FÁBRICA SAN ROQUE S.A.

• Los insumos son llevados al almacén de materias primas: Barrenas semielaboradas: inserto o pastillas carburadas, pintura protectora, etc.
Las primeras como vienen pegadas de dos en dos, son llevadas al Departamento de Producción a 6.0 mts. de distancia a una máquina
cortadora ( 1.1 x 0.7) mts. donde son separadas, de allí son llevadas a una bobina de limpieza a 14 mts. de distancia en carretillas de
mano, son limpiados en dicha máquina que mide: 1.5 x 0.7 mts. requiriendo un área de 2.5 x 2.5 mts. para su apilamiento ; de allí son
trasladados a una máquina de similares dimensiones situada a 3 mts. donde son calentadas para posteriormente ser forjadas en un
martinete de 0.8 mts. de diámetro, situado a 2 mts.; de allí son depositados en grupos de 10 unidades sobre una mesa de trabajo 1.7 x
0.7 mts. situado a 2 mts. Posteriormente el producto será estampado en una máquina 1.0 x 1.0 mts. Luego mediante carretilla son
llevadas a 8.6 mts. de distancia a una máquina taladradora (0.8 x 0.70) mts. donde se taladra la barrena con la finalidad de formar un
orificio de barrido de la barrena al ser utilizado.
• Posteriormente a 3.0 mts. de distancia son fresados en una máquina ( 1.3 x1.1 ) mts. quedando de esta manera lista para acoplarse al
inserto.
• El inserto es llevado del almacén de materias primas hasta un lugar denominado “arenado” situado a 15.0 mts. donde son llevados por
medio de carretillas. La limpieza de allí se efectúa en una máquina ( 1.2 x1.2) mts. lo hace en grupos de 100, en 10 minutos:
posteriormente es acoplada a la barra hexagonal mediante soldadura, a donde son llevadas con carretilla de mano.
• Luego del acoplamiento del inserto, el producto se traslada a 10.0 mts. de distancia a una máquina ( 0.5 x 0.6) mts. donde es esmerilada
para darle un mejor acabado ; de allí son llevado a la máquina de chopenizado 1.8 x 1.2 mts.situado a 14.0 mts. la cual proporciona al
producto una mayor resistencia a la fatiga.
• El producto finalmente por medio de una faja transportadora pasa por un área de control de calidad (2.0 x1.0) mts., situado a 3.0 mts. de
distancia. De igual modo mediante carretilla se traslada a 6.0 mts. al área de pintado de 18.0 m2, luego de 24 horas de secado, en el
mismo lugar se colocan: flejes, seguros y etiquetas, pasan por una faja transportadora de similares dimensiones al anterior sección
embalaje (4.0 x 3.0) mts.
 0.5 cm
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PRODUCTO: BARRENAS B-2 MÉTODO DE TRABAJO: ACTUAL
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Barrenas semi
Inserto
elaboradas
T(min) D(m) T(min) D(m)
3 Recepcionar 1 Recepcionar
2 cm
Almacén de Almacén de
2 1
materia prima materia prima

6
A Departamento de 0.5
15 6 A Arenado 1 Producción / Máquina
cortadora cm
10 9 Limpiar 1 Cortar

14 2 A Bobina de
limpieza
2 Limpiar

1 Apilar

3 A Máquina
3
Calentadora
β α

0.5 cm
 0.5 cm
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β α

3 Calentar
2 cm
4 Forjar

5,2 Agrupar en grupo 0.5

de 10 unidades cm
6 Estampar

8.6 4 A Taladrado

7 Taladrar

3 5 A Fresado

8 Fresar
Inserto

0.5 cm
 0.5 cm
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10 Soldar
2 cm A Esmeriladora
10 7

11 Esmerilar 0.5
14 8 A Chopenizadora
cm

12 Chopenizar

A Control de Calidad en
3 9
faja transportadora

Verificar
4

6 10 A Pintado

0.5 cm
 0.5 cm
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℮
Pintura

13 Pintar
2 cm
1440 14 Secar
Flejes
Seguros
Etiquetar
0.5
Colocar flejes, cm
15
seguros y
etiquetas
6 11 A Embalaje
Cajas
Evento Número Tiempo Distancia
16 Embalar
Operación 16
A Almacén de
Inspección 4 8 12 productos terminados

Transporte 12 Almacén de
3
productos
Demora 1 terminados

Almacén 3

0.5 cm