ASME SECCIÒN V ED.
2010ARTICULO 7
ARTICULO 7
EXAMINACION MEDIANTE PARTICULAS MAGNETICAS
T-710 ALCANCE
Cuando así sea especificado por la Sección de referencia del
Código, se utilizarán las técnicas de inspección mediante
partículas magnéticas descritas en este Artículo. En general, este
Artículo cumple con SE-709, “Guía estandarizada para la
Inspección con Partículas Magnéticas",. Este documento
proporciona detalles adicionales que deberán ser considerados en
los procedimientos utilizados.
Cuando este Artículo es especificado por una Sección de
referencia del Código, se utilizará el método de partículas
magnéticas aquí descrito junto con el Artículo I,
"Requerimientos Generales". Las definiciones de los términos
utilizados en este Artículo se encuentran en el Apéndice
Obligatorio II.
T-720 GENERALIDADES
El método de inspección por partículas magnéticas puede ser
utilizado para detectar grietas y otras discontinuidades sobre ó
cerca de las superficies de materiales ferromagnéticos. La
sensibilidad es mayor para discontinuidades superficiales y
disminuye rápidamente al aumentar la distancia a la superficie
para discontinuidades subsuperficiales. Los tipos de
discontinuidades típicas que pueden ser detectadas mediante
este método son grietas, pliegues, juntas frías y laminaciones.
En principio, este método involucra la magnetización del área a
ser examinada y aplicar partículas ferromagnéticas (el medio de
inspección) a la superficie. Las partículas formarán patrones
sobre la superficie en los cuales las grietas y otras
discontinuidades causan distorsiones en el campo magnético
normal. Estos patrones son usualmente característicos del tipo
de discontinuidad que es detectada.
Sea cual fuere la técnica que se utilice para producir el flujo
magnético en la pieza, la sensibilidad será máxima para las
discontinuidades lineales orientadas perpendicularmente a las
líneas de flujo. Para una efectividad óptima en la detección de
todos los tipos de discontinuidades, cada área debe ser
examinada al menos dos veces, con las líneas de flujo durante
una inspección aproximadamente perpendicular a las líneas de
flujo durante la otra.
T-721 Requisitos del Procedimiento Escrito
T-721.1 Requisitos. La inspección con partículas magnéticas
será realizada de acuerdo con el procedimiento escrito, que,
como mínimo, contendrá los requisitos establecidos en la Tabla
1
T-721. El procedimiento escrito establecerá un valor, o rango de
valores, para cada requerimiento.
T-721.2 Calificación del Procedimiento. Cuando la
calificación del procedimiento es especificado por el Código de
referencia, un cambio en los requisitos de la tabla T-721
identificada como variable esencial requerirá una recalificación
del procedimiento escrito por demostración. Un cambio de un
requisito identificado como variable no esencial no requiere la
recalificación del procedimiento escrito. Todos los cambios de
variables esenciales o no esenciales de los valores especificados
en el procedimiento escrito requerirán la revisión de, o una
adenda al procedimiento escrito.
T-730 EQUIPO
Se utilizará un medio apropiado para producir el flujo magnético
necesario en la pieza, utilizando alguna ó varias de las técnicas
enlistadas y descritas en T-750.
T-731 Medio de Inspección
Las partículas ferromagnéticas finamente divididas utilizadas
para la inspección, deberán cumplir con los siguientes
requisitos:
(a) Tipo de Partículas: Las partículas se utilizaran para impartir
color (pigmentos fluorescentes, pigmentos no fluorescentes o
ambos) a fin de hacerlos altamente visibles (contrastantes) con
la superficie que esta siendo examinada.
(b) Partículas: Las partículas secas, y las húmedas con el
vehículo de suspensión deberían cumplir con los requisitos de
SE-709.
(c) Limitantes de Temperaturas. Las partículas serán usadas
dentro de la variedad de limitaciones puestas por el fabricante
de las partículas. O bien, las partículas pueden ser usadas fuera
de las recomendaciones del fabricante de las partículas
previendo que el procedimiento es calificado de acuerdo con el
Artículo 1, T-150 a la temperatura propuesta.
T-740 REQUERIMIENTOS GENERALES
T-741 Acondicionamiento Superficial
T-741.1 Preparación.
(a) Usualmente se obtienen resultados satisfactorios cuando las
superficies se encuentran con su terminación normal de
soldadura, rolado, fundición o conformado, sin embargo, puede
ser necesaria una preparación de la superficie mediante
esmerilado ó maquinado cuando las irregularidades superficiales
pudieran ocultar indicaciones debidas a discontinuidades.
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TABLA T-721
REQUISITOS DE UN PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN CON PARTÍCULAS MAGNETICAS
_________________________________________________________________________________________________
_____________
Requerimiento Variable Variable
Esencial No Esencial
__________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________
____________________

Técnica de magnetización x …..

