MATERIALES DE

CONSTRUCCIÓN II

Grado en Arquitectura Técnica y Edificación

Curso Académico 2023/24
Curso 2º – 2º Cuatrimestre
TEMA 1: MATERIALES METÁLICOS:
MICROESTRUCTURA Y PROPIEDADES FÍSICAS

1. Microestuctura de los materiales.

2. Escalas de observación: tecnológica,
microestructural y atómica.
3. Enlaces metálicos.
4. Microestructura cristalina metálica.
5. Metales monofásicos y polifásicos: aleaciones y
diagramas de fase.
6. Durabilidad y protección de metales.
MATERIALES DE CONSTRUCCION II
Curso 2023-2024. Arquitectura Técnica y Edificación. C. Guadalajara
Profesor Javier Puentes
 MICROESTUCTURA DE LOS
MATERIALES.
 Las propiedades y características de los Materiales
de Construcción dependen de la configuración y
sustancias que la componen y de las fuerzas que
existen entre ellas.
 Los materiales se pueden estudiar a distintos
niveles. Cada nivel de estudio proporciona
diferentes grados de conocimiento.
 Las herramientas de estudio se corresponden con
las diferentes Escalas de observación.
ESCALAS DE OBSERVACIÓN:
TECNOLÓGICA, MICROESTRUCTURAL Y
ATÓMICA.
 EscalaTecnológica: se observa el material en su
conjunto (macroscópica). Se aprecian las
propiedades organolépticas y tecnológicas
 Escala microestructural: Es el nivel de se diferencia
la estructura del material. Se manifiestan las fuerzas
de adhesión.
 Escalaatómica: Se estudia la materia a niveles de
átomo y organización molecular. Se distinguen las
fuerzas electromagnéticas (atómicas).
ESCALAS DE OBSERVACIÓN:
TECNOLÓGICA, MICROESTRUCTURAL Y
ATÓMICA.

Martin O. Steinhauser
ESCALAS DE OBSERVACIÓN:
TECNOLÓGICA, MICROESTRUCTURAL Y ATÓMICA.

Escala Atómica Escala Microestructural Escala Tecnológica

10-1000nm
 Características
ESTRUCTURA Brillante
Maleable

METÁLICA Dúctil
Conductor del calor
Conductor de la electricidad
Dureza variable
Temperatura de fusión variable

Características:
Estructuras compactas
Sólidos a temperatura ambiente (excepto mercurio)
Enlaces fuertes
Electrones libres formando nubes –Conductividad eléctrica y térmica
 EL ÁTOMO COMO UNIDAD BÁSICA.
 Los elementos químicos se pueden clasificar en función de su
electronegatividad en:
Metales: Tienen electronegatividad baja. Forman cationes (iones
positivos) por pérdida de electrones.
No Metales: Tienen electronegatividad alta. Forman aniones (iones
negativos) por ganancia de electrones.
 EL ÁTOMO COMO UNIDAD BÁSICA.

Tabla Periódica de los Elementos Químicos

 Los elementos se designan por su símbolo químico.

 Laelectronegatividad cuantifica la capacidad de los
átomos de atraer electrones.
CARACTERÍSTICAS DERIVADAS DEL
ENLACE METÁLICO

 Isótropos (propiedades iguales en todas direcciones)

 Densos.

 Insolubles en disolventes polares (agua).

Conductores eléctricos
Conductores térmicos
 Físicas Incombustibles (en condiciones normales)
Alto coeficiente de dilatación
Dúctiles y maleables
Comportamiento elásto-plástico
 Mecánicas
Alta resistencia a compresión y tracción
(V. P. Silva 2006)
 Estructura metálica.
• A los 400ºC
disminución de entre
15-25% de su
resistencia
• 800ºC pierde su
capacidad de
resistencia
• Tº fusión (colapso)

(V. P. Silva 2006)

(V. P. Silva 2006)
MICROESTRUCTURA DE LOS
MATERIALES SÓLIDOS

 Losmateriales sólidos pueden tener diferentes tipos

de microestructura:
Cristalino: ordenado.
 Según su orden:
Amorfo: desordenado

Monofásicas: un único componente.

