de la Práctica E747 proporciona
corresponda, de discontinuidades representativas en piezas fundidas y soldaduras una lista de varios IQI de tipo orificio y el diámetro de los cables del EPS
de metales comunes, no se ha intentado establecer estándares de aceptación para correspondiente con los orificios 1T, 2T y 4T aplicables en la placa IQI.
ningún material o proceso de producción. La radiografía será consistente en
sensibilidad y resolución sólo si se obtiene y mantiene el efecto de todos los El Apéndice X1 de la Práctica E747 proporciona la ecuación para calcular otras
detalles de las técnicas, como geometría, película, filtración, visualización, etc. equivalencias, si es necesario.
7. Selección de energía
7.1 La energía de los rayos X afecta la calidad de la imagen. En general, cuanto

5. Calidad de las radiografías
menor sea la energía de la fuente utilizada, mayor será el contraste radiográfico
5.1 Para obtener radiografías de calidad, es necesario considerar como mínimo
alcanzable; sin embargo, otras variables como la geometría y las condiciones de
la siguiente lista de ítems. La información detallada sobre cada elemento se
dispersión pueden anular la ventaja potencial de un mayor contraste. Para una
describe con más detalle en esta guía.
energía particular, se puede radiografiar un rango de espesores que son un múltiplo
5.1.1 Fuente de radiación (rayos X o gamma), 5.1.2
de la capa de valor medio, a un nivel de calidad aceptable utilizando una máquina
Selección de voltaje (rayos X), 5.1.3
`
de rayos X o una fuente de rayos gamma particular. En todos los casos se debe

Tamaño de la fuente (rayos X o gamma), 5.1.4

mostrar en la radiografía el nivel de calidad IQI (penetrómetro) especificado. En
Formas y medios para eliminar la radiación dispersa,
general, normalmente se pueden obtener resultados satisfactorios para energías
de rayos X entre 100 kV y 500 kV en un rango de entre 2,5 y 10 capas de valor
medio (HVL) de espesor del material (consulte la Tabla 1). Este rango puede
ampliarse hasta en un factor de 2 en algunas situaciones para energías de rayos X
en el rango de 1 a 25 MV, principalmente debido a la dispersión reducida.
417
TABLA 1 Espesor típico de acero HVL en pulgadas (mm) para sistema de procesamiento. Los usuarios pueden obtener una tabla de clasificación de
Energías comunes El fabricante de la película para el sistema de película utilizado en la producción.
Espesor, radiografía. Se puede elegir la clase de película según lo dispuesto en
Energía
Pulgadas (mm)
Método de prueba E1815. Detalles específicos adicionales sobre
120 kV 0,10 (2,5)
150 kV La clasificación de los sistemas de películas se proporciona en el Método de prueba.
0,14 (3,6)
200 kV 0,20 (5,1) E1815. Los estándares ANSI PH1.41, PH4.8, T9.1 y T9.2 proporcionan detalles y
250 kV 0,25 (6,4) requisitos específicos para la fabricación de películas.
400 kV (Ir 192) 0,35 (8,9)
1 megavoltio
0,57 (14,5)
2 MV (Co 60) 0,80 (20,3) 10. Filtros
4 megavoltios
1,00 (25,4)
6 megavoltios
1,15 (29,2) 10.1 Definición: los filtros son capas uniformes de material.
10 megavoltios 1,25 (31,8) colocado entre la fuente de radiación y la película.
16 MV y superior 1,30 (33,0)
10.2 Propósito: El propósito de los filtros es absorber el material más suave.
componentes de la radiación primaria, resultando así en uno o
varias de las siguientes ventajas prácticas:
8. Factores de equivalencia radiográfica
10.2.1 Disminución de la radiación dispersa, aumentando así la con
8.1 El factor de equivalencia radiográfica de un material es que contraste.
Factor por el cual se debe multiplicar el espesor del material para obtener el 10.2.2 Disminuir la subcotización, aumentando así el contraste.
espesor de un material “estándar” (a menudo acero). 10.2.3 Disminución del contraste de piezas de diferente espesor.
que tiene la misma absorción. equivalencia radiografica
10.3 Ubicación: normalmente el filtro se colocará en uno de
Los factores de varios de los metales más comunes se dan en
las siguientes dos ubicaciones:
Tabla 2, donde al acero se le asigna arbitrariamente un factor de 1,0. El
10.3.1 Lo más cerca posible de la fuente de radiación, que
Se pueden utilizar factores:
minimiza el tamaño del filtro y también el aporte del
8.1.1 Determinar los límites prácticos de espesor para fuentes de radiación
filtrarse para dispersar la radiación en la película.
para materiales distintos del acero, y
10.3.2 Entre la muestra y la película para absorber
8.1.2 Para determinar los factores de exposición para un metal de
preferentemente la radiación dispersada de la muestra. Él
Técnicas de exposición para otros metales.
Cabe señalar que las láminas de plomo y otras pantallas metálicas (ver
9. película 13.1) cumplen esta función.
9.1 Hay varias películas radiográficas industriales disponibles para 10.4 Espesor y material del filtro: el espesor y
Satisfacer las necesidades del trabajo radiográfico de producción. Sin embargo, El material del filtro variará dependiendo de lo siguiente:
Es difícil formular reglas definitivas sobre la selección de películas. 10.4.1 El material radiografiado.
porque la elección depende de las necesidades individuales del usuario. 10.4.2 Espesor del material radiografiado.
Algunos requisitos del usuario son los siguientes: calidad radiográfica 10.4.3 Variación de espesor del material radiografiado.
niveles, tiempos de exposición y diversos factores de costo. Varios 10.4.4 Espectro energético de la radiación utilizada.
Hay métodos disponibles para evaluar los niveles de calidad de la imagen (consulte 10.4.5 La mejora deseada (aumentando o disminuyendo
Método de Ensayo E746, y Prácticas E747 y E801). Información contraste). El espesor y el material del filtro se pueden calcular o
sobre productos específicos se puede obtener del fabricante. determinado empíricamente.
ers.
11. Enmascaramiento
9.2 Se fabrican diversas películas radiográficas industriales.
para satisfacer el nivel de calidad y las necesidades de producción. Método de prueba E1815 11.1 Enmascarar o bloquear (rodear las muestras o cubrir secciones delgadas
proporciona un método para la clasificación de películas por parte del fabricante de películas. con un material absorbente) es útil para
sistemas. Un sistema de película consta de la película y la película asociada. reduciendo la radiación dispersa. Un material de este tipo también se puede utilizar
TABLA 2 Factores de equivalencia radiográfica aproximados para varios metales (en relación con el acero)
Nivel de energía
Metal
100 kilovoltios 150 kilovoltios 220 kilovoltios 250 kilovoltios 400 kilovoltios 1 megavoltio 2 MV 4 a 25 MV 192Ir 60Co
Magnesio 0,05 0,05 0,08

Aluminio 0,08 0,12 0,18 0,35 0,35
Aleación de aluminio 0,10 0,14 0,18 0,35 0,35
Titanio 0,54 0,54 0,71 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
Hierro/todos los aceros 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1.0
Cobre 1,5 1,6 1,4 1,4 1,4 1,1 1,1 1,2 1,1 1.1
Z inc. 1,4 1,3 1,3 1,2 1,1 1.0
Latón 1,4 1,3 1,3 1.2 1.1 1,0 1,1 1.0
Inconel X 1,4 1,3 1,3 1.3 1.3 1,3 1,3 1.3
Monel 1.7 1.2
circonio 2.4 2,3 2,0 1.7 1.5 1,0 1,0 1,0 1.2 1.0
Dirigir 14.0 14,0 12,0 5,0 2,5 2,7 4.0 2.3
Hafnio 14,0 12,0 9,0 3,0
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
Uranio 20,0 16,0 12,0 4.0 3.9 12.6 3.4
418
`,``,``,,`,`,,````, ASME BPVC.V2019
para igualar la absorción de diferentes secciones, pero la pérdida de detalle puede

ser alta en las secciones más delgadas.
ARTÍCULO 22, SE94
13.2.1 Las mallas de óxido de plomo funcionan de manera similar a las mallas de
lámina de plomo, excepto que su equivalencia en el espesor de la lámina de plomo
se aproxima a 0,0005 pulgadas (0,013 mm).
12. Protección contra dispersión
13.2.2 Las pantallas de cobre tienen algo menos de absorción e intensificación
12.1 Los efectos de la radiación retrodispersada se pueden reducir limitando el que las pantallas de plomo, pero pueden proporcionar una sensibilidad radiográfica
algo mejor con mayor energía por encima de 1 MV.
`,,`,,`,`,,`
haz de radiación a la sección transversal más pequeña posible y colocando plomo
detrás de la película. En algunos casos, una o ambas, la pantalla de plomo posterior 13.2.3 Se pueden utilizar pantallas de oro, tantalio u otros metales pesados.
y el cable contenido en la parte posterior del casete o soporte de película Se utiliza en casos en los que no se puede utilizar plomo.
proporcionarán una protección adecuada contra la radiación retrodispersada. En otros 13.3 Pantallas fluorescentes : se pueden utilizar pantallas fluorescentes según
casos, esto debe complementarse con un blindaje de plomo adicional detrás del sea necesario, siempre que se logre la calidad de imagen requerida.
casete o del soporte de la película. Se requiere una selección adecuada de la pantalla fluorescente para minimizar la
falta de nitidez de la imagen. Puede obtener información técnica sobre productos de
12.2 Si hay alguna duda sobre la idoneidad de la protección contra la radiación pantallas fluorescentes específicos de los fabricantes. Para un uso exitoso de las
retrodispersada, se debe colocar un símbolo característico (frecuentemente una letra pantallas fluorescentes se requiere un buen contacto con la película y una buena
B de 1∕8 de pulgada (3,2 mm) de espesor ) en la parte posterior del casete o película. limpieza de la misma.
soporte y una radiografía realizada de la manera habitual. Si la imagen de este En el Apéndice X1 se proporciona información adicional sobre el uso de pantallas
símbolo aparece en la radiografía con una densidad más clara que el fondo, es una fluorescentes.
indicación de que la protección contra la radiación retrodispersada es insuficiente y
13.4 Cuidado de la pantalla: todas las pantallas deben manipularse con cuidado
que se deben tomar precauciones adicionales.
para evitar abolladuras y rayones, suciedad o grasa en las superficies activas.
La grasa y la pelusa se pueden quitar de las rejillas de plomo con un solvente. Las
pantallas fluorescentes deben limpiarse siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Se deben descartar las pantallas que muestren evidencia de daño físico.
13. Pantallas
13.1 Pantallas de lámina metálica:
13.1.1 Las pantallas de lámina de plomo se usan comúnmente en contacto directo 14. Calidad de la imagen radiográfica 14.1 La
con las películas y, dependiendo de su espesor y composición del material de la
calidad de la imagen radiográfica es un término cualitativo utilizado para describir
muestra, exhibirán una acción intensificadora a tan solo 90 kV. Además, cualquier
la capacidad de una radiografía para mostrar defectos en el área bajo examen. Hay
pantalla utilizada delante de la película actúa como filtro (Sección 10) para absorber
tres componentes fundamentales de la calidad de la imagen radiográfica, como se
preferentemente la radiación dispersa que surge de la muestra, mejorando así la
muestra en la Fig. 1. Cada componente es un atributo importante al considerar una
calidad radiográfica. La selección del espesor de la pantalla de plomo, o cualquier
técnica o aplicación radiográfica específica y se analizará brevemente a continuación.
espesor de pantalla metálica, está sujeta a las mismas consideraciones que se
describen en 10.4. Las pantallas de plomo disminuyen la dispersión que llega a la
película independientemente de si las pantallas permiten una disminución o necesitan
un aumento en la exposición radiográfica. Para evitar que la imagen pierda nitidez 14.2 El contraste radiográfico entre dos áreas de una radiografía es la diferencia
debido a las pantallas, debe haber un contacto íntimo entre la pantalla principal y la entre las densidades de película de esas áreas. El grado de contraste radiográfico
película durante la exposición. depende tanto del contraste del sujeto como del contraste de la película, como se
ilustra en la Fig. 1.
14.2.1 El contraste del sujeto es la relación de intensidades de rayos X o rayos
13.1.2 Se deben utilizar pantallas de lámina de plomo de espesor apropiado gamma transmitidas por dos porciones seleccionadas de una muestra.
siempre que mejoren la calidad radiográfica o la sensibilidad del penetrametro o El contraste del sujeto depende de la naturaleza de la muestra (tipo de material y
`
ambas. El espesor de las pantallas de plomo frontales debe seleccionarse con espesor), la energía (composición espectral, dureza o longitudes de onda) de la

cuidado para evitar una filtración excesiva en el radiación utilizada y la intensidad y distribución de la radiación dispersa. Es
radiografía de materiales delgados o de aleaciones ligeras, particularmente en los independiente del tiempo, miliamperaje o intensidad de la fuente (curies), distancia de
kilovoltajes más bajos. En general, no existe ninguna ventaja de exposición con el la fuente y las características del sistema de película.
uso de pantallas de plomo de 0,005 pulgadas en la parte delantera y trasera por
debajo de 125 kV en la radiografía de 1∕4 de pulgada. (6,35 mm) o acero de menor 14.2.2 El contraste de la película se refiere a la pendiente (inclinación) de la curva
espesor. Sin embargo, a medida que se aumenta el kilovoltaje para penetrar secciones característica del sistema de película. El contraste de la película depende del tipo de
más gruesas de acero, existe una ventaja de exposición significativa. Además de película, el procesamiento que recibe y la cantidad de densidad de la película.
intensificar la acción, las pantallas traseras de plomo se utilizan como protección También depende de si la película fue expuesta con pantallas de plomo (o sin ellas)
contra la radiación retrodispersada (ver Sección 12) y su espesor sólo es importante o con pantallas fluorescentes. El contraste de la película es independiente, para la
para esta función. A medida que se aumenta la energía de exposición para penetrar mayoría de los fines prácticos, de la longitud de onda y la distribución de la radiación
espesores mayores de un material determinado, es habitual aumentar el espesor de que llega a la película y, por tanto, es independiente del contraste del sujeto.
la pantalla de plomo. Para radiografías que utilizan fuentes radiactivas, el espesor
mínimo de la pantalla frontal de plomo debe ser de 0,005 pulgadas (0,13 mm) para Para obtener más información, consulte el Método de prueba E1815.
iridio192 y 0,010 pulgadas (0,25 mm) para cobalto60.
14.3 La granularidad del sistema de película es la medición objetiva de las
variaciones de densidad locales que producen la sensación de granulación en la
película radiográfica (por ejemplo, medida con un densitómetro con una pequeña
13.2 Otros materiales de pantalla metálica: apertura de # 0,0039 pulg. (0,1
419
`,``,``,,`,`,,``
`,,`,,`,`,,` ARTÍCULO 22, SE94
Contraste radiográfico
ASME BPVC.V2019
Calidad de imagen radiográfica

Sistema de película
Granularidad •
Definición radiográfica
Sujeto F tiempo Tamaño de grano y Inherente Geométrico

Contraste Contraste distribución Falta de nitidez Falta de nitidez
Afectado por: • Afectado por: • dentro de la Afectado por: • Afectado por: •
Diferencias de Tipo de emulsión de Grado de Punto focal
absorción en película película • contacto o fuente
la muestra • Grado de Condiciones de procesamiento pantalla tamaño físico •
(espesor, revelado (tipo de (tipo y actividad del película • Distancia fuente
composición, revelador, revelador, Espesor película •
densidad) tiempo, temperatura del total de la Distancia
• Longitud de revelador, etc.) • película • muestra
onda de temperatura y Tipo película •
radiación • Dispersa actividad del de pantallas Recubrimientos Brusquedad de los
radiación revelador, grado (es decir, fluorescentes, de cambios de
de agitación) de plomo o emulsión espesor en la
• Densidad ninguna) • Calidad simple o muestra •
de la película • de la radiación doble • Calidad Movimiento de
Tipo de (es decir, nivel de de la radiación • la muestra o
pantallas (es decir, energía, filtración, radiación
Tipo y espesor de las pantallas (fluorescentes, de plomo o ninguna)
fluorescentes, etc. • Cantidad fuente
de plomo o ninguna) de exposición
( es decir, intensidad,
Reducido o dosis, etc.)
mejorado por: •
Máscaras y
diafragmas • F
iltros •
Pantallas de plomo
• Diafragmas Potter
Bucky
HIGO. 1 Variables de Calidad de Imagen Radiográfica
milímetros)). La granulosidad es la percepción subjetiva de un patrón Y 5 pies/do (1)

aleatorio moteado evidente para un espectador que ve pequeñas
`
variaciones de densidad local en un área de densidad uniforme general dónde:

(es decir, la impresión visual de irregularidad del depósito de plata en una

Y = falta de nitidez geométrica,
radiografía procesada). El grado de granularidad no afectará la resolución
F = dimensión máxima proyectada de la fuente de radiación, = distancia
radiográfica espacial general (expresada en pares de líneas por mm, etc.) t desde el lado de la fuente de la muestra a la película, y
de la imagen resultante y suele ser independiente de las disposiciones de
do = distancia fuenteobjeto.
la geometría de exposición. La granularidad se ve afectada por las pantallas
aplicadas, el contacto pantallapelícula y las condiciones de procesamiento NOTA 3: do y t deben estar en las mismas unidades de medida; las unidades de ug
estará en las mismas unidades que F.
de la película. Para obtener más información sobre la perceptibilidad
detallada, consulte el Método de prueba E1815. NOTA 4: en la Fig. 3 se proporciona un nomograma para la determinación de Ug .
(unidades pulgadalibra). La Fig. 4 representa un nomograma en unidades métricas.
14.4 La definición radiográfica se refiere a la nitidez de la imagen (tanto Ejemplo:
el contorno de la imagen como los detalles de la misma). Dado:
La definición radiográfica depende de la falta de nitidez inherente del Distancia fuenteobjeto (do) = 40 pulgadas,
Tamaño de la fuente (F) = 500 mils y
sistema de película y de la geometría de la disposición de exposición
Distancia del lado fuente de la muestra a la película (t) = 1,5 pulgadas.
radiográfica (falta de nitidez geométrica), como se ilustra en la Fig. 1. Dibuje una línea recta (discontinua en la Fig. 3) entre 500 mils en la escala F y 1,5 pulgadas
en la escala t . Observe el punto en la intersección (P) de esta línea con la línea de pivote.
14.4.1 La falta de nitidez inherente (Ui ) es el grado de detalle visible Dibuje una línea recta (sólida en la Fig. 3) desde 40 pulgadas en la escala do hasta el punto
resultante de aspectos geométricos dentro del sistema películapantalla, P y extiéndala hasta la escala Ug . La intersección de esta línea con la escala Ug da la falta
es decir, contacto pantallapelícula, espesor de la pantalla, espesor total de nitidez geométrica en mils, que en el ejemplo es 19 mils.
de las emulsiones de película, ya sean emulsiones de capa simple o

doble, calidad de la radiación utilizada (longitudes de onda, etc.) y tipo de Dado que el tamaño de la fuente, F, suele ser fijo para una fuente de
pantalla. La falta de nitidez inherente es independiente de las disposiciones radiación determinada, el valor de Ug se controla esencialmente mediante
de la geometría de exposición. la simple relación do/t .
14.4.2 La falta de nitidez geométrica (Ug) determina el grado de detalle La falta de nitidez geométrica (Ug) puede tener un efecto significativo
visible resultante de una disposición de exposición “enfocada” que consta en la calidad de la radiografía; por lo tanto, la selección de la distancia
de la distancia fuentepelícula, distancia objetopelícula y tamaño del fuentepelícula (SFD) es importante. La ecuación de falta de nitidez
punto focal. La figura 2(a) ilustra estas condiciones. La falta de nitidez geométrica (Ug) , ecuación 1, tiene fines informativos y de orientación y
geométrica viene dada por la ecuación: proporciona un medio para determinar los valores de falta de nitidez geométrica. El
420
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apto
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22,
ARTÍCULO
SE94 ASME
BPVC
`,``,``,,`
`,,`,,`,`,
`
HIGO. 3 Nomograma para determinar la falta de nitidez geométrica (unidades pulgadaslibra)
Se debe minimizar la cantidad o el grado de falta de nitidez al establecer perpendicular a la viga central. Las diferentes partes de la imagen del
la técnica radiográfica. objeto se distorsionarán en diferentes cantidades dependiendo de la
extensión de la película al desplazamiento del haz central (Fig. 2 (d)).
15. Distorsión radiográfica
16. Cálculos o gráficos de exposición
15.1 La imagen radiográfica de un objeto o característica dentro de un
objeto puede ser más grande o más pequeña que el objeto o característica 16.1 Desarrollo o adquisición de un cuadro de exposición o
en sí, porque la penumbra de la sombra rara vez es visible en una La calculadora es responsabilidad del laboratorio individual.
radiografía. Por lo tanto, la imagen será más grande si el objeto o
16.2 Los elementos esenciales de una tabla de exposición o
característica es más grande que la fuente de radiación, y más pequeña
calculadora deben relacionar lo
si el objeto o característica es más pequeño que la fuente. El grado de siguiente: 16.2.1 Fuente o
reducción o ampliación dependerá de las distancias entre la fuente y el
máquina, 16.2.2 Tipo de
objeto y entre el objeto y la película, y de los tamaños relativos de la material, 16.2.3 Espesor del
fuente y el objeto o característica (Fig. 2 (b) y (c ) ) .
material, 16.2.4 Tipo de película
15.2 La dirección del haz central de radiación debe ser perpendicular (velocidad relativa), 16.2.5 Densidad de
a la superficie de la película siempre que sea posible. la película , (ver Nota 5), 16.2.6 Distancia fuente
La imagen del objeto se distorsionará si la película no está alineada. o fuente a película, 16.2.7 Kilovoltaje o tipo de isótopo,
422
ASME BPVC.V2019 ARTÍCULO 22, SE94
HIGO. 4 Nomograma para determinar la falta de nitidez geométrica (unidades métricas)
NOTA 5: para obtener información detallada sobre la densidad de la película y la calibración de la 16.5 La tabla de exposición debe corregirse cuando los productos químicos del
medición de la densidad, consulte la Práctica E1079.
procesamiento se cambian a una marca de fabricante diferente o la relación tiempo
16.2.8 Tipo y espesor de pantalla, 16.2.9 temperatura del procesador puede ajustarse para adaptarse a la tabla de
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
Curies o miliamperios/minutos, 16.2.10 Tiempo de exposición. La tabla de exposición, cuando se utiliza un método de procesamiento
exposición, 16.2.11 Filtro (en el haz en seco, debe corregirse según los cambios de tiempo y temperatura del procesador.
primario), 16.2.12 Desarrollo de tiempo
temperatura para procesamiento manual; tiempo de acceso para el
procesamiento automático; desarrollo de tiempotemperatura para el procesamiento 17. Archivo de técnicas
en seco, y
17.1 Se recomienda realizar un registro de la técnica radiográfica o
16.2.13 Nombre comercial de la química de procesamiento, si corresponde.
Se mantendrá un registro que contenga los elementos esenciales.
16.3 Los elementos esenciales enumerados en 16.2 serán exactos.
17.2 El registro o registro de la técnica radiográfica debe contener lo siguiente:
para isótopos del mismo tipo, pero variará según el equipo de rayos X del mismo
17.2.1 Descripción,
kilovoltaje y miliamperio.
fotografía o boceto del objeto de prueba que ilustra la disposición del marcador,
16.4 Se deben desarrollar tablas de exposición para cada máquina de rayos X la ubicación de la fuente y la ubicación de la película.
y corregirlas cada vez que se reemplaza un componente importante, como el tubo 17.2.2 Tipo y espesor del material, 17.2.3
de rayos X o el transformador de alto voltaje. Distancia entre la fuente y la película,
423
17.2.4 Tipo de película, 19.2 Marcadores de Ubicación:
17.2.5 Densidad de la película (ver Nota 5), 19.2.1 Los marcadores de ubicación (es decir, plomo o metales de alto número
17.2.6 Tipo y espesor de pantalla, 17.2.7 atómico o letras que aparecerán como imágenes en la película radiográfica) deben
Identificación de isótopos o máquinas de rayos X, 17.2.8 Curie o colocarse en la pieza que se examina, siempre que sea práctico, y no en el casete.
miliamperios minutos, 17.2.9 IQI y espesor de la Sus ubicaciones exactas también deben marcarse en la superficie de la pieza que
calza, 17.2.10 Enmascaramiento o filtros se está radiografiando, permitiendo así localizar con precisión el área de interés en
especiales, 17.2.11 Colimador o dispositivo la pieza, y deben permanecer en la pieza durante la inspección radiográfica. Su
limitador de campo, 17.2.12 Método de procesamiento, y ubicación exacta podrá marcarse permanentemente de acuerdo con los requisitos
17.2.13 Vista o ubicación. del cliente.
17.3 Las recomendaciones de 17.2 no son obligatorias, pero son esenciales para
19.2.2 Los marcadores de ubicación también se utilizan para ayudar al intérprete
reducir el costo general de la radiografía y sirven como enlace de comunicación
radiográfico a marcar áreas defectuosas de componentes, piezas fundidas o defectos
entre el intérprete radiográfico y el operador radiográfico.
en soldaduras; además, clasificar artículos buenos y rechazables cuando se
radiografia más de un artículo en la misma película.
18. Penetrómetros (indicadores de calidad de imagen)
19.2.3 Se deben utilizar marcadores suficientes para proporcionar evidencia en
18.1 Se deben consultar las prácticas E747, E801, E1025 y E1742 para obtener
la radiografía de que se ha obtenido la cobertura requerida del objeto que se examina
información detallada sobre el diseño, fabricación y agrupación de materiales de los
y que la superposición es evidente, especialmente durante la radiografía de
IQI. La práctica E801 aborda los IQI para el examen de dispositivos electrónicos y
soldaduras y piezas fundidas.
proporciona detalles adicionales para ubicar los IQI, la cantidad de IQI requeridos,
19.2.4 Las piezas que deben identificarse permanentemente pueden tener los
etc.
números de serie o de sección, o ambos, estampados o escritos con un rotulador
con una tinta especial indeleble, grabados, troquelados o grabados. En cualquier
18.2 Se deben consultar los métodos de prueba E746 y E1735 para
caso, la pieza deberá marcarse en una zona que no se eliminará en posteriores
Información detallada sobre los IQI que se utilizan para determinar la respuesta fabricaciones. Si se utilizan troqueles, se requiere precaución para evitar roturas o
relativa de la calidad de imagen de una película industrial. Los IQI también se pueden fallas por fatiga en el futuro. Para este estampado se debe utilizar la superficie de
utilizar para medir la calidad de imagen del sistema radiográfico o cualquier menor tensión de la pieza. Cuando por algún motivo no se permite marcar o estampar
componente del rendimiento de la sensibilidad del penetrametro (EPS) equivalente la pieza, se recomienda un dibujo de referencia marcado o un boceto fotográfico.
del sistema.
18.2.1 Un ejemplo para determinar el desempeño de EPS
La evaluación de varias máquinas de rayos X es la siguiente:
18.2.1.1 M antenga constantes la película y los parámetros de procesamiento de
la película, y realice múltiples exposiciones de calidad de imagen con todas las 20. Almacenamiento de película
máquinas que se evalúan. Las máquinas deben configurarse para una exposición 20.1 Las películas no expuestas deben almacenarse de tal manera que estén
prescrita como se indica en la norma y se debe igualar la densidad de la película. protegidas de los efectos de la luz, la presión, el calor excesivo, la humedad excesiva,
Comparando las películas resultantes, se pueden determinar las variaciones relativas los humos o vapores dañinos o la radiación penetrante. Se debe consultar a los
de EPS entre las máquinas.
fabricantes de películas para obtener recomendaciones detalladas sobre el
almacenamiento de películas. El almacenamiento de la película debe realizarse
18.2.2 Las variables de las condiciones de exposición también se pueden estudiar según el principio de “primero en entrar” y “primero en salir”.
utilizando esta placa.
20.2 En la Guía E1254 se proporciona información más detallada sobre el
18.2.3 Si bien la placa del Método de prueba E746 puede ser útil para cuantificar
almacenamiento de películas.
la calidad relativa de la imagen radiográfica, estas otras aplicaciones de la placa
pueden ser útiles.
21. Prueba de luz de seguridad
19. Identificación y ubicación de marcadores en 21.1 Las películas deben manipularse en condiciones de luz segura de acuerdo
Radiografías 19.1 con las recomendaciones del fabricante de la película.
ANSI PH2.22 se puede utilizar para determinar la idoneidad de las condiciones de

Identificación de Radiografías: 19.1.1 Cada
iluminación segura en un cuarto oscuro.
radiografía debe identificarse de manera única para que exista una correlación
permanente entre la parte radiografiada y la película. El tipo de identificación y el
22. Limpieza y manipulación de películas.
método mediante el cual se logra la identificación serán los acordados entre el cliente
22.1 La limpieza es uno de los requisitos más importantes para una buena
y el inspector.
radiografía. Los casetes y las pantallas deben mantenerse limpios, no sólo porque la
19.1.2 La identificación mínima debería incluir al menos suciedad retenida puede causar exposición o artefactos de procesamiento en las
radiografías, sino porque dicha suciedad también puede transferirse a la mesa de
lo siguiente: la identificación y el nombre de la instalación radiográfica, la fecha, el
carga y posteriormente a otras películas o pantallas.
número de pieza y el número de serie, si se utiliza, para una identificación inequívoca
de las radiografías con la muestra.
La letra R debe usarse para designar una radiografía de un área de reparación y 22.2 La superficie del banco de carga debe mantenerse limpia.
puede incluir − 1, − 2, etc., para el número de reparación. Cuando se utilice procesamiento manual, se promoverá la limpieza disponiendo el
cuarto oscuro con instalaciones de procesamiento en uno de los lados.
424
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y las instalaciones de manipulación de películas, por el otro. El cuarto oscuro tendrá Otras recomendaciones del fabricante a seguir son las tasas de reposición,
entonces un lado húmedo y un lado seco y la posibilidad de contaminación química renovación de soluciones y otras instrucciones específicas.
del banco de carga será relativamente pequeña.
25.5 Agitación: Agite la película horizontal y verticalmente, idealmente durante

22.3 Las películas deben manipularse sólo por sus bordes y con unos segundos cada minuto durante el revelado.
manos secas y limpias para evitar marcas de dedos en las superficies de la película. Esto ayudará a que la película se desarrolle uniformemente.
22.4 Flexiones bruscas, presión excesiva y manipulación brusca

25.6 Baño de parada o enjuague. Una vez completado el desarrollo, la actividad
Se debe evitar cualquier tipo de
del revelador que queda en la emulsión debe neutralizarse mediante un baño de
parada con ácido o, si esto no es posible, enjuagando con agitación vigorosa en
23. Procesamiento de películas, general
agua limpia. Siga las recomendaciones del fabricante de la película sobre la
23.1 Para producir una radiografía satisfactoria, el cuidado utilizado al realizar la composición del baño (o la duración del enjuague alternativo), el tiempo de inmersión
exposición debe ir seguido del mismo cuidado en el procesamiento. Las técnicas y la vida útil del baño.
radiográficas más cuidadosas pueden quedar anuladas por procedimientos de cuarto
25.7 Fijación: las películas no deben tocarse entre sí en el fijador. Agite las
oscuro incorrectos o inadecuados.
perchas verticalmente durante unos 10 sy nuevamente al final del primer minuto,
23.2 Las secciones 24 a 26 proporcionan información general para el
para asegurar una fijación uniforme y rápida.
procesamiento de películas. En la Guía E999 se proporciona información detallada
Manténgalos en el fijador hasta que se complete la fijación (es decir, al menos el
sobre el procesamiento de películas.
doble del tiempo de aclarado), pero no más de 15 minutos en fijador relativamente
nuevo. La agitación frecuente acortará el tiempo de fijación.
24. Procesamiento automático
24.1 Procesamiento automático. La esencia del sistema de procesamiento 25.8 Neutralización del fijador. El uso de un hipoeliminador o neutralizador del
fijador entre la fijación y el lavado puede ser ventajoso. Estos materiales permiten
automático es el control. El procesador mantiene las soluciones químicas a la
una reducción tanto del tiempo como de la cantidad de agua necesaria para un
temperatura adecuada, agita y repone las soluciones automáticamente y transporta
adecuado lavado. Se deben observar rigurosamente las recomendaciones de los
las películas mecánicamente a una velocidad cuidadosamente controlada durante
fabricantes en cuanto a preparación, uso y vida útil de los baños.
todo el ciclo de procesamiento. Las características de la película deben ser
compatibles con las condiciones de procesamiento. Por lo tanto, es esencial que se
sigan las recomendaciones de los fabricantes de películas, procesadores y productos 25.9 Lavado. La eficiencia del lavado es una función del agua de lavado, su
químicos. temperatura y flujo, y de la película que se lava.
Generalmente, el lavado es muy lento por debajo de 60°F (16°C). Cuando lave a
24.2 Procesamiento automático en seco. La esencia del procesamiento temperaturas superiores a 85 °F (30 °C), se debe tener cuidado de no dejar películas
automático en seco es el control preciso del tiempo de revelado y la temperatura, lo en el agua por mucho tiempo. Las películas deben lavarse en lotes sin contaminarse
con películas nuevas traídas del fijador. Si se presiona por capacidad, a medida que
que resulta en la reproducibilidad de la densidad radiográfica. Las características
de la película deben ser compatibles con las condiciones de procesamiento. Por lo se colocan más películas en el lavado, la película parcialmente lavada debe moverse
tanto, es esencial que se sigan las recomendaciones de los fabricantes de películas en la dirección de la entrada.
y procesadores.
25.9.1 El método de lavado en cascada utiliza menos agua y proporciona un
mejor lavado durante el mismo período de tiempo. Divida el tanque de lavado en dos
25. Procesamiento manual secciones (pueden ser dos tanques). Coloque las películas del fijador en la sección
25.1 Se debe consultar a los fabricantes de películas y productos químicos para de salida. Después del lavado parcial, mueva el lote de película a la sección de
obtener recomendaciones detalladas sobre el procesamiento manual de películas. entrada. Esto completa el lavado en agua dulce.
Esta sección describe los pasos para un método aceptable de procesamiento manual.
25.9.2 Para recomendaciones de lavado específicas, consulte al fabricante de la
película.
25.2 Preparación: no se debe procesar más película de la que se pueda acomodar
con una separación mínima de 1∕2 pulgada (12,7 mm). Se cargan los colgadores y 25.10 Agente humectante: sumerja la película durante aproximadamente 30 s en
se agitan las soluciones antes de comenzar el desarrollo. un agente humectante. Esto hace que el agua drene uniformemente de la película,
lo que facilita un secado rápido y uniforme.
25.3 Inicio del revelado: inicie el cronómetro y coloque las películas en el tanque
25.11 Concentraciones residuales del fijador : si los químicos fijadores no se
del revelador. Separe a una distancia mínima de 1∕2 pulgada (12,7 mm) y agite en
eliminan adecuadamente de la película, con el tiempo provocarán manchas o
dos direcciones durante aproximadamente 15
decoloración de la imagen revelada. Las concentraciones de fijador residual
s.
permitidas dependen de si las películas se conservarán con fines comerciales (3 a
25.4 Desarrollo: el desarrollo normal es de 5 a 8 minutos a 68°F (20°C). Un tiempo 10 años) o deben tener calidad de archivo. Es deseable un procesamiento con
de revelado más largo generalmente produce una velocidad de película más rápida calidad de archivo para todas las radiografías siempre que la humedad relativa y la
y un contraste ligeramente mayor. Se deben seguir las recomendaciones del temperatura promedio sean excesivas, como es el caso en los climas tropicales y
fabricante al elegir el tiempo de desarrollo. Cuando la temperatura sea mayor o subtropicales. El método para determinar las concentraciones de fijador residual se
menor se deberá cambiar el tiempo de desarrollo. Nuevamente, consulte las tablas puede determinar con referencia a ANSI PH4.8, PH1.28 y PH1.41.
de tiempo de desarrollo versus temperatura recomendadas por el fabricante.
425
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25.12 Secado. El secado es una función de (1) la película (base y emulsión); película. Las siguientes secciones proporcionan información general para el
(2) procesamiento (dureza de la emulsión después del lavado, uso de agente almacenamiento de radiografías.
humectante); y (3) aire de secado (temperatura, humedad, flujo). El secado
29.2 Se prefieren los sobres que tienen una costura en el borde, en lugar de
manual puede variar desde secado con aire quieto a temperatura ambiente
una costura central, y unidos con un adhesivo no higroscópico, ya que ciertos
hasta 140 °F (60 °C) con aire circulado por un ventilador. Se debe contactar
adhesivos utilizados en la fabricación de sobres causan manchas y decoloración
nuevamente a los fabricantes de películas para conocer las condiciones de
ocasionales de la imagen (consulte ANSI PH1.53).
secado recomendadas. Tenga cuidado de apretar la película en las perchas
para que no pueda tocarse en la secadora.
Una temperatura de secado demasiado alta con poca humedad puede provocar 30. Registros
un secado desigual y debe evitarse. 30.1 Se recomienda mantener un registro de inspección (un registro puede
26. Desarrollador de pruebas consistir en un archivo de tarjetas, un sistema de tarjetas perforadas, un libro u
otro registro) que constituya un registro de cada trabajo realizado. Este registro
26.1 Es deseable monitorear la actividad de la solución de revelado
debe comprender, inicialmente, un número de trabajo (que debe aparecer
radiográfico. Esto se puede hacer mediante el revelado periódico de tiras de
también en las películas), la identificación de las partes, material o área
película expuestas en condiciones cuidadosamente controladas, a una serie
radiografiada, la fecha de exposición de las películas y un registro completo del
graduada de intensidades o tiempos de radiación, o utilizando una tira disponible
procedimiento radiográfico, en cantidad suficiente. detalle para que cualquier
comercialmente cuidadosamente controlada en cuanto a la velocidad de la
técnica radiográfica pueda duplicarse fácilmente. Si se utilizan datos de
película y el desvanecimiento de la imagen latente.
calibración u otros registros, como archivos de tarjetas o procedimientos, para
27. Visualización de radiografías determinar el procedimiento, el registro debe hacer referencia únicamente a los
datos u otros registros apropiados. Posteriormente, para cada puesto de trabajo
27.1 La Guía E1390 proporciona información detallada sobre los requisitos
también se deberán consignar las conclusiones y disposición (aceptación o
para iluminadores. Las siguientes secciones proporcionan información general
rechazo) del intérprete, en su caso, y sus iniciales.
a considerar para el uso de iluminadores.
27.2 Transmisión: el iluminador debe proporcionar luz de una intensidad que

31. Informes
ilumine las áreas de densidad promedio de las radiografías sin deslumbramiento
y debe difundir la luz uniformemente sobre el área de visualización. Los 31.1 Cuando se requieran informes escritos de exámenes radiográficos,
iluminadores fluorescentes comerciales son satisfactorios para radiografías de deben incluir lo siguiente, además de otros elementos que puedan acordarse:
densidad moderada; sin embargo, hay iluminadores de alta intensidad de luz 31.1.1 Identificación de piezas, material
disponibles para densidades de hasta 3,5 o 4,0. Debe haber máscaras o área.
disponibles para excluir cualquier luz extraña de los ojos del espectador cuando 31.1.2 Número de trabajo radiográfico.
vea radiografías más pequeñas que el puerto de visualización o para cubrir 31.1.3 Hallazgos y disposición, si los hubiere. Esta información se puede
áreas de baja densidad. obtener directamente del registro.
27.3 Reflexión. Las radiografías sobre un soporte translúcido u opaco 32. Identificación del Trabajo Terminado
pueden verse mediante luz reflejada. Se recomienda ver la radiografía en
32.1 Siempre que la radiografía sea una operación de inspección (en lugar
condiciones de iluminación difusa para evitar un exceso de deslumbramiento.
de investigación) mediante la cual se acepta o rechaza material, todas las
En determinados casos se puede utilizar la ampliación óptica para mejorar la
piezas y materiales que hayan sido aceptados deben marcarse permanentemente,
interpretación de la imagen.
si es posible, con un símbolo de identificación característico que indicará a los
28. Sala de visualización examinadores posteriores o finales el hecho. de aceptación radiológica.
28.1 En la sala de observación es preferible una iluminación tenue, en lugar

de una oscuridad total. El brillo del entorno debe ser aproximadamente el mismo 32.2 Siempre que sea posible, las radiografías completadas deben
que el del área de interés de la radiografía. La iluminación de la sala debe estar mantenerse archivadas como referencia. La custodia de las radiografías y el
dispuesta de manera que no se produzcan reflejos en la superficie de la película tiempo de conservación de las mismas deberán ser acordados entre las partes
examinada. contratantes.
33. Palabras clave

29. Almacenamiento de radiografías procesadas
33.1 cálculos de exposición; sistema de película; rayo gamma; indicador de
29.1 La Guía E1254 proporciona información detallada sobre controles y calidad de imagen (IQI); radiografía; examen radiográfico; nivel de calidad
mantenimiento para el almacenamiento de radiografías y no expuestas. radiográfica; archivo técnico; radiografía
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APÉNDICE
(Información no obligatoria)
X1. USO DE PANTALLAS FLUORESCENTES
X1.1 Descripción: Las pantallas intensificadoras fluorescentes tienen un soporte La uniformidad y el espesor de la capa se minimizan mediante el uso de tamices que
de cartón o plástico recubierto con una capa uniforme de fósforo inorgánico (sustancia tienen cristales pequeños y uniformemente espaciados en una capa cristalina delgada.
cristalina). El soporte y el fósforo se mantienen unidos mediante un material aglutinante Las pantallas fluorescentes son muy sensibles a la radiación dispersa de longitudes
radiotransparente. Las pantallas fluorescentes reciben su nombre del hecho de que de onda más largas. En consecuencia, para maximizar el contraste cuando esta
sus cristales de fósforo “fluorescen” (emiten luz visible) cuando son impactados por radiación que no forma imágenes es excesiva, se recomiendan pantallas
radiación X o gamma. Algunos fósforos como el tungstato de calcio (CaWO4) emiten intensificadoras fluorometálicas o pantallas fluorescentes respaldadas por pantallas
luz azul, mientras que otros conocidos como tierras raras emiten luz verde. de plomo de espesor adecuado. La tecnología de pantallas ha experimentado avances
significativos en los últimos años y las pantallas fluorescentes actuales tienen un
tamaño de cristal más pequeño, un empaquetamiento de cristal más uniforme y un
espesor de fósforo reducido. Esto se traduce en una mayor velocidad de pantalla/
X1.2 Propósito y tipos de películas. Las exposiciones a pantallas fluorescentes
película con menos nitidez y moteado. Estas mejoras pueden representar algunos
suelen ser mucho más cortas que las realizadas sin pantallas o con pantallas beneficios significativos para la radiografía industrial, como lo indican los tres ejemplos
intensificadoras de plomo, porque las películas radiográficas generalmente responden siguientes:
mejor a la luz visible que a la radiación X directa, la radiación gamma y los electrones.
X1.3.1 Exposición reducida (aumento de la productividad): hay casos en los que

X1.2.1 Las películas se clasifican en una de dos categorías: películas sin pantalla tiempos de exposición prohibitivamente largos hacen que la radiografía convencional
que tienen una respuesta a la luz moderada y películas con pantalla específicamente no sea práctica. Un ejemplo es la inspección de materiales gruesos y de alto número
sensibilizadas para tener una respuesta a la luz azul o verde muy alta. Las pantallas atómico con bajos isótopos de curie. Dependiendo de muchas variables, el tiempo de
fluorescentes pueden reducir las exposiciones convencionales hasta 150 veces, exposición puede reducirse en factores que van desde 2× hasta 105× cuando se
dependiendo del tipo de película. utiliza la combinación adecuada de pantalla/película fluorescente.
X1.3 Calidad y uso de la imagen: la calidad de la imagen asociada con las

exposiciones a pantallas fluorescentes es una función de la nitidez, las manchas y el X1.3.2 Condiciones de seguridad mejoradas (sitios de campo): debido a que las
contraste. La nitidez de la pantalla depende del tamaño del cristal de fósforo, el grosor pantallas fluorescentes brindan una exposición reducida, el período de tiempo que los
de la capa de cristal y el revestimiento base reflectante. Cada cristal emite luz en trabajadores sin radiación deben evacuar un sitio de inspección radiográfica se puede
relación con su tamaño y en todas direcciones, produciendo así un grado relativo de reducir significativamente.
falta de nitidez de la imagen. Para minimizar esta falta de nitidez, el contacto entre la X1.3.3 Capacidad extendida del equipo: utilizar la ventaja de velocidad de las
pantalla y la película debe ser lo más íntimo posible. El moteado afecta negativamente pantallas fluorescentes traduciéndola en un nivel de energía reducido. Un ejemplo es
a la calidad de la imagen de dos maneras. En primer lugar, un moteado "cuántico" que un tubo de rayos X de 150 kV puede hacer el trabajo de un tubo de 300 kV, o que
depende de la cantidad de radiación X o gamma realmente absorbida por la pantalla el iridio 192 puede usarse en aplicaciones que normalmente requieren cobalto 60. Es
fluorescente, es decir, los sistemas de pantalla/película más rápidos conducen a un posible que la calidad general de la imagen sea mejor en kV más bajos con pantallas
mayor moteado y una peor calidad de imagen. Un moteado “estructural”, que es fluorescentes que a un nivel de energía más alto usando plomo
función del tamaño del cristal, cristal
pantallas.
427
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`
`,,`,,`,`,,` Machine Translated by Google
INTENCIONADA
BLANCO
DEJADOEN
`,``,``,,`,`,,````,`
`,,`,,`,`,,` ASME BPVC.V2019
ARTÍCULO 22, SE747
PRÁCTICA ESTÁNDAR PARA DISEÑO, FABRICACIÓN
Y CLASIFICACIÓN DE AGRUPACIÓN DE MATERIALES DEL ALAMBRE
INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN (IQI) UTILIZADOS PARA
RADIOLOGÍA
SE747
(Idéntico a la especificación ASTM E74704(2010).)

`

429

Práctica estándar para
Diseño, Fabricación y Agrupación de Materiales Clasificación de
Indicadores de calidad de imagen de alambre (IQ I) utilizados en radiología
1. Alcance N06045 y N06696), NíquelCromoCobalto

Aleación de molibdeno (UNS N06617) y níquelhierro
1.1 Esta práctica cubre el diseño, clasificación de agrupación de materiales
Varilla, barra y varilla de aleación de cromotungsteno (UNS N06674)
y fabricación de indicadores de calidad de imagen de alambre (IQI) utilizados
Cable
para indicar la calidad de las imágenes radiológicas.
E1025 Práctica de diseño, fabricación y materiales.
1.2 Esta práctica es aplicable a la radiología de rayos X y rayos gamma. Clasificación por agrupación de indicadores de calidad de imagen de
tipo orificio (IQI) utilizados en radiología
1.3 Esta práctica cubre el uso de penetrametros de alambre como indicador E1316 Terminología para exámenes no destructivos
de control de calidad de imagen para el rango de espesor del material de 6,4 2.2 Otras normas: EN 462–
a 152 mm (0,25 a 6,0 pulgadas). 1 Pruebas no destructivas: calidad de imagen de radiografías. Parte 1:
1.4 Los valores indicados en unidades pulgadalibra deben considerarse Indicadores de calidad de imagen (tipo de cable): determinación del
estándar. valor de calidad de imagen.
1.5 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si

3. Terminología
los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la 3.1 Definiciones: las definiciones de términos en Terminología E1316,
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. Sección D, relacionadas con gamma y radiología X, se aplicarán a los términos
utilizados en esta práctica.
2. Documentos referenciados 4. Requisitos de IQI del cable

2.1 Normas ASTM: 4.1 La calidad de todos los niveles de examen se determinará mediante un
Especificación B139/B139M para varillas, barras y formas de bronce conjunto de cables que cumplan con los siguientes requisitos:
fosforado
Especificación B150M para varillas, barras y formas de bronce de aluminio 4.1.1 Los alambres se fabricarán a partir de materiales o aleaciones
[métrico] (retirado en 2002) identificados o listados de acuerdo con 7.2. Se pueden utilizar otros materiales
B161 Especificación para tubos y tuberías sin costura de níquel B164 de acuerdo con 7.3.
Especificación para varillas, barras y elementos de aleación de níquelcobre 4.1.2 El IQI consta de conjuntos de cables dispuestos en orden creciente de
Cable diámetro. Los tamaños de diámetro especificados en la Tabla 1 se establecen
Especificación B166 para aleaciones de níquelcromohierro (UNS a partir de una serie consecutiva de números tomados en general de la serie
N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, ISO/R 10. El IQI se fabricará de acuerdo con los requisitos especificados en
las Figs. 18 y Tablas 13. Los IQI fabricados previamente según los requisitos
del Anexo A1 se pueden utilizar como alternativa siempre que se cumplan
todos los demás requisitos de esta práctica.
4.1.3 Diseños de indicadores de calidad de imagen (IQI) distintos de los

mostrados en las Figs. 18 y el Anexo A1 están permitidos mediante acuerdo
contractual. Si se modifica el tamaño de un conjunto IQI enumerado en la
Tabla 1 o el Anexo A1, debe contener el número de grado, la identidad del
conjunto y el cable esencial. También debe contener dos cables adicionales.
430
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TABLA 1 Tamaños de los cables IQ I y números de identidad de los cables 5.1.3 Seleccione los ICI aplicables que representen el nivel requerido
SE TA SE T B Espesor(es) y aleaciones del IQI.
Diámetro del cable Diámetro del cable
Identidad del cable Identidad del cable
pulgadas (mm) pulgadas (mm) 6. Niveles de calidad de imagen
0,0032 (0,08)A 1 0,010 (0,25) 6
7 6.1 El nivel de calidad requerido al utilizar penetrametros de alambre
0,004 (0,1) 2 0,013 (0,33)
0,005 (0,13) 3 0,016 (0,4) 8 será equivalente al nivel 22T de la Práctica E1025 para
0,0063 (0,16) 4 0,020 (0,51) 9 ICI de tipo agujero a menos que se acuerde un nivel de calidad mayor o menor
0,008 (0,2) 5 0,025 (0,64) 10
11 entre comprador y proveedor. La Tabla 4 proporciona una lista de
0,010 (0,25) 6 0,032 (0,81)
SI TC SE TD varios IQI de tipo orificio y el diámetro de los cables con la correspondiente sensibilidad
Diámetro del cable Diámetro del cable
Identidad del cable Identidad del cable
del penetrametro equivalente (EPS) con el
pulg. pulg.
11 orificios 1T, 2T y 4T aplicables en el IQI. Esta tabla puede ser
(mm) 0,032 (mm) 0,10 dieciséis
(0,81) 0,040 12 (2,5) 0,126 17 Se utiliza para determinar los niveles de calidad 1T, 2T y 4T. Apéndice
(1,02) 0,050 13 (3,2) 0,160 18
X1 da la ecuación para calcular otras equivalencias si
(1,27) 0,063 14 (4,06) 0,20 19
necesario.
(1,6) 0,080 15 (5,1) 0,25 20
(2,03) 0,100 (2,5) 16 (6,4) 0,32 (8) 21
6.2 Al especificar los niveles de calidad, el contrato, orden de compra,
A
El cable 0,0032 se puede utilizar para establecer un nivel de calidad especial según lo acordado. La especificación del producto o el dibujo deben indicar claramente el
entre el comprador y el proveedor.
espesor del material al que se aplica el nivel de calidad. Cuidadoso
La consideración de los niveles de calidad requeridos es particularmente importante.
tant.
TABLA 2 Tolerancias del diámetro del alambre, mm
Diámetro del alambre (d), mm Tolerancia, mm

7. Grupos de materiales
0,000 < d# 0,125 ± 0,0025
0,125 < d# 0,25 0,25 ± 0,005 7.1 Generalidades:
< d# 0,5 0,50 < d# ± 0,01 7.1.1 Los materiales se han designado en ocho grupos según
1,6 ± 0,02
1.6 < d # 4 ± 0,03 sobre sus características de absorción radiográfica: grupos 03, 02,
4.0 < d # 8 ± 0,05 y 01 para metales ligeros y grupos 1 a 5 para metales pesados.
rieles.
7.1.2 Los grupos de metales ligeros, magnesio (Mg), aluminio.