Tipo de corriente de magnetización o amperaje fuera del rango x …..
especificado por este artículo o como haya sido previamente calificado
Preparación superficial x …..
Partículas magnéticas (fluorescentes/visibles, color, x …..
tamaño de partículas Húmedas/secas)
Método de aplicación de las partículas x …...
Método de remoción del exceso de partículas x …..
Intensidad mínima de luz x …..
Espesor de recubrimiento mayor que el calificado x …..
Fondos de Contraste no magnéticos, cuando se usen x …..
Demostración de desempeño, cuando es requerido x …...
Temperatura de la superficie de la parte examinada fuera del rango x …..
de temperaturas recomendada por el fabricante de la partículas o
como haya sido previamente calificado
Tamaño o forma del objeto inspeccionado ….. x
Equipo del mismo tipo ….. x
Temperatura (dentro del rango especificado por el fabricante o el ….. x
calificado previamente)
Técnica de desmagnetización ….. x
Técnica de limpieza posterior a la inspección ….. x
Requisitos de calificación del personal ….. x
______________________________________________________________________________________________________________

(b) Antes de la inspección por partículas magnéticas, la T-750 TÉCNICA

superficie a examinar y todas las áreas adyacentes dentro de
al menos 1"(25mm), estarán secas y libres de polvo, grasa,
suciedad, fundente de soldadura, chisporroteo, aceite y
cualquier otro material extraño que pudiera interferir con la
inspección.
(c) La limpieza puede ser efectuada utilizando detergentes,
solventes orgánicos, soluciones decapantes, removedores de
pintura, vapor desengrasante, chorro de arena ó métodos
de limpieza ultrasónica.
(d) Si se dejan recubrimientos no magnéticos en el área a
examinar, debe demostrarse que se pueden detectar
indicaciones a través del espesor máximo del recubrimiento
existente. Cuando la técnica de yugo con CA es usada, la
demostración debe ser de acuerdo a con el apéndice
obligatorio I de este artículo.
T-741.2 Fondos de Contraste no magnéticos. Fondos
de Contraste no magnéticos pueden ser aplicados por el
examinador en superficies no recubiertas solo en cantidades
pequeñas suficientes para mejorar el contraste con las
partículas. Cuando fondos de contraste no magnéticos son
usados, debe ser demostrado que las indicaciones pueden
ser detectadas a través del fondo de contraste. No se
requiere la medición del espesor del fondo de contraste no
magnético.
NOTA: Refiérase a T-150(a) para una guía para la demostración
requerida en T-741.1(d) y T-741.2.
T-751 Técnicas
Una o más de los cinco siguientes métodos de magnetización pueden
ser usados:
(a) técnica de puntas;
(b) técnica de magnetización longitudinal;
(c) técnica de magnetización circular:
(d) técnica de yugo;
(e) técnica de magnetización multidireccional.
T-752 Técnicas de Puntas
T-752.1 Procedimiento de Magnetización. Para la técnica de
puntas, la magnetización es efectuada mediante contactos eléctricos
portátiles del tipo de puntas que se presionan contra la superficie en
el área a examinar. Para evitar arcos, se deberá tener un interruptor
de control remoto, que puede estar construido sobre los
manipuladores de las puntas, para encender la corriente después de
que las puntas se han posicionado adecuadamente.
T-752.2 Corriente Magnetizadora. Para la magnetización se
deberá usarse corriente directa o rectificada. La corriente será de
100 (mínimo) amperes por pulgada (4 amp/mm) a 125 (máximo)
amperes por pulgada (5 amp/mm) de espaciamiento entre puntas
para secciones de ¾" (19 mm) de espesor ó mayores. Para
secciones con un espesor menor de ¾" (19 mm), la corriente será
de 90 amperes por pulgada (3.6 amp/mm) a 110 amperes por
pulgada (4.4 amp/mm) de espaciamiento entre puntas.