 Según su composición:
Polifásicas: dos o más componentes.
MICROESTRUCTURA CRISTALINA
(COBRE)
DEFECTOS EN SÓLIDOS
CRISTALINOS.

 Son discontinuidades en la organización espacial

del cristal.
 Influyenen las propiedades mecánicas, físicas y
químicas de los materiales cristalinos.
 Tipos:
Puntuales
Lineales (dislocaciones)
Superficiales (fronteras de grano)
DEFECTO LINEAL:  Defecto extenso:
DISLOCACIÓN EN UN
MATERIAL DE COMPOSICIÓN  Macla en un óxido mixto de
ULAO2. uranio y lantano.
Microscopio TEM (transmisión electrónica)
DEFECTOS PUNTUALES
 Alteraciones o discontinuidades puntuales de la red
cristalina provocadas por uno o varios átomos.
 Origen: movimiento de átomos durante el calentamiento
o el procesado del material, introducción de impurezas o
por aleación.
 Tipos: Vacantes: falta un átomo en la red cristalina
Defectos intersticiales: hay un átomo en un hueco de
la red cristalina
Defecto substitucional: Substitución de un átomo
por otro distinto
DEFECTOS PUNTUALES

Rice University
10-5-the-solid-state-of-matter
DEFECTOS PUNTUALES

Vacancia Intersticial Sustitución

Sustitución Intersticial + vacancia Vacancia doble

DEFECTOS LINEALES
(DISLOCACIONES)

 Imperfecciones o irregularidades lineales en una red ideal

o perfecta.
 Origen: proceso de solidificación o proceso de moldeado.
 Tipos: De borde: hay un plano de átomos adicional

De tornillo: por cizalladura del cristal

Mixta:
DEFECTOS LINEALES (DISLOCACIONES)
Defecto de borde

Defecto de tornillo
DESLIZAMIENTO DE LAS
DISLOCACIONES
1. Al aplicar un esfuerzo cortante, la dislocación puede
romper los enlaces de los planos atómicos contiguos
2. Los planos con enlaces rotos se desplazan ligeramente y en
sentido contrario para reestablecer sus enlaces atómicos.
3. Esta recombinación hace que la dislocación se desplace.
4. Finalmente el material queda deformado.
IMPORTANCIA DEL DESLIZAMIENTO
DE LAS DISLOCACIONES
1. El deslizamiento de las dislocaciones explica por qué la
resistencia mecánica de un metal es menor de lo
esperable (enlace metálico).
2. El deslizamiento proporciona ductilidad al material
(facilidad de deformación). De no existir deslizamiento,
el material sería frágil (enlace iónico y covalente puro).
3. Controlar el movimiento de las dislocaciones (introducir
impurezas, defectos, solidificación, etc.) permite
controlar las propiedades mecánicas del material.
DEFECTOS SUPERFICIALES
 Fronterassuperficiales, interfases o planos que separan
un material en regiones de la misma estructura cristalina
pero con distintas orientaciones (material policristalino).
 Tipos:
Bordes de grano: límites entre cristales

Superficies libres: en contacto con el ambiente

Planos de Macla: cambio de orientación en el grano

DEFECTOS SUPERFICIALES
MICROESTRUCTURA
CRISTALINA
(METALES)
CARACTERÍSTICAS DERIVADAS DE
LOS DEFECTOS

 Los defectos puntuales:

Aumentan la resistencia (traban las dislocaciones).
Disminuyen la conductividad eléctrica y térmica.
 Los defectos lineales:
Disminuyen la resistencia.
Aumentan la ductilidad y la plasticidad.
 Los defectos superficiales:
Influyen en la adherencia, corrosión, dureza, brillo, etc.
Fronteras de grano: cortan el desplazamiento de dislocaciones.
SÓLIDOS MONOFÁSICOS Y
POLIFÁSICOS.
 Disolución: mezcla de dos sustancias en la que una
pierde su identidad física.
 Dispersión:
mezcla de dos o más sustancias en que cada
una mantiene su estado y naturaleza.
 Se llama FASE a cada una de las sustancias que se
distinguen en una dispersión.
 ElMaterial formado por una fase se llama monofásico
u homogéneo.
 ElMaterial formado por varias fases se llama polifásico
o heterogéneo.
SÓLIDOS POLIFÁSICOS.

