MINISTERIO DE EDUCACION

UNIDAD DE POSTGRADO UNIBOL GUARANI

ASPEN HYSYS
SIMULACION DE PROCESOS TERMODINAMICOS PARA LA
INDUSTRIA DEL PETROLEO Y GAS NATURAL

DOCENTE CAPACITADOR
Ing. Franz Gabriel Zenteno Callahuara

ESTUDIANTE:_______________________________
REGISTRO:_________________________________

Octubre, 2022
DISTRITO IVO, CAPITANIA ZONA IVO, CANTO IVO

Territorio Guaraní y Pueblos de Tierras Bajas, Bolivia

© 2022, II-UNIBOL Guaraní
 ASPEN HYSYS

1. ANTECEDENTES.......................................................................................................................................... II
2. INTRODUCCIÓN......................................................................................................................................... III
3. ¿PARA QUE SIRVE ASPEN HYSYS................................................................................................................ III
TEMA 1. INTRODUCCION A ASPEN HYSYS....................................................................................................1
PRACTICO 1 CUESTIONARIO..........................................................................................................................................1
TEMA 2. lA INTERFAZ DEL USUARIO............................................................................................................2
PRACTICO 2 CUESTIONARIO..........................................................................................................................................2
TEMA 3. INICIANDO ASPEN HYSYS...............................................................................................................3
PRACTICO 3 CUESTIONARIO..........................................................................................................................................3
TEMA 4. eNTORNO DE BASE Y PROPIEDADES..............................................................................................4
PRACTICO 4 CUESTIONARIO..........................................................................................................................................4
TEMA 5. eNTORNO DE SIMULACION...........................................................................................................5
PRACTICO 5 CUESTIONARIO..........................................................................................................................................5
TEMA 6. pRODEDIMIENTO DE SIMULACION................................................................................................6
PRACTICO 6 CUESTIONARIO..........................................................................................................................................6
PRACTICO 7 EJEMPLO PROCEDIMIENTO DE SIMULACION.............................................................................................7
TEMA 7. SEPARADORES...............................................................................................................................8
PRACTICO 8 EJEMPLO SEPARADORES............................................................................................................................8
PRACTICO 9 PRACTICO SEPARADORES........................................................................................................................10
TEMA 8. INTERCAMBIADORES DE CALOR..................................................................................................12
PRACTICO 10 PRACTICO INTERCAMBIADORES DE CALOR............................................................................................12
PRACTICO 11 EJERCICIO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR.......................................................................................13
TEMA 9. DISEÑO DE BOMBAS Y ENSAYOS DE DESTILACION4....................................................................14
PRACTICO 12 BOMBAS Y ENSAYOS DE DESTILACION...................................................................................................14
PRACTICO 13 EJERCICIO PROPUESTO COMPRESORES.................................................................................................16
PRACTICO 14.................................................................................................................................................................... 16
TEMA 10. ACCESORIOS................................................................................................................................17
PRACTICO 15 DISEÑO DE TEE.......................................................................................................................................17
PRACTICO 16 PRACTICO DISEÑO DE MIXER.................................................................................................................18
TEMA 11. FILTROS.......................................................................................................................................19
PRACTICO 17 EJERCICIO FILTROS.................................................................................................................................19
TEMA 12. REACTORES QUIMICOS................................................................................................................20
PRACTICO 18 REACTOR GENERAL................................................................................................................................20
PRACTICO 19 ejercicio REACTOR GENERAL..................................................................................................................21
PRACTICO 20 REACTOR IDEAL PFR...............................................................................................................................22
PRACTICO 21 REACTOR GENERAL CSTR.......................................................................................................................24
TEMA 13. DESTILACIÓN...............................................................................................................................26
PRACTICO 22 DESTILACION POR EL METODO CORTO..................................................................................................26
PRACTICO 23 DESTILACION POR EL METODO RIGUROSO............................................................................................28
PRACTICO 24 EJERCICIO METODO RIGUROSO.............................................................................................................30
TEMA 14. PROCESOS DE FRACCIONAMIENTO.............................................................................................31
PRACTICO 25 EJEMPLO DE PROCESOS DE FRACCIONAMIENTO...................................................................................31
TEMA 15. SISTEMAS DE OBTENCION DE GLICOL..........................................................................................34
PRACTICO 26 EJEMPLO DE SISTEMA DE OBTENCION DE GLICOL.................................................................................34
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1. ANTECEDENTES