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T-752.3 Espaciamiento entre Puntas. El espaciamiento
entre puntas no deberá ser mayor de 8" (200 mm). Se puede
utilizar un espaciamiento menor para trabajar con
limitaciones geométricas del área que se está examinando ó
para incrementar la sensibilidad, pero el espaciamiento entre
puntas de menos de 3" (750 mm) generalmente no es
práctico debido a la aglomeración de las partículas alrededor
de las puntas. Las puntas deben conservarse limpias y
cubiertas. Si el voltaje del circuito abierto de la fuente de
corriente magnetizadora es mayor de 25 volts, se
recomiendan puntas de plomo, acero ó aluminio (en lugar de
cobre), para evitar depósitos de cobre en la pieza que se
está examinando.
T-753 Técnica de Magnetización Longitudinal
T-753.1 Procedimiento de Magnetización. Para esta
técnica, la magnetización es efectuada mediante el paso de
corriente a través de una bobina fija de vueltas múltiples (ó
cables), que se encuentran alrededor de la pieza que se va a
examinar. Esto produce un campo magnético longitudinal
paralelo al eje de la bobina.
Si se utiliza una bobina fija prefabricada, la pieza será
colocada cerca del lado interior de la bobina durante la
inspección. Esto es de especial importancia cuando la
abertura de la bobina es mayor de 10 veces el área de la
sección transversal de la pieza.
T-753.2 Fuerza del Campo Magnético. Para magnetizar
piezas que se van a examinar mediante esta técnica se
utilizará corriente directa ó rectificada. La fuerza del campo
requerido será calculada con base en la longitud L y el
diámetro D de la pieza de acuerdo con T-753.2 (a) y (b) o
como se establece en (d) y (e), más adelante. Las piezas de
gran longitud serán examinadas en secciones no mayores de
18"(450 mm), y 18"(450 mm) será usada como longitud (L)
de la pieza al calcular la fuerza del campo magnético
requerida. Para piezas no cilíndricas, D será la diagonal de la
sección transversal máxima.
(a) Piezas con relaciones L/D iguales ó mayores de 4. La
corriente magnetizante estará dentro del ±10% del valor en
ampere/vueltas determinado como sigue:
Por ejemplo, una pieza de 10" (250 mm) de longitud y 2"
(50 mm) de D tienen una relación L/D de 5, por lo tanto:
(b) Partes con relaciones L/D menores de 4 pero no menores
de 2. La fuerza magnetizadora en ampere/vueltas estará
dentro de ±10% del valor en ampere/vueltas determinado
como sigue:
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(c) Partes con relaciones L/D menores de 2. La técnica de bobina no
puede ser usada.
(d) Si el área a magnetizar excede de 9” (225 mm) en ambos lados
del centro del rollo, la adecuacion del campo debera ser demostrado
usango un indicador de campo con fallas artificiales por T-764.
(e) Para piezas muy grandes debido a su tamaño ó a su forma, la
corriente magnetizadora será de 1200 a 4500 ampere/vueltas. La
adecuación del campo deberá ser demostrada usando indicadores de
campo tipo Pie o calzas con fallas artificiales de acuerdo con T-764.
Un gaussometro no deberá ser usado con técnicas de magnetización
con bobinas.
T-753.3 Corriente de Magnetización. La corriente requerida para
obtener la fuerza del campo de magnetización necesaria será
determinada dividiendo los ampere/vueltas obtenidos en los pasos T-
753.2 (a) ó (b), entre el número de vueltas de la bobina, como
sigue:
Por ejemplo, si se utiliza una bobina de 5 vueltas y los
ampere/vueltas requeridos son 5000, utilice:
T-754 Técnica de Magnetización Circular
T-754.1 Técnica de Contacto Directo.
(a) Procedimiento de Magnetización: Para esta técnica, la
magnetización es efectuada mediante el paso de corriente a través
de la pieza que se va a examinar. Esto produce un campo magnético
circular que es aproximadamente perpendicular a la dirección del
flujo de corriente en la pieza.
(b) Corriente de Magnetización: Se utilizará corriente magnetizante
directa ó rectificada (rectificada de media onda ó rectificada de onda
completa).
(1) La corriente deberá ser de 300 a 800 (12 A/mm a 31 A/mm)
amperes por pulgada de diámetro exterior;
(2) Para piezas con formas geométricas no redondas, la diagonal
mayor de su sección transversal tomada en un plano perpendicular al
flujo de la corriente determinará el valor en pulgadas a ser utilizado
en el cálculo de T-764.1 (b)(1).
(3) Si los niveles de corriente requeridos por (b)(1) no pueden ser
obtenidos, se deberá utilizar la corriente máxima disponible y la
adecuación del campo deberá ser demostrado de acuerdo con T-764.
T-754.2 Técnica del Conductor Central.
(a) Procedimiento de Magnetización: Para esta técnica, se utiliza un
conductor central para examinar las superficies internas de anillos ó
piezas con forma cilíndrica. La técnica del conductor central puede
también ser utilizada para la inspección de las superficies exteriores
de estas piezas. Cuando se van a examinar cilindros con diámetro
grande, el conductor será posicionado cerca de la superficie interna
del cilindro. Cuando el conductor no esté centrado, la circunferencia
del cilindro será examinada en secciones.
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Mediciónes de la fuerza del campo de acuerdo con T-674