TABLA 3 Tolerancias del diámetro del alambre, pulg. (Al) y titanio (Ti) se identifican como 03, 02 y 01.
Diámetro del alambre (d), pulg. Tolerancia, en. respectivamente, por su constituyente de aleación predominante. El
0,000 < d# 0,005 ± 0,0001 Los materiales se enumeran en orden creciente de absorción de radiación.
0,005 < d# 0,010 ± 0,0002
7.1.3 Los grupos de metales pesados, acero, base de cobre, base de níquel y
0,010 <d# 0,020 ± 0,0004
0,020 < d# 0,063 ± 0,0008 aleaciones afines se identifican del 1 al 5.
0,063 < d# 0,160 ± 0,0012 Los materiales aumentan la absorción de radiación al aumentar.
0,160 < d# 0,320 ± 0,0020
designación numérica.
7.1.4 Se han incluido nombres comerciales comunes o designaciones de aleaciones.
utilizado para la clarificación de los materiales pertinentes.
que son el siguiente tamaño más grande y el siguiente tamaño más pequeño como 7.1.5 Los materiales a partir de los cuales se debe elaborar el ICI del grupo.
especificado en el conjunto aplicable enumerado en la Tabla 1. realizarse se designan en cada caso y estos ICI's son
4.1.4 Cada conjunto debe identificarse mediante letras y números. aplicable a todos los materiales enumerados en ese grupo. Además, cualquier
hecho de plomo de grado industrial o de un material similar El grupo IQI se puede utilizar para cualquier material con un grupo superior.
densidad radiográfica. La identificación será como se muestra en las Figs. número, siempre que se mantenga el nivel de calidad aplicable.
18 o el Anexo A1, a menos que se especifique lo contrario en el contrato. 7.2 Grupos de Materiales:
acuerdo. 7.2.1 Grupo de materiales 0 1:
4.1.5 La norma europea EN 4621 contiene disposiciones similares (con diferencias 7.2.1.1 Los indicadores de calidad de imagen (IQI) deben estar hechos de
nominales; consulte la Tabla A1.1) para la imagen del cable. El titanio o el titanio serán el constituyente de aleación predominante.
indicadores de calidad como esta norma (E747). usuarios internacionales de ent.
Estos son los estándares IQI que prefieren el uso de EN 4621 para 7.2.1.2 Uso en todas las aleaciones en las que el titanio es predominante
sus aplicaciones particulares deben especificar dichas alternativas. constituyente de aleación importante.
disposiciones dentro de acuerdos contractuales separados de este 7.2.2 Grupo de materiales 0 2:
estándar.
7.2.2.1 Los indicadores de calidad de imagen (IQI) estarán hechos de
aluminio o aluminio será la aleación predominante
5. Adquisición del indicador de calidad de imagen (IQI) Constitucion.
5.1 Al seleccionar IQI para su adquisición, se tendrán en cuenta los siguientes 7.2.2.2 Uso en todas las aleaciones en las que el aluminio es predominante
Se deben considerar factores: constituyente de aleación importante.
5.1.1 Determine el grupo(s) de aleación del material a ser 7.2.3 Grupo de materiales 0 3:
examinado. 7.2.3.1 Los indicadores de calidad de imagen (IQI) deben estar hechos de
5.1.2 Determinar el espesor o rango de espesor del magnesio o magnesio será la aleación predominante
material(es) a examinar. Constitucion.
431
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TABLA 4 Tamaños de cables equivalentes a los orificios 1T, 2T y 4TH correspondientes en placas de distintos tipos de orificios
Grosor de la placa, Placa IQ I Identificación Diámetro del alambre con EPS del orificio en la placa, pulg. (mm)A
pulgadas (mm) Número 1T 2T 4T
0,005 (0,13) 5 0,0038 (0,09) 0,006 (0,15)

0,006 (0,16) 0,004 (0,10) 0,0067 (0,18)
0,008 (0,20) 0,0032 (0,08) 0,005 (0,13) 0,008 (0,20)
0,009 (0,23) 0,0035 (0,09) 0,0056 (0,14) 0,009 (0,23)
0,010 (0,25) 6 0,004 (0,10) 0,006 (0,15) 0,010 (0,25)
0,012 (0,30) 8 0,005 (0,13) 0,008 (0,20) 0,012 (0,28)
0,015 (0,38) 9 0,0065 (0,16) 0,010 (0,25) 0,016 (0,41)
0,017 (0,43) 10 0,0076 (0,19) 0,012 (0,28) 0,020 (0,51)
0,020 (0,51) 12 0,010 (0,25) 0,015 (0,38) 0,025 (0,63)
0,025 (0,64) 0 15 0,013 (0,33) 0,020 (0,51) 0,032 (0,81)
0,030 (0,76) 17 0,016 (0,41) 0,025 (0,63) 0,040 (1,02)
0,035 (0,89) 20 0,020 (0,5) 1) 0,032 (0,81) 0,050 (1,27)
0,040 ( 1,02) 25 0,025 (0,63) 0,040 ( 0,02) 0,063 (1,57)
0,050 (1,27) 30 0,032 (0,81) 0,050 (1,27) 0,080 (2,03)
0,060 (1,52) 35 0,040 ( 1,02) 0,063 (1,57) 0,100 (2,54)
0,070 (1,78) 40 0,050 (1,27) 0,080 (2,03) 0,126 (3,20)
0,080 (2,03) 50 0,063 (1,57) 0,100 (2,54) 0,160 (4,06)
0,100 (2,50) 60 0,080 (2,03) 0,126 (3,20) 0,200 (5,08)
0,120 (3,05) 70 0,100 (2,54) 0,160 (4,06) 0,250 (6,35)
0,140 (3,56) 80 0,126 (3,20) 0,200 (5,08) 0,320 (8,13)
0,160 (4,06) 100 0,160 (4,06) 0,250 (6,35)
0,200 (5,08) 120 0,200 (5,08) 0,320 (8,13)
0,240 (6 0,10) 140 0,250 (6,35)
0,280 (7,11) 160 200 240 280 0,320 (8,13)
Se utilizaron tamaños mínimos de orificios para la placa según lo definido en la Práctica E 1025.
HIGO. 1 Juego A/ Alternativo 1
7.2.3.2 Uso en todas las aleaciones de las cuales el magnesio es el 7.2.4.2 Uso en todos los aceros al carbono, aceros de baja aleación, aceros inoxidables
constituyente de aleación predominante. aceros y bronce al manganesoníquelaluminio (Superston).
7.2.4 Grupo de Materiales 1:
`,``,``,,`,
7.2.4.1 Los indicadores de calidad de imagen (IQI) deben estar hechos de

acero al carbono o acero inoxidable serie tipo 300.

432

HIGO. 2 Conjunto A/ Alternativo 2
HIGO. 3 Conjunto B/ Alternativo 1
7.2.5 Grupo de materiales 2: 7.2.5.1 7.2.6.2 Uso en aleaciones de níquelcromohierro y acero con 18 % de níquelmargen.
Los indicadores de calidad de imagen (IQI) deben estar hechos de bronce de aluminio
(Aleación No. 623 de la Especificación B150M) o equivalente, o bronce de níquelaluminio 7.2.7 Grupo de materiales 4: 7.2.7.1
(Aleación No. 630 de la Especificación B150M) o equivalente. . Los indicadores de calidad de imagen (IQI) deben estar hechos de una aleación de 70 a
30 de níquelcobre (Monel) (Clase A o B de la especificación B164) o equivalente, o de 70
7.2.5.2 Uso en todos los bronces de aluminio y todos los de níquel. a 30 de cobreníquel. aleación (Aleación G de la Especificación B161) o equivalente.
bronces de aluminio.
7.2.6 Materiales Grupo 3: 7.2.6.1 Los 7.2.7.2 Uso en níquel, cobre, todas las series de aleaciones de níquelcobre o series de
indicadores de calidad de imagen (IQI) deberán estar fabricados de una aleación de aleaciones de cobreníquel y todos los latones (aleaciones de cobrezinc). Los ICI del grupo
níquel, cromo y hierro (Nº UNS N06600) (Inconel). 4 pueden incluir los metales con plomo, ya que
(Ver Especificación B166).
433
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

HIGO. 4 Conjunto B/ Alternativo 2
HIGO. 5 Conjunto C/ Alternativo 1
El latón con plomo aumenta su atenuación con el aumento del contenido de plomo. Esto NOTA 1: al desarrollar los ocho grupos de materiales enumerados, se evaluaron otros
nombres comerciales u otras designaciones de aleaciones nominales. Con el fin de que esta
equivaldría a utilizar un ICI de grupo inferior.
práctica sea lo más útil posible, estos materiales se enumeran y clasifican, por grupo, de la
7.2.8 Grupo de materiales 5: 7.2.8.1
siguiente manera: (1) Grupo 2: Haynes Alloy IN100.
Los indicadores de calidad de imagen (IQI) deberán estar hechos de bronce al estaño
(Aleación D de la Especificación B139/B139M). (2) Grupo 3: Aleación Haynes No. 713C, Hastelloy D, Aleación GE SEL, Aleación Haynes
7.2.8.2 Úselo en bronces de estaño, incluidos bronces para armas y bronces para Stellite No. 21, Aleación GMR235, Aleación Haynes No. 93,
válvulas, o bronces con plomo y estaño con mayor contenido de plomo que el bronce para
válvulas. Los ICI del grupo 5 pueden incluir bronce con mayor contenido de plomo, ya que la
atenuación del bronce con plomo aumenta con el aumento del contenido de plomo. Esto
equivaldría a utilizar un ICI de grupo inferior.
434 `,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

HIGO. 6 Conjunto C/ Alternativo 2
HIGO. 7 Conjunto D/ Alternativo 1
Inconel ncone
, 18, aynes Stellite Alloy No. S816. NOTA 2: El comité que formula estas recomendaciones recomienda que se
(3) Grupo 4: Hastelloy Alloy F, Hastelloy Alloy X y multímetro puedan agregar otros materiales a los grupos de materiales enumerados como
Aleación René 41. surge la necesidad o a medida que se obtiene más información, o que se necesiten materiales adicionales.
(4) Grupo 5: Aleaciones en orden de atenuación creciente: Hastelloy Se pueden agregar grupos.
Aleación B, Aleación C de Hastelloy, Aleación de estelita de Haynes No. 31, Thetaloy,
7.3 Método para otros materiales:
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
Haynes Stellite No. 3, Haynes Alloy No. 25. Indicadores de calidad de imagen
(IQI) de cualquiera de estos materiales se consideran aplicables para el 7.3.1 Para materiales no cubiertos en este documento, los IQI del mismo
materiales que le siguen. materiales, o cualquier otro material, se puede utilizar si se cumple lo siguiente
435
HIGO. 8 Conjunto D/ Alternativo 2
se cumplen los requisitos. Se radiografiarán dos bloques de igual espesor, uno 8.1.1 Identificación alternativa del ICI, si se utiliza.
del material a examinar (material de producción) y otro del material IQI, en una 8.1.2 Tipo de material.
película mediante una exposición al nivel de energía más bajo que se utilizará
8.1.3 Cumplimiento de las tolerancias especificadas para los valores
para la producción. dimensionales.
Se realizarán mediciones con densitómetro de transmisión de la imagen
radiográfica de cada material. La densidad de cada imagen estará entre 2,0 y 8.1.4 Designación de la norma ASTM, por ejemplo, ASTM
4,0. Si la densidad de la imagen del material IQI está entre 1,00 y 1,15 veces E747—(designación del año) utilizado para la fabricación.
( 0 % a + 15 %) la densidad de la imagen del material de producción, los IQI

9. Precisión y sesgo
fabricados con ese material IQI se pueden utilizar en la radiografía de ese
material de producción. La cifra porcentual se basa en la densidad radiográfica 9.1 Precisión y sesgo: no se hace ninguna declaración sobre la precisión o
del material IQI.
el sesgo para indicar la calidad de las imágenes, ya que los resultados
simplemente indican si existe conformidad con los criterios de éxito
7.3.2 Siempre estará permitido utilizar IQI de composición similar a la del
especificados en esta práctica.
material que se examina.
8. Certificación del indicador de calidad de imagen (IQI) 10. Palabras clave
8.1 Los documentos serán proporcionados por el fabricante del ICI. 10,1 densidad; nivel de calidad de imagen; ICI; radiológico; radiología;
dando fe de lo siguiente: Rayos X y radiación gamma.
436
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

ANEXO
(Información obligatoria)
A1. IDENTIFICACIÓN ALTERNA DE IQI
A1.1 El uso de IQI con identificaciones como se muestra en las Figs. alternativa aceptable siempre que se cumplan todos los demás requisitos
A1.1A1.9 y como se enumera en la Tabla A1.1 está permitido como de la Práctica E747.
HIGO. A1.1 Conjunto A/Alterno 1
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
437
`,``,``,,`,`,,````,`
`,,`,,`,`,,` ARTÍCULO 22, SE747 ASME BPVC.V2019
HIGO. A1.2 Conjunto A/Alterno 2

`

HIGO. A1.3 Conjunto B/Alterno 1
438
`,,`,,`,`,,`
`,``,``,,`,`,,` ASME BPVC.V2019 ARTÍCULO 22, SE747
HIGO. A1.4 Conjunto B/Alterno 2

`

HIGO. A1.5 Conjunto C/ Alternativo 1
439
HIGO. A1.6 Conjunto C/ Alternativo 2
HIGO. A1.7 Conjunto D/Alterno 1
440
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

HIGO. A1.8 Conjunto D/Alterno 2
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
NOTA 1: todos los demás requisitos de IQI como se muestran en las Figs. 18 o Figs. Se aplican A1.1A1.8.
HIGO. A1.9 Ubicaciones de identificación alternativas y tamaño de letras y números: todos los conjuntos típicos (A, B, C, D)
441
TABLA E A1.1 Tamaños de penetrómetro

Diámetro del alambre pulg. (mm)
SE TA Identidad del cable ASTM CE N N.° de cable alternativo. EN 4621A W 17 W 16 W 15 SE T B Identidad del cable ASTM CE N N.° de cable alternativo. EN 4621A
0,0032(0,08) W 14 0.010(0.25) 6 en el 12
0,0040(0,1) 1 W 13 0.013(0.33) 7 en el 11
0,0050(0,13) 2 W 12 0.016(0.41) 8 en el 10
0,0063(0,16) 3 0.020(0.51) 9 en el noveno
0,0080(0,2) 4 0.025(0.64) 10 en 8
0,010(0,25) 56 0.032(0.81) 11 en 7
SI TC Identidad del cable ASTM CE N N.° de cable alternativo. EN 4621A SE TD Identidad del cable ASTM CE N N.° de cable alternativo. EN 4621A
0,032(0,81) 11 en 7 0,100(2,5) 16 En 2
0,040(1,02) 12 en 6 0,126(3,2) 17 En 1
0,050(1,27) 13 en 5 0,160(4,06) 18 ...
0,063(1,6) 14 en 4 0,20(5,1) 19 ...
0,080(2,03) 15 En 3 0,25(6,4) 20 ...
0,100(2,50) 16 En 2 0,32(8,1) 21 ...
AA regidas bajo las disposiciones del párrafo 4.1.5 de esta práctica.
APÉNDICE
X1. CÁLCULO DE OTROS EQUIVALENTES
X1.1 La ecuación para determinar las equivalencias entre T = espesor de la placa, pulgadas (mm), y
El IQI del cable y (tipo de orificio) es el siguiente: H = diámetro del agujero, pulg. (mm).
2
F 3d 3
5 toneladas _ h 2 ~p/4!
X1.2 Cabe señalar que el alambre y la placa (tipo orificio)
dónde: Las sensibilidades del ICI no pueden relacionarse mediante una constante fija.
F = factor de forma para alambre, 0,79,

X1.3 Higos. X1.1 y X1.2 son tablas de conversión para agujeros
d = diámetro del alambre, pulg. (mm),
tipo IQI que contienen orificios 1T y 2T para cables. Las sensibilidades
l = longitud efectiva del cable, 0,3 pulg. (7,6 mm),
se dan como porcentaje del espesor de la muestra.
442
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

HIGO. X1.1 Tabla de conversión para orificios de nivel de calidad 2T a % de sensibilidad del cable
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
443
HIGO. X1.2 Tabla de conversión para orificios de nivel de calidad 1T a % de sensibilidad del cable
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
444
GUÍA ESTÁNDAR PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD

DE PROCESAMIENTO DE PELÍCULAS RADIOGRÁFICAS INDUSTRIAL
SE999
(Idéntico a la especificación ASTM E99915).
445 `,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Guía estándar para
Control de la calidad de la película radiográfica industrial
Procesando
1. Alcance E1254 Guía para el almacenamiento de radiografías y no expuestas

1.1 Esta guía establece pautas que pueden usarse para el control y
E1316 Terminología para exámenes no destructivos 2.2 Normas
mantenimiento de equipos y materiales de procesamiento de películas
ISO: ISO 116992
radiográficas industriales. El uso eficaz de estas directrices ayuda a
controlar la consistencia y la calidad del procesamiento de películas Ensayos no destructivos—Película radiográfica industrial—Parte 2:
radiográficas industriales. Control del procesamiento de la película mediante valores de
referencia.
1.2 El uso de esta guía se limita al procesamiento de películas para
ISO 18917 Fotografía. Determinación de tiosulfato residual y otros
radiografía industrial. Esta guía incluye procedimientos para procesos
productos químicos relacionados en materiales fotográficos
químicos húmedos y técnicas de procesamiento seco.
procesados. Métodos que utilizan yodo amilosa, azul de metileno y
1.3 La necesidad de aplicar procedimientos de control específicos como sulfuro de plata. 2.3 Normas ANSI:
los descritos en esta guía depende, hasta cierto punto, del grado en que IT 2.26 Fotografía.
una instalación se adhiere a buenas prácticas de procesamiento como Materiales fotográficos. Determinación de condiciones de luz segura.
procedimiento de rutina.
1.4 Si se utiliza una agencia de pruebas no destructivas como se

3. Terminología
describe en la Práctica E543 para realizar el examen, la agencia de
pruebas deberá cumplir con los requisitos de la Práctica E543. 3.1 Definiciones: para conocer las definiciones de los términos utilizados en esta
guía, consulte Terminología E1316.
1.5 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad,
si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta 4. Importancia y uso
norma establecer prácticas adecuadas de seguridad, salud y medio
4.1 Las disposiciones de esta guía están destinadas a controlar la
ambiente y determinar la aplicabilidad de los códigos federales y locales
confiabilidad o calidad del proceso de desarrollo de imágenes únicamente.
antes de su uso.
La aceptabilidad o calidad de las películas radiográficas industriales
2. Documentos referenciados procesadas de esta manera, así como los materiales o productos
radiografiados, quedan a discreción del usuario, del inspector o de ambos.
2.1 Normas ASTM: Guía
Además, se pretende que esta guía se utilice como complemento y no
E94 para exámenes radiográficos Especificación como reemplazo de la Guía E94.
E543 para agencias que realizan estudios no destructivos
Pruebas 5. Mezcla de químicos para procesos manuales y automáticos 5.1
Cualquier equipo que entre en contacto con soluciones de procesamiento
éteres
debe estar hecho de vidrio, caucho duro, polietileno, PVC, acero esmaltado,
acero inoxidable u otros materiales químicamente inertes. Esto incluye
materiales como plomería, impulsores de mezcla y núcleos de cartuchos
de filtro. No permita que materiales como estaño, cobre, acero, latón,
aluminio o zinc entren en contacto con las soluciones de procesamiento.
Estos materiales pueden causar contaminación de la solución que puede
resultar en empañamiento de la película u oxidación rápida.
5.2 Mezcla de productos químicos:
446
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

5.2.1 No mezcle productos químicos en polvo en los tanques del procesador, ya Las tapas flotantes y las cubiertas antipolvo ayudan a minimizar la oxidación y la
que pueden quedar partículas sin disolver en las esquinas cuadradas del tanque. evaporación de la superficie de las soluciones. La evaporación puede concentrar
Mezcle las soluciones en recipientes separados fabricados con los materiales soluciones y reducir las temperaturas, provocando la precipitación de algunos de
especificados en 5.1. los constituyentes de la solución.
5.2.2 Siga cuidadosamente las instrucciones o fórmulas del paquete del 6.2.1 Almacene las soluciones de reabastecimiento para operaciones de pequeño
fabricante para mezclar los productos químicos. Comience con el volumen correcto volumen en contenedores herméticos. Las tapas de estos contenedores deben estar
de agua a la temperatura especificada en las instrucciones y agregue los productos libres de corrosión y partículas extrañas que puedan impedir un ajuste perfecto.
químicos en el orden indicado. Durante la mezcla y el uso de productos químicos
para el procesamiento de películas radiográficas, asegúrese de observar toda la
6.3 Temperatura: almacene todas las soluciones a temperatura ambiente normal,
información de precaución en los contenedores de productos químicos y en las
entre 40 y 80 °F (4 y 27 °C). El almacenamiento de soluciones, particularmente
instrucciones.
revelador, a temperaturas elevadas puede producir una oxidación rápida que resulta
5.2.3 La mezcla adecuada de productos químicos se puede verificar con en una pérdida de actividad y una tendencia a manchar la película. El almacenamiento
mediciones de pH y gravedad específica. a una temperatura demasiado baja, particularmente de soluciones fijadoras, puede
5.3 Contaminación de las soluciones: 5.3.1 hacer que algunas soluciones cristalicen y es posible que los cristales no se vuelvan
Limpie a fondo todo el equipo de mezcla inmediatamente después de su uso para a disolver incluso con calentamiento y agitación.
evitar la contaminación cuando se utilice la siguiente solución.
6.4 Deterioro. Los productos químicos para el procesamiento de películas
mezclado. Al mezclar fijador en polvo, asegúrese de agregar el polvo con cuidado al radiográficas pueden deteriorarse con el tiempo o con el uso. Siga cuidadosamente
agua en el tanque de mezcla para que el polvo del fijador no entre en otras soluciones las recomendaciones del fabricante en cuanto a vida útil y capacidad útil. Deseche
de procesamiento. Al mezclar cualquier producto químico, proteja las soluciones de las soluciones de procesamiento cuando se haya procesado la cantidad recomendada
los tanques cercanos con tapas flotantes y cubiertas antipolvo. Se recomienda el uso de películas o se haya alcanzado la vida útil de almacenamiento recomendada de la
de una campana de ventilación como medida de seguridad. solución preparada, lo que ocurra primero.
5.3.2 El suministro de agua debe estar desionizado o filtrado a 50 micrones o

6.5 Contaminación:
más, para que esté limpio y libre de sedimentos.
6.5.1 Los productos químicos líquidos se proporcionan en contenedores con tapas
5.3.3 Si se utilizan tanques grandes para mezclar, marque cuidadosamente el
herméticas. Para evitar la contaminación, nunca intercambie la parte superior de un
niveles de volumen para asegurarse de que sean correctos.
recipiente con otro. Por esta razón, es una práctica común que los fabricantes de
5.3.4 Utilice mezcladores separados para la solución reveladora y para la solución
productos químicos para el procesamiento de películas radiográficas codifiquen con
fijadora. Si solo hay una batidora disponible, enjuáguela minuciosamente después
colores las tapas de los contenedores, es decir, rojo para el revelador y azul para el
de cada mezcla para evitar la contaminación cruzada de productos químicos. El uso
fijador.
de mezcladores tipo impulsor proporciona una mezcla rápida y completa. Al colocar
6.5.2 Etiquete claramente los tanques de almacenamiento de reabastecedor con
el impulsor, se debe tener especial cuidado al elegir el ángulo y la profundidad para
la solución que contienen y use ese recipiente solo con esa solución. Si se utiliza
minimizar la cantidad de aire que ingresa a la solución. Mezclar demasiado las
más de una formulación de revelador o fijador, se debe dedicar un tanque de
soluciones puede causar oxidación, especialmente con los reveladores, y debe
reposición separado para cada producto químico. Las diferencias en las fórmulas de
evitarse. Enjuague el eje, el impulsor y la abrazadera de montaje con agua después
revelador o fijador de un fabricante a otro pueden contaminar soluciones similares.
de su uso.
5.4 Mantenimiento del equipo: 5.4.1

7. Procesamiento
Limpie inmediatamente todo el equipo de mezcla después de su uso.
5.4.2 Además de limpiar el equipo inmediatamente después de su uso, lave 7.1 Procesamiento manual: 7.1.1
cualquier aparato mezclador que haya estado inactivo durante un largo período de Siga las recomendaciones de temperatura del fabricante de la película o solución.
Revise los termómetros y los dispositivos de control de temperatura periódicamente
tiempo para eliminar el polvo y la suciedad que puedan haberse acumulado.
para asegurarse de que las temperaturas del proceso sean correctas. Las
5.4.3 Los colgadores y tanques de procesamiento deberían estar libres de temperaturas del proceso deben verificarse al menos una vez por turno. Mantenga la
corrosión y depósitos químicos. Los depósitos incrustados que se acumulan en temperatura del tope (si se usa), del fijador y del agua de lavado dentro de los 65 °F
tanques, bandejas y equipos de procesamiento y que son difíciles de eliminar (63 °C) de la temperatura del revelador. Nunca se debe utilizar un termómetro lleno
mediante la limpieza convencional se pueden eliminar utilizando agentes de limpieza de mercurio sin protección para aplicaciones de procesamiento de películas
especialmente formulados y recomendados por el fabricante del producto químico o radiográficas porque una rotura accidental podría provocar una contaminación grave
del equipo. por mercurio.
6. Almacenamiento de soluciones 7.1.2 El control de la temperatura de la solución de procesamiento y las relaciones

de tiempo de inmersión son consideraciones instrumentales al establecer un
6.1 En contenedores originales: siga las recomendaciones de capacidad y
procedimiento de procesamiento que producirá consistentemente radiografías de la
almacenamiento del fabricante empaquetadas con los productos químicos. No utilice
densidad y calidad deseadas. Las relaciones reales de tiempo y temperatura
productos químicos que hayan estado almacenados por más tiempo del recomendado.
establecidas se rigen en gran medida por las películas radiográficas industriales y los
productos químicos utilizados y deben estar dentro de los límites de las
6.2 En tanques de reposición o de proceso: siempre que sea posible, proteja las recomendaciones del fabricante para esos materiales. Al determinar el tiempo de
soluciones en tanques con tapas flotantes y cubiertas antipolvo. Además de evitar inmersión para cada solución, asegúrese de que el tiempo de drenaje sea
que los contaminantes entren en las soluciones,
447
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

incluido. El tiempo de drenaje debe ser constante de una solución a otra. Se debe propósitos. Como pauta general, siga las recomendaciones del fabricante para materiales
comprobar periódicamente la precisión de los temporizadores del cuarto oscuro utilizados. de procesamiento industrial.
Sin embargo, el procedimiento real utilizado debe basarse en las variables encontradas
7.1.3 Agite a intervalos específicos durante los tiempos recomendados por el por el usuario y sus necesidades particulares.
fabricante de la película o solución. Verifique las soluciones diariamente o con una frecuencia establecida según el uso para
7.1.4 A medida que se procesa la película, se consumen los componentes de las garantizar que las temperaturas estén dentro de las recomendaciones del fabricante.
soluciones de procesamiento involucradas en el proceso radiográfico. Verifique el termómetro del procesador con un termómetro secundario durante los
Además, parte de la solución se adhiere a la película y pasa a la siguiente solución, procedimientos de mantenimiento normales para verificar las temperaturas de
mientras que los iones bromuro y otros procesamiento correctas dentro de las especificaciones del fabricante.
Los subproductos se liberan en las soluciones. La reposición se realiza para reponer
aquellos componentes que se han consumido y, al mismo tiempo, reducir el nivel de 7.2.2 La velocidad de transporte debe verificarse durante los procedimientos de
subproductos del proceso. El volumen de reposición necesario depende principalmente mantenimiento normales midiendo el tiempo que tarda una determinada longitud de
del número, tamaño y densidad de las películas procesadas. Las recomendaciones del película en pasar por un punto específico. (Por ejemplo, si la velocidad indicada de la
fabricante para el reabastecimiento se basan en estos criterios y generalmente máquina es 2 pies/min, coloque dos marcas en un trozo de película con una separación
proporcionarán resultados adecuados para la vida útil esperada de la solución. En de 1 pie. La segunda marca debe pasar por un lugar específico, como la entrada al
cualquier caso, mantener los niveles de solución para asegurar la completa inmersión procesador, exactamente 30 s después de la primera. La marca ha pasado el mismo
de la película. punto.) Un método opcional para medir la velocidad del procesador es instalar un
tacómetro en el motor de accionamiento principal y determinar las RPM/
7.1.5 Los productos químicos recién mezclados suelen denominarse “frescos”.

relaciones de velocidad de procesamiento.
“Condimento” se refiere a los cambios que tienen lugar en las soluciones de
7.2.3 La agitación la proporciona la acción de los rodillos del procesador, las bombas
procesamiento a medida que se procesan las películas después de que se hayan
de recirculación y el flujo de agua de lavado. No se necesita agitación externa.
agregado productos químicos nuevos al procesador. A medida que las soluciones de
procesamiento se endurecen, siempre que se repongan adecuadamente, alcanzarán el
7.2.4 Para procesadores con sistemas de reposición, utilice las tasas de reposición
equilibrio químico y la velocidad y el contraste de la película serán consistentes y
recomendadas por el fabricante de la película o solución.
estables. Para que las soluciones recién mezcladas alcancen un estado sazonado muy
rápidamente, se puede agregar un iniciador químico o se pueden procesar películas
expuestas. Cuando utilice la solución inicial de revelador, siga las recomendaciones del 7.2.4.1 Una reposición precisa aumenta en gran medida la vida útil de las soluciones
fabricante para el producto. Cuando utilice películas para condimentos, expóngalas con al reemplazar los ingredientes que se agotan y mantiene el proceso a un nivel constante
luz visible y luego revele tres de 14 por 17 pulgadas. (35 por 43 cm), o equivalente, por y eficiente.
galón (3,8 L) de revelador, siguiendo el ciclo de procesamiento, reposición y tasas de 7.2.4.2 Las tasas de reposición deben verificarse durante los procedimientos de
lavado recomendados por el fabricante. mantenimiento normales para garantizar que se estén inyectando los volúmenes
correctos en las soluciones. Para instalaciones que procesan cantidades muy grandes
de película (más de dos renovaciones de solución por semana), se deben realizar
controles de las tasas de reposición con mayor frecuencia. Las recomendaciones del
NOTA 1: Las películas de condimento pueden ser películas nuevas o películas que
generalmente no son adecuadas para fines de producción debido a una densidad fabricante del procesador generalmente proporcionarán un procedimiento adecuado
excesiva de niebla bruta (base más niebla), vencimiento de la vida útil u otras razones. para verificar los volúmenes de reabastecimiento.
7.1.6 Manipule todas las películas con cuidado durante el ciclo de procesamiento y
permita el tiempo adecuado para que la película se drene lo suficiente antes de 7.2.5 Para condimentar la solución reveladora recién mezclada, consulte
transferirla a la siguiente solución. También puede ser apropiado el uso de un baño de a lo dispuesto en 7.1.5.
parada o un enjuague con agua limpia entre el revelado y la fijación. El baño de parada 7.2.6 Siempre llene primero el tanque de fijador, siguiendo las instrucciones del
o el enjuague con agua limpia sirven para detener el desarrollo y también ayudan a fabricante, luego enjuague y llene el tanque de revelador. Esto minimiza la posibilidad
minimizar la cantidad de revelador que se transfiere a la solución fijadora. Un tiempo de de que el fijador salpique accidentalmente la solución reveladora. Al reemplazar o retirar
drenaje insuficiente entre baños puede causar un exceso de solución que puede las rejillas del procesador, utilice siempre un protector contra salpicaduras para reducir
contaminar y acortar la vida útil de las soluciones, además de causar efectos aún más la posibilidad de contaminación.
indeseables en las radiografías procesadas.
7.2.7 Secado:
7.2.7.1 Asegúrese de que la secadora esté limpia y que no se haya depositado

7.1.7 Al lavar películas, puede ser apropiado utilizar un agente humectante para
material extraño en los rodillos. Examine periódicamente el sistema de ventilación para
evitar manchas de agua y rayas durante el secado. Antes de colocar películas en la
asegurarse de que las vías de aire no estén bloqueadas y que las películas se sequen
secadora, asegúrese de que la secadora esté limpia y que haya calor y ventilación
uniformemente. Hay dos tipos de sistemas de secado utilizados en procesadores
adecuados.
automáticos de películas para películas radiográficas industriales: (1) Los secadores
Durante el secado, examine visualmente las películas para determinar el tiempo
por convección son
necesario para un secado suficiente.
sistemas de circulación de aire con controles termostáticos. Las temperaturas
7.2 Procesamiento automatizado: 7.2.1 normales de secado oscilan entre 80 y 120 °F cuando las condiciones de humedad
Las relaciones entre el tiempo de inmersión y la temperatura de la solución se relativa (RH) son aproximadamente del 40 al 75 %. Las humedades relativas superiores
pueden controlar más estrechamente con el procesamiento automático, ya que el equipo al 75 % pueden requerir temperaturas más altas.
proporciona medidores externos para el monitoreo.
448
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(2) Los secadores de infrarrojos (IR) se basan principalmente en la absorción 8.3.2 Las películas de monitoreo deben almacenarse adecuadamente para
más que en la temperatura. La humedad relativa no tiene ningún efecto adverso garantizar que las características de la película de la primera hoja sean las
sobre el secado por infrarrojos. Los niveles de energía infrarroja están preestablecidos mismas que las de la última hoja utilizada. Ver Guía E1254
por el fabricante y proporcionan una variedad de configuraciones de secadora. 8.3.3 Una película de monitoreo debe ser de la misma marca y tipo.
7.2.7.2 La eficiencia de la secadora se puede probar procesando seis Se utiliza predominantemente en el sistema de procesamiento de la instalación.
secadores consecutivos de 14 por 17 pulgadas. (35 por 43 cm) películas de 8.3.4 La primera película sensitométrica procesada con productos
producción, o equivalente y examinarlas inmediatamente después de químicos recién mezclados y sazonados (ver 7.1.5) se convertirá en la
completar el ciclo de secado. Si se observan áreas húmedas o sin secar, referencia o estándar para una caja de película de control.
aumente la configuración de la secadora. Si un aumento en la temperatura 8.3.5 Luego se producen películas de monitoreo posteriores según
del secador para secadores de convección o un aumento en la energía para sea necesario y se comparan con la película de referencia para
secadores infrarrojos no seca la película, se deben investigar las siguientes determinar los cambios sensitométricos dentro del procesador.
condiciones: Generalmente, cuanto mayor sea el volumen de película procesada,
(1) El agua de lavado demasiado tibia causará un hinchamiento más a menudo se deben realizar controles de calidad.
excesivo de la emulsión. Esto puede afectar negativamente al secado de la 8.3.6 Si una película de monitoreo produce densidades inusualmente
película en los secadores de convección. altas o bajas que exceden los límites de tolerancia, entonces las
(2) El aire entrante del secador es demasiado húmedo o demasiado frío condiciones de procesamiento y exposición sensitométrica deben volver
puede afectar negativamente el secado de la película en el secador de convección. a verificarse y repetirse, si es necesario. Si los resultados aún están fuera
(3) Verifique si los dispositivos de temperatura del horno o los radiadores de infrarrojos, de tolerancia, se debe localizar y corregir la causa. Generalmente, es
o ambos, están operativos en los secadores de infrarrojos. necesario un pequeño ajuste en las tasas de reposición hasta que se
(4) La actividad de la solución fijadora puede no estar de establezca un equilibrio de actividad sensitométrico del procesador de películas.
acuerdo con las recomendaciones de fabricación y debe 8.3.7 Siempre que sea necesario cambiar una película de
probarse de acuerdo con 8.6. monitoreo de una emulsión a otra, se deben exponer y procesar
dos películas cada una (de la caja nueva y de la caja vieja)
8. Pruebas de actividad de soluciones para simultáneamente para ajustarlas a las variaciones sensimétricas
procesamiento manual y automático normales de fabricación de películas.
8.1 Tiras de control preexpuestas certificadas: el sistema de 8.4 Densitómetro:

procesamiento se puede controlar mediante el uso de tiras de control 8.4.1 Se debería utilizar un densitómetro de transmisión
preexpuestas certificadas según lo especificado en ISO 116992. Se capaz de leer densidades dentro del rango permitido de
encuentran disponibles comercialmente tiras de control certificadas densidades ópticas utilizadas en radiografías de producción,
preexpuestas. Las tiras de control preexpuestas certificadas se exponen a con una apertura del orden de 1,0 a 3,0 mm de diámetro. El
rayos X y van acompañadas de un certificado del fabricante de las tiras de densitómetro debe calibrarse de acuerdo con la Práctica E1079.
control de película. Las tiras preexpuestas certificadas deben ser de la
8.5 Revelador:
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
misma marca utilizada en el sistema de procesamiento de las instalaciones.
8.5.1 La actividad del revelador debe verificarse procesando una
Después del procesamiento, los índices de velocidad y contraste se
tira sensitométrica preexpuesta, una radiografía de una cuña
determinan y se comparan con los valores de velocidad y contraste de referencia proporcionados en el certificado.
escalonada o una pieza de prueba para medir cuatro densidades de
8.2 También se encuentran disponibles comercialmente sensitómetros película, una en la base + niebla (área no expuesta de la película). y
electrónicos que exponen la película a luz blanca. El usuario de tres entre 1,5 y 4,0 en tres áreas de interés (densidades alta, media y baja).
sensitómetros electrónicos debe ser consciente de que dicho uso, cuando Estas cuatro áreas también se conocen como densidades de Aim Film.
va acompañado de una película industrial adecuada sensible a la luz 8.5.2 Las densidades de la película en las áreas de interés que se están
blanca, produce una mayor respuesta. En consecuencia, el mantenimiento monitoreando deben estar dentro del 610 % de la densidad de la película
de los parámetros en desarrollo debe realizarse en un nivel más alto y más frecuente.
de monitoreo original. Las variaciones dentro de este rango generalmente
se consideran normales y no deberían afectar negativamente a la calidad
8.3 Películas de monitoreo radiográfico. Para establecer un
radiográfica.
procedimiento confiable para determinar la actividad de las
soluciones de procesamiento, será necesario proporcionar una 8.6 Fijador:
cantidad mínima de equipo y la selección y almacenamiento 8.6.1 La actividad de la solución fijadora se puede determinar midiendo
adecuados de películas de control radiográfico. Las películas el tiempo de aclaración. Después de que la solución fijadora haya
radiográficas se fabrican en lotes donde las características pueden alcanzado la temperatura de funcionamiento, coloque una película de
variar ligeramente entre lotes. Estos cambios de una emulsión a rayos X sin procesar en la solución fijadora y mida el tiempo necesario
otra pueden ser detectables y podrían confundirse con los cambios para eliminar los cristales de haluro de plata; esto se conoce como tiempo de limpieza.
en el sistema de procesamiento radiográfico. La eliminación de los cristales de haluro de plata de la película de
8.3.1 Tabletas escalonadas sensitométricas: se puede usar una cuña rayos X se puede observar cuando la película de rayos X pasa de un
escalonada metálica u otro objeto adecuado de material uniforme y color reflectante a una película translúcida transparente en el fijador.
espesor variable, ya sea de aluminio o acero, con una determinada La película debe permanecer en la solución fijadora el doble del tiempo
exposición a rayos X o rayos gamma para crear una tira de control necesario para que se aclare. La película debe agitarse periódicamente
sensitométrico. La norma ISO 116992 describe la exposición de cuñas durante el procesamiento manual.
metálicas para escalones para la producción de películas de control 8.6.2 Si el examen físico muestra puntos o áreas no fijadas, se
sensitométrico y el diseño de cuñas metálicas para escalones. debe desechar el fijador. Las áreas no fijadas pueden aparecer como
449

`,,`,,`,`
`,``,``,, ARTÍCULO 22, SE999 ASME BPVC.V2019
áreas opacas y no reflectantes que pueden tener un color amarillento dependiendo de la falta real de actividad del
fijador.
instrucciones para el filtro de luz de seguridad recomendado, la potencia de la bombilla y la distancia mínima de
luz de seguridad.
8.8.2 La sensibilidad de la mayoría de las emulsiones de película no termina abruptamente en una longitud
8.7 Lavado: 8.7.1
de onda particular; la mayoría de las emulsiones son algo sensibles a longitudes de onda fuera del rango previsto,
Es necesario un lavado adecuado para eliminar los restos de fijador de la película. Si no se eliminan de la
incluidas las longitudes de onda transmitidas por el filtro de luz seguro recomendado. Por lo tanto, minimice
película, estos químicos causarán daños (manchas) y deterioro de la imagen radiográfica, especialmente en áreas
siempre la exposición de los materiales fotográficos a una iluminación segura. Las condiciones de la luz de
de baja densidad.
seguridad se pueden probar y verificar según lo prescrito en ANSI IT 2.26.
8.7.2 La efectividad del lavado se puede verificar utilizando la prueba de químicos de tiosulfato residual
descrita en la Guía E94 o ISO 18917.
9. Registros
8.7.3 Si el examen físico de las películas después del lavado muestra suciedad o espuma que no estaba
presente antes del lavado, los tanques de lavado deben drenarse y limpiarse. Drene los tanques de lavado cuando 9.1 Se deben mantener registros precisos de los siguientes elementos: 9.1.1 Marca y modelo del procesador,
`
no estén en uso. Para minimizar los artefactos de lavado, se recomienda procesar películas de “limpieza” al inicio

si se utiliza.
para eliminar la espuma y el material extraño. 9.1.2 Marcas y número de lote de los productos químicos utilizados.
9.1.3 Tiempo de desarrollo.
9.1.4 Temperatura de los productos químicos de procesamiento.

