INTRODUCCION

Está a punto de experimentar un viaje fascinante A través de las salas limpias de la industria de
semiconductores, vea cómo se está creando un microprocesador en una de las fábricas de
chips de amd.

Deje que nuestros expertos lo guíen a través del Nano Cosmos, el mundo del átomo. Un
mundo que normalmente permanece oculto a nuestros ojos.

Al principio es el diagrama del circuito.

En los centros de diseño de todo el mundo, los expertos colaboran para diseñar los cerebros
detrás de las supercomputadoras y servidores portátiles y PC de gama alta. El siguiente paso
es la fabricación.

Los sustratos de disco para los microchips están hechos de arena de cuarzo y se llaman obleas
de silicio.

Para hacer estas obleas, se extrae un enorme monocristal de fusión de silicio purificado.

El resultado es una red de silicio perfecta en la que luego se instalarán los transistores.

Sin embargo, las impurezas representan una amenaza para estos cristales de silicio sin
defectos

Por lo tanto, nuestros equipos de fabricación de AMD deben tomar precauciones cada vez que
ingresan a nuestras salas limpias libres de polvo.

El resultado es que las obleas se fabrican en un entorno que es más de 100,000 veces más
limpio que un quirófano.

Completamente libres de polvo, los discos de silicio llegaron a la sala limpia.

Aquí se empaquetan 25 obleas en cada contenedor sellado herméticamente y se envían en un

viaje que los llevará a través de cientos de pasos de fabricación de técnicas fotográficas
litográficas. Transfiera las estructuras del circuito a las obleas en lugar de proyección de
diapositivas.

La clave de todo este proceso es un dominio sólido de la luz.

El disco de silicio está recubierto por rotación con una resistencia fotosensible.

La luz UV transfiere las estructuras del circuito impresas en una máscara a la oblea

Las partes expuestas de la resistencia son solubles y se eliminan desarrollando líquido.

Las estructuras transferidas ahora se pueden usar como plantilla. Las partes desprotegidas de
la superficie de la oblea se graban. Las estructuras de miles de millones de pequeños
interruptores de corriente se generan en cada oblea. Pequeños transistores.

Desde la etapa fotolitográfica, las obleas pasan a la implantación de iones, donde se

establecerán las propiedades eléctricas de los transistores.
 Aquí, el ingeniero hace un buen uso de una de las propiedades más exclusivas del silicio. El
silicio es un semiconductor, lo que significa que su conductividad puede cambiar a través de un
emplazamiento de alta precisión de los llamados átomos dopantes.

Los átomos dopantes se disparan en las estructuras de silicio inicialmente. Estos átomos se
distribuyen de manera desigual en la red de silicio.

A altas temperaturas, los átomos dopantes se vuelven flexibles y toman una posición fija en la
estructura atómica, la complejidad de la fabricación. Los transistores pequeños requieren una
sala limpia de hasta dos. Los campos de fútbol mientras las personas monitorean los
complejos procesos, la fabricación automatizada en sí misma siempre tiene lugar dentro de las
líneas de producción herméticamente selladas. El cobre domina el siguiente proceso. Los
mejores cables de interconexión unen miles de millones de transistores separados para formar
circuitos integrados

Antes de que eso pueda suceder. Sin embargo, la limpieza es esencial para las obleas ya que
las partículas acechan en cada etapa del proceso de fabricación.

Antes de que el cobre se vierta en las trincheras para las interconexiones. Se aplica una capa
de barrera. Ayuda a prevenir cortocircuitos y garantiza la fiabilidad. Las trincheras se llenan
de cobre.

Finalmente, el exceso de cobre se tritura hasta los bordes de las zanjas.

Esto aísla cada interconexión de las demás, un microchip hecho de cableado de cobre
estableció a AMD como la primera compañía en el mundo en adoptar la producción de cobre
en volumen, una base para los procesadores de núcleo múltiple de vanguardia que AMD está
presentando hoy en todos los productos. zonas

Para mantenernos en la vanguardia del mundo, los microscopios electrónicos de fabricantes

de chips monitorean constantemente cada paso de la fabricación hasta las estructuras
atómicas de cada transistor individual.