deberán ser usadas, para determinar la extensión del arco
que puede ser examinado con cada posición del conductor o
pueden ser seguidas las reglas de T-754(c) indicadas abajo.
Barras ó cables pasadas a través del centro de un cilindro,
pueden ser usadas para inducir la magnetización circular.
(b) Corriente Magnetizadora: La fuerza del campo requerida
será igual a la determinada en T-754.1 (b) para un conductor
central con una vuelta. El campo magnético será
incrementado en proporción al número de veces que el cable
del conductor central pase a través del hueco de la pieza.
Por ejemplo si se requieren 6000 amperes para examinar
una pieza utilizando un conductor central sencillo, se
requieren 3000 amperes cuando se utilizan dos vueltas del
cable, y 1200 amperes si se utilizan cinco vueltas (ver Fig. T-
754.2.1). Cuando se usa técnica del conductor central la
adecuación del campo magnético será verificado utilizando
un indicador de campo para partículas magnéticas, de
acuerdo con T-764.
(c) Conductor Central Descentrado. Cuando el conductor que
pasa por dentro de la parte es colocado en la pared interior
de la parte, aplicarán los niveles de corriente dados en T-
754.1 (b)(1), excepto que el diámetro usado para cálculo de
corriente será la suma del diámetro del conductor mas dos El efecto de estas corrientes magnetizadoras que se aplican
veces el espesor de pared. La distancia circunferencial de la alternadamente es que producen una magnetización total en la pieza
parte (exterior) que es efectivamente magnetizada se tomara en múltiples direcciones. Se pueden generar campos magnéticos
como 4 veces el diámetro del conductor central, como se circulares ó longitudinales en cualquier combinación utilizando las
ilustra en Fig. T-754.2.2 La circunferencia completa será diversas técnicas descritas en T-753 y T-754.
inspeccionada rotando la parte sobre el conductor,
permitiendo un traslape aproximado del 10% del campo T-756.2 Fuerza del Campo Magnético. Para la magnetización de
magnético. la pieza solamente se utilizará corriente rectificada de onda completa
de tres fases. Los requisitos iniciales de corriente magnetizadora
para cada circuito serán establecidos utilizando los criterios
T-755 Técnica de Yugo previamente establecidos (ver T-753 y T-754). La adecuación del
campo magnético deberá ser demostrada utilizando calzas con fallas
Para esta técnica deberán ser utilizados yugos artificiales o un indicador de campo tipo Pie de acuerdo a T-764. Un
electromagnéticos de corrientes alterna ó directa, ó yugos gaussometro para medir el efecto hall no deberá ser utilizado para
del tipo magneto permanente. medir la adecuación del campo para la técnica de magnetización
multidireccional. La adecuación del campo magnético será obtenida
en al menos dos direcciones perpendiculares entre sí y las
T-756 Técnica de Magnetización Multidireccional intensidades del campo deberán ser balanceadas de modo que un
campo fuerte en una dirección no inhabilite el campo en la otra
T-756.1 Procedimiento de Magnetización. Para esta dirección. Para áreas donde no se puede demostrar que la fuerza del
técnica la magnetización es efectuada mediante pulsos de
energía de alto poder de amperaje operando hasta en tres
circuitos que son energizados uno a la vez en una rápida
sucesión.

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campo es la adecuada, se deberán utilizar técnicas para

partículas magnéticas adicionales con el fin de obtener la
cobertura en las dos direcciones requeridas.

T-760 CALIBRACION

T-761 Frecuencia de la Calibración

T-761.1 Equipo de magnetización.

(a) Frecuencia: Cada pieza de equipo magnetizador con
amperímetro será calibrada al menos una vez cada año, ó
siempre que el equipo haya estado sujeto a una reparación
eléctrica mayor, a una revisión periódica, ó daños. Si el
equipo no ha sido utilizado durante un año ó más, antes de
su primer uso se hará una calibración.
(b) Procedimiento: La precisión del medidor de la unidad
será verificado anualmente mediante equipo trazable a un
estándar nacional. Las lecturas comparativas serán tomadas
para al menos tres diferentes niveles de salida de corriente
que abarquen el rango útil.
(c) Tolerancia: La lectura del medidor de la unidad no deberá
tener una desviación mayor de ±10% de la escala completa,
relativo al valor real de corriente mostrado por el medidor de
prueba.