Las películas de “limpieza” están disponibles comercialmente. También se recomienda el uso de alguicidas para
9.1.5 Fecha en que se empezaron a utilizar los nuevos productos químicos.
retardar el crecimiento de organismos dentro del baño de lavado.
9.1.6 Tasas de reposición.
8.7.4 Los procesadores de agua fría más nuevos no requieren una válvula de control para regular la
10. Mantenimiento
temperatura del agua. Sin embargo, muchos procesadores antiguos requieren que la temperatura del agua
entrante se establezca dentro de ciertos límites de la temperatura del revelador. 10.1 Se deben cumplir los programas de mantenimiento proporcionados por el fabricante para el mantenimiento
preventivo a fin de garantizar un funcionamiento químico y mecánico consistente según lo establecido por el
Exceder estos límites puede no permitir que el procesador controle adecuadamente la temperatura del revelador, fabricante.
lo que puede causar variaciones de densidad.
11. Palabras clave

8.8 Luces de seguridad:
8.8.1 Siga todas las recomendaciones de luces de seguridad para la película particular que se esté utilizando. 11.1 procesamiento automático; película; procesamiento manual; Procesando; radiográfico; soluciones
Consulte el producto o el fabricante.
450

PRÁCTICA ESTÁNDAR PARA DISEÑO, FABRICACIÓN,

Y CLASIFICACIÓN DE AGRUPACIÓN DE MATERIALES DE
INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN DE TIPO AGUJERO (IQI) UTILIZADOS

PARA RADIOLOGÍA
SE1025
451 `,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Diseño, fabricación y clasificación de agrupación de materiales de indicadores de calidad de imagen de tipo agujero (IQ I)
utilizados para
Radiología
1. Alcance E746 Práctica para determinar la respuesta de calidad de imagen relativa de

sistemas de imágenes radiográficas industriales
1.1 Esta práctica cubre el diseño, clasificación de agrupación de materiales y
fabricación de indicadores de calidad de imagen de tipo orificio (IQI) utilizados para
indicar la calidad de las imágenes radiológicas.
Utilizado para radiología
Método de prueba E1735 para determinar la calidad relativa de la imagen de
1.2 Esta práctica es aplicable a la radiología de rayos X y rayos gamma.
una película radiográfica industrial expuesta a radiación X de 4 a 25 MeV
1.3 Los valores indicados en unidades pulgadalibra se considerarán estándar. E1316 Terminología para exámenes no destructivos E2662 Práctica
para el examen radiológico de compuestos de panel plano y materiales de
núcleo sándwich utilizados en aplicaciones aeroespaciales 2.2 Documentos
1.4 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los
del Departamento de
hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las Defensa (DoD): MILI24768 Aislamiento, plásticos, laminados,
limitaciones reglamentarias antes de su uso. termoestables
tintineo; Especificaciones generales para
3. Terminología
2.1 Normas ASTM: B139/
3.1 Definiciones: las definiciones de términos relacionados con gamma y
B139M Especificación para varillas, barras y formas de bronce fosforado B150/ radiología X en Terminología E1316, Sección D, se aplicarán a los términos
B150M utilizados en esta práctica.
Especificación para varillas, barras y formas de bronce de aluminio B164
Especificación 4. Requisitos de IQI de tipo orificio 4.1 Los
para varillas, barras y formas de aleación de níquelcobre
indicadores de calidad de imagen (IQI) utilizados para determinar los niveles de
Cable
calidad de imágenes radiológicas deberán cumplir con los siguientes requisitos.
Especificación B166 para aleaciones de níquelcromohierro (UNS
N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025,
4.1.1 Todos los indicadores de calidad de imagen (IQI) se fabricarán a partir de
N06045 y N06696), NíquelCromoCobalto
materiales o aleaciones identificados o listados de acuerdo con 7.3. Se pueden
Aleación de molibdeno (UNS N06617) y níquelhierro
utilizar otros materiales de acuerdo con 7.4.
Varilla, barra y varilla de aleación de cromotungsteno (UNS N06674)
4.1.2 IQI de tipo orificio estándar: 4.1.2.1
Cable
Indicadores de calidad de imagen (IQI) de tipo orificio estándar
deberá cumplir dimensionalmente con los requisitos de la Fig. 1.
4.1.3 IQI de tipo orificio modificado:
4.1.3.1 El IQI rectangular puede modificarse en longitud y ancho según sea
necesario para aplicaciones especiales, siempre que el tamaño del orificio y el
espesor del IQI se ajusten a la Fig. 1 o 4.1.4, según corresponda. .
452


`,``,``,,`,`,,````,`,`
`,,`,,`,`,,` ASME BPVC.V2019 ARTÍCULO 22, SE1025
NOTA 1: Tolerancias para el espesor IQI y el diámetro del orificio.
NOTA 2: Las tolerancias para el diámetro real del orificio en T, el espesor IQI y el diámetro del orificio serán del 610 %.
NOTA 3—El número de identificación XX es igual a T en 0,001 pulgadas.
NOTA 4: Los IQI N° 1 a 9 para los IQI de tipo orificio estándar (4.1.2) no son 1T, 2T y 4T.
NOTA 5: los agujeros deben ser verdaderos y normales al IQI. No biselar.
Identificación
Número T
`
(N° 3) 1– 4 A pulg. (mm) B pulg. (mm) C pulg. (mm) D pulg. (mm) E pulg. (mm) F pulg. (mm) Tolerancias (Nota 2)

1,500 (38,1) ±0,015 0,750 (19,05) ±0,015 0,438 (11,13) ±0,015 0,250 (6,35) ±0,015 0,500 (12,7) ±0,015 0,250 (6,35) ±0,030 ±10%
(0,38) 1,500 (38,1) (0,38) 0,750 (19,05) (0,38) 0,438 (11,13) (0,38) 0,250 (6,35) (0,38) 0,500 (12,7) (0,76)
5– 20 ±0,015 (0,38) ±0,015 (0,38) 0,750 ±0,015 (0,38) 0,438 ±0,015 (0,38) 0,250 ±0,015 (0,38) 0,500 0,250 (6,35) ±0,030 ±0,0005 (0,127)
1,500 (38,1) ±0,015 (19,05) ±0,015 (0,38) (11,13) ±0,015 (0,38) (6,35) ±0,015 (0,38) (12,7) ±0,015 (0,38) (0,76)
21– 50 (0,38) 2,250 1,375 (34,93) ±0,030 0,750 (19,05) ±0,030 0,375 (9,53) ±0,030 1,000 (25,4) ±0,030 0,250 (6,35) ±0,030 ±0,0025 (0,635)
(57,15) ±0,030 (0,762) (0,762) (0,762) (0,762) (0,762) (0,76)
51160 0,375 (9,53) ±0,030 ±0,005 (0,127)
(0,762)
Más de 160 ... ... ... ... ±0,010 (0,254)
1,330T±0,005(0,127) 0,830T±0,005(0,127)
HIGO. 1 Diseño IQ I
453

4.1.3.2 Los IQI se identificarán como se especifica en 4.1.5 a 4.1.5.2, según

corresponda, excepto que los números de identificación pueden colocarse adyacentes
al IQI si la colocación en el IQI no es práctica.
4.1.3.3 Cuando se utilizan ICI modificados, los detalles de la modificación se

documentarán en los registros que acompañan a los resultados del examen.
4.1.4 Diámetro verdadero del orificio en T IQI:

4.1.4.1 Puede ser conveniente que aplicaciones sin película utilicen
verdadero IQI del diámetro del orificio en T para los números del 1 al 9.
4.1.4.2 Los tamaños de orificio para IQI con diámetro real de orificio en T se pueden
realizar mediante láser o un proceso de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) y
deben estar dentro del 610 % de 1T, 2T y 4T (consulte la Fig.
1, nota 3 para T)
4.1.4.3 Cuando se utilizan IQI con diámetro de orificio en T verdadero, los detalles de
las modificaciones deberán documentarse en los registros adjuntos.
pagar los resultados del examen.
4.1.5 Tanto el IQI rectangular como el circular se identificarán con números hechos
de plomo o un material de opacidad de radiación similar. El número se unirá a los IQI
rectangulares y se colocará junto a los IQI circulares para proporcionar identificación
del IQI en la imagen. Los números de identificación deberán indicar el espesor del IQI
en milésimas de pulgada, es decir, un IQI número 10 tiene un espesor de 0,010
pulgadas, un IQI número 100 tiene un espesor de 0,100 pulgadas, etc. Los requisitos
de identificación adicionales se proporcionan en 7.2.
4.1.5.1 Método de identificación alternativo. Puede ser deseable para aplicaciones

sin película eliminar los identificadores de número de plomo y reemplazarlos con
métodos de adición o eliminación de material como se indica a continuación:
(1) Método de adición de material: los números pueden estar hechos del mismo
material que el del IQI y de suficiente espesor para ser claramente discernibles dentro
de la imagen radiológica.
(2) Método de eliminación del material: se pueden cortar números en el IQI de tal
manera que sean claramente discernibles en la imagen radiológica. Se pueden utilizar
procesos como grabado láser, grabado químico, estampado de precisión, etc., para
crear los números dentro del IQI.
4.1.5.2 La identificación del grupo de aleación deberá realizarse de acuerdo con 7.2.
Los IQI rectangulares deberán tener una muesca como se muestra en la Fig. 2, excepto
que la muesca de la esquina del Grupo 001 está en un ángulo de 45 grados. Los IQI
redondos se deben vibroherramientar o grabar como se muestra en la Fig. 3.
RANURAS DE MUESCA
Ancho + 15°
4.1.5.3 Los números de identificación IQI con diámetro real de orificio en T se −0°
deberán girar 90° en comparación con los IQI de tipo orificio estándar. (A) Profundidad + 1∕16 pulg. (1,588
Véase la figura 4. mm) −1∕32 pulg. (0,794 mm)
HIGO. 2 Identificación de muescas rectangulares IQ I y agrupación de
materiales
5. Adquisición del ICI
5.1 Al seleccionar IQI para su adquisición, se tendrán en cuenta los siguientes
NOTA 1: esta práctica no recomienda ni sugiere la adquisición de conjuntos de IQI
Se deben considerar factores:
específicos. La Sección 5 es una ayuda para seleccionar el ICI según necesidades
5.1.1 Determine el grupo(s) de aleación del material a examinar. específicas.
6. Niveles de calidad de imagen

5.1.2 Determinar el espesor o rango de espesor del
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
material(es) a examinar. 6.1 Los niveles de calidad de imagen se designan mediante una expresión de dos
5.1.3 Determine los requisitos del nivel de calidad de imagen como se describe en partes; X Y T. La primera parte de la expresión, X, se refiere al espesor IQI expresado
la Sección 6 y la Tabla 1. como porcentaje del espesor de la muestra. La segunda parte de la expresión, YT, se
5.1.4 Seleccione los ICI aplicables que representen el nivel requerido refiere al diámetro del agujero requerido y se expresa como un múltiplo de
Espesor IQI y aleación(es).
454
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`,,`,,`,`, ASME BPVC.V2019
TABLA 1 Niveles típicos de calidad de imagen

ARTÍCULO 22, SE1025
Niveles de calidad de imagen estándar

Mínimo
Calidad de la imagen Perceptible CI equivalente I
IQ I Espesor
Niveles Agujero Sensibilidad, %A
Diámetro
21T 1∕50 (2 %) del espesor de la muestra 1T 1,4
22TB 2T 2,0
24T 4T 2,8
Niveles especiales de calidad de
11T imagen 1∕100 (1 %) del espesor de la muestra 1T 0,7
12T 2T
HIGO. 3 Identificación circular IQ I
42T 1∕25 (4 %) del espesor de la muestra 2T 14
La sensibilidad IQ I equivalente a AE es aquel espesor del IQ I, expresado como porcentaje del

espesor de la pieza, en el que el agujero 2T sería visible en las mismas condiciones.
BPara nivel radiológico 22T: el orificio 2T en un IQ I, 1∕50 (2 %) del espesor de la muestra, es

visible.
`
contiene disposiciones mediante las cuales se proporcionan tamaños de alambre equivalentes a

los orificios 1T, 2T y 4T correspondientes para diversos espesores de placa. El Apéndice X1 de la

Práctica E747 también proporciona métodos para determinar equivalencias entre los IQI de tipo
alambre y orificio. Esta no es una disposición de IQI alternativa para los requisitos de IQI
HIGO. 4 Diámetro verdadero del orificio en T Tipo IQ I Orientación de identificación
especificados originalmente de esta práctica, pero puede ser útil para establecer la equivalencia
técnica de la imagen según sea necesario con aprobaciones específicas del cliente.
el espesor IQI, T (por ejemplo, el nivel de calidad de imagen 22T significa que el espesor IQI, T,
no es más del 2 % del espesor de la muestra y que el diámetro del orificio IQI requerido es 2 × T).
6.6 Los métodos de prueba E746 y E1735 proporcionan herramientas adicionales para
determinar la respuesta relativa de la calidad de imagen de los sistemas radiológicos industriales

NOTA 2: Los indicadores de calidad de imagen (IQI) de tipo orificio estándar inferiores al
cuando se exponen a los niveles de energía descritos dentro de esos métodos de prueba. Ambos
número 10 tienen tamaños de orificio de 0,010, 0,020 y 0,040 pulgadas de diámetro
métodos de prueba utilizan el
independientemente del espesor del IQI. Por lo tanto, los ICA de tipo de orificio estándar inferiores
al número 10 no representan los niveles de calidad especificados en 6.1 y la Tabla 1. Concepto de “sensibilidad del penetrametro equivalente” (EPS) para proporcionar información
La sensibilidad del ICI equivalente (EPS) se puede calcular utilizando la ecuación del Apéndice X1. estadística sobre la calidad de la imagen que permite evaluar el sistema de imágenes u otros
componentes de exposición de forma relativa. Estos métodos de prueba no son disposiciones de
6.2 Las designaciones típicas de niveles de calidad de imagen se muestran en la Tabla 1. El IQI alternativas para los requisitos de IQI especificados originalmente de esta práctica, pero pueden
nivel de inspección especificado debe basarse en los requisitos de servicio del producto. Se debe ser útiles en cada caso con aprobaciones específicas del cliente, para establecer la equivalencia
tener cuidado al especificar los IQI del tipo de diámetro real del orificio en T (4.1.4) y/o los niveles de imagen técnica de ciertos aspectos del proceso de obtención de imágenes radiológicas.
de calidad de imagen 21T, 11T y 12T determinando primero que estos niveles se pueden
mantener en producción.
7. Grupos de materiales
6.3 Al especificar los niveles de calidad de la imagen, el contrato, la orden de compra, la
7.1 General: 7.1.1
especificación del producto o el plano deben indicar la expresión adecuada en dos partes e indicar
Los materiales han sido designados en nueve grupos según sus características de absorción
claramente el espesor del material al que se refiere el nivel. En lugar de una expresión designada
de radiación: Grupo 001 para no metales. Grupos 03, 02 y 01 para metales ligeros y Grupos 1 a 5
de dos partes, se deberá especificar el número IQI y el tamaño mínimo discernible del orificio.
para metales pesados.
7.1.2 El grupo de no metales, típicamente en forma de resina fenólica reforzada con fibra, se
6.4 El Apéndice X1 de esta práctica proporciona un método para determinar la sensibilidad ICI
identifica como 001 ya que estos materiales tienen la menor absorción de radiación de todos los
equivalente (EPS) en porcentaje. Bajo ciertas condiciones (como se describe en el acuerdo
materiales.
compradorproveedor), el EPS puede ser útil para relacionar un tamaño de orificio discernible del
grupos.
espesor IQI con el espesor de la sección radiografiado para establecer una equivalencia técnica
7.1.3 Los grupos de metales ligeros, magnesio (Mg), aluminio (A1) y titanio (Ti), se identifican
general de calidad de imagen. Esta no es una disposición de IQI alternativa para el requisito de
como 03, 02 y 01 respectivamente por su constituyente de aleación predominante. Los materiales
IQI especificado originalmente de esta práctica, pero puede ser una herramienta útil para establecer
se enumeran en orden creciente de absorción de radiación.
la equivalencia de imágenes técnicas según sea necesario según el caso con aprobaciones
específicas del cliente.
7.1.4 Los grupos de metales pesados, acero, base de cobre, base de níquel y aleaciones
afines, se identifican del 1 al 5. Los materiales aumentan en absorción de radiación con una
designación numérica creciente.
6.5 La práctica E747 contiene disposiciones para cables IQI que utilizan cables de diferentes
longitudes y diámetros para cumplir con los requisitos de calidad de imagen. Los requisitos de la
NOTA 3: los grupos de metales se establecieron experimentalmente a 180 kV en ¾ de pulgada.
Práctica E747 son diferentes a los de esta norma; sin embargo, la Práctica E747 (ver Tabla 4) (19 mm) de espesor. Se aplican desde 125 kV hasta el rango multivoltio. El grupo no metálico se
estableció experimentalmente en un
455

rango de 15 a 60 kV en muestras de 0,100 a 0,250 pulgadas (2,54 mm a 6,35 mm) de 7.3.6.2 Uso en todos los bronces de aluminio y todos los de níquel.
espesor utilizando materiales aislantes laminados de plástico termoestable MILI24768 bronces de aluminio.
tipo FBE y FBG.
7.1.5 Se han utilizado nombres comerciales comunes o designaciones de aleaciones Los indicadores de calidad de imagen (IQI) deberán estar fabricados de una aleación
para aclarar los materiales pertinentes. de níquelcromohierro (UNS No. NO6600) (Inconel).
7.1.6 Los materiales con los que se van a realizar los ICI del grupo se designan en cada (Especificación B166.)
caso, y estos ICI son aplicables a todos los materiales enumerados en ese grupo. Además, 7.3.7.2 Uso en aleaciones de níquelcromohierro y acero con 18 % de níquel
se puede utilizar cualquier IQI de grupo para cualquier material con un número de grupo martensítico.
mayor, siempre que se mantenga el nivel de calidad aplicable. 7.3.8 Grupo de materiales 4: 7.3.8.1
Los indicadores de calidad de imagen (IQI) deben estar fabricados de una aleación de
7.2 Sistema de identificación: 7.2.1 níquelcobre de 70 a 30 (Monel) (Especificación B164) o equivalente.
Se ha designado un sistema de muescas para los nueve grupos de materiales de IQI y

se muestra en la Fig. 2 para IQI rectangulares. 7.3.8.2 Uso en níquel, cobre, todas las series de aleaciones de níquelcobre o series de
aleaciones de cobreníquel y todos los latones (aleaciones de cobrezinc). Se pueden
7.2.2 Para los IQI circulares, se deberá grabar o grabar por vibración una designación utilizar IQI del grupo 4 en latón con plomo, ya que la atenuación del latón con plomo
aumenta con el aumento del contenido de plomo. Esto equivaldría a utilizar un ICI de grupo
de grupo en el IQI para identificarlo usando la letra “G” seguida del número de grupo, por
ejemplo, G4 para un IQI del Grupo 4. Para la identificación del grupo en la imagen, los inferior.
caracteres principales correspondientes se colocarán junto al IQI circular, tal como se 7.3.9 Grupo de materiales 5: 7.3.9.1
hace con los números de los cables que identifican el espesor. Los indicadores de calidad de imagen (IQI) deben estar hechos de bronce fosforoso
(Especificación B139/B139M).
En la Fig. 3 se muestra un ejemplo de identificación. 7.3.9.2 Uso en bronces, incluidos bronces para armas y bronces para válvulas, bronces
con plomo y estaño con mayor contenido de plomo que el bronce para válvulas. Los IQI del
7.3 Grupos de materiales: 7.3.1
grupo 5 se pueden utilizar en bronce con mayor contenido de plomo, ya que la atenuación
Grupo de materiales 0 0 1: 7.3.1.1 Los
del bronce con plomo aumenta con el aumento del contenido de plomo. Esto equivaldría a
indicadores de calidad de imagen (IQI) pueden fabricarse a partir de materiales
utilizar un ICI de grupo inferior.
laminados de resina fenólica especificados en MILI24768, o cualquiera de los materiales
enumerados en la Práctica E2662.
7.3.1.2 Uso en materiales compuestos de matriz polimérica u otros materiales no NOTA 4: Al desarrollar los nueve grupos de materiales enumerados, se evaluaron varios
otros nombres comerciales u otras designaciones de aleaciones nominales. Con el fin de
metálicos de baja densidad a bajas energías, generalmente por debajo de 50 kV.
que esta práctica sea lo más útil posible, estos materiales se enumeran y clasifican, por
grupo, de la siguiente manera: (1) Grupo 2: Haynes Alloy
7.3.2 Grupo de materiales 03: 7.3.2.1 IN100.
Los indicadores de calidad de imagen (IQI) deben estar hechos de magnesio o el (2) Grupo 3: Aleación Haynes No. 713C, Hastelloy D, Aleación GE SEL, Aleación Estelita
magnesio debe ser el componente de aleación predominante. Haynes No. 21, Aleación GMR235, Aleación Haynes No. 93, Inconel X, Inconel 718 y
Aleación Estelita Haynes NO. S816.
(3 ) Grupo 4: Aleación Hastelloy F, Aleación Hastelloy X y Aleación Multímetro René 41.
7.3.2.2 Uso en todas las aleaciones en las que el magnesio es el componente
predominante. (4) Grupo 5: Aleaciones en orden de atenuación creciente: Hastelloy Alloy B, Hastelloy
7.3.3 Grupo de materiales 02: 7.3.3.1 Alloy C, Haynes Stellite Alloy No. 31, Thetaloy, Haynes Stellite No. 3, Haynes Alloy No. 25.
Los indicadores de calidad de imagen (IQI) deben estar hechos de aluminio o el aluminio Se consideran los IQI de cualquiera de estos materiales. aplicable a los materiales que le
siguen.
debe ser el componente de aleación predominante.
(5) Grupo 001—Garolite NOTA
5—El comité que formuló estas recomendaciones recomendó que se puedan agregar
7.3.3.2 Uso en todas las aleaciones en las que el aluminio es predominante otros materiales a los grupos de materiales enumerados a medida que surja la necesidad
constituyente de aleación importante. o a medida que se obtenga más información, o que se puedan agregar grupos de materiales
7.3.4 Grupo de materiales 01: 7.3.4.1 adicionales.
Los indicadores de calidad de imagen (IQI) deben estar hechos de titanio o el titanio 7.4 Materiales IQI radiológicamente similares: 7.4.1 Para
debe ser el componente de aleación predominante. materiales no cubiertos en este documento, se pueden usar IQI de materiales
radiológicamente similares cuando se cumplan los siguientes requisitos. Se radiografiarán
7.3.4.2 Uso en todas las aleaciones en las que el titanio es predominante dos bloques de igual espesor, uno del material a examinar (material de producción) y otro
constituyente de aleación importante. del material IQI, en una película mediante una exposición al nivel de energía más bajo que
7.3.5 Grupo de materiales 1: 7.3.5.1 se utilizará para la radiografía de producción. Las lecturas de densidad de la película deben
Los indicadores de calidad de imagen (IQI) deben estar hechos de acero al carbono o estar entre 2,0 y
acero inoxidable tipo 300.
7.3.5.2 Uso en todos los aceros al carbono, todos los aceros de baja aleación, todos los
aceros inoxidables, bronce de manganesoníquelaluminio (Super ston).

Los indicadores de calidad de imagen (IQI) deben estar hechos de bronce de aluminio
(Especificación B150/B150M).
456
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

4.0 para ambos materiales. Si la densidad de la película del material que se 9. Precisión y sesgo
va a radiografiar está dentro del rango de 0 a +15 % del material IQI, el
9.1 Precisión y sesgo: no se hace ninguna declaración sobre la precisión
material IQI se considerará radiográficamente similar y podrá usarse para
o el sesgo para indicar la calidad de las imágenes radiológicas ya que los
fabricar IQI para examinar el material de producción.
resultados simplemente indican si existe conformidad con los criterios de
7.4.1.1 Las pruebas de similitud radiológica se pueden realizar con éxito especificados en esta práctica.
sistemas radiológicos sin película; sin embargo, los valores de píxeles

mínimo y máximo para ambos materiales deben estar dentro del rango 10. Palabras clave
establecido para los exámenes de producción. 10,1 densidad; nivel de calidad de imagen; ICI; radiológico; radiología;
7.4.2 Siempre estará permitido utilizar IQI de material radiológicamente Rayos X y radiación gamma.
menos denso que el material objeto de examen.
8. Certificación ICI
8.1 Deberán estar disponibles registros que acrediten la conformidad del
tipo de material, agrupación (muescas) y tolerancias dimensionales de los
IQI especificados por esta práctica.
APÉNDICE
X1. SENSIBILIDAD EQUIVALENTE DEL IQI (PENETRÁMETRO) (EPS)
X1.1 Para encontrar la sensibilidad IQI equivalente (porcentaje), el tamaño a = sensibilidad IQI equivalente, %, X =
del orificio (diámetro en pulgadas), el espesor IQI (pulgadas), para un espesor de la sección a examinar, pulg., T = espesor IQI,
espesor de sección (pulgadas), se puede usar la siguiente ecuación: pulg., y H = diámetro del orificio, pulg.
dónde:
un = 100
,
X ŒTH 2
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,` 457

`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`

ASME BPVC.V2019 ARTÍCULO 22, SE1030/SE1030M
PRÁCTICA ESTÁNDAR PARA RADIOGRÁFICOS

EXAMEN DE FUNDICIONES METÁLICAS
ð19Þ
SE1030/SE1030M
(Idéntico a la especificación ASTM E1030/E1030M15).
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
459
ARTÍCULO 22, SE1030/SE1030M ASME BPVC.V2019
Examen radiográfico de piezas fundidas metálicas
1. Alcance 2. Documentos referenciados
1.1 Esta práctica proporciona un procedimiento uniforme para el examen 2.1 Normas ASTM: E94 Guía
radiográfico de piezas fundidas metálicas utilizando película radiográfica como medio para examen radiográfico E155 Radiografías de referencia
de registro. para inspección de piezas fundidas de aluminio y magnesio E186 Radiografías de
referencia para paredes pesadas
1.2 Esta norma aborda el logro o protocolos para lograr niveles comunes o
(2 a 41∕2 pulg.
prácticos de cobertura radiográfica para piezas fundidas, para detectar principalmente
(50,8 a 114 mm)) Fundición de acero
discontinuidades volumétricas en los niveles de sensibilidad medidos por indicadores
E192 Radiografías de referencia de piezas fundidas de acero de inversión para
de calidad de imagen designados. Todas las desviaciones, incluidos medios o
aplicaciones aeroespaciales
métodos alternativos para aumentar la cobertura o abordar los desafíos de detectar
Radiografías de referencia E272 para cobre de alta resistencia
discontinuidades de tipo plano no volumétrico, se acordarán entre el comprador y el
Fundición de aleación de níquel y cobre
proveedor y se considerarán el Apéndice X 1 y el Apéndice X 2.
Radiografías de referencia E280 para piezas fundidas de acero de paredes
pesadas (de 41∕2 a 12 pulg. (114 a 305 mm))
E310 Radiografías de referencia para piezas fundidas de bronce y estaño
1.3 Las técnicas radiográficas establecidas en este documento brindan una
E446 Radiografías de referencia para piezas fundidas de acero de hasta 2
garantía adecuada de la detectabilidad de defectos; sin embargo, se reconoce que,
pulgadas (50,8 mm) de espesor
para aplicaciones especiales, pueden ser necesarias técnicas específicas que utilicen
E505 Radiografías de referencia para inspección de aluminio
requisitos más o menos estrictos que los especificados. En estos casos, el uso de
y piezas fundidas a presión de magnesio
técnicas radiográficas alternativas será el acordado entre el comprador y el proveedor
Especificación E543 para agencias que realizan trabajos no destructivos
(consulte también la Sección 5).
Pruebas
Radiografías de referencia E689 para piezas fundidas de hierro dúctil
1.4 Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgadalibra deben E747 Práctica para el diseño, fabricación y clasificación de agrupación de
considerarse por separado como estándar. Los valores indicados en cada sistema materiales de indicadores de calidad de imagen de cables (IQI)
pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se utilizará Utilizado para radiología
independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede Radiografías de referencia E802 para piezas fundidas de hierro gris hasta
dar lugar a una no conformidad con la norma. 41∕2 pulg. (114 mm) de espesor
Guía E999 para controlar la calidad del procesamiento de películas radiográficas
industriales
1.5 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
Clasificación por agrupación de indicadores de calidad de imagen de tipo
prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
orificio (IQI) utilizados en radiología
limitaciones reglamentarias antes de su uso.
éteres
E1254 Guía para el almacenamiento de radiografías y no expuestas

460
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

`,``,``,,`,`,,``
`,,`,,`,`,,` E1320 Radiografías de referencia para piezas fundidas de titanio E1742
Práctica para examen radiográfico E1815 Método de prueba para
ASME BPVC.V2019
clasificación de sistemas de películas para radiografía industrial 2.2 Estándares ASNT/

ARTÍCULO 22, SE1030/SE1030M
5.1.5 Se deben especificar los requisitos de procedimiento (ver 9.1, 9.1.1, 9.3, 9.7.4 y
9.7.7).
5.1.6 Registros: se debe especificar la retención de registros (ver 12.1).

ANSI:
SNTTC1A Práctica recomendada para la calificación y certificación del personal en 6. Aparato

ensayos no destructivos
6.1 Fuentes de radiación:
CP189 Calificación y Certificación de No Destructivos
6.1.1 Fuentes de radiación X: la selección de niveles apropiados de voltaje y corriente
Personal de pruebas
de rayos X depende de las variables relacionadas con la muestra que se examina (tipo
2.3 Otras normas: NAS 410
y espesor del material) y el tiempo de exposición económicamente permisible. La
Norma aeroespacial nacional Certificación y calificación del personal de pruebas no
idoneidad de estos parámetros de rayos X se demostrará mediante el logro de la
destructivas 2.4 Normas ISO: ISO 5579 Pruebas no destructivas—
sensibilidad requerida del penetrámetro (IQI) y el cumplimiento de todos los demás
Pruebas radiográficas de
requisitos aquí estipulados. La Guía E94 contiene disposiciones relativas a los cálculos y
materiales metálicos usando película y rayos X o Gamma—Reglas básicas ISO 9712 gráficos de exposición para el uso de fuentes de rayos X.
Pruebas no destructivas— Cualificación y Certificación del Personal de END
6.1.2 Fuentes de radiación gamma. Las fuentes de isótopos, cuando se utilicen,

deberán ser capaces de demostrar la sensibilidad radiográfica requerida.
3. Terminología
6.2 Portapelículas y casetes. Portapelículas y casetes.
3.1 Definiciones: para obtener definiciones de los términos utilizados en esta práctica,
serán herméticos a la luz y se manipularán adecuadamente para reducir la probabilidad
consulte Terminología E1316.
de que se dañen. Pueden ser de vinilo flexible, plástico o cualquier material duradero; o
4. Importancia y uso pueden estar hechos de materiales metálicos. En caso de que la luz se filtre en el soporte
de la película y produzca imágenes en la película que se extiendan hasta el área de
4.1 Los requisitos expresados en esta práctica tienen como objetivo controlar la
interés, la película será rechazada. Si el soporte de la película presenta fugas leves,
calidad de las imágenes radiográficas, para producir resultados satisfactorios y
deberá repararse antes de reutilizarlo o desecharse. Los portapelículas y los casetes
consistentes, y no están destinados a controlar la aceptabilidad o calidad de materiales
deben examinarse periódicamente para minimizar la probabilidad de fugas de luz.
o productos.
5. Bases de Solicitud
6.3 Cribas Intensificadoras: 6.3.1
5.1 El comprador y el proveedor deberán acordar los siguientes elementos: 5.1.1
Cribas de Lámina de Plomo:
`
Evaluación de la agencia de

pruebas no destructivas: si se especifica en el acuerdo contractual, las agencias de 6.3.1.1 Las pantallas intensificadoras del tipo de lámina de plomo se utilizan
pruebas no destructivas (END) deberán estar calificadas y evaluadas de acuerdo con la generalmente para todas las radiografías de producción. Las pantallas de lámina de
Práctica E543. La versión aplicable de la Práctica E543 se especificará en el acuerdo plomo tendrán aproximadamente las mismas dimensiones de área que la película que se
contractual. utiliza y estarán en contacto directo con la película durante la exposición.
5.1.2 Calificación del personal: el personal que realice exámenes según esta norma 6.3.1.2 Los espesores de pantalla recomendados se enumeran en la Tabla
deberá estar calificado de acuerdo con una práctica o norma de calificación de personal 1 para el rango de voltaje aplicable que se utiliza.
de END reconocida a nivel nacional o internacional, como ANSI/ASNT CP189, SNT 6.3.1.3 Las láminas de plomo, con o sin soporte, utilizadas para pantallas deberían
TC1A, NAS 410, ISO 9712. , o documento similar y certificado por el empleador o examinarse visualmente para detectar polvo, suciedad, oxidación, grietas o arrugas,
agencia certificadora, según corresponda. materiales extraños u otras condiciones que pudieran generar imágenes no relevantes e
indeseables en la película.
La práctica o norma utilizada y su revisión aplicable deberán identificarse en el acuerdo 6.3.2 Pantallas fluorescentes, fluorometálicas u otras pantallas metálicas:
contractual entre las partes usuarias.
6.3.2.1 Se pueden utilizar pantallas fluorescentes, fluorometálicas u otras pantallas

5.1.3 Aparato. Se deben especificar los requisitos generales (ver 6.1 a 6.9).
metálicas. Sin embargo, deben ser capaces de demostrar la sensibilidad requerida del
penetrámetro (IQI). Las pantallas fluorescentes o fluorometálicas pueden causar
5.1.4 Requisitos: se deben especificar los requisitos generales (ver 8.1, 8.2, 8.5 y
limitaciones en la calidad de la imagen (consulte la Guía E94, Apéndice X 1).
8.7.4).
6.3.2.2 Cuidado de la pantalla: todas las pantallas deben manipularse con cuidado.
completamente para evitar abolladuras, rayones, grasa o suciedad en las superficies

activas. Las pantallas que proporcionen indicaciones falsas en las radiografías deberán
descartarse o modificarse para eliminar el artefacto.
6.3.3 Otras pantallas: la norma internacional ISO 5579 contiene disposiciones
similares para pantallas intensificadoras como esta práctica.

Usuarios internacionales de este tipo de pantallas que prefieren el uso de
461

`,``,``,,`,`,,````,`,` ARTÍCULO 22, SE1030/SE1030M ASME BPVC.V2019
TABLA 1 Pantallas de lámina de plomoA
Rango de energía/ Pantalla frontal, Mínimo de pantalla trasera, pulg. Pantallas delantera y trasera, mmB
isótopo 0 a 150 pulg.A 0,000 a 0,005D 0 a 0,15
keVC 151 a 200 0,001 0,000 a 0,005D 0 a 0,15
keV 201 a 320 keV 0,005 0,001 a 0,005 0,02 a 0,2
Se75 0,010 0,001 a 0,005 0,1 a 0,2
321 a 450 keV 0,010 0,05 a 0,010 0,1 a 0,2
Ir192 0,015 0,05 a 0,010 0,02 a 0,2
451 keV a 2 MeV 0,015 0,05 a 0,020 0,010 0,1 a 0,5
Co60 0,05 a 0,020 0,010 0,1 a 0,5
2 a 4 MeV 4 0,010 a 0,020 0,010 0,1 a 0,5
a 10 MeV 10 0,010 a 0,030 0,010 0,5 a 1,0
a 25 MeV 0,010 a 0,050 0,010 1,0 a 2,0
ALos espesores de la pantalla de plomo enumerados para los distintos rangos de voltaje son espesores recomendados y no requeridos. Otros espesores y materiales pueden ser
Se utiliza siempre que se logre el nivel de calidad radiográfica, el contraste y la densidad requeridos.
BEspesores de pantalla de plomo según ISO 5579 en unidades SI. Se utilizan rangos de energía de Co60 y de 451 keV a 4 MeV. Para , Se pueden utilizar pantallas de acero o cobre de 0,1 a 0,5 mm.
`,,`,,`,`,,`
rangos de energía por encima de 4 MeV a 10 MeV, se , Se recomiendan pantallas de acero o cobre de 0,5 a 1,0 mm o de tantalio de hasta 0,5 mm. Protección contra dispersión adicional
puede lograr mediante una pantalla de plomo adicional detrás de los casetes.
Se puede utilizar película empaquetada con pantallas de plomo de 80 a 150 keV. No se recomiendan pantallas de plomo por debajo de 80 keV. La película preenvasada se puede utilizar con mayor energía.
siempre que se cumplan los requisitos de contraste, densidad, nivel de calidad radiográfica y retrodispersión. Se pueden utilizar pantallas de plomo intermedias adicionales para reducir
de radiación dispersa a energías más altas.
No se requiere pantalla trasera DN siempre que se cumplan los requisitos de retrodispersión de 9,5.
ISO 5579 para sus aplicaciones particulares debe especificar tales película rastreable hasta el Instituto Nacional de Estándares y
disposiciones alternativas dentro de acuerdos contractuales separados Tecnología. Los densitómetros se calibrarán de acuerdo
de esta práctica. con la Práctica E1079.
6.4 Filtros: se deben utilizar filtros siempre que el contraste

7. Reactivos y Materiales
reducciones causadas por la radiación dispersa de baja energía o la
Grado de socavación y quemado de bordes que se produce en la producción. 7.1 Sistemas de película: solo sistemas de película que tengan conocimiento
radiografías es de magnitud significativa como para causar fallas en La aprobación de la organización de ingeniería (CEO) o el cumplimiento de los requisitos
Cumplir con los requisitos de nivel de calidad o cobertura radiográfica. del método de prueba E1815 se utilizarán para cumplir con los
estipulado en la orden de trabajo o contrato (ver Guía E94). requisitos de esta práctica.
6.5 Enmascaramiento: se puede utilizar material de enmascaramiento, según sea necesario,

8. Requisitos
para ayudar a reducir la degradación de la imagen debido a la subcotización (consulte
8.1 Requisito de procedimiento: a menos que se especifique lo contrario por
Guía E94).
la orden o contrato de trabajo aplicable, examen radiográfico
6.6 Penetrómetros (IQI): a menos que se especifique lo contrario por el
se realizará de conformidad con un procedimiento escrito.
orden de trabajo o contrato aplicable, solo aquellos penetrametros que
Requisitos específicos relativos a la preparación y aprobación.
Se utilizará material que cumpla con los requisitos de diseño e identificación especificados
de procedimientos escritos serán dictados por el comprador y
en las prácticas E747, E1025 o E1742.
acuerdo de proveedor. Los detalles del procedimiento deben incluir al menos
6.7 Calzas y bloques separados: calzas o bloques separados al menos los ítems estipulados en el Apéndice X 1. Además, un
fabricados con materiales iguales o radiográficamente similares (como boceto de tiro estándar radiográfico (RSS), Fig. X 1.1, deberá
definido en la práctica E1025) se puede utilizar para facilitar el posicionamiento del prepararse de forma similar a la que se muestra en el Apéndice X 1 y deberá
penetrametro. No hay restricciones sobre cuñas o separadores. disponible para su revisión durante la interpretación de la película.
El espesor del bloque proporcionó el penetrametro y el área de interés.
8.2 Cobertura radiográfica: a menos que se especifique lo contrario por
Se cumplen los requisitos de tolerancia de densidad de 9.7.6.2.
un acuerdo de comprador y proveedor, el alcance de la radiografía
6.8 Marcadores de identificación y ubicación radiográfica. La cobertura será el volumen práctico máximo de la
Los números de plomo y las letras se utilizan para designar el número de pieza. fundición. Las áreas que requieren radiografía se designarán como
y número de ubicación. El tamaño y grosor de los marcadores. ilustrado en las Figs. X 1.2 y X 1.3 del Apéndice X 1. Cuando el
dependerá de la capacidad de la técnica radiográfica para La forma o configuración del molde es tal que la radiografía es
`
Imagen de los marcadores en la radiografía. Como regla general, Si no es práctico, estas áreas se designarán así en planos o

marcadores de 1∕16 pulg. [1,5 mm] de espesor será suficiente para la mayoría de los sistemas de baja energía. bocetos que acompañan a las radiografías. Ejemplos de casting
(menos de 1 MeV) radiografía de rayos X y iridio192; para Las geometrías y configuraciones que pueden considerarse poco prácticas para
radiografía de mayor energía puede ser necesario el uso de marcadores radiografiar se ilustran en el Apéndice X 2.
que son 1∕8 pulgadas. [3,0 mm] o más de espesor.
8.3 Calidad de la película radiográfica: todas las radiografías deberán ser
6.9 Aparato de medición de densidad radiográfica: ya sea libre de defectos mecánicos, químicos, relacionados con la manipulación o de otro tipo
un densitómetro de transmisión o una película de comparación de cuña escalonada que puedan enmascarar o confundirse con la imagen de cualquier
se utilizará para juzgar los requisitos de densidad de la película. Paso discontinuidad en el área de interés en la radiografía. Si alguna
películas de comparación de cuñas o calibración de densitómetro, o ambas, Existe duda sobre la verdadera naturaleza de una indicación exhibida por
Se verificará comparándolo con una cuña escalonada calibrada. la película, la radiografía será retomada o rechazada.
462

8.4 Nivel de calidad radiográfica: la orden de trabajo o contrato aplicable deberá mayor que. En ningún caso el tamaño del penetrámetro (IQI) se basará en un
dictar los requisitos para el nivel de calidad radiográfica. (Consulte la Práctica espesor mayor que el espesor a radiografiar.
E1025 o la Práctica E747 para obtener orientación en la selección del nivel de
9.2 Preparación de la superficie: las superficies de fundición deben prepararse
calidad).
según sea necesario para eliminar cualquier condición que pueda enmascarar o
8.5 Nivel de aceptación: los niveles de aceptación radiográfica y los niveles de confundirse con discontinuidades internas de la fundición.
gravedad asociados se estipularán en el contrato, orden de trabajo, plano u otro
9.3 Distancia entre la fuente y la película: a menos que se especifique lo
acuerdo entre comprador y proveedor aplicable.
contrario en la orden de trabajo o contrato aplicable, la falta de nitidez geométrica
(Ug) no debe exceder lo siguiente en la Tabla 2. El usuario debe tener en cuenta
8.6 Limitaciones de la densidad radiográfica: la densidad radiográfica en el que las exposiciones que utilizan la falta de nitidez geométrica máxima permitida
área de interés deberá estar entre 1,5 y 4,0 para visualización única o superpuesta. por la Tabla 2 pueden no produce una sensibilidad aceptable y la falta de nitidez
debe reducirse para lograr la sensibilidad requerida.
8.7 Manipulación de la
película: 8.7.1 Instalaciones del cuarto oscuro: las instalaciones del cuarto
9.4 Dirección de la radiación: la dirección de la radiación se regirá por la
oscuro deben mantenerse limpias y tan libres de polvo como sea práctico. Las
geometría de la pieza fundida y la cobertura radiográfica y los requisitos de
luces de seguridad deberían ser las recomendadas por los fabricantes de películas
calidad estipulados por la orden de trabajo o contrato aplicable. Siempre que sea
para los materiales radiográficos utilizados y deberían colocarse de acuerdo con
posible, coloque el haz central de radiación perpendicular a la superficie de la
las recomendaciones del fabricante. Todos los equipos y materiales del cuarto
película. El Apéndice X 2 proporciona ejemplos de orientaciones preferidas de
oscuro deben ser capaces de producir radiografías adecuadas para su interpretación.
fuente y película y ejemplos de geometrías y configuraciones de fundición en las
que la radiografía no es práctica o es muy difícil.
8.7.2 Procesamiento de películas: se debe consultar la Guía E999 para obtener más información.
Orientación sobre el procesamiento de películas.
8.7.3 Instalaciones de visualización de películas. Las instalaciones de

9.5 Protección contra la radiación retrodispersada:
visualización deberán proporcionar una iluminación de fondo tenue de una
intensidad que no cause reflejos, sombras o reflejos molestos en el gráfico de 9.5.1 Radiación retrodispersada: (radiación secundaria que emana de las
radio. La luz de visualización deberá tener una intensidad suficiente para revisar superficies detrás de la película, es decir, paredes, pisos, etc.) sirve para reducir el
densidades de hasta 4,0 y estar adecuadamente controlada de modo que se pueda contraste radiográfico y puede producir efectos indeseables en la calidad
seleccionar la intensidad óptima para la visualización única o superpuesta de radiográfica. Un 1∕8 de pulgada. (3,2 mm) colocada detrás de la película
radiografías. generalmente proporciona una protección adecuada contra la radiación
8.7.4 Almacenamiento de radiografías. Cuando el almacenamiento sea retrodispersada.
requerido por la orden de trabajo o contrato aplicable, las radiografías deben 9.5.2 Para detectar la radiación retrodispersada, coloque una letra de plomo
almacenarse en un área con suficiente control ambiental para evitar el deterioro “B” (aproximadamente 1∕8 de pulgada [3,2 mm] de espesor por 1∕2 pulgada [12,5
de la imagen u otros daños. La duración y la ubicación del almacenamiento de las mm] de alto) en la parte posterior de el portapelículas. Si aparece una imagen
radiografías después de la entrega del molde serán las acordadas entre el clara (menor densidad) de la letra "B" del cable en la radiografía, indica que se
comprador y el proveedor. (Consulte la Guía E1254 para obtener información necesita más protección contra la retrodispersión. La aparición de una imagen
sobre el almacenamiento). oscura de la letra “B” de plomo debe ignorarse a menos que la imagen oscura
pueda enmascarar o confundirse con defectos de fundición rechazables.
9. Procedimiento
9.1 Momento del examen: a menos que se especifique lo contrario en la orden

9.6 Colocación del penetrámetro (IQI): coloque todos los penetrámetros (IQI)
de trabajo o contrato aplicable, la radiografía se puede realizar antes del
que se van a radiografiar en el lado fuente del yeso.
tratamiento térmico y en la condición de fundición, mecanizado en bruto o
Coloque penetrametros (IQI) en el área radiográfica de interés, a menos que sea
mecanizado terminado.
necesario el uso de una cuña o bloque separado, como se especifica en 9.7.6.
9.1.1 Selección del penetrámetro (IQI): a menos que se especifique lo contrario
en la orden de trabajo o contrato aplicable, la selección del penetrámetro (IQI) se
basará en lo siguiente: si el espesor a radiografiar excede el espesor de diseño de 9.7 Número de penetrametros (IQI): 9.7.1 Un
la pieza terminada, el penetrámetro ( IQI) el tamaño se basará en un espesor que penetrametro (IQI) deberá representar un área dentro de la cual las densidades
no exceda el espesor de diseño de la pieza terminada en más del 20 % o ¼ de radiográficas no varían más de + 30 % a – 15 % de la densidad medida a través
pulgada [6,35 mm], lo que sea del cuerpo del penetrametro (IQI).
TABLA 2 Falta de nitidez (y) máxima

Espesor del Ug MáximoA
material Menos de 1 0,010 pulg. [ 0,25 mm]
pulg. [25,4 mm] De 1 a 2 pulg. [25,4 a 51 mm] 0,020 pulg. [ 0,50 mm]
Más de 2 a 3 pulgadas [más de 51 a 76,0 mm] 0,030 pulg. [ 0,76 mm]
Más de 3 a 4 pulgadas [más de 76,0 a 100 mm] 0,040 pulg. [ 1,00 mm]
Más de 4 pulgadas [más de 100 mm] 0,070 pulg. [ 1,78 mm]B
Los valores de falta de nitidez geométrica se determinarán (calcularán) según lo especificado por la fórmula de la Guía E 94.
BLa falta de nitidez geométrica debe reducirse a 0,050 pulg. [1,27 mm] si no se logra la sensibilidad IQ I requerida.
463 `,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

`,``,``,,`,`
`,,`,,`,`,,` ARTÍCULO 22, SE1030/SE1030M ASME BPVC.V2019
9.7.2 Cuando la densidad de la película varía más de – 15 % a + 30 %, se deben usar dos penetrametros 9.8 Marcadores de ubicación. La imagen radiográfica de los marcadores de ubicación para la coordinación
(IQI) de la siguiente manera: si un penetrametro (IQI) muestra una sensibilidad aceptable que representa la del casting con la película deberá aparecer en la película, sin interferir con la interpretación, en una disposición
porción más densa de la exposición, y el El segundo penetrametro (IQI) muestra una sensibilidad aceptable tal que sea evidente que se obtuvo la cobertura requerida. Estas posiciones de los marcadores se marcarán en
que representa la porción menos densa de la exposición, entonces estos dos penetrametros (IQI) calificarán la la pieza y la posición de los marcadores se mantendrá en la pieza durante todo el ciclo radiográfico. El RSS
ubicación de exposición dentro de estas densidades, siempre que se cumplan los requisitos de densidad mostrará todas las ubicaciones de los marcadores.
estipulados en 8.6.
9.9 Identificación radiográfica: se utilizará un sistema de identificación positiva de la película y cada película
9.7.3 Para piezas fundidas cilíndricas o planas donde se utiliza más de un soporte de película para una
tendrá una identificación única relacionada con el elemento que se examina. Como mínimo, la siguiente
exposición, deberá aparecer al menos una imagen de penetrametro (IQI) en cada radiografía. Para formas
información adicional deberá aparecer en cada radiografía o en los registros que acompañan a cada radiografía:
cilíndricas, cuando se coloca una fuente de radiación de tipo panorámico en el centro del cilindro y se radiografia
una circunferencia completa o parcial utilizando al menos cuatro soportes de película superpuestos, se utilizarán (1) Identificación de la organización que realiza la radiografía, (2) Fecha de exposición, (3) Identificación de la
al menos tres penetrametros (IQI). En exposiciones de circunferencia parcial, se colocará un penetrametro (IQI) pieza, componente o sistema y , en su caso, la unión soldada en el componente o sistema, y
en cada extremo de la longitud de la imagen que se evaluará en la radiografía con los penetrametros intermedios
(IQI) colocados en divisiones iguales de la longitud cubierta. Para una cobertura circunferencial completa, se
deben utilizar tres penetrametros (IQI) espaciados 120°, incluso cuando se utiliza una sola longitud de película
en rollo.
`
(4) Si la radiografía es un área original o reparada.

9.10 Identificación de exposición posterior: todas las radiografías de reparación después del original (inicial)
deberán tener una designación del estado de examen que indique el motivo. Las radiografías posteriores
9.7.4 Cuando se radiografíe una serie de piezas fundidas individuales en un círculo, los requisitos de 9.7.1 o
realizadas con motivo de un área reparada se identificarán con la letra “R” seguida del ciclo de reparación
9.7.2, o ambos, prevalecerán para cada pieza fundida.
respectivo (es decir, R1 para la primera reparación, R2 para la segunda reparación, etc.).
9.7.5 Si la sensibilidad requerida del penetrámetro (IQI) no se muestra en ninguna película en una técnica
de películas múltiples (ver 9.11), pero sí se muestra en la visualización de películas compuestas (superpuestas),
Las radiografías posteriores que sean necesarias como resultado de una preparación adicional de la superficie
se permitirá la interpretación sólo mediante visualización de películas compuestas para el área respectiva.
deben identificarse con las letras "REG".
9.7.6 Cuando no sea practicable colocar el penetrametro(s) 9.11 Técnicas de películas múltiples: se permiten dos o más películas de velocidades iguales o diferentes
(IQI) en la pieza fundida, se puede utilizar una cuña o un bloque separado que cumpla con los requisitos del
en el mismo casete, siempre que se cumplan los requisitos de densidad y nivel de calidad prescritos (ver 9.7.2 y
apartado 6.7.
9.7.5).
9.7.6.1 El penetrámetro (IQI) no deberá estar más cerca de la película que el lado fuente de la parte del
molde que se radiografia en la vista actual.

9.12 Técnicas radiográficas: 9.12.1 Técnica de pared
9.7.6.2 La densidad radiográfica medida adyacente al penetrámetro (IQI) a través del cuerpo de la cuña o única: excepto lo dispuesto en 9.12.2 o 9.12.3, la radiografía se realizará utilizando una técnica en la que la
bloque separado no deberá exceder la densidad medida en el área de interés en más del 15 %. La densidad radiación pase a través de una sola pared.
puede ser más ligera que la densidad del área de interés, siempre que se obtenga un nivel de calidad aceptable
y se cumplan los requisitos de densidad de 8,6. 9.12.2 Técnica de doble pared con DI de 4 pulg. [10 0 mm] y menos: para piezas fundidas con un diámetro
interior de 4 pulg. [100 mm] o menos, se puede usar una técnica en la que la radiación pasa a través de ambos.
Las paredes y ambas paredes se ven para su aceptación en la misma película. Se tomará un número adecuado
9.7.6.3 La calza o bloque separado se colocará en la esquina del portapelícula o cerca de aquella parte del de exposiciones para garantizar que se haya obtenido la cobertura requerida.
área de interés que esté más alejada de la viga central. esto es lo peor
Posición del caso desde el punto de vista del ángulo del haz en la que estaría una discontinuidad.
9.12.3 Técnica de doble pared con un DI superior a 4 pulg. [10 0 mm] —Para piezas fundidas con un
9.7.6.4 Las dimensiones de la cuña o del bloque separado deben exceder las dimensiones del penetrametro
diámetro interior mayor a 4 pulg. [100 mm], se puede utilizar una técnica en la que la radiación pasa a través de
(IQI) de manera que el contorno de al menos tres lados de la imagen del penetrametro (IQI) debe ser visible en
ambas paredes pero solo Se está examinando la pared más cercana a la película para su aceptación. En este
la radiografía.
caso, los IQI se colocarán de manera que su distancia desde la película sea comparable a la distancia entre la
película y el objeto que se está examinando.