En dos meses la oblea está lista. Los enormes circuitos integrados que consisten en
conductores con una longitud de muchos kilómetros conectan 100 mil millones de transistores
en numerosos niveles y que en un espacio no mayor que una uña.

AMD y Dresden, una de las fábricas de chips más avanzadas de la Tierra y un campo de
pruebas para las últimas innovaciones microelectrónicas de todo el mundo. Capital de alta
tecnología de Alemania.

Es el último paso de producción en el que los pellets de plata de estaño se aplican a las obleas
que unen los chips al marco. Con las mejores hojas de sierra, los microprocesadores se cortan
de las obleas, luego se adhieren a los marcos y se sellan con una cubierta.

DISEÑO DE CHIP SEMICONDUCTOR

Puede que no te des cuenta, pero estamos rodeados de la invención más revolucionaria de los
últimos 50 años. Está en televisores, estéreos, relojes, automóviles, semáforos y casi todos los
electrodomésticos de su cocina. De hecho, en estos días, si un dispositivo usa electricidad,
probablemente use uno, el pequeño Gizmo en cuestión es, por supuesto. Por supuesto, el chip
de silicio que hace estos extraordinarios cerebros electrónicos en miniatura es una de las
tareas de fabricación más complejas jamás intentadas. Entonces, ¿cómo lo hacen? Texas, EE.
UU., Hogar de Big Stuff, vacas grandes, botas grandes, sombreros grandes, bigotes, pero Texas
también es el lugar de nacimiento de un Miracle Miniaturized chip de silicio y aquí, en
Sherman, a 20 millas al norte de Dallas, se encuentra la instalación de fabricación de
memorias. en esta extraña planta de aspecto futurista. Producen obleas de silicio que son la
base de todos los microchips modernos.

El silicio tiene propiedades especiales porque es lo que se llama un semiconductor. Eso

significa que dependiendo de cómo su silicio tratado pueda conducir o bloquear el flujo de
electricidad. Es esta propiedad la que lo hace ideal para soportar los millones de pequeños
transistores necesarios para un chip de computadora moderno, pero debido a que estos
transistores son tan increíblemente pequeños como la base de silicio. Sobre el que descansan
debe ser absolutamente perfecto. Tomó décadas perfeccionar el proceso de producción de
silicio con una estructura monocristalina perfecta. Comienzan con polisilicio o poli crudo y se
calientan a más de 2.500 grados Fahrenheit dentro de un horno sellado especial, que se ha
purgado con gas argón para eliminar el aire. El lago resultante de silicio fundido se hace girar
en un crisol y un cristal de semilla de silicio aproximadamente.

Se baja el tamaño y la forma de un lápiz mientras gira en la dirección opuesta. A medida que
el polisilicio fundido se deja enfriar. El cristal semilla se retira lentamente a aproximadamente
un milímetro y medio por minuto.

El resultado es un solo cristal de silicio que pesa alrededor de 440 libras y con un diámetro de
alrededor de 200 milímetros.

El cristal es muy fuerte. Todo su peso puede ser soportado por un solo hilo de solo tres
milímetros de ancho, pero es frágil y ahora debe reducirse a su tamaño sin romperse.

Después de probar con productos químicos y rayos X para verificar su pureza y orientación
molecular, se alimenta a una rebanadora de salami de silicio. Esta sierra de alambre de 10
toneladas utiliza una red de alambre ultrafino que se mueve rápidamente para producir obleas
de silicio que tienen solo dos tercios de milímetro de espesor y 99.999% de pureza una vez
cortadas. Quedan marcas microscópicas en la superficie de la oblea. Así que es hora de pulir
usando un proceso llamado lapeado.

Después de un giro en este pulidor de alta potencia, todavía no son lo suficientemente suaves.
Entonces se les da otro beneficio adicional mediante un proceso químico. El resultado son
obleas de silicio con una rugosidad superficial de menos de una millonésima parte de un
milímetro. Gracias a Oisin, finalmente están listos para grabar con el diseño del circuito que se
avecina. ¿Cómo eliminan al mayor enemigo de la fabricación en un entorno microscópico? La
partícula de polvo común descubre a continuación cómo hacer que empacar millones de
transistores en estas pequeñas obleas de silicio es el trabajo de los fabricantes de chips como,
Texas Instruments.