solamente si resulta dañado de una manera que pudiera haber

T-761.2 Medidores de luz. Los medidores de luz serán
calibrados al menos una vez al año o siempre que este haya
sido reparado. Si el medidor no ha estado en uso durante un
año o mas, la calibración será hecha antes de ser usado.
T-762 Poder de Levantamiento de Yugos
(a) Antes de usarse, la fuerza magnetizadora de los yugos
electromagnéticos será verificada dentro del año anterior. La
fuerza magnetizante de los yugos magnéticos permanentes
deberán ser checados diariamente antes de su uso. La fuerza
magnetizante de todos los yugos será verificadas siempre
que los yugos hayan sido dañados o reparados.
(b)Cada yugo electromagnético de corriente alterna tendrá
un poder de levantamiento de al menos 10 libras (4.5 kg)
con el máximo espaciamiento entre polos que será utilizado.
(c)Cada yugo de corriente directa ó permanente tendrá una
fuerza de levantamiento de al menos 40 libras (18.1 kg) con
el máximo espaciamiento entre polos que será utilizado.
(d) Cada peso será medido con la escala de un fabricante
confiable y marcado con el peso nominal aplicable antes del
primer uso. Un peso necesita ser verificado otra vez
causado una pérdida potencial de material.
T-763 Gaussometros
Los gaussometros usados para medir el efecto Hall usados para
verificar la fuerza del campo magnetizante de acuerdo con T-754
deberán ser calibrados al menos una vez cada año, ó siempre que el
equipo haya estado sujeto a una reparación mayor, una revisión
periódica, o daños. Si el equipo no ha estado en uso por un año o
más, la calibración será realizada antes de su primer uso.
T-764 Adecuación y Dirección del Campo Magnético
T-764.1 Adecuación del Campo Magnético. El campo magnético
aplicado deberá tener la suficiente fuerza para producir las
indicaciones satisfactoriamente, pero no deberá ser tan fuerte que
cause el enmascaramiento de indicaciones relevantes por no
relevantes debido a la acumulación de partículas magnéticas. Los
factores que incluyen el tamaño, la forma, y la permeabilidad del
material de la parte; la técnica de magnetización; recubrimientos; el
método de aplicación de las partículas magnéticas; y el tipo y
ubicación de las discontinuidades a ser detectadas. Cuando es
necesario verificar la adecuación de la fuerza del campo magnético,
deberá ser verificado usando uno o mas de los siguientes tres
métodos.

T-764.1.1 Indicador de Campo Magnético tipo Pie. El

Indicador mostrado en la figura T-764.1.1 deberá ser posicionado en
la superficie a ser inspeccionada, de modo que el lado recubierto con
cobre sea el lado opuesto de la superficie inspeccionada. Una
adecuada fuerza del campo es indicada cuando a través de la cara
de cobre del indicador se forma claramente una línea (o líneas)