HYSYS fue concebido y creado por primera vez por la compañía canadiense Hyprotech, fundada
por investigadores de la Universidad de Calgary. [4] [5] El volumen de referencia HYSYS
versión 1.1 se publicó en 1996. [6] En mayo de 2002, AspenTech adquirió Hyprotech, incluido
HYSYS. [7] Tras una decisión de 2004 de la Comisión Federal de Comercio de los Estados
Unidos, AspenTech se vio obligada a vender sus activos de Hyprotech, [8] incluido el código
fuente de HYSYS, que finalmente se los vendió a Honeywell. Honeywell también pudo contratar
a varios desarrolladores de HYSYS, que en última instancia movilizaron estos recursos para
producir UniSim. [9] El acuerdo de venta especificó que Aspentech retendría los derechos de
comercialización y desarrollaría la mayoría de los productos Hyprotech (incluido HYSYS) sin
royalties. [10] A finales de 2016, AspenTech continúa produciendo HYSYS, y es considerado el
número uno en la industria, el estándar por defecto. [11]

Aspen HYSYS (o simplemente HYSYS) es un simulador de procesos químicos utilizado para

modelar matemáticamente procesos químicos, desde operaciones unitarias hasta plantas químicas
completas y refinerías. HYSYS puede realizar muchos de los cálculos básicos de ingeniería
química, incluidos los relacionados con el balance de masa, el balance de energía, el equilibrio
de vapor-líquido, la transferencia de calor, la transferencia de masa, la cinética química, el
fraccionamiento y la caída de presión. [1] HYSYS se usa ampliamente en la industria y el mundo
académico para la simulación dinámica y de estado estacionario, el diseño de procesos, el
modelado de rendimiento y la optimización. [2] [3]
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2. INTRODUCCIÓN

¿Qué es Aspen HYSYS?

Es un software, utilizado para simular procesos en estado estacionario y dinámico: procesos
químicos, farmacéuticos, alimenticios, entre otros. Posee herramientas que nos permite estimar
propiedades físicas, balance de materia y energía, equilibrios líquido-vapor y la simulación de
muchos equipos de Ingeniería Química.

Es una herramienta de proceso líder en el mercado de modelado para el diseño conceptual, la

optimización, planificación empresarial, gestión de activos y la supervisión del rendimiento para
la producción de petróleo y gas, procesamiento de gas, refinación de petróleo, y las industrias de
separación de aire. Aspen HYSYS es un elemento central de aspenONE AspenTech ®
aplicaciones de ingeniería.

3. ¿PARA QUE SIRVE ASPEN HYSYS.

Aspen HYSYS® es una herramienta de simulación de procesos muy poderosa, ha sido

específicamente creada teniendo en cuenta lo siguiente: arquitectura de programa, diseño de
interface, capacidades ingenieriles, y operación interactiva.
Este software permite simulaciones tanto en estado estacionario como en estado transitorio
(dinámico). Los variados componentes que comprende Aspen HYSYS® proveen un enfoque
extremadamente poderoso del modelado en estado estacionario. Sus operaciones y propiedades
permiten modelar una amplia gama de procesos con confianza.
Para comprender el éxito de Aspen HYSYS® no se necesita mirar más allá de su fuerte base
termodinámica. Sus paquetes de propiedades llevan a la presentación de un modelo más realista.
En los últimos años, este programa ha sido ampliamente usado en la industria para:
investigación, desarrollo, simulación y diseño. Aspen HYSYS® sirve como plataforma ingenieril
para modelar procesos como: procesamiento de gases, instalaciones criogénicas, procesos
químicos y de refinación, etc. También ha sido utilizado en universidades en cursos
introductorios y avanzados, especialmente en ingeniería química.
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TEMA 1. INTRODUCCION A ASPEN HYSYS

NOMBRE:
REGISTRO:

PRACTICO 1 CUESTIONARIO
Nº Preguntas y respuestas
1 ¿Qué es Aspen HYSYS?

2 ¿Qué empresa desarrollo el programa?

3 ¿Para qué sirve Aspen HYSYS?

4 ¿Cuáles son las funcionalidades de Aspen HYSYS o para que lo usaría usted?
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TEMA 2. LA INTERFAZ DEL USUARIO

NOMBRE:
REGISTRO:

PRACTICO 2 CUESTIONARIO

Nº Preguntas y respuestas
1 ¿Cómo definirías la interfaz gráfica de usuario de Aspen HYSYS?