De vuelta en Comía, el inventor del circuito integrado Jack Kilby logró exprimir un solo
transistor en su diseño en estos días. La última generación usa casi mil millones y, según la ley
de Moore, ese número se duplica cada dos años. Por supuesto, cuanto más intentan y se
integran en el diseño, más pequeño necesita cada transistor para llegar allí, hay más de un
cuarto de billón de transistores en este diseño. Alguien tiene que reducirlos a esto. Trabajar a
esta escala microscópica expone a los fabricantes de chips a un problema importante.

Cuando un transistor mide solo una diezmilésima de milímetro a través de la partícula de

polvo más pequeña, es suficiente para causar un choque electrónico de trenes.

Entonces, antes de que miembros del personal como Dane Bailey se pusieran a trabajar en el
Fab. Está con el traje de conejito.

Para nuestro producto general que fabricamos aquí, un DSP generalmente toma el orden de
aproximadamente 1,500 pasos de procesamiento individuales de principio a fin con un área de
poco menos de cien. Noventa y cuatro mil pies cuadrados. The Fab es una sala limpia de clase
1. Gracias a 12,000 toneladas de equipos de aire acondicionado. El aire es 1000 veces más
limpio que el quirófano de un hospital.

En realidad, hay menos de 100 partículas por pie cúbico de aire, ya que una partícula que
aterriza en un área crítica puede matar un chip para darle una idea de cuán limpia está
caminando esta habitación solo produce cinco millones de partículas por minuto. Por lo tanto,
para evitar la contaminación del personal inadvertido, Dusty que abre vainas unificadas o
paquetes de transporte de obleas Fuchs a través del intrincado. Proceso de construcción de
componentes

El problema clave es miniaturizar los diseños complejos e imprimirlos en las obleas.

Se realiza a través de un proceso conocido como fotolitografía. Primero, la oblea se recubre

con productos químicos fotosensibles, que se endurecen cuando se exponen a la luz UV. En
salas selladas, la luz se ilumina a través de una imagen del diseño, luego a través de una lente
miniaturizante y sobre la oblea recubierta. Cuando el producto químico se lava, el diseño
permanece como una imagen fotográfica desarrollada.

Pero para empacar todos los componentes en la oblea, se construyen capa por capa como
pisos en un rascacielos en miniatura.

Para completar el trabajo, el ciclo de Foop las Obleas hasta 40 veces repitiendo el proceso de
fotograbado para cada nueva capa.

Algunas capas se cocinan, algunas se revientan con plasma ionizado, algunas se bañan en
metales, cada tipo diferente de tratamiento cambia las propiedades de esa capa y lentamente
forma parte del rompecabezas que forma los chips. Las láminas terminadas de oblea de silicio
transportan hasta 1,000 microchips individuales y miles de millones. y miles de millones de

Elementos del circuito Todo lo que queda es cortar y cortar en dados y el viaje de Arena a la
placa de circuito está completo. Lo que alguna vez fue un montón de arena sin valor ahora
puede cambiar de manos por más de casi setecientos dólares la onza y calcular pi a 1,000
decimales en un abrir y cerrar de ojos. El poeta metafísico William Blake calculó que podía ver
el mundo en un grano de arena. Pero si volviera a mirar hoy, seguramente se sorprendería
más al descubrir mil millones de pequeños transistores
PROCESO DE MANUFACTURA CMOS

Lo que por conveniencia llamamos chip se llama oficialmente y veo la abreviatura de circuito
integrado, un chip es como una ciudad, una ciudad sin gente pero llena de actividad, un chip
está lleno de centros de control de edificios industriales en forma de componentes. tales
como transistores y resistencias. Que juntos forman una gran red, la infraestructura de chips
transporta grandes cantidades de tráfico rápido a lo largo de las carreteras en las redes de
comunicación, los bloques de construcción en chips no solo se hacen cada vez más pequeños,
sino que nuestros diseñadores también hacen que los chips sean inteligentes todo el tiempo.
Con el fin de crear nuevas posibilidades continuamente, esto hace que el equipo controlado
por estos chips sea más seguro, más fácil de operar, más energía, más eficiente y más amigable
con el medio ambiente. Probémoslo en Boots de siete ligas a través del ingenioso proceso
mediante el cual los productos como los chips que se producen en Philips 9 son los que
explicarán aspectos como los pasos más importantes en la producción de ICS y para que esto
sea más fácil de entender. Comenzaré con una serie de animaciones. Un chip es
extremadamente, esta pequeña placa de silicio se llena con un gran número, a veces millones
de microelementos, como transistores, diodos o resistencia, que juntos forman un circuito
integrado.