9.7.7 Penetrametro del lado de la película (IQI): en el caso en que el penetrametro (IQI) no pueda colocarse
físicamente en el lado de la fuente y el uso de una técnica de bloqueo separada no sea práctico, los penetrametros
(IQI) colocados en el lado de la película pueden ser usado. La orden de trabajo o contrato aplicable deberá dictar
los requisitos para el nivel de calidad radiográfica del lado de la película (ver 8.4).
9.13 Seguridad: los procedimientos radiográficos deberán cumplir con las regulaciones municipales, estatales
y federales aplicables.
464

`,``,``,,`,`,,````,`, 10. Evaluación radiográfica

ASME BPVC.V2019
12. Informe 12.1

ARTÍCULO 22, SE1030/SE1030M
Los siguientes registros radiográficos serán los principales

10.1 Calidad de la película: verificar que la radiografía cumpla con los requisitos de calidad
Se debe mantener según lo acordado entre el comprador y el proveedor: 12.1.1
especificados en 8.3, 8.4, 8.6, 9.5.2 y 9.7.
Boceto de filmación estándar radiográfico, 12.1.2 Documentación de
10.2 Evaluación de la película: determine la aceptación o el rechazo de la pieza fundida reparación de soldadura, 12.1.3 Película, 12.1.4
comparando la imagen radiográfica con los criterios de aceptación acordados (ver 8.5) en Registro de
función del espesor real de la pieza fundida en el que reside el defecto. interpretación de la película que contenga como mínimo: 12.1.4.1 Disposición de cada
radiografía (aceptable o rechazable), 12.1.4.2 Si es rechazable, causa del rechazo
(contracción,
11. Radiografías de referencia gas, etc.), 12.1.4.3 Indicación de la superficie verificada mediante examen visual (moho,
marcas, etc.), y 12.1.4.4 Firma del intérprete de la película.
`,,`,,`,`,,`
11.1 Radiografías de referencia E155, E186, E192, E272, E280, E310, E446, E505, E689,
E802 y E1320 son ilustraciones radiográficas graduadas de varias discontinuidades de fundición.
13. Palabras clave

Estas radiografías de referencia pueden usarse para ayudar a establecer criterios de aceptación
y también pueden ser útiles como ayudas para la capacitación en interpretación radiográfica. 13.1 piezas fundidas; rayo gamma; pruebas no destructivas; radio
gráfico; radiografía; rayos x
APÉNDICES
X1. BOCETO DE TIRO ESTÁNDAR RADIOGRÁFICO (RSS)
X 1.1 El boceto de rodaje estándar radiográfico (RSS) proporciona al operador radiográfico (3) Nombre descriptivo (por ejemplo, fundición de bomba, cuerpo de válvula, etc.), (4)
y al intérprete radiográfico información pertinente sobre el examen de un yeso. El RSS está Tipo de material
diseñado para estandarizar las metodologías radiográficas asociadas con el examen de yesos; y especificación del material, (5) Número de calor y (6) Número de
también puede proporcionar un medio para llegar a un acuerdo entre comprador y proveedor, patrón.
antes de iniciar el examen sobre la base de la producción. El uso de un RSS es ventajoso
debido a las muchas configuraciones asociadas con las piezas fundidas y las correspondientes X 1.2.1.3 Condición de la superficie en el momento de la radiografía (como modelo,
variaciones en las técnicas para el examen de cualquiera de ellas en particular. El RSS mecanizado en bruto, mecanizado terminado).
proporciona un mapa de ubicación de marcadores, instrucciones para la disposición de la X 1.2.1.4 Espacios para aprobación (según corresponda).
fuente y la película, e instrucciones para todos los demás parámetros asociados con la X 1.2.1.5 Parámetros de la técnica radiográfica para cada ubicación:
radiografía de un casting. Esta información sirve para proporcionar el método más eficaz para
controlar la calidad y consistencia de las representaciones radiográficas resultantes. (1) Designación de la ubicación radiográfica, (2) Tipo y
tamaño de la fuente, (3) Espesor
terminado, (4) Espesor cuando se
radiografió, (5) Penetrómetros, (6) Distancia entre la
fuente y la película, (7) Tipo
y cantidad de película, ( 8 ) Tamaño de la
película, (9 ) Nivel de calidad del
X 1.2 El RSS generalmente consta de una hoja de instrucciones y bocetos del molde: la
penetrámetro (IQI)
hoja de instrucciones especifica el equipo radiográfico, los materiales y los parámetros de
requerido, (10 ) Estándar de aceptación radiográfica y (11) Nivel de
aceptación de la técnica para cada ubicación; los bocetos ilustran la ubicación, la orientación y
severidad radiográfica aplicable.
la fuente y la disposición de la película para cada ubicación. Higos. X 1.1X 1.3 de este apéndice
proporciona una hoja de instrucciones típica y hojas de bocetos. Como mínimo, el RSS debe
`
proporcionar la siguiente información. Todos los espacios deberán completarse a menos que X 1.2.2 Los bocetos deben proporcionar lo siguiente: X 1.2.2.1 Ubicación del

no corresponda; en esos casos, el espacio se marcará NA. marcador de ubicación.
X 1.2.2.2 Ubicación de la placa o símbolo de identificación de la fundición en la pieza fundida.
X 1.2.2.3 Designación de áreas que requieren radiografía (según corresponda).
X 1.2.1 La hoja de instrucciones debe contener lo siguiente: X 1.2.1.1 Empresa que prepara
X 1.2.2.4 Designación de áreas que se consideran impracticables
el RSS y actividad que realiza la radiografía.
cal o muy difícil de radiografiar (ver 1.2 y 8.2).
X 1.2.2.5 Disposición de la fuente y película radiográfica y dirección del haz de radiación

X 1.2.1.2 Identificación de la pieza fundida, que incluye: (1)
para cada ubicación.
Número de dibujo, (2) Número
de identificación de la pieza fundida, NOTA X 1.1: El RSS debe designar las ubicaciones involucradas y
465

`,``,``,,`,`,,
`,,`,,`,`,,`
`
HIGO. X1.1 Ejemplo de croquis de disparo estándar radiográfico (RSS)
Estipule que la técnica para esas ubicaciones sea típica, para secciones del debe emplearse la estandarización. Como regla general, es una
casting en las que se radiografiará una serie continua de ubicaciones con la
práctica beneficiosa para el proveedor solicitar la aprobación del
misma fuente básica y disposición de la película para cada ubicación.
comprador de la metodología radiográfica antes de realizar la
X 1.2.3 La Fig. X 1.1 de este apéndice proporciona un ejemplo de radiografía de producción. Esto generalmente implica la demostración
RSS que se ha desarrollado para una aplicación de producción de la idoneidad de la metodología mediante la presentación de los
típica, y las Figs. X 1.2 y X 1.3 proporcionan bocetos RSS de muestra
parámetros técnicos propuestos y un conjunto correspondiente de
que se han desarrollado para una aplicación de producción típica.
gráficos de radio piloto al comprador para su revisión. La aprobación
X 1.2.4 El RSS podrá no proporcionar lo que se considera el de la técnica por parte del comprador se abordará en la orden de trabajo aplicable o
medio de control técnico más eficaz para todas las actividades contrato.
radiográficas, pero, en cualquier caso, algún medio de control técnico.
466
`,,`,,`,`,,`
`,``,``,,`,`,,`
`
HIGO. X1.2 Muestras de bocetos de disparo estándar radiográfico (RSS)

Vistas que ilustran el diseño de la fuente y la ubicación de la película
467
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
HIGO. X1.3 Muestras de bocetos de disparo estándar radiográfico (RSS)
Vistas que ilustran el diseño y el alcance de la cobertura
X2. FUENTE PREFERIDA Y ALINEACIÓN DE PELÍCULA PARA RADIOGRAFÍA DE BRIDA Y EJEMPLOS DE ÁREAS QUE SE CONSIDERAN POCO PRÁCTICAS PARA
LA RADIOGRAFÍA
X 2.1 Alineación de fuente y película preferida para radiografía La configuración geométrica de estas áreas requiere. Las siguientes
de brida: el uso efectivo de la radiografía para evaluar la solidez figuras (ver Figs. X 2.1X 2.3) describen las alineaciones de fuente
del material en áreas de fundición donde una brida se une a un y película que se pueden emplear y analizan los límites y beneficios
cuerpo está algo limitado por la alineación de fuente y película que la de cada una.
468
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`
NOTA 1: para aplicaciones generales, esta alineación proporciona el compromiso más eficaz entre radiografía de calidad y máxima cobertura obtenible.
HIGO. X2.1 Fuente preferida y alineación de la película
NOTA 1: esta alineación proporciona una alternativa adecuada cuando otros apéndices de fundición (resaltes, bridas, etc.) se proyectan en la trayectoria de la radiación como se
ilustra en la Fig. X 2.2. Cuando se utiliza esta alineación, se producen pérdidas adicionales en la cobertura (a diferencia de la Fig. X). 2.1) debe esperarse y anotarse en consecuencia
en el RSS correspondiente.
HIGO. X2.2 Alineación permitida de la fuente y la película cuando la Fig. X 2.1 No se puede aplicar debido a la geometría de la fundición
NOTA 1: esta alineación es permisible si la energía de la fuente de radiación y las capacidades de carga múltiple de la película son suficientes para cumplir con los requisitos
técnicos aquí estipulados. Esta alineación generalmente requerirá el uso de filtros o enmascaramientos para reducir la influencia de la radiación que socava las áreas más gruesas y
reduce la calidad radiográfica general.
HIGO. X2.3 Alineación permitida de la película fuente según lo gobernado por la energía de la fuente y la latitud de densidad aceptable de la carga de múltiples películas
`,,
`

469
X3. EJEMPLOS DE ÁREAS QUE SE CONSIDERAN NO PRÁCTICAS PARA RADIOGRAFIAR
X 3.1 Ciertas configuraciones de geometría de fundición son inaccesibles ejemplos de tales áreas.
para disposiciones de fuente y película convencionales que
proporcionar resultados radiológicos significativos. Estas áreas generalmente
involucran la unión de dos secciones de fundición. La siguiente
Las ilustraciones (consulte la Fig. X 3.1 y la Fig. X 3.2) proporcionan
HIGO. X3.1 Áreas que involucran bridas
HIGO. X3.2 Áreas que involucran otras coyunturas
470
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA DETERMINAR LA

TAMAÑO DEL IRIDIO192 RADIOGRÁFICO INDUSTRIAL
FUENTES
SE1114
(Idéntico a la especificación ASTM E111409(R2014).)
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
471
Método de prueba estándar para

Determinación del tamaño de la radiografía industrial de iridio192
Fuentes
1 Alcance 2.2 Otras normas internacionales: EN

1.1 Este método de prueba cubre la determinación del tamaño de 12679:2000 Radiografía industrial: método radiográfico para la
determinación del tamaño de la fuente para
una fuente radiográfica de Iridio192. La determinación se basa en la
medición de la imagen de la fuente de metal iridio en una radiografía Radioisótopos
de proyección del conjunto de la fuente y en comparación con la 3. Terminología
medición de la imagen de una muestra de referencia en la misma
3.1 Para obtener definiciones de términos relacionados con este método de
radiografía.
prueba, consulte Terminología E1316.
1.2 Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada
libra deben considerarse por separado como estándar. Los valores 4. Importancia y uso
indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por
4.1 Uno de los factores que afectan la calidad de una imagen
lo tanto, cada sistema se utilizará independientemente del otro. La
radiográfica es la falta de nitidez geométrica. El grado de falta de
combinación de valores de los dos sistemas puede dar lugar a una
nitidez geométrica depende del tamaño de la fuente, la distancia entre
no conformidad con la norma.
la fuente y el objeto a radiografiar y la distancia entre el objeto a
1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de radiografiar y la película o el detector digital. Este método de prueba
seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del permite al usuario determinar el tamaño de la fuente y utilizar este
usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad resultado para establecer distancias de fuente a objeto y de objeto a
y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias película o detector apropiadas para mantener el grado deseado de
antes de su uso. falta de nitidez geométrica.
NOTA 1—La norma europea CEN EN 12579 describe un procedimiento simplificado para medir los
2.1 Normas ASTM: E999 tamaños de fuente de Ir192, Co60 y Se75.
El tamaño de la fuente resultante de Ir192 es comparable a los resultados obtenidos por
Guía para controlar la calidad del procesamiento de películas este método de prueba.
radiográficas industriales
E1316 Terminología para exámenes no destructivos E1815 5. Aparato
Método de prueba para la clasificación de sistemas de películas
5.1 Fuente Asunto Iridium192, cuyo tamaño de fuente está por
para radiografía industrial
determinar. También se incluyen los aparatos y equipos apropiados
E2445 Práctica para la evaluación del rendimiento y la estabilidad
para el almacenamiento, manejo y manipulación seguros de la fuente
a largo plazo de sistemas de radiografía
en cuestión, como un dispositivo de exposición radiográfica (también
computarizada E2597 Práctica para la fabricación Caracterización de Digi
conocido como proyector o cámara de rayos gamma), control remoto,
Matrices de detectores de metales
tubo guía de la fuente y parada de la fuente. requerido.
5.2 Muestra de referencia (ver Figs. 13): la muestra de referencia
deberá ser de material que no sea radiactivo. El material recomendado
es Iridium. Sin embargo, se pueden utilizar sustitutos como platino,
tungsteno u otro material de radiopacidad similar. La muestra debe
tener la misma forma geométrica que la fuente en cuestión, debe
tener aproximadamente el mismo tamaño que la fuente en cuestión y
debe colocarse sobre o dentro de una cuña o sobre para simular la
pared de la cápsula de la fuente. El
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
472
HIGO. 1 muestra de referencia en encapsulación de fuente estándar
HIGO. 2 Disposición de muestra de referencia alternativa
HIGO. 3 Disposición de muestra de referencia alternativa
contraste radiográfico resultante, con referencia a los adyacentes Especial, se utilizará. La selección de sistemas de película debe ser
densidad de fondo de la imagen de la muestra de referencia, determinado por factores tales como la calidad radiográfica requerida
debe ser aproximadamente el mismo que el de la fuente en cuestión. nivel, capacidad del equipo, materiales, etc. La película
Las dimensiones reales de la muestra de referencia deben ser El sistema seleccionado deberá ser capaz de demostrar el nivel requerido.
determinado al 0,025 mm (0,001 pulg.) más cercano. calidad de la imagen. No se utilizarán pantallas intensificadoras. Las películas
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
5.3 Generador de rayos X, capaz de producir una radiación. radiográficas se procesarán de acuerdo con la Guía
intensidad (roentgen por hora a un metro) al menos diez veces E999.
mayor que el producido por la fuente en cuestión. Ejemplos de
5.5 Aparato de medición de imágenes: este aparato se utiliza
Requisitos típicos de salida del generador de rayos X que satisfacen este
para medir el tamaño de la imagen del spot. El aparato
Los criterios se presentan en la Tabla 1.
será un comparador óptico con retícula incorporada con 0,1
5.4 Sistemas de película: solo sistemas de película que tengan conocimiento
divisiones de mm o divisiones de 0,001 pulgadas y aumento de 5× a
aprobación de la organización de ingeniería o cumplimiento de la clase del sistema 10×.
requisitos del método de prueba E1815, para sistemas de clases I, II o
5.6 Detectores digitales: detectores digitales, que son
TABLA 1 Ejemplos de salida típica de un generador de rayos X placas de imágenes o conjuntos de detectores digitales, se pueden utilizar como película
Requisitos para actividades relacionadas con la fuente Iridium192 reemplazo. El detector digital deberá poseer un tamaño de píxel
Asunto Iridium192 Fuente Generador de rayos X típico que es al menos 40 veces más pequeño que el tamaño nominal de la fuente
Radiación Requisitos de salida
medir y una resolución espacial básica menor que 1∕20 de la
Actividad Producción
Potencial Actual tamaño nominal de la fuente. La resolución espacial básica será
(Curie) (R/h a 1 m)
medido de acuerdo con el procedimiento de la Práctica E2597
30 14.4 160 kilos 5 mA para DDA o Práctica E2445 para el escáner de placas de imagen
o 200 kilos 3mA
sistema o tomado de declaraciones del fabricante. En el área de
100 48.0 160 kilos 10 mA
o 250 kilovoltios 4 mA haz libre se debe alcanzar un detector SNRD > 100. El
200 96.0 160 kilos 20 mA El procedimiento de medición de la SNR deberá estar de acuerdo con
o 250 kilos 8 mA
o 300 kilos 6 mA
el procedimiento de la Práctica E2597 para DDA o la Práctica E2445
para el sistema de escáner de placas radiográficas.
473
`,``,``,,`,`,,````,`, ARTÍCULO 22, SE1114 ASME BPVC.V2019
5.7 Evaluación de imágenes digitales: las imágenes digitales se evaluarán

mediante un software de procesamiento de imágenes con función de contraste,
brillo, perfil y zoom. Las imágenes digitales se ampliarán en el monitor hasta
un punto que permita ver la imagen con al menos un píxel de la imagen en un
píxel del monitor.
6. Procedimiento
6.1 Configure el dispositivo de exposición como se muestra en las Figs. 47.

Coloque el tubo de rayos X directamente sobre el centro de la película o del
detector digital. La película o el plano del detector debe ser normal al rayo
`,,`,,`,`,,`
central del haz de rayos X. El punto de rayos X debe estar a 0,90 m (36
pulgadas) de la película o del detector. Coloque la muestra de referencia y el
aparato utilizado para localizar la fuente en cuestión (parada de fuente) lo más
cerca posible y directamente sobre el centro de la película o detector. El plano
de la parada fuente y la muestra de referencia debe ser paralelo a la película o HIGO. 5 Disposición típica utilizando un tubo guía especialmente diseñado
detector y normal al rayo central del haz de rayos X. La fuente de parada y la
muestra de referencia deben estar a 0,15 m (6 pulgadas) de la película o el
detector. La parada de la fuente debería estar conectada al dispositivo de
exposición radiográfica mediante el tubo guía de la fuente más corto posible
para minimizar el empañamiento de la película o del detector durante el tránsito
de la fuente.
6.2 Coloque marcadores de identificación de los que se tomarán imágenes

en la película o detector para identificar, como mínimo, la identificación (número
de serie) de la fuente en cuestión, el tamaño de la muestra de referencia, la
identificación de la organización que realiza la determinación y la fecha de la
determinacion. Se debe tener cuidado para garantizar que las imágenes de la
fuente en cuestión y la muestra de referencia no se superpongan a la imagen
de los marcadores de identificación. HIGO. 6 Disposición típica utilizando un tubo guía estándar y un
dispositivo de posicionamiento especial
6.3 Exposición: seleccione el potencial del tubo de rayos X (kV), la corriente
del tubo de rayos X (mA) y el tiempo de exposición de manera que la densidad
imágenes la diferencia lineal del valor de gris entre la imagen de la muestra de
en la imagen de la envoltura que rodea la muestra de referencia no exceda 3,0
referencia y la imagen de la envoltura que rodea la muestra de referencia será
y que la diferencia de densidad entre los La imagen de la muestra de referencia
cinco veces mayor que el ruido de la imagen σ(σ = desviación estándar de las
y la imagen del sobre que rodea la muestra de referencia es al menos 0,10. en
fluctuaciones del valor de gris en un área de exposición homogénea , medido
digitales
en una ventana de al menos 20 por 55 píxeles) en un área vecina homogénea.
NOTA 2: Los parámetros reales que producirán resultados aceptables.

puede variar entre unidades de rayos X y pueden ser necesarias exposiciones de prueba.
6.3.1 Energice el generador de rayos X y, al mismo tiempo, manipule la

fuente del sujeto en la posición de exposición en la parada de la fuente. Es
importante que esto se realice lo más rápido posible para minimizar el
`
empañamiento de la película o del detector.

6.3.2 Al finalizar el tiempo de exposición, desenergice el generador de rayos

X y, al mismo tiempo, devuelva la fuente en cuestión a la posición de
almacenamiento protegida adecuada.
6.3.3 Procesar la película o leer el conjunto de detectores digitales
o escanear la placa de imagen.
7. Medición de las dimensiones de la fuente
7.1 Cuando vea la radiografía de película, hágala con suficiente intensidad

de luz para una visualización adecuada. Utilizando un comparador óptico con
retícula incorporada como se describe en 5.5, mida las dimensiones lineales
de la imagen del tamaño del punto de la fuente del sujeto y la muestra de
HIGO. 4 Disposición de exposición típica referencia. tomar medidas
474
HIGO. 7 Disposición típica que utiliza un dispositivo de posicionamiento de muestras de referencia
desde los bordes perceptibles de la imagen. Al realizar mediciones

físicas con el comparador óptico, los valores reales medidos deberán
estar redondeados a la graduación más cercana en la escala de
retícula que se esté utilizando. HIGO. 9 esfera
7.2 Cuando visualice la imagen digital, hágala en una habitación

oscura y utilice un monitor brillante con al menos 250 cd/m2 . Utilice
la función de perfil del software de procesamiento de imágenes para
medir el tamaño en imágenes digitales después del ajuste adecuado
de brillo y contraste.
7.3 El tamaño de la fuente para una técnica dada es la dimensión
máxima proyectada de la fuente en el plano perpendicular a una
línea trazada desde la fuente hasta el objeto que se está radiografiando.
Por lo tanto, se deben realizar suficientes mediciones de la imagen
del Iridium para determinar el tamaño de la fuente en cualquier
orientación. Las secciones 7.4 – 7.7 sirven como ejemplos.
7.4 Cilindro circular recto uniforme (ver Fig. 8): determine el
tamaño de la fuente de una fuente cilíndrica circular recta uniforme HIGO. 10 pila cilíndrica no uniforme
midiendo el diámetro, d, la altura, h, y la diagonal, m, como se ilustra
en la Fig. 8 y calculando. las dimensiones reales como se describe
en 8.1.
7.5 Esfera (ver Fig. 9): determine el tamaño de una fuente esférica 7.7 Pila separada de cilindros circulares rectos (ver Fig.
midiendo el diámetro, d, como se ilustra en la Fig. 9 y calculando la 11): determine el tamaño de una pila separada de componentes
dimensión real como se describe en 8.1. cilíndricos circulares rectos de una fuente midiendo el diámetro
intrínseco, d, la altura efectiva, h, y la dimensión máxima efectiva,
7.6 Pila no uniforme de cilindros circulares rectos (ver Fig.
m, como se ilustra en la Fig. 11 y calculando la dimensión real.
10): determine el tamaño de una pila no uniforme de componentes dimensiones como se describe en 8.1.
cilíndricos circulares rectos de una fuente midiendo el diámetro
intrínseco, d, la altura, h, y la dimensión máxima efectiva, m, como
se ilustra en la Fig. 10 y calculando las dimensiones reales. como se
describe en 8.1.
HIGO. 8 Cilindro circular recto uniforme HIGO. 11 pila cilíndrica separada
475
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

8. Cálculo y Evaluación se tomó la determinación, una descripción de la forma de la fuente (o un

boceto apropiado) y las dimensiones reales calculadas. La radiografía real
8.1 Mida la dimensión lineal de interés en la imagen fuente del sujeto y
debe acompañar al informe.
mida la misma dimensión lineal en la imagen de muestra de referencia (es
decir, el diámetro de cada una). La dimensión real de la fuente en cuestión se
calcula a partir de lo siguiente: 10. Precisión y sesgo
10.1 Precisión: no es posible especificar la precisión del procedimiento en

un 5 aC/d
este método de prueba para medir el tamaño de fuentes radiográficas de
dónde: iridio192 porque aún no se han realizado las pruebas por turnos.
a = dimensión real de la fuente del sujeto, b = dimensión

real de la muestra de referencia, c = dimensión medida de la 10.2 Sesgo: no se puede presentar información sobre el sesgo del
imagen de la fuente del sujeto, y d = dimensión medida de la imagen de procedimiento en este método de prueba para medir el tamaño de fuentes
muestra de referencia. radiográficas de iridio192 porque aún no se han realizado las pruebas por
turnos.
9. Informe
11. Palabras clave
9.1 Un informe sobre el tamaño de una fuente de iridio192 debería indicar
el número de modelo y el número de serie de la fuente, el nombre de la 11.1 cilindro(s); Iridio 192; fuente radiográfica; muestra de referencia;
organización que toma la determinación, la fecha tamaño de fuente; esfera
476 `,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA LA MEDICIÓN DE

PUNTOS FOCALES DE TUBOS DE RAYOS X INDUSTRIALES POR
IMÁGENES ENOPIALES
SE1165
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
477

`,,`,,`,`,,`
`,``,``,,`,`,,` ARTÍCULO 22, SE1165
Método de prueba estándar para

ASME BPVC.V2019
Medición de puntos focales de tubos de rayos X industriales mediante
Imágenes estenopeicas
1. Alcance 1.1 E1255 Práctica de Radioscopía

E2002 Práctica para determinar la falta de nitidez total de una imagen en
La calidad de la imagen y la resolución de las imágenes de rayos X dependen en gran medida
Radiología
de las características del punto focal. Las cualidades de imagen del punto focal se basan en su
E2033 Práctica de Radiología Computarizada (Método de Luminiscencia Fotoestimulable)
distribución de intensidad bidimensional vista desde el plano del detector.
E2698 Práctica para el examen radiológico utilizando conjuntos de detectores digitales 2.2
Normas europeas: EN
1.2 Este método de prueba proporciona instrucciones para determinar el tamaño efectivo
125432 Ensayos no destructivos.
(dimensiones) de puntos focales estándar y mini de tubos de rayos X industriales. Esta
Características de los puntos focales en sistemas industriales de rayos X para uso en
determinación se basa en la medición de una imagen de un punto focal que ha sido registrada
ensayos no destructivos. Parte 2: Método radiográfico con cámara estenopeica.
radiográficamente con una técnica “estenopeica”.
1.3 Esta norma especifica un método para medir las dimensiones del punto focal desde 50 EN 125435 Ensayos no destructivos. Características de los puntos focales en sistemas de
μm hasta varios mm de fuentes de rayos X con un voltaje de tubo de hasta 1000 kV. Los puntos rayos X industriales para su uso en ensayos no destructivos. Parte 5: Medición del
focales más pequeños deben medirse según EN 125435 utilizando la proyección de un borde. tamaño efectivo del punto focal de tubos de rayos X de mini y micro foco. 2.3 Artículos:
Klaus Bavendiek, Uwe Heike, Uwe Zscherpel, Uwe Ewert y Adrian Riedo, “Nuevos
métodos de
1.4 Este método de prueba también se puede utilizar para determinar la presencia o el
medición del tamaño y forma del punto focal de los tubos de rayos X en aplicaciones
alcance del daño o deterioro del punto focal que puede haber ocurrido debido a la edad del tubo,
radiológicas digitales en comparación con los estándares actuales”, WC NDT 2012,
la sobrecarga del tubo y similares. Esto implicaría la producción de una radiografía de punto focal
Durban, Sudáfrica
`
(con el método estenopeico) y una evaluación de la imagen resultante para detectar picaduras,

grietas y similares.
1.5 Los valores expresados en unidades SI deben considerarse como estándar. 3. Terminología
3.1 Definiciones de términos específicos de esta norma: 3.1.1 punto focal real:
1.6 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados el área productora de rayos X del objetivo vista desde una posición perpendicular a la
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de superficie del objetivo (ver Fig. 1).
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso.
3.1.2 punto focal efectivo: el área productora de rayos X del objetivo vista desde una posición
perpendicular al eje del tubo en el centro del haz de rayos X (ver Fig. 1).
2.1 Normas ASTM: Guía E1000 3.1.3 tamaño efectivo del punto focal: tamaño del punto focal medido en
de acuerdo con esta norma.
para Radioscopía
4. Resumen del método de prueba
4.1 Este método se basa en una proyección de la imagen del punto focal utilizando una
cámara estenopeica. Esta imagen muestra la distribución de intensidad del punto focal. A partir
de esta imagen se calcula el tamaño efectivo del punto focal. Una doble integración de un perfil
478

HIGO. 1 punto focal real/efectivo
a través de la imagen estenopeica transforma la imagen estenopeica en 6. Aparato

un perfil de borde. Las dimensiones X e Y de la falta de nitidez del borde
6.1 Diafragma estenopeico. El diafragma estenopeico deberá cumplir
se utilizan para calcular el tamaño del punto focal. Este método proporciona
con los requisitos de diseño y materiales de la Tabla 1 y la Fig. 3.
resultados similares al método descrito en EN 125435 utilizando un
objetivo de borde en lugar de una cámara estenopeica. Los tamaños de
punto efectivos medidos corresponden a los valores de falta de nitidez de 6.2 Cámara: el conjunto de la cámara estenopeica consta del diafragma
la imagen geométrica con aumentos determinados, medidos con el calibre estenopeico, el material de protección al que está fijado y cualquier
de cable dúplex ASTM E2002 en imágenes prácticas usando la ecuación: mecanismo que se utilice para mantener el escudo/diafragma en su
posición (plantillas, accesorios, soportes y similares).
6.3 Alineación y posición de la cámara estenopeica: el ángulo entre la

uG 5 Φ~v 2 1! (1)
dirección del haz y el eje del orificio (ver Fig. 4) debe ser menor que 61,5°.
con falta de nitidez geométrica uG, tamaño del punto focal Φ y aumento Cuando se desvíe de la Fig. 4, se indicará la dirección del haz. La cara
v (consulte ASTM E1000 para obtener detalles de esta ecuación). incidente de
Para obtener una descripción completa, consulte la Referencia 2.3. El diafragma estenopeico se colocará a una distancia m del punto focal
4.2 Además, en el anexo A se describe un método de prueba de modo que la variación del aumento con respecto a la extensión del
simplificado para usuarios de tubos de rayos X que no tengan la intención punto focal real no supere el 65 % en la dirección del haz. En ningún caso
esta distancia será inferior a 100
de utilizar una cámara estenopeica. Este método alternativo se basa en
mm.
el método del borde de acuerdo con EN 125435 utilizando un orificio de
placa IQI como se describe en ASTM E1025 o E1742 en lugar de un orificio de alfiler.
6.4 Posición del detector de imágenes radiográficas: el detector de
cámara. imágenes radiográficas (película, placa de imágenes o DDA) debe
colocarse normal a la dirección del haz a una distancia n de la cara
5. Importancia y uso incidente del diafragma estenopeico determinada a partir del aumento
aplicable de acuerdo con la Fig. 5. y Tabla 2.
5.1 Uno de los factores que afectan la calidad de las imágenes
radiológicas es la falta de nitidez geométrica. El grado de falta de nitidez
geométrica depende del tamaño del punto focal de la fuente de radiación,
la distancia entre la fuente y el objeto a radiografiar y la distancia entre el TABLA 1 Requisitos de diseño del diafragma estenopeico (dimensión)A
objeto a radiografiar y el detector (placa de imágenes, Digital Detector
NOTA 1: el diafragma estenopeico se fabricará con uno de los siguientes
Array (DDA) ) o película). Este método de prueba permite al usuario materiales: (1) una aleación de 90 % de oro y 10 % de platino, (2)
determinar el tamaño focal efectivo de la fuente de rayos X. Este resultado tungsteno, (3) carburo de tungsteno, (4) aleación de tungsteno, (5)
puede usarse luego para establecer distancias de fuente a objeto y de Aleación de platino y 10 % de iridio, o (6) tantalio.
objeto a detector apropiadas para mantener el grado deseado de falta de Tamaño del punto Diámetro P Altura H
focal mm µm µm
nitidez geométrica y/o aumento máximo para una aplicación de imágenes
0,05 a 0,3 10 ± 5 50 ± 5
radiográficas determinada. Algunas normas ASTM requieren este valor 0,3 a 0,8 30 ± 5 75 ± 10
para calcular el aumento requerido, por ejemplo, E1255, E2033 y E2698. >0,8 100 ± 5 500 ± 10
A
Véase la figura 3.
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479
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
(a) Imagen de un punto focal de doble línea con la ubicación y el tamaño del perfil de la línea en la dirección
longitudinal. (b) Perfil de línea en la dirección de la flecha grande promediado sobre el rectángulo punteado
de la Fig. 2a. (c) Perfil de línea integrado con marcadores (azul) para el 16 % y 84 % de la intensidad del perfil, marcadores (verde) para el 0 % y el 100 % de extrapolación y la línea de extrapolación
(punteado negro), correspondiente al método Klasens de E1000.
(d) Imagen pseudo 3D del punto focal; la flecha grande apunta en la dirección del perfil de línea. (e) Imagen de
un punto focal de doble línea con la ubicación y el tamaño del perfil de la línea en la dirección del ancho. (f) Perfil de
línea integrado con marcadores (azul) para el 16 % y 84 % de la intensidad del perfil, marcadores (verde) para el 0 % y el 100 % de extrapolación y la línea de extrapolación (punteada
negra) para la dirección del ancho.
HIGO. 2 Ejemplo de medición de la longitud y el ancho efectivos del punto focal con el método del perfil de línea integrado (ILP)
6.5 Detector de imágenes radiográficas: se pueden utilizar 6.5.1 La falta de nitidez del detector se determinará con el cable
detectores de imágenes radiográficas analógicas o digitales, siempre dúplex IQI de acuerdo con ASTM E2002. La longitud y anchura
que la sensibilidad, el rango dinámico y la falta de nitidez del detector mínima proyectada de la imagen del punto focal deben estar siempre
permitan capturar el tamaño espacial completo de la imagen del cubiertas por al menos 20 píxeles del detector en imágenes digitales.
punto focal sin saturación del detector. La falta de nitidez máxima La relación señalruido de la imagen del punto focal (relación entre
permitida del detector viene dada por la falta de nitidez geométrica el valor de intensidad máxima dentro del punto focal y la desviación
uG del orificio y el diámetro del orificio P. Se calcula de acuerdo con estándar de la señal de fondo exterior) debe ser al menos 50. La
(ver Fig. 5). ¡ UG 5 P~11n/m! (2) intensidad máxima dentro del punto focal
480
(e) Imagen de un punto focal de doble línea con la ubicación y el tamaño del perfil de la línea en la dirección del
ancho. (f) Perfil de línea integrado con marcadores (azul) para el 16 % y 84 % de la intensidad del perfil, marcadores (verde) para el 0 % y el 100 % de extrapolación y la línea de
extrapolación (punteada negra) para la dirección del ancho.
HIGO. 2 Ejemplo de medición de la longitud y el ancho efectivos del punto focal con el método del perfil de línea integrado (ILP) (continuación)
debe ser superior al 30 %, pero inferior al 90 % del valor máximo de salida del detector 6.5.3 Si se utiliza película radiográfica como detector de imágenes, deberá cumplir con
lineal. La resolución del valor de gris del detector será de al menos 12 bits. los requisitos del sistema de película E1815 clase I o Especial y deberá empacarse en
casetes de baja absorción sin pantallas. La película deberá exponerse a una densidad óptica
6.5.2 Los sistemas de placas de imágenes (radiografía computarizada, CR) o conjuntos máxima entre 1,5 y 2,5. La película se digitalizará con un píxel máximo de 50 μm o un
de detectores digitales (DDA) se pueden utilizar como detectores de imágenes digitales tamaño inferior que cumpla los requisitos de las condiciones de falta de nitidez anteriores y
siguiendo las prácticas E2033 o E2698. Los valores de los píxeles serán lineales a la dosis. se
481
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

HIGO. 3 dimensiones esenciales del diafragma estenopeico
HIGO. 4 Alineación del diafragma estenopeico
evaluado de acuerdo con la Ecuación 2. Si el usuario no tiene equipo digital, la película (2) para dibujar perfiles de línea y promediar los perfiles de línea sobre un área
puede evaluarse visualmente; el procedimiento se muestra en 7.9. La película se procesará preestablecida, (3)
de acuerdo con la Guía E999. para integrar perfiles de línea por la longitud del perfil de línea, (4) para restar el
fondo usando una interpolación lineal (línea recta) de ambos extremos del perfil de
línea utilizando al menos el promedio del 10 % del perfil de línea como soporte en ambos
6.6 Equipo de procesamiento de imágenes. Este aparato se utiliza para capturar las
extremos, y (5) calcular las dimensiones X e Y del punto focal en la imagen con dos valores
imágenes y medir el perfil de intensidad del punto focal en la imagen proyectada. La imagen
umbral de 16 % y 84 % del perfil de línea integrado y extrapolar el ancho al 100 %
será positiva (más dosis muestra valores de gris más altos) y lineal proporcional a la dosis.
(ver Fig. 2).
El equipo deberá poder:
(1) calibrar el tamaño del píxel con una precisión de 2 μm o el 1 % del tamaño del
píxel, NOTA 1: el software para este cálculo se puede descargar desde
482
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

HIGO. 5 dimensiones y planos de dirección del haz
TABLA 2 Ampliación para imágenes estenopeicas de puntos focales La geometría de la máquina o las limitaciones de accesibilidad no permitirán el
Anticipado uso de un FDD de 1 m; utilice el FDD máximo posible (en estos casos, ajuste
Mínimo Distancia entre Distancia entre
Focal
Ampliación n/m Punto focal y estenopeico y las distancias relativas entre el punto focal, el orificio y el detector en
Tamaño del
Orificio [m]A Detector [n]A consecuencia para adaptarse a los factores de ampliación de la imagen
punto d [mm]
0,05 a 2,0 3: 1 0,25 0,75 especificados en la Tabla 2 ) . . Para puntos focales pequeños, el FDD puede
>2.0 1:1 0,5 0,5
ser mayor que 1 m (40 pulg.) para cumplir con los requisitos de 6,5 y 7,5. La
A
Cuando no es posible utilizar una técnica que implique el uso de factores de ampliación y una distancia entre el punto focal y el orificio se basa en el tamaño previsto del
distancia del punto focal al detector de 1 m (FDD = m+n) (ver 7.1), la distancia entre el punto focal
y el orificio (m) se debe ajustar para adaptarse a la distancia real del punto focal al detector (FDD)
punto focal que se está midiendo y el grado deseado de ampliación de la
utilizada (por ejemplo, si se utiliza un FDD de 600 mm, m será 150 mm para una ampliación de imagen (consulte la Fig. 5). La distancia especificada entre el punto focal y el
3:1, 300 mm para una ampliación de 1:1, y similares).
orificio (m) para los diferentes rangos de tamaño del punto focal se proporciona
en la Tabla 2. Coloque el orificio de modo que esté dentro de los 61,5° del eje
http://dir.bam.de/ic (o http://www.kb.bam.de/~alex/ic/index.html). central del haz de rayos X.
6.6.1 Cuando se utiliza tecnología CR o película digitalizada donde puede

`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
NOTA 2: La precisión del sistema estenopeico depende en gran medida de las

aparecer un píxel de contorno, deberá estar disponible un filtro mediano de 3×3.
distancias relativas entre (y la alineación de) el punto focal, el estenopeico y el detector.
7. Procedimiento En consecuencia, puede ser necesario un aparato especialmente diseñado para garantizar
el cumplimiento de los requisitos anteriores.
7.1 Si es posible, utilice una distancia focal estándar de 1 m (40 pulg.) al La Fig. 6 proporciona un ejemplo de un colimador especial que se puede utilizar para
detector (FDD = m+n) para todas las exposiciones. Si el garantizar la conformidad incluso con una tolerancia de alineación de 61°.
483
`,``,``,,`,`,,````,`
`,,`,,`,`,,`
` ARTÍCULO 22, SE1165
ASME BPVC.V2019
HIGO. 6 Esquema de configuración de exposición

7.2 Coloque el detector como se ilustra en la Fig. 7. Cuando se utiliza una película como detector, la identificación de exposición que aparece en la película (mediante imágenes radiográficas) debe ser la identidad de la máquina de rayos X (marca y número de serie), la organización que realiza la radiografía, la energía ( kV), corriente del tubo (mA) y fecha de exposición. Cuando la película esté digitalizada o se utilice un detector digital, esta información se almacenará dentro de la imagen o archivo. La intensidad del suelo es inferior a la mitad de la intensidad máxima dentro del punto focal. La corriente del tubo de rayos X será la corriente máxima aplicable del tubo al voltaje seleccionado.
Para mediciones con más de 200 kV se puede utilizar un prefiltro de cobre opcional para evitar la saturación del dispositivo de imágenes.
7.4 Exponga el detector como se indica en 6.5. Cuando se utiliza CR o película, el valor máximo de píxeles o la densidad se controlará únicamente mediante el tiempo de exposición. Con un DDA, se seleccionarán los ajustes del detector interno (tiempo de fotograma y/o sensibilidad) de manera que se cumplan las condiciones de 6,5.
nombre.
7.3 Ajuste la configuración de kilovoltaje en la máquina de rayos X al 75 % del voltaje nominal del tubo, pero no más de 200 kV para evaluación con película. Para la evaluación con un DDA o CR el
NOTA 3: la SNR requerida se puede lograr con un sistema DDA mediante

El voltaje máximo está limitado por la condición de que la parte posterior
484

`,,`,,`,`,,`
`,``,``,,`,`,, ASME BPVC.V2019 ARTÍCULO 22, SE1165
HIGO. 7 Esquema de configuración de exposición y especificación de ANCHO (X) y LONGITUD (Y) del punto focal
`

integración de fotogramas con exposiciones idénticas en el ordenador. Para obtener más intensidad mediante una multiplicación por 1,47. El resultado es el tamaño
detalles, consulte ASTM E2736.
del punto focal en la dirección del perfil lineal integrado.
7.5 Antes de la evaluación, la imagen se debe inspeccionar en busca de
NOTA 4: Al utilizar los valores de 16 % y 84 % en lugar de 0 % y 100 %, el tamaño
picos o contornos (CR y película digitalizada únicamente). Estos artefactos determinado es 32 % demasiado pequeño. El factor 1,47 = 100/(100–32) lo extrapola al 100
se eliminarán utilizando un filtro mediano de 3×3. En este caso, el tamaño %.
del punto focal en la imagen será >40 píxeles en ambas direcciones. 7.8.2 Esta medición se debe realizar en dos direcciones (ver Fig. 2 y
Fig. 7): 7.8.2.1
7.6 Las imágenes se almacenarán con la nomenclatura 7.2 en formato Dirección X: vertical a la dirección del haz de electrones (ancho).
de imagen sin pérdidas de 16 bits, por ejemplo TIFF o DICONDE.
7.8.2.2 Dirección Y: paralela a la dirección del haz de electrones
(longitud).
7.7 El tamaño de píxel de la imagen se calibrará mediante un tamaño
de objeto conocido en la imagen como una “regla” o mediante geometría 7.9 Evaluación de puntos focales para usuarios sin equipo digital
medida con una precisión del 1 % del tamaño de píxel. mento:
7.9.1 Si se utiliza película radiográfica como detector de imágenes y no
7.8 Medición del punto focal utilizando perfiles de línea integrados (ILP):
7.8.1 se puede digitalizar, se deberá evaluar visualmente utilizando un iluminador
con una luminancia uniforme de 2000 a 3000 cd/m2 .
Se dibujará un perfil de línea en dirección longitudinal o ancha a través
La evaluación visual se realizará utilizando una lupa de ×5 o ×10, con
de la intensidad máxima del punto focal. El perfil de la línea se acumulará
retícula incorporada, con divisiones de 0,1 mm. El punto focal resultante
perpendicular a la dirección del perfil aproximadamente 3 veces el tamaño
quedará definido por la extensión visible del área ennegrecida, dividida por
del punto focal previsto (consulte la Fig. 2). El perfil de la línea debe tener
el factor de ampliación seleccionado. Un ejemplo se muestra en la Fig. 8.
una longitud de al menos 3 veces el tamaño previsto del punto focal. El
fondo se restará mediante una interpolación lineal (línea recta) de ambos
extremos del perfil de línea, utilizando como soporte en ambos extremos al
8. Clasificación e Informe
menos el promedio del 10 % del perfil de línea. Ahora el perfil de la línea
se integrará (acumulará). Luego, los puntos de la curva resultante en los 8.1 El punto focal se clasificará según su tamaño medido. Los valores
que la curva tiene el 16 % y el 84 % de su valor máximo preferidos de tamaños de puntos focales y clases dedicadas son
consistentes con ASTM E2002. Los valores
se determinará (consulte el método Klasens de E1000 y la Fig. 16 en el ancho y el largo se tomarán por separado y el máximo determina la
E1000). La distancia entre estos puntos se extrapola a los valores teóricos clase de punto focal como se muestra en la Tabla 3. En la Tabla 4 se
del 0 % y 100 % del punto focal total. proporciona un ejemplo de un tubo de rayos X de punto focal dual .
485
`,``,``,,`,
`,,`,,`,`,,
`
HIGO. 8 Ejemplo de evaluación visual de una película con lupa
TABLA 3 Valores preferidos de tamaños de puntos focales y TABLA 4 Ejemplo de resultado de clasificación
Clases dedicadas
Empresa XXR 22522
FS 0 FS > 4 milímetros
Medido
Medido
Reportado
FS 1 4mm $FS > 3,2 milímetros Reportado Punto focal
Longitud Longitud
FS 2 3,2mm $FS > 2,5 milímetros Ancho (X) Ancho (X) Clase
(Y) (Y)
FS 3 2,5mm $FS > 2 milímetros
Enfoque grande 2,32 mm × 1,63 mm 2,5 mm × 2,0 mm FS3
FS 4 2 milímetros $FS > 1,6 milímetros
FS 5 1,6 milímetros $FS > 1,27 milímetros

(3000W)
Pequeño enfoque 0.461 × 0,452 0,5 mm × 0,5 mm FS10
FS 6 1,27 milímetros $FS > 1 milímetro
FS 7 1mm $FS > 0,8 milímetros

(640W) milímetros milímetros
FS 8 0,8mm $FS > 0,63 milímetros
FS 11 0,4mm $FS > 0,32 milímetros 9. Precisión y sesgo

FS 13 0,25 mm $FS > 0,2 milímetros 9.1 Declaración de precisión:

FS 14 0,2 mm $FS > 0,16 milímetros 9.1.1 No existe un punto focal de tubo de rayos X estándar que pueda
FS 15 0,16 mm $FS > 0,127 milímetros
medido y comparado con los resultados de la medición; por lo tanto,
FS 16 0,127 mm $FS > 0,1mm
FS 17 0,1 mm $FS > 0,08 milímetros La precisión de la repetibilidad se define como la comparación de datos repetidos.
FS 18 0,08 mm $FS > 0,063 milímetros mediciones de un punto focal determinado con diferentes hardware y
dentro de tres laboritos diferentes. Un informe de prueba por turnos en
de acuerdo con ASTM E691 se realizó con un 160 kV /HP11
tubo, utilizando tecnología CR con 5 placas CR diferentes. El
Los parámetros fueron: 120 kV, 5,3 mA, tiempo de exposición de 20 s, aumento
8.2 Un informe que documente la determinación del tamaño del punto focal de 4,25, diámetro del orificio de 30 μm, tamaño de píxel del escáner de 25 μm.
debe incluir el nombre de la imagen (ver 7.6), modelo de máquina (tamaño de píxel efectivo de 5,9 μm), SNR = 78.
número y número de serie, el número de serie del tubo de rayos X, el 9.1.2 El valor medio de la longitud del punto focal es
punto(s) focal(es) que se midieron (algunos tubos de rayos X tienen doble 0,5553 mm y el ancho 0,5510 mm. La desviación estándar
puntos focales), los parámetros de configuración y exposición (por ejemplo, es 0,004937 mm para el largo y 0,00446 mm para el ancho
kilovoltaje, miliamperios, factor de ampliación y similares), fecha, (0,89 % y 0,81 %). En la evaluación ASTM E691 el
nombre de la organización y horas estimadas de tiempo de haz (si Los valores de consistencia externa e interna están dentro de los límites críticos.
disponible). intervalo de nivel de significancia del 0,5 % para la longitud del punto focal y
ancho.
8.3 Se puede agregar una impresión de la imagen del punto focal al
informe sólo con fines informativos. 9.2 Declaración sobre el sesgo:
486
9.2.1 No existe un tamaño de punto focal de tubo de rayos X estándar que pueda 10. Palabras clave
medirse y compararse con los resultados de la medición; por lo tanto, no se puede
10,1 punto focal; cámara estenopeica; imágenes estenopeicas; Radiografía;
medir un sesgo. Debido al procedimiento de medición, no se ha identificado ninguna
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`
Tubo de rayosx
causa de sesgo.
ANEXO
A1. MÉTODO ALTERNO DE MEDICIÓN DE PUNTO FOCAL PARA USUARIOS FINALES
A1.1 Alcance A1.2.1.3 Las pruebas prácticas han demostrado y en Wagner4 se calcula que la
raíz cuadrada se ajusta mejor a este procedimiento de medición. Con eso, la falta
A1.1.1 El usuario de tubos de rayos X puede utilizar alternativamente un IQI con
de nitidez del tamaño del punto focal en la imagen se calculará mediante:
orificio de placa ASTM para medir el tamaño del punto focal. Este método debería
proporcionar valores equivalentes al método descrito anteriormente pero con
menos precisión. en
Φ 5 FS 5 2
UIm (A1.5)
en 2 1 Œ 2 2 S 2.0
v ∙SRbD 2
A1.2 Información básica para el cálculo de desenfoque
Necesidad debida al tamaño del punto focal
A1.2.1.4 Este método utiliza los bordes de un orificio grande en una placa
A1.2.1 ASTM E2698 utiliza una fórmula para calcular la falta de nitidez total de delgada para medir el tamaño del punto focal. El método es similar al EN 125435.
la imagen. Como se muestra en ASTM E1000, se pueden separar dos razones: Aquí, en lugar de alambres o esferas de material altamente absorbente, se utilizan
falta de nitidez del detector y falta de nitidez del tamaño del punto focal y el aumento IQI de tipo hueco.
geométrico.
A1.3 Equipo
1 A1.3.1 IQI ASTM E1025 o E1742: el tipo de IQI debe ajustarse al tamaño del
Soy 5 en ∙=3 Y 31~1.6∙SRb! 3 (A1.1) punto focal (consulte la Tabla A1 y la Fig. A1.1). El material debe ser acero
inoxidable o cobre. El IQI se colocará sobre un bloque de cuñas de acero inoxidable,
Y 5 ~v 2 1!∙Φ (A1.2)
latón o cobre y el espesor del material del bloque de cuñas será dos veces el
A1.2.1.1 La parte del punto focal se proporciona en ASTM E1000 como se espesor del IQI en uso.
muestra en la Ecuación A1.2 y se puede extraer de la Ecuación A1.1:
3
A1.3.2 Detector de imágenes radiográficas. También se debe utilizar para la
UIm (A1.3)
Y 5 v∙Œ 3 2 S 1,6
v ∙SRbD 3 captura de imágenes un detector de imágenes radiográficas que se utiliza en el
sistema de rayos X.
A1.2.1.2 Al llevar la ecuación A1.2 a la ecuación A1.3, el tamaño del punto focal
se puede escribir como:
en
4
Φ 5 FS 5 3 Robert F. Wagner et al, Hacia una visión unificada de los sistemas de imágenes
UIm (A1.4)
en 2 1 Œ 3 2 S 1,6
v ∙SRbD 3 radiológicas; Parte I (1974) y Parte II (1977).
`,,
`