2 ¿Cómo lo definirías la Interfaz del Entorno de propiedades?

3 ¿Cómo lo definirías la Interfaz del Entorno de Simulación?

4 ¿Con cuántos entornos o ambientes, trabaja las versiones de HYSYS?

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TEMA 3. INICIANDO ASPEN HYSYS

NOMBRE:
REGISTRO:

PRACTICO 3 CUESTIONARIO

Nº Preguntas y respuestas
1 ¿Explica usted como iniciar un nuevo caso en HYSYS, paso a paso?

2 ¿Guarde El archivo que abrió en formato .hsc e indique los pasos?

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TEMA 4. ENTORNO DE BASE Y PROPIEDADES

NOMBRE:
REGISTRO:

PRACTICO 4 CUESTIONARIO

Nº Preguntas y respuestas
1 ¿Cuántos componentes aproximadamente tiene Aspen HYSYS?

2 ¿Cuántas ecuaciones de estado tiene Aspen HYSYS?

3 ¿Cuántos modelos de actividad, tiene Aspen HYSYS?

4 ¿Cuántos tipos de reacciones incorpora HYSYS, explique cada uno?

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TEMA 5. ENTORNO DE SIMULACION

NOMBRE:
REGISTRO:

PRACTICO 5 CUESTIONARIO

Nº Preguntas y respuestas
1 ¿Cómo se puede definir el PFD de Aspen HYSYS?

2 ¿Cuántos tipos de corrientes están disponibles en HYSYS?

3 ¿Qué operaciones unitarias están disponibles en la categoría Vessels?

4 ¿En la categoría de columnas método corto, cuantas operaciones unitarias están

disponibles?
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NOMBRE:
REGISTRO:

PRACTICO 6 EJEMPLO PROCEDIMIENTO DE SIMULACION

Determinar las propiedades físicas para la línea de succión en el sistema

de compresión en Lama I, del tren A. La mezcla tiene la siguiente composición:
Componentes Frac. Molar
Comp Mole Frac (Nitrogen) 0,00131
Comp Mole Frac (Methane) 0,698737
Comp Mole Frac (CO2) 0,04152
Comp Mole Frac (Ethane) 0,130971
Comp Mole Frac (Propane) 0,069841
Comp Mole Frac (i-Butane) 0,01246
Comp Mole Frac (n-Butane) 0,02315
Comp Mole Frac (i-Pentane) 0,00696
Comp Mole Frac (n-Pentane) 0,00656
Comp Mole Frac (n-Hexane) 0,00475
Comp Mole Frac (n-Heptane) 0,00237
Comp Mole Frac (n-Octane) 0,00099
Comp Mole Frac (n-Nonane) 0,00026
Comp Mole Frac (n-Decane) 0,00007
Comp Mole Frac (n-C11) 0,00005
Y las condiciones de operación son: P=40 Psig, T=90 °F y Mass Flow=38.0
MM lb/hr, calcular los siguientes:
Generar todas las propiedades de la mezcla de hidrocarburos tales como:
envolvente de la mezcla, la línea de formación de hidratos en la envolvente, y
otras propiedades.
Nº PREGUNTAS/RESPUESTAS
1 Defina peso molecular de la mezcla (MW), factor de compresibilidad Z, densidad,
entalpia y fracción de vapor (defina el estado de la materia según la fracción de
vapor).
2 Generar la envolvente de la mezcla
3 Generar la línea de formación de Hidratos
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TEMA 6. SEPARADORES
NOMBRE:
REGISTRO:

PRACTICO 7 EJEMPLO SEPARADORES

Modelar un proceso de separación, guiado por el facilitador:
1. Abra un nuevo caso y añada el siguiente paquete fluido
a. Componentes: Etano, Propano, n-Butano, n-Pentano, n-Hexano
b. Paquete de fluidos: Peng Robinson
c. Sistema de Unidades: Field
2. Introduce la corriente de materia y definir las siguientes
especificaciones:
a. Nombre:
b. Temperatura: 150 °F
c. Presión: 50 psia
d. Flujo molar 100 lbmol/hr y su Composición (Fracción molar)
i. Etano 0.05
ii. Propano 0.15
iii. n-Butano 0.25
iv. n-Pentano 0.2
v. n-Hexano 0.35
4. Instale un separador de fases seleccionando de la paleta de objetos el
icono de nombre “Separator”, asígnele como nombre “V-100” y conéctelo con
la corriente anterior y defina las corrientes que faltan.