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definida de partículas magnéticas, cuando éstas son
aplicadas simultáneamente con la fuerza magnetizadora.
Cuando no se forme una línea claramente definida de
partículas ó no se forme en la dirección deseada, se
cambiara la técnica de magnetización según sea necesario. El
indicador de campo tipo Pie son mejor utilizados con
procedimientos con partículas secas.
T-764.1.2 Calzas con fallas artificiales. Una de las
calzas mostradas en las figs. T-764.1.2.1 o T-764.1.2.2, cuya
orientación sea tal que pueda tener un componente
perpendicular al campo magnético aplicado deberá ser
usada. Calzas con muescas lineales deberán ser orientadas
de modo que al menos una muesca sea perpendicular al
campo magnético aplicado. Calzas con solo muescas
circulares pueden ser usadas con cualquier orientación. Las
calzas deberán ser colocadas sobre la superficie a ser
examinada, de modo que el lado de las fallas artificiales de la
calza este del lado de la superficie a ser inspeccionada. La
fuerza del campo adecuada es indicada cuando una línea (o
líneas) de partículas magnéticas, representando el 30% de
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profundidad de la falla, aparece sobre la cara de la calza cuando las
partículas magnéticas son aplicadas simultáneamente con la fuerza
magnetizante. Cuando no se forme una línea claramente definida de
partículas, se cambiará la técnica de magnetización según sea
necesario. Los indicadores de campo tipo calza son mejor utilizados
con procedimientos con partículas húmedas.
NOTA: Las calzas circulares mostradas en la figura T-764.1.2.2 I
ilustración (b) también tienen fallas de profundidades menores y
mayores de 30%.
T-764.1.3 Medidor tangencial de campo de efecto Hall. Un
gaussometro y un medidor tangencial de campo de efecto Hall
deberán ser usados para medir el valor pico del campo tangencial. El
palpador deberá ser posicionado sobre la superficie a se examinada,
de modo que la fuerza máxima del campo sea determinada. Una
fuerza de campo adecuada es indicada cuando el campo medio esta
dentro del rango de 30 G a 60 G (2.4 kAm-1 a 4.8 kAm-1) mientras la
fuerza magnetizante esta siendo aplicada. Ver artículo 7, apéndice no
obligatorio A.
T-764.2 Dirección del campo magnético. La dirección del campo
magnético deberá ser determinada por las indicaciones de partículas
obtenidas usando un indicador o calzas como se muestra en la Fig.
T-764.1.1 o Fig. T-764.1.2. Cuando una línea claramente definida no
es formada en la dirección deseada, la técnica de magnetización
deberá ser cambiada según sea necesario.
T-764.2.1 Para técnicas de magnetización multidireccional, la
orientación de las líneas de flujo deberá estar al menos en dos
direcciones casi perpendiculares. Cuando líneas claramente definidas
de partículas no son formadas en al menos en dos direcciones casi
perpendiculares, la técnica de magnetización deberá ser cambiada
según sea necesario.
T-764.3 La determinación de la adecuación y dirección de los
campos magnéticos usando indicador de campo magnéticos o fallas
artificiales son solamente permitidos cuando así está específicamente
establecido por la técnica de magnetización descrita en T-753.2(d),
T-753.2(e), T-754.1(b)(3), T-754.2(a), T-754.2(b) y T-756.2.
T-765 Concentración de Partículas Húmedas y
Contaminación
En las unidades horizontales húmedas deberá ser determinada la
concentración y contaminación del baño por la medición del volumen
de asentamiento. Esta es realizada usando el método de Prueba de
ASTM D 96 con un tubo de centrifuga periforme con graduación de 1
mL (divisiones de 0.05-mL) para partículas fluorescentes o de 1.5 mL
(divisiones de 0.1-mL) para no fluorescentes. Antes de tomar la
muestra la suspensión debe correr a través del sistema de
recirculación por al menos 30 minutos para asegurar la mezcla de
todas las partículas que pudieran asentarse en el depósito de
partículas y a los lados o fondo del tanque.
T-765.1 Concentración. Tomar una muestra de 100 mL de la
suspensión desde la manguera o boquilla, desmagnetice y permita
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que se asiente por aproximadamente 60 min con suspension
de destilado de petroleo o 30 min con suspension base agua
antes de tomar la lectura. El volumen asentado en el fondo
del tubo es indicativo de la concentración del baño.
T-765.2 Volumen de asentamiento. Para partículas
fluorescentes, el volumen de asentamiento requerido es de
0.1 a 0.4 mL en una muestra de baño de 100 ml y de 1.2 a
2.4 mL por 100 ml de vehiculo para no fluorescentes a
menos que otra cosa sea especificada por el fabricante. La
concentración deberá ser checada por lo menos cada ocho
horas.
T-765.3 Contaminación. Ambas suspensiones
fluorescentes y no fluorescente deberán ser checadas
periodicamente por suciedad, escamas, aceite, perdida de
fluorescencia, agua (en caso de suspencion en aceite), y
aglomeración de partículas que puedan afectar
adversamente el desempeño de inspección con partículas
magneticas. La prueba por contaminantes debe hacerce al
menos una vez por semana.
(a) Contaminación del vehículo. Para particulas
fluorescentes, el líquido directamente arriba del precipitado
debería ser checado con luz negra. El líquido tendrá poca
fluorescencia. Su color deberá ser comparado con una
muestra reciente de los mismos materiales o con una
muestra no usada del baño original que haya sido retenida
para este propósito. Si la muestra “usada” es notablemente
más fluorescente que el estandár de comparación, el baño
debe ser reemplazado.
(b) Contaminación de las partículas. La porcion graduada del
tubo deberá ser checada con luz negra si el baño es
fluorescente y con luz blanca (para partículas fluorescentes y
no fluorescentes) para detectar puntos o bandas,
dieferencias en color o apariencia. Los puntos o bandas