HIGO. A1.1 IQI de ASTM para la medición del tamaño del punto mediante evaluación de bordes
487
A1.3.3 Equipo de procesamiento de imágenes: este aparato se utiliza A1.4.3.1 Si la SNR es mayor que 300, se puede utilizar una
para capturar las imágenes. La imagen será lineal proporcional a la ampliación digital de factor dos con una interpolación bilineal (o de
dosis. El equipo deberá poder: (1) calibrar el tamaño de mayor grado) entre los píxeles.
píxel con una precisión de 1 μm o
A1.4.4 El tamaño de píxel de la imagen se calibrará mediante un
1/100 del tamaño del punto focal previsto; lo que sea mayor,
tamaño de objeto conocido en la imagen, por ejemplo, la dimensión IQI
(2) dibujar perfiles de línea promediados con un ancho ajustable, y
de la placa o del orificio 4T. La precisión de la calibración será 1/100 del
(3) medir diámetro del agujero.
distancias en el perfil de línea con una precisión de 1/50 del
tamaño del punto focal anticipado (ver Fig. A1.2). (4) (opcional) deberá A1.5 Evaluación
estar disponible una rutina de software que realice la calibración de
A1.5.1 Evaluación manual utilizando un perfil de línea:
la medición de la falta de nitidez del borde automáticamente utilizando
A1.5.1.1 Se dibujará un perfil de línea en dirección horizontal y se
el tamaño del orificio, el tamaño del píxel y SRb como referencia para
promediará en un mínimo de 5 píxeles o el ancho de 1/20 del diámetro
la calibración (ver Fig. A1.3). del orificio.
A1.4 Procedimiento A1.5.1.2 Se colocará un marcador al 50 % (62 %) de la señal dentro
del hoyo. Se colocará un segundo marcador en una posición con un 34
A1.4.1 La evaluación se realizará en el sistema de rayos X donde % más de señal que el primer marcador con la misma tolerancia (84 %
está integrado el tubo de rayos X. 6 2 %). Se anotará la distancia entre ambos marcadores (en unidades
A1.4.2 El IQI debe colocarse sobre un bloque de cuña de latón, cobre reales o en píxeles). Se colocará un tercer marcador en el lado opuesto
o Inconel con dos veces el espesor (t) del espesor del IQI (T): del orificio IQI al 50 % (62 %) y un cuarto en una posición con un 34 %
más de señal en comparación con el tercer marcador con la misma
tolerancia (84 % 6 2 %). La distancia entre ambas balizas se anotará
t2 ∙T (A1.6)
como antes; consulte la Fig. A1.2 para ver un ejemplo. Se sumarán los
A1.4.2.1 El diámetro del orificio IQI se ajustará al tamaño del punto valores de la primera diferencia de distancia y de la segunda diferencia
focal previsto (afs). El diámetro del orificio deberá ser menor que quince de distancia.
veces el tamaño del punto focal previsto y mayor que dos veces el A1.5.1.3 La evaluación para la dirección vertical deberá ser
tamaño del punto focal. hecho de la misma manera.
A1.4.2.2 La energía deberá ser el 75 % (65 %) de la energía máxima A1.5.1.4 Los valores se miden del 50 % al 84 %; para extrapolar al
del tubo, pero no más que el voltaje máximo utilizado en todas las 100 % ambos valores se multiplicarán por el factor 1,4 (Nota A1.1).
aplicaciones. La corriente del tubo será la máxima posible a esa tensión.
El tiempo de exposición (CR) o el tiempo de integración interna y la
NOTA A1.1: Para compensar el sesgo de valores aproximadamente un 5
sensibilidad (DDA y Radioscopia) se ajustarán de manera que la señal % más altos, el factor de extrapolación se reduce de 1,47 a 1,4. El sesgo se
en el orificio del IQI esté en el rango del 30 % al 90 % de la señal debe al hecho de que los bordes no están en el centro del haz y, por lo tanto,
máxima posible. El área del IQI al lado del hoyo deberá tener una señal los rayos X no lo penetran en un ángulo de 90 grados.
de al menos el 10% de la señal máxima posible. Si estas condiciones A1.5.1.5 La falta de nitidez resultante aún contiene la falta de nitidez
no se pueden lograr con la configuración, se utilizará un IQI más delgado debida al detector. Por lo tanto, los resultados deben corregirse
o más grueso junto con un bloque de cuñas adaptado. utilizando la ecuación A1.5 en A1.2 para calcular el tamaño efectivo del
punto focal.
Se debe utilizar el orificio 2T o el orificio 4T. Se utilizará un aumento A1.5.1.6 Los valores corregidos del tamaño efectivo del punto focal
mínimo de 2. se asignarán a la dirección X o Y del tubo de rayos X (dependiendo de
A1.4.2.3 Además, el aumento mínimo vmin se seleccionará en la orientación del tubo en el sistema de rayos X; consulte la Fig. 7 para
relación con el tamaño de píxel efectivo SRb determinado con el cable ver la asignación).
dúplex IQI de acuerdo con ASTM E2002 y afs:
A1.5.2 Evaluación automática utilizando una función de software:
A1.5.2.1 Se dibujará una región de interés (ROI) alrededor del orificio
vmín 5 5∙SRb/abs (A1.7) con aproximadamente el doble del diámetro del orificio. La calibración
del tamaño de píxel se realizará ingresando el tamaño del agujero en
A1.4.2.4 El ángulo de penetración del IQI será de 90° (61,5°).
unidades reales, el tamaño de píxel y la resolución del detector SRb.
El software calculará el valor de calibración utilizando el umbral del nivel
A1.4.2.5 Se debe garantizar que el tamaño dentro del perfil del orificio
de señal del 50 % tanto en dirección horizontal como vertical. Luego, el
sea al menos cuatro veces mayor que el tamaño del perfil del borde sin
software evaluará la falta de nitidez en los cuatro bordes en dirección
filo. Además, el diámetro del agujero en la imagen deberá ser superior
vertical y horizontal utilizando umbrales de 50 % y 84 %. Los valores de
a 100 píxeles.
los dos bordes para la falta de nitidez vertical se sumarán y lo mismo
A1.4.3 Se deberá capturar una imagen. La SNR será mayor se hará para la dirección horizontal. Los resultados se extrapolarán a
de 100 en la imagen del IQI al lado del agujero 4T.
488
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

NOTA 1: se aplicará la corrección con la falta de nitidez del detector y el factor de extrapolación de 1,4 para el cálculo final del tamaño efectivo del punto focal.
NOTA 2: el tamaño efectivo del punto focal del ejemplo que se muestra en la Fig. A1.2 es de 550 μm en dirección horizontal.
NOTA 3: La medición se realiza de manera análoga al método de medición de tamaños de puntos de microenfoque de EN 125435.
HIGO. A1.2 Medición del tamaño del punto focal desde el perfil del borde horizontal con umbrales del 50 % al 84 % en ambos lados del perfil
de la línea
100 % con el factor de extrapolación de 1,4 (Nota A1.1) y luego A1.5.2.3 Los valores resultantes se asignarán a la dirección X o
corregido para la falta de nitidez del detector utilizando la corrección Y del tubo de rayos X (dependiendo de la orientación del tubo en el
Eq A1.5 de A1.2 dentro del software. sistema de rayos X; consulte la Fig. 7 para la asignación).
A1.5.2.2 Se registrarán los resultados; también puede mostrarse
en la imagen (ver Fig. A1.3) o escribirse en un archivo de resultados.
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
489
`,,`,,`,`,,`
`,``,``,,`,`, ARTÍCULO 22, SE1165 ASME BPVC.V2019
HIGO. A1.3 Medición del tamaño del punto de los cuatro bordes con umbral del 50 % al 84 % y extrapolación con factor 1.4 con cálculo automático
del tamaño del punto focal efectivo en las direcciones X e Y
`

A1.6 Informe mm para el ancho (3,15 % y 1,43 %). En la evaluación ASTM E691,
A1.6.1 Si se necesita un valor como tamaño efectivo del punto focal los valores de consistencia externa e interna se encuentran dentro del
intervalo crítico del nivel de significancia del 0,5 % para la longitud y el
únicamente, se tomará el máximo del valor horizontal o vertical como
resultado de la prueba. ancho del punto focal.
A1.7.1.3 Utilizando la evaluación manual con el perfil de línea, la
A1.7 Precisión y sesgo precisión también depende de la posición exacta de los cuatro
marcadores en dirección vertical y horizontal.
A1.7.1 Declaración de precisión:
A1.7.1.1 Se repitió un informe de prueba de acuerdo con ASTM A1.7.2 Declaración sobre el
E691 con el tubo de la prueba de confiabilidad de 9.1 usando diferentes sesgo: A1.7.2.1 Como referencia para el tamaño del punto focal se
posiciones del IQI. Se utilizó la evaluación automática con la función tomó el valor del método ILP (ver 9.1). La desviación del método del
del software. Los parámetros fueron 120 kV, 5,3 mA, aumento 5,0, usuario respecto a los valores de referencia fue de –2,64 % para el
tamaño del orificio IQI de 3,05 mm (orificio 2T), tamaño de píxel de 200 largo y 1,47 % para el ancho.
μm, SRb = 230 μm, SNR = 420. A1.7.2.2 El sesgo del método del usuario se produce por la
A1.7.1.2 El valor medio de la longitud del punto focal debido a este penetración del borde del IQI, lo que puede conducir a valores mayores
método es de 0,5406 mm y el ancho de 0,5591 mm. La desviación y a la posición del IQI en la dirección longitudinal debido al ángulo
estándar es 0,017036 mm para la longitud y 0,008012 pronunciado del objetivo (ver Fig. 1 ) .
490
PRÁCTICA ESTÁNDAR PARA RADIOSCOPIA
SE1255
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
491
`,``,``,,`,`,,````,`, ARTÍCULO 22, SE1255

Radioscopia
ASME BPVC.V2019
1. Alcance Especificación E543 para agencias que realizan trabajos no destructivos

Pruebas
1.1 Esta práctica proporciona detalles de la aplicación para el examen
`,,`,,`,`,,`
radioscópico utilizando radiación penetrante. Esto incluye radioscopia dinámica
y, para los fines de esta práctica, radioscopia en la que no hay movimiento del
objeto durante la exposición (lo que se conoce como imágenes radioscópicas
Guía E1000 para radioscopía
estáticas), ya sea utilizando un componente analógico como un dispositivo
electroóptico o una cámara analógica. Dado que las técnicas involucradas y
Clasificación por agrupación de indicadores de calidad de imagen de
las aplicaciones para el examen radioscópico son diversas, esta práctica no
pretende ser limitante o restrictiva, sino más bien abordar las aplicaciones
generales de la tecnología y así facilitar su uso. Consulte las Guías E94 y
E1411 Práctica para la Calificación de Sistemas Radioscópicos
E1000, Terminología E1316, Práctica E747, Práctica E1025, Método de prueba
E2597 y Fed.
Estándar Consulte los números 21 CFR 1020.40 y 29 CFR 1910.96 para Radiología
E2597 Práctica para la caracterización de fabricación de Digi
obtener una lista de documentos que brindan información y orientación adicionales.
Matrices de detectores de metales
1.2 Los principios generales discutidos en esta práctica se aplican
2.2 Estándar ASNT: SNT
ampliamente a los sistemas radioscópicos de radiación penetrante. Sin
TC1A Práctica recomendada para la calificación y certificación del
embargo, este documento está escrito específicamente para su uso con
personal en pruebas no destructivas Estándar ANSI/ASNT
sistemas de rayos X y rayos gamma. Otros sistemas radioscópicos, como los
CP189 para la calificación y certificación del personal de pruebas no
que emplean neutrones, implicarán detalles de equipos y aplicaciones
destructivas 2.3 Estándares federales: 21 CFR 1020.40
exclusivos de dichos sistemas.
Requisitos de seguridad del
1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si
gabinete de rayos X
los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
Sistemas
establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la
29 CFR 1910.96 Radiación ionizante 2.4
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. Para
declaraciones de seguridad específicas, consulte la Sección 8 y la Reserva Consejo Nacional de Protección y Medida Radiológica
Federal. Estándar Nos. 21 CFR 1020.40 y 29 CFR 1910.96. Norma NCRP:

NCRP 49 Diseño y evaluación de blindaje estructural para
Uso Médico de Rayos X y Rayos Gamma de Energías Hasta 10 MeV
2.1 Normas ASTM: Guía 2.5 Estándar AIA:

E94 para examen radiográfico NAS410 NAS Certificación y calificación del personal de pruebas no
destructivas
`

492
`,``,``,
`,,`,,`, 3. Resumen de la práctica
3.1 La evaluación visual y los sistemas de examen radioscópico

ASME BPVC.V2019
automatizados asistidos por computadora se utilizan en una amplia variedad

de aplicaciones de examen por radiación penetrante. Un sistema de examen
Los servicios de examen deberán acordar la configuración del sistema que se

utilizará para cada aplicación de examen radioscópico bajo consideración y
cómo se evaluará su desempeño.
5.1.1 La configuración mínima del sistema de examen radioscópico incluirá
una fuente adecuada de radiación penetrante, un medio para posicionar el
radioscópico de evaluación visual simple podría consistir en una fuente de
objeto de examen dentro del haz de radiación, en el caso de radioscopia
radiación, una pantalla fluorescente vista con una cámara analógica,
dinámica, y un sistema de detección. El sistema de detección puede ser tan
adecuadamente encerrada en una carcasa protectora contra la radiación y una
simple como una pantalla fluorescente visualizada por una cámara con
pantalla de vídeo. En el otro extremo, un sistema de examen radioscópico
protección contra la radiación adecuada para la protección del personal que
automatizado complejo podría consistir en una fuente de rayos X, un
cumpla con los códigos de seguridad contra la radiación aplicables.
manipulador robótico de piezas de examen, una carcasa protectora contra la
radiación, un sistema electrónico de detección de imágenes con una cámara,
5.1.2 Un sistema más complejo podría incluir los siguientes componentes:
`
un capturador de cuadros, un procesador de imágenes digitales, un visualización

de imágenes y un sistema de archivo de imágenes digitales. Todos los 5.1.2.1 Un
componentes del sistema son supervisados por la computadora host, que intensificador de imágenes para intensificar la detección de fotones de la
incorpora el software necesario no solo para operar los componentes del pantalla fluorescente. 5.1.2.2 Se puede
sistema, sino también para tomar decisiones de aceptación/rechazo. Los utilizar un tubo de rayos X de micro o minifoco con gran aumento. para
sistemas que tienen una amplia gama de capacidades entre estos extremos se facilitar imágenes de proyección de mayor resolución, 5.1.2.3 Un sistema de
pueden ensamblar utilizando los componentes disponibles.
La Guía E1000 enumera muchas configuraciones de sistema diferentes. manipulación de piezas de examen de múltiples ejes para proporcionar una
manipulación dinámica y volumétrica completa de las piezas de examen bajo
3.2 Esta práctica proporciona detalles para aplicar el examen radioscópico
control manual del operador o control automatizado de programa, para
con técnicas de cámara; sin embargo, se necesitan requisitos suplementarios
radioscopia dinámica, 5.1.2.4 Un sistema de imágenes
para abordar áreas que son específicas de la aplicación y el rendimiento. El
electrónico para mostrar una imagen brillante en escala de grises
Anexo A1 proporciona los requisitos complementarios detallados para los
bidimensional de la parte de examen en la consola de control del operador,
contratos gubernamentales.
4. Importancia y uso 5.1.2.5 Un sistema de procesamiento de imágenes digitales para realizar

funciones de mejora y evaluación de imágenes, 5.1.2.6
4.1 Al igual que con la radiografía convencional, el examen radioscópico
Un sistema de almacenamiento o grabación de imágenes con calidad de
es ampliamente aplicable a cualquier material u objeto de examen a través del
archivo, y
cual pueda pasar y detectarse un haz de radiación penetrante, incluidos
5.1.2.7 Un recinto protector contra la radiación con el correspondiente
metales, plásticos, cerámicas, compuestos y otros materiales no metálicos.
enclavamientos de seguridad y un sistema de advertencia de radiación.
Además de los beneficios normalmente asociados con la radiografía, el examen
5.1.3 Ya sea que se utilice un sistema simple o complejo, los componentes
radioscópico puede ser una técnica dinámica sin película que permite manipular
del sistema y la configuración utilizados para lograr los resultados del examen
la parte de examen y optimizar los parámetros de imagen mientras el objeto se
prescritos deben seleccionarse cuidadosamente.
examina, o una técnica estática sin película en la que la parte de examen se
estacionario con respecto al haz de rayos X. La diferenciación con los sistemas 5.2 Práctica:
con conjuntos de detectores digitales (DDA) es el uso de un componente 5.2.1 El comprador y el proveedor de servicios de examen radioscópico
analógico, como un dispositivo electroóptico o una cámara analógica. Los deberán acordar mutuamente un procedimiento escrito y también considerar
recientes avances tecnológicos en el área de la proyección de imágenes, las los siguientes requisitos generales.
técnicas de cámara y el procesamiento de imágenes digitales proporcionan 5.2.1.1 Cualificaciones del equipo: una lista de las características del
una sensibilidad aceptable para una amplia gama de aplicaciones. Si las sistema que deben calificarse para garantizar que el sistema sea capaz de
velocidades de vídeo normales no son adecuadas para detectar características realizar la tarea de examen radioscópico deseada. Las características del
de interés, se utilizarán técnicas de promediación sin movimiento del objeto de sistema se describen en la Guía E1000.
prueba. 5.2.1.2 Plan de escaneo de objetos de examen para radioscopía dinámica:
una lista de orientaciones de objetos, rangos de movimientos y velocidades de
manipulación a través de las cuales se debe manipular el objeto para garantizar
un examen satisfactorio.
5. Equipo y procedimiento 5.1
5.2.1.3 Parámetros radioscópicos: una lista de todas las variables
Configuración del sistema: son posibles muchas configuraciones diferentes relacionadas con la fuente de radiación que pueden afectar el examen.
de sistemas de examen radioscópico y es importante comprender las ventajas resultado para la configuración del sistema seleccionada, como: fuente de
y limitaciones de cada una. Es importante seleccionar el sistema de examen energía, intensidad, tamaño del punto focal, filtro en el haz de rayos X,
radioscópico óptimo para cada requisito de examen mediante un análisis colimadores, rango de distancias de fuente a objeto, rango de distancias de
cuidadoso de los beneficios y limitaciones de los componentes del sistema objeto a plano de imagen y distancias de fuente a plano de imagen.
disponibles y la configuración del sistema elegida. Tanto el proveedor como el 5.2.1.4 Parámetros de procesamiento de imágenes: una lista de todas las
usuario de los servicios de examen radioscópico deben ser plenamente variables de procesamiento de imágenes necesarias para mejorar la capacidad
conscientes de las capacidades y limitaciones del sistema de examen de detección de defectos en el objeto y lograr el nivel de sensibilidad requerido.
radioscópico propuesto para el examen del objeto. El proveedor y el usuario Estas incluirían, entre otras, técnicas como reducción de ruido, mejora del
de radioscopía contraste y filtrado espacial. Se debe tener mucho cuidado en la selección de
493
Parámetros de procesamiento de imágenes direccionales, como el filtrado 6.1.1.1 Las máquinas de rayos X producen un haz de rayos X más intenso
espacial, que puede enfatizar características en ciertas orientaciones y que emana de un punto focal más pequeño que las fuentes de radioisótopos.
suprimirlas en otras. La lista debe indicar los medios para calificar los Los tamaños de los puntos focales de rayos X varían desde unos pocos
parámetros de procesamiento de imágenes. milímetros hasta unos pocos micrómetros. Reducir el tamaño de la fuente
5.2.1.5 Parámetros de visualización de imágenes: una lista de las reduce la falta de nitidez geométrica, mejorando así la sensibilidad a los detalles.
técnicas y los intervalos en los que se deben aplicar para estandarizar la Las fuentes de rayos X pueden ofrecer tamaños de puntos focales múltiples o variables.
visualización de imágenes en cuanto a brillo, contraste, enfoque y linealidad. Los puntos focales más pequeños producen una resolución más alta cuando
se utiliza un aumento geométrico y proporcionan una intensidad del haz de
5.2.1.6 Criterios de aceptaciónrechazo: una lista de los tipos esperados rayos X reducida, mientras que los puntos focales más grandes proporcionan
de imperfecciones de los objetos y el nivel de rechazo para cada uno. una intensidad de rayos X más alta y producen una resolución más baja. Los
5.2.1.7 Evaluación del desempeño: una lista de las pruebas de calificación tubos de rayos X de microenfoque están disponibles con puntos focales que
y los intervalos en los cuales deben aplicarse para garantizar que el sistema pueden ajustarse hasta unos pocos micrómetros de diámetro, sin dejar de
de examen radioscópico sea adecuado para el propósito previsto. producir un haz de rayos X de intensidad suficiente como para ser útil para
el examen radioscópico de objetos con detalles finos.
5.2.1.8 Requisitos de archivo de imágenes: una lista de los requisitos, si 6.1.1.2 Los puntos focales convencionales de 1,0 mm y mayores son
los hubiera, para preservar un registro histórico de los resultados del examen. útiles con valores de aumento geométrico bajos cercanos a 1×.
La lista puede incluir imágenes del examen junto con información narrativa Los puntos focales fraccionales que van desde 0,4 mm hasta 1,0 mm son
alfanumérica o en audio escrita o grabada electrónicamente, o ambas, útiles con aumentos geométricos de hasta aproximadamente 2x.
suficiente para permitir la reevaluación o repetición posterior del examen Los puntos de minienfoque en el rango de 0,1 mm a 0,4 mm son útiles con
radioscópico. aumentos geométricos de hasta aproximadamente 6×. Mayores aumentos

sugieren el uso de un tamaño de punto de microenfoque de menos de 0,1
mm para minimizar los efectos de la falta de nitidez geométrica. Los tubos
5.2.1.9 Calificación del personal: si se especifica en el acuerdo
de rayos X de microenfoque son capaces de detectar tamaños de puntos
contractual, el personal que realice exámenes según esta norma deberá 6
focales de menos de 1 micrómetro (10 metros) y son útiles para aumentos
estar calificado de acuerdo con una práctica o norma de calificación de
geométricos de más de 100×.
personal de END reconocida a nivel nacional o internacional, como ANSI/
6.1.2 Sistema de manipulación para radioscopía dinámica: el sistema de
ASNT CP189, SNTTC. 1A, NAS410, o documento similar y certificado por
manipulación de la parte de examen tiene la función de sostener el objeto de
el empleador o agencia certificadora, según corresponda. La práctica o
examen y proporcionar los grados de libertad, rangos de movimiento y
norma utilizada y su revisión aplicable deberán identificarse en el acuerdo
velocidades de desplazamiento necesarios para posicionar las áreas de
contractual entre las partes usuarias.
interés del objeto en el haz de radiación en de tal manera que se maximice
la respuesta del sistema de examen radioscópico. En algunas aplicaciones
5.2.1.10 Evaluación de la agencia: si se especifica en el acuerdo
puede ser deseable manipular la fuente de radiación y el sistema de
contractual, las agencias de END deberán ser calificadas y evaluadas de
detección en lugar del objeto o además de él. El sistema de manipulación
acuerdo con la Práctica E543. La revisión aplicable de la Práctica E543 se
debe ser capaz de realizar movimientos suaves y bien controlados,
especificará en el acuerdo contractual.
especialmente en el caso de técnicas de microenfoque de gran aumento,
para aprovechar al máximo los aspectos dinámicos del examen radioscópico.
6. Consideraciones y medición del rendimiento del sistema de
examen radioscópico
6.1.3 Sistema de detección. El sistema de detección es un elemento
6.1 Factores que afectan el rendimiento del sistema: el rendimiento total clave. Tiene la función de convertir la señal de entrada de radiación que
del sistema de examen radioscópico está determinado por el rendimiento contiene información parcial en una señal de salida electrónica
combinado de los componentes del sistema que incluye la fuente de correspondiente preservando al mismo tiempo la máxima cantidad de
radiación, el sistema de manipulación (para radioscopia dinámica), el sistema información del objeto. El detector puede ser un detector de área
de detección, el sistema de procesamiento de información, la visualización bidimensional que proporciona un campo de visión de área.
de imágenes, el sistema de evaluación automática, y sistema de archivo de 6.1.3.1 Un sistema de detección simple puede consistir en una pantalla
registros de exámenes. fluorescente vista directamente por una cámara analógica. Las ventajas
6.1.1 Fuentes de radiación: si bien los sistemas de examen radioscópico incluyen una resolución seleccionable y bajos costos de componentes. Las
pueden utilizar fuentes de radioisótopos o de rayos X, la radiación X se utiliza desventajas incluyen imágenes ruidosas debido a la captura ineficiente de la
para la mayoría de las aplicaciones de examen radioscópico. Esto se debe luz de la pantalla fluorescente y la distorsión del cojín.
al espectro de energía de la radiación X que contiene una mezcla de 6.1.3.2 La mayoría de los sistemas radioscópicos utilizan intensificadores
contraste que mejora las longitudes de onda más largas, así como las de imágenes que aumentan la eficiencia de captura desde una pantalla
longitudes de onda más cortas y penetrantes. La radiación X se puede fluorescente, intensifican y reducen la imagen a un fósforo de salida que
ajustar en energía e intensidad para cumplir con los requisitos de las pruebas luego es capturado por una cámara de TV/CCD analógica o digital estándar,
de examen radioscópico y tiene la característica de seguridad adicional de o equivalente. El intensificador de imágenes permite mayores velocidades
que se interrumpe la producción de radiación cuando se apaga. Una fuente de fotogramas o mayores rendimientos de examen en relación con el uso de
de radioisótopos tiene las ventajas de su pequeño tamaño físico, portabilidad, una pantalla fluorescente sola. Esto permite el uso de una cámara estándar
simplicidad y uniformidad de producción. de bajo costo, lo que resulta en una SNR mucho más alta que si la
494
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

No se utilizó intensificador de imágenes. Las desventajas del intensificador de imagen. El rendimiento, el tamaño y la ubicación de la visualización de la imagen son
imágenes incluyen el florecimiento de la imagen, la distorsión del cojín de alfileres y consideraciones importantes del sistema radioscópico.
una resolución espacial limitada de aproximadamente 100 a 400 µm. 6.1.6.2 Cuando se emplea una presentación de imágenes de televisión con
6.1.3.3 Las cámaras en combinación con intensificadores de imágenes pueden entrelazado de filas procedente de una cámara analógica, la resolución vertical y
utilizar circuitos de lectura analógicos o digitales. Las cámaras analógicas pueden horizontal a menudo no son las mismas. Por lo tanto, se debe tener en cuenta el efecto
producir señales de video y usarse con pantallas de televisión; Las cámaras digitales de la orientación de la trama sobre la capacidad del sistema de examen radioscópico
necesitan dispositivos informáticos para mostrar las imágenes. Las cámaras digitales para detectar detalles finos, independientemente de la orientación.
se pueden seleccionar entre una amplia gama de opciones en resolución espacial,
tamaño de imagen, sensibilidad y encuadre.
6.1.7 Sistema de archivo de registros de exámenes radioscópicos. Muchas
tasa.
aplicaciones de exámenes radioscópicos requieren un registro de examen de calidad
6.1.4 Sistema de procesamiento de información:
de archivo del examen radioscópico.
6.1.4.1 La función del sistema de procesamiento de información es tomar la salida
El sistema de archivo puede adoptar muchas formas, algunas de las cuales se
del sistema de detección y presentar una imagen útil para visualización e interpretación
enumeran en 6.1.76.1.7.7. Cada sistema de archivo tiene sus propias peculiaridades
del operador, o para evaluación automática. El sistema de procesamiento de
en cuanto a calidad de imagen, propiedades de almacenamiento de archivos, equipos
información puede adoptar muchas formas diferentes y puede procesar información
y costo de los medios. El sistema de archivo de registros de exámenes debe elegirse
analógica o digital, o una combinación de ambas.
sobre la base de estos y otros parámetros pertinentes, según lo acordado por el
proveedor y el usuario de los servicios de exámenes radioscópicos. La calidad de
6.1.4.2 El sistema de procesamiento de información incluye todos los componentes
reproducción del método de archivo debe ser suficiente para demostrar la
electrónicos e interfaces después del sistema de detección e incluyendo la visualización
de imágenes y el sistema de evaluación automática.
misma calidad de imagen que se utilizó para calificar el sistema de examen
Los componentes del sistema de información incluyen dispositivos tales como
radioscópico. Para reducir la capacidad de almacenamiento se puede utilizar la
capturadores de cuadros, procesadores de imágenes y, en general, cualquier
compresión de imágenes. La compresión sin pérdidas no proporciona degradación ni
dispositivo que procese información de exámenes radioscópicos después del sistema
pérdida de calidad; Se debe tener cuidado al utilizar compresión con pérdida como
de detección.
JPEG o MPEG para que la calidad resultante sea equivalente a la imagen original. Se
6.1.4.3 El sistema de procesamiento de imágenes digitales merece una atención
deberá tener cuidado con la vida útil de los medios de almacenamiento de imágenes.
especial, ya que es el medio por el cual se puede mejorar la información del examen
radioscópico. Se debe tener mucho cuidado al determinar qué técnicas de
6.1.7.1 Dispositivo de copia impresa de vídeo utilizado para crear una imagen a
procesamiento de imágenes son más beneficiosas para una aplicación particular. Por
partir de la señal de vídeo,
ejemplo, se debe prestar especial atención a las operaciones de filtrado espacial
direccional, ya que ciertas orientaciones de características se enfatizan mientras que 6.1.7.2 Dispositivo de copia impresa de impresión láser utilizado para crear una
otras se suprimen. Si bien muchas operaciones de procesamiento de imágenes imagen de película.
digitales ocurren lo suficientemente rápido como para seguir las variables del sistema 6.1.7.3 Grabador de vídeo analógico utilizado para grabar la señal de vídeo en
radioscópico dependientes del tiempo, otras no lo hacen. Algunas operaciones de cinta magnética; caracterizado por un largo tiempo de grabación a velocidades de
procesamiento de imágenes requieren un tiempo significativo de adquisición y fotogramas de vídeo; útil para capturar el movimiento de piezas,
procesamiento de imágenes, para limitar la respuesta dinámica del examen 6.1.7.4 Grabación digital en cinta magnética utilizada para almacenar digitalmente
radioscópico, en sistemas radioscópicos dinámicos. la imagen del objeto; caracterizado por una capacidad de almacenamiento limitada a
velocidades de fotogramas de vídeo, cuando no se utiliza compresión de imagen,
6.1.5 Sistema de evaluación automática: algunas aplicaciones de examen 6.1.7.5 Grabación
radioscópico pueden automatizarse completamente, incluida la decisión de aceptar/ digital en disco óptico utilizado para almacenar la imagen del objeto digitalmente;
rechazar mediante técnicas informáticas. La respuesta del sistema de evaluación Se debe tener en cuenta el tipo de almacenamiento óptico porque existen
automática a diversas condiciones del objeto de examen debe determinarse fundamentalmente dos tipos diferentes: escritura una vez, lectura muchas veces
cuidadosamente en condiciones operativas reales. Se debe considerar la posibilidad (WORM), donde los formatos comunes son CD ROM o DVD ROM, donde los datos
de rechazar objetos buenos y aceptar objetos defectuosos. Los criterios de rendimiento radiológicos no se pueden borrar ni alterar una vez creado el disco. y discos
del sistema de evaluación automática deben ser determinados mutuamente por el regrabables, donde los datos radiológicos se pueden borrar, alterar o firmar con el
proveedor y el usuario de los servicios de examen radioscópico. símbolo R/W.
6.1.7.6 La grabación digital en discos duros magnéticos puede grabar varias horas
6.1.6 Visualización de
o incluso días en un disco duro. Se debe tener cuidado con la confiabilidad limitada de
imágenes: 6.1.6.1 La función de la visualización de imágenes es transmitir
los discos duros y con el hecho de que los datos radiológicos pueden borrarse o
información radioscópica sobre el objeto de examen al operador del sistema. Para los
alterarse fácilmente.
sistemas de evaluación visual, la imagen mostrada se utiliza como base para aceptar
6.1.7.7 Los registros digitales se pueden almacenar en una red digital o en un
o rechazar el objeto, sujeto a la interpretación radioscópica del operador.
sistema de discos múltiples cuando esté disponible un sistema de respaldo.
Se debe tener cuidado con el hecho de que los datos radiológicos pueden borrarse o
alterarse fácilmente.
6.1.8 Datos del registro de examen. El registro de examen debe contener
información suficiente para permitir que el examen radioscópico sea reevaluado o

duplicado. Los datos del registro del examen deben registrarse al mismo tiempo que el
495 `,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

imagen del examen radioscópico, y podrá ser por escrito o narración de voz, El eje estará orientado a lo largo del eje de menor sensibilidad del sistema. La
aportando los siguientes datos mínimos: selección del espesor del IQI debe ser coherente con el espesor de la longitud
6.1.8.1 Designación del sistema de examen radioscópico, fecha del de la trayectoria de radiación de la pieza. Para mayores detalles se seguirán
examen, identificación del operador, turno o turno de operación y otros datos las instrucciones de las normas referenciadas. El objeto de referencia debe
pertinentes del examen y del cliente. colocarse en el sistema de examen radioscópico en la misma posición que el
6.1.8.2 Datos de piezas específicos en cuanto a número de pieza, lote, serie objeto real y puede manipularse a través del mismo rango de movimientos a
número, etc. (según corresponda), través de una exposición dada para sistemas radioscópicos dinámicos que
6.1.8.3 Orientación de la pieza de examen e información del sitio de examen están disponibles para el objeto real a fin de maximizar la respuesta del
mediante datos de coordenadas del sistema de manipulación o por referencia sistema de examen radioscópico a las indicaciones de los IQI o imperfecciones
a características únicas de la pieza dentro del campo de visión, y 6.1.8.4 simuladas.
Monitoreo del desempeño del sistema registrando los resultados de las
pruebas de monitoreo del desempeño del sistema de examen radioscópico 6.2.4 Medición con un bloque de referencia: el bloque de referencia puede
prescrito, como se establece en la Sección 5, al principio y al final de una serie ser un objeto real con características conocidas que son representativas del
de exámenes radioscópicos, sin exceder el intervalo establecido en 6.2.2 para rango de características a detectar, o puede fabricarse para simular el objeto
el monitoreo del desempeño del sistema. con un rango adecuado de características representativas. Alternativamente, el
bloque de referencia puede ser un objeto de referencia único o único que
contenga imperfecciones conocidas que hayan sido verificadas de forma
6.2 Medición del desempeño: los parámetros de desempeño del sistema de
independiente.
examen radioscópico se determinarán inicialmente y se monitorearán
Los bloques de referencia que contienen discontinuidades naturales conocidas
periódicamente para garantizar resultados consistentes. La mejor medida del
son útiles para una sola tarea, pero no son de aplicación universal.
rendimiento total del sistema de examen radioscópico se puede realizar con el
Cuando se requiere la estandarización entre dos o más sistemas de examen
sistema en funcionamiento, utilizando un objeto similar a la pieza en condiciones
radioscópico, se debe utilizar un bloque de referencia fabricado por duplicado.
operativas reales. Las pruebas con discontinuidades naturales no son
Los bloques de referencia deben aproximarse lo más posible al objeto, estando
suficientes como única medida de control de calidad para comparar el
hechos del mismo material con dimensiones y características similares en el
rendimiento real del sistema con su estado calificado. El rendimiento del
modelo.
sistema radioscópico debe probarse en función de su capacidad para obtener
Región de interés del examen radioscópico. Los bloques de referencia
imágenes y reconocer las discontinuidades típicas y críticas de un determinado
fabricados deben incluir características al menos tan pequeñas como las que
componente. Además de los ICI estandarizados, las muestras con las
deben detectarse de manera confiable en los objetos reales en los lugares
discontinuidades o discontinuidades naturales más pequeñas o más difíciles
donde se espera que ocurran en el objeto real. Cuando las características son
de detectar
internas al objeto, está permitido producir el bloque de referencia en secciones.
Las imperfecciones simuladas, por ejemplo, agujeros perforados, se pueden
Los detalles del bloque de referencia son una cuestión de acuerdo entre el
utilizar como objetos de referencia para un control de calidad de rutina del
usuario y el proveedor de servicios de examen radioscópico.
rendimiento general del sistema. En lugar de muestras reales, se pueden
utilizar objetos o bloques de referencia que contengan discontinuidades
6.2.4.1 Uso de un bloque de referencia: el bloque de referencia debe
realistas o fabricadas para comprobar el rendimiento de la calidad. Los
colocarse en el sistema de examen radioscópico en la misma posición que el
métodos de medición del rendimiento serán una cuestión de acuerdo entre el
objeto real y puede manipularse a través del mismo rango de movimientos a
proveedor y el usuario de los servicios de examen radioscópico.
través de una exposición determinada para sistemas radioscópicos dinámicos
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
que están disponibles para el objeto real para maximizar la respuesta del
6.2.1 Parámetro de calidad de rendimiento del sistema: la calidad de una
sistema de examen radioscópico a la imperfección simulada.
imagen radioscópica está determinada esencialmente por la falta de nitidez, el
contraste, el ruido y la linealidad. Los ajustes de rayos X serán los mismos que
en producción (energía, intensidad, filtro, FDD, FOD). 6.2.4.2 Técnicas de examen radioscópico : (energía del haz de radiación,
intensidad, tamaño del punto focal, ampliación, parámetros de procesamiento
de imágenes digitales, plan de escaneo de manipulación para sistemas
6.2.2 Intervalos de medición del desempeño. Las técnicas de medición del
radioscópicos dinámicos, velocidad de escaneo y otras variables del sistema)
desempeño del sistema deben estandarizarse de modo que las pruebas de
utilizadas para el bloque de referencia deben ser idénticas. a los utilizados para
medición del desempeño puedan duplicarse fácilmente a intervalos específicos.
el examen real del objeto.
El rendimiento del sistema de examen radioscópico debe evaluarse a intervalos
suficientemente frecuentes, según lo acordado por el proveedor y el usuario de 6.2.5 Medición con método de borde escalonado W:
los servicios de examen radioscópico, para minimizar la posibilidad de 6.2.5.1 Se puede usar un medidor de falta de nitidez y una cuña escalonada
variaciones en el rendimiento que dependan del tiempo. con IQI, si así se desea, para determinar y rastrear el rendimiento del sistema
radioscópico en términos de falta de nitidez y sensibilidad al contraste. La cuña
6.2.3 Medición con objeto de referencia e IQI: la medición del rendimiento escalonada se colocará en el sistema de examen radioscópico en la misma
del sistema de examen radioscópico utilizando IQI debe estar de acuerdo con posición que el objeto real con la cara de los IQI hacia el lado de la fuente.
las prácticas E747, E1025 o E1742. Los IQI deben colocarse en el lado de Como mínimo se registrarán dos vistas. Entre ambas vistas, la cuña escalonada
origen de un objeto de referencia lo más cerca posible de la región de interés. se debe girar 90°, ya que el sistema de examen radioscópico puede presentar
una sensibilidad asimétrica.
El uso de IQI de tipo alambre (consulte la Práctica E747) también debe tener
en cuenta el hecho de que el sistema de examen radioscópico puede exhibir 6.2.5.2 La cuña de paso deberá estar hecha del mismo material que la pieza
una sensibilidad asimétrica, en cuyo caso el alambre de prueba con un mínimo de tres pasos. El más grueso y
496
Los pasos más delgados representan las secciones de material más gruesas 6.2.6 Importancia de las condiciones ambientales adecuadas: las
y más delgadas que se van a examinar. Se permiten otros niveles de condiciones ambientales propicias para la comodidad y la concentración
espesor previo acuerdo entre el proveedor y el usuario de los servicios humana promoverán la eficiencia y confiabilidad del examen y deben
radioscópicos. Como mínimo, se colocará un IQI que represente cada uno considerarse en el desempeño de los sistemas de examen radioscópico de
de la calidad de imagen requerida en el escalón más delgado y más grueso evaluación visual. Un entorno de examen adecuado tendrá en cuenta los
de la cuña. La selección del ICI se realizará de acuerdo entre el director factores de temperatura, humedad, polvo, iluminación, acceso y nivel de
general y el usuario del sistema radioscópico. Si no se define ningún nivel ruido. Una intensidad de iluminación reducida adecuada es extremadamente
de calidad, se tomarán 22T para ambos, el paso más fino y el más grueso. importante para proporcionar una visualización sin reflejos y de alto contraste
Consulte la Guía E94 o la Práctica E1025 para obtener más detalles sobre de las imágenes de examen radioscópico.
los niveles de calidad.
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
6.2.5.3 La falta de nitidez total del sistema se debe verificar con un IQI
del tipo de cable dúplex de acuerdo con la Práctica E2002. El cable dúplex 7. Criterios de interpretación y aceptación del examen
se colocará en el segundo escalón más delgado de la cuña inclinado radioscópico
aproximadamente 5°. La cuña escalonada se colocará horizontal y 7.1 Interpretación: la interpretación puede ser realizada por un operador
verticalmente con respecto a las líneas del sistema de detección. El IQI del en un entorno radioscópico de evaluación visual o por medio de una
cable dúplex se leerá en la dirección menos nítida, si la hubiera. Cuando se computadora y un software apropiado en el caso de un sistema de examen
acuerde entre el director ejecutivo y el usuario de servicios radioscópicos, radioscópico automatizado. También se puede utilizar un entorno híbrido
se podrá utilizar un patrón de prueba de par de líneas calibradas en lugar en el que la computadora y el software presentan al operador una
del cable dúplex de la Práctica E2002. interpretación recomendada, que luego queda sujeta a la disposición final
El patrón de prueba de pares de líneas se colocará en el escalón más del operador.
delgado de la cuña. Para sistemas con una computadora de procesamiento
7.2 Operador: el proveedor y el usuario deben llegar a un acuerdo en
de imágenes, se evaluará el perfil en todo el IQI. Para la Práctica E2002, se
cuanto a las calificaciones del operador, incluidos los períodos de servicio y
documentará el par de cables dúplex para el cual la profundidad de
descanso. Las prácticas o estándares de calificación del personal de END
modulación es inferior al 20 %, anotando también la modulación real medida.
reconocidos nacional o internacionalmente, como ANSI/ASNT CP189, SNT
Si se utiliza el patrón de prueba de pares de líneas, se documentará la
TC1A, NAS410 o documentos similares, establecen tres niveles de
resolución espacial justo antes de que las líneas estén completamente
calificaciones del personal de pruebas no destructivas que el practicante de
borrosas. Por ejemplo, cuando la modulación simplemente se observe o
exámenes radioscópicos puede encontrar útiles. .
mida, se registrará esa resolución espacial. Tenga en cuenta que con el uso
de un medidor de par de líneas, las líneas a veces pueden volver a enfocarse 7.3 Criterios de aceptación/rechazo : los criterios de aceptación/rechazo
a una frecuencia más alta. son una cuestión de acuerdo contractual entre el proveedor y el usuario de
Esta resolución no debe registrarse, ya que representa una definición no servicios de examen radioscópico.
realista y con alias de la resolución espacial del sistema.
8. Registros, informes e identificación del material aceptado
6.2.5.4 Se puede decir que un sistema que presenta una falta de nitidez
de 320 µm, equivalente a una separación efectiva de píxeles de 160 µm, 8.1 Los registros e informes son materia de acuerdo entre el proveedor y
una sensibilidad de contraste de sección delgada de 24T y una sensibilidad el usuario. Si existe un requisito de archivo de registros de examen, consulte
de contraste de sección gruesa de 22T tener un nivel de rendimiento 6.1.8, que describe la información necesaria que debe ser parte de un
equivalente de 24T – 22T – 320 µm. Esto se puede convertir a definiciones registro de examen de archivo.
más antiguas mediante: 320 µm ~ 3 lp/mm; 24T ~ 2,8 % de sensibilidad ICI
equivalente; 22T ~ 2,0 % de sensibilidad IQI equivalente a un nivel de
9. Condiciones de
rendimiento equivalente de 3 % – 2 % – 3 lp/mm. Para obtener más detalles
sobre la conversión de los niveles de contraste, consulte la Práctica E1742. seguridad 9.1 Los procedimientos de examen radioscópico se llevarán a
cabo bajo condiciones de protección para que el personal no reciba niveles
6.2.5.5 La cuña escalonada con los IQI se puede utilizar para realizar de dosis de radiación que excedan los permitidos por la compañía, la ciudad,
verificaciones periódicas del rendimiento del sistema con mayor frecuencia el estado o las regulaciones nacionales. Las recomendaciones del Comité
de lo requerido de acuerdo con 6.2.2. Las comprobaciones de sensibilidad Nacional de Protección Radiológica deberían ser la guía para la seguridad
de contraste y falta de nitidez se correlacionarán con la lectura de IQI de las radiológica.
mediciones de rendimiento del objeto de referencia. Esto se puede hacer
10. Palabras clave
evaluando primero la medición del sistema de acuerdo con 6.2.3 e
inmediatamente después determinando los valores equivalentes de 10,1 analógico; detector; digital; mostrar; examen; imagen; manipulador;
resolución espacial y sensibilidad de contraste. procesador; radioscopia; fuente
497
ANEXO
A1. CONTRATOS DEL DEPARTAMENTO DE DEFENSA, REQUISITOS SUPLEMENTARIOS
A1.1. Alcance A1.4 Orden de precedencia
A1.1.1 Propósito: este anexo debe usarse junto con las Prácticas E1255 A1.4.1 En caso de conflicto entre el texto de este documento y las
y E1742. Permite el uso y brinda orientación sobre la implementación del referencias enumeradas en A1.2.2, este documento tendrá prioridad. Sin
examen radioscópico de materiales, componentes y conjuntos, cuando se embargo, nada en este documento reemplazará las leyes y regulaciones
especifica en los documentos del contrato. Los requisitos radioscópicos aplicables a menos que se haya obtenido una exención específica de las
descritos en este documento permiten el uso de la radioscopia para nuevas autoridades competentes.
aplicaciones, así como para reemplazar la radiografía cuando se puede
obtener una cobertura del examen, un mayor rendimiento o una mejor A1.5. Terminología
economía del examen, siempre que se pueda demostrar un nivel satisfactorio A1.5.1 componente: la pieza o piezas descritas, ensambladas,
de calidad de imagen. o procesado en la medida especificada en el dibujo.
A1.5.2 agencia contratante: contratista principal, subcontratista o agencia
A1.1.2 Aplicación: este anexo proporciona pautas para una práctica escrita gubernamental que adquiere servicios de examen radioscópico.
según lo requerido en 3.2 y 5.2.1 de la Práctica E1255.
Si los requisitos de este anexo entran en conflicto con cualquier otro requisito
A1.5.3 documentos del contrato: el contrato de adquisición y todos los
de la Práctica E1255, el Anexo A1 tiene prioridad. Los requisitos de este
dibujos, especificaciones, normas y otra información incluida en el contrato
anexo tienen como objetivo controlar la calidad del examen radioscópico y
de adquisición o a la que se hace referencia en él.
no especificar los criterios de aceptación/rechazo del objeto. Los criterios de
aceptación/rechazo se proporcionan en otros documentos del contrato. A1.5.4 examen radioscópico obligatorio: aquellos exámenes radioscópicos
que forman parte de los exámenes radiográficos requeridos especificados
en los documentos del contrato.
A1.2. documentos de referencia A1.5.5 Instalación de END: la organización responsable de
A1.2.1 Además de los documentos a los que se hace referencia en la la prestación de servicios de examen no destructivo.
práctica E1255, las siguientes normas son aplicables en la medida A1.5.6 examen radioscópico opcional: aquellos exámenes radioscópicos
especificada en este documento. que se realizan únicamente para verificación o información del proceso y no
A1.2.2 Normas ASTM: E1411 forman parte del examen radiográfico requerido especificado en los
Práctica para la calificación de sistemas radioscópicos E1453 Guía documentos del contrato.
para el almacenamiento de medios de cinta magnética que contienen A1.5.7 contratista principal: un contratista que tiene la responsabilidad del
datos radioscópicos analógicos o digitales control del diseño y la entrega al departamento de defensa de sistemas/
E1742 Práctica para examen radiográfico A1.2.3 Estándar equipos tales como aeronaves, motores, barcos, tanques, vehículos, armas
militar: DODSTD2167 Desarrollo y misiles, comunicaciones terrestres y sistemas electrónicos, apoyo terrestre,
y equipos de prueba.
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
de software para sistemas de defensa A1.2.4 Estándar de la Sociedad
Americana de Soldadura: ANSI/AWS A3.0 Términos y A1.5.8 objeto de examen: el material, componente o como
definiciones de soldadura A1.2.5 Estándar AIA: NAS410 conjunto que es objeto del examen radioscópico.
Certificación NAS y A1.5.9 procedimiento escrito: en radioscopía, una serie de pasos que
Calificación del Personal de Ensayos No Destructivos deben seguirse en un orden regular definido. El operador del sistema
radioscópico sigue el procedimiento escrito para obtener consistentemente
A1.2.6 Estándar ASNT: SNT los resultados deseados y el nivel de calidad de imagen al realizar el examen
TC1A Práctica recomendada para la calificación y certificación de radioscópico. El desarrollo de una técnica radioscópica suele preceder a la
personal en ensayos no destructivos Norma ANSI/ASNT preparación de un procedimiento escrito.
CP189 para la calificación y certificación de personal de ensayos no
destructivos A1.5.10 Otras definiciones que no se dan en este documento serán las
especificadas en Terminología E1316.
A1.3 Estándares gubernamentales
A1.3.1 A menos que se indique lo contrario, las cuestiones de estos A1.6 Requisitos generales
documentos son las enumeradas en el Índice de especificaciones y A1.6.1 Calificación del equipo: la calificación del sistema radioscópico
estándares de defensa (DODISS) y su complemento, citado en el documento debe estar de acuerdo con la Práctica E1411 y se puede evaluar mejor con
del contrato.
IQI similares al tipo de falla que se investiga. Un ICI común se describe en la
Práctica E1742.
A1.6.2 Calificación del personal: el personal radioscópico debe estar

calificado y certificado de acuerdo con las normas generales.
498
requisitos de prácticas o estándares de calificación de personal como ANSI/ANST la capacidad del sistema para detectar discontinuidades u otras características que
CP189, SNTTC1A o NAS410, hasta que se incluyan requisitos específicos para sean de interés. Las prácticas E1742, E1025 tipo placa y E747 tipo cable IQI y
radioscopía. La calificación del sistema radioscópico, el desarrollo de técnicas de bloques de referencia con discontinuidades reales o simuladas, para que coincidan
examen radioscópico, los planes de escaneo y la implementación general del con la aplicación, son aceptables a menos que se especifique un IQI particular en
examen radioscópico de acuerdo con este anexo, estarán bajo el control y los documentos del contrato.
supervisión de un NAS410 Nivel III calificado con capacitación y experiencia El ICI o bloque de referencia seleccionado se detallará en el procedimiento escrito.
adicionales en radioscopía o en conjunto con una persona que tenga la capacitación Es posible que no se requiera un IQI o un bloque de referencia para los siguientes
y experiencia necesarias en examen radioscópico. exámenes radioscópicos:
A1.6.5.1 Al realizar una radioscopia para verificar la eliminación o el pulido
adecuado de los defectos, el examen radioscópico de aceptación final deberá
A1.6.3 Seguridad: el desempeño o el examen radioscópico no deberá presentar incluir un IQI,