Nº PREGUNTAS/RESPUESTAS
1 Determine el estado de la corriente F, que es la corriente de alimentación del sistema.
2 Determine las propiedades más comunes de la corriente F
3 Genere el diagrama P-T de la corriente F
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NOMBRE:
REGISTRO:

PRACTICO 8 PRACTICO SEPARADORES

Modele un separador de tres fases en Aspen HYSY con las siguientes
condiciones:
 Paquete fluido: Peng Robinson
 Componentes: C1, C2, C3, i-C4, n-C4, i-C5, n-C5, H2O
 Unidades: SI
Las condiciones en la corriente de “Alimento” son las siguientes:
 Temperatura: 20 °C
 Presión: 200 kPa
 Flujo: 100 kgmol/h
Composición (Fracción Molar):
 Metano 0.10
 Etano 0.03
 Propano 0.04
 i-Butano 0.08
 n-Butano 0.10
 i-Pentano 0.12
 n-Pentano 0.13
 Agua 0.4
Nº 20PREGUNTAS/RESPUESTAS
1 Inserte el diagrama de flujo corrido en HYSYS.
2 Determine el punto de rocío de la corriente “Alimento” a 200 kPa? ¿Cuántas fases
se observan? Explique por qué la fase vapor contiene agua
3 Determine el punto de burbuja de la corriente “Alimento” a 200 kPa?. ¿Cuántas
fases se observan?. Explique por qué la fase líquida no contiene agua
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TEMA 7. INTERCAMBIADORES DE CALOR

NOMBRE:
REGISTRO:

PRACTICO 9 PRACTICO INTERCAMBIADORES DE CALOR

Modele un Intercambiadores de coraza y tubo, como se plantea a
continuación:
Se desea enfriar 50000 kg/h de Metanol desde 90oC hasta 40 ºC, para
tal efecto se debe usar agua de enfriamiento disponible a 25 ºC y puede
calentarse hasta 40oC. La presión de entrada del metanol es 5 atm y se
permite una caída de presión de hasta 0.5 atm. La presión de entrada del
agua es 6 atm y se permite una caída de presión de hasta 0.6 atm.
1. Abra un nuevo caso y defina los siguientes:
 Ecuación: Peng Robinson
 Componentes: Metanol y agua
 Unidades: SI
2. Entre al ambiente de simulación e instale dos corrientes de
Alimentación con el nombre de “Metanol y Agua” y especifique de acuerdo al
enunciado
3. Instale un Intercambiador tubo y coraza y especifique los parámetros
del enunciado.

Nº PREGUNTAS/RESPUESTAS
1 ¿Cuál es el flujo molar de agua que requiere el sistema?
2 Determine UA
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NOMBRE:
REGISTRO:

PRACTICO 10 EJERCICIO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Modele un calentador, de acuerdo al siguiente enunciado.

Calcular cuánto calor se requiere para calentar 150°C una corriente con
las siguientes especificaciones:

Especificación Valor
Temperatura 100 °C
Presión 2 atm
Flujo 100 kg /h
Componentes: Composición molar:
Cumeno 0.5
Agua 0.1
Amoníaco 0.2
H2S 0.2

Nº PREGUNTAS/RESPUESTAS
1 Dibuje el Diagrama de Flujo de Proceso corrido del ejemplo resuelto.
2 Determine el flujo de calor requerido en el intercambiador
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TEMA 8. DISEÑO DE BOMBAS Y ENSAYOS DE DESTILACION4

NOMBRE:
REGISTRO:

PRACTICO 11 BOMBAS Y ENSAYOS DE DESTILACION

Caracterizar el crudo de Bolivia mediante la herramienta Oil Manager y
bombear el crudo bajo las siguientes características dadas:

Porcentaje de ensayo Temperatura (ºF)

5 126
10 144
20 178
30 210
40 250
50 288
60 340
70 412
80 514
90 694

Se desea bombear una la corriente de crudo de 100 ºF, y 20 psia con un

caudal de 10000 barriles/día hasta una nueva presión de 100 psia. Insertamos
el equipo, y mediante un doble clic sobre el ícono accedemos a las
propiedades de la bomba y le agregamos la información necesaria dada.