Hacemos una gran cantidad de chips de una vez en un disco de silicio redondo llamado oblea
o rebanada.

En primer lugar, creamos una nueva capa de silicona en la rodaja de un centésimo de

milímetro de grosor. Luego oxidamos esta capa de silicio en un horno para crear una capa
aislante aún más delgada encima.

Luego aplicamos una capa de laca sensible a la luz. Exponemos la falta de un tipo de negativo
fotográfico para que la laca se disuelva en ciertos lugares y luego en los lugares donde no hay
más laca. Disparamos átomos con gran precisión a través de la capa oxidada en el silicio. ¿La
capa de laca ya no es necesaria y, por lo tanto, se elimina de la rebanada? Luego nos
aseguramos de que los átomos penetren un poco más en la silicona unas pocas milésimas de
milímetro. Se aplica una nueva capa de silicio sobre la capa de óxido. Y una vez más se aplica
una capa de laca expuesta y se desarrolla el silicio que se descubre por este proceso.

Otra serie de tratamientos que involucran el bombardeo de la exposición de la laca con

átomos que penetran en las nuevas capas de óxido de silicona Etc se realiza hasta que se
completa el patrón completo en todas sus capas, se requieren unos 300 a 400 pasos del
proceso junto con 15 a 20 máscaras diferentes con patrones microscópicamente pequeños.

El paso final en el proceso es la conexión de varios elementos diminutos casi invisibles en el

Silicio. Así es como hacemos un circuito electrónico e IC o chip.

Naturalmente, tenemos una relación particularmente buena con nuestros proveedores, ya

que ellos juegan un papel en la determinación de la calidad final de nuestros productos. El
silicio se hace de cortes ordinarias y luego se crean podredumbres de silicio para su extracción
a temperaturas extremadamente altas.

Luego se cosen rodajas finas de estas varillas con gran precisión. El ICS se producirá en estas
rebanadas de silicio, para lo cual las rebanadas se someterán a 300 a 400 procesos.
 El primer paso en el proceso de producción es el siguiente en este horno especial. Las
rebanadas están cubiertas por una nueva capa delgada de silicio muy puro en el que se pueden
construir los transistores y otros componentes.

Las rodajas con una nueva capa de silicio se colocan en otras cajas donde el silicio puede
oxidar esta capa de óxido aislante que se puede quitar si luego se escalona cuando sea
necesario.

Estas se conocen como salas amarillas aquí, se utilizan máquinas extremadamente inteligentes
totalmente automatizadas para aplicar la capa sensible de la luz de la laca al óxido en las
rodajas y exponerlas. Se usa luz amarilla en estas habitaciones ya que la laca no es sensible a
esto. Los patrones en The Masks son una especie de negativo fotográfico, por supuesto, están
diseñados por nuestros propios ingenieros de desarrollo.

Las plantillas en sí están hechas por otros especialistas. No hace falta decir que también
cooperamos muy estrechamente con los proveedores y fabricantes de equipos en estos
llamados implantes, ya que se pueden inyectar átomos específicos en las áreas desprotegidas
del silicio para darles una conductividad positiva o negativa. Esto se hace con increíble
precisión. Por ejemplo, un átomo en cien mil átomos de silicio.

Uno de los siguientes pasos en el proceso es el grabado de material de eliminación local de las
rodajas con gran precisión. Este departamento utiliza un proceso controlado
automáticamente que involucra ácidos y cáusticos. Otra técnica utilizada es el grabado en
seco con un gas de grabado. Esta imagen ofrece una impresión de la tecnología involucrada en
este grabado en seco.