A1.6.5.2 Exámenes para mostrar detalles de materiales o contraste entre dos o
riesgos para la seguridad del personal o la propiedad. Se deberán cumplir los
códigos de seguridad radiológica federales, estatales y locales aplicables. Todos más materiales diferentes, en componentes o conjuntos, incluidas áreas de panal
los procedimientos radioscópicos se realizarán de manera segura, de modo que el para la detección de irregularidades de fabricación o la presencia o ausencia de
personal en esa área no quede expuesto a ninguna dosis de radiación y en ningún material, A1.6.5.3 Exámenes de componentes electrónicos componentes para
caso excederá los límites federales, estatales y locales. detectar contaminación, elementos sueltos o faltantes, bolas de soldadura,
cables o conectores rotos o mal colocados, y conjuntos encapsulados para
componentes internos rotos o compuesto de encapsulado faltante, A1.6.5.4
A1.6.4 Registro de archivo del examen radioscópico obligatorio. Cuando lo exija
Exámenes radioscópicos opcionales, y A1.6.5.5 Cuando se utilice Si un ICI no
un acuerdo contractual, el registro del examen radioscópico contendrá los resultados
es práctico o ineficaz, se puede utilizar un método alternativo,
de los exámenes radioscópicos obligatorios. El registro del examen radioscópico se
sujeto a la aprobación de la agencia contratante.
archivará adecuadamente durante un período de tiempo no inferior a cinco años a
partir de la fecha del examen o según se requiera de otro modo en los documentos
del contrato. La recuperación eficiente de registros de exámenes radioscópicos
deberá estar disponible en cualquier momento durante el período de retención de A1.6.6 Clasificación de zonas de objetos de examen para radioscopía. La
registros. El registro del examen radioscópico deberá ser rastreable hasta el objeto clasificación de objetos en zonas para diversos criterios de aceptación/rechazo se
(por número de serie u otros medios) o hasta el número de lote, si se examina en determinará a partir de los documentos del contrato.
grupos. Los exámenes radioscópicos obligatorios se especificarán en los

documentos del contrato. Los exámenes radioscópicos opcionales no están
A1.7 Requisitos detallados
especificados en los documentos del contrato.
A1.7.1 Calificación de la aplicación: A1.7.1.1
Nuevas aplicaciones: la radioscopia se puede utilizar cuando sea apropiado
A1.6.4.1 Registro de examen radioscópico: el registro de examen radioscópico para nuevos requisitos de examen, siempre que se pueda cumplir con el rendimiento
registrado para exámenes obligatorios deberá incluir los resultados escritos del requerido, incluida la calidad de la imagen.
examen radioscópico y la imagen radioscópica, si se utiliza una imagen en el A1.7.1.2 Reemplazo de aplicaciones radiográficas existentes: cuando lo acuerde
proceso de toma de decisiones de aceptación/rechazo. La imagen radioscópica el funcionario contratante, la radioscopia se puede usar para reemplazar o aumentar
grabada se proporcionará con la información adicional que sea necesaria para las aplicaciones radiográficas existentes, siempre que los resultados radioscópicos
permitir la posterior revisión fuera de línea de los resultados del examen se correlacionen favorablemente con los resultados obtenidos con una película de
radioscópico y, si es necesario, la repetición del examen radioscópico. rayos X producida de acuerdo con con la Práctica E1742. Una correlación favorable
significa que las imágenes radioscópicas y cinematográficas muestran una
sensibilidad similar a las características de los objetos que son de interés.
A1.6.4.2 Medios de grabación de imágenes: la imagen radioscópica se registrará
en un medio que sea apropiado para el requisito del examen radioscópico. La A1.7.2 Procedimiento escrito. Será responsabilidad de la instalación de END
imagen grabada hará referencia a las zonas de examen de tal manera que el desarrollar un procedimiento de examen radioscópico escrito para garantizar el
revisor pueda confirmar que todas las zonas han sido cubiertas. La imagen examen radioscópico eficaz y repetible del objeto. Se deberá incluir en el
radioscópica grabada deberá proporcionar una calidad de imagen, al menos igual
procedimiento escrito un plan de escaneo de objetos para sistemas radioscópicos
a aquella para la cual el sistema radioscópico está calificado. Los medios de dinámicos, que cumpla con los requisitos de la Práctica E1255 (ver 5.2.1.2).
grabación deberán ser capaces de mantener la calidad de imagen requerida
durante el período de almacenamiento de registros requerido o no menos de cinco Aquellas partes del documento del contrato que especifican y detallan el examen
años a partir de la fecha de grabación. El registro de imágenes radioscópicas se radioscópico se convertirán en un apéndice del procedimiento escrito. El
mantendrá en condiciones operativas durante el período de almacenamiento del procedimiento escrito debe ser aprobado por el Nivel III de la instalación de END.
registro, medido a partir de la fecha en que se registró la última imagen radioscópica. Cuando sea necesario, el procedimiento escrito deberá ser aprobado por la agencia
contratante antes de su uso. El procedimiento escrito deberá incluir como mínimo
la siguiente información: A1.7.2.1 Un dibujo, boceto o fotografía del componente
que muestre el eje del haz de
A1.6.4.3 Condiciones de almacenamiento de los medios de grabación: el radiación, la(s) posición(es) del detector y el IQI aplicable para todos y cada
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
almacenamiento y manejo de los medios deben realizarse de acuerdo con la Guía E1453.uno de ellos. variaciones de la orientación del objeto y la energía del haz. Este
A1.6.5 Indicadores de calidad de imagen: los indicadores de calidad de imagen requisito puede ser
deben elegirse con cuidado para demostrar la calidad radioscópica.
499
expresado en coordenadas para sistemas automatizados que tengan A1.7.5 Calificación del sistema radioscópico: el sistema radioscópico,
sistemas de manipulación calibrados, incluidos los dispositivos de archivo de imágenes radioscópicas obligatorios,
A1.7.2.2 Una descripción física del objeto, incluido el tamaño, grosor, debe estar calificado para el nivel de calidad de imagen requerido para el
peso y composición. examen de objetos. La calificación inicial del sistema radioscópico deberá
A1.7.2.3 Clasificación del objeto en zonas para radioscopia, A1.7.2.4 realizarse de acuerdo con la Práctica E1411.
A1.7.6 Recalificación del sistema radioscópico: el sistema radioscópico,

Enmascaramiento de la parte de examen, si se utiliza, para cada vista incluidos los dispositivos de archivo de imágenes obligatorios, deberá
requerida, recalificarse periódicamente a intervalos suficientemente frecuentes para
A1.7.2.5 Colimación de la fuente de radiación agregada, expresada en garantizar el nivel requerido de rendimiento del sistema radioscópico.
términos de las dimensiones del campo de radiación en el lado de origen Cada recalificación se llevará a cabo de acuerdo con la Práctica E1411.
del objeto, para cada vista
requerida, A1.7.2.6 Campo de visión del detector para cada vista
A1.7.7 Control de imágenes de examen: se debe verificar el rendimiento
requerida, A1.7.2.7 Configuración del diafragma del detector, expresada en términos de radioscópico antes del uso de producción de cada día utilizando
del sistema
campo de visión en el detector, para cada vista requerida, el método y los dispositivos que se usaron inicialmente para calificar el
A1.7.2.8 El rango permitido de energía de radiación y corriente del haz o procedimiento escrito. Se deberá mantener un registro para documentar
intensidad de la fuente y el punto focal o tamaño de la fuente para cada cualquier cambio en el rendimiento del sistema que requiera cambios en
vista requerida, los parámetros operativos y enumerar todo el mantenimiento del equipo.
A1.7.2.9 Filtración de haz agregada, si se usa, para cada vista requerida, Será necesaria una recalificación del sistema siempre que ya no se puedan
cumplir los requisitos de calidad de imagen.
A1.7.2.10 La geometría y cobertura del examen para cada vista requerida,
A1.7.2.11 Tipo
A1.7.8 Reparación del sistema radioscópico: la reparación o reemplazo
de IQI o bloque de referencia utilizado y el nivel de calidad requerido,
de componentes clave del sistema radioscópico, incluidos, entre otros, la
A1.7.2.12 Todas las
fuente de radiación, la formación de imágenes, la transmisión de imágenes,
configuraciones de hardware y software que el operador puede cambiar el procesamiento de imágenes y los subsistemas de visualización de
para afectar el resultado del examen radioscópico. Dichas configuraciones imágenes, será causa de recalificación del sistema. En ningún caso el
incluyen, entre otras, configuraciones de cámara de video y pantalla y intervalo entre pruebas de calificación podrá exceder de un año.
variables del procesador de imágenes, y A1.7.2.13 Los medios de grabación La declaración de calificación se publicará en el sistema radioscópico. Los
y el formato de
resultados de las pruebas de calificación se mantendrán en el archivo del
almacenamiento de imágenes para el almacenamiento obligatorio de equipo del sistema radioscópico hasta la finalización del siguiente
imágenes radioscópicas. procedimiento de calificación o el vencimiento del período de retención de
A1.7.3 Examen de objetos: el número de objetos que se examinarán y la imágenes de archivo, lo que sea más largo.
cobertura requerida para cada objeto se especificarán en los documentos A1.7.9 Interpretación de imágenes:
del contrato. Si no se especifica, todos los objetos recibirán una cobertura A1.7.9.1 Imágenes estáticas : la calificación del sistema radioscópico de
radioscópica del 100 % como se detalla en el procedimiento escrito. acuerdo con la Práctica E1411 se aplica a condiciones de imágenes
estáticas solo cuando la parte de examen está estacionaria con respecto al
A1.7.4 Calidad de imagen: a menos que se especifique lo contrario en haz de rayos X. Por lo tanto, todas las mediciones de rendimiento se basan
los documentos del contrato, el nivel de calidad de imagen requerido es 22T. en la calidad de imagen estática. Todas las decisiones de aceptación/
La evaluación de la calidad de la imagen se realizará utilizando los mismos rechazo de exámenes radioscópicos obligatorios se basarán en la
parámetros del sistema que en el examen y según lo documentado en el evaluación de imágenes estáticas.
procedimiento escrito. A1.7.9.2 Imágenes dinámicas : se pueden utilizar imágenes dinámicas
A1.7.4.1 El IQI puede colocarse en el objeto o en un bloque de montaje, o en movimiento para obtener información útil sobre el objeto.
en o cerca de la ubicación del objeto, siguiendo los requisitos de la Práctica Sin embargo, a menos que se especifique la obtención de imágenes
E1742. En el caso de campos de visión radioscópicos pequeños u otras dinámicas, la evaluación final de la formación de imágenes para los
exámenes radioscópicos obligatorios se realizará en modo estático. Cuando
situaciones en las que no es práctico colocar el IQI en el campo de visión
con el objeto y mantenerlo normal al haz de rayos X, se pueden obtener la agencia contratante especifica un examen dinámico, todos los aspectos
imágenes del IQI inmediatamente antes y después. el examen del objeto. del procedimiento deben ser aprobados por personal de Nivel III NAS410.
No es necesario que los lotes de piezas similares tengan imágenes IQI Para el examen dinámico, la calidad de la imagen se medirá mediante el
realizadas entre cada pieza, a criterio del Nivel III. Los resultados del mismo procedimiento que el examen.
examen radioscópico no serán válidos si las imágenes IQI antes y después A1.7.10 Determinación del tamaño de la característica: dónde se mide la característica
no demuestran la sensibilidad requerida. Las imágenes IQI antes y después Si se requiere una seguridad a partir de la imagen radioscópica, el
se considerarán parte de la imagen del objeto para fines de interpretación procedimiento escrito deberá incluir la metodología para determinar y
y archivo de imágenes radioscópicas. mantener la precisión del método de medición seleccionado.
A1.7.10.1 Medición de características mediante desplazamiento del
objeto de examen: para aquellos sistemas radioscópicos con sistemas de
A1.7.4.2 Con permiso por escrito de la agencia contratante, se pueden manipulación calibrados, el método de medición más preciso y, por lo tanto,
utilizar otros ICI o un bloque de referencia con defectos naturales o preferido, es manipular las extremidades de la característica que se va a
artificiales en lugar del ICI especificado. medir hasta un punto central común.
500
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

punto de referencia dentro del campo de visión de la imagen radioscópica. A1.7.17 Reexamen radioscópico de reparaciones: cuando se ha realizado
La dimensión se puede leer entonces en la pantalla de posición del sistema una reparación como resultado de un examen radioscópico, las áreas
de manipulación. reparadas se deben reexaminar utilizando la misma técnica radioscópica
A1.7.10.2 Medición de características por comparación: un segundo para evaluar la efectividad de la reparación. Cada área reparada se
método implica comparar la característica del objeto con una dimensión identificará con R1, R2, R3, etc., para indicar la cantidad de veces que se
conocida y observable que debe estar completamente dentro del campo de realizó la reparación.
visión radioscópico. Muchos procesadores de imágenes digitales facilitan
este tipo de medición contando los píxeles a lo largo de la longitud de la
A1.7.18 Conservación de registros de exámenes radioscópicos. Los
característica. El número de píxeles a menudo se convierte a unidades de
registros de exámenes radioscópicos obligatorios y las imágenes
ingeniería en comparación con una longitud conocida. Sin embargo, la
radioscópicas asociadas se almacenarán en un depósito adecuado en la
orientación y posición a lo largo del haz de rayos X (aumento) tanto de la
planta del contratista durante cinco años a partir de la fecha en que se
característica como de la longitud de referencia de calibración afectan la
realizaron. En los documentos del contrato se especificarán instrucciones
precisión de dichas mediciones.
especiales, como el almacenamiento por otros períodos de tiempo, la
A1.7.11 Rango de escala de grises: se registrará y monitoreará el rango realización de copias de seguridad, la copia de los registros a otros medios
de escala de grises requerido para cumplir con los requisitos de sensibilidad o la destrucción de los registros.
de contraste de calificación inicial para la calidad de la imagen. Para los
A1.7.19 Rechazo de objetos : los objetos de examen que contengan
sistemas que utilizan evaluación de imágenes humanas, es particularmente
discontinuidades que excedan los límites permisibles especificados en los
importante que el rango de la escala de grises y el número de pasos de la
documentos del contrato se separarán del material aceptable, se
escala de grises coincidan estrechamente con la respuesta del ojo humano.
identificarán adecuadamente como discrepantes y se presentarán para
El procedimiento escrito incluirá un medio para monitorear el rango de escala
revisión del material cuando lo requieran los documentos del contrato.
de grises requerido utilizando un medidor de sensibilidad al contraste, una
cuña escalonada o un dispositivo similar hecho del objeto o material IQI.
A1.7.20 Reexamen: cuando exista una duda razonable sobre la capacidad
A1.7.12 Momento del examen radioscópico: el examen radioscópico se
de interpretar los resultados radioscópicos debido a una ejecución inadecuada
realizará en el momento de la fabricación, montaje o retrabajo según lo
o mal funcionamiento del equipo, el objeto deberá reexaminarse utilizando
exigen los documentos del contrato.
el procedimiento correcto. Si el problema no se resuelve mediante un nuevo
A1.7.13 Identificación. Se deberá proporcionar un medio para la examen, el procedimiento será revisado por el Nivel III de la instalación de
identificación positiva del objeto en el registro de archivo del examen END y ajustado, si es necesario.
radioscópico. Las imágenes radioscópicas archivadas se anotarán para que Se pueden realizar exposiciones de referencia mediante radiografía si es
coincidan con la identificación del objeto. necesario. Si el reexamen fue causado por un mal funcionamiento del
A1.7.14 Ubicación de las áreas de examen radioscópico: siempre que se equipo, el equipo no podrá volver a ponerse en servicio hasta que se repare
requiera más de una imagen para una pieza soldada u otro objeto, se deben el mal funcionamiento y el equipo esté recalificado según los requisitos de
colocar marcadores de ubicación en el objeto para que la orientación del calificación actuales de acuerdo con la Práctica E1411.
objeto y la ubicación de las características del objeto en relación con el
campo radioscópico se podrá establecer un punto de vista. Este requisito no A1.7.21 Marcado de objetos de examen: el marcado de los objetos
se aplicará a los sistemas automatizados que tengan secuencias de examen deberá ser el especificado en E1742.
radioscópico programadas cuya cobertura haya sido probada durante el
desarrollo del plan de exploración. Además, este requisito no se aplica al A1.8 Notas
examen radioscópico de formas simples o pequeñas donde la orientación
A1.8.1 Esta sección contiene información de naturaleza general o
de la pieza es obvia y la cobertura no está en duda.
explicativa y no es obligatoria. (Advertencia: los componentes electrónicos
activos y algunos materiales, como el tetrafluoroetileno, están sujetos a
A1.7.15 Preparación de la superficie: los objetos de examen pueden daños por radiación si se exponen a grandes dosis de radiación. Si bien los
examinarse sin preparación de la superficie, excepto cuando sea necesario exámenes radioscópicos normales no deberían causar problemas, se
eliminar condiciones de la superficie que puedan interferir con la interpretación deben evitar períodos prolongados de exposición a la radiación).
adecuada de la imagen radioscópica o que puedan crear un peligro para la
seguridad. A1.8.1.1 Factores humanos. El éxito de los exámenes radioscópicos que
A1.7.16 Datos detallados: el proveedor de servicios de examen implican la interpretación de imágenes humanas está, al igual que la
radioscópico deberá conservar el procedimiento escrito, la documentación radiografía, sujeto a factores humanos. Se debe prestar especial atención al
de calificación y los informes de examen firmados o los resultados tabulados, entorno humano donde se lleva a cabo la interpretación de imágenes, para
o ambos, durante cinco años a partir de la fecha del examen radioscópico, que sea lo más propicio posible para una interpretación de imágenes correcta
a menos que se especifique lo contrario en el contrato. documentos. Para y consistente. También se deben implementar medidas para garantizar que
los sistemas radioscópicos automatizados basados en software que utilizan la fatiga no interfiera con la interpretación correcta y consistente de las
software personalizado, también se mantendrá en el archivo una copia del imágenes radioscópicas.
código fuente y los parámetros de examen relacionados durante un período A1.8.1.2 Uso de IQI(s): al igual que con la radiografía, el logro de la
de tiempo similar. Este requisito no se aplicará a los paquetes de software sensibilidad IQI requerida no garantiza la capacidad de encontrar todas las
estándar disponibles comercialmente ni a la documentación de software discontinuidades hasta el tamaño mínimo del defecto. Esto se debe al hecho
rastreable que cumpla con DOD STD2167 donde se mantiene una copia de que muchas discontinuidades, especialmente las de naturaleza plana,
separada del software. son muy sensibles a la orientación. Cuando
501 `,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Al utilizar sistemas radioscópicos dinámicos, se debe tener cuidado de que el plan Por ejemplo, las técnicas de mejora del contraste pueden enfatizar el contraste en
de exploración incluya suficiente manipulación para maximizar la posibilidad de un rango de brillo, mientras que disminuyen el contraste en otros rangos de brillo.
que se encuentren discontinuidades sensibles a la orientación. Es por esta razón Algunos filtros espaciales tienen aspectos direccionales, por lo que las
que el uso de bloques de referencia con discontinuidades reales o simuladas características en una dirección se enfatizan mientras que las de la dirección
puede caracterizar con mayor precisión la capacidad del sistema radioscópico ortogonal se restan importancia.
para encontrar discontinuidades sensibles a la orientación cuando se utilizan Estas precauciones tienen como objetivo provocar una evaluación cuidadosa de
sistemas radioscópicos dinámicos. las técnicas de procesamiento de imágenes digitales y no desalentar su uso.
usar.
A1.8.1.3 Uso de técnicas de procesamiento de imágenes. Se debe tener A1.8.1.4 Determinación del tamaño de las características: al igual que con la
cuidado al aplicar técnicas de procesamiento de imágenes digitales para evaluar radiografía, se debe tener mucho cuidado al intentar evaluar las dimensiones de
el efecto general sobre la calidad de la imagen. las características de la pieza desde una vista proyectada bidimensional.
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
502
PRÁCTICA ESTÁNDAR PARA RADIOSCÓPICA

EXAMEN DE SOLDADURAS
ð19Þ SE1416
(Idéntico a la especificación ASTM E141616a.)
503
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Examen radioscópico de soldaduras
1 Alcance 2. Documentos referenciados
1.1 Esta práctica cubre un procedimiento uniforme para el examen 2.1 Normas ASTM:
radioscópico de soldaduras. Requisitos expresados en Guía E94 para examen radiográfico
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
Esta práctica está destinada a controlar la calidad de las imágenes Especificación E543 para agencias que realizan trabajos no destructivos
radioscópicas y no a controlar la aceptabilidad. Pruebas
o calidad de las soldaduras. E747 Práctica para el diseño, fabricación y clasificación de agrupación de
1.2 Esta práctica se aplica únicamente al uso de equipos para
Examen radioscópico en el que la imagen finalmente se presenta en una
pantalla (monitor) para la evaluación del operador.
El examen podrá grabarse para su posterior revisión. No es asi
Se aplican a sistemas totalmente automatizados en los que la evaluación se
realiza automáticamente por ordenador.
Método de prueba E1032 para examen radiográfico de soldadura
1.3 En el contrato se especificarán la extensión radioscópica, el nivel de mentos
calidad y los criterios de aceptación que se aplicarán. E1255 Práctica de Radioscopía
orden de compra, especificación del producto o dibujos. E1316 Terminología para exámenes no destructivos
E1411 Práctica para la Calificación de Sistemas Radioscópicos
1.4 Esta práctica puede utilizarse para la detección de discontinuidades.
Guía E1453 para el almacenamiento de medios de cinta magnética que
Esta práctica también facilita el examen de una soldadura.
Contiene datos radioscópicos analógicos o digitales.
desde varias direcciones, como perpendicular a la soldadura
E1475 Guía de campos de datos para transferencia computarizada de
superficie y a lo largo de ambos ángulos de bisel de soldadura. El radioscópico
Datos de examen radiológico digital
las técnicas descritas en esta práctica proporcionan una garantía adecuada de
E1647 Práctica para determinar la sensibilidad al contraste en Ra
detectabilidad de defectos; sin embargo, se reconoce que, por
diología
aplicaciones especiales, técnicas específicas que utilizan más estrictos
Es posible que se necesiten requisitos para proporcionar detección adicional.
Práctica E2002 para determinar la falta de nitidez total de una imagen
capacidad. Se deberá utilizar técnicas radioscópicas específicas.
y Resolución Espacial Básica en Radiografía y Copia de Radios
acordado entre comprador y proveedor.
1.5 Los valores indicados en unidades de pulgadalibra deben considerarse E2033 Práctica de Radiología Computarizada (Fotoestimulable
como estándar. Las unidades SI dadas entre paréntesis son para Método de luminiscencia)
sólo información. E2698 Práctica para el examen radiológico mediante digital
Matrices de detectores
1.6 Esta norma no pretende abordar todos los
preocupaciones de seguridad, si las hubiera, asociadas con su uso. Es el 2.2 Estándares ASNT:
Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas Práctica recomendada de ASNT No. SNTTC1A Personal
de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones Calificación y Certificación en Ensayos No Destructivos
reglamentarias antes de su uso. Las declaraciones de precaución específicas Norma ANSI/ASNT CP189ASNT para calificación y
se dan en la Sección 7. Certificación de personal de ensayos no destructivos
504
2.3 Norma Aeroespacial Nacional: requisitos aquí estipulados. Puede encontrar orientación sobre la selección de
Certificación y Calificación de No Destructivos NAS 410 un sistema de imágenes en la Guía E1000 y la Práctica E1255.
Personal de prueba
2.4 Otras normas: Pruebas

4.5 Sistema de procesamiento de imágenes. Cuando se acuerde entre el
no destructivas ISO 9712: calificación y Cer comprador y el proveedor, los sistemas de procesamiento de imágenes se
tificación del personal de END pueden utilizar para reducir el ruido mediante la integración o el promedio de
Especificaciones SMPTE RP 133 para patrones de prueba de imágenes de imágenes, la mejora del contraste y otras operaciones de procesamiento de imágenes.
diagnóstico médico para monitores de televisión y copias impresas
4.6 Colimación: la selección de la colimación adecuada depende de la
Cámaras de grabación
geometría del objeto que se examina. Generalmente es útil seleccionar la
colimación para limitar el haz de radiación primario a la soldadura y al material
3. Terminología
base inmediatamente adyacente con el fin de mejorar la calidad de la imagen
3.1 Definiciones: radioscópica.
3.1.1 Las definiciones de los términos aplicables a esta práctica pueden ser
4.7 Filtros y enmascaramiento: se pueden usar filtros y enmascaramiento
encontrado en Terminología E1316.
para mejorar la calidad de la imagen debido a las reducciones de contraste
4. Aparato causadas por la radiación dispersa de baja energía. Puede encontrar orientación
sobre el uso de filtros y enmascaramiento en la Guía E94.
4.1 El éxito del proceso radioscópico depende de la configuración general del
4.8 Indicadores de calidad de imagen (IQI): a menos que se especifique lo
sistema y de la selección de los componentes apropiados del subsistema. En la
contrario en la orden de trabajo o contrato aplicable, los indicadores de calidad
Guía E1000 y la Práctica E1255 se proporciona orientación sobre la selección
de imagen deben cumplir con los requisitos de diseño e identificación
de los componentes del subsistema y la configuración general del sistema . En
especificados en las Prácticas E747, E1025, E1647, E1742 o E2002.
la práctica E1411 se proporciona orientación sobre la calificación inicial y la
recalificación periódica del sistema radioscópico . La idoneidad del sistema
radioscópico deberá demostrarse mediante la obtención de la calidad de imagen 4.9 Cuñas, bloques separados o secciones similares: se pueden usar cuñas,
requerida y el cumplimiento de todos los demás requisitos aquí estipulados; A bloques separados o secciones similares hechas del mismo material o
menos que la organización de ingeniería competente especifique lo contrario, el materiales radioscópicamente similares (como se define en la Práctica E1025)
nivel de calidad de imagen predeterminado será 22T. para facilitar el posicionamiento del indicador de calidad de imagen como se
describe en 9.10. 3. La sección similar debe ser geométricamente similar al
objeto que se examina.
4.2 Fuente de radiación (rayos X o rayos gamma): la selección de la fuente 4.10 Marcadores de ubicación e identificación: se deben usar letras y números
adecuada depende de variables relacionadas con la soldadura que se examina, de cable para designar el número de pieza y el número de ubicación. El tamaño
como la composición y el espesor del material. La idoneidad de la fuente deberá y grosor de los marcadores dependerá de la capacidad de la técnica radioscópica
demostrarse mediante la obtención de la calidad de imagen requerida y el para discernir los marcadores en las imágenes. Como regla general, marcadores
cumplimiento de todos los demás requisitos aquí estipulados. Se puede encontrar de 0,06 a 0,12 pulgadas (1,5 a 3 mm) de espesor serán suficientes para la
orientación sobre la selección de la fuente de radiación en la Guía E1000 y la mayoría de las radioscopías de rayos X y de iridio192 de baja energía (menos
Práctica E1255. de 1 MeV). Para radioscopia de mayor energía (más de 1 MeV y cobalto60) ,
puede ser necesario utilizar marcadores que sean más gruesos (0,12 pulgadas
(3 mm) de espesor o más). En los casos en que el sistema utilizado proporcione
4.3 Sistema de manipulación : la selección del sistema de manipulación
una visualización de la posición del objeto dentro de la imagen, esto será
apropiado (cuando corresponda) depende de variables como el tamaño y la
aceptable como identificación de la ubicación del objeto. En caso de
orientación del objeto que se examina y el rango de movimientos, la velocidad
almacenamiento digital de las imágenes, se pueden utilizar marcadores digitales
de manipulación y la suavidad del movimiento. La idoneidad del sistema de
y anotaciones en la imagen si se almacenan permanentemente con la imagen.
manipulación se demostrará mediante la consecución de la calidad de imagen
requerida y el cumplimiento de todos los demás requisitos aquí estipulados. Se
puede encontrar orientación sobre la selección del sistema de manipulación en
la Práctica E1255.
5. Materiales
4.4 Sistema de imágenes : la selección del sistema de imágenes apropiado 5.1 Medios de grabación : los medios de grabación para el almacenamiento de
depende de variables como el tamaño del objeto que se examina y la energía e imágenes deberán estar en un formato acordado entre el comprador y el proveedor.
intensidad de la radiación utilizada para el examen. La idoneidad del sistema de Esto puede incluir medios analógicos o digitales.
imágenes se demostrará mediante la consecución de la calidad de imagen

requerida y el cumplimiento de todos los demás requisitos. 6. Bases de Aplicación
6.1 Calificación del personal : el personal de END debe estar calificado de

acuerdo con una práctica o norma de calificación de personal de END reconocida
a nivel nacional, como ANSI/ASNTCP189, SNTTC1A, NAS 410, ISO 9712 o
un documento similar. La práctica o norma utilizada y su revisión aplicable se
especificarán en el acuerdo contractual entre las partes usuarias.
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
505
6.2 Calificación de las agencias de pruebas no destructivas: si se especifica en el en el objeto de prueba real en lugares donde se espera que ocurran. Está permitido
acuerdo contractual, las agencias de END deberán ser calificadas y evaluadas como producir el bloque de calibración en secciones donde las características son internas
se describe en la Práctica E543. La edición aplicable de la Práctica E543 se al objeto de prueba. Los detalles del bloque de calibración son una cuestión de
especificará en el acuerdo contractual. acuerdo entre el comprador y el proveedor de servicios de examen radioscópico.
6.3 Medición del desempeño: los parámetros de desempeño del sistema de 6.3.3.1 Uso de un bloque de calibración: el bloque de calibración se debe colocar
examen radioscópico deben determinarse inicialmente y monitorearse periódicamente en el sistema de examen radioscópico en la misma posición que el objeto de prueba
para garantizar resultados consistentes. La mejor medida del rendimiento total del real. El bloque de calibración se puede manipular a través del mismo rango de
sistema de examen radioscópico se puede realizar con el sistema en funcionamiento, movimientos que están disponibles para el objeto de prueba real para maximizar la
utilizando un objeto de prueba similar a la pieza de prueba en condiciones operativas respuesta del sistema de examen radioscópico a las imperfecciones simuladas.
reales. Esto indica el uso de un objeto de prueba o bloque de calibración real o
simulado que contiene características reales o simuladas que deben detectarse de
manera confiable. Un bloque de calibración de este tipo proporcionará una indicación 6.3.3.2 Técnicas de examen radioscópico. Las técnicas utilizadas para el bloque
fiable de las capacidades del sistema de examen radioscópico. Se pueden usar de calibración deben ser idénticas a las utilizadas para el examen real de la parte de
indicadores de calidad de imagen (IQI) convencionales de tipo placa o alambre en prueba. Los parámetros de la técnica se enumerarán e incluirán, como mínimo, la
lugar de, o además del objeto de prueba simulado o bloque de calibración. Los energía del haz de radiación, la intensidad, el tamaño del punto focal, la ampliación,
métodos de medición del desempeño están sujetos a acuerdo entre el comprador y el los parámetros de procesamiento de imágenes digitales, el plan de escaneo de
proveedor de servicios de examen radioscópico; Si no se realizan acuerdos manipulación y la velocidad de escaneo.
especiales, el desempeño se medirá de acuerdo con 6.3.2, 6.3.3, 6.3.4 o combinaciones
de los mismos, o la Práctica E1411 o el Apéndice X 1 de E1255.
6.3.4 Uso de un patrón de prueba de par de líneas calibradas y un borde
escalonado W. Si se desea, se puede usar un patrón de prueba de un par de líneas
calibradas y una cuña escalonada para determinar y rastrear el rendimiento del
sistema radioscópico en términos de falta de nitidez y sensibilidad al contraste. El
6.3.1 Intervalos de medición del desempeño: las técnicas de medición del patrón de prueba de par de líneas se utiliza sin un absorbente adicional para evaluar
desempeño del sistema deben estandarizarse de modo que las pruebas de medición la falta de nitidez del sistema (consulte las Prácticas E1411 y E2002). La cuña
del desempeño puedan duplicarse fácilmente en intervalos específicos. El desempeño
escalonada se utiliza para evaluar la sensibilidad de contraste del sistema (consulte
del examen radioscópico debe evaluarse a intervalos suficientemente frecuentes,
la Práctica E1647).
según lo acordado entre el comprador y el proveedor de servicios de examen
6.3.4.1 La cuña escalonada debe estar hecha del mismo material que la pieza de
radioscópico, para minimizar la posibilidad de variaciones en el desempeño que
prueba, con escalones que representen el 100, 99, 98, 97 y 96 % de las secciones de
dependan del tiempo.
material más gruesas y más delgadas que se van a examinar. Los escalones más
delgados deberán estar adyacentes al 100 % del espesor para facilitar la discernimiento
6.3.2 Medición con IQI: las mediciones del rendimiento del sistema que utilizan
del escalón de espesor mínimo visible. Se permiten otros niveles de espesor previo
IQI deben estar de acuerdo con los estándares aceptados de la industria que describen
acuerdo entre el comprador y el proveedor de servicios de examen radioscópico.
el uso de IQI. Los IQI deben colocarse en el lado de la fuente de radiación del objeto
de prueba, lo más cerca posible de la región de interés. El uso de IQI de alambre
también debe tener en cuenta el hecho de que el examen radioscópico puede mostrar
6.3.4.2 El patrón de prueba de pares de líneas y las pruebas de cuña escalonada
una sensibilidad asimétrica, en cuyo caso el eje del diámetro del alambre debe
se deben realizar de manera similar a las mediciones de desempeño para el IQI o el
orientarse a lo largo del eje de menor sensibilidad del sistema. La selección del
bloque de calibración. Está permitido ajustar la energía y la intensidad de los rayos X
espesor del IQI debe ser coherente con la longitud de la trayectoria de radiación de la
para obtener un brillo de imagen del patrón de prueba de pares de líneas utilizable.
pieza de prueba.
En el caso de un sistema generador de radioisótopos o rayos X en el que no se puede
ajustar la energía o la intensidad, se puede agregar filtración adicional para reducir el
6.3.3 Medición con un bloque de calibración: el bloque de calibración puede ser
brillo a un nivel útil. La sensibilidad al contraste se evaluará con los mismos niveles
una pieza de prueba real con características conocidas que son representativas del
de energía e intensidad que se utilizan para la técnica radioscópica.
rango de características a detectar, o puede fabricarse para simular el objeto de
prueba con un rango adecuado de características representativas. Alternativamente,
el bloque de calibración puede ser un objeto de prueba de referencia único o único
que contenga imperfecciones conocidas que hayan sido verificadas de forma 6.3.4.3 Se puede decir que un sistema que presenta una sensibilidad al contraste
independiente. Los bloques de calibración que contienen defectos naturales conocidos de la sección delgada del 3 %, una sensibilidad al contraste de la sección gruesa del
son útiles para una sola tarea, pero no son de aplicación universal. Se debe utilizar un 2 % y una falta de nitidez de 3 pares de líneas/mm tiene un nivel de calidad del 3 % –
bloque de calibración fabricado por duplicado cuando se requiere la estandarización 2 % – 3 lp ∕ mm. Se puede encontrar una tabla de conversión de lectura de cable
entre dos o más sistemas de examen radioscópico. Los bloques de calibración deben dúplex a lp/mm en las Prácticas E1411 o E1255.
aproximarse lo más posible al objeto de prueba, estando hechos del mismo material
con dimensiones y características similares en la región de interés del examen 6.3.4.4 El patrón de prueba de par de líneas y la cuña escalonada se pueden
radioscópico. Los bloques de calibración fabricados incluirán utilizar para realizar verificaciones periódicas del rendimiento del sistema más
frecuentes que las requeridas en 6.3.1. Las comprobaciones de resolución y
sensibilidad de contraste deben correlacionarse con el IQI o las mediciones de
rendimiento del bloque de calibración. Esto se puede lograr evaluando primero el
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
características al menos tan pequeñas como las que deben detectarse de forma fiable desempeño del sistema de acuerdo con
506
6.3.2 o 6.3.3 e inmediatamente después determinar los valores equivalentes de 8.3 Velocidad de examen: para el examen dinámico, se debe controlar la
falta de nitidez y sensibilidad al contraste. velocidad del movimiento del objeto en relación con la fuente de radiación y el
detector para garantizar que se logre el nivel de calidad radioscópica requerido.
6.4 Hora del examen: la hora del examen será
de acuerdo con 9.1 a menos que se especifique lo contrario.
8.4 Calidad de la imagen radioscópica: todas las imágenes estarán libres de
6.5 Procedimientos y técnicas: los procedimientos y técnicas que se utilizarán
artefactos que puedan enmascarar o confundirse con la imagen de cualquier
serán los descritos en esta práctica a menos que se especifique lo contrario. Se
discontinuidad en el área de interés. Puede ser posible evitar que las imperfecciones
pueden especificar técnicas específicas en el acuerdo contractual.
enmascaren discontinuidades o se confundan con discontinuidades moviendo el
objeto que se examina en relación con el dispositivo de imágenes. Si existiera duda
6.6 Alcance del examen: el alcance del examen deberá sobre la verdadera naturaleza de una indicación exhibida en la imagen, la imagen
estar de acuerdo con 8.3 a menos que se especifique lo contrario. será rechazada y se realizará una nueva imagen del área.
6.7 Criterios de informe/ criterios de aceptación. Los criterios de informe para
los resultados del examen deberán estar de acuerdo con la Sección 10 a menos
que se especifique lo contrario. Los criterios de aceptación se especificarán en el
8.5 Nivel de calidad radioscópica : el nivel de calidad radioscópica se determinará
acuerdo contractual.
mediante acuerdo entre el comprador y el proveedor y se especificará en la orden
6.8 Reexamen de elementos reparados/reelaborados: el reexamen de elementos de trabajo o contrato correspondiente. Si no se define ningún nivel de calidad, el
reparados/reelaborados no se aborda en esta práctica y, si es necesario, se estándar será 22T. La calidad radioscópica se especificará en términos de
especificará en el acuerdo contractual. sensibilidad del penetrametro equivalente (IQI) y se medirá utilizando indicadores
de calidad de imagen que cumplan con las prácticas E747, E1025 o E1742.
Además, para medir la falta de nitidez del sistema, se debe utilizar el calibre de
7. Seguridad cable dúplex Practice E2002 .
7.1 Los procedimientos radioscópicos deberán cumplir con las normas de

seguridad federales, estatales y municipales aplicables.
8.6 Nivel de aceptación : los niveles de aceptación y rechazo estarán estipulados
8. Requisitos en el contrato, orden de trabajo, plano u otro acuerdo de comprador y proveedor
aplicable.
8.1 Requisito de procedimiento: a menos que se especifique lo contrario en la
orden de trabajo o contrato aplicable, el examen radioscópico se realizará de 8.7 Instalaciones de visualización de imágenes. Las instalaciones de
acuerdo con un procedimiento escrito. visualización deberán proporcionar una iluminación de fondo tenue de una
Los requisitos específicos con respecto a la preparación y aprobación de los intensidad que no cause reflejos, sombras o reflejos molestos en la imagen.
procedimientos escritos serán los acordados entre el comprador y el proveedor. El El rendimiento, el tamaño y la ubicación de la visualización de la imagen son
procedimiento de producción abordará todas las partes aplicables de esta práctica consideraciones importantes del sistema radioscópico. Se utilizará un patrón de
y estará disponible para su revisión durante la interpretación de las imágenes. El prueba similar al SMPTE RP133 para calificar la pantalla.
procedimiento escrito deberá incluir lo siguiente: 8.1.1 Material y rango de espesor
8.8 Almacenamiento de imágenes: cuando el almacenamiento sea requerido
que se examinará, 8.1.2
por la orden de trabajo o contrato aplicable, las imágenes deben almacenarse en
Equipo que se utilizará, incluidas las especificaciones de los
un formato estipulado por el contrato, orden de trabajo, dibujo u otro acuerdo de
parámetros de la fuente (como el voltaje del tubo, la corriente, el tamaño del
comprador y proveedor aplicable. La duración y la ubicación del almacenamiento
punto focal) y los parámetros del equipo de imágenes (como como tamaño del
de imágenes serán las acordadas entre el comprador y el proveedor (consulte las
detector, campo de visión, aumento electrónico, nivel de negro de la cámara,
Guías E1453 y E1475).
ganancia, tabla de consulta (LUT), tipo de monitor de visualización),
9. Procedimiento
8.1.3 Geometría de examen, incluida la fuenteobjeto
distancia, distancia y orientación del objeto al detector, 9.1 Momento del examen: a menos que se especifique lo contrario en la orden
8.1.4 Designación y ubicación del indicador de calidad de imagen, 8.1.5 Plan de trabajo o contrato aplicable, realice una radioscopia antes del tratamiento térmico.
de escaneo del objeto de prueba, que indica el rango de movimientos y

velocidades de manipulación a través de los cuales se debe manipular el objeto de 9.2 Preparación de la superficie: a menos que se acuerde lo contrario, elimine
prueba para garantizar resultados satisfactorios (consulte la descripción en 6.2.1.2 la ondulación del cordón de soldadura o las irregularidades de la superficie de
de Práctica E1255), soldadura tanto en el interior como en el exterior (cuando sea accesible) mediante
8.1.6 Parámetros de procesamiento de cualquier proceso adecuado para que la imagen de las irregularidades no pueda
imágenes, 8.1.7 Parámetros de visualización enmascarar ni confundirse con la imagen. de cualquier discontinuidad. La
de imágenes, 8.1.8 Almacenamiento interpretación se puede optimizar si se eliminan las irregularidades de la superficie
de imágenes y 8.1.9 Plan para la calificación del sistema y recalificación periódica de manera que la imagen de las irregularidades no sea discernible.
ción como se describe en las Prácticas E1255 y E1411.
9.3 Falta de nitidez del sistema: la falta de nitidez del sistema debe medirse
8.2 Cobertura radioscópica: a menos que se especifique lo contrario en el utilizando el IQI del cable dúplex Práctica E2002 (consulte también la Guía E1000).
acuerdo entre el comprador y el proveedor, el alcance de la cobertura radioscópica La falta de nitidez del sistema (Uim) se define como la falta de nitidez total (Utotal)
incluirá el 100 % del volumen de la soldadura y el metal base adyacente. dividida por el aumento (v) (consulte la Guía E1000):
507
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

`,``,``,,`,`,,`
`,,`,,`,`,,` ARTÍCULO 22, SE1416
Uim 5 Utotal ∕v
A menos que se especifique lo contrario en la orden de trabajo o
contrato aplicable, Uim no excederá lo siguiente:
TABLA Falta de nitidez (Uim) (Máximo)
ASME BPVC.V2019
(1) 9.8.3 Conserve siempre las imágenes calificadas, en las que se tomaron
imágenes de uno o más indicadores de calidad de imagen durante la
exposición, como parte del registro para validar la sensibilidad y ubicación
requeridas del indicador de calidad de imagen.
Espesor del material Uim, máx., pulg. (mm)
9.9 Colocación del indicador de calidad de
menos de 2 pulgadas (50 mm) 0,020 (0,50) 2 a 3 pulgadas (50 a 75 mm) 0,030 (0,75)
imagen: 9.9.1 Coloque el indicador de calidad de imagen en el lado de
más de 3 a 4 pulgadas (75 a 100 mm) 0,040 (1,00) más de 4 pulgadas (100 mm) 0,070
(1,75) la fuente adyacente a la soldadura que se está examinando. Cuando el
metal de soldadura no sea radioscópicamente similar al material base o
Discusión: En estándares con DDA (E2698), CR (E2033) o película donde la geometría impida la colocación adyacente a la soldadura, coloque
(E1032), se utiliza el siguiente requisito de falta de nitidez para materiales el indicador de calidad de imagen sobre la soldadura o en un bloque
de menos de 1 pulg. (25,4 mm) de espesor: Máximo 0,010 pulg. (0,254 separado, como se describe en 9.10 .
mm). 9.9.2 Indicadores de calidad de imagen del lado del detector: en aquellos
9.4 Velocidad de examen: para el examen dinámico, determine la casos en los que no sea posible la colocación física de los indicadores de
velocidad del movimiento del objeto en relación con la fuente de radiación calidad de imagen en el lado de la fuente, coloque los indicadores de
y el detector previo acuerdo entre el comprador y el proveedor. Base esta calidad de imagen en el lado del detector. La orden de trabajo o contrato
determinación en el logro del nivel de calidad radioscópica requerido a esa aplicable deberá especificar el nivel de calidad aplicable del lado del
velocidad de examen. detector. Los documentos adjuntos deberán indicar claramente que los
indicadores de calidad de la imagen estaban ubicados en el lado del detector.
9.5 Dirección de la radiación: dirija el haz central de radiación
perpendicularmente hacia el centro del área efectiva del detector o hacia 9.10 Bloque separado: cuando la configuración o el tamaño impiden
un plano tangente al centro de la imagen, en la máxima medida posible, colocar los indicadores de calidad de imagen en el objeto que se examina,
excepto en el caso de exposición de doble pared (doble pared). Técnicas use una cuña, un bloque separado o una sección similar que cumpla con
de proyección elíptica para visualización de paredes, como se describe en los requisitos de 4.9, siempre que se cumplan las siguientes condiciones:
9.14.2.
9.6 Radiación dispersa: la radiación dispersa (radiación dispersada 9.10.1 El indicador de calidad de imagen no está más cerca del detector
desde el objeto de prueba y desde las estructuras circundantes) reduce el que el lado fuente del objeto que se examina (a menos que se especifique
contraste radioscópico y puede producir efectos indeseables en la calidad lo contrario).
radioscópica. Utilice precauciones tales como colimación de la fuente, 9.10.2 El brillo en el área del indicador de calidad de imagen, incluida la
`
colimación del detector y protección adicional, según corresponda, para cuña, el bloque separado o una sección similar y el IQI, cuando corresponda,

minimizar los efectos perjudiciales de esta radiación dispersa. son similares al brillo en el área de interés.
9.10.3 La cuña, bloque separado o sección similar se coloca lo más