Nº PREGUNTAS/RESPUESTAS
1 ¿Inserte el diagrama de flujo simulado modelado?
2 Muestre las características del crudo y sus porcentajes de los derivados
3 Muestre los componentes hipotéticos generados por el programa
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NOMBRE:
REGISTRO:

PRACTICO 12 EJERCICIO PROPUESTO COMPRESORES

Cree un nuevo caso con la siguiente lista de componentes: N2, CO2, Metano, Etano

Utilice el paquete termodinámico Peng Robinson.

Inserte una corriente con las siguientes características:

Corriente 1 2
Temperatura 50°C ¿?
Presión 1 atm 50 atm
Flujo molar 100 kmol/h -
Componentes Frac. Molar
Nitrogeno 0,05 ?
CO2 0,04 ?
Metano 0,61 ?
Etano 0,30 ?
PRACTICO 13

Nº PREGUNTAS/RESPUESTAS
1 ¿Cuál es la temperatura de descarga, explique la misma si es aceptable o no?
2 Inserte el diagrama flujo de proceso del proceso simulado.
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TEMA 9. ACCESORIOS
NOMBRE:
REGISTRO:

PRACTICO 14 DISEÑO DE TEE

Se desea dividir 226000 lb/h de amoniaco (-9 °F y 225 Psig) en dos
corrientes una de 30 % y la otra con 70 % de la cantidad de masa.
Datos.
Componente: Amoniaco
Mass Flow: 226000 lb/h
Presión: 225 Psig
Temperatura: -9 °F
Corrientes de salida.
 Corriente 1: 30 %
 Corriente 2: 70 %

Nº PREGUNTAS/RESPUESTAS
1 Cuál es el flujo molar en la corriente 1 y 2
2 ¿Analice porque la fracción molar de ambas corrientes (1 y 2) es la misma?
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NOMBRE:
REGISTRO:

PRACTICO 15 PRACTICO DISEÑO DE MIXER

Se desea mezclar tres (3) corrientes:

Corriente de Benzene: 10 kmol/h Benzene, 0.5 kmol/h Tolueno y 0.25
kmol/h Xylene
Corriente de Tolueno: 20 kmol/h Tolueno, 1 kmol/h Xylene y 0.5
kmol/h Benzene
Corriente de Xylene: 30 kmol/h Xylene, 1.5 kmol/h Benzene y 0.75
kmol/h Tolueno
Todas las corrientes de alimentación están a temperatura ambiente (25 °C)
y presión atmosférica (1 atm). Encontrar la composición de la corriente
mezclada.

Nº PREGUNTAS/RESPUESTAS
1 Inserte el diagrama de flujo corrido en Aspen HYSYS
2 ¿Cuál es la composición molar de la mezcla resultante?
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TEMA 10. FILTROS

NOMBRE:
REGISTRO:

PRACTICO 16 EJERCICIO FILTROS

Una mezcla de compuestos químicos contiene la siguiente composición:

Metano 80%, etano 10%, CO2 5%, Urea 3% y carbón 2%, a las siguientes
condiciones, temperatura 500 ºF, presión 100 psia y 700 lb/h.
La mezcla de compuestos pasa por un filtro Baghouse, para adsorber los
sólidos de la mezcla.
Determinar la composición y flujos de materia producto.

Nº PREGUNTAS/RESPUESTAS
1 ¿Cuál es la composición molar de la mezcla?, muestre en el PDF.
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TEMA 11. REACTORES QUIMICOS

NOMBRE:
REGISTRO:

PRACTICO 17 REACTOR GENERAL

Modele la combustión de metano (50 % molar) con oxígeno (50 % molar)

a condiciones ambientales en un reactor, con una conversión de 80 % de
Metano.
Determinar la composición y flujos de materia producto.

Nº PREGUNTAS/RESPUESTAS
1 ¿Cuál es la composición molar de los productos?, muestre en el PDF.
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NOMBRE:
REGISTRO:

PRACTICO 18 EJERCICIO REACTOR GENERAL

Modele la misma reacción pro esta vez en un reactor de equilibrio.

Determinar la composición y flujos de materia producto.