pueden ser un indicativo de contaminación. Si el volumen
total de los contaminantes, incluyen puntos o bandas que
excedan el 30% del volumen de partìculas magnéticas, o si
el liquido es notablemente fluorescente, el baño deberá ser
reemplazado.
T-766 Desempeño del sistema de unidades
horizontales
Un anillo de ketos (Betz) (ver Fig. T-766.1) deberá ser usado
en la evaluación y comparación del desempeño total y
sensibilidad de las técnicas de partículas magneticas secas o
húmedas, fluorescentes o no fluorescentes usando la técnica
de magnetización de conductor central.
(a) Material del anillo de Ketos (betz). El acero utilizado para
el anillo de prueba (ketos) deberìa ser maquinado de un
material AISI 01 de acuerdo con Fig. T-766.1. Ya sea que el
material sea maquinado o no debería ser recocido a 1650ºF
(900ºC), enfriado a 50ºF (28ºC) por hora hasta 1000ºF
(540ºC) y entonces enfriado con aire hasta su temperatura
ambiente para dar resultados comparables a aquellos anillos
similares que hayan tenido el mismo tratamiento. El material
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y el tratamiento térmico son variables importantes. La experiencia
indica que controlar solamente la suavidad del anillo a una dureza
(90 hasta 95 HRB) es insuficiente.
(b) Uso del anillo de prueba. El anillo de prueba (ver Fig. T-766.1),
es magnetizado circularmente con CA de onda completa rectificada
pasando el conductor central a través del agujero de 1 a 1¼ in. (25
a 32 mm) de diámetro localizado en el centro del anillo. El conductor
debería tener una longitud mayor de 16 in. (400 mm). Las corrientes
usadas deberán ser de 1400, 2500 y 3400 amps. El número de
agujeros deberán ser tres, cinco y seis respectivamente. El borde del
anillo debería ser examinado con luz negra o blanca, dependiendo
del tipo de partículas usadas. Esta prueba deberá ser hecha con los
tres amperajes si la unidad será usada a estos o a mayores
amperajes. Los valores de amperaje establecidos no deberán ser
excedidos en la prueba. Si la prueba no revela el número requerido
de agujeros, el equipo deberá ser puesto fuera de servicio y la causa
de perdida de sensibilidad detectada y corregida. Esta prueba deberá
hacerse una vez por semana.
T-770 INSPECCIÓN
T-771 Inspección preliminar
Antes que la inspección con partículas magneticas sea realizada, una
verificación de la superficie de inspección sera conducida para
detectar cualquier discontinuidad abierta a la superficie que pueda
no atraer y sostener las particulas magnéticas debido a su ancho.
T-772 Dirección de la Magnetización
Se efectuarán al menos dos inspecciones separadas sobre cada área.
Durante la segunda inspección, las líneas del flujo magnético estarán
aproximadamente perpendiculares a aquellas usadas durante la
primera examinación. Una diferente técnica de magnetización puede
ser usada para una segunda examinación.
T-773 Método de Examinación
Las partículas ferromagnéticas usadas en un medio de inspección
pueden ser húmedas o secas y pueden ser visibles o fluorescentes.
La(s) inspección(s) deberá(n) ser hecha(s) por el método continuo.
(a) Partículas secas. La corriente de Magnetización deberá
permanecer mientras el medio de inspección está siendo aplicado y
mientras el exceso del mismo es removido.
(b) Partículas húmedas. La corriente de Magnetización deberá ser
encendida después de que las partículas han sido aplicadas. El flujo
de partículas deberá detenerse con la aplicación de corriente. Las
partículas húmedas aplicadas desde un bote atomizador pueden ser
aplicadas antes y/o después de la aplicación de corriente
magnetizante. Las partículas húmedas pueden ser aplicadas durante
la aplicación de corriente Magnetizante si no son aplicadas
directamente al área de inspección o se les permite fluir sobre el
área de inspección o son aplicadas directamente al área de
inspección con velocidades bajas insuficientes para remover
partículas acumuladas.
 ASME SECCIÒN V ED. 2010ARTICULO 7
T-774 Cobertura de la Inspección.
Todas las inspecciones serán conducidas con un traslape
suficiente para asegurar una cobertura del 100% con la
sensibilidad requerida (T -764).
T-775 Corriente Rectificada
(a) Siempre que se requiera corriente directa se puede
utilizar corriente rectificada. La corriente rectificada para
magnetización será de tres fases (rectificada de onda
completa), ó de una fase (rectificada de media onda).
(b) El amperaje requerido con corriente de tres fases,
rectificada de onda completa, será verificado midiendo la
corriente promedio.
(c) El amperaje requerido con corriente de una fase
(rectificada de media onda), será verificado midiendo la
corriente de salida promedio durante el medio ciclo
solamente.
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(d) Cuando se mida la corriente de media onda rectificada con un
medidor de corriente directa, las lecturas deberán ser multiplicadas
por dos.
T-776 Remoción del exceso de partículas
La acumulación del exceso de partículas secas deberá ser removidas
con una corriente de aire ligero desde un bulbo o soplador y otra
fuente de aire seco a baja presión. La corriente o poder de
inspección deberá ser mantenido mientras se remueve el exceso de
partículas.
T-777 Interpretación
En la interpretación se deberá identificar si las indicaciones son
falsas, no relevantes o relevantes. Las indicaciones falsas y no
relevantes deberán ser probadas como tales. La interpretación
 ASME SECCIÒN V ED. 2001 ARTICULO 7
deberá realizarse para identificar la localización y la
característica de la indicación.
T-777.1 Partículas Magnéticas Visibles (De color
contrastante). Discontinuidades superficiales son indicadas
por la acumulación de partículas magnéticas que deberían
contrastar con la superficie de inspección. El color de las
partículas magnéticas deberá ser lo suficientemente diferente