 En los sólidos polifásicos, las fases pueden:

Formar sistema: existe relación entre las fases. Al variar
una varía la otra. Ambas dependen de las condiciones
de presión y temperatura.
Material Polifásico (por ejemplo, las aleaciones
metálicas como el acero).
No formar sistema: Las fases son independientes. Se
trata de un Material Compuesto.
DIAGRAMAS DE FASE.
 Representa las fases y composición existentes en
un sistema polifásico, a una temperatura
determinada.
 Se utilizan para obtener aleaciones metálicas en
procesos industriales (metalurgia y siderurgia).

Isftic. Creative Commons

http://e-ducativa.catedu.es/

Diagrama de fases binario (dos fases)

ALEACIONES METÁLICAS
 Sonmezclas de metales (o en las que predominan los
metales) que forman sistema (materiales polifásicos).
 Enalgunos casos, las aleaciones son soluciones líquidas
(temperatura de fusión) que se transforman en
dispersiones al enfriarse.
 La presencia de diferentes fases modifica las
propiedades del material.
 Aleaciones utilizadas en construcción:
Aleaciones ferrosas: Aceros y fundiciones
Aleaciones no ferrosas: Bronce (cobre y estaño)
Latón (cobre y cinc)
DURABILIDAD DE MATERIALES
METÁLICOS
 Los metales pueden sufrir degradación por
diferentes fenómenos:
Oxidación: por combinación con oxígeno.
Se forman costras de óxido metálico que pueden
ser impermeables y proteger al metal (cobre) o
permeables (herrumbre u orín en el hierro).
Corrosión: Debida a la exposición de los
metales a los agentes ambientales (humedad,
CO2 o sales) o a la presencia de otros metales
con diferente electronegatividad (pares
galvánicos).

Fuego: Plastificación con la temperatura.

PROTECCIÓN DE MATERIALES
METÁLICOS
 Existen diferentes maneras de proteger los metales
frente a la degradación (oxidación + corrosión):
Evitando el contacto entre metales diferentes.
Interposición de láminas poliméricas entre metales con
diferente electronegatividad.
Interponiendo materiales con menor electronegatividad
(manguitos de sacrificio en conducciones de agua)
Modificando su Composición (Acero inox.)
Mediante Tratamientos superficiales:
Recubrimientos electrolíticos (galvanizado)
Pinturas y lechadas (reposición periódica)
TEMA 1: MATERIALES METÁLICOS:
MICROESTRUCTURA Y PROPIEDADES FÍSICAS

1. Microestuctura de los materiales.

2. Escalas de observación: tecnológica,
microestructural y atómica.
3. Enlaces metálicos.
4. Microestructura cristalina metálica.
5. Metales monofásicos y polifásicos: aleaciones y
diagramas de fase.
6. Durabilidad y protección de metales.
MATERIALES DE CONSTRUCCION II
Curso 2023-2024. Arquitectura Técnica y Edificación. C. Guadalajara
Profesor Javier Puentes
 GLOSARIO DE CONCEPTOS DEL TEMA
•Microestructura •Sólidos monofásicos •Durabilidad
•Escalas de observación •Disolución •Oxidación
•Enlace metalico •Dispersión •Corrosión
•Cristales metálicos •Sólidos polifásicos •Efecto del fuego
•Defectos cristalinos •Materiales compuestos •Protección de metales
•Defectos puntuales •Diagramas de fase
•Dislocaciones •Aleaciones metálicas
•Deslizamiento de las
dislocaciones
•Defectos superficiales
BIBLIOGRAFÍA DE CONSULTA
RECOMENDADA.

 Callister, W.; Ciencia e ingeniería de materiales, Ed. Reverté, 1995.

 Smith, W.; Fundamentos de ciencia e ingeniería de los materiales, Ed.
McGraw-Hill, 1998.
 Askeland, D.; Ciencia e Ingeniería de los Materiales, Ed. Thomson, 1998.