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Fabricación de oblea
Una oblea típica está hecha de silicio extremadamente puro que se convierte en lingotes
cilíndricos monocristalinos (bolas) de hasta 300 mm (un poco menos de 12 pulgadas) de
diámetro mediante el proceso Czochralski. A continuación, estos lingotes se cortan en obleas
de unos 0,75 mm de espesor y se pulen para obtener una superficie muy regular y plana. Una
vez que se preparan las obleas, se necesitan muchos pasos de proceso para producir el
circuito integrado semiconductor deseado. En general, los pasos se pueden agrupar en dos
áreas:
Procesamiento frontal
Procesamiento de back-end
Procesando
Dióxido de silicio
Capas de metal
Una vez que se han creado los diversos dispositivos semiconductores, deben
interconectarse para formar los circuitos eléctricos deseados. Este "Back End Of Line"
(BEOL), la última parte del extremo frontal de la fabricación de obleas, que no debe
confundirse con el "extremo posterior" de la fabricación de chips que se refiere al paquete y
las etapas de prueba) implica la creación de cables metálicos de interconexión que están
aislados por dieléctricos aislantes. El material aislante era tradicionalmente una forma de
SiO2 o un vidrio de silicato, pero recientemente se están utilizando nuevos materiales de
baja constante dieléctrica. Estos dieléctricos actualmente toman la forma de SiOC y tienen
constantes dieléctricas de alrededor de 2,7 (en comparación con 3,9 para SiO2), aunque se
ofrecen materiales con constantes tan bajas como 2,2 a los fabricantes de chips.
Interconectar
Prueba de dispositivo
Una vez que se ha completado el Proceso Front End, los dispositivos semiconductores se
someten a una variedad de pruebas eléctricas para determinar si funcionan correctamente.
La proporción de dispositivos en la oblea que funcionan correctamente se denomina
rendimiento. La fábrica prueba los chips en la oblea con un probador electrónico que
presiona pequeñas sondas contra el chip. La máquina marca cada ficha defectuosa con una
gota de tinte. La fábrica cobra por el tiempo de prueba; los precios están en el orden de
centavos por segundo. Los chips a menudo se diseñan con "características de capacidad de
prueba" para acelerar las pruebas y reducir los costos de las pruebas. Los buenos diseños
intentan probar y administrar estadísticamente las esquinas: extremos del comportamiento
del silicio causados por la temperatura de funcionamiento combinados con los extremos de
los pasos de procesamiento de fábrica. La mayoría de los diseños se adaptan a más de 64
esquinas.
embalaje
Una vez probada, la oblea se marca y luego se rompe en dados individuales. Solo los
buenos chips sin teñir se envasan. El empaque de plástico o cerámica implica montar el
troquel, conectar el troquel almohadillas a los pasadores en el paquete y sellando el troquel.
Se utilizan pequeños cables para conectar las almohadillas a los pines. En los viejos
tiempos, los cables se conectaban a mano, pero ahora las máquinas especialmente diseñadas
realizan la tarea. Tradicionalmente, los cables de los chips eran de oro, lo que conducía a un
"marco de plomo" (pronunciado "marco de leed") de cobre, que había sido revestido con
soldadura, una mezcla de estaño y plomo. El plomo es venenoso, por lo que los "marcos de
plomo" sin plomo son ahora la mejor práctica. El paquete a escala de chip (CSP) es otra
tecnología de empaque. Los chips envasados en plástico suelen ser considerablemente más
grandes que el troquel real, mientras que los chips CSP tienen casi el tamaño del troquel. El
CSP se puede construir para cada matriz antes de cortar la oblea.
Los chips empaquetados se vuelven a probar para asegurarse de que no se dañaron durante
el embalaje y que la operación de interconexión de matriz a patilla se realizó correctamente.
Un láser graba el nombre y los números de los chips en el paquete.
Lista de pasos:
https://www.youtube.com/watch?v=9SPMP5XolHA