a la superficie de inspección. Una intensidad de luz mínima
de 100 fc (1000 Lx) es requerida para asegurar la
sensibilidad adecuada durante la inspección y evaluación de
indicaciones. La fuente de luz, la técnica usada y la
verificación del nivel de luz que es requerido será
demostrada una vez, documentada y mantenida en archivo.
T-777.2 Partículas Magnéticas Fluorescentes con luz
negra. Con partículas fluorescentes, el proceso es
esencialmente el mismo como en T-777.1, con la excepción
de que la inspección es desarrollada utilizando una luz
ultravioleta (por ej. Nominal de 365 ƞm), llamada "luz
negra". La inspección será realizada como sigue:
(a) Será efectuada en un área obscura.
(b) El Examinador deberá permanecer en el área obscura
por un tiempo de al menos 5 minutos antes de la
examinación para que sus ojos se adapten a la oscuridad.
Anteojos o lentes usados por el examinador no deberán ser
fotosensitivos.
(c) La luz negra deberá alcanzar un mínimo de 1000
μW/cm2 en la superficie de la pieza a examinar durante toda
la prueba.
(d) Los reflectores, filtros, anteojos, y lentes deberían ser
revisados, si es necesario, limpiados antes de su uso. Los
reflectores, filtros, anteojos, y lentes rotos o quebrados
serán reemplazados inmediatamente.
(e) La intensidad de luz negra será medida con un medidor
antes de su uso, siempre que la fuente de alimentación de la
luz sea interrumpida o cambiada y en la finalización de la
examinación o serie de examinaciones.
T-777.3 Partículas Magnéticas Fluorescentes
excitadas con luz de diferente longitud de onda.
Alternativamente a los requisitos de T.777.2, las
examinaciones pueden ser realizadas usando fuente de luz
alterna que cause fluorescencia en recubrimientos específicos
de partículas. Cualquier fuente alterna de longitud de onda y
designaciones especificas usadas serán calificadas de
acuerdo al apéndice obligatorio IV. La inspección será
realizada como sigue:
(a) Será efectuada en un área obscura.
(b) El Examinador deberá permanecer en el área obscura
por un tiempo de al menos 5 minutos antes de la
examinación para que sus ojos se adapten a la oscuridad.
Anteojos o lentes usados por el examinador no deberán ser
fotosensitivos o exhibirán fluorescencia.
(c) si la fuente de luz para la excitación de fluorescencia
emite intensidades de luz visible mayores que 2 fc (20 Lx), el
examinador deberá usar anteojos con filtros que refuercen la
fluorescencia aprobados por el fabricante de la fuente de luz
para ser usados con la fuente de luz.
(d) la luz de excitación de fluorescencia deberá alcanzar al
menos la intensidad de luz minima en la superficie de la
parte durante toda la prueba como sea calificado en las
pruebas del apéndice obligatorio IV.
(d) Los reflectores, filtros, anteojos, y lentes deberían ser
revisados, si es necesario, limpiados antes de su uso. Los
reflectores, filtros, anteojos, y lentes rotos o quebrados
serán reemplazados inmediatamente.
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INSPECCIÒN CON PARTICULAS MAGNETICAS
(f) la intensidad de luz de excitación de la fluorescencia deberá ser
medida con un medidor de luz adecuado, siempre que la fuente de
poder de la luz sea interrumpida, cambiada, y al término de la
examinación o serie de examinaciones.
T-778 Desmagnetización
Cuando el magnetismo residual de la pieza pudiera interferir con los
procesos posteriores de la pieza ó con su uso, dicha pieza deberá ser
desmagnetizada en cualquier momento después de concluida la
inspección.
T-779 Limpieza Posterior a la inspección
Cuando una limpieza es requerida posterior a la inspección, debería
ser realizada tan pronto como sea práctico usando un proceso que
no afecte negativamente la parte.
T-780 EVALUACION
(a) Todas las indicaciones serán evaluadas en los términos de los
estándares de aceptabilidad de la sección de referencia del Código.
(b) Las discontinuidades sobre ó cerca de la superficie son indicadas
por la retención del medio de inspección. Sin embargo,
irregularidades superficiales localizadas debidas a marcas de
maquinado ó algunas otras condiciones de la superficie, pueden
producir indicaciones falsas.
(c)Quedan prohibidas las áreas anchas de acumulación de partículas
que pudieran ocultar indicaciones de discontinuidades, tales áreas
deberán ser limpiadas y reexaminadas.
T-790 DOCUMENTACION
T-791 Croquis de la Técnica de Magnetización
Multidireccional
Se elaborará un croquis de la técnica utilizada para cada diferente
geometría examinada, el cual mostrará la geometría de la pieza, la
posición del cable y las conexiones, la corriente de magnetización
para cada circuito y las áreas de inspección donde la fuerza del
campo adecuada ha sido obtenida. Para piezas con geometrías
repetitivas, pero dimensiones diferentes, se puede utilizar un solo
croquis siempre y cuando la fuerza del campo magnético resulte
adecuada de acuerdo lo demostrado con T -755.2.
T-792 Registro de las indicaciones
T-792.1 Indicaciones no rechazables. Las indicaciones no
rechazables serán registradas como sea especifícado en la sección
del código de referencia.
T-792.2 Indicaciones rechazables. Las indicaciones rechazables
serán registradas. Como mínimo, el tipo de indicaciones (lineales o
redondeadas), localización y extensión (longitud o diámetro o
alineadas) deberán ser registradas.
T-793 registros de inspección
Para cada inspección, la siguiente información deberá ser registrada:
(a) identificación y revision del procedimiento;
(b) equipo de partículas magnéticas y tipo de corriente;
(c) partículas magnéticas (visibles o fluorescentes, húmedas o
secas);
(d) identificación del personal de inspección y si es requerido por la
sección del código de referencia, nivel de calificación;
(e) mapa o registro de indicaciones por T-792;
(f) material y espesor;
(g) equipo de iluminación; y
(h) fecha de la inspección