COMPRESORA DE AIRE

Los compresores de aire pueden tener tanto uso doméstico

como industrial. En el caso del uso doméstico, lo podemos
encontrar en reparaciones, tareas de bricolaje o pequeñas tareas
de casa como inflar una rueda o pintar una puerta; mientras que
en el caso de la industria, el compresor se considera el pulmón
fundamental para la producción diaria. Dicho esto, un compresor
de aire sirve para aumentar de potencia un fluido y utilizarlo
como fuente de energía para múltiples aplicaciones.
¿Qué es exactamente un compresor de aire?

Un compresor de aire no es más que una máquina diseñada para

tomar el aire/gas del ambiente, almacenarlo y comprimirlo
dentro de un depósito, una vez almacenado, lo podemos utilizar
para darle potencia a herramientas neumáticas, realizar múltiples
tareas como hinchar neumáticos, para herramientas, sistemas de
limpieza o aplicar pintura a pistola. En el caso de la industria,
ese aire acumulado servirá para accionar cilindros, poner
en marcha sistemas de transporte, soplado, etc.
Existen compresores de pistón, tornillo, de paletas, scroll o de
émbolos rotativos, que, dependiendo del uso, aplicación y
periodicidad con la que vayamos a utilizarlo, nos decidiremos por
la selección de uno o de otro.

 Compresores de Pistón

En los compresores de pistón el aire es aspirado al interior

de un cilindro, por la acción de un pistón accionado por una
biela y un cigüeñal. Ese mismo pistón, al realizar el
movimiento contrario, comprime el aire en el interior del
mencionado cilindro, liberándolo a la red o a la siguiente
etapa, una vez alcanzada la presión requerida. 
  Compresores de Tornillo

El principio de funcionamiento de los compresores

de tornillo se basa en la disminución del volumen de aire en
la cámara de compresión donde se encuentra confinado,
produciéndose el incremento de la presión interna hasta
llegar al valor de diseño previsto, momento en el cual el aire
es liberado al sistema acumulándolo a un depósito para su
posterior abastecimiento a la instalación.
  Compresores de Paletas

El sistema de generación de aire comprimido mediante paletas consiste en

la instalación de un rotor de paletas flotantes en el interior de una carcasa,
situándolo de forma excéntrica a la misma y produciendo un
desplazamiento positivo. Durante el giro del rotor, las paletas flotantes
salen y entran desde su interior, formando unas cámaras entre rotor y
carcasa, que se llenan con el aire. Al estar situado el rotor en una posición
excéntrica al eje central de la carcasa, las cámaras van creciendo en la zona
de aspiración, llegando a producir una depresión que provoca la entrada
del aire. Según se desplazan con el giro del rotor, las cámaras se van
reduciendo hacia la zona de impulsión, comprimiendo el aire en el interior.
  De Émbolos Rotativos

Este tipo de compresor usa unos rotores de lóbulos o émbolos

rotativos para comprimir el aire. El principio de funcionamiento
está basado en el giro de dos rotores de lóbulos en el interior de
la carcasa. Los rotores giran de forma sincronizada y en sentido
contrario, formando entre ellos unas cámaras en las que entra el
aire. Los lóbulos se limitan a desplazar el aire, consiguiendo
aumentar la presión en función de la contra-presión con la que se
encuentran en la salida del equipo.

Caudal y presión de los compresores de aire

Caudal:
El caudal en compresoras de aire se refiere a la
cantidad de aire que la compresora puede comprimir y
liberar en un período de tiempo específico. Es una
medida importante para determinar la capacidad de
una compresora para suministrar aire a herramientas o
 equipos que requieren aire comprimido para funcionar
adecuadamente. El caudal se mide generalmente en
litros por minuto (L/min) o pies cúbicos por minuto
(CFM) y es un factor crucial al seleccionar una
compresora que se ajuste a las necesidades de tu
aplicación.
Presión:
La presión es la medida de resistencia al caudal de
aire generado por el compresor. Esta unidad se mide
en PSI (libras por pulgada al cuadrado) y es el
resultado de la presión resultante de 1 libra de fuerza
dirigida hacia una superficie de 1 pulgada al cuadrado.

En la industria, la mayoría de actuadores neumáticos

requieren presiones de entre 116 y 145 PSI (8 y 10 bar). No
obstante, existen compresores que permiten presiones de
hasta 190 PSI (13 bar) para aplicaciones específicas.

Componentes Principales
Motor: Proporciona la energía para accionar el compresor y
comprimir el aire
Cilindros o Rotores: Realizan la compresión del aire.
Válvulas de Entrada y Salida: Controlan el flujo de aire hacia y
desde el compresor
Tanque de Almacenamiento: Almacena el aire comprimido para
su uso posterior, ayudando a estabilizar la presión.
Sistema de Enfriamiento: Evita el sobrecalentamiento del
compresor durante su funcionamiento