9.7 Selección del indicador de calidad de imagen: para la selección del
cerca posible del objeto que se examina.
indicador de calidad de imagen, el espesor en el que se basa el indicador
de calidad de imagen es el espesor de la pared simple más el menor del 9.10.4 Cuando se utilizan indicadores de calidad de imagen de tipo
refuerzo real o permitido. Las tiras o anillos de respaldo no se consideran orificio, las dimensiones de la cuña, el bloque separado o la sección similar
parte del espesor de la soldadura o del refuerzo para la selección del deben exceder las dimensiones del indicador de calidad de imagen de
indicador de calidad de imagen. Para cualquier espesor, se puede utilizar modo que el contorno de al menos tres lados de la imagen del indicador de
un indicador de calidad de imagen aceptable para materiales más delgados, calidad de imagen sea visible en la imagen. .
siempre que se cumplan todos los demás requisitos para radioscopia. 9.11 Utilización de cuñas: cuando un refuerzo o respaldo de soldadura
Si no se retira el anillo de refuerzo y la tira, coloque una cuña de material
9.8 Número de indicadores de calidad de imagen: que sea radioscópicamente similar al anillo de respaldo y la tira debajo de
9.8.1 Coloque al menos un indicador de calidad de imagen de las los indicadores de calidad de imagen para proporcionar aproximadamente
Prácticas E747, E1025 o E1742, y un indicador de calidad de imagen de la el mismo espesor de material debajo del indicador de calidad de imagen
Práctica E2002 en el área de interés que represente un área en la que el que el espesor promedio del refuerzo de soldadura más el espesor de la
brillo es relativamente uniforme. El grado de uniformidad del brillo se pared, el anillo de soporte y la tira.
acordará entre el comprador y el proveedor. Si el brillo de la imagen en un 9.11.1 Dimensiones y ubicación de las cuñas: cuando se utilizan
área de interés difiere en más de lo acordado, utilice dos indicadores de indicadores de calidad de imagen de tipo orificio, las dimensiones y la
calidad de imagen. Utilice un indicador de calidad de imagen para demostrar ubicación de las cuñas deben exceder las dimensiones del indicador de
una calidad de imagen aceptable en la parte más oscura de la imagen y calidad de imagen en al menos 0,12 pulgadas (3 mm) en al menos tres
utilice un indicador de calidad de imagen para demostrar una calidad de lados. Al menos tres lados del indicador de calidad de imagen deben ser
imagen aceptable en la parte más clara de la imagen. discernibles de acuerdo con 9.10.4 , excepto que solo los dos extremos del
indicador de calidad de imagen deben ser discernibles cuando se ubican
9.8.2 Cuando se realiza una serie de imágenes en condiciones idénticas, en tuberías de menos de 1 pulgada (25 mm) de tamaño nominal. Coloque
se permite que los indicadores de calidad de imagen se utilicen únicamente la cuña de modo que no se superponga a la imagen de la soldadura,
en la primera y la última imagen de la serie, siempre que así se acuerde incluida la tira o el anillo de respaldo.
entre el comprador y el proveedor. En este caso, no es necesario que los 9.11.2 Brillo de la imagen de la cuña: el brillo de la imagen de la cuña
indicadores de calidad de imagen aparezcan en cada imagen. será similar al brillo de la imagen del área de interés.
508
`,``,``,,`,`,,``
`,,`,,`,`,,` ASME BPVC.V2019
9.12 Marcadores de ubicación: coloque marcadores de ubicación fuera del

área de soldadura. La imagen radioscópica de los marcadores de ubicación para
la identificación de la ubicación de la pieza con la imagen deberá aparecer en la
9.14.3 Para soldaduras circunferenciales de más de 4 pulg. (100 mm) de

diámetro exterior (tamaño nominal de tubería de 3,5 pulg. (88 mm)), utilice una
técnica en la que solo se realice la visualización de una sola pared. Se debe
imagen sin interferir con la interpretación y con una disposición tal que sea tomar un número suficiente de vistas para examinar toda la soldadura. Cuando
evidente que se obtuvo una cobertura completa. el diseño o el acceso impiden que una técnica práctica examine toda la
soldadura, el acuerdo entre las partes contratantes debe especificar la cobertura
9.12.1 Técnica de doble pared: cuando se utiliza una técnica en la que la necesaria de la soldadura.
radiación pasa a través de dos paredes y las soldaduras en ambas paredes se 9.14.4 Para las técnicas radioscópicas que evitan la exposición de una sola
ven simultáneamente para su aceptación y se muestra la imagen completa del pared debido al acceso restringido, como tuberías encamisadas o cascos de
objeto que se examina, solo se requiere un marcador de ubicación. en la imagen. barcos, la técnica debe acordarse de antemano entre el comprador y el
proveedor. Debe reconocerse que, en algunas condiciones, es posible que no
9.12.2 Serie de imágenes: para soldaduras que requieren una serie de se puedan obtener sensibilidades del indicador de calidad de imagen basadas
imágenes para cubrir toda la longitud o circunferencia de la soldadura, aplique en el espesor de una sola pared.
el conjunto completo de marcadores de ubicación a la vez, siempre que sea
posible. Se debe identificar en el componente una posición de referencia o cero 10. Registros
para cada serie. También se puede utilizar una característica conocida del objeto
10.1 Mantener los siguientes registros radioscópicos según lo acordado entre
(por ejemplo, chavetero, boquilla y línea de eje) para establecer una posición de
el comprador y el proveedor: 10.1.1
referencia. Indique esta característica en el registro radioscópico.
Bosquejo de tiro radioscópico estándar, incluida la geometría del examen,
la distancia de la fuente al objeto, la distancia y la orientación del objeto al
9.12.3 Soldaduras similares: en soldaduras de tipo similar en un solo
detector.
componente, la secuencia y el espaciado de los marcadores de ubicación deben
10.1.2 Material y rango de espesor examinados, 10.1.3
ajustarse a un sistema uniforme que se identificará positivamente en el
procedimiento radioscópico o en los registros de interpretación. Además, en el Equipo utilizado, incluida la especificación de los parámetros de la fuente
boceto se mostrarán puntos de referencia del componente para indicar la (como voltaje del tubo, corriente, tamaño del punto focal) y parámetros del equipo
dirección del sistema de numeración. de imágenes (como el tamaño del detector, campo de visión, aumento electrónico,
cámara nivel de negro, ganancia, LUT, visualización, etc.) y parámetros de
visualización, 10.1.4 Ubicación del indicador de calidad de
9.13 Identificación de imagen: proporcione un sistema de identificación
imagen (y cuña, si se usa), 10.1.5 Plan de escaneo del objeto de prueba,
positiva de la imagen. Como mínimo, en la imagen deberá aparecer lo siguiente:
incluidos
el nombre o símbolo de la empresa que realiza la radioscopia, la fecha y el
rangos de movimiento y
número de identificación de la soldadura trazable a la pieza y al contrato.
velocidades de
`
Identifique las imágenes posteriores realizadas de un área reparada con la letra

manipulación, 10.1.6 Parámetros de

“R”.
procesamiento de imágenes,
9.14 Técnicas radioscópicas: 9.14.1 10.1.7 Datos de almacenamiento de
Técnica de pared única: excepto lo dispuesto en 9.14.2 – 9.14.4, realice la
imágenes, 10.1.8 Documentación de reparación de soldadura, 10.1.9
radioscopia utilizando una técnica en la que la radiación pase a través de una
Imagen: el registro de interpretación debe
sola pared.
contener como mínimo la siguiente información: 10.1.9.1 Disposición de cada
9.14.2 Técnica de doble pared para soldaduras circunferenciales: para
imagen
soldaduras circunferenciales de 4 pulg. (100 mm) de diámetro exterior (3,5 pulg.
( aceptable o rechazable), 10.1.9.2 Si es rechazable, causa del rechazo
(88 mm) de tamaño nominal de tubería) o menos, utilice una técnica en la que la
(escoria, grieta, porosidad,
radiación pase a través de ambos. Las paredes y ambas paredes se ven para
etc.), 10.1.9.3 Indicación de la superficie verificada mediante examen visual
su aceptación en la misma imagen. A menos que se especifique lo contrario, se
(marcas de esmerilado, ondulaciones de soldadura, salpicaduras, etc.), y
pueden utilizar proyecciones elípticas o superpuestas. Se debe tomar un número
10.1.9.4 Firma del intérprete de imágenes, incluido nivel.
suficiente de vistas para examinar toda la soldadura. Cuando el diseño o el
acceso impiden que una técnica práctica examine toda la soldadura, el acuerdo
11. Palabras clave
entre las partes contratantes debe especificar la cobertura de soldadura necesaria.
11,1 rayos gamma; pruebas no destructivas; examen radioscópico;
radioscopia; soldaduras; rayos x
509

`,``,``,,`,`,,``


PRÁCTICA ESTÁNDAR PARA DETERMINAR EL CONTRASTE

SENSIBILIDAD EN RADIOLOGÍA
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
SE1647
511

Determinación de la sensibilidad al contraste en radiología
1. Alcance E747 Práctica para el diseño, fabricación y clasificación de agrupación

de materiales de indicadores de calidad de imagen de cables (IQI)
1.1 Esta práctica cubre el diseño y la selección de materiales de un
medidor de sensibilidad al contraste utilizado para determinar el cambio
mínimo en el espesor o densidad del material que se puede obtener en
imágenes sin tener en cuenta las limitaciones de resolución espacial.
1.2 Esta práctica es aplicable a sistemas de imágenes radiográficas y tipo orificio (IQI) utilizados en radiología
radioscópicas de haz transmitido que utilizan fuentes de radiación de rayos E1255 Práctica de Radioscopía
X y rayos gamma. E1316 Terminología para exámenes no destructivos
1.3 Los valores indicados en unidades pulgadalibra se considerarán E1411 Práctica para la Calificación de Sistemas Radioscópicos
estándar. Las unidades SI que aparecen entre paréntesis son sólo para E2002 Práctica para determinar la falta de nitidez total de una imagen en
información. Radiología
1.4 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, E2445 Práctica para la Calificación y Estabilidad a Largo Plazo de
si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta Sistemas de radiología computarizada
2.2 Estándares federales: 21
norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar
la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. Para CFR 1020.40 Requisitos de seguridad para gabinetes de rayos X
declaraciones de seguridad específicas, consulte el Manual NIST/ANSI 114, Sistemas
Sección 8, Código de Regulaciones Federales 21 CFR 1020.40 y 29 CFR 29 CFR 1910.96 Radiación ionizante 2.3
Estándares NIST/ANSI: Manual
1910.96.
NIST/ANSI 114 Estándar de seguridad general para instalaciones que
utilizan rayos X no médicos y fuentes selladas de rayos gamma,
2.1 Normas ASTM: B139/ energías de hasta 10 MeV
2.4 Otra norma: EN 462
B139M Especificación para varillas, barras y perfiles de bronce fosforado
B150/B150M – 5 Indicador de calidad de imagen de cable dúplex EN
Especificación para varillas, barras y perfiles de bronce de aluminio B161 13068– 1 Pruebas radioscópicas Parte 1: Medición cualitativa
Especificación Garantía de propiedades de imagen
para tubos y tuberías sin costura de níquel B164 Especificación
3. Terminología
para varillas, barras y perfiles de aleación de níquelcobre
Cable 3.1 Definiciones: las definiciones de los términos aplicables a este método
Especificación B166 para aleaciones de níquelcromohierro (UNS de prueba se pueden encontrar en Terminología E1316.
N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025,
4. Resumen de la práctica
N06045 y N06696), NíquelCromoCobalto
Aleación de molibdeno (UNS N06617) y níquelhierro 4.1 A menudo resulta útil evaluar la sensibilidad al contraste de un sistema
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
Varilla, barra y varilla de aleación de cromotungsteno (UNS N06674) de formación de imágenes por radiación penetrante por separado de las
Cable mediciones de resolución espacial. Los indicadores de calidad de imagen
(IQI) convencionales, como el cable del método de prueba E747 y los IQI de
placa de práctica E1025, combinan la sensibilidad al contraste y
512
mediciones de resolución en una cifra de rendimiento general de

mérito, otros métodos como los incluidos en la Práctica E2002 no
abordar el contraste específicamente. Estas cifras de mérito a menudo no son
adecuado para detectar cambios sutiles en el rendimiento del sistema de imágenes.
Por ejemplo, en una imagen de alto contraste, la resolución espacial puede
degradarse sin casi ningún efecto perceptible sobre la imagen general.
calidad de la imagen. De manera similar, en una aplicación en la que la imagen
El sistema proporciona una imagen muy nítida, el contraste puede desvanecerse con
efecto poco perceptible sobre la calidad general de la imagen. Estos
A menudo se desarrollan situaciones que pueden pasar desapercibidas hasta que el sistema
el rendimiento se deteriora por debajo de los límites aceptables de calidad de
imagen.
HIGO. 1 Diseño general del medidor de sensibilidad al contraste
5.1 El medidor de sensibilidad al contraste mide la sensibilidad al contraste
independientemente de la resolución espacial del sistema de imágenes. TABLA 1 Diseño del medidor de sensibilidad al contraste
limitaciones. Las dimensiones del espesor del hueco del contraste. J Receso K Recreo L Receso M Receso
Indicador
Los indicadores de sensibilidad son grandes con respecto a la resolución espacial. Espesor
t 1 % de T 2 % de T 3 % de T 4 % de T
limitaciones de la mayoría de los sistemas de imágenes. Cuatro niveles de contraste
Se miden sensibilidades: 4 %, 3 %, 2 % y 1 %.
5.2 El medidor de sensibilidad al contraste está diseñado para usarse en TABLA 2 Dimensiones del medidor de sensibilidad al contraste
junto con un medidor de resolución de alto contraste, Indicador
B ATENUADO. C ATENUADO. D DIM. E ATENUADO. F,G ATENUADO.
como el EN 462 – Indicador de calidad de imagen de 5 hilos dúplex. Tamaño
Estos medidores miden la resolución espacial esencialmente independientemente 1 0,750 pulg. 3.000 pulg. 0.625 pulg.
0,2500.250
pulg.pulg.
19,05 mm 76,20 mm 6,35 mm 15,88 mm 6,35 mm
de la sensibilidad al contraste del sistema de imágenes. Dichas mediciones son
2 1.500 pulg. 6.000 pulg. 1.250 pulg.
0,5000.500
pulg.pulg.
apropiadas para la calificación y el desempeño. 38,10 mm 152,40 mm 12,70 mm 31,75 mm 12,7 mm
Monitorización de sistemas de imágenes radiográficas y radioscópicas. 3 2.250 pulg. 9.000 pulg. 0,750 pulg. 1,875 pulgadas. 0,750 pulg.
57,15 mm 228,60 mm 19,05 mm 47,63 mm 19,05 mm
con película, dispositivos en tiempo real, Radiografía Computarizada (CR) y
4 3.000 pulg. 12.000 pulg. 1.000 pulg. 2.500 pulg. 1.000 pulg.
Matrices de detectores digitales (DDA). 76,20 mm 304,80 mm 25,40 mm 63,50 mm 25,4 mm
5.3 El rendimiento del sistema radioscópico/radiográfico puede verse

especificado combinando la sensibilidad de contraste medida expresada como
TABLA 3 Aplicación del medidor de sensibilidad al contraste
porcentaje con la resolución espacial expresada en
Tamaño del calibre Uso en espesores
milímetros de falta de nitidez. Para el calibre de resolución espacial EN 462 – 5, la
1 Hasta 1,5 pulg. (38,1 mm)
falta de nitidez es igual al doble del diámetro del alambre.
2 Más de 1,5 pulg. (38,1 mm) a 3,0 pulg. (76,2 mm)
Para el calibre de par de líneas, la falta de nitidez es igual a la 3 Más de 3,0 pulg. (76,2 mm) a 6,0 pulg. (152,4 mm)
recíproco del valor del par de líneas/mm. Como ejemplo, un 4 Más de 6,0 pulg. (152,4 mm)
sistema de imágenes que exhibe una sensibilidad de contraste del 2 % y

imágenes de 0,1 mm EN 462 – 5 cables pares (equivalente a
obtención de imágenes con una resolución de 5 pares de líneas/milímetro en un medidor de pares de líneas) respectivamente, para su constituyente predominante. Los materiales
Funciona con un nivel de sensibilidad del 2 % al 0,2 mm. Un método estándar se enumeran en orden creciente de absorción de radiación.
de evaluar el rendimiento general del sistema radioscópico se proporciona 6.2.3 El grupo de los metales pesados, acero, base cobre, níquel.
en la práctica E1411 y en EN 13068–1 y para CR puede ser base y otras aleaciones se identifican del 1 al 5. Los materiales
encontrado en la Práctica E2445. aumento de la absorción de radiación al aumentar el número
designación.
6. Construcción y material del medidor de sensibilidad al contraste
6.2.4 Se han incluido nombres comerciales comunes o designaciones de aleaciones.
Selección
utilizado para la clarificación de materiales pertinentes.
6.1 Los medidores de sensibilidad al contraste se fabricarán de acuerdo con la
6.3 Los materiales de los que se compone el medidor de sensibilidad al contraste.
Fig. 1, utilizando las dimensiones proporcionadas en la Tabla 1, Tabla
que se va a realizar está designado por el número de grupo. El calibre es
2 y Tabla 3.
aplicable a todos los materiales de ese grupo. Las agrupaciones de materiales son
6.2 El medidor se fabricará preferiblemente a partir de la como sigue:
material del objeto de examen. De lo contrario, el siguiente material 6.3.1 Grupo de materiales 0 3:
Se utilizarán pautas de selección: 6.3.1.1 El medidor deberá estar hecho de magnesio o una aleación de magnesio,
6.2.1 Los materiales se designan en ocho grupos, de acuerdo con sus siempre que no sea más radioopaco que
características de absorción de radiación penetrante: grupos 03, 02 y 01 para magnesio sin alear, según lo determinado por el método descrito en
metales ligeros y grupos 1. 6.4.
al 5 para metales pesados. 6.3.1.2 Uso para todas las aleaciones donde el magnesio es el predominante
6.2.2 Los grupos de metales ligeros, magnesio (Mg), aluminio. constituyente de aleación importante.
(Al) y titanio (Ti) se identifican como 03, 02 y 01, 6.3.2 Grupo de Materiales 0 2:
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,` 513
6.3.2.1 El calibre deberá estar hecho de aluminio o una aleación de aluminio, entre + 15 % y − 0 % del material de examen, el material sustituto es aceptable.
siempre que no sea más radioopaco que el aluminio sin alear, según lo
determinado por el método descrito en 6.4. 6.4.1 Todos los medidores de sensibilidad al contraste deberán estar
6.3.2.2 Uso para todas las aleaciones donde el aluminio es el predominante. adecuadamente marcados mediante vibrograbado o grabado. El espesor del
constituyente de aleación importante. calibre y el tipo de material deberán estar claramente marcados.
6.3.3 Materiales Grupo 0 1: 6.3.3.1
El calibre debe estar hecho de titanio o una aleación de titanio, siempre que 7. Niveles de rendimiento del sistema de imágenes
no sea más radioopaco que el titanio sin alear, según lo determinado por el 7.1 Los niveles de rendimiento del sistema de imágenes se designan mediante
método descrito en 6.4. una medición de dos partes expresada como C(%) − U(mm). La primera parte
6.3.3.2 Uso para todas las aleaciones donde el titanio es el predominante de la expresión C(%) se refiere a la profundidad del agujero de fondo plano
constituyente de aleación. menos profundo del que se pueden obtener imágenes de manera confiable y
6.3.4 Grupo de Materiales 1: repetible. La segunda parte de la expresión se refiere a la medición
6.3.4.1 El calibre deberá estar hecho de acero al carbono o Tipo 300. complementaria de la resolución espacial realizada con un medidor de
Serie de acero inoxidable.
resolución expresada en términos de milímetros de falta de nitidez.
6.3.4.2 Uso para todos los aceros al carbono, aceros de baja aleación, aceros Cuando se mide la sensibilidad al contraste para el rendimiento de secciones
inoxidables y bronce de magnesioníquelaluminio (Superston). delgadas y gruesas, el nivel de rendimiento se expresa como Cmin(%) –
6.3.5 Grupo de materiales 2: Cmax(%) – U (mm) (consulte la Práctica E1255).
6.3.5.1 El medidor debe estar hecho de bronce de aluminio (Aleación No. 623
7.2 Cada medidor de sensibilidad al contraste tiene cuatro huecos de fondo
de la Especificación B150/B150M) o equivalente o bronce de níquelaluminio
plano que representan el 1 %, 2 %, 3 % y 4 % del espesor total del medidor. El
(Aleación No. 630 de la Especificación B150/B150M) o equivalente.
hueco más superficial del que se puedan obtener imágenes de forma repetitiva
6.3.5.2 Se utiliza para todos los bronces de aluminio y todos los bronces de y fiable determinará la sensibilidad de contraste límite.
níquel y aluminio.
6.3.6 Grupo de materiales 3: 7.3 Las mediciones de la sensibilidad al contraste se realizarán en condiciones
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
6.3.6.1 El medidor debe estar hecho de aleación de níquelcromohierro (UNS lo más idénticas posible al examen real. La energía de radiación penetrante, la
No. N06600) (Inconel). Consulte la Especificación B166. formación de imágenes, el procesamiento, el análisis, la visualización y las
6.3.6.2 Uso para aleaciones de níquelcromohierro y acero con 18 % de variables de visualización simularán con precisión el entorno de examen real.
níquelmargen.
6.3.7 Grupo de materiales 4:
6.3.7.1 El calibre deberá estar hecho de una aleación de níquelcobre de 70 8. Pasos para la medición del medidor de sensibilidad al contraste (consulte
a 30 (Monel) (Clase A o B de la especificación B164) o equivalente, o una Tabla 1)
aleación de cobreníquel de 70 a 30 (Aleación G de la Especificación B161) o 8.1 El espesor del calibre T debe estar dentro del 65 % del valor del espesor
equivalente. del objeto de examen al que se determina la sensibilidad al contraste.
6.3.7.2 Se utiliza para níquel, cobre, todas las series de aleaciones de níquel
cobre o series de cobreníquel y todos los latones (aleaciones de cobrezinc) y
8.2 La tolerancia del espesor del calibre deberá estar dentro del 6,1 % del
todos los latones con plomo.
espesor de diseño del calibre T o 0,001 pulgadas (0,025 mm), lo que sea mayor.
6.3.8 Grupo de materiales 5:
6.3.8.1 El calibre deberá estar hecho de estañobronce (aleación D de
Especificación B139/B139M). 8.3 La tolerancia de la profundidad del hueco del medidor debe estar dentro
6.3.8.2 Se utiliza para bronces de estaño, incluidos bronces para armas y del 610 % del valor de diseño para el hueco menos profundo o 0,001 pulgadas
válvulas, y bronces con estaño y plomo. (0,025 mm), lo que sea mayor.
6.4 Cuando el material a examinar es un material compuesto, cerámico u otro 8.4 El radio de las esquinas interior y exterior del hueco del calibre no deberá
material no metálico, o por alguna razón no se puede obtener para fabricar un exceder 0,062 pulg. (1,57 mm). Para facilitar la fabricación, el calibre se puede
medidor, se puede utilizar un material equivalente, siempre que no sea más ensamblar a partir de tres componentes mecanizados individualmente: (1) la
radioopaco que el material de examen. objeto bajo condiciones comparables de sección central mecanizada que contiene las ranuras fresadas de 1 % T, 2 % T,
energía de radiación penetrante. Para determinar la idoneidad de un material 3 % T y 4 % T ; (2) el riel delantero y (3) el riel trasero. El conjunto de los tres
sustituto, radiografíe espesores idénticos de ambos materiales en una película componentes forma el medidor completo similar al que se muestra en el
utilizando la energía de radiación penetrante más baja que se utilizará en el Apéndice X1.
examen real. Las lecturas del densitómetro de transmisión para ambos materiales
estarán en el rango de 2,0 a 4,0.
8.5 Las tolerancias dimensionales del calibre se deben mantener dentro de
0,010 pulgadas (0,25 mm) de las dimensiones especificadas en la Tabla 2.
Si la densidad radiográfica del material sustituto es
9. Niveles de desempeño aceptables
9.1 Nada en esta práctica implica un nivel de rendimiento de sensibilidad al

contraste obligatorio o aceptable. Esta determinación deberá ser acordada
entre el proveedor y el usuario de servicios de examen por radiación penetrante.
514
`,``,``,,`,
`,,`,,`,`,, ASME BPVC.V2019
9.2 Las profundidades de los huecos especificadas en la Tabla 1 proporcionan

puntos de medición al 1 %, 2 %, 3 % y 4 % que se adaptarán a muchas
10. Registros de medición del desempeño
10.1 Los resultados de la medición de la sensibilidad al contraste deben

configuraciones de sistemas de imágenes. Se pueden obtener otros puntos de
registrarse y mantenerse como parte de los registros de calificación inicial y
medición de la sensibilidad al contraste colocando el medidor sobre una cuña
monitoreo del desempeño del sistema de imágenes. Los cambios en la sensibilidad
hecha del material del medidor. La medida de sensibilidad al contraste resultante
al contraste pueden ser un indicador temprano del deterioro del rendimiento del
expresada como porcentaje viene dada por la siguiente fórmula:
sistema de imágenes.
R 11. Precisión y sesgo

% Contraste 5 3 100 (1)
T1S
11.1 No se hace ninguna declaración sobre la precisión o el sesgo para indicar
dónde: la sensibilidad al contraste de un sistema radiológico (radiográfico o radioscópico)
R = profundidad del utilizando el medidor de sensibilidad al contraste descrito en esta práctica.

hueco, S = espesor de la cuña y T
= espesor del calibre.
12. Palabras clave
Si se requieren otras profundidades de receso para documentar el rendimiento
del sistema radioscópico o radiográfico, se pueden fabricar medidores especiales 12.1 medidor de sensibilidad al contraste; rayo gamma; formación de
de sensibilidad al contraste cambiando las profundidades de receso especificadas imágenes; procesamiento de imágenes; indicador de calidad de imagen; pares de
`
en la Tabla 1 para adaptarlas a la necesidad. líneas por milímetro; radiación penetrante; resolucion espacial; radiografía

APÉNDICE
X1. MONTAJE DEL MEDIDOR DE SENSIBILIDAD DE CONTRASTE
X1.1 Método sugerido para ensamblar el medidor de sensibilidad al contraste

a partir de una sección central fresada con rieles delanteros y traseros unidos
para formar el medidor de sensibilidad al contraste completo. El ejemplo que se
muestra (ver Fig. X1.1) es para uso con 0,500 pulgadas. Objeto de examen de
(12,7 mm) de espesor.
HIGO. Medidor de sensibilidad de contraste X1.1
515
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

PRÁCTICA ESTÁNDAR DE FABRICACIÓN

CARACTERIZACIÓN DE Matrices de detectores digitales
ð19Þ SE2597/SE2597M
(Idéntico a la especificación ASTM E2597/E2597M14).
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517

Caracterización de fabricación de matrices de detectores digitales
1 Alcance E1815 Método de prueba para la clasificación de sistemas de películas para

Radiografía Industrial
1.1 Esta práctica describe la evaluación de los conjuntos de detectores
digitales (DDA) y garantiza que exista un estándar común para la comparación
Radiología
cuantitativa de los DDA, de modo que se seleccione un DDA apropiado para
E2445 Práctica para la Evaluación del Desempeño y de Largo Plazo
cumplir con los requisitos de END.
Estabilidad de los sistemas de radiografía computarizada
1.2 Esta práctica está destinada a ser utilizada por fabricantes o integradores E2446 Práctica para la clasificación de la radiología computarizada
de DDA para proporcionar resultados cuantitativos de las características de Sistemas
DDA para el consumo de usuarios o compradores de END. Algunas de estas 2.2 Otras normas:
pruebas requieren fantasmas de prueba especializados para asegurar la
Fotografía ISO 7004: películas radiográficas industriales: determinación de
coherencia entre los resultados entre proveedores o fabricantes.
la velocidad ISO, el gradiente promedio ISO y los gradientes ISO G2 y
Estas pruebas no están diseñadas para que las completen los usuarios, ni
G4 cuando se exponen a radiación X y gamma
tampoco para el seguimiento de la estabilidad a largo plazo ni para mediciones
de vida útil. Sin embargo, pueden utilizarse para este fin, si así se desea.
IEC 622201 Características de equipos eléctricos médicos de dispositivos
digitales de imágenes de rayos X Parte 1: Determinación de la eficiencia
1.3 Los resultados informados según esta norma deben basarse en un cuántica de detección
grupo de al menos tres detectores individuales para un número de modelo
particular. 3. Terminología
1.4 Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgadalibra deben 3.1 Definiciones de términos específicos de esta norma: 3.1.1
considerarse por separado como estándar. Los valores indicados en cada sensibilidad de contraste alcanzable (CSa): sensibilidad de contraste
sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se óptima (consulte Terminología E1316 para obtener una definición de sensibilidad
utilizará independientemente del otro. La combinación de valores de los dos de contraste) que se puede obtener usando un fantasma estándar con una
sistemas puede dar lugar a una no conformidad con la norma. técnica de rayos X que tiene poca contribución de dispersión.
3.1.2 área DDA activa: el tamaño y la ubicación de la DDA,
1.5 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si que el fabricante recomienda como utilizable.
los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma 3.1.3 píxel defectuoso: un píxel identificado con un rendimiento fuera del
establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la rango de especificación para un píxel de un DDA como se define en 6.2.
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
3.1.4 quemado: cambio en la ganancia del centelleador que persiste

mucho más allá de la exposición.
3.1.5 calibración: corrección aplicada a la señal de compensación y la falta
2.1 Normas ASTM:
de uniformidad de respuesta de parte o la totalidad del haz de rayos X, el
Terminología E1316 para exámenes no destructivos centelleador y la estructura de lectura.
3.1.6 relación contrasteruido (CNR): cociente de la diferencia de los niveles

medios de señal entre dos áreas de imagen y la desviación estándar de los
niveles de señal. Tal como se aplica aquí, las dos áreas de la imagen son la
ranura de la cuña escalonada y el material base. El
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La desviación estándar de la intensidad del material base es una medida del ruido. 3.1.20 fantasma: pieza o elemento que se utiliza para cuantificar las métricas de
La CNR depende de la dosis de radiación y de las propiedades del sistema DDA. caracterización de DDA.
3.1.7 relación señalruido del detector 3.1.21 valor de píxel: el valor numérico de un píxel en una imagen DDA. Suele
normalizada (dSNRn): la SNR está normalizada para la resolución espacial ser intercambiable con el término valor de gris.
básica SRb medida directamente en el detector sin ningún otro objeto que no sean
filtros de haz en la trayectoria del haz. 3.1.22 valor de gris de saturación: el máximo gris posible
valor del DDA después de la corrección de compensación.
3.1.8 sistema de matriz de detectores digitales (DDA): dispositivo electrónico que 3.1.23 relación señalruido (SNR): cociente del valor medio de la intensidad
convierte la radiación ionizante o penetrante en una matriz discreta de señales (señal) y la desviación estándar de la intensidad (ruido). La SNR depende de la
analógicas que posteriormente se digitalizan y transfieren a una computadora para dosis de radiación y de las propiedades del sistema DDA. 3.1.24 rango de espesor
su visualización como una imagen digital correspondiente al patrón de energía de material específico
radiológica impartido. en la región de entrada del dispositivo. La conversión de la
(SMTR): el rango de espesor de material dentro del cual se logra una calidad
radiación ionizante o penetrante en una señal electrónica puede ocurrir convirtiendo
de imagen determinada. Tal como se aplica aquí, el rango de espesor de pared de
primero la radiación ionizante o penetrante en luz visible mediante el uso de un
un DDA, donde el espesor de pared más delgado está limitado por el 80 % del valor
material centelleante.
de gris máximo del DDA y el espesor de pared más grueso por una SNR de 130:1
para una sensibilidad de contraste del 2 % y una SNR de 250:1 para una sensibilidad
La velocidad de estos dispositivos puede variar desde muchos segundos por imagen
de contraste del 1 %. Tenga en cuenta que los valores SNR de 130:1 y 250:1 no
hasta muchas imágenes por segundo, hasta y por encima de las velocidades de
garantizan que se alcancen valores de sensibilidad de contraste del 2 % y 1 %, pero
radioscopía en tiempo real (normalmente 30 fotogramas por segundo).
se utilizan para designar una imagen de calidad moderada y una imagen de calidad
3.1.9 Imagen de ganancia DDA: imagen obtenida sin ningún objeto estructurado superior, respectivamente.
en el haz de rayos X para calibrar la respuesta de píxeles en un DDA.
3.1.10 Imagen compensada de DDA: imagen de DDA en ausencia

de rayos X que proporcionan la señal de fondo de todos los píxeles. 3.1.25 cuña escalonada: un bloque escalonado de una sola aleación metálica
3.1.11 Eficiencia: dSNRn (ver 3.1.7) dividida por la raíz cuadrada de la dosis (en con un rango de espesor que se fabricará de acuerdo con 5.2.
mGy) y se utiliza para medir la respuesta del detector a diferentes energías y

calidades del haz.
3.1.12 velocidad de fotogramas : número de fotogramas adquiridos por segundo.
4.1 Esta práctica proporciona un medio para comparar DDA en un conjunto
3.1.13 GlobalLag1f (retraso global del primer cuadro): la relación entre el valor
común de mediciones técnicas, teniendo en cuenta que, en la práctica, se pueden
medio de la señal del primer cuadro del DDA donde los rayos X están completamente
hacer ajustes para lograr resultados similares incluso con DDA dispares, dada la
apagados y el valor medio de la señal de una imagen donde los rayos X están
magnificación geométrica u otras configuraciones radiológicas industriales que
completamente encendidos. Este parámetro es específicamente para el tiempo de
puedan compensar una deficiencia. de un dispositivo.
integración utilizado durante la adquisición de datos.
3.1.14 GlobalLag1s (retraso global 1 s): el valor proyectado de GlobalLag1f para

4.2 Un usuario debe comprender las definiciones y los parámetros de rendimiento
un tiempo de integración de 1 se.
correspondientes utilizados en esta práctica para poder tomar una decisión informada
3.1.15 GlobalLag60s (retraso global de 60 s): la relación entre el valor de gris sobre cómo se puede utilizar un DDA determinado en la aplicación de destino.
medio de una imagen adquirida con el DDA después de 60 s donde los rayos X
están completamente apagados, y el mismo valor de una imagen donde los rayos X 4.3 Los factores que serán evaluados para cada DDA son:
están completamente encendidos.
resolución espacial básica interpolada ( detector iSRb), eficiencia (Detector SNR
3.1.16 valor de gris: el valor numérico de un píxel en una imagen DDA. Esto normalizado (dSNRn) a 1 mGy, para diferentes energías y calidades de haz),
suele ser intercambiable con los términos valor de píxel, respuesta del detector, sensibilidad de contraste alcanzable (CSa), rango de espesor de material específico
unidad analógica a digital y señal del detector. (SMTR), retardo de imagen, quemado. adentro, píxeles defectuosos y radiación de
dispersión interna (ISR).
3.1.17 radiación de dispersión interna (ISR): radiación dispersa

dentro del detector. 5. Aparato
5.1 Indicador de calidad de imagen del cable dúplex para iSRbdetector . El

3.1.18 iSRbdetector: la resolución espacial básica interpolada del detector indica
indicador de calidad del cable dúplex corresponde al diseño especificado en la
el detalle geométrico más pequeño, que se puede resolver espacialmente utilizando
Práctica E2002 para la medición del iSRbdetector y no de la falta de nitidez.
una matriz de detectores digitales sin aumento geométrico.
5.2 Indicador de calidad de imagen de cuña escalonada: la cuña tiene seis

NOTA 1—Es igual a 1∕2 de la falta de nitidez del detector medida y se
determina a partir de una imagen digital del cable dúplex IQI (Práctica E2002), escalones de acuerdo con el dibujo proporcionado en la Fig. 1.
colocado directamente sobre el DDA sin objeto. El valor del iSRbdetector se La cuña puede formarse con una máscara incorporada para evitar la dispersión de
determina a partir de la profundidad de modulación interpolada o aproximada de rayos X y los cortes socavados. En lugar de un enmascaramiento incorporado, la
dos o varios pares de cables vecinos con una profundidad de modulación del 20 %. cuña escalonada se puede insertar en un marco principal. Luego, el marco principal
3.1.19 retraso: señal residual en el DDA que se produce poco después de que puede extenderse otros 25,4 mm [1 pulgada] alrededor del perímetro de la cuña del
se completa la exposición. escalón, más allá del soporte. La ligera superposición de
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Método E1815, Práctica E2445 y Práctica E2446.
5.4 Filtros para medir la radiación de combustión interna y de dispersión

interna. Los filtros para medir la radiación de combustión interna e ISR
consistirán en una placa de cobre de un mínimo de 16 mm [0,6 pulg.] de
espesor (5.3.7) de 100 por 75 mm [4 por 3 pulg.] con un mínimo de un borde afilado.
Si el DDA es menor de 15 por 15 cm [5,9 por 5,9 pulgadas], utilice una placa
que tenga dimensiones del 25 % del área activa del DDA.
6. Calibración y estandarización de píxeles defectuosos
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6.1 Método de calibración del DDA: antes de las pruebas de calificación,
el DDA deberá calibrarse para compensación, ganancia o ambos (ver 3.1.10
y 3.1.9) para generar imágenes corregidas según la recomendación del
fabricante. Es importante que el procedimiento de calibración se complete
como se haría en la práctica durante los procedimientos de calibración de
rutina. Esto es para garantizar que los datos recopilados por los fabricantes
coincidan estrechamente con los recopilados cuando el sistema entra en
servicio.
6.2 Estandarización de píxeles defectuosos para DDA: los fabricantes

suelen tener diferentes métodos para corregir los píxeles defectuosos.
Las imágenes recopiladas para las pruebas de calificación se corregirán
para detectar píxeles defectuosos según el procedimiento de corrección de
píxeles defectuosos del fabricante cuando sea necesario. En esta sección
se presenta una nomenclatura estandarizada. Las siguientes definiciones
permiten clasificar los píxeles en un DDA como tipos malos o buenos. Los
fabricantes deben utilizar estas definiciones en un conjunto estadístico de
detectores en un tipo de detector determinado para llegar a resultados
"típicos" de píxeles defectuosos para ese modelo. La identificación y
HIGO. 1 dibujo de cuña escalonada (las dimensiones se enumeran en la Tabla 1) corrección de píxeles defectuosos en un DDA entregado queda dentro del
ámbito del acuerdo entre el comprador y el proveedor.
6.2.1 Definición y prueba de píxeles defectuosos:
soporte de plomo con los bordes de la cuña escalonada (no más de 6 mm
6.2.1.1 Píxel muerto : píxeles que no tienen respuesta o que dan una
[~ 0,25 pulgadas] asegura una cantidad significativamente reducida de rayos
respuesta constante independiente de la dosis de radiación en el detector.
X que se filtrarán debajo de la cuña escalonada, lo que contaminará los
datos adquiridos en cada escalón Las cuñas de los escalones estarán
formadas por tres materiales diferentes: Aluminio 6061, Titanio Ti6Al4V e 6.2.1.2 Píxel con respuesta excesiva : Píxeles cuyos valores de gris son
Inconel 718 con una ranura central en cada escalón, como se muestra en mayores que 1,3 veces el valor de gris medio de un área de un mínimo de
la Fig. 1. Las dimensiones de las cuñas para los diferentes materiales se 21 × 21 píxeles. Esta prueba se realiza en una imagen corregida con
muestran en la Tabla 1. desplazamiento.
6.2.1.3 Píxel de respuesta : Píxeles cuyos valores de gris son inferiores
5.3 Filtros para medir la eficiencia del DDA. Se deben utilizar los
a 0,6 veces el valor de gris medio de un área de un mínimo de 21 × 21
siguientes espesores de filtro (5.3.1 – 5.3.7) y aleaciones (5.3.8) para
píxeles. Esta prueba se realiza en una imagen corregida con desplazamiento.
obtener diferentes calidades del haz de radiación y se deben colocar en la
salida del haz. La tolerancia para estos espesores será de 60,1 mm [60,004
pulgadas]. 6.2.1.4 Píxel ruidoso : Píxeles cuya desviación estándar en una secuencia
5.3.1 Sin filtro externo (50 kV). 5.3.2 de 30 a 100 imágenes sin radiación es más de seis veces la desviación
Aluminio de 30 mm [1,2 pulg.] (90 kV). 5.3.3 estándar de píxel mediana para el DDA completo.
Aluminio de 40 mm [1,6 pulg.] (120 kV). 5.3.4 Cobre
de 3 mm [0,12 pulg.] (120 kV). 5.3.5 Hierro de 10 6.2.1.5 Píxel no uniforme: Píxel cuyo valor excede una desviación de
mm [0,4 pulg.] (160 kV). 5.3.6 Cobre de 8 mm más del 61 % del valor medio de su 9×9
[0,3 pulg.] (220 kV). 5.3.7 Cobre de 16 mm [0,6 píxel vecino. La prueba debe realizarse en una imagen donde el valor de
pulg.] (420 kV). gris promedio sea igual o superior al 75 % del rango lineal del DDA. Esta
5.3.8 Los filtros se colocarán directamente en la ventana del tubo. prueba se realiza en una imagen corregida con compensación y ganancia.
El filtro de aluminio estará compuesto por Aluminio 6061.
El cobre deberá tener una pureza del 99,9 % o superior. El filtro de hierro 6.2.1.6 Píxel de persistencia/retraso: píxel cuyo valor excede una
estará compuesto de Acero Inoxidable 304. desviación de más de un factor de dos del valor medio de sus vecinos de 9
× 9 en la primera imagen después del apagado de rayos X y excede seis
NOTA 2: las calidades de radiación en 5.3.2 y 5.3.3 están de acuerdo con la
norma DQE IEC622201, y la calidad de radiación en 5.3.4 y 5.3.5 están de veces el valor de ruido medio en la imagen oscura (consulte 7.11.1).
acuerdo con ISO 7004. También se utiliza la calidad de radiación en 5.3.6 . en prueba
520
TABLA 1 Dimensión de las tres cuñas escalonadas para tres materiales diferentes utilizados como indicadores de calidad de imagen en esta práctica
Material Unidad B1 B2 B3 B4 B5 B6 C D Y
Borde escalonado (Inconel 718) milímetros Un 1,25 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 175,0 70,0 35.0
Tolerancia (± ) micrones 35,0 200 25 25 38 38 38 38 200 200 200
5 % de ranura micrones 63 125 250 375 500 625
Tolerancia (± ) micrones 10 10 10 10 10 10
Material Unidad B1 B2 B3 B4 B5 B6 C D Y
Borde escalonado (Ti6Al4V) milímetros Un 2,5 5,0 7,5 10,0 20,0 30,0 175,0 70,0 35.0
5 % de ranura micrones 125 250 375 500 1.000 1500
Tolerancia (± ) micrones 10 10 10 B2 B3 10 10 10
Material Unidad B1 20,0 40,0 100 B4 B5 B6 C D Y
Borde escalónw (Al6061) milímetros Un 10,0 300 1.000 2.000 60,0 80,0 100,0 175,0 70,0 35.0
5 % de ranura micrones 500 3000 4.000 5000
Tolerancia (± ) micrones 13 50 50 50
Los valores indicados en unidades SI arriba y en unidades pulgadalibra a continuación deben considerarse por separado como estándar.
Material B1 B2 B3 B4 B5 B6 D Y
Borde escalonado (Inconel 718) Un 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 6,9 2,8 1.4
Tolerancia (± ) 1,4 8,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 8,0 8,0 8.0
5 % de ranura 2,5 4,9 9,8 14,8 19,7 24,6
Tolerancia (± ) Unidad pulgada mils mils mils 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
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Borde escalonado (Ti6Al4V) Un 0,1 0,2 0,3 0,4 0,8 1,2 6,9 2,8 1.4
Tolerancia (± ) 1,4 8,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 8,0 8,0 8.0
5 % de ranura 4,9 9,8 14,8 19,7 39,4 59,1
Tolerancia (± ) Unidad pulgada mils mils mils 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Borde escalónw (Al6061) Un 0,4 0,8 1,6 2,4 3,1 3,9 6,9 2,8 1.4
Tolerancia (± ) 1,4 8,0 4,0 4,0 12,0 12,0 12,0 12,0 8,0 8,0 8.0
5 % de ranura 19,7 39,4 78,7 118,1 157,5 196,9
Tolerancia (± ) Unidad pulgada mils mils mils 0,5 1,0 2,0 2,0 2,0 2.0
6.2.1.7 Píxel de barrio malo : píxel, donde los ocho más del 10 % de esta línea tiene píxeles adyacentes defectuosos. Si hay
Los píxeles vecinos son malos, también se consideran malos. CK Ps en el segmento de línea, entonces la siguiente regla debe ser
píxel. seguido: Como se muestra en la Fig. 2b, un grupo relevante está ubicado en
6.2.2 Tipos o grupos de píxeles defectuosos: el final de un segmento de línea defectuoso. El segmento de línea defectuoso es entonces
6.2.2.1 Un solo píxel defectuoso: un solo píxel defectuoso es un píxel defectuoso separados del grupo correspondiente. En este ejemplo, lo malo
con sólo buenos píxeles de vecindad. El segmento de línea es una Línea51 de 1 × 51 y está adjunto con un elemento relevante.
6.2.2.2 Grupo de píxeles defectuosos: dos o más conectados incorrectamente grupo Rel4 × 3 grupo 85.
Los píxeles se llaman clúster. Los píxeles se llaman conectados si
están conectados por un lado o una esquina (ocho vecindarios 7. Procedimiento
posibilidades). Píxeles que no tienen cinco o más buenos 7.1 La filtración del haz se definirá mediante el procedimiento de prueba para
Los píxeles vecinos se denominan píxeles del núcleo del clúster (CK P) (Fig. cada prueba individual. Cabe señalar que los filtros de haz intrínsecos
2). Puede instalarse en el cabezal del tubo de rayos X. Cuando sea posible, aquellos
6.2.2.3 Un grupo sin ningún CK P es bien corregible y es Los valores deben obtenerse y enumerarse.
etiquetado como un grupo irrelevante. El nombre del cluster es el tamaño.
7.2 Para todas las mediciones, la fuente de rayos X al detector
de un rectángulo alrededor del grupo y el número de píxeles defectuosos en
La distancia (SDD) deberá ser ≥1000 mm [~ 40 pulg.], a menos que se mencione
el grupo irrelevante, por ejemplo, “2×3 cluster4” (Fig. 2).
específicamente. El haz no interactuará con ningún otro
6.2.2.4 Un grupo (excluyendo un segmento de línea defectuoso definido en
objeto de interferencia distinto del previsto, y no será
6.2.2.5) con CK P está etiquetado como grupo relevante. Un grupo de líneas
considerablemente más grande que el área del detector mediante el uso de
con CK P se clasifica de manera diferente (el ejemplo se proporciona a continuación y
colimación en la fuente.
demostrado en la Fig. 2). El nombre del cluster es similar a
el grupo irrelevante; con la excepción de que el prefijo “rel” es NOTA 3: Los tiempos de exposición enumerados en este procedimiento se pueden obtener mediante
se agrega y el número de CK P se proporciona como sufijo, por cualquier combinación de exposiciones extendidas o fotogramas múltiples según esté disponible
del PDD. Sin embargo, cualquiera que sea el uso, esa información será
Por ejemplo, “rel3×4 cluster72” donde, 7 es el número total de
registrado en el informe de prueba y el mismo tiempo de integración DDA (por cuadro)
píxeles malos y dos son los de este grupo que son CK Ps.
se utilizará para todas las pruebas. En las siguientes secciones, donde se muestra una imagen
6.2.2.5 Un segmento de línea defectuoso es un grupo especial con diez o Si es necesario, esta imagen se almacenará en un formato que contenga el bit completo.
más píxeles defectuosos conectados en una línea (fila o columna) donde no profundidad de la adquisición para su posterior análisis.
521
HIGO. 2 (2) Diferentes tipos de grupos de píxeles defectuosos: clúster, clúster relevante y línea defectuosa. (b) Ejemplo de un segmento de línea defectuoso
separado de un grupo relevante al final. El segmento de línea es una línea 51 de 1x51 y está conectado a un grupo relevante rel 4x4 grupo 85.
7.3 La falta de nitidez geométrica será menor o igual a las medidas. Se hará uno con el cable dúplex casi paralelo a las columnas y otro casi
detector
5 % de la falta de nitidez total para el iSRb. Esto paralelo a las filas. No se utilizará ningún procesamiento de imágenes que
evita una falta de nitidez adicional debido al tamaño finito del punto focal de no sea ganancia/compensación y correcciones de píxeles incorrectas.
rayos X en la medición del detector iSRb . Vea el ejemplo a continuación. por
ejemplo, tamaño
NOTA 4: Para los números de calidad extendida (> 15) enumerados en la Tabla
de píxel de 100 µm → tamaño del punto focal máximo 2 mm Distancia 2 , como se analiza en la Sección 9 , no hay cables dúplex definidos en la Práctica
del cable dúplex al área del sensor activo: 2,5 mm Distancia de la E2002. Se necesitará un calibre especial con pares de cables de menos de 50 µm
fuente al objeto: 1 000 mm Máxima falta de para informar en este régimen de calidad ampliado. Cualquier otro medidor utilizado
para realizar la medición deberá documentarse junto con los resultados de la prueba.
nitidez esperada: 2 mm / 1 000 mm × 2,5 mm = 0,005 mm = 5 µm Máximo
falta de nitidez debido al 7.7.2 La exposición se debe realizar a una distancia de ≥ 1 m [≥ 40
tamaño limitado del punto focal en porcentaje: 5 % 7.4 Los parámetros de pulgadas] utilizando niveles geométricos de falta de nitidez como se especifica
en 7.3.
medición para
7.7.3 La medición de la resolución espacial básica interpolada del detector
cada prueba se registrarán utilizando la plantilla de hoja de datos
puede depender de la calidad de la radiación.
proporcionada en el Apéndice X1, Hoja de datos (entrada).
Para DDA que puedan operar por encima de 160 kV, la prueba se realizará
con 220 kV. Se utilizará un filtro de cobre de hasta 0,5 mm delante del puerto
7.5 Todas las imágenes se calibrarán para las variaciones de compensación del tubo. Para todos los demás DDA, la prueba se completará a 90 kV (sin
y ganancia de los DDA a menos que se indique lo contrario. La corrección de prefiltrado o un filtro de hasta 0,5 mm de cobre delante del puerto del tubo).
píxeles defectuosos utilizando los algoritmos de corrección del fabricante El mA del tubo de rayos X se seleccionará de modo que el valor de gris del
también debe completarse para todas las pruebas con exclusión de las objeto (el calibre del cable dúplex) esté entre el 50 % y el 80 % de la
pruebas de identificación de píxeles defectuosos (ver 7.12 y 8.7). saturación total para ese DDA. Si esto no puede lograrse, se obtendrá una
7.6 Todas las pruebas especificadas para un tipo de DDA determinado SNR ≥ 100. Se recomienda la integración del marco para lograr la SNR
deben realizarse con las mismas configuraciones internas del detector, como requerida. Si se excede el valor de gris del 80 % de la saturación total, la
ganancia y conversión analógicodigital. distancia entre la fuente y el DDA se aumentará hasta alcanzar el nivel de
gris requerido.
7.7 Procedimiento de medición para resolución espacial básica interpolada
( detector iSRb ): 7.7.1 El
detector NOTA 5: la intención de esta prueba es determinar el iSRb alcanzable que se
objeto de prueba para medir el iSRb es el calibre del detector
puede obtener del DDA bajo prueba. En este sentido es importante reducir
cable dúplex (Práctica E2002). Debe colocarse directamente sobre el detector
significativamente el ruido cuántico de la medición. Esto puede implicar capturar
con un ángulo de entre 2° y 5° con respecto a las filas/columnas del detector. múltiples fotogramas con los valores de gris enumerados anteriormente para que se
Si un DDA tiene un píxel no isotrópico, dos imágenes ajusten al procedimiento enumerado en 7.7.
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ASME
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MDT
TABLA 2 Números de calidad para tres materiales diferentes
Inconel Número de calidad N úmero de calidad ampliado
para
detector de Unidad Alta Baja Condición 0 1 2 3 4 56789 10 11 12 13 14 15 dieciséis 17 18 19 20 21 22 23 24 25
parámetros
apto
iSRB
(espacial básica µ m 3,2 1000 220 kV sin filtro 1000 800 630 500 400 320 250 200 160 130 100 80 63 50 40 32 25 20 16 13 10 8 6,3 5 4 3,2
resolución)
En, 160 kV 4, s,
CS (contraste 1
% 0,010 3,2 (% Σ 1,25 a 12,5 3,2 2,5 2 1,6 1,3 0,8 0,63 0,5 0,4 0,32 0,25 0,2 0,16 0,13 0,1 0,080 0,053 0,050 0,040 0,032 0,025 0,020 0,016 0,013 0,010
sensibilidad)
milímetros)/6
1er
Retraso de imagen % 0,010 3,2 3,2 2,5 2 1,6 1,3 1 0,8 0,63 0,5 0,4 0,32 0,25 0,2 0,16 0,13 0,1 0,080 0,053 0,050 0,040 0,032 0,025 0,020 0,016 0,013 0,010
fotograma, normalizado a [1 s]
Eficiencia =
@ 160 kilovoltios, 10 milímetros
No
dSN Rn @ 1 – 1200 200 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 640 680 720 760 800 840 880 920 960 1000 1040 1080 1120 1160 1200
fe
mGy
Material específico En, 160 kV 4, s, SN R >
mm 12,5 2,5 2,5 3,17 3,83 4,5 5,17 5,83 6,5 7,17 7,83 8,5 9,17 9,83 10,5 11,2 11,8 12,5 13, 2 13,8 14,5 15,2 15,8 16,5 17,2 17,8 18,5 19,2
Rango de espesor 130
Titanio Número de calidad N úmero de calidad ampliado
parámetros
iSRB
(espacial básica µ m 3,2 1000 220 kV sin filtro 1000 800 630 500 400 320 250 200 160 130 100 80 63 50 40 32 25 20 16 13 10 8 6,3 5 4 3,2
resolución)
Ti, 160 kV 4 ,s,
523
CS (contraste 1
% 0,010 3,2 (% Σ 2,5 a 30 3,2 2,5 2 1,6 1,3 0,8 0,63 0,5 0,4 0,32 0,25 0,2 0,16 0,13 0,1 0,080 0,053 0,050 0,040 0,032 0,025 0,020 0,016 0,013 0,010
sensibilidad)
milímetros)/6
22,
1er
Eficiencia =
dSN Rn @ 1 – 1200 200 a 160 kV , 10 mm en 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 640 680 720 760 800 840 880 920 960 1000 1040 1080 1120 1160 1200
mGy
Material específico Ti, 160 kV 4 ,s, SNR >
mm 38 5 5 6,33 7,67 9 10,3 11,7 13 14,3 15,7 17 18,3 19,7 21 22,3 23,7 25 26,3 27,7 29 30 31,7 33 34, 3 35,7 37 38,3
Aluminio Número de calidad N úmero de calidad ampliado
parámetros
iSRB (básica
espacial µ m 3,2 1000 220 kV sin filtro 1000 800 630 500 400 320 250 200 160 130 100 80 63 50 40 32 25 20 16 13 10 8 6,3 5 4 3,2
resolución)
Al, 160 kV 4 ,s,
CS (contraste 1
% 0,010 3,2 (% Σ 10 a 100 3,2 2,5 2 1,6 1,3 0,8 0,63 0,5 0,4 0,32 0,25 0,2 0,16 0,13 0,1 0,080 0,053 0,050 0,040 0,032 0,025 0,020 0,016 0,013 0,010
sensibilidad)
milímetros)/6
1er
Eficiencia =
dSN Rn @ 1 – 1500 250 a 120 kV , 40 mm Al 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
mGy
Material específico Al, 160 kV 4 ,s, SN R >
mm 150 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150
NOTA 1: Para números de calidad extendidos, se deben usar más de 16 placas adicionales debajo de la cuña escalonada para medir el rango de espesor de material específico.
1. Para la medición de Inconel, el espesor de la placa de Inconel será de 7,5 mm para extender la cuña de la escala en 10 valores de calidad.
2. Para la medición de titanio, el espesor de la placa de titanio será de 10 mm para extender la cuña de la escala en 10 valores de calidad.
3. Para la medición de aluminio, el espesor de la placa de aluminio será de 50 mm para extender la cuña de la escala en 10 valores de calidad.
4. Para la medición SMTR en el rango extendido, la dosis de rayos X (mA) aún se debe configurar de modo que no se produzca saturación en el paso más delgado sin la placa de extensión.
`,``,``,,`,`,,````,`, ARTÍCULO 22, SE2597/SE2597M
7.8 Procedimiento de medición de la eficiencia: 7.8.1 La