Nº PREGUNTAS/RESPUESTAS
1 ¿Cuál es la composición molar de los productos?, muestre en el PDF los resultados.
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NOMBRE:
REGISTRO:

PRACTICO 19 REACTOR IDEAL PFR

El Estireno es un monómero usado en la producción de diferentes
plásticos. El estireno se produce a partir de la deshidrogenación de
etilbenceno:
C6 H5 − C2 H5   C6 H5 −CH = CH2 + H2
En este reactor no consideraremos el hecho de que la reacción anterior
es una reacción de equilibrio y se modelará este sistema usando la expresión
de Cinética de Velocidad (Kinetic Rate):

Condiciones de alimentación:
Etilbenceno puro a razón de 152.2 gmol/s y a las condiciones de 880 K y
1.378 bar.
Dp en el reactor: 0
Volumen es 0.77 m3 y la Longitud 3.00 m
Notar que la velocidad de reacción tiene unidades y que el término de la
concentración es presión parcial con unidades de kPa, y Rate Units gmole/L-s.

Nº PREGUNTAS/RESPUESTAS
1 Determine la composición molar en las corrientes de producto.
2 Escriba el calor de formación de la reacción.
3 Inserte el diagrama de flujo simulado.
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NOMBRE:
REGISTRO:

PRACTICO 20 REACTOR GENERAL CSTR

Se llevará a cabo la reacción en fase vapor siguiente en un reactor CSTR
adiabático.
C6 H5 − C2 H5   C6 H5 −CH = CH2 + H2
Las unidades para la ley de velocidad (Rate Units) son gmole/L-s).
El reactor es un tanque cilíndrico vertical de volumen del reactor es de 5
m3.
No tiene pérdidas de calor.
No hay caída de presión.
El nivel de líquido en el tanque es del 50%.

Corriente Alimentación

Temperatura 800°C

Presión 506.6 kPa

Flujo molar 10 Kmol/h

Fracción másica E-Benzene 1

Nº PREGUNTAS/RESPUESTAS
1 Determine la composición molar en las corrientes de producto.
2 Escriba el calor de formación de la reacción.
3 Inserte el diagrama de flujo simulado.
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TEMA 12. DESTILACIÓN

NOMBRE:
REGISTRO:

PRACTICO 21 DESTILACION POR EL METODO CORTO

Columna de Destilación por métodos corto (Shotcut column)
Una corriente a razón de 100 kmol/hr compuesta de etanol (50% mol) y n-propanol
(50% mol) es alimentada a una columna de destilación continua a temperatura ambiente (298
k) y presión atmosférica. La caída de presión a través de la columna es despreciable y se usa
una relación de reflujo de 1.5. Alrededor del 93 % mol de etanol en la alimentación y 5 %
mol de n-propanol en la alimentación es deseado a estar presentes en la corriente de
destilado.
Diseñar una columna de destilación continua para conseguir las especificaciones
deseadas usando una Shortcut column en HYSYS y reportar el número total de etapas, número
mínimo de etapas, ubicación de la etapa de alimentación, relaciones de reflujo mínimo y
calculado. Concentraciones del destilado final y corriente de fondo, y cargas de rehervidor
(reboiler) y condensador.
Datos:
Componentes:
 Etanol: 50% mol
 N-propanol: 50% mol
 Temperature: 298 K
 Presion: 1 atm
 Molar flow: 100 kmol/hr
Delta presion en ta torre = 0
Light key Ethanol in Bottoms = 0.07 (100 - 93 % mol)
Heavy Key n-Propanol in distillate = 0.05 (5 % mol)
Condenser Pressure = 1.0 atm
External Reflux Ratio =1.5 veces la relación de reflujo mínimo (1.61 x 1.5 = 2.415)

Nº PREGUNTAS/RESPUESTAS
1 Número total de etapas,
2 Número mínimo de etapas,
3 Ubicación de la etapa de alimentación,
4 Relaciones de reflujo mínimo y calculado.
5 Concentraciones del destilado final y corriente de fondo, en el PFD.
6 Cargas de rehervidor (reboiler) y condensador.
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NOMBRE:
REGISTRO:

PRACTICO 22 DESTILACION POR EL METODO RIGUROSO

Columna de Destilación por método Riguroso
El propano y el propileno son difíciles de separar uno de otro. Ya que son
componentes que hierven cerca. No obstante, la destilación a presión elevada es una
tecnología común. Con la que existía suficiente número de bandejas en las columnas
de destilación.
En este ejemplo. Se presentan cálculos de la torre con 148 bandeja reales. El
modelo de destilación SCDS (método de corrección simultánea) se usa para acomodar
un número grande de bandejas. Y dar explicación sobre bandejas reales.
El equilibrio liquido vapor-vapor propane/propylene y ethane/ethylene son
interacciones entre los componentes. Se usan los parámetros especiales de interacción
binaria de la ecuación de estado Peng-Robinson para reflejar estas no idealidades
La composición de la alimentación es:
 Flujos lbmol/h
 Ethane 0.3000
 Propylene 550.0000
 Propane 200.000
 N-Butane 5.0000
La alimentación se hace como líquido (VF=0) a Presión 240 psia.
El proceso exige obtener un destilado en el cual la fracción molar de propano
no sea mayor a 0.04.
Numero de etapas = 150
Platos de alimentación = 110
Tipo de condensador = total
Orientación de paltos Por default
Presión condensador = 220 psia
Presión rehervidor = 250 psia
Caída de presión = 0
Cantidad de destilado = 550 lbmol/hr
Razón de reflujo = 20

Nº PREGUNTAS/RESPUESTAS
1 Defina las dimensiones de la columna.
2 Cargas de rehervidor (reboiler) y condensador, en el PFD
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NOMBRE:
REGISTRO:

PRACTICO 23 EJERCICIO METODO RIGUROSO

Con los datos de alimentación del ejemplo 16 y resultados de la misma,

simular una torre de fraccionamiento por el método riguroso:

Nº PREGUNTAS/RESPUESTAS
1 Defina las dimensiones de la columna.
2 Cargas de rehervidor (reboiler) y condensador, en el PFD
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TEMA 13. PROCESOS DE FRACCIONAMIENTO

NOMBRE:
REGISTRO:

PRACTICO 24 EJEMPLO DE PROCESOS DE FRACCIONAMIENTO.

La planta de fraccionamiento Ule, recibe GLP de las plantas de
compresión Tia Juana 2 y 3.
Esta planta fracciona los componentes del Gas natural tales como
Propano, Butanos y gasolina natural, como se muestra en el siguiente PFD.

Componentes Frac. Molar

Methane 0,000033
Ethane 0,013999
Propane 0,403695
i-Butane 0,116259
n-Butane 0,223591
i-Pentane 0,06643
n-Pentane 0,086223
n-Hexane 0,062309
n-Heptane 0,027393
Nitrogen 0
H2S 0
CO2 0,000066
Helium 0
H2O 0
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Air 0

Platos de alimentación primera torre = 40

Plato de alimentación = 25
De abajo hacia arriba
Relación de reflujo minimo= 4
Componente requerido en la primera columna propano
Donce el ic4 es el componente clave pesado al 0.005 de fracción
Para la segunta torre
Componente clave pesado en el tope ic5 =0.005
Relación de reflujo es 2.5
Total platos = 30
Plato de alimentación =19
De de tope a fondo

Nº PREGUNTAS/RESPUESTAS
1 Defina la composición molar de los productos de las corrientes: Propano, Butanos y
gasolina natural.
2 Inserte el diagrama flujo simulado en Aspen HYSYS
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TEMA 14. SISTEMAS DE OBTENCION DE GLICOL

NOMBRE:
REGISTRO:

PRACTICO 25 EJEMPLO DE SISTEMA DE OBTENCION DE GLICOL

Sistema de obtención de glicol a partir de oxido de propileno

CH2O = CH – CH3 + H2O  CH3 – CH2 – CH(OH)2
Datos para la reacción cinética
 Base: Concentración molar
 Fase de la reacción: Liquido combinado
 Bases de unidad: Lbmole/ft3
 Rate Units: lbmole/ft3-hr
 Energía de activación (E): 32400 BTU/lbmole
 Factor prexponencial (A): 17000000000000
Condiciones en la alimentación
 T: 75 ºF
 P: 16,17
 F. Oxido de propileno: 150 lb/h
 F. De Agua: 280 lb/h
Volumen del reactor: 280 ft3
Volumen del líquido: 85 %
Temperatura de salida del reactor: 140 ºF
Datos de la Columna
 Platos: 10
 Presión tope: 15
 Presión fondo: 17
 Relación de reflujo: 1
 X agua en el rehervidor: 0,005
 ASPEN HYSYS

Nº PREGUNTAS/RESPUESTAS
1 Defina la composición molar de los productos del reactor y de la columna.
2 Inserte el diagrama flujo simulado en Aspen HYSYS