Todos los pasos del proceso que hemos visto y muchos más se repiten hasta que el producto
se haya ensamblado completamente. Así es como se ven las partes más pequeñas a través de
un microscopio electrónico especial. A veces, los diseñadores de chips utilizan una técnica en
la que el chip es Psalm para que incluso puedas mirar dentro.

El último paso en el proceso implica hacer conexiones entre los diversos elementos en el
Silicio. Estos son tan pequeños que se requiere una minúscula capa de aluminio depositada al
vacío para hacerlos.

Los innumerables procesos que tardan aproximadamente tres semanas en completarse

concluyeron con una inspección visual inicial. ¿Cada uno está marcado por una serie de
funciones esenciales?

Después de probar los chips, que no cumplen con las especificaciones, se marcan con tinta.
Por lo tanto, ya no se utilizarán.

Una vez que han sido probados, los chips están listos para ensamblar. En primer lugar, las
rodajas se colocan sobre una capa de película adhesiva y luego se cortan casi en dos
direcciones mediante una máquina de coser especial increíblemente precisa para que las
virutas estén siempre separadas.

Las rebanadas se empaquetan cuidadosamente y se envían a los centros de ensamblaje en el

Lejano Oriente Bangkok Hong Kong Manila o Kaohsiung en Taiwán.
En Sherman, a 20 millas al norte de Dallas, se encuentra la instalación de fabricación de
memorias. en esta planta de se producen láminas de silicio que son la base de todos los
microchips modernos.

El silicio tiene propiedades especiales, es un semiconductor, dependiendo de cómo sea tratado

puede conducir o bloquear el flujo de electricidad. Es esta propiedad la que lo hace ideal para
soportar los millones de pequeños transistores necesarios para un chip de computadora
moderno, pero debido a que estos transistores son pequeños como la base de silicio. Debe ser
perfecto, tomó décadas perfeccionar el proceso de producción de silicio con una estructura
monocristalina perfecta.

Comienzan con polisilicio y se calientan a más de 2.500 grados Fahrenheit dentro de un horno
sellado especial el silicio fundido se hace girar en un crisol y un cristal de semilla de silicio
aproximadamente.

A medida que el polisilicio fundido se deja enfriar, el cristal de semilla se retira lentamente, el
resultado es un solo cristal de silicio que pesa alrededor de 440 libras y con un diámetro de
alrededor de 200 milímetros.

Después de probar con productos químicos y rayos X para verificar su pureza y orientación
molecular, se alimenta a una rebanadora de silicio que se mueve rápidamente para producir
láminas de silicio que tienen solo dos tercios de milímetro de espesor y 99.9% de pureza una
vez cortadas quedan marcas microscópicas en la superficie de la lámina. Luego se pule usando
un proceso llamado lapeado.

Luego se les da otro beneficio adicional mediante un proceso químico. El resultado son
láminas de silicio con una rugosidad superficial de menos de una millonésima parte de un
milímetro

¿Cómo eliminan al mayor enemigo de la fabricación en un entorno microscópico?

La última generación usa casi mil millones de transistores y, según la ley de Moore, ese
número se duplica cada dos años. Cuando un transistor mide solo una diezmilésima de
milímetro a través de la partícula de polvo más pequeña, es suficiente para causar un choque
electrónico.

El problema clave es miniaturizar los diseños complejos e imprimirlos en las láminas, esto se
realiza a través de un proceso conocido como fotolitografía.

Primero, la lámina se recubre con productos químicos fotosensibles, que se endurecen cuando
se exponen a la luz UV. En salas selladas, la luz se ilumina a través de una imagen del diseño,
luego a través de una lente miniaturizante y sobre la lámina cubierta. Cuando el producto
químico se lava, el diseño permanece como una imagen fotográfica desarrollada.

Pero para empacar todos los componentes en la lámina, se construyen capa por capa como
pisos en un rascacielos en miniatura.

Algunas capas se cocinan, algunas se revientan con plasma ionizado, algunas se bañan en
metales, cada tipo diferente de tratamiento cambia las propiedades de esa capa y lentamente
forma parte del rompecabezas que forma los chips. Las láminas terminadas de silicio
transportan hasta 1,000 microchips individuales y miles de millones de elementos del circuito y
finalmente todo lo que queda es.