ASME BPVC.V2019
medición se debe realizar en algunos puntos donde la dosis esté por encima
y por debajo de 1 mGy. Luego se puede calcular la eficiencia a 1 mGy a partir
de la serie de puntos medidos.
como mínimo 1 s, 4 s, 16 s y 64 s tiempos de exposición efectivos.
El fabricante puede proporcionar datos en otros tiempos de exposición si es
necesario.
7.10 Procedimiento de medición para rango de espesor de material

La serie de puntos medidos durante las pruebas también proporciona información
específico:
adicional sobre la respuesta lineal del detector. También se recomiendan
7.10.1 No se necesitan más mediciones para esta prueba, si el procedimiento
algunos puntos de datos en la parte superior de la respuesta de la DDA para
obtener niveles máximos de dSNRn. en 7.9 ya se completó. Si es necesario completar esta prueba independientemente
de la prueba CS, entonces se deberá seguir el procedimiento descrito en 7.9 .
7.8.2 Se deberá recopilar una imagen desplazada (sin radiación) utilizando el
Si esta prueba se realizará con el nivel de calidad extendido (mayor a 15), se
mismo tiempo de integración que las imágenes descritas en 7.8.4.
seguirá el procedimiento en 7.9 con la placa adicional especificada en la Tabla
2; las configuraciones de rayos X y DDA serán las mismas que se especifican
7.8.3 Las calidades de radiación que se utilizarán para esta medición se
en 7.9.3; La corriente del tubo de rayos X (mA) bajo este espectro del haz se
definen en 5.3.
`,,`,,`,`,,`
determinará de manera que el DDA no se sature en el paso más delgado sin la
7.8.4 Para lograr la medición de la eficiencia, la configuración del tubo de placa adicional durante el tiempo de integración seleccionado para todas las
rayos X debe ser la que se enumera en 5.3, con los filtros ubicados pruebas.
inmediatamente adyacentes al puerto del tubo de rayos X, de modo que ninguna
radiación sin filtrar llegue al DDA. La corriente del haz, o el tiempo de exposición,
o ambos, se ajustarán de manera que se obtenga una cierta dosis conocida en 7.11 Procedimiento de medición de retraso y quemado: 7.11.1
la ubicación del DDA medida con un medidor de ionización. La medición de la Procedimiento para retraso: para esta medición, no se aplicará ninguna
tasa de dosis se realizará sin interferencias de dispersión, por lo que es mejor ganancia adicional ni corrección de píxeles incorrecta en el cálculo final.
completar esta medición antes de colocar el detector. La dosis se obtiene
multiplicando la tasa de dosis por el tiempo de exposición en segundos (o 7.11.1.1 El retraso del detector se medirá utilizando una secuencia de
fracciones del mismo). Para llegar a la dosis de 1 mGy, se recomienda medir imágenes. El DDA deberá estar encendido y no expuesto durante un tiempo
todos los puntos de datos (algunos puntos por debajo y por encima de la dosis adecuado para calentar el detector y eliminar el retraso previo antes de que se
de 1 mGy) y registrar los valores de mAs necesarios para alcanzar estos niveles adquiera la medición. Se capturará un cuadro desplazado (imagen0) (sin
de dosis antes de colocar el detector. radiación).
7.11.1.2 El DDA deberá exponerse con una tasa de dosis constante utilizando
un haz de 120 kV con un filtro de cobre de 0,5 mm [0,020 pulgadas] hasta el 80
NOTA 6: el medidor de ionización utilizado para medir la tasa de dosis debe % del valor de gris de saturación durante un mínimo de 5 min.
ser calibrado según las recomendaciones de su fabricante. Inmediatamente después de esto, se capturarán imágenes que conduzcan a
una sola imagen durante un tiempo total de exposición de 4 s.
7.8.5 Para cada dosis, se recopilan dos imágenes. Se utilizan para adquirir el
ruido sin patrones fijos u otras posibles anomalías a través de una imagen 7.11.1.3 Luego se capturará una secuencia de imágenes durante
diferente. aproximadamente 70 s mientras se apagan los rayos X después de

aproximadamente 5 s.
7.9 Procedimiento de medición para la sensibilidad de contraste alcanzable:
7.11.2 Procedimiento para el burnin:
7.9.1
7.11.2.1 Para esta medición, se aplicarán correcciones de compensación,
Para esta prueba se deben utilizar indicadores de calidad de imagen de cuña
ganancia y píxeles defectuosos a la imagen final que se utilizará para el cálculo
escalonada de tres materiales diferentes, como se define en 5.2.
del burnin. El quemado se medirá a 120 kV con una placa de cobre de 16 mm
Se utilizará toda la gama de espesores de estos como se describe en 5.2. La
directamente sobre la superficie del DDA y cubriendo la mitad del DDA. El DDA
cuña escalonada se debe colocar para todas estas pruebas a un mínimo de 600
deberá exponerse durante 5 minutos con un valor de gris de saturación del 80
mm [24 pulgadas] del detector (mientras que el SDD es ≥1000 mm [40
% del DDA en el área no cubierta por la placa de cobre. Se desconectarán los
pulgadas]). El prefiltro debe colocarse directamente delante del tubo. El haz se
colimará en una zona donde rayos X y se retirará la placa de cobre del haz. La DDA se expondrá al mismo
kV pero a una décima parte de la dosis de exposición original. Se capturará una
sólo el escalón queda expuesto. El prefiltro utilizado se registrará en la hoja de
imagen con un tiempo de exposición efectivo de 30 s. Es posible que se vea
datos (entrada).
ligeramente una sombra en el área donde anteriormente se encontraba la placa
7.9.2 Si el área del detector es demasiado pequeña para capturar la cuña
de cobre.
escalonada completa dentro de una imagen, se pueden capturar dos o más
`
imágenes con configuraciones idénticas de rayos X y DDA para cubrir la cuña

escalonada completa.
7.11.2.2 El tiempo entre la dosificación de 5 min y la exposición de 30 s no
7.9.3 La energía para esta medición se establecerá en 160 kV, con un filtro
debería ser mayor que el necesario para retirar la placa de cobre del haz.
de cobre de 0,5 mm [0,02 pulg.]. Si el DDA no se especifica para una energía
Cualquier retraso en este procedimiento alterará los resultados de la medición.
tan alta, se utilizará la energía máxima permitida; en ese caso, la energía
Repita la medición después de 1 h, 4 h y 24 h sin mayor exposición entre
utilizada se imprimirá en la hoja de datos (salida) “C” y “D” (consulte el apéndice
mediciones.
X1.2 para obtener más detalles). La corriente del tubo de rayos X (mA) bajo este
espectro de haz se determinará de manera que el DDA no esté saturado.
7.12 Procedimiento de medición de píxeles defectuosos: los datos necesarios
bajo el paso más delgado para el tiempo de integración seleccionado para todas para determinar la identificación de píxeles defectuosos se describen a
las pruebas. Las imágenes se generarán promediando fotogramas para obtener continuación. Todas las mediciones utilizarán 100 kV con cobre de 0,5 mm [0,02 pulg.]
524
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
NOTA 1: el esquema de la medición se muestra en la parte inferior derecha.

HIGO. Análisis de imágenes de 3 pares de cables para el cálculo de la resolución espacial básica interpolada del detector ( detector iSRb).
prefiltrado. Las pruebas de píxeles defectuosos deben informarse basándose en un Valor de gris de saturación del rango DDA después de la corrección de compensación.
grupo de al menos tres detectores individuales para un modelo particular de DDA. Luego se promedia la secuencia de imágenes y se corrige el desplazamiento para
obtener una única imagen. Esto se conoce como badpixdata1.
7.12.1 Se adquiere una secuencia de imágenes oscuras con aproximadamente 120 7.12.3 Se adquiere una secuencia de imágenes con aproximadamente 120 s de
s de tiempo de integración total para la secuencia en ausencia de radiación de rayos tiempo de integración total para la secuencia de imágenes utilizando una configuración
X. La secuencia de imágenes se almacena para la identificación de píxeles ruidosos. de rayos X tal que el valor de gris promedio sea el 10 % del valor de gris de saturación
Luego se promedia la secuencia de imágenes para obtener una única imagen del rango DDA después de la corrección de compensación.
desplazada. Esto se conoce como datos de compensación. Luego, estas imágenes se promedian, se compensan y se corrigen.
7.12.2 Se adquiere una secuencia de imágenes con aproximadamente 120 s de Esto se conoce entonces como badpixdata2.
tiempo de integración total para la secuencia de imágenes utilizando una configuración 7.12.4 Se adquiere una secuencia de imágenes con aproximadamente 120 s de
de rayos X donde el valor de gris promedio es el 50 % del tiempo de integración total utilizando una configuración de rayos X tal que la
525
`,``,``,,`,`,,````, ARTÍCULO 22, SE2597/SE2597M
de la corrección de compensación. Luego, estas imágenes se promedian, se compensan y

se corrigen. Esto se denominará badpixdata3.
ASME BPVC.V2019
El valor de gris promedio es el 80 % del valor de gris de saturación del rango DDA después por ejemplo, debido a efectos de aliasing, iSRb
iSRb
detector
= tamaño de píxel.
detector
será calificado como
8.2.4 El cálculo de la profundidad de modulación (buzamiento) se realizará como se

muestra en la Fig. 4b. El valor de resolución espacial básica interpolado o aproximado
7.12.5 Píxel de persistencia/retraso: no se aplicará ninguna corrección de ganancia. El resultante se documentará como “valor de detector SRb interpolado” o detector iSRb.
`,,`,,`,`,,`
detector deberá estar encendido y no expuesto durante un tiempo adecuado para calentarlo como
y eliminar el retraso antiguo.

NOTA 7—La dependencia de la profundidad de modulación (buzamiento) del espaciado
Antes de iniciar la exposición se adquirirá una imagen desplazada.
de los pares de cables se debe equipar con una función polinómica de segundo orden para
Luego, el detector se expone a una tasa de dosis constante a 120 kV utilizando un filtro de el cálculo de la intersección con la línea del 20 % como se indica en la Figura Fig. 4b.
cobre de 0,5 mm (como en 5.4) y un valor de gris de saturación del 80 % después de la
corrección de compensación durante un mínimo de 300 s. Se capturará una secuencia de
8.3 Cálculos de eficiencia: 8.3.1 La eficiencia
imágenes de unos 70 s.
se calcula utilizando las imágenes de diferencia, donde los píxeles defectuosos se
Los rayos X se apagarán 5 s después del inicio de la secuencia.
corrigen utilizando los métodos del fabricante para corregir los píxeles defectuosos antes
7.13 Procedimiento de medición para la radiación de dispersión interna: se debe colocar de la diferenciación.
una placa de cobre de 16 mm de acuerdo con 7.11 directamente sobre el DDA de manera No se utilizará ninguna corrección de compensación o ganancia para las imágenes
que el borde afilado quede exactamente en el medio del DDA y perpendicular al haz para diferentes. El resultado de las imágenes diferentes evita todas las distorsiones geométricas
obtener un borde afilado. en la imagen. El DDA deberá exponerse con 220 kV filtrado con y mide únicamente el comportamiento en tiempo y dosis. El ruido (desviación estándar) en
un prefiltro de cobre de 8 mm [0,31 pulgadas]. Para los DDA que no se recomiendan para un área de 50 × 50 píxeles se calcula en cinco regiones de la imagen diferenciada y se
energía en este rango, la prueba se realizará en el rango de energía de rayos X más alto representa como σ[imagen de diferencia]. Las cinco áreas de 50 × 50 píxeles se colocarán
recomendado con un filtro de entre 3 mm y 8 mm de cobre. La corriente del haz del tubo se en la imagen de manera que una esté en el centro de la imagen y cuatro en las esquinas
ajustará de modo que se alcance el 80 % del valor de gris de saturación después de la con una distancia hasta el borde del 10 % del rango DDA efectivo. La señal media de las
corrección de compensación. Se capturará una imagen con un tiempo de exposición áreas de 50 × 50 píxeles promediadas en las mismas cinco ubicaciones en una de las
efectivo de 60 s utilizando un tamaño de punto focal como se especifica en 7.3. La imagen imágenes no diferenciadas se representará como GV medio [primera imagen]. La OV media
se compensará y se corregirá la ganancia. es el promedio en las mismas áreas de una imagen desplazada (sin radiación). dSNRn se
puede calcular utilizando la ecuación 1 (el valor se corrige mediante la raíz cuadrada de 2,
ya que la diferencia de dos imágenes se utiliza para los cálculos de ruido, y mediante la
resolución normalizada 88,6/iSRb). Los dSNRn obtenidos para las cinco regiones deben
promediarse para obtener el valor dSNRn final.
8. Cálculo e interpretación de los resultados 8.1 Todos los resultados
de las pruebas deben documentarse utilizando la hoja de datos.

formato como se muestra en el Apéndice X1, Hoja de datos (Salida).
8.2 Cálculo de la resolución espacial básica interpolada de

un DDA (detector iSRb): NOTA 8: este es un procedimiento similar a las prácticas E2445 y E2446 para SNRn,
8.2.1 La medición se realizará en el área media. pero puede producir resultados diferentes.
de la imagen IQI integrándose a lo largo del ancho del 60% de las líneas de los cables
~Medio GV@primera imagen# 2 ¡Medio OV! ~=2 3 88,6!
dúplex para evitar la variabilidad a lo largo de la longitud de los cables (Fig. 3a). Se puede dSNRn 5 3 (1)
σ@imagen de diferencia# SRb
utilizar una interpolación del siguiente vecino para el cálculo del perfil de línea. La línea que
define la caída del 100 % se calculará como la interpolación por tramos entre los valores de 8.3.2 La Fig. 5 proporciona un diagrama donde se muestra la dSNRn de las imágenes
gris máximos entre los pares de cables (ver Fig. 3 bd).
de diferencia en función de la raíz cuadrada de la dosis. Se muestran varios gráficos para
`
diferentes calidades de radiación. Las pendientes de las líneas rectas en la Fig. 5 definen

la eficiencia; es el mismo valor que el dSNRn a un nivel de exposición de 1 mGy. Aunque

8.2.2 Para mejorar la precisión en la medición del valor, se deberá utilizar el valor de no es necesario medir y calcular la eficiencia en función de la dosis, los datos pueden
detector
iSRb profundidad de modulación (inmersión) del 20 %.
recopilarse y representarse gráficamente a discreción del fabricante. Estos datos
se aproximará a partir de los valores de profundidad de modulación (caída) de las
proporcionarán información sobre el máximo dSNRn posible así como información sobre la
modulaciones del cable dúplex vecino. Las Fig. 4a y 4b visualizan el procedimiento respuesta lineal del detector.
correspondiente para un sistema de alta resolución.
detector
8.2.3 El iSRb se calcula como la aproximación polinómica de segundo orden de la
profundidad de modulación (inclinación) versus el espaciado de los pares de cables
8.4 Cálculos para la sensibilidad de contraste alcanzable (CSa): 8.4.1 Las imágenes se
vecinos con al menos dos pares de cables con una inclinación de más del 20 % entre los
cables en el perfil, y al menos dos pares de cables con menos del 20 % de inmersión entre corregirán en cuanto a ganancia, compensación y mala calidad.
los cables en el perfil (Fig. 4), si sus valores son mayores que cero. Si no hay valores píxeles para esta prueba.
disponibles con una caída inferior al 20%, el siguiente valor del par de cables con una caída 8.4.2 La señal (valor de gris medio) y el ruido (desviación estándar) en cada paso se
de cero será menor que el tamaño del píxel. calcularán en tres regiones rectangulares como se muestra en la Fig. 6. El tamaño mínimo
de la región rectangular de interés para la evaluación es de 1 100 píxeles ( 20×55 píxeles).
detector
usado. Si el iSRb medido Para tamaños de píxeles superiores a 250 µm cada uno, el retorno de la inversión debe ser
como mínimo el 5 % del área del escalón completo de la cuña escalonada. El ruido se
calculará en el mismo rectángulo
526

HIGO. Análisis de imágenes de 4 pares de cables para el cálculo de la resolución espacial básica interpolada del detector ( detector iSRb).
región utilizando la mediana de las desviaciones estándar de una sola línea como se Los resultados, como la falta de nitidez geométrica y la radiación dispersa, pueden ser
describe en la Práctica E2446. CNR (5 %) se calculará como la relación entre el diferentes en las instalaciones del usuario.
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
contraste (diferencia de señal entre la región en el surco y las que están fuera del
8.5 Cálculos para el rango de espesor del material específico: 8.5.1 La SNR
surco) y el ruido de esas regiones fuera del surco, como se muestra en la ecuación 2.
se calculará para cada paso como se describe en 8.4.1 y 8.4.2. La señal y el ruido
Esto se calcula para cada paso. de las imágenes de cuña escalonada. 0.5 3
se calcularán a partir de las áreas 1 y 3 (Fig. 6) utilizando el valor medio de ambas.
~señal~área 1!1señal~área 3! ! 2 señal~área 2!
Para aplicaciones de sensibilidad del 2 % la SNR debe ser 130 o superior.

¡CNR~5%! 5
0.5 3 ~ruido~área 1!1ruido~área 3! !
(2) NOTA 9: esto debe considerarse una convención, ya que no todas las condiciones
donde una SNR de 130:1 dará como resultado una sensibilidad de contraste del 2 %.
8.4.3 Con un espesor de ranura del 5 % del escalón base
espesor, el CSa se puede calcular como: 8.5.2 En el ejemplo de la Fig. 8, el rango de espesor del material específico para
“sensibilidad del 2 %” va desde 10 mm [0,39 pulg.], que no se muestra en el gráfico,
(3) hasta 83,8 mm [3,3 pulg.] de aluminio con un tiempo de exposición de 4 s. .
CSa 5 F 5 CNR~5%!G 3 100%
8.5.3 Para aplicaciones de sensibilidad del 1 % la SNR debe ser 250 o superior.
8.4.4 Los resultados se documentarán como se muestra en la hoja de datos de Tenga en cuenta que esto debe considerarse una convención, ya que no todas las
salida en el Apéndice X1. En la Fig. 7 se muestra un gráfico de ejemplo de la condiciones en las que una SNR de 250:1 darán como resultado una sensibilidad de
sensibilidad de contraste alcanzable. La sensibilidad de contraste aquí reportada es contraste del 1 %.

la mejor sensibilidad de contraste alcanzable ya que la dispersión de la pieza se 8.5.4 En el ejemplo de la Fig. 8, el rango de espesor del material específico para
reduce considerablemente. En la práctica, la curva de sensibilidad al contraste “sensibilidad del 1 %” sería de 10 mm [0,39 pulg.], que no se muestra en el gráfico, a
alcanzable puede diferir de estas 74,6 mm [2,94 pulg.] a 16 s para 1 % sensibilidad.
527
`,``,``,,`,`,,````,`,`
`,,`,,`,`,,` ARTÍCULO 22, SE2597/SE2597M ASME BPVC.V2019
HIGO. 5 Cuadro de ejemplo para prueba de eficiencia con imágenes diferentes en diferentes niveles de energía
GlobalLag1f
Velocidad de fotogramas
GlobalLag1s 5
~GV3 2 GV0!
GlobalLag60s 5 3 100 ~GV1 2 GV0!
8.6.2 Cálculos del período de precalentamiento: el período de precalentamiento se calculará como se
muestra en la ecuación 5. La figura 10 muestra datos de medición típicos para el precalentamiento. El GV
medio [fuera de la placa] es el valor de gris medio fuera del área de la placa y el GV medio [en la placa] es
HIGO. 6 áreas en el escalón marcadas como Área 1, Área 2 y Área 3, que se utilizarán para extraer
el valor de gris medio en la placa.
señal y ruido
GV medio@fuera de la placa# 2 GV medio@en la

placa# Quemar 2 en~tiempo t!
8.6 Cálculos de retraso y quemado: 8.6.1 Cálculos de retraso: ~%! 5 GV medio@en placa#
8.6.1.1 La imagen desplazada se 3 100 (5)
denomina imagen0. La primera imagen adquirida durante el tiempo de integración de 4 s es la
imagen1. De la secuencia de imágenes adquiridas, ubique la primera imagen donde esté completamente 8.6.2.1 Informe los valores de 1 min, 1 h, 4 h y 24 h.
oscura (después de apagar los rayos X), y esto se denominará imagen2. Imagen2 es el segundo fotograma
8.7 Cálculos de píxeles defectuosos: las cinco categorías de píxeles defectuosos individuales y las tres
después del último fotograma con exposición completa. La imagen después de 60 s de imagen2 se
categorías de píxeles defectuosos agrupados deben informarse en la hoja de datos de salida, para la cual
denominará imagen3.
se proporciona una plantilla en el Apéndice X1. Estos resultados se basarán en un grupo de al menos tres
detectores individuales para un número de modelo particular. La metodología para calcular píxeles
defectuosos se incluye a continuación.

8.6.1.2 En todas las imágenes se medirá la señal media del centro 90 % del DDA.
GV0 = señal media para el centro 90 % de la imagen0.

8.7.1 Píxel muerto: identifique la cantidad de píxeles muertos en cada detector y tome el promedio.
`

GV3 = señal media para el centro 90 % de la imagen3. 8.7.2 Píxel de respuesta excesiva: identifique y documente los píxeles de respuesta excesiva de
8.6.1.3 Los parámetros GlobalLag1f, GlobalLag1s y GlobalLag60s se pueden calcular como se cada detector en un grupo para un número de modelo determinado mediante los siguientes pasos:
muestra en la Ecuación 4. La Fig. 9 muestra datos típicos de medición de retardo.
8.7.2.1 Pruebe todos los píxeles en badpixdata1 usando una máscara de 21 × 21 píxeles sobre la
imagen para ubicar los píxeles cuyo valor sea mayor que el 130 % del valor de gris medio sobre la
GV2 2 GV0
GlobalLag2f~%! 5 3 100 GV1 2 GV0 (4) máscara. Informe el número promedio de píxeles con respuesta excesiva para todos los detectores
probados.
GlobalLag1f~%! 5 GlobalLag2f~%! 5 3 2
528

`,``,``,,`,`,,``
`,,`,,`,`,,` ASME BPVC.V2019 ARTÍCULO 22, SE2597/SE2597M
HIGO. 7 Resultado de la prueba de sensibilidad de contraste alcanzable con diferentes tiempos de adquisición de imágenes
`

HIGO. 8 Rango de espesor de material específico para una sensibilidad del 2 % con una relación señalruido de 130:1 (0 a 84 mm [0 a 3,3 pulg.] con un tiempo de exposición de 4 s)
8.7.3 Píxel de respuesta insuficiente : identifique y documente los píxeles de el promedio es el número a reportar. Se puede seguir el siguiente procedimiento
respuesta insuficiente de cada detector. para calcular el número de píxeles ruidosos.
8.7.3.1 Pruebe todos los píxeles en badpixdata1 usando una máscara de 21 × 8.7.4.1 Calcule el valor de desviación estándar en cada ubicación de píxel de
21 sobre la imagen para ubicar los píxeles cuyo valor sea inferior al 60 % del
la secuencia de imágenes para crear una imagen de desviación estándar, donde
valor de gris medio sobre la máscara.
cada valor de píxel se reemplaza con la desviación estándar en esa ubicación.
8.7.3.2 Informar el número promedio de fotografías que responden en exceso
Calcule una mediana de la imagen de desviación estándar sobre el rango DDA
els para todos los detectores probados.
efectivo (σm). Cualquier píxel en la imagen de desviación estándar, cuyo valor
8.7.4 Píxel ruidoso: se calcula el píxel sigma de cada píxel en la secuencia de
sea mayor que seis veces el valor mediano σm se marca como un píxel ruidoso.
imágenes oscuras y el píxel sigma medio. Esto se completa para cada detector
bajo prueba. El
529
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,
HIGO. 9 Resultado de la secuencia de medición del retardo de imagen
HIGO. 10 Resultado de la medición del desgaste

`,,`,,`,`,
8.7.5 Píxel no uniforme: un píxel se marca como defectuoso si después 8.8 Cálculo de la radiación de dispersión interna: se realizará un perfil de
de aplicar la corrección de compensación y ganancia, su valor excede una línea sobre el borde afilado de la placa de cobre en la imagen adquirida (Fig.
desviación de más del 61 % del valor medio de sus vecinos de 9×9. Para 11). El resultado se extraerá del perfil de línea como:
esta prueba se utilizarán Badpixdata2 y Badpixdata3 . Se puede seguir el
siguiente procedimiento para calcular el número de píxeles no uniformes. (6)
ISR 5 ~2 3 a/b! 3 100%
dónde:
8.7.5.1 Utilice una máscara de 9 × 9 píxeles sobre el rango DDA efectivo
en Badpixdata2 y Badpixdata3 para ubicar píxeles donde el valor de píxel ISR = medida de la radiación de dispersión interna, a =
sea mayor que 1,01 veces o menor que 0,99 veces la mediana en los píxeles contribución a la falta de nitidez de largo alcance y b = nivel
vecinos de 9 × 9. Estos píxeles están marcados como píxeles no uniformes. de señal al lado de la placa de cobre.
9. Visualización de los resultados de las pruebas del fabricante.

8.7.6 Píxel de persistencia/retraso: la primera imagen donde toda la
imagen es oscura (la imagen después de la que tiene grandes áreas oscuras 9.1 Todos los resultados deberán estar disponibles, incluidas hojas de
y brillantes, o la primera imagen completamente oscura) se seleccionará datos completas y gráficos/tablas de las pruebas de acuerdo con el Apéndice
para la evaluación. Se puede seguir el siguiente procedimiento para calcular X1. De manera similar, se pueden proporcionar cuadros y tablas de resumen
el píxel de persistencia/retraso. que enumeren los resultados bajo un conjunto estándar de parámetros.
8.7.6.1 Utilice una máscara de 9×9 sobre la imagen para localizar si el Para que los resultados sean más digeribles, también se pueden presentar
`
valor del píxel es mayor que dos veces el valor mediano en píxeles vecinos en el diagrama neto que se describe a continuación. A modo de ejemplo, se

de 9×9 y mayor que seis veces el valor mediano σm como se calcula en incluyen cinco de los siete parámetros: resolución espacial básica, eficiencia,
8.7.4.1 . Estos píxeles se definen como píxeles de persistencia/retraso. sensibilidad de contraste alcanzable, rango de espesor de material
específico y retraso del DDA de la Sección 8. Estos parámetros se ponderan
8.7.7 Píxel de vecindario incorrecto: un píxel que responde correctamente en un rango de 0 (bajo) a 25 (alto) para llegar a un factor de calidad. Tabla 2
píxel donde los ocho píxeles vecinos son píxeles defectuosos.
530
531
altamente
dependiente
de
la
aplicación.
Los
resultados
de
dispersión
interna
no
se
incluyen
por
razones
similares.
En
las
figuras
12a
d
se
muestran
dos
ejemplos.
La
Fig.
12a
se
refiere
a
un
DDA
adecuado
para
la
inspección
de
material
plano
con
alta
resolución
con
una
eficiencia
moderada,
por
ejemplo
para
soldaduras
pequeñas.
La
Fig.
12b
se
refiere
a
un
DDA
adecuado. representa
la
representación
del
factor
de
calidad
los
parámetros
medidos
para
los
tres
materiales
diferentes.
El
valor
medido
para
cada
uno
de
los
parámetros
se
redondeará
matemáticamente
al
factor
de
calidad
del
valor
límite
más
cercano.
La
información
de
píxeles
incorrectos
no
se
incluye
ya
que
su
importancia
es
HIGO.
11
Medición
de
la
radiación
de
dispersión
interna
NOTA
1:
“a”
es
la
contribución
a
la
falta
de
nitidez
largo
alcance
y“b”
es
el
nivel
de
señal
fuera
la
placa
de
cobre.
22,
ARTÍCULO
SE2597/
SE2597M BPVC.V2019
ASME

`
`,,`,,`,`,,`
`,``,``,,`,`,,```
HIGO. 12 gráficos de resumen neto de algunos de los parámetros medidos
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
para sistemas de inspección automáticos rápidos para piezas fundidas de clasificados con energía de radiación más baja, pero máxima permitida, con
aluminio con el requisito de una alta sensibilidad al contraste, un amplio rango un filtro de haz de no menos de 3 mm de cobre.
de espesor de material específico y un retraso de imagen moderado. 10.1.3 Una clasificación requiere la declaración de dos valores: 10.1.3.1 El
10. Clasificación de los PDD valor dSNRn mínimo requerido de acuerdo con la Tabla 1 de la Práctica
E2446 y la dosis correspondiente (o valor de equivalencia dado por la distancia,
10.1 El fabricante deberá informar el dSNRn y el iSRb para cada tipo de
corriente del tubo de rayos X (mA) × tiempo(s) de exposición y espesor del
detector utilizando las siguientes pautas para hacer coincidir los resultados de
material) en el detector.
CR y los estándares de clasificación de películas (Método de prueba E1815 y
Práctica E2446).
10.1.1 dSNRn con calidad de haz de 220 kV (8 mm de cobre) como se 10.1.3.2 La declaración del valor iSRb de esta práctica (ver 7.7 y 8.2).
define en 7.8 y resolución espacial básica (iSRb) de acuerdo con 7.7.
NOTA 10: los valores de clasificación de dSNRn se muestran en la Tabla 3 , pero

10.1.2 Los DDA que no se pueden utilizar con un voltaje de rayos X de 220
se administrará siempre con iSRb.
kV (cobre de 8 mm) debido a restricciones del fabricante pueden ser
532
`,``,``,,`,
`,,`,,`,`,,
`
HIGO. 12 gráficos de resumen neto de algunos de los parámetros medidos (continuación)
TABLA 3 Valores mínimos de dSNRn para las clases DDA para comparar con sistemas CR y sistemas de película
simplemente indicar si existe conformidad con los criterios de éxito especificados en el procedimiento.
BUEN sistema Valores mínimos Necesario más a 1 m
Clases de dSNRn Dosis Distancia
12. Palabras clave

Especial del PDD 130 65
BUENO A 52
12,1 píxeles defectuosos; resolución espacial básica; quemado; sensibilidad al contraste; PDD; eficiencia; retraso de la imagen; SNR normalizada; SNR;
BUENO II 43
BUENO III rango de espesor de material específico
11. Precisión y sesgo
11.1 No se hace ninguna declaración sobre la precisión o el sesgo de esta práctica para caracterizar los sistemas DDA. Los resultados
533

APÉNDICE
X1. HOJAS DE DATOS DE ENTRADA Y SALIDA
X1.1 La hoja de datos de entrada debe documentarse utilizando el siguiente formato para cada prueba:
Hoja de datos (entrada)
Detector
Hacer
Modelo
Configuración interna del detector
Tubo de rayosx
Hacer
Modelo
Material objetivo
Dimensión del punto focal utilizada
Filtración por haz inherente (material y espesor)
Geometría
Distancia fuentedetector
Distancia fuenteobjeto (centro)
Exposición
Material y espesor del prefiltro
Tensión del tubo de rayos X
Corriente del tubo de rayos X
Tiempo de exposición (por fotograma)
N úmero de fotogramas promediados
Total (tiempo de exposición efectivo)
Calidad de la radiación Tasa de dosis

Sin filtro
Filtro de aluminio de 30 mm [ 1,2 pulg.] y filtro
de aluminio de 90 kV 40 mm [ 1,6 pulg.] y filtro de
cobre de 120 kV 3 mm [ 0,12 pulg.] y filtro de
hierro de 120 kV 10 mm [ 0,4 pulg.] y 160
kV Filtro de cobre de 8 mm [ 0,3 pulg.] y 220
kV Filtro de cobre de 16 mm [ 0,6 pulg.] y 220 kV
Calibración
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`
Resta compensada
Corrección de ganancia (campo plano)
Corrección de píxeles defectuosos
Cualquier otra calibración o corrección.
534

X1.2 La hoja de datos de salida debe documentarse utilizando el
siguiente formato:
Hoja de datos (salida)
A Resolución espacial básica iSRb, medida como se describe en la sección 7.7 y calculada como se muestra en la sección 8.2.
Ejemplo: iSRb = 189 µm.
B Eficiencia a diferentes energías según lo descrito en el apartado 7.8 y calculado en el apartado 8.3.
Se documentarán los valores dSNRn a 1 mGy para los cinco o seis niveles de energía diferentes.
Ejemplo:
Energía 50 kilos 90 kV 30 Al 850 120 kV 40 Al 886 120 kV 3 Cu 682 160 kV 10 Fe y 220 kV 8Cu
dSNRn @ 1 mGy 654 744 408
C La sensibilidad de contraste alcanzable, medida como se describe en la sección 7.9 y calculada como se muestra en la sección 8.4, se presenta en forma de tabla.
Los datos se pueden representar gráficamente para cada material, CSa en función de los espesores o visualizarse en una tabla. Véase la figura. 7.
Ejemplo Aluminio: Ajuste del tubo de rayos X: 160 kV [ mm , 6 mA y prefiltro utilizado 0,5 mm Cu.
Al] 1 s 10 0,187% 20 0,165% 40 4s 16 s 64 segundos
0,171% 60 0,258% 80 0,551% 100 0,157% 0,152% 0,152%

1,272% 0,140% 0,133% 0,133%
0,131% 0,118% 0,115%
0,163% 0,125% 0,114%
0,293% 0,184% 0,144%
0,616% 0,354% 0,247%
D Rango de espesor del material específico, medido como se describe en la sección 7.10 y calculado como se muestra en la sección 8.5, para una sensibilidad del 1% y 2% con cada
material.
Ejemplo: Consulte la Fig. 8.
E 1 Retraso de imagen, normalizado a 1 s y después de 60 s, medido como se describe en la sección 7.11.1 y calculado como se muestra en la sección 8.6.1.
Ejemplo: GlobalLag1s = 0,73%; GlobalLag60s = 0,027%.
E 2 BurnIn, medido como se describe en el apartado 7.11.2 y calculado como se muestra en el apartado 8.6.2.
Ejemplo:
Quemado después 1 minuto 1 hora 4 horas 24 horas
de [ %] 3,8 2,7 1,8 1.4
F Los píxeles defectuosos se miden como se describe en la sección 7.12 y se evalúan como se muestra en la sección 8.6.1.
El fabricante crea una lista de pruebas de varios sistemas y presenta los resultados en una tabla.
Se debe documentar el número de detectores utilizados para informar un valor típico.
Ejemplo: (cada detector tiene 4.000.000 de píxeles; el resumen de píxeles defectuosos proporcionado es un valor medio obtenido de 10 detectores).
Motivo de píxel incorrecto Sin respuesta Fuera de alcance Malos vecinos Ruido
Valores típicos [ %] 0,002 0,025 0 0.002 Retraso 0,05
Además, el fabricante presenta los valores típicos de Clústeres Relevantes (RCl), Clústeres Irrelevantes (ICl) y Segmentos de Línea Defectuosa (BLS).
Ejemplo:
Grupos de píxeles malos Clúster relevante 2,72 Clústeres irrelevantes Segmentos de línea defectuosos
Valores típicos 47,6 0,53 líneas completas
G Mostrar los resultados de la medición de la radiación de dispersión interna como se describe en las secciones 7.13 y 8.8.
Ejemplo: ISR = 3,83% [a 160 kV].
H Mostrar los resultados de A, C, E 1, B y D en un diagrama neto como se muestra en la Sección 9.
Ejemplos: Consulte la Fig. 12.
Nota: El fabricante puede presentar los resultados de las pruebas con 1, 2 o los 3 materiales diferentes: Aluminio, Acero y Titanio.
535
`,,,``,`,````,,``,,`,,`,,```,,``,,`

ARTÍCULO 23
ESTÁNDARES DE ULTRASONIDOS
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
536
ASME BPVC.V2019 ARTÍCULO 23, SA388/SA388M
PRÁCTICA ESTÁNDAR PARA ULTRASONIDO

EXAMEN DE FORJAS DE ACERO
ð19Þ SA388/SA388M
(Idéntico a la especificación ASTM A388/A388M16a.)
537
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Asme V 2019 454 605

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ARTÍCULO 15 ASME BPVC.V­2019

ALCANCE DEL T­1510 T­1522 REQUISITOS DEL PROCEDIMIENTO ESCRITO

El método ACFMT se puede aplicar para detectar grietas.

Copyright ASME Internacional (BPVC)

ASME BPVC.V­2019 ARTÍCULO 15

Requisito (según corresponda) Variable esencial Variable

Instrumento (modelo y número de serie) X …

Sondas (modelo y número de serie) X …

Direcciones y extensión del escaneo X …

Método para indicaciones de tamaño (longitud y profundidad), cuando sea necesario X …

Recubrimiento Espesor del recubrimiento (solo aumentar) X …

de preparación de superficies Requisitos … X

de calificación del personal … X

T­1533.1.3 Muescas. Profundidad y longitud conocidas. T­1542 DESMAGNETIZACIÓN

T­1533.1.5 Tratamiento Térmico. El bloque volverá

T­1540 REQUISITOS VARIOS CALIBRACIÓN T­1560

`,``,``,,`,`,,````,`,` ARTÍCULO 15 ASME BPVC.V­2019

Muesca de soldadura, cuando sea necesario

8 pulgadas* (200 mm)

Elíptico Longitud, pulgadas. Profundidad, pulg.

ID de muesca (mm) (mm) Ancho, pulg. (mm)

T­1562.5 Sensibilidad de la Sonda. cuando los requisitos

ASME BPVC.V­2019 ARTÍCULO 15

EXAMEN T­1570 EVALUACIÓN T­1580

escaneo del instrumento y la velocidad de escaneo de la sonda serán las siguientes:

T­1571.2 Contacto de Sonda. La sonda se mantendrá en T­1591 INDICACIÓN DE GRABACIÓN

COBERTURA DEL EXAMEN T­1572 T­1592 EXPEDIENTE DE EXAMEN

ARTÍCULO 16 ASME BPVC.V­2019

ALCANCE DEL T­1610 o la muestra de tubo deberá tener discontinuidades de muesca

incompleta, abolladuras, solapamientos y El procedimiento de verificación del fabricante se llevará a cabo

T­1622.3 Confirmación de Cumplimiento. Un funcional

ASME BPVC.V­2019 ARTÍCULO 16

Pozo típico de 3 pasos

NOTA GENERAL: Las dimensiones de las referencias están en pulgadas (mm).

Copyright ASME Internacional (BPVC)

ARTÍCULO 16 ASME BPVC.V­2019

Dimensiones típicas del bloque Dimensiones de muesca específicas

exámenes, de conformidad con el procedimiento escrito. DOCUMENTACIÓN T­1680

(i) fecha y hora de las verificaciones de verificación del desempeño;

ASME BPVC.V­2019 ARTÍCULO 16

Requisito Variable Variable

Fabricante/modelo del equipo X …

Tipo de sensor: fabricante y X …

Velocidad de escaneo/rango de velocidad X …

Rango de espesor del material y X …

Espesor del revestimiento/lámina X …

requisitos, cuando sea necesario

Cualificación del personal … X

ARTÍCULO 17 ASME BPVC.V­2019

ð19Þ ALCANCE DEL T­1710 EQUIPO T­1730

no esenciales de aquellas especificadas en el documento escrito. Tipo de sonda X …

Material, tamaño y grado del tubo. X …

Técnica de análisis de datos. X …

T­1722 REQUISITOS DE PERSONAL Calificaciones del procedimiento, cuando

Copyright ASME Internacional (BPVC)

ASME BPVC.V­2019 ARTÍCULO 17

(1) la amplitud y posición angular de un soporte

TUBO DE REFERENCIA DE FOSO RFT

25% 50% 75% 100%

Del A al C hay D es un orificio pasante

(b) La respuesta de la señal para el defecto de referencia del orificio a

T­1763.2 Canales Absolutos.

ARTÍCULO 15 ASME BPVC.V2019

ALCANCE DEL T1510 T1522 REQUISITOS DEL PROCEDIMIENTO ESCRITO

ASME BPVC.V2019 ARTÍCULO 15

T1533.1.3 Muescas. Profundidad y longitud conocidas. T1542 DESMAGNETIZACIÓN

T1533.1.5 Tratamiento Térmico. El bloque volverá

T1540 REQUISITOS VARIOS CALIBRACIÓN T1560

`,``,``,,`,`,,````,`,` ARTÍCULO 15 ASME BPVC.V2019

T1562.5 Sensibilidad de la Sonda. cuando los requisitos

ASME BPVC.V2019 ARTÍCULO 15

EXAMEN T1570 EVALUACIÓN T1580

T1571.2 Contacto de Sonda. La sonda se mantendrá en T1591 INDICACIÓN DE GRABACIÓN

COBERTURA DEL EXAMEN T1572 T1592 EXPEDIENTE DE EXAMEN

ARTÍCULO 16 ASME BPVC.V2019

ALCANCE DEL T1610 o la muestra de tubo deberá tener discontinuidades de muesca

T1622.3 Confirmación de Cumplimiento. Un funcional

ASME BPVC.V2019 ARTÍCULO 16

ARTÍCULO 16 ASME BPVC.V2019

exámenes, de conformidad con el procedimiento escrito. DOCUMENTACIÓN T1680

ASME BPVC.V2019 ARTÍCULO 16

ARTÍCULO 17 ASME BPVC.V2019

ð19Þ ALCANCE DEL T1710 EQUIPO T1730

T1722 REQUISITOS DE PERSONAL Calificaciones del procedimiento, cuando

ASME BPVC.V2019 ARTÍCULO 17

T1763.2 Canales Absolutos.

curva de referencia. La Figura T1763.2 ilustra la

T1763.3 Sondas de matriz y excitador dual. Se pueden usar excitadores

ASME BPVC.V2019 ARTÍCULO 17

T1766 CORRELACIÓN DE SEÑALES A

T1766.2 Método de Desfase. Una relación de fase

T1765 CONFIRMACIÓN DE CALIBRACIÓN

ARTÍCULO 17 ASME BPVC.V2019

ASME BPVC.V2019 ARTÍCULO 18

ALCANCE DEL T1810 EQUIPO T1830

MUESTRA DE REFERENCIA T1832

T1820 GENERALIDADES Figura T1832. Cuando se requiere detectar y dimensionar

T1821.2 Habilitación de Procedimiento. cuando el procedimiento Técnica de análisis de datos. X …

ASME BPVC.V2019 ARTÍCULO 18

PREPARACIÓN DEL SISTEMA T1862

T1841 PRELIMPIEZA DE TUBO O TUBERÍA

T1850 PREVIO AL EXAMEN

ASME BPVC.V2019 ARTÍCULO 18

REGISTROS DE EXAMEN T1892 T1893 MEDIOS DE ALMACENAMIENTO

Figura T1865.1 Análisis

ARTÍCULO 18 ASME BPVC.V2019

ASME BPVC.V2019 ARTÍCULO 19

ALCANCE DEL T1910 no requiere recalificación del procedimiento escrito.

T1921.2 Habilitación de Procedimiento. cuando el procedimiento T1950 MODOS DE ONDA